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SISTEMA DE

GESTIÓN DE

LA CALIDAD

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PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/EPD-06

PQ-ESMP-05

Identificación

Asignatura/submódulo: TMANTI M2S1. Suelda piezas metálicas ferrosas.

Plantel: No. 10 La Esperanza.

Profesor (es): Marco Antonio Yáñez Ordaz. Periodo Escolar: Agosto-Diciembre/2017.

Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial/ M2. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Semestre: Tercero. Horas/semana: 7 hrs/sem.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X ) 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. Competencias Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas. Tema Integrador: Tecnología. Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.

Dimensiones de la Competencia

Conceptual:

1.- Identifica las propiedades de los electrodos y las características de los materiales a unir para seleccionar el electrodo adecuado y realizar la unión, ajusta los parámetros de la máquina para generar el arco eléctrico adecuado para la fusión de los materiales ferrosos. 2.- Domina los conceptos y procedimientos de soldadura, para determinar el método adecuado en base al tipo de soldadura, aplicar la soldadura requerida tomando en cuenta las condiciones de seguridad utilizando el equipo de protección personal adecuado.

Procedimental:

1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

Actitudinal: Cooperación: Trabaja de forma conjunta para realizar una función o tarea que implique un proceso laboral. Limpieza: Realizar con pulcritud el trabajo y observar un aseo personal. Responsabilidad: Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos y ejecutar oportunamente las tareas.

Actividades de Aprendizaje

Tiempo Programado: 112 horas. Tiempo Real:

Fase I Apertura

Actividad / Transversalidad

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Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

Producto de Aprendizaje

Ponderación

DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.

1.- Presenta los temas y contenidos del submódulo, se indican las competencias a desarrollar en cada actividad y la forma de evaluarlas. Se solicita a los estudiantes que tomen nota en su libreta de la información. (2 sesiones).

1.- Toman nota de las competencias establecidas para desarrollarlas en las actividades indicadas, identifican los temas y contenidos del submódulo en base a los horarios establecidos.

-Programa de estudios de la especialidad. -Planeación didáctica. -Horario de clases.

-Libreta de apuntes con la información solicitada por el docente.

N/A

DISCIPLINARES: M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.

2.- Se presenta el formato de trabajo (Anexo 5), para desarrollar las actividades de prácticas de taller y la información especificada en el mismo, se dan las ponderaciones, acuerdos y compromisos para evaluar las actividades y prácticas a desarrollar. Se pide a los estudiantes que anoten en su libreta la información y contenido del formato. (3 sesiones).

2.- Anotan en su libreta la información especificada en el formato de trabajo para realizar las prácticas de taller e identifican las actividades a desarrollar en base a los datos presentados en el formato y la información para evaluar cada una de las actividades y prácticas de taller, se identifican los acuerdos y compromisos para cada actividad, así como las ponderaciones a considerar para la evaluación.

-Planeación didáctica. -Horario de clases. -Formato para reporte de prácticas de taller (anexo 5).

-Libreta de apuntes con la información solicitada por el docente. -Información del formato de prácticas en su libreta.

N/A

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.

3.- Aplica el examen de diagnóstico con el objetivo de recuperar los conocimientos previos acerca del submódulo y coevaluando sus respuestas se obtienen los resultados del examen, se les pide a los estudiantes que elaboren un informe de los resultados obtenidos para retroalimentarlos. (2 sesiones).

3.- Realizan el examen de diagnóstico para identificar los conocimientos previos acerca del submódulo y coevaluando sus respuestas elaboran un informe de los resultados obtenidos para generar una retroalimentación.

-Examen de diagnóstico (anexo 1). -Reporte del informe con los resultados obtenidos del examen de diagnóstico.

-Examen de diagnóstico contestado. -Reporte del informe con los resultados obtenidos y la retroalimentación.

N/A

Fase II Desarrollo



Actividad/ transversalidad


Ponderación Actividad que realiza el

docente (Enseñanza)

No. de sesiones


(Aprendizaje)



GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso

1.-Presentación de diapositivas con información acerca de la reseña histórica y evolución de los procesos de soldadura y mediante un ejercicio de lectura para

1.- Atienden la información de las diapositivas, realizan los ejercicios de lectura para comprender la información de la historia y evolución de los procesos de soldadura, realizan un resumen en su libreta,

-Computadora, cañón, pintarrón. -Libro de Procesos en soldadura.

-Libreta con el resumen de la información.

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de acción con pasos específicos.

comprender la información, se pide a los estudiantes que realicen un resumen en su libreta, entregarlo para su revisión y retroalimentación (3 sesiones).

entregan la información del resumen para su revisión y retroalimentación.

DISCIPLINARES: M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. PROFESIONALES:

1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos.

2.- Se explican los diferentes procesos y técnicas de soldadura que existen para los diferentes materiales ferrosos y sus propiedades físicas y químicas de cada uno para aplicar el proceso de soldadura adecuado, se pide a los estudiantes que tomen nota de la información en su libreta y la entreguen para su revisión (4 sesiones).

2.- Toman nota en su libreta acerca de los procesos y técnicas de soldadura que se aplican a los materiales ferrosos, en base a sus propiedades físicas y químicas de cada uno, entregan la información al facilitador para su revisión y retroalimentación.

-Computadora, cañón, pintarrón. -Libro de procesos en soldadura. -Libreta de apuntes.

-Libreta con la información de los procesos y técnicas de soldadura que se aplican a los materiales ferrosos.

5%

DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. PROFESIONALES:

1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos.

3.- Mediante diapositivas, se presenta una tabla de la clasificación y nomenclatura de los materiales en base a sus propiedades y sus aleaciones, se explica la clasificación y composición de las aleaciones en cada uno, se pide que realicen en su libreta la clasificación de materiales en base a su nomenclatura (4 sesiones).

3.- Atienden la explicación y la información presentada para realizar la clasificación de los materiales en base a los datos de la tabla presentada en las diapositivas, identifican la nomenclatura y la composición de los materiales.

-Computadora, cañón, pintarrón. - Libro de Procesos de soldadura. - Libreta de apuntes.

-Libreta con la información de la clasificación de los materiales.

5%

PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

4.- Se explica el método para determinar los porcentajes de aleación que existen en los materiales de acero utilizados en los procesos de soldadura, se pide que tomen nota de la información y del método para determinar los porcentajes, presentan la información para su revisión y retroalimentación (4 sesiones).

4.- Toman nota del método presentado para determinar los porcentajes de aleación que existen en los materiales de acero utilizados en los procesos de soldadura, presentan la información para su revisión y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. -Libreta de apuntes.

-Libreta con la información del método para porcentajes.

5%

PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. DISCIPLINARES: M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del

5.0.- Para ejercitar la habilidad matemática en los estudiantes se explica el procedimiento para solucionar problemas para determinar los porcentajes de carbono que presentan los materiales (2 sesiones).

5.0.- Toman nota de la explicación del procedimiento para determinar los porcentajes de carbono de los materiales que se presentan en la tabla. Presentan la información para su revisión y retroalimentación.

-Pintarrón. -Libro de Procesos de soldadura. -Libreta de apuntes.

-Libreta con los ejercicios de porcentajes resueltos.

10 %

5.1.- Para ejercitar la habilidad matemática en los estudiantes se explica el procedimiento para solucionar problemas para determinar los porcentajes

5.1.- Toman nota de la explicación del procedimiento para determinar los porcentajes de aleación de los materiales que se presentan en la tabla.

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espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean.

de aleación que presentan los materiales (2 sesiones).

Presentan la información para su revisión y retroalimentación.

5.2.- Para ejercitar la habilidad matemática en los estudiantes se explica el procedimiento para que resuelvan los ejercicios de los materiales presentados en la tabla mostrada. Mediante una coevaluación se califican los resultados obtenidos (3 sesiones).

5.2.- Para ejercitar la habilidad matemática, realizan los ejercicios para determinar los porcentajes en los materiales presentados en la tabla. Mediante una coevaluación se califican los resultados obtenidos. Presentan la información para su revisión y retroalimentación.

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

6.0.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca del proceso de soldadura SMAW y de los elementos que se requieren para generar el arco eléctrico (2 sesiones).

6.0.- Para ejercitar la habilidad de escritura, los estudiantes atienden la información de las diapositivas, realizan los ejercicios de lectura solicitada para comprender la información acerca del proceso de soldadura SMAW y los elementos principales para generar el arco eléctrico. Los estudiantes describen cada uno de los temas en una hoja de proceso (Anexo 5) para su revisión y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. –Libreta de apuntes. -Computadora, cañón, pintarrón. -Máquina y equipo de soldadura para el proceso SMAW. -Equipo de protección personal. - Hoja de proceso (anexo 5).

-Hoja de proceso (anexo 5) con los puntos y características principales del proceso de soldadura.

5 %

6.1.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca de la descripción del proceso de soldadura de diferentes tipos de máquinas, del equipo de protección personal y la seguridad en los procesos de soldadura (3 sesiones).

6.1.- Los estudiantes atienden la información de las diapositivas, realizan los ejercicios de lectura solicitada para comprender la descripción del proceso, tipos de máquinas, equipo de protección personal, seguridad en los procesos de soldadura. Describen cada uno de los temas en una hoja de proceso (Anexo 5) para su revisión y retroalimentación.

6.2.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca de las características y tipos de electrodos, funcionamiento, encendido y operación de la máquina y unión de metales (3 sesiones).

6.2.- Los estudiantes atienden la información de las diapositivas, realizan los ejercicios de lectura solicitada para comprender las características y tipos de electrodos, funcionamiento, encendido y operación de la máquina y unión de metales. Describen cada uno de los temas en una hoja de proceso (Anexo 5) para su revisión y retroalimentación.

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GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. PROFESIONALES:

1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

7.0.- Se realizan las actividades de prácticas demostrativas para explicar las técnicas de soldadura del proceso SMAW (3 sesiones).

7.0.- Los estudiantes atienden la explicación del facilitador acerca de las prácticas demostrativas de las técnicas de soldadura del proceso SMAW. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. –Libreta de apuntes. -Máquina y equipo de soldadura para el proceso SMAW. -Equipo de protección personal. - Hoja de proceso (anexo 5).

--Hoja de proceso con los puntos y características principales del proceso de soldadura (anexo 5).

10 %

7.1.- Se realizan las actividades de prácticas demostrativas para explicar a los estudiantes la forma correcta para utilizar la máquina, realizar correctamente los ajustes requeridos y utilizar el equipo de protección adecuado (3 sesiones).

7.1.- Los estudiantes atienden la explicación del facilitador acerca de las prácticas demostrativas de los métodos mostrados para utilizar correctamente la máquina y realizar correctamente los ajustes requeridos, utilizar el equipo de protección adecuado. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

7.2.- Se realizan las actividades de prácticas demostrativas para explicar a los estudiantes la forma correcta para realizar el encendido y operación correcta de la máquina (3 sesiones).

7.2.- Los estudiantes atienden la explicación del facilitador acerca de las prácticas demostrativas para realizar correctamente el funcionamiento, encendido y operación correcta de la máquina. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

7.3.- Se realizan las actividades de prácticas demostrativas para explicar a los estudiantes la forma correcta de aplicar el arco eléctrico y la técnica de aplicación de cordón de soldadura (3 sesiones).

7.3.- Los estudiantes atienden la explicación del facilitador acerca de las prácticas demostrativas de aplicación correcta del arco eléctrico, técnica de aplicación de cordón de soldadura. Describen la explicación de la práctica en su libreta y con el uso de la hoja de proceso, realizan un reporte de la práctica para su revisión y retroalimentación.

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GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

8.0- Se apoya en actividades de prácticas guiadas para explicar las técnicas de soldadura y desarrollar habilidades en la técnica de soldadura en el proceso SMAW (3 sesiones).

8.0.- Los estudiantes realizan las prácticas autónomas y guiadas para desarrollar la habilidad en las técnicas de soldadura en el proceso SMAW, Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. –Libreta de apuntes. -Máquina y equipo de soldadura para el proceso SMAW. -Equipo de protección personal. - Hoja de proceso. -Formato para reporte de práctica (anexo no. 5).

--Reporte de práctica realizado (anexo 5).

10 %

8.1.- Se apoya en actividades de prácticas guiadas para explicar la aplicación de los métodos y técnicas para utilizar correctamente la máquina de soldar (3 sesiones).

8.1.- Los estudiantes aplican los métodos mostrados en las prácticas demostrativas para utilizar correctamente la máquina de soldar y realizan las actividades autónomas y guiadas. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

8.2.- Se apoya en actividades de prácticas guiadas para explicar los ajustes requeridos en la máquina de soldar (3 sesiones).

8.2.- Los estudiantes realizan las prácticas autónomas y guiadas para realizar correctamente los ajustes requeridos en la máquina. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

8.3.- Se apoya en actividades de prácticas guiadas para explicar a los estudiantes el uso correcto del equipo de protección y realizar correctamente el funcionamiento de la máquina de soldar (3 sesiones).

8.3.- Los estudiantes realizan las prácticas autónomas y guiadas para utilizar el equipo de protección adecuado. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

8.4.- Se apoya en actividades de prácticas guiadas para explicar el encendido y operación de la máquina. (3 sesiones).

8.4.- Los estudiantes realizan las prácticas autónomas y guiadas para realizar correctamente el funcionamiento, encendido y operación correcta de la máquina. Realizan la descripción de las actividades de las prácticas en una hoja de proceso y el reporte de cada práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al

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facilitador para su revisión y retroalimentación.

8.5.- Se apoya en actividades de prácticas guiadas para explicar la aplicación correcta del arco eléctrico, técnica de aplicación de cordón de soldadura. (3 sesiones).

8.5.- Los estudiantes realizan las prácticas autónomas y guiadas para la aplicación correcta del arco eléctrico, técnica de aplicación de cordón de soldadura. Realizan la descripción de las actividades de la práctica en una hoja de proceso y un reporte de la práctica demostrativa utilizando el formato de prácticas (anexo no.5), y lo presentan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

Fase III Cierre



Actividad/transversalidad Producto

de Aprendizaje

Ponderación




(Aprendizaje)



GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Ajusta piezas metálicas en banco. 2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria.

1.0.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición vertical. (2 sesiones)

1.0.- Los estudiantes atienden la información de las diapositivas acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición vertical. Describirlos en una hoja de proceso (anexo 5) para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

-Libro de Procesos de soldadura. – Libreta de apuntes. -Máquina y equipo de soldadura para el proceso SMAW. -Equipo de protección personal. - Computadora. - Cañón, pintarrón. - Hoja de procesos (anexo 5).

--Hoja de proceso con los puntos y características principales. (anexo 5)

5%

1.1.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición horizontal. (2 sesiones)

1.1.- Los estudiantes atienden la información de las diapositivas acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición horizontal. Describirlos en una hoja de proceso (anexo 5) para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

1.2.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición de techo. (2 sesiones)

1.2.- Los estudiantes atienden la información de las diapositivas acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición de techo. Describirlos en una hoja de proceso (anexo 5) para su revisión, retroalimentación, realizan autoevaluación y coevaluación.

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1.3.- Mediante diapositivas, se presenta información para explicar acerca de los puntos de seguridad de los procesos de soldadura en los diferentes métodos de aplicación. (3 sesiones)

1.3.- Los estudiantes atienden la información de las diapositivas acerca de los puntos de seguridad, Describirlos en una hoja de proceso (anexo 5) para su revisión, retroalimentación, realizan autoevaluación y coevaluación.

DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Ajusta piezas metálicas en banco. 2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria.

2.0.- Se orienta y guía a los estudiantes para explicar los procedimientos para realizar las prácticas autónomas y guiadas por el docente acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición vertical. (3 sesiones)

2.0.- Forman los equipos y realizan las actividades de prácticas autónomas acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición vertical. Se pide a los estudiantes que realicen el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo no. 5), y presenten los reportes con la pieza soldada al facilitador para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación

-Libro de procesos de soldadura. - Libreta de apuntes. -Herramientas manuales de taller. -Formato de reporte de prácticas.

-Reporte de cada práctica realizada con el formato indicado (anexo 5). -Pieza soldada con el método aplicado.

10%

2.1.- Se orienta y guía a los estudiantes para explicar los procedimientos para realizar las prácticas autónomas y guiadas por el docente acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición horizontal. (3 sesiones)

2.1.- Forman los equipos y realizan las actividades de prácticas autónomas acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición horizontal. Se pide a los estudiantes que realicen el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo no. 5), y presenten los reportes con la pieza soldada al facilitador para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

2.2.- Se orienta y guía a los estudiantes para explicar los procedimientos para realizar las prácticas autónomas y guiadas por el docente acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición de techo. (3 sesiones)

2.2.- Forman los equipos y realizan las actividades de prácticas autónomas acerca de los procesos de soldadura por el método de arco eléctrico en posición de techo. Se pide a los estudiantes que realicen el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo no. 5), y presenten los reportes con la pieza soldada al facilitador para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

2.3.- Se orienta y guía a los estudiantes para explicar los procedimientos y normas de seguridad en cada una de los procesos de soldadura de cada método. (3 sesiones)

2.3.- Forman los equipos y realizan las actividades de prácticas autónomas acerca de los procesos de soldadura aplicando los procedimientos y normas de seguridad en cada una de las actividades de prácticas. Realizan el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo 5), y presentan los reportes con la pieza soldada al facilitador para

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su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Ajusta piezas metálicas en banco. 2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria.

3.0- Se orienta y guía a los estudiantes para que formen equipos y realicen las prácticas autónomas y guiadas por el docente para la fabricación y diseño de estructuras metálicas ferrosas. (3 sesiones).

3.0- Forman equipos de trabajo para realizar las prácticas guiadas de la fabricación y diseño de estructuras metálicas ferrosas. Realizan el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo no. 5), y presentan los reportes con la pieza soldada al facilitador para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

-Libro de procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Formato de reporte de prácticas. - Hoja de proceso. - Máquina y equipo para soldar. -Herramientas manuales de taller. -Equipo de protección personal.

-Reportes de prácticas realizadas. -Hoja de proceso con la descripción del procedimiento de la actividad (anexo 5). -Dibujo de la estructura. -Pieza soldada.

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3.1.- Se orienta y guía a los estudiantes para que formen equipos y realicen las prácticas autónomas y guiadas por el docente para la fabricación y diseño de diferentes estructuras metálicas. (3 sesiones).

3.1.- Forman equipos de trabajo para realizar las prácticas guiadas en la fabricación y diseño de diferentes estructuras metálicas. Realizan el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo no. 5), y presentan los reportes con la pieza soldada al facilitador para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

3.2.- Se orienta y guía a los estudiantes para que formen equipos y realicen las prácticas autónomas y guiadas por el docente para el uso, manejo y aplicación de las máquinas y equipo de protección personal de las máquinas de soldadura, (3 sesiones)

3.2.- Forman equipos de trabajo para realizar las prácticas guiadas para el uso, manejo y aplicación de las máquinas y equipo de protección personal para soldar. Realizan el reporte de cada práctica realizada utilizando el formato de prácticas (anexo no. 5), y presentan los reportes con la pieza soldada al facilitador para su revisión, retroalimentación, realizar autoevaluación y coevaluación.

3.3.- Se orienta y guía a los estudiantes para que formen equipos y realicen las prácticas autónomas y guiadas por el docente para elaborar la descripción de la fabricación de las estructuras en una hoja de proceso, incluyendo el plano de cada una y los materiales ferrosos utilizados. (3 sesiones)

3.3.- Elaboran la descripción de la fabricación de las estructuras en una hoja de proceso incluyendo el plano de cada estructura y los materiales ferrosos utilizados, realizan los reportes de cada práctica de la fabricación de las estructuras, utilizando el formato de prácticas (anexo. 5) y presentan las estructuras terminadas al facilitador para su revisión, retroalimentación, autoevaluación y coevaluación.

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o

4.0.- Mediante una presentación en power point se explican las actividades para realizar el diseño de diferentes estructuras. (3 sesiones).

4.0.- Se pide que realicen el resumen de la presentación, elaboren un glosario y realicen un mapa mental de cada actividad. Entregan la información para su revisión y retroalimentación.

-Cañón y computadora. -Libro de procesos de soldadura. -Libreta de apuntes.

-Resumen de la presentación.-Diseño de glosario de cada

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desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Ajusta piezas metálicas en banco. 2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria.

4.1.- Mediante una presentación en power point se explican las actividades para describir el uso y aplicación correcta de las máquinas de soldar. (3 sesiones).

-Herramientas manuales de taller.

presentación. Diseño del mapa mental de cada presentación.

4.2.- Mediante una presentación en power point se explican las actividades para describir los procesos de soldadura. (3 sesiones) 4.3.- Mediante una presentación en power point se explican las actividades para describir las herramientas de trabajo en las máquinas de soldar para realizar el diseño de cada una de sus estructuras. (3 sesiones)

Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*

Elementos de Apoyo (Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía

Computadora, cañón, pintarrón, herramientas manuales, juego de brocas, juego de machuelos con maneral, taladro manual, taladro de banco, esmeril de pedestal, pulidora manual con discos de corte o desbaste, máquina de soldar, tornillo de banco, instrumentos de medición, equipo de protección personal, electrodos para soldar, equipo de oxicorte con juego de boquillas.

-Horwits, H. (2002). Soldadura. (3ª ed.). México: Alfa omega -S / A. (S.F.) Soldadura por Arco Eléctrico. -http: / / www. Construmatica. Com / construpedia /Soldadura_por_Arco_El%C3%A9ctrico. -CONOCER. (2000, 25 de Agosto de 2000). Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Metálico revestido (SMAW). -http / / www. Conocer.gob.mx -NOM-017-STPS-2008. (2008, 39260). Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo. -http: / / www. Cicese.mx / diradmon / recmat / seg / noms / nomorg017stps01. -López, B. (2004, 38331). Dibujo Técnico. -http: / /www.dibujotecnico. Com

Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento.20% Evidencia de producto.40% Evidencia de desempeño. 40%

Instrumento: Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias, trabajo final, evaluación continua, examen de conocimientos, hoja de proceso, estructuras diseñadas y exposiciones.

Porcentaje de aprobación a lograr: 100% Fecha de validación: 10/08/17

Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 7/08/17

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ANEXOS 1.- EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA. Nombre del alumno (a): Cal: 1.- Define que es la soldadura. 2.- Describe brevemente un proceso de soldadura. 3.- Menciona algunos tipos o métodos de soldadura. 4.- Describe que entiendes por fundición. 5.- Menciona algunos elementos de seguridad en la soldadura. 6.- Menciona los elementos necesarios para soldar con gas. 7.- Menciona que es una planta de soldar. 8.- Define que es un electrodo. 9.- Define que es el arco eléctrico. 10.-Menciona para que se utiliza el fundente. 2.- GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN.

CRITERIOS SI CUMPLE

NO CUMPLE

1.- La presentación es de acuerdo al tema solicitado.

2.- Presentan los materiales adecuados para la exposición.

3.- La presentación contiene la temática solicitada.

4.- La exposición es clara y ordenada

5.- Todos los integrantes participan en la exposición.

6.- El expositor muestra dominio del tema.

7.- La presentación es completa de acuerdo a los conceptos.

8.- El resumen es de acuerdo a los temas solicitados.

9.- Se cumple adecuadamente con el tiempo programado.

10.-Entregan la presentación para su evaluación.

3.- LISTA DE COTEGO PARA PRÁCTICAS REALIZADAS.

CRITERIOS SI CUMPLE

NO CUMPLE

1.- Presenta el formato de la práctica a realizar.

2.- Presenta el EPP completo que requiere en la práctica.

3.- Presenta la lista de materiales y equipo a utilizar.

4.- Presenta el material completo solicitado en la práctica.

5.- Participa en el desarrollo de las actividades.

6.- Respeta las medidas de seguridad en las actividades

7.- Trabaja con orden y limpieza.

8.- Completa las actividades indicadas en el formato de la práctica.

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9.- Realiza el reporte completo y lo entrega al facilitador.

10.-Entrega el material completo y su área de trabajo limpia.

4.- LISTA DE ACTIVIDADES DE PRÁCTICAS DE TALLER.

NO. DE PRÁCTICA.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA. SE CUMPLIO

NO CUMPLIO

1 Manejo, uso de herramienta, equipo de soldar y EEP.

2 Manejo y uso de soldadura con gas y EPP.

3 Manejo y uso de equipos para fundición con gas y EPP.

4 Soldadura de placas en posición horizontal, vertical y en techo.

5 Manejo y uso de equipo de corte con gas.

6 Corte manual con gas.

7 Manejo y uso de soldadura con planta de soldar.

8 Tipos de uniones y cordones en placas con planta de soldar.

9 Manejo y uso de soldadura tipo SMAW, MING, TIG.

10 Fabricación de piezas metálicas ferrosas.

5.- FORMATO DE HOJA DE PROCESO PARA PRÁCTICAS DE TALLER. Nombre de la práctica: Propósito de la práctica: Objetivo de la práctica: Descripción de la práctica: Material a utilizar en la práctica: Desarrollo de la práctica: Comentarios y observaciones de la práctica:

NO. DE ACTIVIDAD A

DESARROLLAR.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO O FASE DE TRABAJO.

HERRAMIENTA, MATERIAL Y EQUIPO

A UTILIAR EN EL PROCESO.

SE CUMPLIO O

NO SE CUMPLIO

1 Identificar la pieza de trabajo.

2 Identificar los instrumentos de medición en la máquina.

3 Identificar las herramientas a utilizar en la actividad.

4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar.

5 Identificar el equipo y máquina a utilizar.

6 Identificar los componentes principales de la máquina o equipo.

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7 Identifica los puntos de seguridad de la

máquina, equipo y área de trabajo.

8 Selecciona el electrodo adecuado para soldar.

9 Realiza los ajustes adecuados en la máquina.

10 Aplica correctamente el método de soldadura para la unión de los metales.

5.- MATERIAL DIDÁCTICO.

SOLDADURA DE ARCO

1.1 Propósito

Debido a los problemas que se presentan en la soldadura de arco y que en Costa Rica, no

hay una buena guía para ayudar a las personas de esta actividad a prevenir accidentes o

enfermedades relacionados a esta actividad, además de la protección de la propiedad, equipos y

otros daños debidos al fuego, explosión u otros provocados por el proceso de soldadura.

1.2 Campo de aplicación

Esta guía está diseñada para que pueda servir de insumo a educadores, operadores,

administradores y supervisores de seguridad en el uso de equipo de soldadura de arco y el

mejoramiento de la seguridad en las operaciones de soldadura.

EJ: Soldadura de arco con Electrodo.

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2 Definiciones

Debe: Es utilizado para indicar que alguna acción es obligatoria.

Debería: Es utilizado para indicar que alguna acción que es recomendable que se realice, pero no es obligatoria.

Cilindros almacenados: se refiere a los cilindros de gas comprimido de cualquier tipo que están en bodega almacenados.

Cilindros en uso: Se refiere a los cilindros conectados para ser utilizados, o a los cilindros de gas que están en el sitio de trabajo listos para ser utilizados.

Espacio confinado: Se refiere a un espacio relativamente pequeño, o restringido como son un tanque, una caldera, un recipiente o un compartimiento pequeño, donde normalmente el oxígeno contenido en el aire es el primero y más importante elemento a ser monitoreado. Donde confinado implica que hay mala ventilación como resultado de la construcción, tamaño, o forma más que por la restricción de ingreso de personas.

Metal Inert Gas welding (MIG): Soldadura de arco con gas inerte.

Persona calificada: Persona que por razones de entrenamiento, educación y experiencia, tiene conocimiento de una operación a ser realizada y es competente para juzgar los riesgos envueltos.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW): Soldadura de arco con electrodo cubierto.

Soldador: Persona que realiza la labor de soldado, con cualquier tipo de equipo de soldar

Tungsten Inert Gas welding (TIG): Soldadura de arco con gas inerte de tungsteno.

TLV: Threshold Limit Values. Valores Umbral Límite.

3 Administración, supervisión y recursos

3.1 Equipos Todos los equipos de soldadura deben ser inspeccionados como requisito para valorar si éste está en condiciones de operación seguras. Si se le encuentra algún problema que no permita el trabajo con seguridad, éste debe ser puesto fuera de servicio hasta que sea reparado por personal capacitado y pueda ser puesto en servicio nuevamente.

Operación: Todo equipo debe ser operado de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones del fabricante, siempre y cuando se cumpla con las indicaciones de esta guía.

Todo equipo debe asegurarse que se encuentra puesto a tierra antes de iniciar operaciones.

Equipo pesado portátil sobre ruedas: El equipo pesado portátil sobre ruedas debe ser asegurado en una posición antes de iniciar operaciones, para prevenir movimientos accidentales.

3.2 ALGUNOS TIPOS DE EQUIPOS: Soldadura de arco con electrodo:

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1 Fuente de alimentación de la sudadora con voltaje constante (CV). 2 Electrodo positivo 3 Pieza de trabajo 4 Prensa de tierra de la pieza de trabajo

Herramientas adicionales necesarias:

Piqueta martillo para soldar

Cepillo de alambre

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Soldadura de arco con Gas

1 Fuente de alimentación de la sudadora con voltaje constante (CV). 2 Cordón de alimentación del contactor de control 3 Cable de alimentación de la soldadora. 4 Cable de tierra de la pieza de trabajo. 5 Pieza de trabajo 6 Pistola de soldar 7 Alimentador continúo de alambre 8 Alambre utilizado para soldar 9 Conducto de Gas 10 Cilindro de Gas.

4 PELIGROS

4.1 Golpe eléctrico: El tocar partes electrificadas, puede causar golpes eléctricos fatales o quemaduras severas. Cuando la soldadora está encendida, el circuito eléctrico está abierto. En máquinas automáticas o semiautomáticas de soldadura con alambre, el alambre, el rollo de alambre y todas las partes metálicas que tocan el alambre de soldar están electrificados. Se deben alejar y desconectar cualquier circuito eléctrico que se encuentre cerca del área de trabajo con soldadura de arco. Se deben tomar cuidados adicionales si el área está húmeda y/o las prendas de protección o la ropa están húmedas. Se recomienda no trabajar solo y utilizar soldadoras de corriente directa, además de las recomendaciones de este manual.

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4.2 Humos y gases: Los humos y gases desprendidos del proceso de soldadura pueden ser muy peligrosos para la salud, debido a los diferentes gases que se pueden desprender, según sea el electrodo utilizado, el antioxidante utilizado, los metales a fusionar y el fundente, así como los restos de pintura u otros que puedan tener las piezas a ser soldadas. Se recomienda utilizar alguna técnica de ventilación y las recomendaciones de este manual. Nunca realice el proceso de soldadura si en localizaciones cercanas se están utilizando desengrasantes, limpiadores, u operaciones con spray, debido a que el calor y el arco pueden reaccionar con los vapores para formar gases altamente tóxicos e irritantes.

4.3 Rayos del arco eléctrico Los rayos del arco eléctrico pueden quemar los ojos y la piel. Éstos son visibles e invisibles (Ultravioleta e infrarrojos), por lo que se debe utilizar las precauciones recomendadas en este manual tanto a los trabajadores directos, como a los que estén ayudando.

4.4 Fuego o explosión: La soldadura de arco puede causar fuego o una explosión, si la temperatura generada supera el punto de ignición de algún combustible o gas cercano, o que alguna partícula incandescente se desprenda y llegue hasta algún lugar con material combustible. La colocación del electrodo en algún lugar de metal puede causar chispas, explosión, calentamiento o fuego, por lo que se debe chequear el área y aprobarla, tal y como se recomienda en este manual.

4.5 Partículas metálicas o de escoria. Las partículas metálicas o de escoria pueden desprenderse y saltar provocando daños a los ojos u otra parte del cuerpo en el proceso de limpiado de escoria y de esmerilado de la soldadura.

4.6 Salida de gases Los gases utilizados en el proceso de soldadura pueden ser perjudiciales para la salud si son inalados. Por lo que se deben cerrar siempre que no estén en uso, u mantener ventilada el área.

4.7 Partes calientes Las partes calientes después del proceso de soldado, pueden causas serias quemaduras, por lo que se debe dar tiempo para su enfriamiento y utilizar herramientas adecuadas para su manipulación, además de las recomendaciones de este manual.

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4.8 Campo magnético Personas con marcapasos en el corazón, deben consultar al médico antes de estar cerca o realizar trabajos de soldadura, debido a los campos magnéticos que se generan.

4.9 Ruido En ruido que se genera en los lugares de soldadura son principalmente debidos a la labor de esmerilado y golpes al metal con piqueta o martillo. Este tipo de ruido puede causar daño a los oídos, por lo que se requiere de protección auditiva si el ruido es elevado.

4.9 Explosión de cilindros Los cilindros de gas a presión si se dañan o perforan, podrían ser causa de una explosión, por lo que deben ser retirados del área o manejados con mucho cuidado, estando siempre debidamente sujetados.

4.10 Caídas de objetos: En el proceso de soldadura es frecuente el manejo de objetos pesados, por lo que los operadores deben de tener cuidado de los pesos a levantar y de los movimientos a realizar por el riesgo de sufrir accidentes como golpes, torceduras, resbalones u otros. Por lo que se debe tener los equipos adecuados para el manejo de materiales, sin exponer al operario.

4.11 Partes móviles En el trabajo de soldadura se pueden dar atrapamientos por partes móviles de objetos o máquinas, por lo que se debe de tomar las precauciones (bloqueos) para que estas partes móviles no se muevan durante el proceso de soldado.

4.12 Ergonomía (Postura) Las posiciones adoptadas por los soldadores en muchas ocasiones son incómodas y estáticas, por lo que se pueden darse problemas lumbares, presión en rodilla, contracturas por postura en cuello, problemas de articulación, baja productividad e insatisfacción de los trabajadores.

5 Protección

5.1 Protección del personal y áreas generales:

Equipo: equipo de soldar, soldadoras, cables, y otros deben ser localizados de modo que no presenten peligro para el personal. Bien almacenados y con mantenimiento.

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Señalización: Las señales deben identificar claramente las áreas de soldado, e indicar el equipo de protección personal obligatorio en la zona de trabajo como es la protección de los ojos, cuerpo, piernas y otros.

Pantallas protectoras: Las personas adyacentes a las áreas de soldado, deben ser protegidas de la energía radiante y partículas del proceso de soldadura con pantallas o protectores no combustibles o resistentes al fuego o deben de vestir ropa que los proteja así como protección para los ojos y cara.

5.2 Protección de ojos y cara:

El equipo de protección de ojos y cara debe cumplir con la norma ANSI87.1 Ver Tabla 1

Tabla 1 Guía para la selección del filtro

La numeración de oscuridad de los lentes se da solo como una guía y puede variar según las necesidades individuales

Proceso Grueso del

electrodo

Pulgadas y (milímetros)

Arco de Corriente

(Amperes)

Número de filtro

mínimo de

protección

Número de filtro

sugerido de

protección *

Soldadura de arco

con electrodos

Menos de 3/32(2,4),

3/32-5/32(2,4-4,0)

5/32-1/4 (4,0-6,4)

Más de ¼ (6,4)

Menos de 60

60-160

160-250

250-550

7

8

10

11

--

10

12

14

Soldadura de arco

con Gas metal

Menos de 60

60-160

7

10

--

11

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160-250

250-550

10

10

12

14

Soldadura de arco

con gas tungsteno

Menos de 50

50-150

150-500

8

8

10

10

12

14

Soldadura de arco

con plasma

Menos de 20

20-100

100-400

400-800

6

8

10

11

6 a 8

10

12

14

Cortadora de arco

con plasma

Menos de 20

20-40

40-60

60-80

80-300

300-400

400-800

4

5

6

8

8

9

10

4

5

6

8

9

12

14

Soldadura de arco

con carbón

- - 14

Soldadura con

antorcha

- - 2

* Como regla del dedo, se debe iniciar la selección de los lentes con el más oscuro sugerido.

En soldadura de arco de debe usar mascara, guantes y lentes con filtros y cobertores tanto para el personal operador como para las personas cercanas cuando ven el arco. Se debe proteger a los espectadores con paredes de protección, anteojos, u otros de protección de los ojos debe ser utilizado.

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Requerimientos para protección de ojos y cara:

o Protección del área: Cuando hay posibilidad de exposición a peligros, mascara, y los cobertores deben de proteger la cara, frente, cuello, y oídos como una línea imaginaria vertical detrás de los oídos, de modo que proteja de la energía radiante del arco y de las partículas que puedan saltar.

o Filtro de los lentes: Los filtros de los lentes deben seleccionarse de acuerdo con la tabla 1 o Propiedades de los materiales: Mascara y cobertores deben ser de material que sea aislante térmico

y dieléctrico, no combustible o auto extinguible, y opaco a la vista, con protección para rayos infrarrojos y ultravioleta.

o Ventilación de las mascara: La máscara debe ser ventilada para evitar el empañamiento de los

lentes. o Vidrios de la máscara: La máscara debe tener un vidrio de protección del filtro y otro para protección

de los ojos cuando se levanta el filtro, el cual debe ser transparente, de seguridad y resistente a impactos, de modo que proteja al soldador de partículas voladoras cuando está el filtro levantado

o .Mantenimiento: Mascaras, anteojos y caretas, deben tener buen mantenimiento y no deberían de pasarse de un empleado a otro sin realizar una limpieza del equipo.

5.3 Ropa protectora: La vestimenta debe ser seleccionada para minimizar el riesgo potencial de ignición, quemaduras, atrapamiento de partículas calientes o golpes eléctricos.

o Guantes: Todos los soldadores deben vestir guantes resistentes al fuego. Deben estar en buen estado, secos, capaces de proteger de golpes eléctricos del equipo de soldar.

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o Protectores de piernas y pies: Para trabajos pesados, los protectores de piernas deben ser resistentes al fuego, cuando estos son necesarios.

o Cobertores de pecho y brazos: Los protectores de pecho y brazos hechos de cuero u otro material

resistente al fuego deben ser utilizados durante las labores de soldado, corte u otras operaciones, cuando sea necesario.

5.4 control del ruido: El ruido debe ser controlado en la fuente mientras sea posible. Cuando los métodos de control fallan y brindan exposición al ruido a niveles no permitidos, se debe utilizar equipo de protección auditiva como tapones de oídos, tapa orejas, u otros, resistentes al fuego.

5.5 Equipo de protección respiratoria: Cuando los controles de la ventilación fallan para reducir los contaminantes a niveles permitidos o cuando la implementación de estos controles no es factible, equipo de protección respiratoria debe ser utilizado para proteger al personal de concentraciones de contaminantes en el aire. Se debe utilizar equipo de protección respiratoria adecuada a la actividad a realizar. Si se requiere de aire comprimido para suplir los respiradores u otros equipos de respiración deben cumplir con la normativa nacional, y no contener partículas de aceite u otros contaminantes.

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5.6 Ergonomía (postural): Personas expuestas a los peligros de postura, deben buscar las formas de trabajo que le permitan trabajar en posiciones cómodas, buscando mecanismos de ayuda como son bancos de trabajo ajustables a la altura requerida, diferentes mecanismo de ayuda como prensas, alicates de presión, guías y otros que puedan dar espacio de movilidad al trabajador para evitar posiciones estáticas, curvatura de columna con los respectivos problemas lumbares, presión en rodilla, contracturas por postura en cuello, problemas de articulación u otros.

Rediseño de la estación de trabajo en conjunto con el empleado para que este se sienta parte del proceso y se deje la posibilidad de nuevas ideas para mejorar el ambiente de trabajo.

De no poderse evitar las posturas incómodas, se deben dar espacios de tiempo para estiramiento de músculos y relajación.

5.7 Entrenamiento: Personas expuestas a los peligros de la soldadura, deben ser capacitadas en el conocimiento de los peligros a que están expuestos y en entender las razones por las que deben utilizar ropa de protección personal y equipo en buenas condiciones.

6 Ventilación Debe existir ventilación adecuada para todas las actividades de soldadura de arco, corte o esmerilado, y otros relacionados. Una adecuada ventilación debe ser suficiente como para que la exposición del personal a peligros debido a concentraciones de contaminantes que estén por debajo de los límites permitidos (TLV).

6.1 Muestreo de aire de las zonas de trabajo: Los lugares donde se determinará las concentraciones de humo con muestras del ambiente, las muestras se deben de tomar de acuerdo a un método aceptado por la legislación nacional, para muestreo de partículas en el aire generadas por el proceso de soldadura o fundición. Cuando el soldador está con la máscara, la muestra debe ser tomada dentro de la máscara del soldador, en la zona de respirar. El oxígeno contenido en el aire en espacios confinados es lo primero y más importante de los componentes del aire que se debe de medir. El cual debe estar entre 19,5 y 23,5 porciento. Además se deben de medir las concentraciones de otros tipos de gases para compararlos con los TLV permisibles por cada contaminante o a una mezcla de ellos.

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6.2 Evitar el humo: Soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar el humo directamente. Para evitar los humos se puede realizar por reposición del trabajo, la cabeza, o por ventilación con captura o dirigir el humo alejándolo del área de respiración. Por experiencia se ha visto que el control del humo es más efectivo cuando el flujo de aire pasa a través de la cara y no desde atrás de la persona. La mayoría de los humos aparecen como claramente visibles como columnas que suben directamente del punto de soldadura o corte.

6.3 Tipos de ventilación: Si la ventilación natural no es suficiente para mantener los

contaminantes bajo los límites permitidos, se debe proveer ventilación mecánica o respiradores.

La ventilación mecánica incluye la ventilación localizada por extracción, aire forzado

localizado y movimiento mecánico del aire. El más recomendado es por extracción.

Extracción incorporada a la pistola de soldar.

La Ventilación localizada por extracción significa fija o móvil, que esté tan cerca del área de

trabajo como sea practico el continuar con el trabajo y que se mantenga la velocidad del

aire lo suficiente para poder capturar los contaminantes, manteniéndolos por debajo de los

límites permisibles, puede ser por extractores móviles o fijos, o por extractores en la misma

pistola de soldar, como se muestra en la gráfica anterior.

La extracción móvil debe colocarse lo más cercano posible al lugar que se está trabajando permitiendo una velocidad de extracción de 30 m por minuto en la zona de soldado, de no ser posible, y se debe alejar el extractor, se deben utilizar un ducto de mayor diámetro como se muestra en la siguiente tabla.

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Zona de soldado. Mínimo flujo de aire en pies cúbicos por minuto.

Diámetro del ducto en pulgadas.

4 a 6 pulgadas del arc 150 3

6 to 8 pulgadas del arc 275 3 ½



La ventilación local forzada significa, un sistema de movimiento de aire forzado (como

puede ser un ventilador) localizado de modo que mueva el aire horizontalmente a través de

la cara del soldador. Generalmente la ventilación mecánica puede ser necesaria como ayuda

a la ventilación local forzada.

La ventilación no debería de pasar de una velocidad del aire de 0,5 metros por segundo en el área de trabajo, con el fin de evitar turbulencias en el arco al soldar. Algunos ejemplos de ventilación mecánica general son: extractores de techo, extractores de pared y sistemas de movimiento de aires similares. La ventilación mecánica general no es usualmente satisfactoria para el control de peligros a la salud, por lo que debe ser utilizada como adicional a la ventilación local.

o Recirculación: Se deben de tomar precauciones para que los niveles de contaminantes no se dispersen sobre otras áreas de trabajo. Cuando el aire es recirculado se debe prevenir el no sobrepasar los límites de contaminante permitidos.

o limpiadores de aire: Los limpiadores de aire se pueden utilizar solo si por muestras se puede determinar que se mantienen los niveles de contaminación por debajo de los niveles permitidos.

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Identificación

Asignatura/submodulo: TMANTI M2S2. Fabrica estructuras metálicas.



Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial/M2. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Semestre: Tercero.

Horas/semana: 6 hrs/sem.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X ) 2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 3. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 4. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 5. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 6. Suelda estructuras metálicas. 7. Verifica soldadura aplicada. 8. Corrige fallas en la soldadura. Competencias Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas. Tema Integrador: Tecnología.

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.


Conceptual: 1. Identifica las propiedades de los materiales y tipos de aceros para seleccionar el electrodo adecuado y realizar el soldado de las piezas metálicas. 2. Interpreta las variables que intervienen en los procesos de soldadura para realiza el soldado de las piezas en base a los requerimientos del cliente. 3. Identifica las propiedades de los materiales utilizados en la soldadura para la fabricación de estructuras metálicas. 4. Describe los métodos y procedimientos adecuados para elaborar diseños de pequeñas estructuras, tomando en cuenta los tipos de uniones. 5. Identifica las variables que intervienen en el proceso de soldadura, tipo de electrodo, tipo de material y equipo de protección personal. 6. Distingue mediante pruebas específicas de penetración de soldadura las uniones de los materiales y verifica que las uniones tengan la resistencia adecuada. 7. Selecciona las herramientas adecuadas para corregir las fallas detectadas en las uniones de las estructuras.

Procedimental: 1. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 2. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 3. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 4. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 5. Suelda estructuras metálicas. 6. Verifica soldadura aplicada. 7. Corrige fallas en la soldadura.

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Actitudinal: Cooperación: Ayudar y apoyar a otros en la ejecución de una tarea. Trabajar de forma conjunta para realizar una función o tarea que implique un proceso laboral. Iniciativa: Ofrecer alternativas de solución. Realizar acciones preventivas a una falla. Limpieza: Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad: Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas.


Tiempo Programado: 96 hrs. Tiempo Real:

Fase I Apertura



Actividad / Transversalidad


Ponderación




(Aprendizaje)



Disciplinares: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.

1.- Se da a conocer el plan de trabajo del submódulo, se presentan los contenidos para desarrollar los procesos de enseñanza y aprendizaje basados en competencias, se especifica la información de las competencias, acuerdos y compromisos a desarrollar durante el curso. Se pide a los estudiantes la elaboración de un documento en donde se plasme la información para que firmen los acuerdos y compromisos planteados. (2 sesiones).

1.- Atienden la explicación y elaboran un documento con la información acerca del plan de trabajo del submódulo, anotan los contenidos para desarrollar, los procesos de enseñanza y aprendizaje basados en competencias, acuerdos y compromisos a desarrollar durante el curso, firman los acuerdos, y compromisos planteados.

-Programa de estudios. -Planeación didáctica. -Horario de clases. -Formato para reporte de prácticas de taller (anexo 5). -Tabla de ponderaciones.

-Documento firmado con la información solicitada.

N/A

Genéricas:

8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.

2.- Para recuperar los conocimientos previos de los estudiantes mediante la aplicación de una evaluación diagnóstica se pide a los estudiantes que contesten las preguntas de diagnóstico (anexo 1) y que elaboren un informe firmado, con los resultados obtenidos mediante coevaluación y entregarlo para su revisión y retroalimentación (2 sesiones).

2.- Resuelven el examen de diagnóstico (anexo 1) y elaboran un informe de los resultados obtenidos mediante coevaluación para identificar sus conocimientos previos sobre los contenidos, lo firman y lo entregan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

-Examen de diagnóstico. -Libreta de apuntes.

-El examen diagnóstico, contestado. -Reporte del informe firmado con los resultados obtenidos.

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Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.

3.- Se presenta la información acerca de la elaboración para los reportes de prácticas mediante el formato de prácticas (anexo 5), se explica el llenado del formato, los trabajos de investigación y la tabla de ponderaciones para la evaluación, se pide a los estudiantes que anoten la información en su libreta para que la firmen y entreguen para su revisión (2 sesiones).

3.-Los estudiantes atiende la explicación acerca de la elaboración para los reportes de prácticas mediante el formato de prácticas (anexo 5), de los trabajos de investigación y la tabla de ponderaciones para la evaluación, anotan la información en su libreta con la información y la firman.

3.-Formato para reporte de prácticas de taller (anexo 5). -Tabla de ponderaciones.

3.- Libreta de apuntes con la información solicitada.

N/A

Fase II Desarrollo





Ponderación




(Aprendizaje)



Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.

1.- Se organiza al grupo para trabajar en equipos y realizar mediante un ejercicio de lectura la investigación acerca de los diferentes tipos de estructuras metálicas que existen, presentar imágenes de su forma, diseño y dimensiones de cada una para identificarlas. Se pide que elaboren una presentación en power point para exponer la información al grupo y aplicando el formato de guía de observación (anexo 2) se califica, autoevaluar y retroalimenta la actividad realizada 10 sesiones).

1.- Se organizan para formar equipos de trabajo y realizar mediante un ejercicio de lectura la investigación acerca de los diferentes tipos de estructuras metálicas que existen, mostrar imágenes de su forma, diseño y dimensiones de cada una para identificarlas. Se elabora una presentación en power point para exponer la información al grupo y aplicar el formato de guía de observación (anexo 2) para calificar, autoevaluar y retroalimentar la actividad realizada.

-Computadora, cañón, pintarrón. - Libro de Procesos de soldadura. - Libreta de apuntes. -http:www. construmatica. -http:www. Conocer.gob.mx - Formato de guía de observación (anexo 2).

-Presentación en power point. -Trabajo de investigación con las imágenes de las estructuras. -Exposición realizada.

10%

Profesionales: 1. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 2. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 3. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 4. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 5. Suelda estructuras metálicas.

2.- Mediante una presentación en diapositivas, se explican los diferentes tipos de juntas o cordones empleados para la unión de metales y se les pide a los estudiantes que tomen nota de la información en su libreta y que elaboren en una hoja de proceso (anexo 5) la descripción de la información con las imágenes de los tipos de uniones y las técnicas de soldadura empleadas para

2.- Toman nota de la información en su libreta y elaboran en una hoja de proceso (anexo 5) la descripción los de diferentes tipos de juntas y cordones empleados para la unión de los metales, presentan las imágenes, los tipos de uniones y las técnicas de soldadura empleadas para cada una, entregan la información para su revisión, autoevaluación y retroalimentación.

-Computadora, cañón, pintarrón. - Libro de Procesos de soldadura. - Libreta de apuntes. - Formato de guía de observación (anexo 2).

-Libreta de apuntes con la información solicitada. -Hoja de procesos con la información y las imágenes de las uniones.

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6. Verifica soldadura aplicada. 7. Corrige fallas en la soldadura.

cada una, entregan la información para su revisión, autoevaluación y retroalimentación (10 sesiones).

Profesionales: 1. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 2. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 3. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 4. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 5. Suelda estructuras metálicas. 6. Verifica soldadura aplicada. 7. Corrige fallas en la soldadura. Disciplinares. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.

3.- Se realizan las prácticas demostrativa para explicar las técnicas de soldadura y los tipos de uniones o cordones empleados para soldar diferentes metales, los procesos de soldadura, manejo, uso del equipo de soldadura, los puntos de seguridad y uso de EPP para cada técnica, se solicita a los alumnos que tomen nota en su libreta acerca de la explicación de cada práctica y que realicen los reportes de cada práctica utilizando la hoja de proceso (anexo 5) especificando los puntos vistos en cada práctica demostrativa. Que entreguen la información para su revisión, coevaluación y retroalimentación (15 sesiones).

3.- Los estudiantes atienden la explicación de la práctica demostrativa de las técnicas de soldadura y los tipos de uniones o cordones empleados para soldar diferentes metales, de los procesos de soldadura, manejo, uso del equipo de soldadura, los puntos de seguridad y uso de EPP para cada técnica, toman nota en su libreta acerca de la explicación de cada práctica. Realizan un reporte de práctica utilizando la hoja de proceso (anexo 5) especificando los puntos vistos en cada práctica demostrativa. Entregan el reporte para su revisión, coevaluación y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. –Libreta de apuntes. -Equipos de soldadura por gas y arco eléctrico. -Equipo de protección personal. -Manuales de funcionamiento de las máquinas de soldadar. -Formato de reporte de práctica y hoja de proceso.

-Reporte de práctica y hoja de procesos (anexo 5). -Libreta de apuntes.

10%


4.- Se organiza al grupo para formar equipos de trabajo para realizar actividades de prácticas guiadas por el facilitador en las que se apliquen en pequeñas estructuras metálicas los diferentes tipos de juntas o cordones empleados para la unión de los metales, verificando que se cumplan los procesos de soldadura correctos, manejo, uso del equipo de soldadura, puntos de seguridad y uso de EPP para cada técnica, solicita a los alumnos que realicen un reporte de cada práctica realizada y que elaboren en una hoja de proceso los procedimientos realizados, especificando los puntos vistos en cada estructura y los entreguen junto con las piezas soldadas para su revisión, autoevaluación y

4.- Los estudiantes organizados en equipos, realizan las actividades de prácticas guiadas por el facilitador en las que mostrarán la aplicación en pequeñas estructuras metálicas los diferentes tipos de juntas o cordones empleados para la unión de los metales, verificando que se cumplan los procesos de soldadura correctos, manejo, uso del equipo de soldadura, puntos de seguridad y uso de EPP para cada técnica, realizan un reporte de cada práctica y elaboran en una hoja de proceso los procedimientos realizados, especificando los puntos vistos en cada estructura y los entregan junto con las piezas soldadas para su revisión, autoevaluación y retroalimentación.

- Libro de procesos de soldadura. - Elementos de los equipos de soldadura. -Equipo de protección personal. -Manuales de funcionamiento y operación de las máquinas de soldar. -Formato de reporte de práctica. Y hoja de proceso (anexo 5) Piezas metálicas soldadas.

-Reportes de prácticas y hojas de proceso (anexo 5). -Piezas metálicas soldadas.

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retroalimentación (15 sesiones).


5.- Se explican los diferentes procesos y técnicas para hacer corte de metales, se muestran las herramientas utilizadas para cortes, desbastes y pulido de metales, se explican los puntos de seguridad a seguir para uso y aplicación adecuada de las herramientas. Se pide a los estudiantes que tomen nota de la información en su libreta y la entreguen para su revisión, autoevaluación y retroalimentación (5 sesiones).

5.- Toman nota en su libreta acerca de los procesos y técnicas para corte de metales, de las herramientas utilizadas para realizar los cortes, desbastes y pulido de metales, anotan los puntos de seguridad a seguir para uso y aplicación adecuada de las herramientas. Entregan la información para su revisión, autoevaluación y retroalimentación.

-Computadora, cañón, pintarrón. -Libro de procesos en soldadura. -Libreta de apuntes.

-Libreta con la información de los procesos y técnicas para corte de materiales ferrosos y herramientas utilizadas.

10%


6.- Se apoya en actividad de prácticas guiadas para que los estudiantes desarrollen habilidades en el uso correcto de las herramientas de corte, desbaste y pulido de metales, utilizan correctamente el equipo de protección, realizan correctamente los cortes de las piezas. Se pide a los estudiantes que en una hoja de proceso (anexo 5) describan las actividades realizadas en cada práctica guiada y que realicen un reporte para su revisión, autoevaluación y retroalimentación (10 sesiones).

6.- Los estudiantes realizan la prácticas guiadas para desarrollar la habilidad en el uso correcto de las herramientas de corte, desbaste y pulido de metales, utilizan correctamente el equipo de protección, realizan correctamente los cortes de las piezas. En una hoja de proceso (anexo 5) describen las actividades realizadas en cada práctica y realizan los reportes para su revisión, autoevaluación y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. –Libreta de apuntes. -Herramientas y materiales para corte de metal. -Equipo de protección personal. - Hoja de proceso. -Formato para reporte de práctica (anexo no. 5).

--Reporte de práctica realizado y hoja de proceso (anexo 5).

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Fase III Cierre

Competencias a desarrollar

Actividad/transversalidad Producto de Aprendizaje

Ponderación Actividad que realiza el docente



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(habilidad, conocimiento y

actitud)


(Aprendizaje)

utilizar en cada

clase.

Genéricas:

8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 1. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 2. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 3. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 4. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 5. Suelda estructuras metálicas. 6. Verifica soldadura aplicada. 7. Corrige fallas en la soldadura.

1.- Mediante una organización grupal se forman equipos de trabajo para apoyar en actividades de prácticas guiadas por el facilitador para realizar la fabricación y diseño de pequeñas estructuras metálicas, el facilitador guía al estudiante en la fabricación y diseño de diferentes estructuras, mediante el uso, manejo y aplicación de las máquinas de soldar y equipo de protección personal, uso y aplicación correcta de las herramientas de corte para metales. Solicita a los estudiantes que elaboren la descripción de la fabricación de cada estructura en una hoja de proceso (anexo 5), incluyendo el plano de cada una en la que se especifiquen los procesos de diseño, lista de costos de materiales, presupuesto del diseño y materiales utilizados, realizar un reporte de práctica (anexo 5) para presentarlo al facilitador con las estructuras terminadas para su revisión, autoevaluación y retroalimentación (15 sesiones).

1.- Forman equipos de trabajo y realizan las actividades de prácticas guiadas por el facilitador para la fabricación y diseño de pequeñas estructuras metálicas mediante el uso, manejo y aplicación de las máquinas de soldar y equipo de protección personal, describe el procedimiento de fabricación de cada estructura en una hoja de proceso incluyendo el plano de cada una y los materiales utilizados, realiza un reporte de práctica de la fabricación de cada estructura para presentarlo al facilitador con las estructuras terminadas para su revisión, autoevaluación y retroalimentación.

- Formato de reporte de práctica y hoja de proceso (anexo 5). -Herramientas manuales y equipo de protección personal. -Plano técnico de cada estructura. -Equipo y herramienta de soldadura. -Materiales necesarios para realizar la fabricación y diseño de las estructuras metálicas.

-Hoja de proceso con el procedimiento de fabricación de cada estructura y los materiales utilizados. - Plano técnico de cada estructura. - Reporte de la práctica realizada. -Estructuras metálicas terminadas.

20%

Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de

2.- Se organiza al grupo para trabajar en equipos y realicen las prácticas guiadas por el facilitador para la verificación y diagnóstico de fallas en las soldaduras aplicada en el diseño de las estructuras para corregir las fallas en las uniones de los metales de las estructuras fabricadas, que identifiquen los métodos de corrección necesarios en base a las fallas detectadas, se les pide que elaboren un reporte de práctica (anexo 5)

2.- Trabajando en equipos, realizan la práctica guiada por el facilitador en donde verifican y diagnostican las fallas en las soldaduras de las estructuras fabricadas, aplican los métodos de corrección y elaboran un reporte de práctica para especificar las fallas detectadas y los métodos de corrección aplicados con las imágenes de las fallas y las correcciones realizadas en cada estructura, entregan el reporte al facilitador con las imágenes y las estructuras terminadas para su revisión,

-Formato de reporte de práctica (anexo 5). -Herramientas manuales y equipo de protección personal. -Plano técnico de cada estructura. -Equipo y herramienta de soldadura. -Materiales necesarios para realizar la fabricación y diseño de las estructuras metálicas.

- Plano técnico de cada estructura. - Reporte de la práctica realizada con las imágenes de las fallas detectadas y los métodos de correcciones realizadas en cada estructura. -Estructuras metálicas terminadas.

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actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 2. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 5. Suelda estructuras metálicas. 6. Verifica soldadura aplicada. 7. Corrige fallas en la soldadura.

especificando las fallas y los métodos de corrección aplicados y que por medio de imágenes presenten las fallas y las correcciones realizadas en cada estructura, entregan el reporte con las imágenes y las estructuras terminadas al facilitador para su revisión, evaluación y retroalimentación (10 sesiones).

autoevaluación y retroalimentación.


Registra los cambios realizados: Cualquier cambio pertinente que considere el docente, debe quedar debidamente documentado.



Computadora, cañón, pintarrón, herramientas manuales, juego de brocas, juego de machuelos con maneral, taladro manual, taladro de banco, esmeril de pedestal, pulidora manual con discos de corte o desbaste, máquina de soldar, tornillo de banco, instrumentos de medición, equipo de protección personal, guantes, caretas, gafas, bata, zapato de seguridad, tapones auditivos electrodos y aportes para soldar, equipo de oxicorte con juego de boquillas.


Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento.20% Evidencia de producto.40% Evidencia de desempeño. 40%

Instrumento: Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias, trabajo final, evaluación continua, examen de conocimientos, hoja de proceso, estructuras diseñadas, dibujo de estructuras y exposiciones.



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ANEXOS 1.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA. Nombre del alumno (a): Cal: 1.- Describe que es una estructura metálica. 2.- Menciona algunos tipos de perfiles o diseños que manejan las estructuras metálicas. 3.- Menciona algunos nombres de estructuras metálicas. 4.- Menciona algunos tipos de aportes utilizados en la soldadura. 5.- Menciona algunos tipos de uniones de soldadura para estructuras. 6.- Menciona los elementos necesarios para soldar con gas. 7.- Define que es el arco eléctrico en la soldadura. 8.- Describe brevemente el proceso de soldadura tipo MING. 9.- Describe brevemente el proceso de soldadura tipo TIG. 10.- Describe brevemente el proceso de soldadura tipo SMAW. GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN.

CRITERIOS SI CUMPLE

NO CUMPLE

1.- ¿La presentación es de acuerdo al tema solicitado?

2.- ¿Presentan los materiales adecuados para la exposición?

3.- ¿La presentación contiene la temática solicitada?

4.- ¿La exposición es clara y ordenada?

5.- ¿Todos los integrantes participan en la exposición?

6.- ¿El expositor muestra dominio del tema?

7.- ¿La presentación es completa de acuerdo a los conceptos?

8.- ¿El resumen es de acuerdo a los temas solicitados?

9.- ¿Se cumple adecuadamente con el tiempo programado?

10.- ¿Entregan la presentación para su evaluación?

LISTA DE COTEGO PARA PRÁCTICAS.

CRITERIOS SI CUMPLE

NO CUMPLE

1.- ¿Presenta el formato de la práctica a realizar?

2.- ¿Presenta el EPP completo que requiere en la práctica?

3.- ¿Presenta la lista de materiales y equipo a utilizar?

4.- ¿Presenta el material completo solicitado en la práctica?

5.- ¿Participa en el desarrollo de las actividades?

6.- ¿Respeta las medidas de seguridad en las actividades ?

7.- ¿Trabaja con orden y limpieza?

8.- ¿Completa las actividades indicadas en el formato de la práctica?

9.- ¿Realiza el reporte completo y lo entrega al facilitador?


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LISTA DE ACTIVIDADES DE PRÁCTICAS DE TALLER. NO. DE

PRÁCTICA. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA. SE

CUMPLIO NO SE

CUMPLIO

1 Manejo, uso de herramienta, equipo de soldar y EPP.



4 Soldadura de placas con gas en posición horizontal, vertical y en techo.


6 Manejo y uso de soldadura con planta de soldar.

7 Tipos de uniones y cordones en placas con planta de soldar.


9 Fabricación de piezas metálicas.

10 Aplicación de métodos de verificación y corrección en uniones de soldadura.

2.- MATERIAL DIDÁCTICO.

PERFILES.

Las barras que componen las estructuras se fabrican en diferentes formas, a la sección transversal

perpendicular al eje longitudinal se le denomina perfil.

Dependiendo del material del que está construida la barra, la obtención de un determinado perfil se

realizará por un procedimiento u otro.

En las barras metálicas los procesos más usados para la obtención de perfiles son:

Mediante un molde: consiste en la fabricación de un molde (de acero, escayola, de cera etc), sobre el

que se vierte el material al que se le va a dar forma. Se utiliza por ejemplo para la fabricación de

prefabricados de hormigón, fundiciones, etc.

Laminación: consistente en hacer pasar al material base (acero, aluminio) por una serie de rodillos

que irán poco a poco dándole la forma apropiada. Para facilitar el proceso, se calientan los metales,

de forma que sean más maleables. Mediante la laminación se consiguen piezas como planchas, vigas,

redondos, traviesas, etc.

Extrusión: el metal extrusionado tiene que ser fácilmente maleable, de forma que se le empuja a

través de un orificio que tiene la forma del perfil que queremos obtener.

Formas más comunes:

Las formas más habituales son las que te mostramos en la siguiente figura:

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Pero no son las únicas, pues tenemos en el mercado una amplia variedad de perfiles, ángulos, pletinas,

chapas, etc.

Veamos a continuación con más detalle algunos perfiles.

Perfil normal en forma de T: es muy usual en la construcción, se coloca con las alas hacia abajo,

de manera que puedan apoyarse sobre él ladrillos, rasillones, y otros elementos constructivos.

Perfil en L o angular: es un perfil de

forma que la sección es un ángulo recto. Se

utiliza mucho en la construcción de

estructuras metálicas, en la parte de

cubiertas.

Perfil en doble T: es el que se coloca en

pilares. Trabaja también muy bien con

esfuerzos de flexión. Es un perfil I (PN).

Perfil de ala ancha: es una viga en doble

T, en la que la altura total es igual a la

anchura de las alas.

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Redondo: hierro, acero, cobre, de unas

determinadas propiedades. Se utiliza en

múltiples áreas de la construcción. En

estructuras, ejes, etc.

Triangular.

Cuadrado o rectangular.

Uniones.

Con los perfiles que hemos visto, se realizan las estructuras metálicas, para ello es necesario realizar una

serie de uniones entre los diferentes elementos. las uniones se realizan normalmente por soldadura, aunque

también se realizan algunas mediante tornillos y tuercas y mediante remaches.

Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de forma permanente (fija), por tanto es

apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o trasladadas. Métodos de soldadura

hay muchos, pero básicamente consiste en calentar las piezas a unir de manera que mediante la

aportación de un material fundente o no, queden perfectamente unidas.

Unión mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son desmontables, de forma que

las diferentes partes de la estructura quedan unidas mediante un tornillo y su correspondiente

tuerca.

Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas, haciendo pasar por un

orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica, que es posteriormente deformado.

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2.5- Protección del arco

El proceso de soldadura por arco eléctrico se origina por la fusión tanto del metal base como del metal de aporte, gracias al poder calorífico que aporta el arco eléctrico.

Un metal fundido tiene, por lo general, gran avidez por fijar o absorber elementos del aire circundante (nitrógeno, oxígeno, etc.). Esto elementos externos, si logran introducirse en el baño de soldadura, quedarán ocluidos en el cordón y darán, en general, malas características mecánicas al metal.

Por todo ello, es necesario dar protección al arco. La protección se puede conseguir rodeando al arco eléctrico por un gas (protección bajo gas), o bien mediante el gas que resulta de la combustión del revestimiento del electrodo (soldadura con electrodo revestido). Con ello se consigue aislar la atmósfera circundante del arco e impide la fijación de elementos contenidos en ella en el cordón de soldadura.

Evidentemente, el tipo de gas de protección que se utilice va a condicionar la soldadura, influyendo en factores como la anchura de cordón, grado de penetración o la forma de transferencia de material.

2.6- Soplado del arco

Por soplado del arco se entiende a una oscilación que ocurre en la trayectoria del arco eléctrico y que no es controlada. Esta oscilación tiene lugar cuando se emplea corriente continua (con corriente alterna no tiene lugar este fenómeno), cuando se usan electrodos desnudos (igualmente el empleo de electrodos revestidos hace desaparecer el soplado), o cuando se usan intensidades elevadas. Este fenómeno también tiene lugar en el procedimiento de soldadura por arco sumergido.

Es un fenómeno que sobretodo adquiere importancia en la zona de contacto del cable de masa con la pieza.

El soplado del arco es un fenómeno que se origina por la presencia de campos magnéticos que se forman en la pieza y en el electrodo por el paso de corriente eléctrica. Como se ha dicho, normalmente se hace más pronunciado cerca de las conexiones.

Para corregir los inconvenientes creados por el soplado, se actúa variando la inclinación del arco, o bien empleando una secuencia de soldadura correcta.

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2.7- Transferencia de material

En aquellos procedimientos en los que el electrodo es fusible, se conoce por transferencia de material al paso de metal de aporte desde el electrodo a la pieza. Este sentido de transferencia va a ser siempre el mismo, es decir, que se va a producir desde el electrodo a la pieza, independientemente de la posición relativa de ambos.

Ello es debido porque además de las fuerzas gravitatorias actúan otros tipos de fuerzas, las electromagnéticas por ejemplo, que son de un orden superior. Este tipo de fuerzas tienen poca influencia sobre los cuerpos rígidos, pero sí sobre el metal fundido. De hecho pueden originar que la gota fundida pueda sufrir una estricción (efecto pinch), que origina un alargamiento de la misma, pudiendo hacer que la gota entre en contacto con el baño y electrodo al mismo tiempo. En este caso, es la tensión superficial del baño la que hace que la gota de metal fundido pase definitivamente al baño.

A continuación se enumeran los distintos tipos de fuerzas que intervienen en el proceso de transferencia de material en soldadura:

• electromagnéticas

• tensión superficial

• hidrodinámicas

• gravitatorias

Dependiendo de la magnitud de cada una de las anteriores fuerzas que intervienen, se producirán distintas formas de transferencia:

- Transferencia por vuelo libre:

En este tipo el paso de material del electrodo a la pieza se realiza a través de gotas que se forman en el extremo del electrodo, desprendiéndose y trasladándose por la columna del arco hasta que llegan a sumergirse en el baño de fusión.

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- Transferencia gravitacional:

Es la forma más normal de transferencia para aquellas soldaduras realizadas en posición horizontal. En este caso las gotas se desprenden del electrodo por la acción de la gravedad fundamentalmente.

Este tipo de transferencia suelen originar salpicaduras alrededor del cordón. Estos puntos de salpicaduras son núcleos de naturaleza frágil del material, debido a que la gota de material al entrar en contacto con la chapa directamente se produce un enfriamiento brusco de la misma, que termina fragilizando.

- Proyectado, transferencia por spray o llovizna

Este tipo de transferencia de material es típico de los procedimientos MIG-MAG, cuando se utilice como gas de protección Argón (Ar) y bajo determinados valores de intensidad y voltaje (elevados >28V).

En este caso, las fuerzas electromagnéticas sí son importantes, y son el origen que va a imprimir una aceleración inicial a la gota que la hace proyectar sobre el baño. La acción de la gravedad en esta ocasión ocupa un segundo plano.

- De rechazo:

Este caso no es deseable que se origine. La gota es impulsada fuera de la columna del arco debido a las fuerzas electromagnéticas, por lo que queda alejada del baño. Suele darse cuando se utilizan arcos demasiado largos, o también cuando se emplea la configuración de corriente continua polaridad directa (C.C.P.D.) para los procesos MIG-MAG.

- Transferencia por cortocircuito:

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Para esta forma de transferencia la gota de metal fundido contacta entre electrodo y pieza antes de depositarse en el baño. El equipo de soldeo debe estar acondicionado para trabajar en estas condiciones de cortocircuitos sucesivos.

En este caso es muy habitual que se produzca el llamado efecto pinch en la gota antes de depositarse.

Este modo de transferencia es el deseado para los casos de soldadura en techo en cornisa.

En general, que se produzca un modo u otro en la transferencia de material dependerá de las fuerzas que intervengan y cuál de ellas sea la predominante. Por otro lado, son los valores que tomen los diferentes parámetros de soldeo los que van a condicionar qué tipo de fuerza va a caracterizar el proceso. Básicamente el tipo de transferencia que se produzca va a depender de:

- el diámetro del electrodo;

- la densidad del material;

- la gravedad;

- la fuerza de capilaridad en el baño;

- la intensidad de corriente que se emplee;

- el tipo de protección empleado: con electrodo revestido se producirá generalmente transferencia por vuelo libre o en cortocircuito, empleando CO2 cortocircuito, con Ar en spray o en cortocircuito…

A continuación se expone una tabla resumen:

Proceso Intensidad Longitud arco Modo de Transf.

Electrodos revestidos Normal Normal Vuelo libre

Cortocircuito

MIG

Baja Largo Gravitacional

Alta Corto Cortocircuito

Alta Normal Proyectado

MAG (CO2) Todas Largo De rechazo (CCPD)

Corto Cortocircuito

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3- El cordón de soldadura

3.1- Descripción

En todo cordón de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que se representan en la figura siguiente:

Partes del cordón de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordón, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación.

b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.

c) Zona de transición: Es la más próxima a la zona de penetración. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de soldadura son la garganta y la longitud.

La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.

Por otro lado, se llama longitud eficaz (Leficaz) a la longitud real de la soldadura menos los cráteres extremos. Se suele admite que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.

Leficaz = Lgeométrica - 2 x a

3.2- Clasificación de los cordones de soldadura

Los cordones de soldadura se pueden clasificar según los siguientes criterios:

• Por la posición geométrica de las piezas a unir:

- Soldaduras a tope;

- Soldaduras en ángulo;

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• Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo: - Cordón frontal; - Cordón lateral; - Cordón oblicuo; • Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldeo: - Cordón plano (se designa con H); - Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C); - Cordón vertical (se designa con V); - Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T); A continuación, se muestra una serie de figuras representativas de los tipos anteriormente

definidos. EJEMPLOS DE SOLDADURAS A TOPE

En prolongación

A tope en T

A tope en L

EJEMPLOS DE SOLDADURAS EN ÁNGULO

Ángulo en rincón

Ángulo en solape

Ángulo en esquina

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Identificación

Asignatura/submódulo: TMANTI M2S3. Suelda piezas metálicas no ferrosas.



Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial/ M2. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Semestre: Tercero. Horas/semana: 4 hrs/sem.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X ) 9.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso. 10.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. Competencias Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas. Tema Integrador: Tecnología. Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.


Conceptual:

1.- Identifica los tipos de aportes que existen para materiales no ferrosos y las características de los materiales a unir para seleccionar el aporte requerido y realizar la unión, ajusta los parámetros de la máquina para generar el arco eléctrico adecuado para la fusión de los materiales no ferrosos. 2.- Domina los conceptos y procedimientos de soldadura, para determinar el método adecuado en base al tipo de aporte, aplicar la soldadura requerida tomando en cuenta las condiciones de seguridad utilizando el equipo de protección personal adecuado.

Procedimental:

1.- Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso. 2.- Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida.

Actitudinal: Cooperación: Trabaja de forma conjunta para realizar una función o tarea que implique un proceso laboral. Limpieza: Realizar con pulcritud el trabajo y observar un aseo personal. Responsabilidad: Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos y ejecuta oportunamente las tareas.


Tiempo Programado: 64 horas. Tiempo Real:

Fase I Apertura

Actividad / Transversalidad Ponderación

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(Aprendizaje)




DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.

1.- Se presentan los contenidos a desarrollar del plan de trabajo, los acuerdos y compromisos para lograr las competencias del submódulo y se indica la forma de evaluarlas. Se solicita a los estudiantes que tomen nota en su libreta de la información. (2 sesiones).

1.- Toman nota en su libreta acerca de las competencias establecidas para desarrollarlas en las actividades indicadas en el plan de trabajo, identifican los temas y contenidos del submódulo y la forma de evaluar.

-Programa de estudios de la especialidad. -Planeación didáctica. -Horario de clases. -Libreta de apuntes.

-Libreta de apuntes con la información solicitada por el docente.

N/A

DISCIPLINARES: M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.

2.- Se explica la información y contenido del formato de reporte de práctica (anexo 5), para desarrollar las actividades de prácticas de taller, se dan las ponderaciones, acuerdos y compromisos para evaluar las actividades y prácticas a desarrollar. Se pide a los estudiantes que anoten en su libreta la información y contenido del formato. (3 sesiones).

2.- Atienden la explicación del facilitador y anotan en su libreta la información especificada en el formato de reporte de práctica (anexo 5) para realizar las prácticas de taller e identifican las actividades a desarrollar en base a los datos presentados en el formato y la información para evaluar cada una de las actividades, se identifican los acuerdos y compromisos para cada actividad, así como las ponderaciones a considerar para la evaluación.

-Planeación didáctica. -Horario de clases. -Formato para reporte de prácticas de taller (anexo 5). -Libreta de apuntes.

-Libreta de apuntes con la información solicitada por el docente. -Información del formato de prácticas en su libreta.

N/A

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.

3.- Para recuperar los conocimientos previos de los estudiantes, se aplica un examen de diagnóstico con el objetivo de identificar sus necesidades acerca del submódulo y coevaluando sus respuestas se obtienen los resultados del examen, se les pide a los estudiantes que elaboren un informe de los resultados obtenidos para retroalimentarlos. (2 sesiones).

3.- Con el objetivo de identificar los conocimientos previos sobre los contenidos, los estudiantes contestan el examen de diagnóstico, se obtienen los resultados y mediante una coevaluación, elaboran un informe para retroalimentar la información.

-Examen de diagnóstico (anexo 1). -Reporte del informe con los resultados obtenidos del examen de diagnóstico.

-Examen de diagnóstico contestado. -Reporte del informe con los resultados obtenidos y la retroalimentación.

N/A

Fase II Desarrollo

Compencias a desarrollar (habilidad,




Ponderación Actividad que realiza el

docente (Enseñanza)

No. de sesiones


(Aprendizaje)



GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o

1.-Mediante un ejercicio de lectura y comprensión, se presenta información acerca de los procesos y técnicas de soldadura por arco

1.- Realizan ejercicios de lectura para comprender la información acerca de los procesos y técnicas de soldadura por arco eléctrico (SMAW), soldadura con gas

-Computadora, cañón, pintarrón. -Libro de Procesos en soldadura.

-Libreta con el resumen de la información.

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desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos.

eléctrico (SMAW), soldadura con gas (MING, TIG), por resistencia, por rayo de energía y soldadura de estado sólido para materiales no ferrosos, se explican los tipos de aplicación de cada, se pide que tomen nota en su libreta cerca de los procesos y las técnicas de aplicación de cada una, presentarla para su revisión y retroalimentación (4 sesiones).

(MING, TIG), por resistencia, por rayo de energía y soldadura de estado sólido para materiales no ferrosos, atienden la explicación acerca de la aplicación de cada una. Toman nota en su libreta cerca de los procesos y las técnicas de aplicación de cada una, presentan la información para su revisión y retroalimentación.

-Libreta de apuntes.

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2. Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida.

2.- Se organiza al grupo en equipos para realizar la investigación acerca de las reglas de seguridad, para el manejo adecuado y uso de herramientas y equipo utilizado para la soldadura por arco (SMAW), soldadura con gas (MING, TIG), por resistencia, por rayo de energía y soldadura de estado sólido para materiales no ferrosos y que realicen el diseño de una presentación en power point para exponer la información al grupo. Se pide que elaboren una hoja de proceso (anexo 5) enumerando los tipos de soldadura y equipo de seguridad utilizados en cada una de las técnicas. Entregan la información para su revisión y retroalimentación (5 sesiones).

2.- Realizan la investigación acerca de las reglas de seguridad necesarias para el manejo adecuado y uso de herramientas y equipo utilizado para la soldadura por arco (SMAW), soldadura con gas (MING, TIG), por resistencia, por rayo de energía y soldadura de estado sólido para materiales no ferrosos. Realizan el diseño de una presentación en power point y exponern la información al grupo para su autoevaluación con el formato de guía de observación (anexo 2), elaboran una hoja de proceso para enumerar los tipos de soldadura y equipo de seguridad utilizados en cada una de las técnicas. Entregan la información para su revisión y retroalimentación.

-Computadora, cañón, pintarrón. -Libro de procesos en soldadura. -Libreta de apuntes. - Hoja de proceso.

- Presentación en power point. -Hoja de proceso con los métodos y el equipo de seguridad utilizado en cada una.

5%

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos

3.- Se realiza la presentación de una tabla para explicar los elementos principales de los aportes utilizados en la soldadura de materiales no ferrosos, se explican los tipos de aportes utilizados en base a las propiedades de los materiales no ferrosos. Solicita a los estudiantes que identifiquen cada uno de los aportes y su aplicación en los materiales no ferrosos, enumerarlos en una hoja de proceso (anexo 5) y elaborar un reporte en su libreta acerca de la explicación y la tabla de los tipos de aportes, para entregarlo al facilitador para su revisión y

3.- Atienden la explicación de la tabla de los elementos de los aportes presentada para realizar la clasificación de los aportes utilizados en los materiales no ferrosos en base a sus propiedades, elaboran la clasificación en una hoja de procesos (anexo 5) en base a las propiedades de los materiales no ferrosos y realizan el reporte en su libreta de la información solicitada. Entregan la información en la libreta y la hoja de proceso para su revisión y retroalimentación.

-Computadora, cañón, pintarrón. -Libro de Procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Hoja de proceso.

-Hoja de proceso con la información solicitada de los aportes. -Libreta de apuntes con la explicación.

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matemáticos y científicos.


GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. DISCIPLINARES:

4.- Se realiza la presentación de una práctica demostrativa para explicar el manejo y uso del equipo de soldadura, se explican los puntos de seguridad y uso de EPP para las técnicas de soldadura por gas y por arco eléctrico para soldar materiales no ferrosos, solicita a los alumnos que realicen un reporte en su libreta de la práctica realizada y que elaboren en una hoja de proceso (anexo 5) las especificaciones de los puntos vistos en la práctica demostrativa y que lo entreguen para su revisión y retroalimentación (4 sesiones).

4.- Atienden la explicación de la práctica demostrativa acerca del manejo y uso del equipo de soldadura, los puntos de seguridad y uso de EPP para las técnicas de soldadura por gas y por arco eléctrico para soldar materiales no ferrosos, solicita a los alumnos que realicen un reporte en su libreta y que elaboren una hoja de proceso para especificar los puntos vistos en la práctica demostrativa, lo entregan al facilitador para su revisión y retroalimentación.

-Equipo de soldadura de arco eléctrico y de gas. -Equipo de protección personal. -Materiales no ferrosos. -Libro de Procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Hoja de proceso.

-Libreta con el reporte solicitado. -Hoja de proceso con la práctica descrita.

10%

DISCIPLINARES: M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

5.- Se realiza la presentación de una práctica demostrativa para explicar los procedimientos de instalación, encendido y ajustes de flama del equipo de soldadura oxiacetilénica. Se pide a los estudiantes que tomen nota de la explicación y que realicen un reporte en su libreta acerca de los ajustes realizados y que los describan en una hoja de procesos. Que entreguen la información para su revisión y retroalimentación (4 sesiones).

5.- Atienden la explicación de la práctica demostrativa acerca de los procedimientos de instalación, encendido y ajustes de flama del equipo de soldadura oxiacetilénica. Toman nota de la explicación y realizan un reporte en su libreta acerca de los ajustes realizados y los describen en una hoja de procesos. Entregan la información para su revisión y retroalimentación.

-Equipo de soldadura de arco eléctrico y de gas. -Equipo de protección personal. -Materiales no ferrosos. -Libro de Procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Hoja de proceso.

-Libreta con el reporte solicitado. -Hoja de proceso con la práctica descrita.

10 %

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

6.- Se organiza al grupo para trabajar en equipos y realizar una práctica demostrativa, guiada por el facilitador acerca del manejo y uso de los equipos de soldadura, indicando los puntos de seguridad, uso de EPP para las técnicas de soldadura por gas y por arco eléctrico, soldando diferentes materiales no ferrosos, solicita a los alumnos que realicen un reporte de la práctica y que elaboren una hoja de proceso (anexo 5) especificando los puntos vistos en la práctica, y que entreguen la información para su revisión y

6.- Organizados en equipos de trabajo, realizan la práctica demostrativa, guiada por el facilitador acerca del manejo y uso de los equipos de soldadura, indicando los puntos de seguridad, uso de EPP para las técnicas de soldadura por gas y por arco eléctrico, soldando diferentes materiales no ferrosos, realizan un reporte de la práctica y elaboran una hoja de proceso (anexo 5) especificando los puntos vistos en la práctica, entregan la información para su revisión y retroalimentación.

-Equipo de soldadura de arco eléctrico y de gas. -Equipo de protección persona -Materiales no ferrosos. -Libro de Procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Hoja de proceso.

-Hoja de proceso (anexo 5) con los puntos y características principales del proceso de soldadura. -Reporte de práctica realizada.

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GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Selecciona electrodos requeridos para el material ferrosos. 2.- Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

7.- Se realizan las prácticas demostrativas acerca de las técnicas de soldadura del proceso Oxiacetilénica (OAW), se pide a los estudiantes que tomen nota de los procedimientos mostrados en la práctica para utilizar correctamente el equipo de soldadura, realizar correctamente los ajustes requeridos en los manómetros y válvulas. Se explican los procesos para generar la flama adecuada para soldar, utilizar el equipo de protección adecuado, realizar correctamente la soldadura de las piezas y aplicación correcta de la flama. Se pide a los estudiantes que describan la explicación de la práctica en su libreta y mediante la aplicación de la hoja de proceso (anexo 5) que realicen un reporte de la práctica para su revisión y retroalimentación (10 sesiones).

7.- Los estudiantes atienden la explicación del facilitador acerca de las prácticas demostrativas de las técnicas de soldadura del proceso Oxiacetilénica (OAW) los estudiantes toman nota de los procedimientos mostrados en la práctica para utilizar correctamente el equipo de soldadura, realizar correctamente los ajustes requeridos en los manómetros y válvulas. Aplica los procesos correctos para generar la flama adecuada para soldar, utilizar el equipo de protección adecuado, realizar correctamente la soldadura de las piezas y aplicación correcta de la flama. Los estudiantes describen la explicación de la práctica en su libreta y mediante la aplicación de la hoja de proceso (anexo 5) realizan el reporte de la práctica para su revisión y retroalimentación.

-Libro de Procesos de soldadura. –Libreta de apuntes. -Equipo de soldadura para el proceso OAW. -Equipo de protección personal. - Hoja de proceso (anexo 5).

--Hoja de proceso con los puntos y características principales del proceso de soldadura (anexo 5).

15 %

Fase III Cierre



Actividad/transversalidad


Ponderación




(Aprendizaje)



GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Ajusta piezas metálicas en banco. 2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos.

1.- Se orienta y guía a los estudiantes para que formen equipos y realicen las prácticas autónomas y guiadas por el docente para la fabricación y diseño de estructuras metálicas no ferrosas, el facilitador guía al estudiante en la fabricación y diseño de diferentes estructuras metálicas mediante el uso, manejo y aplicación del equipo de protección personal, del equipo de soldadura OAW. Solicita al estudiante que elabore la descripción de la fabricación de las estructuras en una hoja de proceso, incluyendo el plano de cada una y los materiales no ferrosos utilizados, realizar un

1.- Forman equipos de trabajo para realizar las prácticas autónomas y guiadas para la fabricación y diseño de estructuras metálicas ferrosas, el facilitador guía al estudiante en la fabricación y diseño de diferentes estructuras mediante el uso, manejo y aplicación del equipo de protección personal y el equipo OAW para soldar. Elaboran la descripción de la fabricación de las estructuras en una hoja de proceso incluyendo el plano de cada estructura y los materiales no ferrosos utilizados, realizan los reportes de cada práctica de la fabricación de las estructuras, utilizando el formato de prácticas (anexo. 5) y presentan las estructuras terminadas al facilitador para su revisión,

-Libro de procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Formato de reporte de prácticas. - Hoja de proceso. - Equipo OAW para soldar. -Herramientas manuales de taller. -Equipo de protección personal.

-Reportes de prácticas realizadas. -Hoja de proceso con la descripción del procedimiento de la actividad (anexo 5). -Dibujo de la estructura. -Pieza soldada.

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3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria.

reporte de práctica de la fabricación de las estructuras utilizando el formato de prácticas (anexo 5) y presentar las estructuras terminadas al facilitador para su revisión, retroalimentación, autoevaluación y coevaluación (10 sesiones).

retroalimentación, autoevaluación y coevaluación.

GENÉRICAS: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. DISCIPLINARES: CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. PROFESIONALES: 1.- Ajusta piezas metálicas en banco. 2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria.

2.- Se pide a los estudiantes que por equipos, realicen una presentación en power point para explicar las actividades realizadas en el diseño de las estructuras, describir el uso y aplicación correcta del equipo OAW, de los procesos de soldadura, de las herramientas de trabajo, los ajustes realizados para realizar el diseño de cada una de sus estructuras. Se pide que realicen la exposición de la presentación a sus compañeros para que realicen el llenado de la guía de observación de cada exposición. Se pide que entreguen la información para su revisión, retroalimentación, autoevaluación y coevaluación (10 sesiones).

2.- Forman equipos de trabajo y realizan la presentación en power point para explicar las actividades realizadas en el diseño de las estructuras, describiendo el uso y aplicación correcta del equipo de soldar OAW, los procesos de soldadura aplicados, las herramientas de trabajo y los ajustes realizados para el diseño de cada estructura. Realizan la exposición a sus compañeros y realizan el llenado de la guía de observación para la exposición. Entregan la información para su revisión, retroalimentación, autoevaluación y coevaluación.

-Cañón y computadora. -Libro de procesos de soldadura. -Libreta de apuntes. -Herramientas manuales de taller. -Formato de reporte de prácticas. - Hoja de proceso. - Equipo OAW para soldar. -Equipo de protección personal.

-Presentación de exposición en power point. -Guía de observación para la exposición (anexo 2).

20%


*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*



Computadora, cañón, pintarrón, herramientas manuales, juego de brocas, juego de machuelos con maneral, taladro manual, taladro de banco, esmeril de pedestal, pulidora manual con discos de corte o desbaste, máquina de soldar, tornillo de banco, instrumentos de medición, equipo de protección personal, electrodos para soldar, equipo de oxicorte con juego de boquillas.


Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento.20% Evidencia de producto.40%

Instrumento:

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ANEXOS

1. - EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA.

Nombre del alumno (a): Cal:

1.- Define que es la soldadura. 2.- Describe brevemente en que consiste la soldadura por arco. 3.- Da la definición de un electrodo. 4.- Describe brevemente en que consiste la soldadura por gas. 5.- Describe brevemente que es un aporte. 6.- Menciona los elementos necesarios para soldar con gas. 7.- Describe brevemente el proceso de soldadura tipo MING. 8.- Describe brevemente el proceso de soldadura tipo TIG. 9.- Describe brevemente el proceso de soldadura tipo SMAW. 10.- Define que es el arco eléctrico en la soldadura. 2.- GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN.

CRITERIOS SI CUMPLE

NO CUMPLE

1.- La presentación es de acuerdo al tema solicitado.

2.- Presentan los materiales adecuados para la exposición.

3.- La presentación contiene la temática solicitada.

4.- La exposición es clara y ordenada

5.- Todos los integrantes participan en la exposición.

6.- El expositor muestra dominio del tema.

7.- La presentación es completa de acuerdo a los conceptos.

8.- El resumen es de acuerdo a los temas solicitados.

9.- Se cumple adecuadamente con el tiempo programado.

10.-Entregan la presentación para su evaluación.

Evidencia de desempeño. 40% Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias, trabajo final, evaluación continua, examen de conocimientos, hoja de proceso, estructuras diseñadas y exposiciones.



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3.- LISTA DE COTEGO PARA PRÁCTICAS REALIZADAS.

CRITERIOS SI CUMPLE

NO CUMPLE

1.- Presenta el formato de la práctica a realizar.

2.- Presenta el EPP completo que requiere en la práctica.

3.- Presenta la lista de materiales y equipo a utilizar.

4.- Presenta el material completo solicitado en la práctica.

5.- Participa en el desarrollo de las actividades.

6.- Respeta las medidas de seguridad en las actividades

7.- Trabaja con orden y limpieza.

8.- Completa las actividades indicadas en el formato de la práctica.

9.- Realiza el reporte completo y lo entrega al facilitador.


4.- LISTA DE ACTIVIDADES DE PRÁCTICAS DE TALLER.

NO. DE PRÁCTICA.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA. SE CUMPLIO

NO CUMPLIO

1 Manejo, uso de herramienta, equipo de soldar y EEP.



4 Soldadura de placas con gas en posición horizontal, vertical y en techo.


6 Corte manual con gas.

7 Manejo y uso de equipo de soldar OAW.

8 Tipos de uniones y cordones en placas con equipo de soldar OAW.


10 Fabricación de piezas metálicas no ferrosas.

5.- FORMATO DE HOJA DE PROCESO PARA PRÁCTICAS DE TALLER.

Nombre de la práctica: Propósito de la práctica: Objetivo de la práctica: Descripción de la práctica: Material a utilizar en la práctica: Desarrollo de la práctica: Comentarios y observaciones de la práctica:

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NO. DE ACTIVIDAD A

DESARROLLAR.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO O FASE DE TRABAJO.

HERRAMIENTA, MATERIAL Y EQUIPO

A UTILIAR EN EL PROCESO.

SE CUMPLIO O

NO SE CUMPLIO

1 Identificar la pieza de trabajo.

2 Identificar los instrumentos de medición en la máquina.

3 Identificar las herramientas a utilizar en la actividad.

4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar.

5 Identificar el equipo y máquina a utilizar.

6 Identificar los componentes principales de la máquina o equipo.

7 Identificar los puntos de seguridad de la máquina, equipo y área de trabajo.

8 Seleccionar el aporte adecuado para soldar.

9 Realiza los ajustes adecuados en el equipo OAW.

10 Aplica correctamente el método de soldadura para la unión de los metales.

Características de los elementos de la soldadura

oxiacetilénica

Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos

principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los manorreductores, el

soplete, las válvulas anti-retroceso y las mangueras. (Ver fig. 1)

Fig. 1: Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas

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Manorreductores Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.

Soplete Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

Válvulas anti - retroceso Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Puede haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.

Conducciones Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.

Riesgos y factores de riesgo Soldadura

Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.

Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando.

Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por

sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

Almacenamiento y manipulación de botellas Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulación de botellas.

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras específicas que hacen referencia a la utilización de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.

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Normas de seguridad generales Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales

inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (exposímetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.

Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que

no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él. En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de actuación:

CO

PIA

IMP

RE

SA

NO

CO

NTR

OLA

DA

de 12

SISTEMA DE

GESTIÓN DE

LA CALIDAD

ISO 9001:2008



PQ-ESMP-05

a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno. b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo. e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades. f. Verificar el manorreductor. En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del

oxígeno. No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados. Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la

llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación. Hay

que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna. b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas botellas.

En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

CO

PIA

IMP

RE

SA

NO

CO

NTR

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