estudio de tiempos y metodos de trabajo

ESTUDIO DE TIEMPOS Y METODOS DE TRABAJO

Técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, mejoramiento de la productividad.

Análisis en dos momentos diferentes de la historia del producto:• Cuando el ingeniero de métodos es responsable de diseñar y desarrollar

los diversos centros de trabajo en donde se fabricará el producto,• Cuando debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para

encontrar la mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.

La capacidad tecnológica está incluida por lo tanto I+D que conducen a nuevas tecnologías son esenciales para la IM.

Dato (1985 ONU): USA, Suiza, Suecia, Países Bajos, Alemania, Noruega, Francia, Israel, Bélgica y Japón, son los países como mayor inversión en I+D por trabajador.

SON LÍDERES EN PRODUCTIVIDAD

Seleccionar el proyecto.

Obtener y presentar datos.

Nuevas plantas y expansión de la plantaNuevos productos, nuevos métodosProductos con costo alto/ganancia bajaProductos no competitivosDificultad de manufacturaOperaciones cuello de botella

Obtener requerimientos de producciónAdquirir datos de ingenieríaAdquirir datos de manufactura y costosDesarrollar descripción y bosquejos de estaciones de trabajo y herramientasConstruir diagramas de los procesos de operaciónConstruir diagramas de flujo de proceso para productos individuales

Analizar datos

Obtener y presentar datos.

Usar los 9 enfoques para el análisis de la operación, a saber: diseño de la parte, tolerancias y especificaciones, materiales, proceso de manufactura, preparación y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de planta y diseño del trabajo. Cuestionar cada detalle, usar: por qué, dónde, qué, quién, cómo, cuándo

Diagramas de proceso trabajador-máquinaTécnicas matemáticas Pasos para eliminar, combinar, simplificar, re-arreglarPrincipios de diseño del trabajo respecto a:- Economía de movimiento, trabajo manual, lugar de trabajo, equipo, herramientas, entorno de trabajo, seguridad

Presentar e instalar el método

Desarrollar análisis del trabajo.

Establecer estándares de tiempo.

Usar herramientas de toma de decisionesDesarrollar presentaciones orales y escritasVencer la resistencia del cambioVender el método al operario, supervisor y gerentePoner en marcha el método

Análisis del trabajoDescripciones del trabajoAcomodo de trabajadores con habilidades distintas

Estudios de tiempos con cronómetroMuestreo del trabajoDatos estándarFórmulasSistemas de tiempos predeterminados

Seguimiento.Verificar los ahorrosAsegurar que la puesta en marcha es correctaMantener a todos de acuerdo con el métodoRepetir el procedimiento del método

PRODUCTIVIDAD

RECURSOS

PRODUCCIÓN

A tener en cuenta:• Principios del diseño del trabajo para: ajustar las tareas y la estación de

trabajo al operario, conforme a la ergonomía.• A los fines de lograr la mayor productividad se deja de lado el diseño

del trabajo.• La sobre simplificación de los procedimientos genera trabajos repetitivos

para el operario, lo que redunda en un aumento de las lesiones o tasa de lesiones óseomusculares relacionadas con el trabajo. Cualesquiera reducción de costos o aumentos de productividad son anulados debido al aumento en los costos médicos y compensaciones al trabajador, en especial con la creciente tendencia actual en el cuidado de la salud.

Incorporar los principios de diseño del trabajo en cualquier método nuevo, de manera que no solo sea mas productivo sino también seguro y que no cause lesiones al operador

Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o la medición del trabajo.Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con base en la medición del contenido del trabajo según un procedimiento prestablecido, con las debidas consideraciones de fatiga y retrasos personales e inevitables.Varias técnicas: Cronómetro, Captura de datos por computadora, Datos estándar, Sistemas de tiempos predeterminados, Muestreo del trabajo y, Estimaciones basadas en datos históricos.

Las funciones de métodos y estándares tienen estrecha relación:oControl de la producciónoDistribución de planta (Lay-out)oComprasoContabilidad y control de costos y,oDiseño de procesos y productos

Objetivos Principales:Incrementar la productividad y confiabilidad del producto tomando en cuenta

la seguridad y,Reducir el costo unitario, para producir mas bienes y servicios de calidad

Corolarios de estos objetivos:Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas.La mejora continua de la calidad y confiabilidad de productos y servicios.Conservar recursos y minimizar costos especificando los materiales directos e

indirectos mas adecuados para la producción de bienes y servicios.Considerar con cuidado la disponibilidad de energía.Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.Producir con una preocupación creciente por la conservación del MA.Seguir un programa humanitario de administración que redunde en el interés

por el trabajo y la satisfacción de cada empleado.

• El estudio del trabajo, es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.

ESTUDIO DEL TRABAJO

INGENIERÍA DE MÉTODOS

MEDICIÓN DEL TRABAJO

MAYOR PRODUCTIVIDAD

El análisis de métodos debe proporcionar condiciones de trabajo cómodas y seguras para el operario. Está probado a lo largo del tiempo que plantas en buenas condiciones de trabajo, producen mucho mas y mejor que las que no están en condiciones.Ventajas oAumento de la producciónoAumento de la seguridadoReducción del ausentismooReducción de retrasos del personal y rotaciónoAumento del ánimo de los empleados y,oMejoran las relaciones públicas

Diagramas de proceso de la operación Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,

holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la MP hasta el empaque del PT. Con la información brindada por el diagrama con el proceso actual de

como se fabrica un producto “X” con todos los detalles, ayuda al analista a desarrollar nuevos y mejores procedimientos.

Línea de conexiónhorizontal

Sin uniónUnión

Flujo vertical

Línea de conexiónhorizontal

Rutas alternativas

01

Retrabajos

Diagramas de proceso de la operación


Características:oAyuda al analista a visualizar el método actual para desarrollar nuevos y

mejores procedimientosoMuestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada sobre las

precedentes y subsecuenteso Indica el flujo general de los componentes de un producto y como cada

paso se muestra en la secuencia cronológica adecuada oEn sí es un diagrama de distribución en planta ideal


IMPORTANTE:o Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,

almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un procesooMuestra todos los eventos en la secuencia correctaoMuestra con claridad la relación entre las partes y la complejidad de su

fabricaciónoProporciona información sobre el número de empleados utilizados y el

tiempo requerido para realizar una operación o inspección.

Diagramas de flujo de proceso Características: Es mas detallado que el diagrama de proceso de la operación Uso para componentes individuales de ensamble mas que para el conjunto,

para tener máximo de ahorro en la manufactura Además de las operaciones e inspecciones se visualizan los movimientos y

almacenamientos de un art. en su paso por la planta, mas símbolos para su uso.

Objetivo Principal Registrar costos ocultos no productivos, a saber: distancias recorridas,

retrasos y almacenamientos temporales. Reduzco o elimino estas operaciones no productivas implica que bajo costos

Diagramas de flujo de proceso

Diagramas de flujoCaracterísticas:Es una representación pictórica de la distribución de la planta y los edificios, que muestra la localización de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.

Al construir el diagrama hay que identificar cada actividad con el símbolo y numero correspondiente al que aparece en el diagrama de flujo del proceso, la dirección del flujo se indica con pequeñas flechas sobre las líneas. Se pueden usar varios colores para identificar varios flujos.

Diagramas de flujo de proceso

PUNTOS CLAVE

Usar el análisis de la operación para mejorar el método preguntando quéCentrar la atención en el propósito de la operación preguntando por quéCentrar la atención en el diseño, materiales, tolerancias, procesos y

herramientas preguntando cómoDirigir la atención al operario y el diseño del trabajo preguntando quiénConcentrándose en la distribución de planta preguntando dóndeExaminar con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuándoIntentar siempre simplificar eliminando, combinando y rearreglando las

operaciones

PUNTOS CLAVE3 Elementos ayudan a determinar los Tiempos estándar Las estimaciones Los registros históricos y Los procedimientos de medición del trabajo

En el pasado se usaban las estimaciones para determinar los tiempos estándares. Con el aumento de la competencia por parte de productores extranjeros, se generaron mayores esfuerzos para que los estándares se basen en hechos y no en juicios como las estimaciones ya que con solo observar y juzgar una tarea por parte de alguien y en consecuencia definir su tiempo estándar es básicamente, sacar el estudio de contexto. Esto se refleja en la experiencia que se genera una desviación sustancial de los valores estándar reales medidos.


Los estándares de producción se basan en registros de trabajos similares, hechos con anterioridad. Mide cuanto llevó hacer el trabajo pero no cuanto debió haber tardado, hay que considerar lo que se denominan retrasos personales, inevitables y evitables. A pesar de tener desviaciones del orden del 50% siempre es mejor disponer de estos datos históricos que no disponer de ellos, dan mayor confianza en los resultados que las estimaciones pero no permite asegurar costos de MO equitativos y competitivos.


Los procedimientos o técnicas de medición del trabajo: Estudio de tiempos con Cronómetro Datos de movimientos fundamentales Datos estándar Formulas de tiempos ó, Estudios de muestreo del trabajo,Son técnicas mas justas porque se basan en hechos, establecen TS para una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables.

OITEl Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo

empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

PUNTOS CLAVELos estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible

producir mas a una planta dada, e incrementan la eficiencia del equipamiento y del personal operativo.Un estándar mal establecido, aunque es mejor que no tener estándares,

conducen a mayores costos, problemas con el personal y, quizás fallas en toda la empresa.Los estándares acertados pueden significar la diferencia entre el éxito y

el fracaso de un negocio.

REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOSDeben cumplirse ciertos requerimientos antes de realizar un estudio de

tiemposEj: Nuevo estándar para una nueva tarea o para una ya existenteConsiderar lo siguiente: El operario debe estar familiarizado con la nueva técnica antes de

estudiar la operación El método debe estandarizarse en todos los puntos donde se

realizará el estudioSi no tomamos esto en cuenta: Desconfianza, Resentimientos y Fricciones internas.IMPORTANTE: SIEMPRE, el analista debe comunicar al representante del sindicato, al supervisor del área y al operario que se estudiará el trabajo.Cada uno de los involucrados debe tomar las medidas según su competencia para que el estudio sea lo mas eficaz posible en cuanto al resultado buscado.

REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOSRESPONSABILIDAD DEL ANALISTA Estar en completo entendimiento con el supervisor, representante sindical

y el operario Usar el método correcto, registrar con precisión los tiempos tomados,

evaluar con honestidad el desempeño del operario y abstenerse de criticarlo

Ser confiable y minucioso, afectan de manera directa el bolsillo de los operarios y los balances de pérdidas y ganancias de las empresas, si el analista no hace bien su trabajo

Para mantener buenas relaciones humanas el analista debe ser: o Honestoo Bien intencionado CALIFICADO!!!

o Paciente y entusiasta y o Tener buen juicio

REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOSEQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Cronómetro

1) Tradicional (decimas de minuto: 0.01min)2) Electrónico, mas práctico

Cámara de videograbación Tablero de estudio de tiempos

SUPLEMENTOS – PUNTOS CLAVE Se usan para compensar la fatiga y las demoras en el trabajo. Se determinan a través de la observación directa o del muestreo del

trabajo. Se proporciona un mínimo de 9 a 10% de suplemento constante para

necesidades personales y fatiga básica. Se agrega al TN como porcentaje de éste.

Considerar que estos suplementos agregados al (TN + Supl) => TE, para que sea justo y fácil de cumplir por un trabajador promedio a un paso normal y constante.

Comparación de distintos métodos para establecer un estándar de tiempo

Estudio de tiempos con cronómetro

VENTAJAS DESVENTAJAS

1.Único método que mide directamente el tiempo que usa el operario

1. Requiere la calificación del desempeño del trabajador

2. Permite la observación detallada del ciclo completo y el método

2. No obliga a llevar un registro detallado de método, movimientos, herramientas y otros

3. Puede cubrir elementos que ocurren con menos frecuencia

3. Puede no evaluar bien los elementos no cíclicos

4. Proporciona con rapidez valores exactos para los elementos controlados por la máquina

4. Basa el estándar en el sesgo de un analista que estudia a un trabajador que usa un solo método

5. Es sencillo explicarlo y aprenderlo 5. Requiere la línea de producción en operación

Comparación de distintos métodos para establecer un estándar de tiempo

Sistema de tiempos predeterminados – Sistema MTM-1/2/3/V

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Obliga a tener un registro detallado del método, los movimientos, las herramientas y otros que se emplearon

1. Depende de la descripción completa del método, herramientas, etc., para obtener estándares precisos

2. Estimula la simplificación del trabajo 2. Requiere mas capacitación de los analistas

3. Elimina la calificación del desempeño 3. Es mas dificil explicarlo a los trabajadores

4. Permite establecer estándares antes de iniciar la producción real

4. Requiere mas tiempo para establecer estándares

5. Permite ajustar con facilidad los estándares cuando hay cambios ligeros en el método

5. Requiere otras fuentes de datos para los elementos del proceso o controlados por la máquina

6. Proporciona estándares mas consistentes

• INGENIERIA INDUSTRIAL• Métodos, estándares y diseño del trabajoAutores: NIEBEL-FREIVALDS11ª edición

estudio de tiempos y metodos de trabajo

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