INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

Ingeniera industrial

*ESTUDIO DEL TRABAJO 2*

Ing. Jos de Jess Zavala Zavala

Christian Toledo Rodrguez

*Mtodos de tiempos predeterminados

Ing. Industrial 4to B2

Cintalapa de Figueroa ChiapasIntroduccin

Al realizar este trabajo se trata de aprender de manera teorica como funciona cada uno de los tiempos tanto el Work factor o factor de trabajo, TMT-1, most entre otros n menos importantes

En este trabajo trataremos de ver la importancia que tiene el estudio del trabajo en la vida cotidiana ya que nosotros al estudiar la carrera de ingeniera industrial debemos y dependemos en gran parte de esta materia.Este estudio tiene mucho que ver al estudio de movimientos. La mejora de mtodos conlleva la disminucin en los tiempos de operacin y por lo consiguiente un ahorro de tiempo supone un ahorro de variables econmicas en un tiempo determinado. Una mejora en los tiempos obedece ante todo la identificacin inicial del mtodo que habr de seguirse en determinada operacin para as evitar posibles retrasos en la produccin ya que si se cuenta con el mtodo incorrecto se tendera a tener prdidas que no obedecen a nada que a un mal mtodo de tiempo en algn trabajo en serie o la mala utilizacin del mismo.Al realizar este trabajo se trata de aprender de manera teorica como funciona cada uno de los tiempos

WORK FACTOR

Anlisis de los Movimientos Antecedentes: Variables Continuas: Principios del Work Factor En los aos 1935-1936 un grupo de Ingenieros de tiempos dirigidos por Jhon Quick trabajaron en el desarrollo de una frmula para trabajos de prensa que pudiera utilizarse para estimar tiempos de perforado, formado y otros trabajos similares propios de esta clase de mquina. Esta labor de investigacin fue lo que dio lugar a los tiempos normales obtenidos por el sistema conocido con la determinacin de: WORK FACTOR SISTEM. Por: * Kervin Valverde*Steven Valverde*Massiel Moncada*Josseline Nez*Erick Delgado 1. Este sistema se basa en el tiempo necesario para realizar un simple movimiento con un propsito definido, que pueda medirse y clasificarse permanentemente para su uso al establecer estudios de tiempos. 2. Al realizar cualquier trabajo manual compuesto de una serie de movimientos de las partes del cuerpo, se reconoce la diferencia de velocidad con que se mueven los diferentes miembros del cuerpo cuando realizan un trabajo. 3. En el tiempo necesario para llevar a cabo un movimiento cualquiera, tendr gran influencia la distancia recorrida por la parte del cuerpo que realice el trabajo. 4. Existen algunos movimientos que no presentan gran dificultad para su realizacin que recorrer una determina distancia, a los cuales se les llama: Movimientos Bsicos. 5. Finalmente existen otros movimientos en los que intervienen circunstancias que tienden a retardarlos, y el tiempo necesario para su realizacin, depender del nmero de circunstancias o factores de trabajo, los cuales pueden ser de 2 clases:

*Control manual necesario.*Peso o resistencia del objetoEl sistema Work Factor toma los tiempos de los movimientos de estas partes, para que sea seguro debe tener en cuenta el tamao, la forma, el peso y los dispositivos de palancas constituidos por huesos y tejidos. Ejemplo:

Dedos, manos Antebrazos, brazo Rotacin de antebrazo Pie Pierna TroncoDistancia Recorrida: Se refiere a que en cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo necesario para la realizacin de este movimiento y cuanto mayor sea la distancia, mayor suele ser la velocidad de recorrido por unidad de distancia.

Para determinacin es necesario:

1. Determinar el punto de referencia de la medida.2. La forma en que se ha de medir. 3. Control Manual: Considera 4 Factores:1. Parada o detencin.2. Control de direccin de conduccin.3. Precaucin.4. Cambio de direccin. Movimientos que cesan a voluntad del operario Control manual para dirigir un movimiento a travs de un espacio estrecho. Cuidado que se debe tener para prevenir un dao. Control necesario para cambiar de direccin un movimiento o sortear un obstculo. Peso y resistencia: Peso o la resistencia que se encuentra en los trabajos manuales Principalmente influyen en el tiempo necesario para realizar cualquier movimiento de trabajo, es decir que es nicamente un medio de describir el movimiento de acuerdo con la cantidad de control y de peso necesario para su ejecucin. 1. W- Peso: Est medido en o.5 kg para las diferentes partes del cuerpo, con la nica excepcin del giro de antebrazo que est medido en 0.5 kg por 25 mm. Se consideran 2 variables:

1.La parte usada2.Sexo del operario 2. S- Direccin: Se utiliza esta factor:

*Cuando se va coger un objeto determinado aislado o en un grupo.

*Cuando se va a dejar un objeto. 3. P- Precaucin: Se utilizar este factor cuando es preciso para evitar dao o avera al objeto o parte del cuerpo del operario. 4. U- Cambio de direccin: Se emplea cuando se mueve la mano a travs de un arco de 180 o ms para coger o dejar un objeto. 5. D- Parada: Se utiliza cuando el movimiento se debe detener en un punto determinado por la accin de los msculos.MODAPTS

CONSISTENCIA INTERNA:La tcnica Modapts tiene consistencia interna.Si ungrupode personas con el mismoentrenamientoy utilizando la misma tcnica realizan una operacin, todas las personas deberan tardarse el mismotiempo. I.Para que una actividad se pueda estandarizar, es necesario, que todos los movimientos sean identificados. II.Cuando los movimientos de una operacin no sean consistentes, no se podr establecer un estndar de tiempo. 3.LIMITACIONES DEL MODAPTS:(Posibilidades del ritmo deproduccincuando se trabaja con una mquina) I.El ritmo de produccin es establecido por el trabajador.En este caso se aplica el Modapts al 100%. II.El ritmo de produccin es establecido por la mquina.En este caso no se aplica el Modapts o sea 0%. III.El ritmo de produccin es una combinacin del trabajador y la mquina.En este caso se aplica el Modapts al 100%.2.2. CARACTERISTICAS

2. la tcnica modapts y laatencinen la ejecucin del trabajo.

3. en la tcnica modapts, existen dosgruposde tiempos aplicados a los movimientos que estn asociados con tomar y poner.

4. los movimientos decontrolconsciente bajo son relativamente facil de encontrar.5. los movimientos de control consciente alto requieren la atencin de la vista.El uso constante y necesario de los ojos es caracterstico de unmovimientode control consciente alto.6. LOS MOVIMIENTOS DE C.C.A.MOVIMIENTOS C.C.B.Ejemplo: Cuando metemos uncambiodevelocidaden un automvil al principio es c.c.a. despus se vuelve c.c.b. ya que se hace en formamecnica.

7. ENCONTRAR SI ES C.C.B. O C.C.A. EN LOS SIGUIENTES EJEMPLOS:

MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS (MTM)-1

De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms importante es su precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin (velocidad).Esta herramienta ha sido definida como un procedimiento que analiza toda operacin manual o mtodo, en los movimientos bsicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada movimiento, un tiempo predeterminado estndar, el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan.

Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales; un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19 movimientos bsicos. A partir de estas pelculas los actores H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos movimientos.MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por micro movimientos.La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuente- mente reducimos los tiempos de produccin.Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.

Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el mtm.

Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo que se necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica.

Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera: 8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco.Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un patrn de movimientos.

MOST (Maynard Operations Sequence Technique)

Es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar cualquier operacin manual y algunas operaciones con uso de herramienta. El concepto del mismo se basa en las actividades fundamentales, que son la combinacin de movimientos para analizar el movimiento de los objetos que se describen por medio de secuencias. MOST es un sistema para medir el trabajo, pues es as, ya que se concentra en los movimientos de los objetos. Un movimiento de esta secuencia est hecho y acta a su vez como gua de estandarizacin para analizar el movimiento de un objeto. Los objetos pueden ser removidos de dos medios, levantados o removidos por una superficie. Este sistema MOST, est basado en la informacin del MTM-1 y MTM-2, el cual fue desarrollado por Kjell Zandin entre los aos de 1967-1972, el cual se bas en el principio de trabajo, es decir por medio de fuerza-tiempo-distancia.La tcnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los cuales son: El modelo de movimiento de secuencia general, el cual es el movimiento de un objeto libre por el espacio; el movimiento de secuencia controlado, que es para el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o est adherido a otro objeto durante su movimiento, por ejemplo la tapa de una calculadora; la secuencia con uso de herramientas, que es el uso comn de las herramientas manuales, es decir, para acciones como asegurar, aflojar, cortar, tratamiento de superficie, medir, registrar y concentracin. MOST es generalmente ms rpido que otras tcnicas de trabajo medido por su construccin sencilla. No requiere que las operaciones sean desglasadas con mucho detalle, al contrario, requiere de los movimientos bsicos que ocurran en secuencia. Para la documentacin de MOST es ms rpida en comparacin de otros sistemas ms desarrollados que necesitan entre 40 y 100 pginas para su registro, MOST solo necesita de 5 pginas. MOST adems es apropiado para cualquier trabajo manual que contenga variantes de un ciclo a otro, adems el sistema no puede ser empleado en situaciones altamente repetitivas.Basic mostPara el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de un objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El modelo de secuencia general se identifica porque est conformada por cuatro sub-actividades.A: distancia de accin. Comprende los movimientos o accin de los dedos, manos y pies, al igual que la distancia de caminar.B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir, inclinarse, sentarse, etc.G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener control manual de un objeto.P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o colocar un objeto.A_B_G_A_B_P_A_.El cual sigueciertas caractersticas, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.1.Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).2.Obtenga bajo control el objeto. (G_).3.Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).4.Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).5.Regrese a su lugar de trabajo. (A_)Tambin a su vez sigue tres fases:1.Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.2.Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.3.Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.Las ponderaciones para cada subndice del movimiento general se pueden encontrar en la tabla de movimientos generales en el anexo 1.Modelo de secuencia controladoA_B_G_M_X_I_A_M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o plano.X: Tiempo de proceso de la mquina. Es la porcin de tiempo para el proceso de un maquina durante el movimiento controlado.I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar el ordenamiento de los objetos.Maneja tres fases.1.Obtener. (A_B_G_).2.Mover o accionar. (M_X_I_).3.Regresar. (A_).Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la siguiente tabla, que se encuentra en anexos II.Uso de herramientasLa secuencia de uso de herramientas est compuesta de sub-actividades del movimiento de secuencia del modelo de movimientos de secuencia general, junto con parmetros especialmente designados que describen las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el uso del proceso mental.A_B_GA_B_P_?_A_B_P_A_El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.1.Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).2.Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).3.Usar la herramienta. (?_).4.Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).5.Regresar a su lugar de trabajo. (A_).Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parmetros.F_ Apretar o Unir.L_ Aflojar o desensamblar.C_ Cortar.S_ Arreglo o tratamiento de la superficie.M_ Medir o Medida.R_ Registrar o apuntar.T_ Pensar.La asignacin de los subndices o parmetros para el uso de herramientas se pueden encontrar en las tablas de anexos III.Determinacin de tiempo estndar por medio de MOST.El clculo de tiempo estndar por MOST se asigna de la siguiente forma.Tiempo Actual= 2567 TMUsTiempo Normal= 2567 TMUsMult. Por las asignaciones= x1.14Tiempo estndar es de 2926.38 TMUsEl cual es aproximado a 1min 45.35segCabe recalcar que en la asignacin o factor, es igual a las tolerancias de la formula por cronometraje.TE=Total de TMU*Factor de asignacin.TE=LP*CA*(1+T)Total de TMU=LP*CA(1+T)=Factor de Asignacin

Conclusin

En base a lo anterior puede establecerse una poltica acerca de por ejemplo El estudio de tiempos tiene como finalidad determinar el tipo fijo o estndar empleado por un trabajador calificado y debidamente entrenado en la ejecucin de una operacin o tarea mediante un mtodo especfico, trabajando a un ritmo normal. As pues facilita el diseo de la operacin a travs del anlisis de mtodos cuales sean de los anteriores mencionados.Ahora sabemos que los mtodos no solo permiten analizar trabajos de labor manual sino tambin de labor mecnica adems de como antes se menciona los mtodos sern ms eficaces si son realizados en forma estndarizada pues esto lograra un mayor desempeo en cualquier produccin.Los movimientos bsicos requeridos para ejecutar una accin tiene asignado un movimiento en especfico, un tiempo predeterminado estndar, el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan.