guias laboratorio metodos y tiempos

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE METODOS Y TIEMPOS V SEMESTRE

LABORATORIO No 1. Tema: PRODUCTIVIDAD INTRODUCCION

Esta experiencia el estudiante a partir de la simulación de dirigir una empresa, de acuerdo a los conceptos vistos en la teoría, medirá la productividad de la empresa de acuerdo al producto que elabora (teniendo en cuenta la llegada de la materia prima), con el fin de analizar de cómo opera la empresa.

OBJETIVOS Lograr que el estudiante tome habilidad en la cantidad de utilización de los insumos para lograr la meta. FUNDAMENTOS TEORICOS

La productividad es la relación existente entre el resultado final –producto o de servicio- de una entidad, y los recursos o insumos que se han utilizados para lograr dichos resultados, teniendo por tanto una estrecha relación con la eficiencia y la eficacia cotidianas de la empresa y, como resultante de las mismas, con su efectividad.

Generalmente el concepto de productividad está ligado a entornos de fabricación, dado que el cálculo de la productividad en este ámbito es sencillo, solo basta dividir la producción total entre el tiempo que se ha tardado en realizarla (productos/hora) o por el número de recursos del mismo tipo utilizados (productos/maquina o producto/hombre). Este tipo de cálculo se conoce como

productividad parcial, al contemplar únicamente uno de los factores que afectan a la productividad empresarial.

Productividad Total= Producción / Todos los insumos

Productividad Parcial (PP)= Producción / un (1) solo insumo

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Insumos que cada grupo presente de acuerdo al producto a elaborar. Guía Cronómetros METODOLOGIA 1. Cada grupo simulará ser una empresa con su estructura

organizacional. 2. El grupo deberá tomar el tiempo de proceso de elaboración

del producto, desde la manipulación de la materia prima, hasta que salga como producto terminado.

CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe el cual contemple lo siguiente:

Introducción. Insumos utilizados (costo de cada uno). Descripción del proceso. Cálculo de la productividad Presentar sus conclusiones.


METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE

LABORATORIO No 2. Tema: ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION INTRODUCCION

Esta practica lleva al estudiante a una relación estrecha con la empresa de una manera audiovisual donde este pueda analizar los procesos de fabricación desde que llega la materia prima hasta cuando se convierte en producto terminado, además de los factores que afectan directamente al operario como los son los externos y los inherentes al mismo operario.

OBJETIVOS Introducir al estudiante en un ambiente, donde se lleve a cabo procesos de fabricación de tipo manufacturero y metalmecánica. FUNDAMENTOS TEORICOS

Los procesos de fabricación manufactureros o metalmecánicos o de servicios que realizan las empresas llevan consigo unas condiciones de trabajo que afectan el desempeño del trabajador, si estas no son las mejores el desempeño de este va a ser deficiente, además existen unos factores que afectan directamente al operario, los cuales podemos mencionar los externos y los inherentes al operario. Entre los factores externos podemos señalar la iluminación, el ruido, las condiciones térmicas, las vibraciones y las radiaciones. Por otro lado, entre los factores fisiológicos que afectan la productividad al operario podemos mencionar sus actitudes motoras, su tiempo de reacción, su capacidad visual, su tolerancia a la fatiga, así como sus habilidades y aptitudes en general.

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Video Beam Computador Videos de procesos productivos Guía METODOLOGIA 3. Observar cuidadosamente los videos. 4. Confrontar opiniones con el profesor sobre los videos

expuestos. CALCULOS Y RESULTADOS 2. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente:

Introducción. Resolver el cuestionario. Presentar sus conclusiones.

PREGUNTAS 1. Describe el proceso mostrado en cada película. 2. Diga cuales operaciones, transportes, inspecciones, almacenaje y demoras, recuerda Ud. de las películas proyectadas. 3. ¿Qué equipos se utilizan en cada proceso? 4. ¿Qué instrumentos se utilizan en cada proceso? 5. ¿Mencione los subproductos que haya observado en cada película? 6. ¿Cuántas clases de empaque observó en cada proceso? 7. ¿Cuál es el sistema de empaque de cada producto? 8. Explique brevemente las condiciones de trabajo observados. 9. ¿Qué conclusiones y recomendaciones puede obtener Ud. de esta experiencia?



LABORATORIO No 3A. Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-SINOPTICO INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lógica utilizando los convenios vistos en la teoría con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Lograr que el estudiante sepa extraer la información básica de

un proceso, la cual le permita analizarlo y mejorarlo. 2. Lograr que el estudiante comprenda el alcance de la aplicación

de estos conceptos, los cuales son utilizables tanto en un proceso de fabricación, como en un proceso administrativo o en un método empleado cotidianamente.

3. Capacitar al estudiante para que por medio de éste análisis sea capaz de proponer mejoras al método presentado.

FUNDAMENTOS TEORICOS Para hacer el estudio de un proceso o método productivo, o de un procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realización de ésta, debe hacerse un análisis de cada fase dentro del proceso. Para realizar estos análisis la ASME estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos para procesos:

SIMBOLO NOMBRE DEFINICION

Operación

Es una fase esencial del proceso que generalmente ocurre en una máquina o en una estación de trabajo. En ella se alteran intencionalmente una o varias de las características de un objeto.

Transporte

Lo constituyen los movimientos de un objeto de un lugar a otro, excluyendo el movimiento que es una parte integral de una operación o inspección.

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth se idearon una serie de 40 símbolos, que emplearon para realizar sus diagramas de procesos, los cuales se redujeron básicamente a cuatro: operación, transporte, inspección, almacenaje. Se utilizan dos tipos de diagramas según la exigencia del análisis. El primero que se utiliza solo cuando deseamos visualizar únicamente las actividades en las cuales el objeto sufre alteración en una o algunas características, o se desea conocer su cantidad o calidad. Es decir, empleamos los conceptos de operación e inspección, este se conoce como diagrama sinóptico o gráfica de proceso. Este diagrama sirve para recoger un proceso de forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magnético Fichas Guía Ejercicio propuesto Formatos

METODOLOGIA 1. Lea cuidadosamente el enunciado que se le presenta en el

ejercicio hasta que lo comprenda perfectamente. 2. El grupo de laboratorio debe elaborar el diagrama que considere

podría presentar a los interesados. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Enunciar el material empleado para resolver la práctica. 2. Elaborar los diagramas actual y propuesto. 3. Proponer mejoras en el proceso planteado. 4. Justificar las reformas propuestas. 5. Anexar al informe de laboratorio los diagramas elaborados. 6. Resolver el cuestionario. 7. Presentar sus conclusiones y recomendaciones. 8. Indicar Bibliografía consultada. PREGUNTAS 1. Enuncie las mejoras de todo tipo que Ud. propuso. 2. ¿En que se basó para proponer cada una de ellas? 3. Dé por lo menos 5 casos para las cuales se pueda aplicar el

diagrama que Ud. utilizó. 4. Enuncie 3 razones que hagan útil el uso de este tipo de

diagrama en el análisis de procesos.



LABORATORIO No 3B. Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-ANALITICO INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lógica utilizando los convenios vistos en la teoría con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Familiarizar al estudiante con los dos tipos de diagramas

anteriormente expuestos. 2. Hacer que el estudiante comprenda perfectamente la utilidad de

los diagramas de proceso y su aplicación tanto en un proceso de fabricación, como en un proceso administrativo o en una tarea cotidiana.

3. Lograr que el estudiante proponga mejoras al método presentado y aplique los conocimientos adquiridos.

FUNDAMENTOS TEORICOS Para hacer el estudio de un proceso o método productivo, o de un procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realización de ésta, debe hacerse un análisis de cada fase dentro del proceso. Para realizar estos análisis la ASME estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos para procesos:

SIMBOLO NOMBRE DEFINICION

Operación

Es una fase esencial del proceso que generalmente ocurre en una máquina o en una estación de trabajo. En ella se alteran intencionalmente una o varias de las características de un objeto.

Transporte

Lo constituyen los movimientos de un objeto de un lugar a otro, excluyendo el movimiento que es una parte integral de una operación o inspección.

SIMBOLO

NOMBRE

DEFINICION

Inspección

Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificación o se verifica en cuanto a calidad o cantidad.

Demora

Tiene lugar cuando las circunstancias, excepto las inherentes al proceso, no permiten la ejecución inmediata de la acción siguiente prevista.

Almacenaje

Ocurre cuando se guarda o se retiene un objeto, de tal forma que no se pueda retirar sin previa autorización.

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth se idearon una serie de 40 símbolos, que emplearon para realizar sus diagramas de procesos, los cuales se redujeron básicamente a cuatro: operación, transporte, inspección, almacenaje. Se utilizan dos tipos de diagramas según la exigencia del análisis. Este segundo diagrama se conoce como Diagrama Analítico o diagrama de proceso, tiene una información más completa y detallada que el anterior, utiliza los conceptos de operación, transporte, inspección, demora y almacenaje. Este diagrama sirve para recoger un proceso de forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magnético Fichas Guía Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA 1. Leer cuidadosamente el enunciado de la experiencia. 2. Confrontar opiniones con el profesor sobre la práctica a realizar. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente:

Introducción, Presentar los diagramas en sus respectivos formatos, realizar tanto el diagrama actual como el propuesto.

2. Anexar el examen crítico. 3. Resolver el cuestionario. 4. Presentar sus conclusiones y recomendaciones. 5. Indicar Bibliografía consultada. PREGUNTAS

1. ¿Qué tipo de diagrama utilizó? 2. ¿Por qué escogió este diagrama? 3. ¿Cuáles son los objetivos de un diagrama de proceso? 4. Diga las mejoras que Ud. propuso.



LABORATORIO No 4. Tema: DIAGRAMAS DE RECORRIDO INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de recorrido a escala de una manera clara y lógica utilizando los convenios vistos en la teoría con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Hacer comprender claramente al estudiante el concepto y la

utilización del diagrama de recorrido. 2. Capacitar al estudiante para que comprenda los conceptos

básicos de lo que es una distribución en planta. 3. Capacitar al estudiante para que sea capaz de proponer una

mejora basándose en la mejor utilización de los 5 factores mencionados en la experiencia.

FUNDAMENTOS TEORICOS El diagrama de circulación o recorrido es una representación gráfica y resumida de todas las actividades necesarias para la elaboración de un producto en un proceso de fabricación o la ejecución de algún proceso administrativo, sobre un plano a escala de las instalaciones del lugar en mención .Se recomienda utilizar este diagrama después de haber hecho el diagrama de proceso de las actividades en estudio. En todo diagrama de recorrido se deben tener en cuenta cinco factores principales a saber:

Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción, herramientas y su utilización.

Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa.

Factor Movimiento, englobando transporte intra departamental, así como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.

Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, así como las esperas.

Este tipo de diagrama se emplea para visualizar la distribución en planta de una empresa en conjunto, el proceso de fabricación de un producto, el flujo de documentos o el recorrido de una persona. Se usa para lograr una mejor distribución de la maquinaria, para mejorar el acceso del material al proceso de producción, para reducir los transportes innecesarios, para analizar los movimientos de los factores material, maquinaria y hombre, y aprovecharlos o evitarlos al máximo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magnético Fichas Guía Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA 1. Leer cuidadosamente el enunciado que se le presenta. 2. Elaborar el diagrama de proceso actual. 3. Sobre el formato trazar el diagrama de recorrido correspondiente a la distribución actual. 4. Redistribuir el equipo dentro de la planta (los límites de la planta

CALCULOS Y RESULTADOS 1. Enunciar el material empleado para resolver la práctica. 2. Elaborar el diagrama actual del proceso 3. Elaborar el diagrama de recorrido actual y el propuesto. 4. Justificar los cambios realizados por Uds. en la distribución. 5. Anexar al informe de laboratorio los diagramas elaborados y el examen crítico. 6. Resolver el cuestionario. 7. Presentar sus conclusiones y recomendaciones. 8. Indicar Bibliografía consultada. PREGUNTAS 1. ¿Considera Ud. que la importancia de los factores es independiente del tipo de proceso que se está realizando? ¿Por qué si o no? Justifique su respuesta. 2. Si su respuesta anterior fue negativa, establezca el orden de importancia para los factores mencionados de acuerdo a la experiencia que acaba de realizar. ¿Diga por qué escogió este orden? 3. Indique todas las reformas propuestas por Uds. y justifique cada una de ellas. 4. ¿Cuál reforma considera que fue la mejor de las que propuso? ¿Por qué? 4. ¿Encuentra Ud. aplicable el diagrama de recorrido? ¿Por qué? 5. ¿Cuál diagrama considera Ud. es el que mejor describe el proceso, el diagrama de recorrido o el diagrama de proceso? ¿Por qué? 6. ¿Encuentra alguna dificultad al realizar los diagramas de recorrido? 7. ¿Enuncie tres objetivos principales del diagrama de recorrido?



LABORATORIO No 5. Tema: DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama hombre máquina de una manera clara y lógica utilizando los convenios vistos en la teoría con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Lograr que el alumno comprenda la aplicabilidad del diagrama

de actividad múltiple con el fin de optimizar la utilización de recursos.

2. Hacer que el estudiante tome conciencia sobre la aplicación de este estudio para la reducción de costos.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS El diagrama Hombre Maquina consiste en le registro simultáneo y en orden cronológico de las actividades que realiza el operario y la máquina. Al asignar barras separadas colocadas para una escala común de tiempo, que representen las actividades de cada trabajador a maquina durante el proceso, el diagrama de tiempos y actividades múltiples muestra claramente los periodos de tiempo no efectivos dentro de un proceso. Esto facilita que se eviten los tiempos muertos mediante un nuevo arreglo del trabajo. Este tipo de diagrama es especialmente útil para poder organizar el trabajo de mantenimiento y otros de naturaleza semejante, de manera que se reduzcan al mínimo el tiempo en que el equipo y los trabajadores estén ociosos. También es un medio útil cuando se

organiza el trabajo en equipo para decidir cuantas maquinas deben atender los trabajadores, y para otros propósitos semejantes. Los símbolos utilizados para representar las actividades realizadas independientemente o combinadas de la máquina y el operario son: Trabajo independiente:

Para el operario esto significa trabajar independientemente de la maquina o de otro operario; así sucede cuando está aprovisionando y preparando el material, inspeccionando productos acabados y ejecutando otro trabajo no conexionado con la operación de la máquina.

Para la maquina comprende el tiempo que está ejecutando otro sin los servicios del operario. Trabajo combinado:

Para el operario, esta clasificación comprende el trabajar con una máquina u otro operario, durante la puesta a punto, carga y manipulación de una maquina con alimentación a mano, o trabajando en cooperación con otros operarios. Para la maquina, implica el tiempo en que está

trabajando y requiriendo los servicios de un operario, y el tiempo en que está siendo puesta a punto, cargada o descargada.

Espera:

Esta clasificación implica la espera, ya sea de un operario o de una máquina. Sucede cuando uno espera por causa del otro. La espera y su codificación gráfica de realce a la espera real de la maquina y enfoca la atención sobre el trabajo del operario, que puede organizarse para que suceda durante el tiempo de marcha de la maquina, reduciendo así el tiempo de espera de esta.

Para determinar el número de máquinas que un operario es capaz de atender y así aumentar el rendimiento de éste, se utiliza la siguiente expresión. N = (a + t)/a a + t = T si no hay tiempo ocioso de la maquina. T = tiempo del ciclo t = tiempo de operación de la maquina a = tiempo de trabajo combinado INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magnético Fichas Guía Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA 1. Leer cuidadosamente el enunciado del problema hasta

entenderlo completamente. 2. Elaborar el diagrama de actividad Hombre maquina para un ciclo

completo de trabajo 3. Examinar y criticar el método actual 4. Desarrollar un método en el cual su opinión sea el mejoramiento

del método presente.

5. Registrar el método mejorado, usando la carta de actividad múltiple.

CALCULOS Y RESULTADOS 1. Calcular las eficiencias de la máquina y del operario. 2. Calcular el número de máquinas adicionales que puede atender el operario. 3. Presentar el diagrama de actividad múltiple con las mejoras que Ud. Considere necesarias. 4. Resolver el cuestionario. 5. Presentar sus conclusiones. PREGUNTAS 1. Indique tres (3) ejemplos donde sea aplicable el diagrama de actividad múltiple y explíquelos. 2. No siempre que un operario y una máquina trabajan conjuntamente, se justifica usar este tipo de diagrama. Indique tres (3) casos en que esto ocurra y explíquelos. 3. Considerando una jornada laboral de ocho horas diarias, calcule la producción diaria para el método actual y propuesto. 4. Comparar las situaciones actuales y propuestas y analizarlos.



LABORATORIO No 6. Tema: DIAGRAMA BIMANUAL INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de una simulación de ensamble de piezas elaborará un diagrama bimanual de una manera clara y lógica utilizando los convenios vistos en la teoría con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Suministrar al estudiante una herramienta eficaz para la

elaboración de este diagrama. 2. Mostrar al estudiante la importancia y utilidad del diagrama

Bimanual. 3. Lograr que el estudiante proponga mejoras al método actual,

con base en los conocimientos adquiridos. FUNDAMENTOS TEÓRICOS El diagrama Bimanual es una modalidad del diagrama del operario en el proceso, en el que se registra el trabajo de las dos manos. Un diagrama de las manos izquierda y derecha es una representación gráfica de las actividades coordinadas de la mano derecha e izquierda, que se traduce en operaciones, recorridos o movimientos, retenciones y esperas, y que se representan por los símbolos del diagrama de proceso. Los símbolos utilizados con más frecuencias son operación, transporte y espera cuando la mano está desocupada. Rara vez utilizamos la inspección, ya que cabe catalogar como operación el

movimiento de la mano para sostener una pieza mientras se inspecciona. No se usa el almacenaje, pues es una inactividad temporal que se considera una espera. Este tipo de diagrama se emplea básicamente para estudiar los movimientos de las manos y algunas veces de los pies , permitiendo un estudio detallado de los movimientos requeridos para realizar un trabajo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS 1 Caja de pernos y (6) pernos 1 Caja de base y (6) bases 1 Caja de tuercas y (12) tuercas 1 Caja de ensamble Guía Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA

De acuerdo con una actividad de ensamble que realice un integrante del grupo desarrollar el diagrama bimanual de la actividad DE FORMA INDIVIDUAL.

Diseñar el puesto de trabajo ideal para el método actual. El método actual lo determina el operario (orden de ensamble, ubicación de las piezas en la mesa de trabajo, etc.). DE FORMA INDIVIDUAL.

Luego de discutir en grupo sobre los diagramas y el diseño desarrollado de forma individual, deben desarrollar el diagrama Bimanual y el diseño del puesto de trabajo para un método de trabajo y un ordenamiento propuesto.

Recomendaciones. Para hacer mas completo su análisis, se recomienda tener en cuenta aspectos como:

Importancia de un diagrama Bimanual

Motivo(s) principales que lo llevaron a proponer mejoras

Justificación de los cambios que presenta

Diferencias encontradas entre los diagramas desarrollados individualmente por cada miembro del grupo, y causas de estas diferencias CÁLCULO Y RESULTADOS 1. Presentar el diagrama Bimanual y el diseño del puesto de trabajo del método actual y mejorado, 2. Presentar y Analizar las mejoras PREGUNTAS 1. ¿Por qué es importante elaborar un diagrama Bimanual? 2. Enuncie los símbolos que utiliza este diagrama. 3. ¿Cuál fue el motivo principal que lo llevó a proponer mejoras? 4. Justifique cada cambio que presente.



LABORATORIO No 7. Tema: RESISTENCIA AL CAMBIO INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejercicio inusual utilizando un equipo de espejo, experimentará sensaciones y emociones las cuales en menor o mayor grado medirán su resistencia al cambio.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Hacer conciencia al estudiante que siempre que se propone una

mejora, hay una resistencia hacia la misma, por pequeña que ella sea.

2. Mostrarle al estudiante que los métodos y procedimientos son diseñados para ser ejecutados por personas.

FUNDAMENTOS TEORICOS Cuando un grupo de personas se disponen a hacer una reforma en un método o en un procedimiento, o una variación en objetivos, políticas o estrategias, básicamente se presentan cinco elementos, los cuales son: -Situación actual. -Fuerzas impulsoras. -Fuerzas opositoras. -Obstáculos. Situación propuesta o meta. La suma de las fuerzas opositoras y los obstáculos forman lo que se llama la Resistencia al Cambio.

Para lograr vencer la Resistencia al Cambio, es indispensable que las fuerzas impulsoras sean mayores que las fuerzas opositoras y los obstáculos. Cuando ésto no se da, hay que convertir la fuerza opositora en fuerza impulsora, disminuir o eliminar los obstáculos, y reforzar las fuerzas impulsoras , para así lograr la meta o situación propuesta. Adentrándonos en el área de la Ingeniería Industrial, la Resistencia al Cambio se puede presentar siempre que se va a proponer la mejora de un método, bien sea debida a cambios tecnológicos o a cambios en el puesto de trabajo. Esta oposición se presenta tanto a nivel de Jefes, Supervisores y Trabajadores. Vale la pena mencionar las principales causas de la Resistencia al Cambio: 1. Inercia: Es un deseo innato por mantener el statu que aún

cuando la situación actual sea inferior, y consiste en la tendencia a querer hacer las cosas en la forma acostumbrada, especialmente cuando el cambio es repentino o radical.

2. Incertidumbre: Cualquier desviación del procedimiento actual implica un riesgo. No hay garantía de que el nuevo método produzca mejores resultados después de incurrir en los costos y en los problemas de instalación. Muchos piensan: “ Para que crear una fuente de problema con el nuevo método, si con el actual se obtienen los resultados apetecidos? “ .

3. Desconocimiento de la necesidad del cambio. 4. Falta de conciencia sobre lo que se está haciendo

actualmente, ya sea por las personas que proponen al cambio, o por los que lo ejecutan.

5. Disminución del contenido del trabajo. Un cambio puede reducir la habilidad necesaria, el alcance, la responsabilidad o la importancia que su trabajo ofrece a una persona.

6. Temor a la inseguridad económica. 7. Actitud antagónica hacia la persona que introduce el cambio

o hacia lo que ella representa.

Situación

Actual

Fuerzas

Impulsoras

Fuerzas

Opositoras

Obstáculos

Meta

8. No participar en el desarrollo y formulación del cambio propuesto. Para reducir la Resistencia al Cambio que el analista sabe que es característica de todo el mundo, procurará establecer un ambiente de participación, comprensión y amistosidad. Reconocerá los conocimientos de cada quién acerca de su propio trabajo, y solicitará su ayuda para efectuar mejoras. Vigilará que permanezcan abiertos todos los medios de comunicación y que sean utilizados, de manera que esté informado todo el personal que resultaría afectado por el posible cambio. Proporcionará información con liberalidad, y discutirá abiertamente los hechos relacionados con la investigación, inspirando así confianza en vez de recelo y suspicacia. Por encima de todo, tratará de mantener una actitud entusiasta hacia el mejoramiento. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS 1 Dispositivo de espejo Guía Formatos METODOLOGIA PRACTICA No 1 EXPERIMENTO CON EL ESPEJO La práctica consiste en seguir el trazo de la figura que se presenta al estudiante. Se empleará un obstáculo, con el objeto que la persona no vea lo que está haciendo, si no a través del espejo. El compañero de grupo, tomará el tiempo ocupado para realizar la experiencia. La práctica se repetirá tres veces con figuras diferentes y cada vez más complejas. Se iniciará con una estrella de seis puntas; a continuación se aplicará a un camino; luego un ocho; sigue pieza de rompecabezas; sigue una serpiente y se culminará con un caracol.

PRACTICA No 2. ESCRITURA EN EL ESPEJO Escribir al contrario para que al reflejarse en el espejo se vea en forma derecha. Escribir lo siguiente: Nombre del estudiante. Ciudad donde nació. Hobbie. Carrera que estudia. PRACTICA No 3.USO DE LA MANO NO DOMINANTE Las personas que vayan a realizar la experiencia, deberán llevar a cabo varios ejercicios de escritura, empleando para ello su mano no dominante. Se iniciará con algunos dibujos que tienen como objeto ir adiestrando la mano, hasta llegar a escribir varias oraciones con ella. El compañero de grupo, tomará el tiempo ocupado para realizar la experiencia. En todo momento, el estudiante deberá estar consciente de la labor que está realizando, para poder descifrar claramente los sentimientos, inquietudes y ansiedades que experimente. Los ejercicios que deben desarrollarse, irán aumentando de complejidad. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Comparar e interpretar los tiempos de cada uno y las veces que se salieron del recorrido. 2. Analizar las siguientes características: Precisión: hace referencia al tamaño y distancia de cada ejercicio. Fidelidad: hace referencia a la forma exacta del ejercicio. Tiempo: hace referencia al tiempo gastado en cada ejercicio. 3. Compare los resultados obtenidos de cada mano. 4. El estudiante debe llenar los formatos indicados a tinta. 5. Deberán adicionar los formatos al informe de laboratorio. 6. Deberán resolver el cuestionario. 7. Plantear las conclusiones de la experiencia.

PREGUNTAS 1. ¿Pudo terminar la experiencia? 2. ¿Cuándo Ud. dibuja en el espejo, experimenta sensaciones desagradables? 3. ¿De qué forma se puede contrarrestar la Resistencia al Cambio? 3. ¿Se puede contar las veces que se salió del recorrido? 4. ¿Qué sintió cuando realizó la práctica? (Esta pregunta la debe responder cada integrante del grupo por separado) 5. Compare los resultados de los estudiantes del grupo, y en caso que haya diferencia, explique a qué se pudo deber esto. 6. ¿De qué forma cree Ud. que la resistencia podría haber obtenido mejores resultados? 7. ¿Considere Ud. que la resistencia al cambio, es un factor a tener en cuenta al someter un personal a una mejora? ¿Por qué? 8. ¿Qué importancia le concede Ud. a éste factor? 9. ¿Qué opina Ud. de la experiencia? ¿Qué mejora podría sugerir? 10. ¿Qué sensaciones experimentó al realizar el ejercicio? 11. Analice las reacciones que experimentó, definiéndolas como fuerzas impulsoras o como fuerzas opositoras. Nota: si experimentó otras aparte de las cinco que anotó, analícelas también. Le darán una mejor base de análisis. 12. ¿A qué se debe que algunas personas logran un mejor resultado que otras? 13. ¿Qué actitud considera que debería tratar de eliminar y de qué forma, con el fin de obtener resultados superiores? 14. ¿Cree Ud. que el propósito de esta práctica, es aplicable a la resistencia al cambio? ¿De qué forma?



LABORATORIO No 8. Tema: MEDICION DEL TIEMPO CON CRONOMETROS INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de una simulación de ensamble de piezas medirá el tiempo de cada elemento utilizando los procedimientos de toma de tiempos vistos en la teoría con el fin de establecer el tiempo observado del proceso en estudio.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Dar a conocer al estudiante los diferentes tipos de cronómetros

que existen. 2. Hacer saber al estudiante para que se usa cada tipo de

cronómetros. 3. Enseñar al estudiante a tomar las lecturas en cada tipo de

cronómetro. 4. Familiarizar al estudiante con el manejo de los cronómetros. FUNDAMENTOS TEORICOS

El octavo paso del procedimiento sistemático para proyectar un centro de trabajo para la fabricación de un producto, consiste en el establecimiento de estándares de tiempos. Se han empleado tres medios para determinar dichos estándares: estimaciones, registros históricos y medición del trabajo.

Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo estudio de tiempos con cronómetro, datos de estándares, fórmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo es un buen medio para establecer

estándares justos de producción. Todos estos métodos se basan en hechos. Estudian cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal que se requiere para ejecutar el ciclo completo. Los estándares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor producción en una planta, incrementando así la eficiencia del equipo y del personal que la opera. Estándares deficientemente establecidos, aunque sirven más que no utilizar ninguno, ocasionarán inevitablemente costos más elevados, dificultades con los trabajadores y aun una posible crisis de la empresa.

A fin de lograr la implantación satisfactoria de una técnica de medición del trabajo, debe haber un verdadero empeño por parte de la dirección o gerencia de una empresa. Tal empeño requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos financieros en forma continua.

Un programa de medición de trabajo que funcione sin tropiezos requerirá considerable planeación y comunicación eficaz por parte de todos los miembros de una empresa. Antes de la introducción del programa se habrán fijado claramente los objetivos y la política a seguir, y deben emplear, analistas diestros y experimentados. Una buena comunicación es esencial durante la implantación y durante el desarrollo del programa. Todos los niveles directivos y los trabajadores deben mantenerse informados acerca del avance de la implantación y de la mecánica del programa.

El manejo de cronómetros es aplicable a cualquier estudio de tiempo que se vaya a realizar. Se puede mencionar como algunos ejemplos: - Tomar las observaciones necesarias para determinar

tiempos tipo para programar y planificar el trabajo. - Tomar las observaciones necesarias para determinar

tiempos tipo que permitan estimar costos de mano de obra directa e indirecta, antes de iniciar la producción.

- Tomar las observaciones necesarias para determinar la eficiencia de la máquina, el número de ellas que puede manejar una persona, el número de personas necesarias.

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Guía Formatos Cronómetros Ejercicio propuesto 1 Caja de pernos y (6) pernos 1 Caja de base y (6) bases 1 Caja de tuercas y (12) tuercas 1 Caja de ensamble METODOLOGIA 1. Leer el enunciado de la práctica. 2. Dividir la actividad en elementos. 3. A cada elemento tomar tres observaciones. 4. Repetir el ejercicio tres veces. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Diligenciar los formatos que se le entrega, con las anotaciones de los tiempos que Ud. tomó, así como el promedio que Ud. calcule. 2. Hacer los cálculos de error y el número de observaciones requeridas teniendo un nivel de confianza del 95% y un límite de error de ± 5%. Para calcular los errores, aplicamos el siguiente procedimiento: a) Se seleccionan los tiempos máximos y mínimos medidos en el

total de observaciones. b) Se selecciona el tiempo actual o estándar de la tabla (adjunta)

que contiene estos tiempos. c) Se calcula el error máximo positivo, aplicando la siguiente

fórmula: Error Máximo Positivo = Tiempo Máximo – Tiempo Actual

Tiempo Actual

d) Se calcula el error mínimo negativo, aplicando la siguiente fórmula:

Error Mínimo Negativo = Tiempo Actual – Tiempo Mínimo

Tiempo Actual

Para calcular n para cada ejercicio realizado, aplicamos la siguiente fórmula:

40 N’ x2 - ( x )

2

2

n =

x N’= # de observaciones del estudio preliminar. Los valores de n para cada ejercicio, se dan en el formato de tiempos. El promedio se calcula con base en la fórmula de:

x = x / N 3. Interpretar los resultados. 4. Resolver el cuestionario. 5. Plantear las conclusiones de la experiencia. 6. Indicar bibliografía consultada.

PREGUNTAS 1. ¿Cuantas clases de cronómetros conoce Ud?. 2. Enuncie las ventajas y desventajas de cada cronómetro. 3. ¿Cuál es el sistema de cronómetros con el cual trabaja mejor? ¿Por qué? 4. ¿Qué clase de cronómetros usaría para medir elementos cortos? ¿Por qué? 5. ¿Qué clase de cronómetros usaría para medir elementos largos? ¿Por qué? 6. ¿Si Ud. tiene una combinación de elementos cortos y largos que tipo de cronómetro usaría? ¿Por qué? 7. ¿Cuáles son las causas por las cuales el analista de tiempos no siempre registra lecturas de tiempo iguales? 8. Explique los métodos más comúnmente usados para tomar lecturas de un cronómetro, anotando las ventajas de cada método sobre el otro, si las hay. 9. Enuncie el procedimiento general para realizar el estudio de tiempos con cronómetros. 10. ¿Qué ventajas presenta un estudio de tiempos?



LABORATORIO No 9. Tema: VALORACION INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de una simulación de un proceso valorará la actuación de un operario de acuerdo a los conceptos vistos en la teoría con el fin de estimar su velocidad de trabajo y establecer un tiempo normal.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Hacer comprender al estudiante la importancia de aplicar esta

técnica en un estudio de tiempo. 2. Mostrar al alumno la dificultad de llevar la técnica a la práctica. 3. Lograr que el estudiante tome alguna pericia en valoración de

actividades sencillas, como la presentada en el laboratorio. FUNDAMENTOS TEORICOS Cuando un grupo de operarios está realizando simultáneamente la misma tarea, nunca se logrará que todos produzcan el mismo número de artículos. Esto se debe a que es muy difícil encontrar un operario que trabaje a un nivel de ejecución igual al esperado para ese tipo de trabajo. La valoración del trabajo, es entonces, el proceso que permite al analista de tiempos comparar la velocidad de trabajo de un operario en particular, con la velocidad que él considera normal para ejecutar la tarea.

Esta valoración no incluye los suplementos. Los tiempos elementales realmente usados para realizar el trabajo, se acoplan al tiempo considerado normal. Después se conceden los tiempos adicionales para cubrir fatiga, necesidades personales y demoras inevitables. En la valoración interviene mucho la opinión del analista de tiempos, convirtiendo ésto al método muy subjetivo. El trabajo normal es la cantidad de trabajo que será ejecutado por un operario calificado, trabajando a una actividad normal y utilizando correctamente su tiempo. Es muy importante darle al calificador una definición muy clara de lo que la empresa considera el desempeño normal. Pero solo el continuo repetir el método de valoración, le dará la habilidad para calificar adecuadamente. La valoración debe ser hecha simultáneamente con la observación de los tiempos elementales. El método más efectivo para desarrollar la habilidad para calificar en la práctica consiste en mostrar al calificador una diversidad de operaciones ejecutadas a diferentes velocidades proporcionándole después las calificaciones conocidas, para que a partir de ellas pueda determinar sus errores y mejorar la precisión de sus estimaciones. El factor de valoración se aplica para obtener el tiempo normal: Tiempo Normal = Este tiempo normal es el que necesitaría un operario calificado trabajando a marcha normal, para completar el ciclo. Existen varios sistemas adicionales de calificación, cada uno con su técnica especifica. Estos son:

Tiempo Observado X Valoración en

% 100

Valoración de la velocidad Valoración del esfuerzo o desempeño Valoración objetiva. Sistema Westinghouse de valoración. Valoración de velocidad Se juzga la rapidez con que trabaja el operario, la rapidez de seis movimientos. El analista juzga la velocidad con que el operario realiza los movimientos involucrados, pero no los movimientos en sí mí la destreza del operario. Valoración del esfuerzo o desempeño Se juzgan simultáneamente la velocidad y la habilidad de operario. Cuando se requiere un análisis separado de la habilidad y del ritmo se califican por separado para luego combinarse para obtener una calificación compuesta del desempeño observado. La otra forma consiste en calificar dando un resultado neto de la habilidad y de la velocidad con que trabaja el operario. Valoración objetiva. Se califican la velocidad y la dificultad del trabajo. Inicialmente el operario se califica como el método de valoración de la velocidad. Luego se toma la dificultad del trabajo como segundo factor de valoración. A partir de la multiplicación de estas dos estimaciones independientes se obtiene el factor de calificación del desempeño. Sistema Westinghouse de valoración Es un sistema de cuatro factores de valoración, habilidad, esfuerzo condiciones de trabajo, regularidad. Cada factor posee una escala de valores numéricos en una tabla. El tiempo obtenido del estudio de tiempos se multiplica por la suma de las evaluaciones de los cuatro factores para hallar el tiempo normal.

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Guía Formatos 1 Naipes (52 Cartas) Ejercicio propuesto METODOLOGIA Se debe repartir un mazo de 52 naipes en cuatro grupos suficientemente separados el uno del otro. El profesor debe seleccionar una persona del grupo, que hará las veces de operario, el cual deberá practicar hasta que logre ejecutar la tarea en 0.5 minutos. Una vez logrado esto, realiza la repartición ante sus compañeros, en ese momento el profesor debe indicar que esa será la velocidad normal de trabajo. El repartidor de naipes deberá realizar el mismo ejercicio ___ veces, pero repartiendo las cartas cada vez a diferentes velocidades, unas más lentas y otras más rápidas. Los integrantes del curso no pueden mirar sus relojes durante la prueba; en cambio, deben anotar la calificación que cada uno daría a cada ejercicio. Después deben comparar su calificación con las que oportunamente le proporcionará el profesor, quién ha estado tomando tiempos cada vez, y tiene una tabla de calificación con la conversión de tiempos a factores de valoración. Nota: la conversión se realiza de la siguiente forma: CALIFICACION = 100 x TIEMPO NORMAL

TIEMPO REAL DEL EJERCICIO

Cada miembro del grupo debe dibujar su respectivo gráfico de calificación. Se deben rotar todos los alumnos, de modo que cada uno haga las veces de operario una vez.

CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS 1. Los estudiantes deberán anotar para cada ejercicio su

calificación personal. 2. Dibujar el gráfico de calificación. 3. Calcular su desviación media y su error, con los datos de las

casillas de registro. DESVIACION MEDIA

= ( X - Xi )2

/ n ERROR E= ( I calif. real - calif. estim. I / calif. real ) X100 4. Analizar la gráfica y sus resultados. 5. Plantear las conclusiones de la experiencia. PREGUNTAS 1. Indique las ventajas y desventajas la Valoración del Trabajo. 2. ¿Considera Ud. que esta técnica es aplicable en nuestro medio? 3. ¿Qué factores tuvieron especial incidencia en su error? 4. Enumere tres de las causas que ocasionen desviaciones respecto al método Estándar durante la realización de un estudio de tiempos. Explique como influye cada uno de ellos. 5. ¿Qué errores y consecuencias puede tener el considerar el operario A (más rápido) y B (más lento), como operario normal? 6. ¿Qué dificultad encontró al valorar el trabajo de sus compañeros? 7. Indique tres casos que Ud. conozca donde se pueda aplicar esta técnica, y justifique sus razones. FORMATOS REQUERIDOS PARA LA PRÁCTICA.



LABORATORIO No 10. Tema: MUESTREO ESTADISTICO DEL TRABAJO INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto determinara estadísticamente el tamaño de la muestra y la desviación utilizando los conceptos vistos en la teoría con el fin de analizar los cambios en el comportamiento observado de dicho proceso.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Proporcionar al estudiante las herramientas básicas para la

realización de un estudio de tiempos. 2. Calcular el tiempo estándar de la operación. 3. Establecer correctamente los suplementos. 4. Permitir al estudiante utilizar los conocimientos teóricos

adquiridos sobre el tema. 5. Capacitar al estudiante en la toma de tiempos. 4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS El muestreo estadístico del trabajo es una herramienta de medida del trabajo que permite evaluar las actividades productivas y ociosas de hombres y máquinas en un proceso de producción, por medio de observaciones instantáneas realizadas aleatoriamente o al azar. El muestreo del trabajo, como sistema de medida del trabajo se diferencia de los otros métodos en que no exige la observación permanente del trabajador durante el trabajo sino que utiliza la técnica de hacer observaciones instantáneas sobre las actividades

del hombre o de la máquina en una operación dada. Es un método menos tedioso y más económico que un estudio de observaciones continuas durante el día. Supongamos por ejemplo, que al medir el trabajo de un operario se le hiciera 50 observaciones en un día durante los cuales apareciera trabajando 40 veces y 10 ocioso, lo cual significa que estuvo trabajando 80% y ocioso 20% durante el día. El principio que utiliza el muestreo del trabajo se basa en el hecho de que el porcentaje de ociosidad, que se registra para el hombre o para la máquina es una medida segura del porcentaje de tiempo durante el cual una operación permanecerá en ese estado, si se hace un número suficiente de observaciones. Se entiende por sesgo, la diferencia entre la probabilidad de observar un estado de actividad y la proporción del tiempo empleado para ella. Existen tres fuentes de error de muestreo: - Una programación aleatoria de las observaciones - Sesgo por parte del observador. - Un cambio en el comportamiento de lo observado. Para un buen estudio de muestreo, se debe seleccionar el tamaño de la muestra; se debe emplear la curva de Distribución Normal. Esta curva se describe por medio de los parámetros:

, que es la media o la medida de la dispersión, y que es la desviación Estándar de la media; para indicar el error Estándar

de una proporción se hará uso de la expresión p.

El área bajo la curva se puede determinar. Un p a ambos lados

da un área de 68.27%, del área total; 2p a ambos lados de

le corresponde un área de 95.45%, y 3p le corresponde un área de 99.73%. si el muestreo realizado ha sido verdaderamente aleatorio, el 95.73% de las veces, estaría

comprendido entre X 2p y 99.73% estaría comprendido entre

X 3. Este es el grado de confianza que inspiran las observaciones. En el muestreo del trabajo, el nivel de confianza mas utilizado es el 95%. Por lo tanto, para hallar el tamaño de la muestra se debe contar con un nivel de confianza y un margen de error. Empleando la fórmula:

P (1 - p)

p =

p = Error estándar de la proporción P = Porcentaje de presencia de la actividad que se mide expresando en decimal N = Número de observaciones hechas INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Guía Formatos Ejercicio propuesto METODOLOGIA 1. Leer detalladamente la experiencia a realizar por el estudiante,

antes de asistir a la clase para extractar la información necesaria.

2. Confrontar opiniones con el profesor del laboratorio. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito, el cual contemple lo siguiente: introducción, solución del problema. 2. Realizar los cálculos requeridos. 3. Comparar los resultados con los estándares. 4. Deberán resolver el cuestionario. 5. Plantear las conclusiones de la experiencia.

6. Indicar Bibliografía. PREGUNTAS 1.¿Qué ventajas presenta el estudio de tiempos por medio del muestreo estadístico?. 2. Definir Nivel de Confianza 3. ¿Cuáles son las aplicaciones de un muestro estadístico? 4. ¿Establezca ventajas compartidas entre los dos métodos de estudio de tiempos presentados? FORMULAS N= 4(1-p) / s

2xp Nivel Confianza 95%



LABORATORIO No 11. Tema: ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de una simulación de ensamble de piezas calculara el tiempo de cada movimiento utilizando las tablas predeterminadas de tiempo vistos en la teoría con el fin de establecer el tiempo observado del proceso en estudio.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Entrenar al estudiante en la subdivisión de una tarea compleja,

en sus movimientos básicos constitutivos. 2. Adiestrar al estudiante en el manejo de las tablas de tiempos

predeterminados, teniendo en cuenta todos los factores que puedan afectar a la duración del movimiento.

3. Capacitar al estudiante para que pueda proponer mejoras, donde elimine movimientos innecesarios u ordene la secuencia de los mismos, siguiendo los principios de economía de movimientos.

4. Lograr que el estudiante pueda predecir la duración de una operación con el uso de esta técnica.

5. Forzar a la persona a analizar el método actual que se usa, detalladamente.

FUNDAMENTOS TEORICOS El sistema de tiempos predeterminados, constituye un proceso utilizado para subdividir la operación normal en sus movimientos básicos para las operaciones manuales, es decir a partir del estudio de los therbligs y de la combinación de los mismos; a cada

movimiento se le asigna un tiempo predeterminado. La suma de estos tiempos predeterminados para la operación manual completa, es una buena estimación del tiempo normal del trabajo. Uno de los sistemas de normas de tiempos predeterminados de mayor importancia es el MTM, que a su vez se subdivide en: MTM-1: comprende los movimientos: soltar, estirar brazo, asir, trasladar, colocar y soltar. MTM-2: Es una forma más simplificada de MTM, donde se combina los anteriores movimientos: recoger y poner. MTM-3: Combina aún más los movimientos: manipular, esto para dar una descripción del ciclo completo de trabajo. Los estudios realizados determinan la existencia de 19 movimientos básicos: Ocho realizados por brazos, manos y dedos. Nueve realizados por el cuerpo, piernas y pies. Dos oculares.

Movimientos realizados por brazos, manos y dedos: Alcanzar ( R ) Mover ( M ) Girar ( T ) Aplicar presión ( AP ) Coger ( G ) Posicionar ( P ) Soltar ( R L ) Desmontar ( D )

- Movimientos realizados por cuerpo, piernas y pies: Movimiento del pie ( F M ) Movimiento de la pierna o el músculo ( L M ) Paso lateral ( S S ) Doblarse ( B ) Arrodillarse en el suelo con ambas rodillas ( K B K ) Levantarse ( A )

Levantarse desde la posición sentado ( S T D ) Girar el cuerpo entre 45 y 90 ( T B ) Andar ( W ). Movimientos oculares: Distancia Ocular ( E T ) Enfoque ocular ( E F ) Del estudio de distintas películas convenientemente preparadas para este fin y de las correcciones hechas de factores de actuación sobre los tiempos allí tomados, dedujeron hacer tablas que por ejemplo: los tres tipos generales de alcanzar: - Mano inmóvil en el principio y al final. - Mano de movimiento al principio o al final del movimiento. - Mano en movimiento al principio y al final. Existen tablas de tiempos predeterminados, donde se encuentra el tiempo correspondiente a cada movimiento básico, teniendo e como factores que afectan al tiempo, cuatro variables principales a saber:

- Miembros del cuerpo empleados. - Distancia recorrida en el movimiento. - Control manual necesario. - Peso o resistencia a vencer.

El procedimiento a seguir al realizar un estudio de movimientos predeterminados consiste en:

1. Dividir la operación manual en elementos compuestos por no más de 12 movimientos cada uno de ellos. Este paso permite visualizar la operación y los movimientos necesarios.

2. Identificar los movimientos básicos necesarios para ejecutar cada uno de los elementos anteriormente seleccionados, analizando solo un elemento a la vez.

3. Se deben registrar estos elementos y los movimientos en el correspondiente formato.

4. Se debe consultar las tablas de tiempos predeterminados, y anotar los tiempos correspondientes a cada movimiento básico.

5. Se suman los tiempos predeterminados de la operación manual, para hallar así el tiempo normal de la tarea.

6. Se adicionan los suplementos necesarios, para determinar el tiempo standard de la operación.

7. Registrar la distribución del lugar de trabajo y describir el standard resultante.

Son las principales ventajas del método el que no se requiere medición de tiempos ni calificación de desempeño. El método es generalmente utilizado en operaciones manuales establecidas. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS 1 Caja de frascos y (6) frascos 1 Caja de pastillas y (60) pastillas 1 Caja de tapas y (6) tapas 1 Caja de ensamble Guía Formatos Ejercicio propuesto METODOLOGIA 1. Leer el enunciado de la practica 2. Elaborar la práctica varias veces hasta encontrar el

proceso y la distribución del puesto de trabajo. 3. Describir el proceso y determinar los movimientos básicos,

asignando el tiempo correspondiente de acuerdo a las tablas MTM.

4. Diligenciar los formatos. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito, el cual contemple lo siguiente: introducción, formatos con prácticas desarrolladas. 2. Deberán resolver el cuestionario. 3. Plantear las conclusiones de la experiencia. 4. Indicar Bibliografía.

PREGUNTAS 1. Diga 4 ventajas del uso de esta técnica y justifíquela 2. ¿Qué dificultades se le presentan al hacer el estudio? 3. ¿Qué campo de aplicación tienen los sistemas de tiempos

predeterminados? 4. ¿De qué forma puede aplicarse los sistemas de tiempos

predeterminados?

guias laboratorio metodos y tiempos

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