INTEGRANTES :KATHERINE RODRÍGUEZ CHAMBA

HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y SUMINISTRO

1910

1930

1940

1950 1970

1980

1990

2000

• Fundador de lo moderna TGA

• Provocó una verdadera revolución en el pensamiento administrativo en el mundo empresarial de su época

ANÁLISIS DEL TRABAJO Y ESTUDIO DEL TIEMPO Y MOVIMIENTOS

El instrumento básico para racionalizar el trabajo de los obreros era el estudio de tiempos y movimiento

Comprobó que el trabajo puede efectuarse mejor y más económicamente mediante el análisis del trabajo

Eliminación de todo

desperdicio e esfuerzo humano.

Adaptación de los obreros a la

propia tarea.

Entrenamiento de los obreros para

que ejecuten mejor su trabajo.

Mayor especialización

de las actividades

Establecimiento de norma

bien detallada para ejecutar

al trabajo

Los objetivos del estudio de tiempo y movimiento

PRINCIPIOS

1º principios de planeación

2º principio de preparación:

3º principios de control:

4º principio de ejecución

Psicología Industrial

FRANK Y LILIAN GILBRETH son importantes defensores de la administración científica

Lograron combinar un modelo único de conocimientos psicológicos de Lilian con los

conocimientos de Frank en Ingeniería, para llevar a cabo un trabajo en el que incluye el factor humano

APORTACIONES

APORTES

1. Ponderación de la importancia de

considerar el elemento humano.

(Ergonomía)2. Utilización de la

cámara de cine para filmar al trabajador y

estudiar sus movimientos.

3. Utilización de las estadísticas en la administración

4. Desarrollo de un código de símbolos

para diagramar.

5. Elaboración de un modelo de “Proceso

Administrativo” denominado proceso

de trabajo

6. Desarrollo del estudio de los

micro movimientos

(therbligs)

7. Desarrollo de un sistema de

“Lista Blanca” de méritos.

17 movimientos básicos que llamaron therbligs

1.- BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto.

2.- SELECCIONAR: Se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o más análogas.

3.- SUJETAR: es el movimiento elemental que hace la mano, al cerrar los dedos contra una parte, en una operación.

4.- ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía, sin resistencia, desde un objeto.

5.- MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso.

6.- SOSTENER: Es la división básica que tiene lugar, cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil.

7.- SOLTAR: Tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto.

8.- COLOCAR: Es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto, de modo que quede orientado en un sitio específico, de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad.

9.- COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido, cuando se le necesite.

10.- INSPECCIONAR: es un elemento de la operación, que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad.

11.- ENSAMBLAR: es la división básica que tiene lugar, cuando se unen dos partes correspondientes.

12.- DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar, cuando dos partes correspondientes se separan.

13.- USAR: es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando, una o las dos manos controlan un objeto durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo.

14.- RETRASOS INEVITABLES: son, las interrupciones que el operador no puede evitar, en la continuidad del trabajo.

15.- RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, ya sea intencional o no intencionalmente, se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables

16.- PLANEAR: es un proceso mental, cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir.

17.- DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo, pero sí, periódicamente, como necesidad que experimenta el operario, de reponerse de la fatiga.

LÍNEA MÓVIL DE MONTAJE

El secreto del éxito de Ford estuvo en la introducción de la línea de montaje móvil

en sus fábricas.

Redujo de 728 a 93 minutos el tiempo de producción del chasis del Modelo T: cada

24 segundos salía uno de la línea.

LA GENIALIDAD de Ford no consistió en el mero hecho de encontrar el sistema de ofrecer más coches a un mayor número de gente.

Consiguió reducir los costes de la producción usando partes estandarizadas y un montaje más eficiente.

La estandarización disminuyó los costos, aumentó la calidad y generó productos más fiables.

Redujo el tiempo necesario para montar un modelo Ford Modelo T, de 12,5 horas a solo 93 minutos.

ciclo virtuoso de crecimiento.

trabajadores a través de

salarios más altos

Mayor productividad significa más

ganancia