Estudio de tiempos con cronmetro

Sistema de tiempos predeterminados

Datos Estndar

Formulas de tiempo

Estudio de muestreo del trabajo

Estndares justos

Tiempos precisos

Tiempos mal

establecidos

Eficiencia de

equipo y personal

Costos altos

Inconformidades

de personal

Fallas de empresa

Cantidad de trabajo que puedo producir un

empleado calificado

cuando trabaja a un paso estndar

y usando de manera efectiva su tiempo,

donde el trabajo no esta restringido por

limitaciones del proceso.

Escoger el mtodo correcto

Precisin de los tiempos tomados

Evaluar con honestidad el desempeo

No criticar

Ser confiable y exacto

Tener tacto

Ser paciente y entusiasta

Usar su buen juicio

Disponibilidad para explicar el

anlisis

Notificar con anticipacin al operario

Verificar que se utilice en mtodo adecuado

Seleccionar al operario que sea competente

y tenga suficiente experiencia

Verificar que las herramientas sean las

adecuadas

Capacitar a los operarios para que

perfeccionen el mtodo

Cooperar para eliminar fallas de los mtodos

actuales

Contribuir directamente

Apoyar en la divisin de la tarea en

elementos

En el estudio trabajar de forma normal

Evitar elementos extraos o movimientos

extras

El analista debe entender y realizar distintasfunciones:

Seleccionar al operario

Analizar el trabajo

Desglosarlo en elementos

Registrar el valor de los tiempos transcurridos

Calificar el desempeo del operario

Asignar suplementos u holguras adecuadas

Llevar a cabo el estudio

El operario debe tener un desempeo

promedio o ligeramente por encima del

promedio.

El operario debe estar completamente

capacitado en el mtodo.

El operario debe tener oportunidad de

hacer todas las preguntas que tenga acerca

del estudio y la forma de realizarlo.

Mquinas

Herramientas manuales

Soportes

Condiciones de trabajo

Materiales

Operaciones

Nombre y nmero del operario

Departamento

Fecha del estudio

Nombre del observador

Bosquejo de la distribucin de la estacin de

trabajo

El observador debe estar de pie a unos

cuantos pies del operario, de manera que

no interfiera ni distraiga al operario.

Los elementos son grupos de

movimientos

Cada operacin debe partirse en

divisiones tan finas como sea posible.

Debe identificarse claramente el

principio y fin de cada elemento

Deben registrarse en la secuencia

adecuada

Mantenga separados los elementos manuales

de los de mquina

Separar los elementos constantes de los

elementos variables

MTODO DE REGRESOS A CERO

MTODO CONTINUO

VENTAJAS DESVENTAJAS

Los valores de los elementos se obtienen directamente

Se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario realiza en desorden

Los valores de los elementos se pueden comparar de un ciclo al otro

Pueden omitirse elementos individuales de la operacin

Al omitir factores como los retrasos, elementos extraos, se podran permitir valores errneos

Es ms difcil medir los elementos cortos

El tiempo total del ciclo debe calcularse sumando todos los elementos

VENTAJAS DESVENTAJAS

El estudio presenta un

registro completo de todo

el perodo de observacin

El operario puede ver que

no se dejo nada afuera,

que se registraron los

retrasos y los elementos

extraos

Es ms fcil de presentar y

vender el estudio por ser

percibido como completo

Se adapta mejor a ciclos

cortos

Es necesario realizar

ms trabajo de

escritorio.

1. Cuando el analista pierde una lectura debe anotar una F en la columna de lectura del cronmetro (LC)

2. Cuando el operario omite un elementos se coloca una raya horizontal en el espacio de la columna LC

3. Cuando un elemento se realiza fuera de orden debe irse directamente al espacio en la columna LC y trazar una lnea horizontal, abajo se anota el tiempo de inicio del elemento y arriba el de terminacin

4. Si un elemento extrao ocurre durante la

ejecucin de un elemento se coloca en la

columna TN una letra (A,B,C, etc.)

5. Si un elemento extrao ocurre en el

punto de quiebre de un elemento se

registra en la columna TN

6. Tan pronto como se designa elemento

extrao se registra tambin una breve

descripcin, as como el tiempo que inicia

en LC1 y el tiempo en que termina en LC2

7. Si un elemento extrao tiene una

duracin menor a 0.06 minutos es ms

sencillo dejarlo acumularse en el elemento y

luego circular el valor del mismo.

Inmediatamente despus debe realizarse una

anotacin en la columna de notas para

justificar el valor circulado. Estos se conocen

como valores incontrolables.

TABLA DE LA GENERAL ELECTRIC

TIEMPO DEL CICLO

(MIN)

NUMERO

RECOMENDADO DE

CICLOS

0.10 200

0.25 100

0.50 60

0.75 40

1.00 30

2.00 20

2.00 5.00 15

5.00 10.00 10

10.00 20.00 8

20.00 40.00 5

40.00 o ms 3

MTODO ESTADSTICO

Se puede asumir que es una

distribucin normal con X y s

desconocida, la distribucin normal

para una muestra grande es:

donde

Los estudios de tiempos sueleninvolucrar solo muestras pequeas(n>30) por lo tanto debe usarse unadistribucin t, entonces el intervaloes:

El smbolo +- puede considerarse como la

representacin del error expresado como una

fraccin de entonces:

Al despejar n se obtiene

Realizar los ejercicios 5, 6, 8 y 9 del libro

Ingeniera Industrial de Niebel

Su propsito es:

Incrementar el tiempo observado promedio

para un operario con un buen desempeo.

Disminuir el tiempo observado promedio para

un operario con un desempeo deficiente.

Es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento observado durante el estudio al tiempo normal (TN) que requerira un operario calificado para realizar el mismo trabajo:

TN = TO X (C/100)

Donde C es la calificacin expresada comoporcentaje.

El tiempo requerido para un operario

totalmente calificado y capacitado,

trabajando a paso estndar y realizando un

esfuerzo promedio para realizar la

operacin.

TE = TN

(1- holgura)

Se puede expresar como:

E = 100 X (He/ Hc) = 100 X (Oe/ Oc)

Donde: E: porcentaje de eficiencia

He: Horas estndar trabajadas

Hc: Horas de reloj en el trabajo

Oe: Produccin esperada

Oc : Produccin actual

Los empleados requieren tiempo para lograr

el dominio de cualquier operacin nueva o

diferente. La solucin es establecer

estndares temporales que deben durar el

tiempo necesario para completar una orden o

60 das como mximo.

INTERRUPCIONES PERSONALES:

Viajes al bao

Viajes a tomar agua

FATIGA

RETRASOS INEVITABLES:

Herramientas que se rompen

Interrupciones del supervisor

Variaciones en el material