INSTITUTO TECNOLOGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

ESTUDIO DE TIEMPOS

M.I. JUAN GERARDO MEJIA REYES

INTERGANTES:NORMA ELIZABETH BERNAL CASTILLEJALILIAN GUISELLE PAULIN HERNANDEZDIANA PAOLA ZAPATA JIMENEZJESUS ANDRES RUVALCABA TORRES

TERCER SEMESTRE

FECHA DE ENTREGA: 3 DE DICIEMBRE DEL 2013

ContenidoIntroduccin3Conceptos bsicos del estudio de tiempos4Equipo para estudio de tiempos6Formatos para registro de estudio de tiempos11Cmo se elige un operador para un estudio de tiempos?14Divisin de los elementos en una operacin16Complicaciones que presenta un analista de tiempos18Calificacin del operador20Calculo de suplementos (tolerancias)25Conclusin:31Bibliografa:31

Introduccin

El estudios de tiempos, esta tcnica de Organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricacin.

En relacin con la maquinaria:- Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos; para saber el % de paradas y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar nueva maquinaria, estudiar la distribucin en planta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y disear los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc.

En relacin con el personal.- Para determinar el n de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos, como base de los incentivos indirectos, etc.

En relacin con el producto:- Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para programar procesos productivos, comparar mtodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc.

Otros:- Para simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de: adquisicin de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc.

El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estn correctamente resueltas y esto de pender de la bondad de los tiempos de trabajo calculados.Adems los tiempos calculados han de ser justos porque:- De su duracin depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la empresa.- Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el nacimiento de la mayora de los problemas laborales.Conceptos bsicos del estudio de tiempos

El procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determina el denominado tiempo tipo o tiempo estndar, entendiendo como tal, el que necesita un trabajador calificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido.

Este tiempo tipo, (Tp)Comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales.

El tiempo de reloj ( TR )Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).

El factor de ritmo (FR).Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea.

El coeficiente corrector, FRQueda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.

El tiempo normal (TX).Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollndolo a un ritmo normal, empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio.Su valor se determina al multiplicar TR por FR y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecucin.

TN = TR x FR = Cte

Los suplementos de trabajo (K).Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos perodos de inactividad, calculados segn un K% del TN se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecucin de la tarea.En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.

Suplementos = TN x K = TR x FR x K

El tiempo tipo (Tp)Segn la definicin anteriormente establecida, el tiempo tipo est formado por dos sumandos: el tiempo normal y los suplementosEs decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales.

Equipo para estudio de tiempos

No hay nada ms acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental: Cronmetro Tablero de observaciones (Clipboard); Formularios de estudio de tiempos. Tambin puede ser til un equipo de videograbacinVale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrnicos.

Cronmetros.1. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min)El cronmetro decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en la figura tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o sea, un minuto.

2. Cronmetro decimal de minutos (de 0.001 min) El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min., en dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min. , no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeo est graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min.

3. Cronmetro electrnico. Se dispone actualmente de cronmetros totalmente electrnicos, y stos proporcionan una resolucin de un centsimo de segundo y una exactitud de 0.002%. Cuando el instrumento est en el modo de regreso rpido (snapback), pulsando el botn de lectura se registra el tiempo para el evento y automticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botn de lectura al trmino del suceso.

4. Cronmetros electrnicos auxiliados por computadoraEste cronmetro permite la introduccin de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado slido. Las lecturas de tiempo transcurrido se graban automticamente. Todos los datos de entradas y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del cronmetro a una terminal de computadora a travs de un cable de salida. La computadora repara resmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del clculo anual comn de tiempos elementales y permitidos y de estndares operativos.

5. Cmaras de Videograbacin Son ideales para grabar los mtodos del operario y el tiempo transcurrido y despus estudiarla cuadro por cuadro al proyectar el video a tiempo real y luego calificar el desempeo del trabajador.

6. Tableros de Estudio de Tiempos Es utilizado para sostener el estudio y el cronmetro. Debe ser ligero, de manera que no canse el brazo, y duro para proporcionar el apoyo necesario.

7. Formas para el estudioEs donde se registran todos los detalles del estudio.

Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR, valorar los FR, y determinar los K, no nos debe extraar que existan muchos sistemas para medir los tiempos tipo. El industrial elige el que le sea ms econmico, pues por un lado se encuentra el coste de su determinacin y, por otro, la economa que le produce su exacta determinacin. Emplear un procedimiento de valoracin rpido, sencillo y sin grandes pretensiones de exactitud, s lo ha de aplicar a la fabricacin de una o muy pocas piezas. Utilizar el sistema ms exacto posible, realizando gran nmero de observaciones, si ha de colaborar gran nmero de tareas iguales. En el primer caso, los errores cometidos al calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la economa de los resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su determinacin. En el segundo caso le interesa realizar muchas mediciones para determinar el tiempo tipo con una gran exactitud, porque los beneficios econmicamente producidos al trabajar sobre muchas piezas es superior a los gastos ocasionados por el clculo de dicho tiempo.Los sistemas ms empleados por los industriales son: estimacin, datos histricos, muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el cronometraje. Los dos primeros sistemas indicados son procedimientos no tcnicos porque estn basados en la experiencia profesional, su utilizacin es muy necesaria en la industria.

Formatos para registro de estudio de tiempos

Los formatos para realizar un estudio de tiempos varan de empresa a empresa, pero en esencia contienen la misma informacin como es: encabezamiento, cuerpo y resmenes. En el encabezado van todos los datos generales como:1.-Informacin que permite hallar e identificar rpidamente el estudio cuando se necesita: Nmero de estudio Nmero de hoja y nmero de hojas. Nombre de quien hace el estudio. Fecha del estudio. Nombre de la persona que aprueba el estudio.

2.-Informacin que permite identificar con exactitud el producto o pieza que se elabora: Nombre del producto o de la pieza. Nmero del plano y de la especificacin. Nmero de la pieza (si es diferente al del plano)Material. Condiciones de calidad.

3.-Informacin que permite identificar con exactitud el proceso, la instalacin o la mquina. Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operacin. Descripcin de la operacin o actividad. Nmero del estudio de mtodos o de la hoja de instrucciones normalizada. instalacin o mquina (nombre del fabricante, tipo, tamao y capacidad) Herramientas, plantillas, dispositivos de fijacin y calibradores utilizados. Croquis de la disposicin del lugar de trabajo o de la mquina y la pieza o de una u otra mostrando superficies trabajadas (en una hoja aparte que se une al estudio en caso necesario).4.-Informacin que permite identificar al operario: Nombre del operario Nmero de ficha del operario.

5.-Duracin del estudio: Comienzo (momento en que se inicia el estudio). Trmino (momento en que se termina el estudio) Tiempo transcurrido (entre el comienzo y el trmino).

En el cuerpo van el nmero de elementos, el nombre del elemento y las casillas para los tiempos y las valoraciones. Resumen del formato es la parte donde va la calificacin promedio de cada elemento, el tiempo actual promedio del mismo, y el tiempo normalizado.

Formularios para el estudio de tiempos: Hoja para toma de tiempos. Hoja de trabajo. Hoja de resumen. Hoja de seleccin del estudio.

Hoja de trabajo:Para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos representativos normalizados de cada elemento de la operacin.

Hoja de resumen:Donde se transcriben los tiempos, seleccionados o deducidos, de todos los elementos, con indicacin de su respectiva frecuencia.

Hoja de seleccin de estudio:Donde se transcribe a partir de las hojas de resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operacin del caso, independiente de sus autores o del momento en que se hicieron. Sirve para computar en definitiva los tiempos bsicos de los respectivos elementos de la operacin.

A continuacin se muestra un ejemplo de un formato

Cmo se elige un operador para un estudio de tiempos?

La realizacin de un estudio de tiempos es tanto como una ciencia como un arte. Para asegurar el xito, el analista debe de poder inspirar confianza, aplicar su juicio y desarrollar un enfoque de acercamiento personal con quienes tenga contacto. Adems, sus antecedentes y capacitacin deben prepararlo para entender a fondo y realizar las distintas funciones relacionadas con el estudio. Estos elementos incluyen: seleccionar al operario, analizar el trabajo, y desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales de tiempos transcurridos, calcular la calificacin del operario, asignarle suplementos adecuados; en resumen, llevar a cabo el estudio. Seleccin del operario: El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a travs del supervisor de lnea o del dpto. Una vez revisado el trabajo en la operacin, debe acordar con el supervisor que todo est listo para estudiar el trabajo. Si ms de un operario realiza el trabajo para el que se quiere establecer un estndar, debe tomar en cuenta varias cosas al elegir al operario que va a observar. En general, un operario que tiene un desempeo promedio o un poco arriba del promedio proporcionar un estudio ms satisfactorio que uno menos calificado o que el que tiene habilidades superiores. El trabajador promedio, por lo comn, desempea su trabajo con consistencia y de manera sistemtica. EL paso de operario tender a estar en el rango normal y facilita para el analista de estudio de tiempos la aplicacin de un factor de desempeo correcto.Por supuesto, el operario debe estar bien capacitado en el mtodo, le debe gustar su trabajo y ha de demostrar inters en hacerlo bien. Tambin debe estar familiarizado con los procedimientos y prcticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los mtodos del estudio como en el analista. Su compromiso es la cooperacin suficiente con el estudio y estar dispuesto a seguir las sugerencias tanto del supervisor como del analista de estudio de tiempos. En veces, en analista no puede elegir al operario porque slo uno realiza la operacin. En estos casos, debe ser muy cuidadoso al establecer la calificacin del desempeo, porque quiz el operario est trabajando en uno de los extremos de las escala de calificaciones.En las tareas de un solo trabajador el mtodo usado debe ser el correcto y el analista debe acercarse a l con cuidado y tracto.El enfoque del analista para seleccionar a un operario puede determinar el grado de cooperacin recibida. Debe acercarse a l de manera amistosa y demostrar que entiende la operacin que va a estudiar. El operario debe de tener la oportunidad de hacer preguntas sobre las tcnicas de tomas de tiempos, el mtodo de calificaciones y la aplicacin de sus suplementos.En algunas situaciones, el operario nunca ha sido estudiado. Todas las preguntas deben recibir, con toda paciencia una respuesta franca. Debe animrsele a hacer sugerencias, y cuando lo haga, el analista debe recibirlas con inters para demostrar respeto por las habilidades y conocimientos del operario.El analista debe mostrar inters en el trabajo del empleado y, en todo momento, ser justo y directo con l. Este enfoque gana la confianza del trabajador en la capacidad del analista. El respeto y buena voluntad que obtiene no solo ayudarn a establecer un estndar justo, tambin facilitarn cualesquiera asignaciones de trabajo futuras en la planta de produccin

Divisin de los elementos en una operacin

Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos, puede escribir la descripcin de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible, es mejor que determine los elementos de la operacin antes de iniciar el estudio. Estos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Las divisiones elementales de alrededor de 0.04 minutos se aproxima a lo mnimo que puede leer de manera consistente un analista experimentado de estudio de tiempos. No obstante, si los elementos anteriores y posteriores son relativamente largos, es posible tomar el tiempo de un elemento con una duracin de 0.02 minutos.Para identificar por completo los puntos terminales y desarrollar consistencia en las lecturas del cronometro de un ciclo al siguiente, se toman en cuenta los sonidos y lo que se ve al desglosar los elementos. Por ejemplo, los puntos terminales de los elementos se pueden asociar con sonidos como: Unas pieza terminada que cae al contenedor, una fresa que muerde un molde, una broca que atraviesa la parte que se perfora, y un par de micrmetros que se dejan en la mesa de trabajo.Cada elemento se registra en la secuencia adecuada se incluye una divisin bsica de la tarea terminada mediante un sonido distinto o un movimiento. Por ejemplo, subir la pieza a la mordaza manual y apretar, incluye la siguientes divisiones bsicas: alcanzar la pieza, tomar la pieza, mover la pieza, posicionar la pieza, alcanzar la llave de la mordaza, tomar la llave, mover la llave, posicionar la llave, girara la llave y soltar la llave de la mordaza. El punto de terminacin de este elemento seria soltar la llave de la mordaza en la cabeza del torno, con el sonido correspondiente como evidencia. El elemento iniciar la maquina puede incluir: alcanzar, tomar, mover, y soltar la palanca. La rotacin de la mquina, con el sonido que la acompaa identifica el punto de terminacin de manera que las lecturas se puedan tomar justo en el mismo punto en cada ciclo.Con frecuencia, distintos analistas de estudio tiempos en una compaa adopta una divisin de elementos estndar dadas las clases de instalaciones para asegurar uniformidad al establecer los puntos terminales. Por ejemplo, todos los trabajos en taladros de mesa con un husillo se pueden dividir en elementos estndar y todos los trabajos en tornos estn compuestos por una seria de elementos determinados. Tener elementos estndar como base para la divisin de la operacin es en espacial importante establecer los datos del estndar.Quiz algunas sugerencias adicionales ayuden a desglosar los elementos: Mantener separados los elementos manuales y los de mquina, ya que las calificaciones afectan menos a los tiempos de las maquinas. Separar los elementos constantes (aquellos para los que el tiempo no vara dentro de un intervalo especificado de trabajo) y los elementos variables (aquellos para los que el tiempo varia dentro de un intervalo del trabajo especificado). Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripcin. En el espacio proporcionado para eso se pone el nmero de identificacin que se us cuando ocurri por primera vez.

Complicaciones que presenta un analista de tiempos

Durante el estudio de tiempos, quiz los analistas observen variaciones en la secuencia original de elementos establecida. En ocasiones, es posible que omita algn punto terminal especfico. Estas dificultades complican el estudio; entre menor sea le frecuencia de ocurrencia, ser ms sencillo calcular el estudio.Si falta alguna lectura, el analista debe indicar de inmediato una F en la columna TC. Por ningn motivo debe aproximar o intentar registrar el valor faltante. Si lo hace puede destruir la validez del estndar establecido para el elemento especfico. Si tuviera que usarse el elemento como fuente de datos estndar; quiz resultaran grandes discrepancias en los estndares futuros. Algunas veces, el operario omite un elemento; esto se maneja con una raya horizontal en el espacio correspondiente de la columna TC. Es deseable que si esto ocurre sea muy poco frecuente ya que, en general, se debe a un operario no experimentado o a la falta de estandarizacin en el mtodo. Por supuesto el operario puede omitir un elemento sin advertirlo, como cuando olvida destapar la ranura al hacer un molde de banco. Si se omiten elementos varias veces, el analista debe de tener el estudio e investigar la necesidad de ejecutar los elementos omitidos.Ha de hacer esto en coordinacin con el supervisor y el operario, para que se establezca el mejor mtodo. Se espera que el observador este en constante alerta para descubrir mejores maneras de efectuar los elementos; si llegan nuevas ideas a su mente asentara una nota breve en la seccin correspondiente de la forma de estudio de tiempos. Quiz tambin vea elementos realizados en una secuencia diferente. Esto ocurre bastante seguido cuando se estudia un empleado nuevo o inexperto en una tarea con ciclo largo compuesta de muchos elementos. Evitar perturbaciones es una de las razones primordiales por las que estudia empleados competentes con una capacitacin completa. Sin embargo, cuando se ejecutan elementos fuera de orden, el analista debe ir de inmediato a la casilla dele elemento a la columna TC y dividirla con una raya horizontal; debajo de la raya debe escribirse el tiempo en que el operario inicio el elemento y arriba el tiempo en que termino. Este procedimiento se repite para cada elemento realizado fuera de orden, lo mismo que para el primer elemento que se realiza al regresar a la secuencia normal. Durante el estudio de tiempos el operario puede encontrar retraso inevitables, como otro empleado o el supervisor que interrumpen, o una descompostura en la herramienta. Tambin es posible que intencionalmente cause un cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar. Tales interrupciones se conocen como elementos extraos.Los elementos extraos ocurren, ya sea por una descompostura o durante la ejecucin de un elemento. La mayora de elementos extraos, en particular los controlados por el operario, ocurren al terminar el elemento. Si un elemento extrao ocurre mientras se realiza un elemento se marca con letras (A, B, C, ETC.) e n la columna TN de este elemento. Si el elemento extrao ocurre en el punto terminal, se registra en la columna TN de elemento del trabajo que sigue a la interrupcin.La letra A mayscula se usa para denotar el primer elemento extrao la letra b para el segundo y as sucesivamente. Tan pronto se designa un elemento extrao en el lugar adecuada el analista incluye una breve descripcin en la esquina inferior izquierda del espacio. El momento en que inicia el elemento extrao se pone en el bloque TC1 de la seccin de elementos extraos, y el momento en que termina, ene le bloque TC2. Despus, estos valores se restan al calcular el estudio de tiempos, para determinar la duracin exacta de elemento extrao. Este valor se coloca despus en la columna de TO de la seccin de elementos extraos.En ocasiones, un elemento extrao tiene una duracin tan corta que es imposible registrarlo de la manera descrita. Los ejemplos comunes serian dejar caer una llave en el piso y recogerla de inmediato, limpiarse la frente con un pauelo o voltear un momento para hablar con el supervisor. En esos casos, cuando el elemento extrao es de 0.06 minutos o menos, el mtodo ms satisfactorio para manejar la interrupcin es permitir que se acumule con el elemento y en seguida poner un crculo en la lectura, para indicar que se trata de un valor no controlado. Debe anotarse un comentario breve en la seccin de nota del elemento que tuvo la interrupcin para justificar el circulo con el nmero. Calificacin del operador

En el sistema de calificacin del desempeo, el observador evala la efectividad del operario en trminos del desempeo de un operario calificado que ejecuta el mismo elemento. El valor de la calificacin se expresa como un decimal o un porcentaje y se asigna al elemento observado. Un operario calificado se define como un operario con amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas en la estacin de trabajo, a un paso no demasiado rpido y no demasiado lento, si no representativo de uno que se puede mantener a lo largo del da.El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que requerira el operario calificado para realizar el mismo trabajo:TN=TOxC/100Dnde C es la calificacin del desempeo del operario expresada como porcentaje, con el 100% correspondiente al desempeo estndar de un operario calificado. Para realizar un trabajo justo a calificar, se debe poder ignorar la personalidad de otros factores de variacin, y solo considerar la cantidad de trabajo realizado por unidad de tiempo, comparado con la cantidad de trabajo que producira el trabajador calificado.Calificacin por velocidadCuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes.El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo).

En este mtodo el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal.Calificacin sintticaDetermina un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo por la comparacin de elementos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, el cual constituir, el factor que se aplicar a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por mquinas.

P = Factor de actuacin o nivelacinFt = Tiempo de Movimiento FundamentalO = Tiempo elemental por observacin directaEl sistema WestinghouseUno de los sistemas de calificacin ms antiguos y con mayor aplicacin fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Este mtodo considera 4 factores para evaluar el desempeo del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.Lowry define la habilidad como el nivel de competencia para seguir un mtodo dado y la relaciona con la experiencia demostrada por la coordinacin adecuada de la mente y las manos. La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las aptitudes inherentes de coordinacin natural y ritmo. La prctica desarrolla y contribuye a la habilidad, pero no compensa todas las deficiencias en la aptitud natural.La habilidad de una persona en una operacin dada aumenta con el tiempo, debido a que al familiarizarse con el trabajo, tendr ms rapidez, movimientos ms suaves y mayor libertad en cuanto a titubeos y movimientos falsosCalificacin objetivaEl mtodo de calificacin objetiva, desarrollado por Mundel y Danner, elimina la dificultad de establecer un criterio de paso normal para todo tipo de trabajo. Este procedimiento establece una sola asignacin de trabajo con la que se compara el paso del resto de las tareas. Despus de juzgar el paso, se asigna un factor secundario al trabajo, que indica su dificultad relativa son: Extensin de cuerpo que se usa. Pedales. Bimanualidad. Coordinacin ojo-mano. Requerimientos sensoriales o de manejo Peso manejado o resistencia encontrada.Se asignan valores numricos, como resultado de experimentos, para un intervalo de cada factor. La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores forma el ajuste secundario. La calificacin (C) se puede expresar como:C=P*DDondeP= factor de calificacin del paso.D= factor de ajuste por dificultad de tarea.Este procedimiento de calificacin del desempeo proporciona resultados consistentes. Si el observador compara el paso de la operacin en estudio con el de una operacin con la que se est familiarizado por completo, esto es mucho ms sencillo que juzgar al mismo tiempo todos los atributos de una operacin y compararlos con un concepto de normal para la tarea especfica. Aplicacin de la calificacinEl valor de una de calificacin se escribe en la columna C de la forma de estudio de tiempos. Casi siempre se omite el punto decimal y se escribe un entero (porcentaje) para ahorrar tiempo. Al terminar la etapa del cronometro, se multiplica el tiempo observado (TO) por la calificacin (C) en una escala de 100, para obtener el tiempo normal (TN):TN=TO*C/100En efecto, esto califica el desempeo del operario en comparacin con el de un operario calificado que trabajo a un paso estndar de desempeo, sin esfuerzo adicional, y con el mtodo correctoTIEMPO NORMAL

Operario 1 tiempo observadoCalificacin100

Anlisis de calificacionesComo ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo, cuanto ms sencillo y conciso sea el plan, ms fcil ser usarlo y ms validos sern los resultados. El plan de calificacin del desempeo cuya aplicacin es ms sencilla, su explicacin ms fcil y sus resultados ms validos es la calificacin de velocidad con puntos de comparacin sintticos. Como ya se dijo, 100 se considera normal en este procedimiento, y un desempeo ms alto se indica con valores proporcionales a 100. Mientras ms cercano sea el desempeo estndar, mejor oportunidad se tendr de lograr un tiempo normal justo.Cuatro criterios determinan so los analistas de estudio de tiempos que usan la calificacin de velocidad pueden establecer valores consistentes dentro de 5% del promedio de calificaciones calculadas por el grupo de analistas capacitados. Estos criterios son: Experiencia en el tipo de trabajo realizado. Uso de puntos comparativos en al menos dos de los elementos realizados. Seleccin de un operario que tiene desempeos entre 85 y 115% del paso estndar. Uso del valor medio de tres o ms estudios independientes y/o diferentes operarios.Lo ms importante de estos criterios es la experiencia en el tipo de trabajo realizado. De la experiencia personal, ya sea en la observacin o en la operacin, los analistas deben tener la suficiente familiaridad con el trabajo de ensamble que tiene lugar en un dispositivo, el observador debe conocer la dificultad en el posicionamiento de las componentes en ese dispositivo, ha de entender la clase de ajuste entre todas las partes que se ensamblan y debe tener una comprensin clara de la relacin entre el tiempo y el tipo de ajuste. Tambin ha de conocer la secuencia adecuada de los eventos y el peso de todas las partes que se manejan. Esto no necesariamente significa que el analista debe haber sido un operario en el trabajo que estudia, aunque sera deseable. Por otro lado, un analista con 10 aos de experiencia en el oficio de metales tendra muchos problemas para establecer estndares en una fbrica de zapatos de mujer.Siempre que se disponga de ms de un operario para el estudio, el analista debe seleccionar al que tiene ms experiencia en el trabajo, con una reputacin de ser receptivo a las practicad de estudio de tiempos y tener un desempeo consistente a un paso cercano o un poco mejor que el estndar.Despus de calcular el tiempo normal, debe realizarse un paso ms para llegar a un estndar justo. Este ltimo paso es agregar un suplemento para tomar en cuenta las muchas interrupciones, demoras y disminuciones en el paso causadas por fatiga en toda tarea asignada.

Calculo de suplementos (tolerancias)Las lecturas del cronometro en un estudio de tiempos se toman en un periodo relativamente corto. Por lo tanto, el tiempo normal no incluye las demoras inevitables, que quiz no fueron observadas ni algunos otros tiempos perdidos legtimos. En consecuencia, los analistas deben hacer algunos ajustes para compensar las prdidas. La aplicacin de estos ajustes o suplementos, puede ser mucho ms amplia en unas compaas que en otras.Los suplementos se aplican a 3 partes del estudio.1- Al tiempo de ciclo total2- Solo al tiempo de maquina3- Solo al tiempo de esfuerzo manualLos suplementos aplicables al tiempo de ciclo total se expresan como porcentaje del mismo y compensan las demoras como necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin de la mquina.Los suplementos de tiempo de maquina incluyen el tiempo para mantenimiento de herramientas y variaciones en la energa, mientras que las demoras que representan los suplementos por esfuerzo son fatigas y ciertos retrasos inevitablesIncluso cuando se haya ideado el mtodo ms prctico, econmico y eficaz de trabajo, y cuando se haya efectuado el ms preciso proceso de cronometraje y valoracin de la cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguir exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y quiz haya que aadir al tiempo bsico otros suplementos ms.En el artculo correspondiente al Estudio del Trabajo, se describen en detalle las causas asignables al trabajador, al trabajo o aquellas que no pueden ser asignadas, que ocasionan que el tiempo bsico (tiempo normal) no corresponda a la referencia real para establecer estimaciones estndar de produccin.Clasificacin de suplementosLos suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden clasificar a grandes rasgos en:

Suplementos fijos (Necesidades personales) Suplementos Variables (Fatiga bsica) y Suplementos especiales.Sin embargo existe una clasificacin ms detallada propuesta por la OIT para segmentar los suplementos, tal como se muestra en la siguiente ilustracin:

Tal como se puede apreciar en la anterior ilustracin, los suplementos por descanso son la nica parte esencial del tiempo que se aade al tiempo bsico. Los dems suplementos solo se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descansoEl conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los suplementos fijos y variables y se define como:Suplemento por descanso es el que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo.Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Entindase por fatiga el cansancio fsico y/o mental, real o imaginario, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.En cuanto a las necesidades personales, estas no fluctan mucho de una persona a otra, y aplica en los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, o lavarse o al retrete.En cuanto a los suplementos variables, estos se aplican a medida que las condiciones de trabajo difieran de las condiciones deseadas. Por ejemplo, unas condiciones ambientales malas, y que estas no se puedan mejorar.Es importante recalcar que el proceso de determinacin de suplementos por descanso, abre un espacio de reflexin acerca de las condiciones de trabajo (aunque si el estudio tiempos fue precedido de un estudio de mtodos no debera de ser as, dado que ya estas condiciones debieron ser evaluadas). Una de las prcticas ms adoptadas por las organizaciones y propuestas por los especialistas son las denominadas "Pausas de descanso", las cuales consisten en cesar el trabajo durante diez (10) o quince (15) minutos a media maana y a media tarde, dando comnmente la posibilidad de tomar un refrigerio, y dejando que el trabajador utilice segn su parecer el resto de tiempo de descanso previsto. En la prctica las pausas de descanso han producido muy buenos resultados, permitiendo que: Se atenen las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del da. Se rompa la monotona de la jornada. Se ofrezca a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga. Se reduzcan las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.Cuando los trabajadores se encuentren expuestos, en el devenir de la jornada, a condiciones difciles de fro, calor, ruido o vibraciones, se pueden prever pausas orientadas a mitigar los efectos de las condiciones adversas dentro de un programa de proteccin de la seguridad y la salud.Suplementos por contingenciasSuplemento por contingencias es el margen que se incluye en el tiempo estndar para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

Esta clase de suplementos que agrupa las pequeas demoras inevitables y los pequeos trabajos fortuitos son siempre de magnitud mnima, y se expresan como porcentajes del total de minutos bsicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se suman al resto de trabajo de la tarea.Suplementos especialesPara eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo, pueden concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados ms que al proceso en general, a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales ms utilizados se encuentran: Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los preparativos o esperas obligadas que se produzcan al principio de un turno. Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al final de la jornada. Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la mquina o el lugar de trabajo. Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar un ajuste de las mismas. (Cuchillo de un carnicero). Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una mquina, o cuando se pretende fabricar un nuevo lote. Suplemento por desmontaje: Al terminar la produccin y se modifique la mquina o el proceso. Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se est formando en un trabajo sujeto ya a un tiempo estndar. Suplemento por formacin: Para el operario que gue en el ejercicio de su actividad a un operario en formacin. Suplemento por implantacin: Cuando se les pide a los operarios que adopten un nuevo mtodo o procedimiento.Despus del tiempo que se invierte en las actividades que motivan el suplemento, es regularmente posible expresarlo como porcentaje del tiempo estndar total.

Valor de los suplementosA travs de los aos, y conforme el tema de la determinacin de los suplementos se ha vuelto cada vez ms debatido por los empleadores, especialistas y los gremios sindicales; los mismos han solicitado reiteradamente a la OIT (Oficina Internacional del Trabajo) que determine su posicin respecto a la valoracin que deben recibir dichos suplementos. Sin embargo y argumentando (en lo cual estamos de acuerdo) la complejidad respecto al establecimiento de un conjunto de suplementos universalmente aceptado que pueda responder a cualquier situacin de trabajo, la OIT ha expresado que: "La OIT no ha adoptado, y no es tampoco probable que adopte, normas relativas a la determinacin de suplementos".Sin embargo, la fase de determinacin de suplementos es un tema que ha apasionado a una gran cantidad de especialistas, algunos de los cuales han realizado interesantes investigaciones, por ejemplo la valoracin objetiva con estndares de fatiga, la cual detallaremos a continuacin.Mtodo de valoracin objetiva con estndares de fatigaEste mtodo divide los factores de los suplementos en constantes y variables. Los factores constantes agrupan las necesidades personales con un porcentaje de 5% y 7% para hombres y mujeres respectivamente; adems de las necesidades personales, el grupo de factores constantes agrupa a un porcentaje bsico de fatiga, el cual corresponde a lo que se piensa que necesita un obrero que cumple su tarea en las condiciones deseadas, este porcentaje se valora comnmente con un 4% tanto para hombres como para mujeres.La cantidad variable slo se aplica cuando las condiciones de trabajo no son las deseadas y no se pueden mejorar. Los factores que deben tenerse en cuenta para calcular el suplemento variable pueden ser:a) Trabajo de pie.b) Postura anormal.c) Levantamiento de peso o uso de fuerza.d) Intensidad de la luz.e) Calidad del aire.f) Tensin visual.g) Tensin auditiva.h) Tensin mental.i) Monotona mental.j) Monotona fsica.

Conclusin:Podemos concluir que con la investigacin realizada resultara mucho ms fcil establecer el tiempo estndar de nuestro proceso, conociendo cada parte o punto importante que tenemos que tomar en cuenta, para no cometer errores que podran ser bsicos en el estudio de tiempos.La entrevista nos ayud demasiado ya que la persona a la que se la hicimos cuenta con muchsima experiencia resolvi dudas y nos corrigi en algunos aspectos que nosotros como estudiantes tenamos errneos.

Bibliografa: Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo, Nieve, Benjamn W. Introduccin al estudio del trabajo, Kanawaty, George.