informe tecco terminado

FACULTAD DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA

CURSO:TECNOLOGIA DEL CONCRETO TEMA:PRACTICA DE LABORATORIO N 1: DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

DOCENTE: Ing. Cristhian Lpez Villanueva

INTEGRANTES:

Baca Sanches, ArnoldBardales Soriano, OscarInfante Guevara, AlexanderSilva Alcalde, MarcoSuarez Cabanillas, Antonny Ydrogo Lozano, MigueYturbe Payano, Nathaly

INTRODUCCIN

El presente informe contiene la descripcin del trabajo de laboratorio realizado en el mes de Septiembre del presente ao, en el laboratorio de la Universidad Privada del Norte de Cajamarca.El siguiente informe brindar informacin acerca de los distintos ensayos realizados en laboratorio. Estas prcticas nos darn a conocer el comportamiento de los agregados a utilizar, con este conocimiento estamos en la capacidad de determinar qu tipo de agregado utilizar en diferentes obras de construccin civil especialmente en Cajamarca.Hoy en da en la construccin civil es muy usual hablar sobre agregados, es por ello que en la carrera de ingeniera civil, se hace un estudio detallado de los agregados, para conocer sus propiedades fsicas y mecnicas que son de mucha importancia en la construccin.El material en estudio es de la cantera Aylambo ubicada en el kilmetro 5 en la direccin de salida a la Costa.

OBJETIVOS

Generales

Determinacin de propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso. Determinacin de propiedades fsicas y mecnicas del agregado fino.

Especficos

Conocer la manera de extraccin, proceso de lavado, almacenamiento y venta de los materiales. Determinar el peso especfico aparente y real del agregado fino y agregado grueso. Hallar el peso volumtrico y compactado del agregado fino y agregado grueso. Determinar la granulometra, mdulo de finura y coeficiente de uniformidad tanto del agregado fino como grueso. Experimentar y conocer todas las tcnicas de control de error. Analizar fsica y estadsticamente de manera detallada cada resultado obtenido de cada ensayo. Analizar si el material en estudio cumple con lo especificado en la norma.

JUSTIFICACIN

Para los estudiantes de ingeniera civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos como: contenido de humedad, granulometra, peso unitario, resistencia a la abrasin(los ngeles), peso especfico de los agregados, aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que, estos pasarn a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.Son importantes las prcticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los agregados en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de normas o especificaciones aplicables.

Ubicacin de la Zona de EstudioLa cantera se encuentra ubicada aproximadamente en el kilmetro 5 de la carretera a la costa. Se puede acceder a esta cantera luego de transitar la carretera a la costa y se tendr que caminar aproximadamente desde 5 a 10 minutos.

Geologa de la Zona

Esta cantera est constituida por grandes acumulaciones de material de cerro acumulado en casi toda la expansin de la cantera.Est formando terrazas discontinuas de a prximamente 0.90 m. Estos materiales son extrados con palas Mecnicas.El material se caracteriza por metodologa consistente en rocas geometrizadas con escasa presencia de ovoides debido a ser material de cerro.Es recomendable que su explotacin se realice en pocas de estiaje (mayo noviembre), con lo cual se obtendra un mejor aprovechamiento del recurso.Generalmente se halla constituida de calizas, traquitas, areniscas, tufos volcnicos, andesitas y entre otros.

Proceso de Extraccin de la Materia Prima

La cantera Aylambo por ser una cantera en donde extraen nicamente material de cerro explota el material con facilidad todo el ao, ya que no hay complicaciones como para extraer material de ro donde se tendr que considerar los niveles de este en las diferentes pocas del ao.

Tipos de Agregados que Produce la Cantera Asignada

La cantera Aylambo produce los siguientes agregados:

Piedra Chancada Piedra Chancada Arena Gruesa

Controles Ambientales de la Zona de Produccin

El material restante ser llevado y utilizado como defensa riberea. Este material ser en su mayora piedras de 6 a 8 pulgadas, del mismo modo, de existir material restante de menores dimensiones estos sern usados como relleno.

Controles de Calidad que se Ejecutan a los Agregados

No cuenta con un control de calidad garantizado pues afirman que la calidad de los agregados se debe a que es un material lavado y libre de impurezas. Adems la calidad se rige por el criterio de algunos los ingenieros que eligen esta cantera por ser de buena calidad.

Volmenes de Venta de los Agregados Procesados

Debido al receso econmico que presenta la ciudad de Cajamarca, la mayora de canteras se encuentra en stand by esto tiene como consecuencia que los volmenes de venta diarios y semanales sean bajos. En esta cantera aproximadamente se venden 1 o 2 volqueadas cada volqueta de 8 cubos. Con un precio de 40, 35 y 30 soles por cubo ms IGV (dependiendo del material).

Principales Clientes

El material de esta cantera es en su mayora requerido por transportistas comunes y corrientes, con esto nos referenciamos que se utiliza en la ciudad (casas, edificios, Carreteras, etc.).

Proceso de Obtencin de los Agregados

En este caso la obtencin del agregado se da mediante el empleo de las chancadoras y por zarandeo.Este tipo de maquinaria nos brindar las pulgadas de cada material, en la presente cantera se obtienen agregados de y como tambin arena, gravilla y piedras de 3,6 y 8 pulgadas.

DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

FUNDAMENTO TEORICOArena

Es el elemento de mayor importancia y que ms influencia ejerce en la calidad del hormign. Las principales caractersticas de la arena que se usa para la elaboracin de los morteros y hormigones son: su dureza, limpieza y su composicin granulomtrica (graduado).Debe entenderse por este material: la arena de granos de todos tamaos de 0,15 a 5 mm. (Conjunto que se suele llamar "arena gruesa"), procedente de ro, de mar, de cantera (yacimientos naturales de arena) o por trituracin mecnica de piedras- todas ellas de origen grantico, silcico, cuarzoso, basltico o porfdico, es decir: de piedras duras. Las arenas procedentes de piedras calizas o de piedra pmez no deben ser admitidas.Las arenas deben ser limpias, libres de sales nocivas (salitre) y exentas de materias orgnicas (vegetales o animales), pues stas no permiten una buena e ntima unin con el cemento. La presencia del salitre, que es en sumo grado perjudicial para el cemento y para el hierro, se reconoce por el sabor amargo. Es necesario efectuar un anlisis qumico, en caso de duda.SUSTANCIANORMALMITE MXIMO (%)

Material que pasa por el tamiz n 200(ASTM C 117)3%

Materiales ligeros(ASTM C 123)1%

Grumos de arcilla(ASTM C 142)1%

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo)-2%

Prdida por meteorizacin(ASTM C 88, mtodo Na2SO4)10%

El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:En cuanto a las materias trreas (barro) u orgnicas, puede reconocerse su presencia frotando la arena hmeda en la mano; sta debe quedar limpia. Tambin se puede ensayar echando la arena despacio en forma de un chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua: si sta queda clara, la arena es buena para emplearla, pero si el agua se enturbia, sera el caso de lavarla.La arcilla pura, en cambio, bien diseminada entre la arena, - en un porcentaje no mayor de 3 a 5 % en peso, aumenta casi en un 15% la resistencia del mortero, segn las investigaciones y ensayos efectuados durante cinco aos por el profesor P. May en Viena.Es de importancia la composicin granulomtrica (graduado) de la arena a usar y es necesario que ella contenga granos de todos tamaos, desde 0,15 a 5 mm. El coeficiente de "aporte" de esta clase de arena oscila entre o 62 a 64%, (en estado de humedad natural), es decir que su volumen de vacos vara de 38 a 36 %. Su peso especfico aparente es de 1450 Kg. por metro cbico. Esta misma arena, en estado seco, llega a pesar l600 kg. por metro cbico, fenmeno que fcilmente se explica por el hecho de que la arena seca los granos se acomodan mejor, disminuyendo as el volumen de vacos, mientras que en la arena "naturalmente hmeda" los granos se apelmazan y forman ms volumen de vacos. La arena empapada de agua pesa alrededor de 2100 kg. Por metro cbico.Como ya hemos dicho, tiene singular importancia para acrecentar la resistencia del mortero y del hormign, la composicin granulomtrica de la arena a usar, es decir, la presencia en cantidad adecuada de granos finos, medianos y gruesos. La arena, diremos as, ideal sera aquella cuyo graduado aproximadamente fuera el siguiente, considerando la arena en peso: Granos finos (0,15 a 1 mm.) 45% (que pasan por tamiz de 1 mm. y retenidos por tamiz de 0,15). Granos medianos (1 a 2 mm.) 20% (que pasan por tamiz de 2 mm. y retenidos por tamiz de 1 mm.). Granos gruesos (2 a 5 mm.) 35% (que pasan por tamiz de 5 mm. y retenidos por tamiz de 2 mm.).El conjunto de estos tres tipos de granos se denomina en la prctica "arena gruesa'', la que se usa para preparar el hormign.Arena de granos finos solamente (arena fina) no debe usarse para morteros y hormigones

GRAVA

Otro material que entra en la elaboracin del hormign es la grava, proveniente de ro o de mar, y el pedregullo. Estos materiales deben ser originarios de piedras duras granito, gneis, cuarcita, basalto, grauvaca, prfido) y no deben admitirse piedras calizas o areniscas, slo en caso de haberse ensayado dicho material y haber dado satisfactorio resultado de dureza. El rido grueso debe contener piedritas de todos tamaos desde 6 mm. Hasta el mximo de 30 mm., es decir, lo que pasa por el tamiz de agujeros de 30 mm. y retenido por el tamiz de 5 mm.De dimetro. En realidad, las piedritas no deberan ser mayores de 25 mm a efecto de que an las ms grandes puedan introducirse entre las barras de la armadura metlica y entre estas y las paredes de los encofrados, sobre todo teniendo presente que en vigas la separacin entre las barras es generalmente de 20 mm; como tambin 20 mm. Entre stas y el encofrado, siendo las piedritas mayores de 25 mm, hay peligro de que ellas se atasquen entre los hierros de la viga, o entre stos y el encofrado, o entre los estribos de la viga o columna y el encofrado, y ocasionen as la formacin de nidos (huecos).

Aunque los distintos reglamentos indican 30 mm. Como tamao mximo de la piedra, no debera en realidad admitirse el tamao mayor de 25 mm. y tan slo una tolerancia de 5%, en volumen, de granos de 30 mm., tendiendo as a la mejor ejecucin del hormigonado. Puede admitirse rido grueso hasta 35 mm. Para construccin de pisos; de 40 mm. Para paredes y de 50 mm. Para cimientos de mquinas, es decir, donde no hay mayor armadura metlica y el apisonado es cmodo y eficaz. Tanto el "canto rodado" como el "pedregullo" debern ser limpios, sin barro ni materias orgnicas. Si presentara impurezas, es de todo punto de vista conveniente hacerlo lavar, removindolo en carretillas de hierro agujereadas, bajo un chorro de agua o en cilindros agujereados rotativos. Tambin puede ser lavado este material con mquinas especiales, llamadas de "lavado" o en bateas en serie, removiendo y pasando el material de una batea a la otra en sentido contrario a la corriente del agua.Las piedras, si es "canto rodado", deben ser en su casi totalidad de forma ligeramente redonda u ovalada (avellana, nuez, almendra) y no chatas, planas. Este ltimo tipo de piedra es menos conveniente para el hormign armado que el redondeado, ya que adems de reducir la resistencia del hormign, fcilmente se atasca entre las barras de hierro al verterlo en el encofrado y forma huecos. Sera de conveniencia limitar la proporcin de esas piedritas chatas en 10 a 15% en volumen. Tratndose de "pedregullo", el grano ms conveniente sera el de forma de pirmides irregulares o ligeramente cbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no convienen por las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo resquebrajado, debido a los defectos de trituracin. Estas piedras as hacen decrecer notablemente la resistencia del hormign.Sera prudente rechazar el pedregullo que presenta mucho elemento laminado o astillado, que probablemente sea producto residual de la confeccin de adoquines u otra industria similar.Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:

SustanciaNormaLmite mximo (%)

Material que pasa por el tamiz No. 200(ASTM C 117)mx. 0.5

Materiales ligeros(ASTM C 123)mx. 1

Grumos de arcilla(ASTM C 142)mx. 0.5

Otras sustancias dainas-mx. 1

Prdida por intemperismo(ASTM C 88, mtodo Na2SO4)mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los ngelesASTM C 131 y C 535mx. 40

El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:Tamao mximoUso general

51 mm (2")Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1 m de espesor.

38 mm (1")Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.

19 mm (3/4)Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.

CANTERAUna cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la minera mundial.Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras.Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la destruccin del paisaje.UBICACIN DE LA CANTERA

fig. (1) foto de una cantera de cerro.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTOTOMA DE MUESTRALo ms importante al tomar una muestra de agregado (rido), es que debe ser del tamao apropiado y representativo de todo el lote o acopio. La muestra que se tome para el ensaye debe ser lo ms representativa que se pueda del material de que procede. Para esto se debe tener una serie de precauciones, las que a continuacin relacionamos para el caso en que los ridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila).1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en algunos casos, la base de la pila).2. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila: Cerca de la base de la pila. Aproximadamente en la mitad de la pila. De la parte superior de la pila.

Al tomar muestras de rido (arena y grava), las capas externas del material se deben remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra homognea.La cantidad de muestra a tomar depende del tipo rido y de la cantidad de ensayos a realizar. ENRASADO:Se recomienda que se haga por un solo operador ya que ste lo hace con una fuerza y mtodo especfico, se debe hacer de ida, vuelta y diagonal, TAMIZADOEl tamizado se debe hacer en porciones pequeas porque cuando se abusa del tamao de muestra, el tamizado es errneo. Los fragmentos ms grandes de agregado congestionan algunas mallas y no dejando pasar los a los ms pequeos.PRESICIN Y CUIDADOEl orden y cuidado debe ser esencial en cualquier trabajo o ensayo que se realice ya que un dato mal calculado o tomado puede ser perjudicial posteriormente, es por eso que se trabaj con mucho cuidado, los ensayos fueron realizados un mnimo de 3 veces, descartando los lmites inferiores y superiores para luego sacar un promedio.Se trabaj con una sola balanza pues otra pudo haber afectado nuestros resultados al no saber si estn calibradas o en buen estado.CODIFICACINPara no confundirnos, etiquetamos nuestras taras, bolsas, costales, para evitar confusiones y obtener resultados fallidos y no representativos.El mtodo que usamos en esta prctica de laboratorio fue la observacin de procesos para una posterior descripcin y la toma de datos, para trabajarlas en gabinete ms adelante.

A) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO GRUESO

A.1) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL-PESO ESPECFICO DE MASA. (ASTM C 127 Y C 128)

a. OBJETIVOS

Determinar el peso especfico del agregado grueso. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con la norma ASTM C33. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TERICO

PESO ESPECFICOSe define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen del agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17C).Segn el sistema internacional de unidades el termino correcto es densidad.PESO ESPECFICO APARENTEEs la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de agua destilada libre de gas a una temperatura especfica; cuando el material es slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.

PESO ESPECFICO DE MASAViene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada temperatura especificada

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECOEs similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.

GRADO DE ABSORCIN

Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La relacin del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresndolo en porcentaje se denomina: Porcentaje de absorcin.

EQUIPOS

- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf- Horno de 50L. Temperatura 100 5C

HERRAMIENTAS

. Hoja de reporte.. Canastilla metlica. (Cesta de alambre). Balde de 18L. Cuerda metlica o nylon resistente.. Bolgrafo.. Cronmetro.. Cmara fotogrfica.

Canastilla metlica

MATERIALES

- 5 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

c. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

El procedimiento es el siguiente:

Lavar aproximadamente 5000gr de material. Sumergir dentro de agua por espacio mnimo de 24 horas. Luego sacar y secar con un pao la superficie de cada las partculas. Pesar en el aire en condicin SSS. (B) Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una temperatura de 20C. Cuidar de no topar ningn elemento de la cesta, para que la medida sea exacta(C). Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C, luego djelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)

Clculos:Pem = A /(B-C)

Pmsss = B/(B-C)

Pea = A/(A- C)

%Abs = (B-A)/A

Donde: A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr) B: Peso en el aire de la muestra SSS.(gr) C: Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)

A.2) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DELAGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017

OBJETIVOS

Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado grueso. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TERICO

PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3

PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material esta suelto.

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material esta compactado.

EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS

Balanza, capacidad 80 Kg.f Horno de 50L. Temperatura 100 5C Recipiente metlico estndar. Varilla compactadora de 5/8. Termmetro ambiental. Pipeta

HERRAMIENTAS

Hoja de reporte. Bolgrafo. Cronmetro. Cmara fotogrfica.

MATERIALES

30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

2.5 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO

Pesar el reciente o molde vaco. Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro interior del recipiente. Verter a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo. Enrazar la superficie, pesar la muestra y el molde.

PUSS = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente


Pesar el reciente o molde vaco. Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el recipiente. Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo. Enrazar la superficie con el agregado, pesar la muestra y el molde. El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Determinacin de peso volumtrico unitario:

PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO

Determinar el volumen del recipiente. Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla con 25 golpes. Repetir el procedimiento las dos capas siguientes. En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del recipiente. Enrazar la superficie superior. Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin:


El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.


Pesar el reciente o molde vaco. Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar. Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla con 25 golpes. Enrazar la superficie con la varilla. Pesar la muestra dentro del molde. El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Determinacin de peso volumtrico unitario.

PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Donde:Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.Ws : Peso neto del agregado

A.3) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012

a). OBJETIVOS

Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad. Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

B). FUNDAMENTO TERICO

ENSAYO GRANULOMTRICO

La granulometra de los agregados se refiere a la distribucin de tamao de las partculas, generalmente son de inters en esa distribucin el tamao mximo permisible y el tamao mnimo permisible, sin embargo existen aplicaciones en las cuales se puede preferir un cierto tamao uniforme en las partculas. La distribucin de las partculas se determina por medio de ensayos de cribado empleando mallas, donde los alambres que integran las mallas se entretejen formando espacios cuadrados con diversas aberturas.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.

Escala Granulomtrica

PARTCULATAMAO

Arcillas< 0,002 mm

Limos0,002-0,06 mm

Arenas0,06-2 mm

Gravas2 mm-6 cm

Cantos rodados6-25 cm

Bloques>25 cm

IMPORTANCIALa granulometra de los ridos es uno de los parmetros ms importantes empleados para la dosificacin del hormign (La mayora de los mtodos de dosificacin presentan especificaciones sobre las granulometras ptimas que deben tener los ridos), puesto que constituye su esqueleto y tiene una gran influencia sobre sus propiedades.

La buena granulometra de los agregados (tambin la forma de las partculas) es clave para lograr diversos objetivos, por ejemplo, es muy deseable pretender una alta densidad en materiales como el concreto hidrulico o el concreto asfltico, puesto que esto repercute en mejores cualidades estructurales. Adems, tal objetivo se puede lograr de una manera econmica ya que la alta densidad se logra gracias a que la buena granulometra permite que las partculas slidas se acerquen ms entre ellas reduciendo los vacos a un mnimo, con un porcentaje de vacos mnimo se requerir consecuentemente menos pasta de cemento en el caso del concreto hidrulico y menos asfalto en el caso del concreto asfltico.

Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. MDULO DE FINURA: El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura.Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100. El mdulo de finura es un valor til en la elaboracin de los concretos hidrulicos, este valor est relacionado con la granulometra de los agregados. El mdulo de finura se puede calcular tanto en las gravas como en las arenas, sin embargo es ms significativo en las arenas, a este parmetro se le llega a utilizar en algunos mtodos de diseo de mezclas.

ASTM C 33 90El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites siguientes:MallaPorcentaje que pasa

9.5 mm3/8100

4.75 mmNo. 4 95 a 100

2.36 mmNo. 8 80 a 100

1.18 mm No. 1650 a 85

600 m No. 3025 a 60

300 m No. 5010 a 30

150 m No. 100 2 a10

IMPORTANCIA Debe indicarse que el parmetro es til para evaluar el consumo de pasta de cemento que se puede emplear en los morteros o concretos ya que dependiendo del tamao de las arenas se requerir ms o menos pasta para rodear las partculas, las arenas finas (mayor superficie especfica) consumirn ms pasta y consecuentemente ms cemento, por el contrario las arenas gruesas (menos superficie especfica) consumirn menos pasta y consecuentemente menos cemento.

MF = ((% retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) +500)/100, para agregado grueso.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: La relacin del dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro.

C. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS

Balanza, capacidad 80 Kg Horno de 50L. Temperatura 100 5C Juego de tamices estndar. Termmetro ambiental.

HERRAMIENTAS

Hoja de reporte. Bolgrafo. Cronmetro. Cmara fotogrfica.

MATERIALES

3000 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

El procedimiento es el siguiente: Obtener una muestra representativa de grava, la cual deber estar seca. Pesar aproximadamente 3000gr. Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor. Colocar le material por parte malla) Realizar el proceso de vibracin Pesar el contenido de cada malla. Limpiar las mallas. Dibujar la Curva granulomtrica. Determinar Mdulo de finura y Coeficiente de uniformidad.

A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)

a). OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso. Realizar el Ensayo de resistencia a la abrasin del agregado grueso. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con la norma ASTM C33

b). FUNDAMENTO TERICO Ensayo de Resistencia a la abrasin

Evala la tenacidad y la resistencia a la abrasin de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una distribucin de tamao fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamao estndar que actan como carga abrasiva. El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Despus, el material se extrae de la mquina y se pasa a travs de un tamiz que retiene todo el material original. El porcentaje de prdida de peso ser el nmero de abrasin LA. Este ensayo es una prueba emprica que no posee base cientfica. El desgaste es el dao producido por el rozamiento entre dos superficies, en al menos una de ellas. Esta prdida de material conlleva en las dimensiones de las piezas con la consecuente disminucin de la vida til de cualquier mquina. En funcin del tipo de material, el desgaste presenta tres comportamientos tal y como se observa en la figura.

c). EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Balanza, capacidad 80 Kgf y 30Kgf (En laboratorio) Horno de 50 litros. Temperatura 1005C (En laboratorio) Mquina de los ngeles (En laboratorio) Tamiz N12 Lapicero (Personal) Cmara de video y fotografa (Personal)

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

Preparar el material de acuerdo a la gradacion a utilizar Lavar el material seleccionado, secar por 24 horas en el horno a una temperatura de 100C Determinar el peso inicial 5000 gr. Programar para 500 revoluciones Luego sacar el material y tamizarlo por la malla N12 . Finalmente calculamos el porcentaje de abrasin con la frmula siguiente.

B. DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO

B.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO Y ABSORCION

a).OBJETIVOS

Determinar el peso especfico Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b). FUNDAMENTO TERICO

PESO ESPECFICO

La determinacin del peso especfico o densidad solamente es posible mediante aparatos de precisin. Tratndose de minerales metalferos 0 feldespato, el peso especfico puede determinarse por tanteo, o pesndolos con la mano o por comparacin.El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema mtrico decimal, se mide en kilopondios por metro cbico (k p/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).

CARACTERISTICAS

el peso especfico puede determinarse por tanteo, o pesndolos con la mano o por comparacin. Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa

IMPORTANCIA

Es un ndice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo. Indica cuanto espacio ocuparn las partculas en la mezcla de concreto. nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado

c). EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS Balanza, capacidad 300 gr Horno de 50L. Temperatura 100 +- 5C Termmetro ambiental. Cono y pisn. Fiola de 500 ml.

HERRAMIENTAS

Embudo plstico Hoja de reporte. Bolgrafo. Cronmetro. Cmara fotogrfica.

MATERIALES

01 kg de agregado fino de ro

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo Lavar aproximadamente 1000 gr de material. Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo mnimo de 24 horas. Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir libremente. En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa con una varilla metlica. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma, entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrara que el agregado habr alcanzado su condicin de saturado. Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona es porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y despus de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un envase bien tapado para luego repetir el proceso. Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra de 500gr. Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de aire, despus, de lo cual se colocar en un bao mara a una temperatura de 23C 2C. Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine el peso total agua introducida en el frasco de ensayo. Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100C hasta peso constante y obtenga su peso seco.

Denomine:

V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr) Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco.P.e.m = Wo/(V-Va)P.emSSS = 500/(V- Va)P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))% ABS = (500-Wo)/ Wo

B.3) DETERMINACION DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO

FUNDAMENTO TERICO Peso Unitario SueltoEs aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. Peso Unitario compacto Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute. Valores usuales de peso unitario ArenaPiedra

P. U Suelto1,4 - 1,51,5 - 1,6

P. U Compacto1,5 - 1,71,6 - 1,9




PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.



ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.FUNDAMENTO TEORICOEl agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener la granulometra siguiente:TamizU.S.StandardDimensin de la malla (mm)Porcentaje en peso que pasa

N 3/89,52100

N 44,7595 100

N 82,3680 100

N 161,1850 85

N 300,6025 60

N 500,3010 30

N 1000,152 10

PROCEDIMIENTO

Seguir el procedimiento descrito para el agregado grueso, con una cantidad de 1200gr de agregado fino.

B.4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.

FUNDAMENTO TERICO

Valores altos del mdulo de finura (arriba de 3.00) indican arenas gruesas y valores bajos (cercanos a 2.00) indican arenas finas. Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1.[3].

MF = (% retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200. (ASTM C 117)

PROCEDIMIENTO

Consiste en coger una muestra de 500 gr de agregado fino seco y luego someterlo a un proceso de agita miento y lavarlo hasta que el color del agua sea claro y utilizando para ello el tamiz N 200. Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de dicho tamiz y se lo seca en la estufa. Se obtiene mediante la siguiente expresin:

% Part. Finas = (Pi Pf)/Pi * 100

Deben ser menores al 5%.

RESULTADOS

PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS

A. PROPIEDADES DE AGREGADO GRUESO

A.1) PESO ESPECIFICO APARENTE, REAL Y DE MASA. (ASTM C 127 Y C 128)

Pem = A /(B-C)

Pmsss = B/(B-C)

Pea = A/(A- C)

%Abs = (B-A)/A

Donde: A: Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr) B: Peso en el aire de la muestra SSS.(gr) C: Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)

RESULTADO: Pem=A/B-C

A=4984gB= 5048gC=3022gPem=4984/ (5048-3022)

Pem= 2.46g/cm3

ANLISIS

Los parmetros de peso especfico para Cajamarca estn entre 2.45-2.71g/cm3;esto quiere decir que en la prctica se obtuvo el valor de 2.46g/cm3; por tanto se encuentra entre los valores estn establecidos para Cajamarca; y se puede utilizar para concretos pesados.

RESULTSADO: Pmsss = B/(B-C) A=4984gB= 5048gC=3022gPmsss= 5048/ (5048-3022)

Pmsss= 2.49g/cm3

ANLISISEl peso especfico de masa de la muestra de saturada, superficialmente seca es de 2.49g/cm3 por tanto se encuentra del rango establecido para Cajamarca, para agregado de rio,en especial de la cantera Aylambo.

RESULTADO: Pea=A/(A-C)

A=4984gB= 5048gC=3022gPea=4984/4984-3022

Pea=2.54

ANLISIS El peso especfico aparente es de 2.54 para el agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo, por lo tanto tambin se puede decir que se encuentra dentro del lmite establecido para agregado grueso de rio.

RESULTADO: %Abs = (B-A)/A

A=4984gB= 5048gC=3022g%Abs = (5048-4984)/4984

%Abs = 1.284%

ANLISIS

El porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo tuvo un 1.284% esto quiere decir que tiene poros en un porcentaje mnimo, por lo que brinda resistencia a la compresin.

A.3) PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DELAGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017



PUSS= (25233-5822)/13984

PUSS= 1.388/cm3


f = 1000 / Wa PU= Ws * f

Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.

TECNOLOGA DEL CONCRETOPgina 35

F = 1000/13984F = 0.0715

PU = 19411*0.0715PU = 1.38789g/cm3

ANLISIS

La diferencia entre el peso volumtrico suelto por el primer mtodo y el segundo mtodo difieren en un 0.01%, es menor al 1% estipulado, este parmetro nos sirve para ver la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen conocido, fsicamente es el volumen ocupado por el agregado y los vacos entre sus partculas, para el agregado grueso tenemos que debe estar entre 1.5 a 1.6, esta pequea diferencia se debe a errores de medida, instrumentales o por la ubicacin de la cantera.

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

PUSC = (Peso recipiente + muestra Peso recipiente)/Volumen de recipiente

Peso de recipiente ms muestra: 26482grPeso de recipiente: 5822grVolumen de recipiente: 13984cm3

PUSS= (26565-5822)/ 13984

PUSS=1.4833gr/cm3


PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Donde:Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.Ws : Peso neto del agregadoRESULTADOS

F = 1000/13984F = 0.0715PU = 20743*0.0715PU = 1.4831 g/cm3

ANLISIS

Para el agregado grueso tenemos que el peso unitario suelto debe estar entre 1.5 a 1.6 sgn norma. Esta pequea diferencia se debe a errores de medida, instrumentales o por la ubicacin de la cantera.

Tenemos que el peso unitario compactado es de 1.4831g/cm3 est dentro del parmetro normal para agregado grueso que se encuentra entre 1.6 a 1.9g/cm3puede existir una pequea variacin por lo que la muestra fue obtenida de la cantera Aylambo.

A.4) MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012

AGREGADO GRUESO

PESO INICIAL: 3000gr

MALA ESTNDARDIAMETRO DE MALLA(mm)% QUE PASA POR LOS TAMICESPESO RETENIDO (g)% RETENIDO% RETENIDOACUMULADO% PASA

376100000100

1 3895-100662.202.2097.80

3/41935-70157052.3354.5345.47

1/2131292 43.0797.602.40

3/81010-30622.0799.670.33

N 44.80-5100.331000

cazoleta001000

ANLISISLa granulometra y el tamao mximo del agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una revoltura a otra. Para el caso del ensayo, material utilizado de la cantera Aylambo, podemos afirmar que est bien gradado.

GRAFICO DE HUSO GRANULOMETRICO

DIAMETRO DE MALLA(mm)% QUE PASA POR LOS TAMICES% PASA

76100100

3895-10097.80

1935-7045.47

132.40

1010-300.33

4.80-50

ANLISISEl agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y podemos observar que en nuestra muestra de agregado grueso el huso granulomtrico se encuentra entre los lmites de tamao para el agregado grueso.

MODULO DE FINURA

MF = ((% retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) +500)/100,

(2.20+54.53+97.60+99.67)+500 /100 =6.56

ANLISIS

El mdulo de finura sali como resultado de 6.56, esto quiere decir que el agregado grueso utilizado en el laboratorio, se encuentra dentro del lmite permisible para el agregado grueso.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

D60/D10=37.2/6.8 = 5.47

ANLISIS

Segn la norma el agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y podemos observar que en nuestra muestra de agregado grueso el huso granulomtrico se encuentra entre los lmites de tamao para el agregado grueso. Y el mdulo de finura corresponde a un mdulo de agregado grueso, es decir, que s cumple.Con lo que respecta al coeficiente de uniformidad segn norma la grava tiene un coeficiente de uniformidad de 5.47 por lo tanto est dentro de las gravas bien gradadas (Cu>4).

A.4) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)

RESULTADOSMtodo B: malla retenidoAgregado grueso: malla 3/8 retenidoTamizado por la malla N12Peso inicial: 5000 grMaterial lavado malla N200Colocacin al hornoPeso final: 3194

W%= 36.12%

ANLISIS

Segn la norma ASTM C33, el porcentaje de desgaste no debe ser mayor que el 50%, nuestro ensayo de resistencia a la abrasin nos da un resultado de 36.12 % y esto S cumple con lo establecido en la norma. Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 36.12% no sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

B. PROPIEDADES DE AGREGADO FINO

B.2) PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO Y ABSORCION

V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr) Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco.P.e.m = Wo/(V-Va)P.emSSS = 500/(V- Va)P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))% ABS = (500-Wo)/ Wo

Peso de la Fiola: 378.94 grPeso de la Fiola + H2O = 1374.03 grPeso de la Fiola + H2O + 500 gr de arena: 1686.09 gr

2

Entonces:

SSSS SSSS

ANLISIS

El porcentaje de absorcin en arena es de 3.09 esto quiere decir que este material de la cantera Aylambo tiene poca absorcin por tanto se puede utilizar en morteros.

B.3) PESO UNITARIO VOLUMTRICO



RESULTADOS

PUSS= (20205.3-4780)/9418

PUSS= 1.64


PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.Ws : Peso neto del agregado en el recipiente.

RESULTADOS

F = 1000/13984F = 0.0715PU = 20.2053*0.0715

PU=1.44



PUSS= (21735.3-13984)/9418

PUSS=0.82

ANALISISEl peso especfico suelto y compactado nos brinda informacin sobre la disposicin de las partculas que se ordena, esto es muy til para la utilizacin de arena en el preparado de mortero, la arena de la muestra obtenida de la cantera Aylambo est entre los lmites permitidos.

ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.

RESULTADOS

Muestra=1512.63

MALA ESTNDAR DIAMETRO DE MALLA(mm)% QUE PASA POR LOS TAMICES PESO RETENIDO (G)% RETENIDO% RETENIDOACUMULADO% PASA

44.75 mm95 a 100187.6812.412.487.60

82.36 mm80 a 100182.8212.124.575.50

161.18 mm50 a 85136.559.0333.5366.47

30600 m25 a 60164.2210.8544.3855.62

50300 m10 a 30403.6726.6871.0628.94

100150 m2 a 10299.9319.8390.899.11

200 75um0724.7695.654.35

cazoleta65.764.351000

ANALISISPodemos afirmar que pasando la malla N200 existe 4.35%, esto quiere decir que el agregado fino obtenido de la cantera Aylambo contiene partculas muy pequeas tales como arcillas y limos en un 4.35%.

HUSO GRANULOMETRICO

ANALISISAl graficar el porcentaje que pasa vs el dimetro de tamices se observ que la arena est dentro parmetro establecido y se concluye que es una arena bien graduada.

B.4) MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012

RESULTADOS

MF = (% retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

MF= (12.4+24.5+33.53+44.38+71.06+90.89)/100 =2.77

ANLISIS

La arena obtenida como muestra de la cantera Aylambo, es una arena gruesa porque est en el rango de (2.9-3.2), adems se puede utilizar en concreto, porque se encuentra dentro del rango (2.1-3.5)

CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200. (ASTM C 117)

% Part. Finas = (Pi Pf)/Pi * 100

Pi=500Pf=488.28% partculas finas= 2.34%

ANALISIS

El agregado fino de cantera de la cantera Aylambo tiene partculas finas que pasan el tamiz N 200 , estas partculas son limos y arcilla en un 2.34%, est dentro de lo normal para poder utilizar esta arena en morteros.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Segn los ensayos realizados de granulometra para agregados finos y gruesos, los agregados de la cantera estn correctamente graduados. El porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido de la cantera Aylambo tuvo un 1.284% esto quiere decir que tiene poros en un porcentaje mnimo, por lo que brinda resistencia a la compresin. El porcentaje de absorcin en arena es de 3.09 esto quiere decir que este material de la cantera Aylambo tiene poca absorcin por tanto se puede utilizar en morteros. Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de baja resistencia al desgaste.

Recomendaciones

Se recomienda que se verifique el buen estado de equipos y mquinas a utilizar para obtener resultados ptimos y con un mnimo margen de error. Tambin se debe tener en cuenta el orden de los pasos a seguir y conservar la limpieza y orden al momento de realizar cada ensayo.

ANEXOS

Fig 1 y 2. Granulometra de Agregados

Fig 2 y 3. Lavado de Agregados

Fig 5. Toma de datos.

Fig 6. Ensayo de Compactacin.

Fig 7. Ensayo de Resistencia a la abrasin.

informe tecco terminado

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