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El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el t iempo necesario para ejecutar una tarea definida y actualizada con base a una norma de rendimiento preestablecida.

A. SFLECCIí^AR EL TRABAJO QUE VA A SER O R J E T O DE ESTUDIO.

Motivos principales para seleccionar un trabajo:

Novedad de la tarea (nuevos el producto, componentes o ser le de actividades).

Cambios de métodos: se requiere nuevo tiempo tipo.

Quejas de los trabajadores: sobre tiempo asignado a una Operación.

Retrasos en una operación (cuello de botella).

Cambio de cri ter io de la dirección (como por ejemplo: aplicación de inmune ración pOr rendimiento).

Si el estudio tiene por objeto fijar normas de rendimiento, no deberá emprenderse generalmente hasta que se haya terminado el estudio satisfactorio de los métodos.

El estudio es aconsejable, también en los siguientes casos:

Como preliminar a un estudio de métodos.

Cuando se desee comprobar la eficacia de 2 métodos propias-tos .

Pa ra Investigar la utilización de una parte de las instalacio­nes (ptoducción baja o que permanece inactiva).

Cuando el costo de un trabajo determinado parezca excesivo.

Plegir las tareas que van a se r objeto de estudio presenta problemas que no guardan relación alg\inacOn la importancia que esas tarcas tienen para la empresa ni con la periéia de los opera­r i o s .

48

Cuando todas las partes se encuentran ilustradas v motivadas frente a los estudios de tiempo se entran a estudiar los distin­tos oficios y se determina el orden de prioridad.

B, COMO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS.

Etapasdel Estudio de Tiempos:

Una vez elegido el trabajo el estudio de tiempos suele constar de las siguientes etapas:

1 . Obtener y regis trar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones existentes que pueda influir en la ejecución del trabajo.

2 . Registrar una descrlpclíín completa del método y descom­poner la Operación en elementos.

3 , Medir el tiempo por medio de un instrumento apropiado y regis t rar el tiempo invertido pOr el operario en llevar a cabo cada "elemento" de la operación.

4. Determinar al mismo tiempo la velocidad de trábalo efec­tiva del Operario con relación a la velocidad "normal" pre­establecida (valoración).

5 . Convertir los tiempos observados en "tiempos normaliza­dos" .

6. Determinar los suplementos para cada elemento según las condiciones en que se desarrolle el trabajo.

7. Determinar el "tiempo asignado" para la operación.

C . NORMALIZACIÓN DEL TRABAJO.

La base sobre la cual se trabajará duranis toda la medición es la práctica para normalizar la tarea .

44

El registrar en un formato todos los pormenores del oficio ya normalizado con sus respectivas especificaciones consti­tuyen un peso de mucha importancia en el oficio próximo a medir. M quinaria, equipos, instalaciones, materiales y Operario son aspectos que deben quedar muy claros y perfec­tamente definidos.

Para cumplir cOn lo anterior se debe organizar la forma de l le­varlos a la práctica de la manera más funcional posible.

Esta práctica se puede realizar en t res partes asf:

a) Ees cripción del oficio (Qué e s? ) Recopilación de toda la "información posible para el conoci­miento del oficio.

b) Descripción del método (Cómo se hace?) Se analiza el mejor método, se registra y se divide en e le­mentos, indicando los puntos inicial y final para cada uno.

c) Observaciones:

Todas las obligaciones concernientes al efectivo cumplimien­to del oficio deben quedar regis t radas .

Conclusiones:

1 . La normalización se registra cuándo se tienen todas las condiciones verificadas y no hay duda de cambios.

2 . Después de registradas las normas, éstas no podrán cam­biarlas a juicio del supervisor o complacencia del operario,

3 . No se deben utilizar términos vagos o imprecisos como ace­ro , hierro, hilo, e tc . Se requiere describir la especifica­ción que identifiquen el acero, ese hierro y tal hilo.

4. La normalización debe se rv i r para que no cambien las con­diciones y a la vez como medio de instrucción.

5 . Los formatos se adaptan a las características de cada em­presa .

6 . Los tiempos serán tomados con base a esta normalización, pOr tal motivo s i ésta cambia, los tiempos de ejecución tam bien variar ían.

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45

7. En conclusión, al normalizarse están aplicando todos los conocimientos sobre diagramas y simplificación del traba­jo para determinar si realmente se está disponiendo el oficio para la medición de la manera más correcta que permita ma5ror efectividad y menos desgaste físico de la persona.

DIVISIÓN DEL TRABAJO KN ELEMENTOS.

Después de regis t rar toda la información sobre la operación y el operario necesaria para su debida identificación en el futuro y de comprobar que el método que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista en estu­dio del trabajo deberá descomponer la tarea en elementos.

DEFINICIONES.

Elemento de Operación:

Es una serie de movimientos en un ciclo de trabajo, que se pue­den reconocer, describir y regis t rar concretamente. Anotar una descripción de los elementos antes de empezar el estudio de tiem­pos es no solo útil para suger i r la eliminación de elementos in-neoesarios, sino en muchos casos, necesarios para que el analis­ta de tiempos pueda concretarse en la anotación con las lecturas del cronómetro.

Movimiento:

Es una serle de acciones musculares con un propósito definido.

Elemento:

Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea deter­minada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del Operarlo y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionados para fines de observación y cronometraje.

Una Operación:

Es el grupo de elementos necesarios para realizar una tarea en un determinado puesto de trabajo.

Tiempo de Control Manual:

Es el tiempo que está bajo el control del operario y durante el

- - ^ - • = - -

45

cual puede ejercer un esfuerzo que influirá en el tiempo.

Tiempo de Control de Máquina:

Es aquel que se gobierna por las características de trabajo en la máquina.

Ciclo de Trabajo;

Es la sucesión completa de los elementos necesarios para l le­var a cabo una actividad o tarea determinada o para obtener una unidad de producción. Puede incluir elementos que no se repiten en cada ciclo.

E» R A Z I E S PARA LA DIVISIÓN DEL TRABAJO EN ELEMENTOS.

La descomposición en elementos se hace para:

Separar el trabajo productivo de las actividades Improducti­vas .

Evaluar el rendimiento c<xi más exactitud de la que es po­sible valorando un ciclo completo.

Aislar los elementos causantes de un alto grado de fatiga y fijar con mayor exactitud los suplementos de descanso.

Hacer una especificación detallada del trabajo.

Fijar los tiempos tipo de elementos que se repiten con f r e ­cuencia.

F . NORMAS GENERALES PARA DIVIDIR EN ELEMENTOS.

Los elementos deberán se r de identificación fácil y de co­mienzo y fin claramente definidos, de modo que una vez fijados puedan se r reconocidos una y otra vez. El comien­zo y fin se denominan "puntos de separación" y deben des­cribirse cuidadosamente en la hoja de observación.

Los elementos deberán ser todo lo breve que sea posible, con tal que un analista experto pueda cronometrarlos ade­cuadamente . Siempre que sea posible un elemento muy corto debe aparecer al lado de otfros más largos para faci­li tar la lectura y regis t ro .

47

Los elementos deberán ser tan unificados como sea posi­ble .

Los tiempos de trabajo manual deben separarse de los del trabajo de máquina.

Los elementos constantes deben separarse de los variables.

Los elementos pocos frecuentes y los extraaos que no se hallan en cada ciclo deben separarse de los que se repiten en todos los ciclen.

Antes de cronometrar es necesario comprobar y anotar los e le -naentos en el curso de varios ciclos.

TipOs de elementos:

Los elementos se clasifican en:

1. Según su presentación en un ciclo de trabajo.

P.epetitivos: sfw los que aparecen en cada ciclo del trabajo estufllado.

Ejemplos: Los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operación de montaje, en colocar el ob.jeto que se trabaja en la plantilla.

Casuales: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos regulares o i r regulares .

Ejemplos: limpiar la viruta que cae sobre la máquina o puesto de trabajo, recibir instrucciones del supervi­sor ; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se incorporan en el tiempo tipo definitivo de la tarea .

Extraaos: Son los observados durante el estudio yq ue al s e r analizados no resultan s e r una parte necesaria del trabajo.

Ejemplos: Lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de cepillar; desmontar una pieaa no acabada de trabajar a máquina.

48

Según quien los ejecute.

Mecánicos: Son los realizados automáticamente por una máquina a base de fuerza motriz.

Ejemplos: Templar tubos; cOcer baldosas; dar forma a botellas de vidrio; prensar una chapa de carrocería de automóvil.

Manuales: Son los que realiaa el trabajador.

Según la cantidad de tiempo en todos los eiclos.

Constantes: Son aquellos cuyOs tiempos de ejecución es siempre igual.

Ejemplos: Encender una luz: medir el calibre, atorni­llar y apretar una tuerca: colocar la borca en el man­dr i l .

Variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto, equipo o pro­ceso, como dimensiones, peso, calidad, e tc .

Ejemplos: A s e r r a r madera a mano (el tiempo varia s e ­gún la duración o dureza y el diámetro); ba r r e r el pi­so (depende de la superficie); llevar una carretil la con piezas a otro taller (depende de la distancia).

Dominantes: Son los que duran más tiempo que cualquiera de los elementos cumplidos mientras tanto.

Ejemplos: Mandlrlar una pieza y, mientras calibrarla de vez en cuando.

G. DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE REFEI.ENCÍA.

Al relacionar los puntos donde los elementos terminan y empiezan (puntos de referencia) que son fijos en el ciclo del trabajo en que el tiempo se leerá y regis t rará , debe tenerse espacial cuidaddo en escoger puntos perfectamente bien definidos,que permitan una medición exacta. Siempre que sea posible, se deberán utilizar sedales auditivas complementando las visuales para identificar ta­les puntos.

49

H. EQUIPO PARA ¡REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS.

Es conveniente anotar que fuera del cronómetro el equipo utili­zado por el analista se ajusta mucho a sus propios criterios e Ideas.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.

a. Equipo principal que se utiliza durante el estudio.

Cronómetro Formularios de estudios de tiempos Tablero de observación Lápiz

b . Equipo adicional, se utiliza antes o después del estudio.

Tacóme tro Cinta métrica Calculadora Regla de metal

c . Equipo Especial.

Cámara tomavistas Máquina registradora de tiempos.

Procedimientos;

Existen dos procedimientos principales para computar el tiempo por medio del cronómetro;

a. Repetitivo o con vuelta a cero

b . Acumulativo o continuo

Repetitivo: En el cronometraje de vuelta a cero se pone en mar­cha el reloj al comienzo del pr imer elemento del pr imer ciclo: simultáneamente se hace la lectura del cronómetro y se vuelven las manecillas a cero al término de cada elemento. El mecanis­mo del reloj no se detiene un momento y la manecilla comienza a regis trar inmediatamente el tiempo del nuevo elemento. Esto se repite durante todo el estudio.

50

Acumulativo o Continuo.

En este procedimiento se pone en marcha él cronómetro cuando empieza el primer elemento, permitiendo la continuación del e s ­tudio completo. Al final de cada elemento se leen ^ registran los valores.

Los tiempos de duración de cada elemento se obtienen por dife­rencia entre lecturas consecutivas.

Comparación entre los métodos de repetición y acumulación.

Fl cronometraje continuo tiene la ventaja de que si se omite un elemento o no se registra alguna actividad esporádica ello no in­fluye sobre el tiempo total. Algunos sindicatos son partidarios de este sistema pOr considerarlo más exacto que el de vuelta a cero y no ofrecer la posibilidad de al terar los tiempos en benefi­cio de la empresa mediante la omisión de elennentos o de otras actividades. Tiene la desventaja de gran número de substraccio­nes que hay que hacer para determinar loy tiempos individuales de los elementos, lo que aumenta el tiempo que se necesitarla más tarde para termLnar el estudio.

La O I T recomienda us s r el cronometraje continuo por:

1 . La experiencia indica que se adquiere una precisión acepta­ble en el manejo del cronómetro siguiendo el método conti­nuo.

2 . No Importa que observadores inexpertos omitan en ocasiones los tiempos de algunos elementos puesto que ello no influ-v-e en el tiempo total. Las interrupciones y los elementos extraños que­dan incluidos automáticamente porque el cronómetro no para en ninguna momento.

3 . Al determinar el r i tmo de trabajocfel operario es menos fácil t ra tar de ajustar la valoración al tiempo invertido.

4. Los trabajadores tienen más confianza en este método.

En el método de vuelta a cero hay que añadir los tiempos corres -pondientes a los e r ro res de lectura y de vuelta a ce ro .

FA porcentaje de e r ro r es mucho mayor para elementos cortos .

51

por lo anterior el cronómetro continuo es más adecuado para ele^ mentos cortos y ciclos breves y el de vuelta a cero para elemen­tos y ciclos largos.

I . FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Los formatos para realizar un estudio de tiempos varían de em­presa a empresa, pero en esencia c«itinenen la misma Informa­ción como e s : encabezamiento, cuerpo y resúmenes.

En el encabezamiento van todc* los datos generales como:

1. Información que permite hallar e identificar rápidamente el estudio cuando se necesita:

Número de estudio Número de la hoja y número de Iiojas Nombre del especialista que hace el estudio Fecha del estudio Nombre de la persona que aprueba el estudio

2 . Información que permite identificar con exactitud el producto o pieza que se elabora:

Nombre del producto o de la pieza Número del plano y de la especificación Número de la pieza (si es diferente al del plano) Material Condiciones de calidad

3 . Información que permite Identificar con exactitud el proceso, la Instalación o la máquina.

Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operación. Descripción de la operación o la actividad. Número de l estudio de métodos o de la hoja de instruc­ciones normalizada (cuando existan). Instalación o máquina (nombre del fabricante tipo tamaio y capacidad. Herramientas, plantilla, dispositivos de fijación y cali­bradores utilizados. Croquis de la disposición del lugar de trabajo o de la máoTiina y la pieza o de una u otra mostrando las super­ficies trabajadas (en hoja aparte que se une al estudio en caso necesario).

52

4. Información que permite identificar al enerar lo.

Nombre del operario

Número de la ficha del operario

5. Duración del Estudio.

-Comienzo (momento en que se inicia el estudio). Término (momento en que se termina el estudio) Tiempo transcurrido (entre el comienzo y el término)

En el cuerpo van el número de elementos, el nombre del e l e ­mento y las casillas para los tiempos y las valoraciones. Re­sumen del formato es la parte donde va la calificación promedio de cada elemento, el tiempo actual promedio del mismo y el tiempo normalizado.

Ft>rmulari06 para el Estudio de Tiempos;

1. Hoja para la toma de los tiempos.

2 . Hoja de trabajo.

3 . Hoja de Resumen.

4. Hoja de selección del estudio.

Hoja de Trabajo;

Pa ra analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos representativos normalizados de cada elemento de la Operación.

Hoja de Resumen:

Donde se transcriben los tiempos, seleccionadc« o deducidos, de todos loslementos, con Indicación de su respectiva frecuen­cia .

Hoja de Selección del Estudio;

Donde se transcriben a partir de las hojas de i-esumen, los da­tos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso, independiente de sus autores o del momento en que se hicieron • Sirve para computar en definitiva los tiempos básicos de los res­pectivos elementos de la operación.

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53

Número de ciclos que deben computarse.

El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de las normas generales siguientes:

1. El número de ciclos durante los que debe observarse vina tarea varía en función de dicha tarea . Será necesario observar durante un número de ciclos mayOr, que en con­diciones normales los trabajos en que el material varíe de una a otra pieza, donde sea difícil colocar adecuadamente las piezas en los dispositivos o de fijación o que exijan aca­bado meticuloso o tolerancia mínima.

2 . El número de ciclos a observar dependerá del grado de exac­titud que se desee, el cual dependerá a su vez de la dura­ción del periodo de producción y del número de personas que-trabajan en la inisma. En un trabajo que dure varios anos y en el que Intervengan cierto número de operarlos, es sin duda conveniente obtener tiempos muy exactos. Si el traba­se efectúa solo esporádicamente con la intervención de un so ­lo Operario no será necesario una exactitud muy rigurosa.

3 . El estudio debe mantenerse durante un mínimo de ciclos que permita observar varias veces los elementos infrecuentes, como la manipulación de recipientes de piezas terminadas, la limpieza periódica de las máquinas o lugares de trabajo o el ajuste de las herramientas .

4 . Cuando trabaja más de un operarlo en una misma tarea se rá mejor hacer un estudio breve de varios operarlos separada­mente con preferencia a un estudio largo de un solo opera­r lo .

En la práctica el número de ciclos observados se determina de acuerdo a la opinión del cronometrador y en otros casos p o r la Organización individual o por acuerdo entre la organización y el Sindicato. La '^IT recomienda pOr lo menos BO observaciones para ciclos de trabajo eon elementos cortos y 20 ó ?0 para ci­clos con elementos largos. Estas recomendaciones pueden ser excedidas si hay dudas en los valoj-es observados .

54

Variación en los tiempos observados. ^

Cuando se hace un estudio de tiempos, hay variación en el registro del tiempo del mismo elemento en ciclos de traba­jos diferentes. Las causas de esta variación son de dos clases:

1. Factores dependientes del operarlo:

Habilidad, concentración, esfuerzo, e tc .

2 . Factores independlentesdel operarlo, o sea que no están bajo su control:

Variación en el material, herramientas, condiciones am bientales, e t c .

Tablas para determinar el número de observaciones.

Tabla de la General Electr ic :

*1. Ciclo (min.) Número de '^servac i f^es

0.10 200

0.2R 100

0.50 60

1.00 30

2.00 20

4.00-5.00 15

5.00-10.00 10

10.00-20.00 8

•'0,00-40.00 5

Más de 40.00 3

fc-

55

Tabla de la Westhinghouse

Viene en razón del t iempo de ciclo y el volumen de p roduc­ción por a ' ío .

T . Ciclo Más de 10.000 (1.000 y 10.000) Menos de 1.000

(horas) unidades unidades unidades

8.0 2 1 1

3 .0 3 2 1

2 .0 4 2 1

1.0 5 3 2

0.8 6 3 2

0.5 8 4 3

0.3 10 5 4

6 5

8 6

10 8

12 fO

15 12

20 15

25 20

30 25

0.005 80 40 30 .

0.003 100 50 40

0.002 1?0 60 50

Menos de 0.00? 140 80 60

0.2

0.12

0.08

0.05

0.035

0.020

0.012

0.008

t2

15

20

25

30

40

50

60

56

Una vez cronometrado el número de ciclos que dio la tabla,

se debe verificar estadísticamente si el número de lecturas

está correcto y si es confiable ese número.

Ejemplo:

Ciclo

Elemento

1

2

3

4

1

10

17

12

7

2

12

15

13

9

3

T i e m

13

14

16

6

p o

4

11

12

17

7

5

10

11

16

8

8

12

10

15

9

Confianza 99.7<^ . E r ro r 5%

Existe un 0.3% que tendrán e r ro r mayOr del 5f>

í Z ' ^ 7 2 f y Z ^ / 2 = 3 para una confianza de 99.7%

^ E . X

Seleccionamos el ítem de majror número promedio de duración se le calcula la media aritmética y la desviación tiplea:

r /^4x - X r N -1

X = 7 N

Luego s e calcula el número de observaciones aplicando: n={7fX/'^-\)

E-r"

57

J . VALOpj^cnN O CALIFICACI^ DE LA EJECUCIÓN.

Valoración es el proceso durante el cual el estudiante de tiem­pos compara la actuación del operarlo bajo observación con su propio concepto de actuación normal.

En la valoración intervi^ie el s entido comán del ^ s e r v a d o r de tiempos y desgraciadamente, no hay forma de establecer un tiem­po normal de manipulación para una operación sin que entre en el proceso el juicio del analista de tiempos.

Habilidad y Esfuerzo:

La habilidad relativa del operario observado es un factor impor­tante que hay que tener en cuenta al fijar para un operarlo me­dio.

Habilidad es la destreza y los mayores conocimientos que le per ­miten a uno adaptarse a situaciones variables y se r capaz de perfeccionarse.

Esta definición es muy amplia y en su significación incluye el método. En la nivelación de los datos de tiempo, se emplea la palabra habilidad en un sentido restringido como eficiencia en seguir un método dado.

El esfuerzo se define como la voluntar de trabajar.

Por qué es necesaria la valoración?

Cuando varios operarlos están ejecutando un mismo tfabajo. su producción raramente será la misma. Generalmente hay un ope­ra r lo que produce más que los otros del gmpo. Su superiori­dad puede deberse en parte a que utiliza un método mejor para hacer el ti^bajo, pero Incluso cuando se supone que todos están siguiendo el mismo método, aun siguen persistiendo estas dife­rencias . Por otro lado puede suceder que haya un'O ó dos ooe-rar los que categóricamente sean más lentos que los otros y ob-tengan menos producción por esta causa. Evidentemente, no ser ía equitativo para los operarios, que se estudiase al hambre rápido y se presentaran los resultados de tal estudio con un tiempo normal para todo el grupo. A s í mismo, el estudio basa­do en la producción de los operarios de bajo nivel puede dar co­mo resultado un tiempo normal amplio que se reflejaría en ga­nancias excesivamente altas para algunos del grupo y, en con­secuencia un alto costo de nano de obra para el producto.

58

Valoración en el estudio.

Hay alf?unas diferencias de opinión sobre si se debe valorar elestudio como en todo, vaí'^rpr los elementos individualmen­te. Cuando los tiempos elementales son tan rortos como O.OB minutos es casi imp<>=ible para el analista dar el con­cepto de velocidades en una sucesión de tales elementos.

Cuando los tiempos son un poco mayores, el obsei-vador tiene tiempo disponible para observar y registrar las lecturas, per­mitiéndole un análisis detallado en la observación de la veloci­dad con que se ejecuta la operación.

Es c'e gran importancia efectuar la valoración cuando se está ejecutando un elemento y anotarlo antes de cronometrar, pues de lo contrario existiría el gi'an peligro de que los tiempos y valoraciones anteriores del mismo elemento influyesen sobre la valoración propiamente dicha. Se ha comprobado que redondear la valoración a cero o a cinco ofrece garantías sobre la exacti­tud del resultado final. Una precisión mayor solamente se con­seguirá después de un largo período de adiestramiento y prácti­ca .

LA VEL'^CIDAD SIN EFICACIA N'^ SIGNIFICA NADA, Además de ser capaz de poder apreciar, el estudiante de tiempo debe desarrollar su sentido de las proporciones para medir la efica­cia de la velocidad. Ee esta manera la valoración Ee compo­ne de VELOCIDAD Y SU EFECT<^.

Elesfuerzo muscular que se i-^qulere para un trabajo pesado y laborioso no tiene influencia en la valoración. Un oficio puede necesitar una persona de fort-^leza física superior a lo normal para hacer unas pocas piexas al día; en cambio otro puede se r hecho pOr una operaría que a base de destreza y agilidad puede producir miles de piezas. Suponiendo que fuerzan rateadas a 110 no se puede comparar el volumen de producción de ambos, aun­que merezcan el mismo crédito. En cada caso se buscaron per­sonas indicadas y los factores de fatiga junto con otros, se con­sideraron para mantener la eficacia de cada uno.

En fábricas cuvi pri^ucción es de un volumen tal que se necesi­tan vari'^s oponr ios para efe-^tuar utla operaci*^, es interosaiite observar todop log troha-adore." que aunque parezcan igualmente activos, producen cantidades dife^'entes.

59

Para val'^rar un e>emeat''' nua^a ' e debe r^'n^iderar la fatiga El valorar es una medida de vel'^cidad efectiva, mientras que la fatiga es un factor que se agrega más tarde para asegurar esta velocidad.

Posiblemente los estudiantes de tiempo aprecian correctamen­te qué es un paso normal y también s i el paso del trabajador está por encima o por debajo de lo normal; pero la Importan­cia es saber con un máximo de exactitud la verdadera rata del trabajador, pues ahí es donde los estudiantes de tiempo difieren.

El '^PElíARI'^ NORMAL ES -MUY FÁCIL V A L O R A R L T » . P E R O ES MUY DIFÍCIL CONSEGUIRLO.

Los estudiantes de tiempo se hacen generalmente, con trabaja­dores asignados al oficio, cuya gran mayoría trabajan sobre o bajo el normal.

Un método para (mejorar) madurar, en habilidad de rateo es observar varias personas que estén todas en e l mismo trabajo. Sin usar e l reloj, observe pOr lo menf^ dos que estén traba­jando con diferencias considerables de velocidad. Ltirante el periodo de observación, anota al rateo para cada uno. Al final, averigüe cuantas piezas, libras (o lo que está produciendo) hizo cada Operario durante su observación , y compute el e r r o r de sus ra teos .

También puede chequera su rateo Observando y rateando varios Operarlos en un mismo oficio y averiguar después la producción por hora de cada uno. En seguida calcula su e r r o r de la mis­ma manera que se hlzo anteriormente.

Valoración de los Ttempos Máquina.

Cuando la máquina controla en tiempo una parte del ciclo y no hay nada que el operarlo pueda hacer cambiar el tiempo, se procede a dar este tiempo normal 60 ó 100 según e l caso.

Sistemas de Valoracióh.

Hay diversos sistemas de valoración de uso general y un buen observador no tendrá inconveniente en aplicar cualquiera de el los . Se recomienda sólo utilizar o familiarizarse con uno

' • j

60

De acuerdo con lo que definimos de valoración no sobra repe­tir que valorar es comparar el nivel cHjservado, con el concep­to del ritmo normal. Agregando. El r i tmo normal es la ve ­locidad del Operario en su trabajo, con las condiciones de que sea un operario medio en t odo sentido, que actúa bajo una di­rección competente, sin ningún estímulo, esfuerzo constante y razonable.

Comparar el ri tmo observado con el normal.

Volviendo una vez más al hombre que marcha a pie y compa­rándolo, encontramos que la mayoría de las personas a quien preguntáramos como evalúa la caminada, podría empezar pOr establecer clasificaciones como lenta, media o rápida. Después de alguna práctica podría decir "marcha a unos 3 kilómetros por hora, a unos 5, a unos 6 kilómetros por hora". Una persona de inteligencia normal que se dedicara a observar a varios hom­bres caminando a velocidades distintas puede decir: ese camina a 4 kilómetros por hora, aquel a 6 kilómetros por hora y es fá­cil de acercarse con bastante aprc^imación. Pero para lograr esa precisión deberá tener presente una velocidad determinada para compararla con la velocidad de marcha que observa. ES'^ ES LO QUE HACE EL ESTUDIANTE DE TIE.MPO PARA VALORAR Pero como las operaciones a medir son más complejas que el ac ­to sencillo de caminar, por tal razón su entrenamiento y adiestra­miento debe se r muy completo.

K. CAUFICACIOÑ DEL RENDIMIENTO Y ESCALAS DE CALIFICACIÓN

La base común para asignar una calificación del rendimtento es el rendimiento normal de un f ^ r a d o r calificado con habilidad pro­medio. Entonces se hace necesario definir rendimiento normal de un operador calificado con habilidad promedio.

Operario calificado cOn habilidad promedio:

Es un operario que tiene físico, inteligencia, educación, habilidad, conocimientos y experiencias necesarias para real izar un trabajo con standares satisfactorios de calidad, cantidad y seguridad.

• -%Á

Estudio de tiempos: Valoriición del ritmo

CUADRO 11. - EJEMPLOS DE RITMOS DE TRAPAJO EXI>Ri':SADOS SEGÚN LAS PRINCIPALES ESCALAS DE VALORACIÓN

Esciilat

60-80

0

40

60

80

100

120

75-100

0

50

75

100

125

150

100-133

0

67

100

133

167

200

0-100 (norma

briiánic»)

0

50

75

100 (Rilnio

tipo)

125

150

Descripción del deicmpcAo

Actividad nula.

Muy lento; movimientos torpes, inse­guros; el operario parece medio dormido y sin interés en cl trabajo.

Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero'bien dirigido y vigilado; parece lenlo, pero no pierde tiempo adrede mientras lo ob­servan.

Activo, capaz, como de obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranqui­lidad el nivel de calidad y precisión fijado.

Muy rápido; cl operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinución de movimientos, muy por encima de las del obrero caliñcado medio.

Excepcionalmente rápido; cüucenlración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de «virtuoso», sólo alcanzada por unos pocos irabajadores sobresalienles.

Vekxidad de niaicha

comparahie ' (tm/h)

3,2

4,8

6.4

8

9,6

Fitenie: Adapiación de un cuadro publicado por U Engineering and Allied Employers (Weil of England) Asiocialion, Depariineni of Work Sludy.

' Pariienda del supuesto de un operario de esiatura y facultades físicas medias, sin carpía, que camine en linca iccia, por terreno llano y sin obstáculos.

\ 1 ^ - OIT, r : l . .•... .-V- i l .

Rendimiento Normal:

Es la velocidad de trabajo de xin operarlo calificado con habili­dad promedio, con supervisión pero sin estímulos en el pago por el sistema de incentivos. Se puede mantener esta veloci­dad día a dfa sin causar excesiva fatiga fíislca o mental. El tiempo gastado en este rendimiento se llama tiempo n o r m d .

Exactitud y consistencia de la calificación:

El cronometrista debe callflcar con exactitud y consistencia. Sl él califica un rendimiento normal como lOO y los demás co­rrectamente, tiene exactitud y consistencia. Sl califica un ren­dimiento normal como lOO pero los otros valores no lo califica en proporción no tiene consistencia, Igualmente sucede sl la ca­lificación del rendimiento normal es variable.

Si se califica el rendimiento normal siempre con los mismos valores, pero diferente a 100 y los otros valores en proporción a su calificación normal, no tiene exactitud pero si consistencia.

Como se aplica el factor de valoración:

El rendimiento 1007' representa el normal. Sl el analista es t i ­ma que la operación que está observando s i ejecuta con menos eficacia de lo que el considera normal,entonces aplicará un fac­tor inferior a 100. Si considera que está efectuando más eficaz­mente de lo normal, entonces aplicará un factor super ior . Es costumbre redondear la valoración a cero o cinco.

El Índice que se utiliza para expresar la valoración deberá r e ­flejar las repeticiones del mismo elemento ejecutado del mismo modo.

Tiempo observado x valoración = cte

Ejemplo:

Ciclo Tiempo ' ^ se rvado Valoración Cte. 1 0.40 X 100 = 4 0 ? 0.32 X 125 = 40

3 0 .50 X 80 = 4 0

62

En la práctica , el producto del tiempo observado pOr la va­loración muy ra ra vez es exactamente cte a lo largo de nu­merosas lecturas de reloj por diversas razones como:

Variaciones en el contenido de trabajo de un elemento.

Inexactitudes en el anotado y registro de los tiempos ob­servados .

Inexactitud de valoración.

Variaciones debidas a redondear la valoración a cero o cinco.

Como la valoración de cualquier elemento es un factor que t ie­ne relación con la valoración normal, para el cálculo del t iem­po normalizado, la valoración caj culada es el numerador de una fracción, cOn denominador la valoración normal. Será un por­centaje cuando la a ctuación normal sea igual a qOO. Este por­centaje multiplicado por el tiempo observado dá el tiempo nor­malizado.

Tiempo Observado x Valoración tiempo valoración normal nornializado

Ejemplo:

0.32 minutos x 1?P = 0 . 4 0 minutos 100

El tiempo normalizado representa el tiempo que se invertiría en ejecutar el elemento si el operarlo trabaja a un ritmo normal .

Sl se estima que el operario trabaja más despacio de lo normal, se obtendrá entonces un tiempo normal inferior al observado.

Ejemplo:

0.50 minutos x 80 = 0.40 minutos 100

FACULTAD DE MINAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E J E R C I C I O DE CALIFICACIÓN

O b s e r v a d o r

E j e r c i c i o

F e c h a

105

100

95

DO

85

80

S • 75 U ** 70

u fe 65

5 ' ' D 5.Í

50

45

40

35

30

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35 40 45 5

DATOS

T i e m p o E m p l e a d o

Su C a l i f i c a c i ó n

C a l i f i c a c i ó n R e a l

D i f e r e n c i a

1 2

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70 7 5 80 85 9

ION R E A L

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9 10

D i s p e r s i ó n Media

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X3

63

L . CALCULO DEL TIV MPO ASIGNAD^.

Lo p r i m e r o que hace e l analista para p r e p a r a r e l es tudio de t rabajo es r e s t a r cada lec tura del c ronómetro de la p roceden­te (cronometraje continuo) se obtiene asf e l t iempo observado en cada e l emen to . L l e g ó s e convierte el t iempo observado en t iempo normal multiplicándolo por e l factor de valoración que figura en h columna inmedia ta .

El e f e c t o de la normal izac ión consis te en ampl ia r o reduc i r e l t iempo observado del r e l emen to en una cantidad igual a:

Tiempo observado x valoración - 100

100

Rendimiento supe r io r a l no rma l

s^^^ ^ o (V - 100)

100

n

Rendimiento infer ior a l n o r m a l :

K\\\\\N K T . N . H«— X *i X

T O B S H

(v ' >OO)TO. 100

Después de n o r m a l i z a r todos l^^ e lementos de cada ciclo de t raba jo es tudiado se procede a de t e rmina r el t iempo normal r ep resen ta t ivo de cada e l e m e n t o .

Teór icamente deberán s e r los mismos los resul tados de todos los cómputos del t i empo normal de cada e l emen to : como en la rea l idad no l o s o n , es n e c e s a r i o e n u m e r a r y examinar los t iempos normales obtenidos mediante repet ic iones suces ivas de cada e l emen to pa ra comprobar s i exis ten var iac iones importantes

B4

En el caso quese presenten variaciones muy grandes se hace necesario verificar la operación para determinar la causa, el tiempo representativo deberá se r la media aritmética de los tiempos computados.

Sucede algunas veces que los tiempos de elementos individua­les observados están por debajo o por encima de los norma­les . Fn algunos casos se prescinde de ellos a no se r que haya una razón que los justifique como variación en el material o a e r rores de cronometraje. Si se utilizó el método continuo el registro de tiempo excesivamente largo de un elemento reduci­rá el tiempo registrado para el elemento siguiente.

Se recomienda no excluir ningún tiempo s i se ha estudiado un número suficiente de ciclos.

Los elementos que parecen dudosos durante la observación debe­rán señalarse Indicando los motivos.

Uno o dos tiempos que exceden los límites normales no influyen mucho sobre el promedio éi las variaciones son numerosas e im­portantes deberá efectuarse otro estudio de la operación para acia ra r los motivos y rectif icar cuando sea posible.

Una vez establecidos los tiempos normales de todos los elemen­tos, se procede a calcular el tiempo que va a s e r asignado.

FB^^^K

6F

Tabla de Calif icación. Compañía Westhinghouse,

Al

^ 2

Bl

Bo

Cl

C2

D

^ • l

^ 2

^ 1

F o

Habilidad

Habilis vnf>

M

Excelente

t l

Bueno

I I

Medio

Regular

M

Malo

I I

' 0.15

+ 0.13

•- 0.11

+ 0.08

+ 0.06

+ 0.03

0.00

- 0.05

- 0 .10

- 0.16

- 0.22

Condiciones Ambientales

Ideales ^ 0.06

B

C

D

E

F

Excelentes

Buenas

Medias

Regulares

Malas

+ 0.04

+ 0.02

0.00

- 0.03

- 0 .07

A

B

C

D

E

Esfuerzo

Excesiv*^

II

Cons ide ra ­ble

l t

Bastante

I I

Medio

Poco

tt

Ningún"

I I

Consistencia

!

4

+

- ! • •

• ^

4-

-

-

-

-

0.13

0.12

0.10

0.08

0.05

0.02

0.00

0 .04

0.08

O .V

0 .17

Perfecta ' 0.04

Excelente ' 0.03

Buena + 0 . 0 1

Media 0.00

Itegular - 0.02

Mala 0.04

'•4*t

66

Habilidad: F e s t r e z a y en t renamiento

Esfuerzo : Trabajo físico y mental

Condiciones ambien ta les : Ruido, calor , suciedad

Cons is tenc ia : Que rea l ize el t rabajo en los distintos ciclos al mismo r i t m o .

Se califica en base a es tos cua t ro f ac to re s .

Ejemplo: Se califica un ope ra r io cont

Habilidad: B^ 0.11

Esfuerzo : E j -0 .04

Condiciones ambien ta les : D 0.00

Consis tencia C 0.01

0.08

E s t a s calificaciones proporcionan el siguiente dato:

B J = ^ 0.11

E J = - 0 . 0 4

D = 0.00

C - + 0 . 0 1

0.08

Es te Operario se cal i f icar ía entonces con un 87 pOr encima de lo n o r ­mal , es dec i r 1 .08 .

F l t iempo n'^rmalizado para el e lemento s e r í a :

TN = TO ( 1 ' p)

TN = TO (1 ' 0.08) TN = Tiemp-^ nf^rmalizado

TN = 1.08 TO TO ^ Tiempo observado

67

M. REJ^UZACI"^ DE LOS KSTUIlOS

Toda la documentación, ilustración e información asimilada en la parte anterior es fundamental para determinar el t iem­po normal que pretendemos conseguir en cada uno de los e le­mentos y por ende en la operaci*Vj o tarea.

Queda poner en práctica dicha teoría, para el efecto se reco­mienda :

1. Definir el sistema de cronometraje y valoración (vuelta a cero, acumulativo. Puntos o porcentajes).

2 . Al tomar las lecturas el observador se debe hacer lo más cerca posible, pero sin Interferir en lo más mínimo la acción del operario. Debe tomar lecturas desde distintos

ángulos. No debe ¿e tomar lecturas sentado.

3 . Se deben evitar conversaciones o charlas con el operario durante la realización del estudio. C da uno se debe con­cretar a lo suyo. Fl trabajador a real izar su labor de la manera indicada y el analista concretar su atención a la forma como realiza el trabajo para dar el tiempo y valora­ción a cada elemento.

4 . El analista tendrá presente que es el representante del s i s ­tema y que como tal lo están juzgando todas las personas que lo rodean. Por lo tanto debe hacer acopio de l a s cua­lidades que caracterizan a un buen analista.

5. Teniendo presente las anteriores consideraciones se llena el encabezamiento del formato y s e Inician tomand*^ elemen­to pOr elemento de todas las actividades del oficio.

N . SUPLE Mí- N TOS.

"Los suplementíp son el reajuste en tiempo que se da a la perso-na que ejecuta un oPicio por aspectos que n* fueron tenidos en cuenta al hacer los estudios de tiempos, como necesidades perso-nales, fatiga e imprevistos".

Los suplemenf^P científicamente estudiados, vienen a borrar esa tendencia errónea de que los estudi'^ de tiempos convierten a la persona en una máquina más.

68

Antes de establecer el tiempo tip'^ (tiempo nsignado) de una Operación es necesario a-'^adir al tiempo normal (suma de tiem­pos normales de todos los elementos que intervienen en el ci­clo de trabajo) log suplementos siguientes:

Por características del proceso. Por flescanso y necesidades personales. Especiales. Discrecionales.

Los suplementos por descanso y necesidades personales deben a'^adirse en t'^das las operaci'>nes. Los demás suplementos pue­den a'^adirse individualmente o conjuntamente según los casos que se estudian más adelante. Es necesario a'^adir estos suple­mentos porque el analista hasta ahora solo ha considerado el tiempo productivo. Ha sido excluido el tiempo improductivo del Operario o de la máquina e incluso todos los períodos de descan­s o .

Tiempo Improductivo del operario en el transcurso de una opera­ción .

C íusas:

1. Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o que otro operario termine su trabajo.

2 . Tener que descansar para reponer el esfuerzo realizado.

3 . Tener que satisfacer ciertas necesidades personales.

4 . Tener que esperar el material, la reparación de una máqui­na, la inspección o al contramaestre o por otras causas aje-jas a su voluntad.

Tiempo improductivo déla máquina en el transcurso de una ope­ración.

Causas:

1 . Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o que otro operario termine su tr-íbajo.

? . Tener el operario que descansae para reponerse del esfuer­zo realizado.

. ,á.Lá

69

3 . Tener el operario que satisfacer ciertas necesidades per­sonales .

4. Tener que esperar el material, la reparación de una má­quina, la inspección o al contramaestre o por otras cau­sas ajenas a su voluntad.

5 . Estar ocupado el operarlo en cargar od escargar la máqul = na o en otras tareas necesarias para la operación que no es posible ejecutar mientras funciona la máquina.

6. Tener el operario a su cargo varias máquinas por lo c ual mientras atiende a una, otra se para y queda inactiva has • ta que el operarlo termina la tarea que está realizando.

Además del tiempo improductivo pOr las causas mencionadas hay ciertas actividades relacionadas con las instalaciones y la ma­quinarla, y con frecuencia ciertas tareas manuales que, sl bien no forman parte del ciclo de trabajo, son esenciales para la t e r ­minación del mismo.

Preparar las instalaciones, la maquinaria o los lugares de trabajo.

Limpiar las máquinas o las instalaciones entre una y otra ta rea .

Recoger materiales .

Conservar las herramientas y el equipo.

Fn el curso de un solo estudio generalmente no pueden observar­se todas estas actividades; algunas veces habrá que realizar e s -tuldlos especiales para determinar la duración de las mismas e incluso un estudio de producción o muestreo para determinar la frecuencia.

Antes de establecer cualquier suplemento es necesario exar^inar cuidadosamente todos los tiempos improductivos para ver si es posible supr imir los .

7«

Suplemento pOr características del proceso.

Se llama suplemento pOr características del proceso al margen de tiemipo que se concede para compensar la inactividad forzosa del Operario debida a la naturaleza misma del proceso o de la operación que ejecuta.

(Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o que otrO Operario termine su trabajo).

Suele preverse para compensar posibles perdidas de ingresos cuando el op>erarlo tiene que i)ermanecer inactivo, por calosas ajenas a su voluntad, por tina de las razones siguientes:

1 . Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante parte del ciclo del trabajo.

o Cuando uno o más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas al punto anterior .

3 . Cuando los operarios controlan el proceso y tiene por mi­sión principal observar la marcha del mismo r> de los ins­trumentos que lo registran con instrucciones de actuar espíamante s i se producen ciertos cambios en el funciona­miento, el estado del proceso o en las indicaciones de los instrumentos.

4 . Cuando varios operarios trabajan en equipo y es imposible equilibrar las tareas de modo que algunos queden inactivos durante parte del ciclo.

Los suplementos por características del proceso sOn general­mente indispensables cuando se aplican sistemas de primas ba­sadas en el trabajo por pi««a.

Por consiguiente se concede con mayor frecuencia este suplemen­to cuando la interrupción del trabajo repr^esenta una proporción del ciclo demasiado breve para que el operario pueda efectuar otra tarea , pero suficiente para afectar sus ingresos.

Suplementos pOr descanso y necesidades personales.

Es el margen de tiempo (en porcentajes) que se a-' ade al tiempo normal para proporcionar al trabajador l.i oportunidad de recupe­rarse de los efecttís fisiológicos del gasto de energía inheTe nte

71

a la ejecución de un trabajo especificado en condiciones determi­nadas y para atender a sus necesidades personales .

El suplemento pOr descanso es con frecuencia la única adición considerable al tiempo normal,pOr ello debe ser examinado con detenimiento.

Con la mejora de métodos se reduce al mínimo la energía nece­sar ia para real izar una 'operación pero todavía existe un gasto de energía que hay que r-eponer y para ello se asigna el suple­mento por fatiga.

Fatiga es un estado de lasitud física o mental, real o imagina­ria de una persona, que influye adversamente en su capacidad de trabajo.

Los efectos de fatiga pueden aminorarse pOr medio de descanso durante los cuales el cuet-po se repone del esfuerzo realizado o reduciendo el r i tmo de trabajo y por consiguiente el consumo de energía.

Algo muy importante es que el sistema de suplementos por des­canso debe se r objeto de negociación y acuerdo entre todos los interesados o sus representantes.

Los suplementos pOr descanso se calculan cOmo porcentaje del tiempo normal.

Cuando varía mucho el esfuerzo necesario para ejecutar log di­versos elementos de una tarea, suele añadirse a cada elemento el suplemento que se estime necesario para el mismo. Esto permite también asignar a nn elemento irregular un suplemento distinto del que corresponde a los element<^ regulares .

Para que la asignación de suplementos pOr descanso sea justa y exacta, debo tenerse en cuenta que estos suplementos no deben utilizarse nunca para dar "mayOr amplitud de ejecución" a la ta­r e a .

Los períodos de descanso bien Organizados son beneficiosos, pOr las siguientes razones:

Permiten aumentar el trabajo diario sin fatigar indebidamen­te al trabajador.

7?

Son del agrado de los trabajadores porque rompen la mo­notonía de la jornada.

Reducen l.as oscilaciones e n e l rendimiento diario del o p e ­rar io y tienden a mantenerlo alrededor del nivel máximo.

Reducen el tiempo utilizado para necesidades personales durante las horas de trabajo.

Para reducir la fatiga también es conveniente el cambio de po­sición o de trabajo pero es difícil evaluar los resultados de ta­les práct icas .

Factores a considerar al fijar suplementos pOr desean s'>.

Los suplementcte por descansos pueden s e r : constantes y va­riables .

Los suplementos constantes ee componen de dog suplementos: el de necesidades personales y el destinado a recuperar las energías aún cuando no se trabaje.

Las cifras relativas a uno u otro suplemento varían según las condiciones de trabajo y el sexO del operario.

Los suplementos variables se asignan por factoj-es que varían de una tarea a otra . La lista siguiente contiene la mayoría de los factores:

Trabajo en postura normal Trabajo en p()stura de pie Uso de fuerza o energía muscular Mala iluminación Condiciones atmosféricas. Tensión mental, auditiva y visual .Monotonía mental y física Tedio

Trabajo de pié: Se concede este suplemento cuando es indis­pensable que un operario ejecute su trabajo de pie. Sin embar­go, siempre que sea posible debe proporcionarles un asiento.

Trabaj*^ en postura normal: Ln postura normal del trabajador en los países occidentales es de pie o s entado, teniendo el

73

trabajo a la altura de la cintura aproximadamente. Por lo tan­to, otras posturas pueden considerai'se anormales y será preci ­so conceder suplementos proporcionales al esfuerzo que repre ­sentan. Las posiciones conpideradas cOmo normales pueden va-rLar según los países.

Uso de Fuerza o energía muscular: Se concede para permitir levantar o llevar o hallar p>e.soí; de lo forma más conveniente. Cuando la carga aum.enta, pOr razones de humanidad y economía, es conveniente la ayuda mecánica.

Mala iluminación: Si la iluminación es inferior a la recomen­dada y no es posible mejorarla, deberá asignarse un suplemento proporcional al esfuerzo adicional necesario.

Condiciones atmosféricas: Cuando un se r humano ejecuta un tra bajo físico, Ocurren cambios en su organismo que dependen de la naturaleza del trabajo y de la cantidad c'e energía consumida pa­ra realizarlo, l n general el cuerpo humano genera calor cuyo exceso se elimina gracias a la transpiración. La pr'>pOrción en que se efectú?. esta pérdida de calor depende de varios factores entre ellos los siguientes:

Temperatura del medio ambiente (T. seco) Humedad del ambiente (T. húmedo) Velocidad de movimiento del a i r e . Presencia de cuerpos que desprenden calor, máquinas, pare­des, e tc .

Los tres primeros factores pueden medirse mediante el termó­metro Iiúmedo de Kata, instrumeado que indica la propi>rción en que la atmósfera absorbe el calor, expresándola en milicalorías pOr centímetfO cuadi^do y segundo. Cuanto mayor sea la cifra que marque ese termómetro, más cómodas serán l.- s condicio­nes de trabajo.

Tensión Visual : La vista se fuerza cuando el trabajo que se hace o el instrumento que se utiliza exigen gran concentración. Ejem­plo: fabiicar relojes.

Tensión Auditiva: Existe cuando hay un ruido fuerte a interva­los i r regulares . Ejemplo: remachadora.

Tensión Mental: Se origina cuando existe una concentración pro­longada, iemplo; vigilar vnrias máquinas al mismo tiempo.

De los datos al tiempo tipo ~ :

CL ADRO 12. - FJEMPLO DE UN SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN PORCENTAJES DE LOS TIEMPOS BÁSICOS'

SUPLEMENTOS CONS­TANTES

Hom-,,

Suplemento por necesidades personales 5 7

Suplemento básico por fatiga 4 4

~9 11

2. CANTID.4DES VARIABLES AÑADIDAS AL SUPLE­MENTO BÁSICO POR FATIGA

A. Suplemento por trabajar de pie . 2 4

B. Suplemento por postura anormal

Ligeramente incómoda . . . O 1 Incómoda (inclinado) . . . 2 3 Muy incómoda (echado, esti­

rado) 7 . 7

C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza (levantar, tirar o empujar)

Peso levantado o -fuerza ejer­cida (en kilos):

2,5 O 1 5 1 2 1,5 : 2 3 10 3 4 12,5 4 6 15 ... 6 9 17,5 8 12 20. . . 10 15 22,5 . 12 18 25 14 — 30 19 — 40 33 — 50 58 —

D. Intensidad de la luz^

Ligeramente por debajo de lo recomendado O O

Bastante por debajo . . . . 2 2 Absolutamente insuficiente . 5 5

Hom- , , bres Mujeres

E. Calidad del aire (factores climáticos exclusive)

Buena ventilación o aire libre O O Mala ventilación, pero sin

emanaciones tóxicas ni nocivas 5 5

Proximidad de hornos, calde­ras', etc 5-15

F. Tensión visual

Trabajos de cierta precisión. O O Trabajos de precisión o fati­

gosos 2 2 Trabajos de gran precisión o

muy fatigosos 5 5

G. Tensión auditiva

Sonido continuo O O Intermitente y fuerte . . . . 2 2 Intermitente y muy fuerte . \ Estridente V fuerte . . . . I •*

H. Tensión mental

Proceso bastante complejo . 1 1 Proceso complejo o atención

muy dividida 4 4 Muy complejo 8 8

I. Monotonía: menta]

Trabajo algo monótono . . O Trabajo bastante monótono. 1 Trabajo muy monótono . . 4

J. Monotonía: física

Trabajo algo .•'.barrido Trabajo aburrido . . Trabajo muy aburrido

I A punir de li.iiiii f:iciIit;idos por b Personncl Adminislralioii Lid,. Londres (hoy P.A, Management Consull^ints Lid.); cjcnipio sin vaior nornia"i\o alguno.

- \'é.iSL' cl cuadro 2. pág, ftL •' Véu>e también al Imal de la sección i 3 lu nota sobre investigaciones más recientes en esta materia.

296

\U O T T ' ?• j . ' ^ * s. -V <Tt -

A ÍJ i C .N A i.-\ C J N D C ; Í U P L L n C N T O

H t H ot . e.. ' i -/..-.-, N - /r-c-< i'-í.^cK^

D-< -p. ,->- 'vI .<-7-----^ --"^-~^ v:-.-

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o r O

r

74

Monotonía Mental? Proviene del empleo repetido de ciertas facultades mentales. Ejemplo: hacer un cálculo mental.

Monotonía Ffsica; Fs la sensaci<^n causada por el uso repe­tido de ciertos miembros u órganos (dedos, manos, brazos, pie m a s ) .

Suplementos especia les :

Pueden concederse suplementps especiales para actividades que normalmente ao forman parte dele icio de actividades pero son esenciales para la buena ejecución del trabajo .tales .suplemen­tos pueden s e r permanentes o temporales, io que deberá espe­cificarse. En lo posible, esos suplementos deberán determi­narse mediante un estudio de tiempos o de la producción.

Seclasifican en tres categorías generales:

Suplementos pOr actividades periódicas Suplementos por interrupción de la maquinaria Suplen-entos por continencias

Suplementos pOr actividades periódicas.

Son los que sirven para los trabajos que se realizan periódica­mente en una fabricación determinada o c uando una tarea se efectúa durante cierto período. Cubren actividades preparato­rias y secundarias que ae agrupan así :

1 . Suplementos por actividades ejecutadas e intervalos regula­res o después de ejecutar cierto número de ciclos.

Ejemplo: x\Filar herramientas Limpiar las máquinas o las instalaciones Keajustar las máquinas Inspeccionar o comprobar periódicamente

2 . Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción o un pedido, sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la duración del trabajo.

Ejemplo: Proparar una máquina-berra mienta al comienzo de un lote de producción.

75

Preparar las instalaciones para fabricar pintuka de un nuevo colOr. Ajustar un telar para fabricar un tejido determi­nado.

Los suplementos del primer tipo se a'^'aden al tiempo asignado para cada pieza y se registran a la hoja de resumen después de obtener previamente un tiempo de tipo. Los suplementos del segundo gnipo se avaden de una sola vez al tiempo total del lote de producción o s erie de actividades.

Suplementos por interrupción de la maquinaria.

Son los que ae conceden a los operarios que trabajan con varias máquinas que pueden pararse fortuita o periódicamente, para que la remuneración por prima del operario no quede mermada por esa causa. Pueden producirse interrupciones cíclicas o fortuitas de la maquinnrio. Desde el punto de vista del operario estos su­plementos compensan el tiempo improductivo de las máquinas o de lae instalaciones .

Hay interrupción de la maquinaria cuando un operario atiende a una o más m.áquinas y una o varias de ellas de paran mientras el trabaiador está ocupado en otra .

Hay interrupciones cíclicas s i varias máquinas se paran a inter­valos fijos.

Hay interrupción fortuita s i varias máquinas se paran al aza r .

La importancia de las interrupciones dependen de diversos fac­tores , entre los que figuran:

La habilidad y esfuerzo del operario. La magnitud de su tarea (No de máquinas que tienen que aten­der) . La precedencia que se concede a la interrupción sobre las demás tareas del 'operario. L t duración del trabajo que sea necesario ejecutar por la in­terrupción de las máquinas . La ¡elación entre el trabajo del numeral anterior y otras t a ­reas del Operario,

76

L s interrupciones de la máquina causan pérdida de producción, porque una máquina se para mientras el obrero está ocupado con la detención de otra, por lo tanto, s i no se concede un su­plemento especial, el t otal de la producción no reflejaría el ren­dimiento real del operario, pese a que éste haya trabajado cons­tantemente a su ritmo habitual.

La interrupción cíclica puede ocurrir en todas las máquinas in­cluso en la que son enteramente automáticas, cuando los tiempos del ciclo automático son distintos.

Suplemento pOr Contingencias.

En determinadas circunstancias puede s e r necesario asignar un pequet^o suplemento en previsión de ciertas eventualidades que se sabe son inevitables, pero cuya frecuencia ser ía imposible o antieconómico estudiar. Los suplementos por contingencias no deberán ser superiores al 5*5Í- y solamente se concederán cuando el analista esté absolutamente seguro de que no es po­sible eliminar las causas de tales eventualidades y que se t r a ­ta de actividades justificadas. En ningún caso se utilizarán eos suplementf^ para alargar los tienpos ni para evitar la apli­cación de buenos métodos en el estudio de tiempos . Deberán especificarse las operaciones a que se asignen estos suplemen­tos . Por otra parte puede ser justo y necesario asignar auto­máticamente suplementos por contingencias en empresas cuyo trabajo de talleres no esté bien organizado.

Dstov iene a subrayar la necesidad de meiorar las condiciones y Organización del taller todo lo posible, antes de fijar tiemp*^ t ipo , y estimulará a la dirección a adoptar las medidas necesa­rias .

ESPECIFICACIÓN DEL ^FICIO.

La especificación del oficio es el resumen de todos los pasos y pormenores vistos en la raddición del oficio mismo.

Datos de la especificación:

Los siguieates datos, cOmo derroteros generales, pueden se r l<^ necesarios para formar la especificación (Ver anexo^.

77

Equip*^:

Se enumera el equipo necesario para realizar la ta rea . Esta información se obtuvo cuando fue normalizada y registrada la descripción y raétodo del oficio.

Departamento:

De acuerdo con la magnitud de la empresa puede figurar el nom­bre que identifica el departamento y la sección donde está ubica­do el Oficio medido.

Fecha;

Acostumbrase colocar la fecha en que fue elaborada la especifi­cación. La fecha en que entra en vigencia sería colocada pc>r e l Jefe, después de s e r revisada.

Datos de operación:

En esta parte es colocada la inrormación general y ."^sintetizada del oficio, además deben figurar todos log detalles que den opor­tunidad a suplementos variables.

Material recibido;

Se consigna el material que entira a sufrir transformación por razón del mismo oficio.

(Material entregado:

F l oficio cumple un Objetivo, lo que despacha o entrega después de cumplir tal objetivo se considera material despachado.

Unidad ^standar: Es el tiempo total gastado, más los suple­mentos pOr la unidad de producción tomada cOmo base para la rae dición.

Elementos :

Fl número y nombre del elemento debe figurar en el mismo or­den de sucesión que se hielei'On los estudios. Teniendo en cuen­ta que en 1? casilla de minutos normales se debe colocar el tiem­po correspondiente a la unidad por la cual se va a pagar el oficln.

78

OtrOB datos:

Para mayor Información y organización, el formato de la espe­cificación debe de tener el número de la especificación, enun­ciado .si reemplaza otra especificación y el motivo de cambio.

Una especificación consiste en una serie de cálculos que aparte de darnos el valor para pagar la unidad standard de producción, nos aporta datos sobre producción, eficiencia, unidades posibles, pOr hora del oficio, e t c . . ya que en muchas ocasiones éstos se requieren para encontrar el valor de aquella.

Coino su nombre lo indica, los datos en ella contenidos especi­fican con per'fección de detalles la exclusividad cOn que debe s e r aplicada, puesto que cualquiera de éstos al sufrir variación, pue­de influir directamente en el valor cOn que se va a pagar la produc ción al Operario; por lo tanto para un mismo ofici*^ habrá tantas especificaciones diferentes cuantas condiciones distintas en él se presenten, ya sea por las máquinas en que el oficio se lleve a cabo, como por los materiales, equipos, e tc .

Unidad de producción:

De antemano ge debe elegir la unidad por la cual se pagará la producción, la que deberá se r buscada en forma tal que oí"i-^zca un máximo de seguridad en la liquidación y poder pagar justamen­te el trabajo del operario.

Objeto;

La especificación tiene como meta principal el hallar el valor para pagar cada unidad de producción.

Hallar el valor de una unidad de producción, no es otra cosa que averiguar la cantidad de minutos normales cOn los cor res ­pondientes suplementos que demandasu producción. Para ello se requiere h.ctcer el cál<^ulo de los tiempos normales y frecuen­cias de cada uno de los elementos en relación a la unidad de producción acordada.

Cafculo de producción y eficiencia.

Fn todo oficio medido es necesario conocer su producción, por lo tanto se debe calcular la producción al 100^ v la producción esperada.

/ ^

79

En la producción al 100%, se consideran los elementos produc­tivos solamente ( no se deben tener en cuenta los elementos que Ocasionan paro), ya que se debe conocer cual ser ía la pro­ducción dei oficio en una jornada completa, sin interrupción.

En la producción espel*ada ya se consideran lo.s elementos pro­ductivos más lo improductivos o elementos que ocasionan paro.

La eficiencia del oficio sería la relación de la producción espe­rada con la producción al 100%.

E S p E C l F / C A C l O N D E L O F I C I O

1/

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E L E M E N T O

L J N I D A D E i T A r - J D A R pe. l i .

80

ILUST.^^CION.

Considérese la Figura Nro . l . Se requiere calcular la unidad están­dar para la operación de tomo del pi'^ón mostrado en el plano, a par­tir de la pieza ; 'a fundida.

DATOS:

1, Con respecto a la pieza:

Nombre: P.ueda de diente recto

Número de dientes: 33

Pitch : 4

Diámetro exterior: 8,550 pulgadas

Diámetro de ra íz : 7,6 74 pulgadas

Altura del diente: 0,488 pulgadas

Ángulo de presión: 2Ó

Herramienta: fresa recortada

Material: hierro nodular

2 . Con respecto a las máquinas :

a . Pr imera operación.

Máquina: torno revólver

Volteo sobre bancada: ñ3F milímetros

Velocidad raáxima: l.OQO ^PM

Velocidad mínima: 40 RPM

Distancia entre centros: 1.500 milímetros

Diámetro interior del husillo: 40 milímetros

; j i ...^ - í .

81

Motor : 7.5 HP

Marca : I M O R

Mandri l : Neumático

T o r r e t a : Seis he r r amien ta s

b . Segunda operación:

Máquina: Torno para le lo

Volteo sobi-e bancada: 450 mi l ímet ros

Velocidad máxim: 2 .240 RPM

Velocidad Mínima: 16 RPM

Distancia en t re c e n t r o s : l.SOO mil ímet ros

Diámet ro in t e r io r del husi l lo: 46 milímetr<^s

Motor: 15 H P

Marca : NILES

ñutm

3

^~\^ (V-V\7) NI REBASAD. NI A>^/^r/}S l//¿/W5

82

DESARROLLO^

1. Método de trabajo:

a. Primera operación:

Máquina: Torno revólver,

Longitud MM

Elemento Descripción

1 Montar un mandril de 3 pOr la corona interior

? Codalar

3 D r diámetro exterior

4 Refrentar diámetro exterior 30

5 Ref rentar diámetro medio

6 Refrentar manzana

7 7 Barrenar

8 Biselar

9 Desmontar

Avance Velocidad Frecuencia MM/rev. RPiM

62

30

11

IG

23

.

0 . 3 0

0 . ' 8

0.'^8

0 . ^ 8

0 . 3 0

Manual

173

173

173

173

433

433

Por medio de la fórmula:

Tie mpo Longitud RPM X Avance

X Frecuencia

Se calcula el tiempo en minutos para elementos siguientes:

83

Elemento

3

4

5

6

7

9

Total ;

Tiempo

2 .39

0.62

0,23

0.33

* 0.38

0.35

4.«^8

b , .Segunda operac ióá í

Máquina: torno p a r a l e l o .

Elemento Descripción

Montar un mandri l de 4

2 Cen t ra r v codalar

3 Refrentar d iámetro ex te r io r

4 Refrentar manzana

5 B i se la r

8 Desmontar

Longitud MM

23

18

Avance Velocidad Frecuencia M M / r e v . RPM

o.-^s 100

O.-^S 100

manual 100

1

3

Por medio de la fórmula

Tiempo = Longitud RPM X Avance x Frecuencia

84

Se calcula el t iempo en minutos para los elementos siguientes

Elemento Tiempo

3 0.75

" 4 0.52

5 0.35

Total : 1.6?

OBSEUVACIONI S:

1. Los cuadrantes deben quedar cen t r ados .

? . Pa ra e l cálculo de la longitud a to rnear se tiene presente la loagitud en bruto que tiene la pieza fundida más la aproxima -ción del bu r i l . Es ta se considera de 3 ram. cuando e l buri l tiene ent rada y salida y de 1 .5 m m . cuando ter^rúna en ángu lo o tiene tope .

3 . Conociendo el mr^terial que se va a to rnea r y el ma te r i a l de la he r ramien ta de cor te se determinan las Rí'M en una tabla de velocidades de c o r t e .

85

ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

A . P r i m e r a operac ión:

2 .

3 .

4 .

5 .

6 .

7.

8 .

9 .

10,

11 ,

12.

13,

Elementos Manuales

Montar pieza en mandri l de 3 por la corona in t e -

Fr-ec. T . normal Supl. T . Tipo

r i o r

Codalar

A c e r c a r , g raduar

A c e r c a r

Cambia r he r ramien ta

Cambiar velocidad y avance

Cambiar velocidad

Iniciar d iámet ro e x t e r i o r

Medir con pie de r ey

Iniciar barrenada

Medir con probador

Re t i r a r

Desmontar

1

1

4

6

4

10

1

0.22

0.15

0.72

0.55

0.60

0 .17

0.06

0 .18

0 .17

0.12

0.30

0.80

0.1?

0.03

0.0'>

0 .08

0.10

0.08

0.0-''

0.01

0.03

0.03

0.02

0.04

Olio

O.G-»

0 2 5

0 . 1 7

0 . 8 0

0 . 5 5

0 . 6 8

, 0 . 1 9

0 . 0 7

0 . 2 1

0 . '0

0 . 1 4

0 . ? 4

0 . 9 0

0 . 1 4

4.74

85

F le me ntos Máquina

1 . Dar d iámetro ex te r io r

? . Refrentar diámetro ex­t e r i o r

3 .

4 .

F r e e . T . n o r m a l Supl. T . Tipo

'' " .39 - ' ' .39

B a r r e n a r

6 . B i se la r

1

Refrentar d iámetro medio 1

Refrentar manzana

0.62

0.^-3

0.33

0.36

0.35

0.62

0.' '3

0.33

0.33

B . Segunda operac ión :

Elementos Manuales

1 . Montar un mandri l de

4

" . Cen t r a r , Codalar

3 . Cambiar herramie.nta

4 . A c e r c a r 5 .

6 .

1 .

3 .

Reitar

Desmonta r

Elementos Maquina

Refrentar d iámetro ex­t e r i o r

Refrentar manzana

B i se l a r

F r e e . T . n o r m a l Supl. T . Tipo

0.40

0.75

0.52

0.35

0.05 0.46

1.5Ü

0.30

0.60

0.40

0.24

0.'^2

0.04

0.10

0.05

0.03

1.7"

0.34

0.70

0.45

0 .?7

0.75

0.52

0.35

9f^,

87

RESUMÍAN.

P r i m e r a operación

Segunda operación

Elementos Manuales

4 .74 min .

3.94 "

Elementos Máquina

4 .28 min .

1 .62 "

T . Tipo

9.02 min,

5.56

UNirAD FSTANDAíl.

P r i m e r a operafción

Segunda operación

9.02 minutos normales por pieza

5.56 minutos normales por pieza

PE-fe-^