informe tecnico ruido terminado

Ingeniería en Prevención de Riegos. Técnicas de Higiene Industrial.Sección 04D

INFORME TECNICO

EVALUACION DE EXPOSICION OCUPACIONAL A RUIDO

Contenido: Evaluación de exposición ocupacional a ruido.

Solicitado por: Comité Paritario de higiene y seguridad. Fecha:15 de mayo del 2015

Redactado por:TabathaEbed-mahfouz. Fecha: 28 de mayo del 2015

Muestras/mediciones por: Catalina Vallejos. Fecha: 20 de mayo del 2015

Análisis por: Michelle González. Fecha: 25 de mayo del 2015


1. Resumen ejecutivo

A petición del Comité Paritario se ha Evaluado el riesgo provocado por ruido, en labores desarrolladas en los procesos de la fabricación de muebles de madera de la empresa Silva y Hnos. S.A..

En todas las áreas se ha determinado un valor de Dosis superior a 1, lo que hace, exigible la adopción de medidas inmediatas, para el control del riesgo.

Se, recomienda, realizar, de inmediato, la entrega de protecciones personales a los trabajadores expuestos, y/o establecer medidas sobre el ambiente de trabajo inmediatas.

Se debe notificar a los trabajadores del riesgo al que están sometidos, entrenando y/o capacitando para su prevención.

Zona tratamiento de m

adera

Zona de lijado

Zona de montaje

Zona administrativa

0

1

2

3

4

Gráfico de Dosis

Areas de trabajo

Disis


2. Antecedentes de la empresa

Se efectuó visita a la EmpresaSilva y Hnos. S.A ubicada en calle Aníbal pinto 0470 de la comuna de Quilicura dedicada al rubro de fabricación de muebles de madera. A solicitud del Comite Paritario de higiene y seguridad, con fecha 15 mayo 2015, durante la mañana se realizaronmediciones de Ruido en la zona de tratamiento de madera, zona de lijado, zona montaje y zona administrativa, para evaluar la Dosis al que se encuentran sometidos los trabajadores, derivado de la exposición a ruido.

El agente bajo estudio es generado por las maquinas con que se trabaja en cada proceso.

El tiempo promedio de exposición al riesgo es de 8 horas diarias. Se trabaja de lunes a sábado.

Los grupos de trabajadores de cada zona son los siguientes: En la Zona de tratamiento de madera trabajan 8, Zona de lijado 9, Zona de montaje 7 y Zona administrativa 6.

La cantidad total de trabajadores expuestos es de 30 (Ver Listado de expuestos en Anexo N°1).

El personal expuesto no utiliza protección personal adecuada al riesgo.

No existen medios para el control de riesgo, sobre el ambiente, y personal.

El personal no ha sido notificado de los riesgos que son típicos en su ambiente de trabajo.

Las herramientas utilizadas son: Torno, Fresadora, Rectificadora.

Los siguientes equipos y herramientas se utilizan en la zona de tratamiento de madera: Trozadora, Perforadora, Sierra. Para la zona de lijado: Lijado por máquina, Lijado manual, Martillo manual. En la zona de montaje: Prensa neumática y por último la zona administrativa: Escritorios.


3. Descripción de las actividades y puesto de trabajo

En la empresa se realizan los siguientes procesos:

1. Tratamiento de la madera. La madera pasa en primer lugar por la trozadora para ser cortada en tablones; luego es necesario contar la madera en tablones más pequeños y de fácil manejo, esto se realiza en la aserradora para luego pasar al canteado y cepillado. Después de cepillados los tablones se procede al corte de precisión (según el mueble que se esté fabricando) con la sierra circular; y finalmente se lleva a cabo el formado, moldurado y perforado con el tupi, el router y la perforadora

2. Lijado: Después de que se han formado las piezas estas deben ser lijadas en diferentes etapas. La primera etapa, lijado inicial, se realiza inmediatamente después de que las piezas has sido formada, este lijado se efectúa con máquinas lijadoras y mediante un lijado manual.

3. Montaje: En esta sección se realiza el armado inicial de los muebles, esto se lleva a cabo manualmente y se cuenta además con prensas neumáticas. En esta sección los muebles toman el color final con que saldrán a la venta, en primer lugar se realiza el tintado.


4. Mediciones

Las mediciones se realizaron el día 15 de mayo 2015, en horas de la mañana, desde las 10:00 AM.en adelante.

Para la medición se utilizó Sonómetro a la altura del oído más expuesto al trabajador, en trípode de punto fijo.

Se utilizó un equipo para medir ruido que fue un sonómetro, además de un analizador de bandas (que en estos equipos viene incorporado en el sonómetro) y un calibrador.

Sonómetro

Sonómetro marca SESVA SC102, que incluye analizador de bandas de octava (y un tercio de octava). El sonómetro permite realizar mediciones de L equivalente, L máximo, L minimo, L pic. También permite realizar mediciones en un rango de 10 a 114 dB.

El sonómetro está conformado, básicamente, por cuatro partes:

Micrófono de 12,2 mm de diámetro.

Preamplificador.

Cuerpo de sonómetro con teclado y pantalla.

Pantalla anti viento.

El equipo fue debidamente calibrado.


Instrumentación del sonómetro según ISP

Las mediciones de ruido estable, fluctuante o impulsivo, se efectuarán con un sonómetro integrador o dosímetro que cumpla como mínimo con las exigencias señaladas para un instrumento Tipo 2, establecidas en las normas IEC 651–1979, IEC804–1985 y ANSI S 1.4–1983.

El instrumento de medición utilizado deberá contar con su respectivo calibrador acústico, específico para cada marca y modelo, el cual cumpla con la exigencias señaladas en las normas ANSI S 1.40-1984 e IEC 942 para clase 2 o superior1

Tanto el instrumento de medición, como también su respectivo calibrador acústico, deberán calibrarse periódicamente según las normas de fabricación especificadas para cada caso y en cumplimiento con lo señalado en 4.1 y 4.2. La periodicidad de las calibraciones debe ser determinada por el usuario, dentro de los márgenes tolerables establecidos por el organismo de referencia en la materia. Para tal fin, el usuario puede tomar en consideración, al menos, los antecedentes obtenidos de los chequeos previos y posteriores a las mediciones (ver punto 5.2 del presente instructivo) y las condiciones de almacenamiento y mantención del equipamiento.

Tanto los sonómetros como los dosímetros son susceptibles de ser influenciados por interferencias de radiofrecuencias (RFI). En este sentido, cuando se esté en presencia de área donde existan interferencias de este tipo, el instrumental utilizado deberá chequearse con anterioridad al comienzo de las mediciones, de forma de determinar si el campo de radiofrecuencia es importante. Para estos fines, se puede consultar el Anexo C de la norma ANSI S12.19-1996.

Las mediciones tomadas fueron de tipo ambiental, realizadas por el prevencioncita a los trabajadores en zona auditiva (ver croquis en anexo N°2).

Se indican los valores de Dosis, que el riesgo es evidente de que el personal expuesto haga una enfermedad profesional.


5. Resultados

Zona de tratamiento de madera:

NPS dB(A) Tiempo Exposición Equipo Dosis Total93 2 Trazadora 3,8595 1 Perforadora88 3 Sierra

Las restantes 2 horas, los 8 trabajadores están expuestos a un NPS de 85 dB(A).

Frecuencia (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000 8000NPS (dB) 87 89 87 88 85 89 90

Zona de lijado:

NPS dB(A) Tiempo Exposición Equipo Dosis Total90 2 Lijado por máquina 3,2395 1 Lijado manual90 2 Martillo manual

Las restantes 3 horas, los trabajadores están expuestos a un NPS de 85 dB(A).


Zona Montaje:

NPS dB(A) Tiempo Exposición Equipo Dosis Total92 5 Prensa neumática 3,39

Las restantes 2 horas, los trabajadores están expuestos a un NPS de 85 dB(A).


Zona Administrativa:

NPS dB(A) Tiempo Exposición Equipo Dosis Total86 8 Escritorios 1,26

Ver cálculos de dosis en Anexo N° 3.


6. Análisis de resultados (evaluación)

Analizados todos los antecedentes y mediciones, se concluye que en todas las áreas de trabajo es de riesgo, ya que, todas superan la dosis permitida que es 1, según Decreto Supremo 594, lo que hace exigible la adopción de medidas de control inmediatas para el control del daño.

Los resultados de la Dosis de cada área son las siguientes:

1. Zona de tratamiento de madera: 3,85.2. Zona de lijado: 3,23, 3. Zona de montaje: 3,39.4. Zona administrativa: 1,26.


7. Conclusión

La empresa Silva y hnos. S.A., no cumple con lo estipulado en el D.S. 594 Párrafo III Art.75 (que

establece el umbral de dB), debido a que en cada área que se evaluó se detectó que superaba los

límites permisibles para la dosis diaria de ruido, además se detectó que el ruido generado por las

diferentes áreas de proceso no solo afecta a los trabajadores del galpón, sino también a los

trabajadores que se encuentran cercano al lugar de trabajo (zona administrativa).

Esto le podría causarHipoacusia que es la pérdida de la función auditiva parcial inducida por ruido,

y en casos más graves Sordera profesional que es la alteración irreversible de la audición, es la más

frecuente en los trabajadores que realizan actividad con ruido, además de causar otras enfermedades

laborales, como las siguientes:

Acufenos también llamados tinitus o zumbidos del oído, son percepciones sonoras que

aparecen en ausencia de estímulo sonoro exterior.

Trauma acústico: es un daño orgánico inmediato del oído por excesiva energía sonora. Se

restringe a los efectos de una exposición única o relativamente pocas exposiciones a niveles

muy altos de presión sonora.

Alteraciones fisiológicas: cefalea, enfermedades cardiovasculares, taquicardia, taquipnea,

hiperacidez, disminución del apetito, enfermedades gastrointestinales, alteraciones en la

reproducción y el desarrollo, fatiga, entre otras.

Alteraciones psicológicas: estrés, ansiedad, inestabilidad emocional, irritabilidad,

alteraciones del sueño, disminución de la atención, depresión, falta de rendimiento o

agresividad, disminución de la concentración y coordinación, entre otras.

Alteraciones sociológicas y laborales: Alteraciones en la comunicación, el rendimiento,

mayor propensión a sufrir accidentes laborales, disminución del desempeño laboral, mayor

distracción, mayores índices de ausentismo y presentismo laboral, entre otras.

El ruido extremadamente intenso que llega a las estructuras del oído interno puede sobrepasar los

límites fisiológicos de éstas, produciendo la rotura completa y alteración del órgano de Corti.

Este tipo de problemas auditivos tienen, en general, solución. Según la causa que provoque la falta

de audición, la solución será diferente. Si lo que ocurre es que existe un tapón de cerumen, éste se

quitará sin más; otros casos más complejos requieren intervención quirúrgica; cuando no es posible

ninguna de estas soluciones, se provee al enfermo de un aparato amplificador, que elevará el nivel

de intensidad sonora que llega al oído interno.


8. Recomendaciones

En la zona de tratamiento de madera en el uso de la sierra se recomienda:

Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse. Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales. No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa. Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de

que los dientes no provoquen lesiones. Al empezar a cortar un tablón, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a

continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir la presión sobre la hoja.

Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared. E.P.P.: se recomienda utilizar tapones auditivos modelo Ultrafit a un precio de $19.990(Ver

justificación anexo N°4 y ficha técnica en Anexo N°5).

En la zona de lijado:

Que la pieza a lijar está firmemente sujeta a un dispositivo (mordaza, tornillo de fijación) que garantice suficiente la estabilidad de la pieza.

Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc. Que la lija está correctamente montada. Que la lija es adecuada al tipo de material que se va a cortar. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc. Durante la operación de lijado, se debe sujetar la máquina firmemente con lasdos manos,

evitando forzar la máquina. Es imprescindible aspirar el polvo a medida que se va generando. E.P.P.: se recomienda utilizar tapones auditivos modelo Ultrafit a un precio de $19.990(Ver

justificación anexo N°4 y ficha técnica en Anexo N°5).

En la zona de montaje:

A la hora de manipular cargas es importante conocer el peso de la pieza que se va a manipular, a fin de tomar las precauciones necesarias para que dicha carga se maneje en unas condiciones adecuadas.

Si se tienen que manipular pesos elevados, o piezas voluminosas, de forma manual, pedir ayuda a un compañero para hacerlo en equipo.

Emplear ayudas a la manipulación, tales como carros elevadores, que facilitan el transporte de la carga así como el ascenso y descenso de la misma.

E.P.P.: se recomienda utilizar tapones auditivos modelo Ultrafit a un precio de $19.990(Ver justificación Anexo N°4 y ficha técnica en Anexo N°5).

En la zona administrativa se recomiendausar un aislante: IMPACTODAN que es un producto concebido y diseñado para el aislamiento acústico de ruidos de impacto.:(Ver ficha técnica en Anexo N° 5).

Además se deben realizar exámenes ocupacionales de audiometría a todos los trabajadores de la

empresa y llevar un registro. Mantener el lugar de trabajo ordenado y limpio.


Y por otro lado se encuentra el Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido (PREXOR) que se

debe aplicar a todos los trabajadores expuestos laboralmente a ruido y tiene como fin el proteger a

todos aquellos que estén en riesgo de adquirir Hipoacusia Sensorioneural a causa de las actividades

que desarrollen en su jornada de trabajo.

Este protocolo plantea la elaboración de programas de vigilancia (salud y ambiental) destinados a

prevenir el efecto del daño auditivo, incluyendo el monitoreo ambiental del lugar de trabajo y el

monitoreo de la salud auditiva.

Equipos de protección personal (receptor)

Zapatos de seguridad con punta de fierro. Guantes de caucho. Mascarilla facial. Antiparras. Pantalones tipo jeans (textura gruesa). Polera manga larga(ajustada en la zona de las muñecas).

9. Anexos

Anexo N°1: Listado de trabajadores

http://ruidoocupacional.wordpress.com/ruido-ocupacional-2/hipoacusia-neurosensorial/


Zona de tratamiento de madera trabajan 8

Nombre R.U.N.

1. Héctor Muñoz 18.096.352-1

2. Edgar Reyes 11.369.236-4

3. Eduardo San Juan 13.369.123-9

4. Patricio Muñoz 15.687.123-6

5. Sebastián Cornejo 16.123.654-8

6. Bastián Zúñiga 16.456.258-2

7. Matías Valdebenito 17.369.963-2

8. Cristian Meneses 18.258.741-2

Zona de lijado trabajan 9

9. David Sepúlveda 17.147.741-1

10. Diego Indo 18.456.654-7

11. Ariel Serrano 17.789.654-5

12. Fabián Venegas 11.654.321-6

13. Agustín Mancilla 11.258.654-2

14. Antonio Araya 12.325.365-1

15. Javier Fernández 12.258.789-4

16. Claudio Henríquez 13.258.456-3

17. Alex Jara 13.247.159-4

Zona de montaje trabajan 7

18. Marco Ferri 12.236.598-4


19. Leonardo Farkas 16.258.471-1

20. Antonio Manríquez 16.789.264-5

21. Daniel Ríos 18.649.357-1

22. Luis Fonsi 14.258.654-2

23. Javier Méndez 17.159.268-4

24. Fernando Godoy 17.963.369-3

Zona administrativa trabajan 6

25. Rodrigo Inostroza 16.369.258-7

26. Juan Pérez 8.123.147-8

27. Franco De vita 8.357.159-7

28. Francisco Puelle 10.258.456-5

29. Camilo Sexto 10.123.321-2

30. Marco Solís 10.258.852-8

Anexo N°2 Croquis

Puntos de medición:

Anexo N° 3: Cálculo de dosis

Zona tratamiento de madera


D= 2h1,26h

+ 1h0,79h

+ 3h4 h

+ 2h8h

=3,85

Zona de lijado

D= 2h2,52h

+ 1h0,79h

+ 2h2,52h

+ 3h8h

=3,23

Zona de montaje

D= 5h1,59h

+ 2h8h

=3,39

Zona administrativa

D= 8h6,35h

=1,26

Anexo N°4: Justificación de protector auditivo


Cálculos: Fonos

1. Zona de tratamiento de madera

Modelo Fono 3M peltor H6/Optime 95

Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Atenuación dB 11,4 18,7

27,6

32,6 33,6 36,6 35,9

Desviación Estándar dB

4,1 3,6 2,5 2,7 3,4 2,7 3,7

Convección filtro ponderado A

-16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1 -1,1

NPS dB 87 89 87 88 85 89 90

NPS total: 10 log (108710¿+10

8910+10

8710+10

8810 +10

8510 +10

8910 +10

9010 )=96,6dB ¿

Convection filtroponderado A

87-16,1 = 70,9

89-8,6 = 80,4

87-3,2 = 83,8

88+0 = 88

85+1,2 =86,2

89+1 = 90

90-1,1 = 88,9

NPS dB A lento: 10 log(1070,910 ¿+10

80,410 +10

83,410 +10

8810 +10

86,210 +10

9010 +10

88,910 )=95dB A ¿

DesviaciónEstándar

4,1x2=8,2

3,6x2=7,2

2,5x2=5

2,7x2=5,4

3,4x2=6,8

2,7x2=5,4


3,7x2=7,4

NPS dB A – (atenuación- desviación estándar)

70,9-(11,4 - 8,2)=67,7

80,4-(18,7 - 7,2)=68,9

83,8-(27,6 - 5)=61,2

88-(32,9 - 5,4)=60,5

86,2-(33,6 - 6,8)=59,4

90-(36,6 - 5,4)=58,8

88,9-(35,9 - 7,4)=60,4

NPS dB A total: 10 log(1067,710 ¿+10

68,910 +10

61,210 +10

60,510 +10

59,410 +10

58,810 +10

60,410 )=72,7dB A ¿

Reducción de Ruido

(NPS dB A- NPS dB atenuación)

95 – 72,7 = 22,3 dB A

2. Zona de lijado


Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000


27,6

32,6 33,6 36,6 35,9


4,1 3,6 2,5 2,7 3,4 2,7 3,7


-16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1 -1,1

NPS dB 85 89 90 89 84 88 90

NPS total: 10 log (108510¿+10

8910+10

9010 +10

8910 +10

8410 +10

8810 +10

9010 )=96,8dB ¿

85 - 16,1 = 68,9

89 - 8,6 = 80,4

90 - 3,2 = 86,8

89 + 0 = 89


84 + 1,2 = 85,2

88 + 1 = 89

90 – 1,1 =88,9

NPS dB A lento: 10 log(1068,910 ¿+10

80,410 +10

86,810 +10

8910 +10

85,210 +10

8910 +10

88,910 )=95,2dB A ¿

Desviación Estándar

4,1x2=8,2

3,6x2=7,2

2,5x2=5

2,7x2=5,4

3,4x2=6,8

2,7x2=5,4

3,7x2=7,4


68,9-(11,4 - 8,2)=65,7

80,4-(18,7 - 7,2)=68,9

86,8-(27,6 - 5)=64,2

89-(32,9 - 5,4)=61,5

85,2-(33,6 - 6,8)=58,4

89-(36,6 - 5,4)=57,8

88,9-(35,9 - 7,4)=60,4

NPS dB A total: 10 log(1065,710 ¿+10

68,910 +10

64,210 +10

61,510 +10

58,410 +10

57,410 +10

60,410 )=72,53dB A ¿

Reducción de Ruido


95,2 – 72,53 = 22,7dB A


3. Zona montaje


Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000


27,6

32,6 33,6 36,6 35,9


4,1 3,6 2,5 2,7 3,4 2,7 3,7


-16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1 -1,1

NPS dB 86 87 87 85 88 82 83

NPS total: 10 log(108610¿+10

8710+10

8710+10

8510 +10

8810 +10

8210 +10

8310)=94,3dB ¿

86- 16,1 = 69,9

87 - 8,6 = 78,4

87 - 3,2 = 83,8

85 + 0 = 85

88 + 1,2 = 89,2

82 + 1 = 83

83 – 1,1 =81,9

NPS dB A total: 10 log(1069,910 ¿+10

78,410 +10

83,810 +10

8510 +10

89,210 +10

8310 +10

81,910 )=92,6dB A ¿

Desviación Estándar

4,1x2=8,2

3,6x2=7,2

2,5x2=5

2,7x2=5,4


3,4x2=6,8

2,7x2=5,4

3,7x2=7,4


69,9-(11,4 - 8,2)=66,7

78,4-(18,7 - 7,2)=66,9

83,4-(27,6 - 5)=64,8

85-(32,9 - 5,4)=57,5

89,2-(33,6 - 6,8)=62,4

83-(36,6 - 5,4)=51,8

81,9-(35,9 - 7,4)=53,4

NPS dB A total: 10 log (1066,710 ¿+10

66,910 +10

64,810 +10

57,510 +10

62,410 +10

51,810 +10

53,410 )=71,84dB A ¿

Reducción de Ruido


92,6 – 71,84 = 20,76 dB A

Cálculos: Protector auditivo tapones.

1-Tratamiento de madera

Tapones auditivos 3M E-A-R Ultrafit

Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000


32,2

32,3 36,1 44,3 44,8


7,4 6,6 5,3 5,0 3,2 6,0 6,4


-16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1 -1,1

NPS dB 87 89 87 88 85 89 90

NPS total:10 log (108710¿+10

8910+10

8710+10

8810 +10

8510 +10

8910 +10

9010 )=96,6dB ¿

Convection filtro ponderado A


87-16,1 = 70,9

89-8,6 = 80,4

87-3,2 = 83,8

88+0 = 88

85+1,2 =86,2

89+1 = 90

90-1,1 = 88,9

NPS dB A lento: 10 log(1070,910 ¿+10

80,410 +10

83,410 +10

8810 +10

86,210 +10

9010 +10

88,910 )=95dBA ¿


7,4x2=14,8

6,6x2=13,2

5,3x2=10,6

5,0x2=10

3,2x2=6,4

6,0x2=12

6,4x2=12,8


70,9-(29,4 – 14,8)=56,3

80,4-(29,4 – 13,2)=64,2

83,8-(32,2 – 10,6)=62,2

88-(32,3 - 10)=65,7

86,2-(36,1 - 6,4)=56,5

90-(44,3 - 12)=57,7

88,9-(44,8 – 12,8)=56,9

NPS dB A total: 10 log(1056,310 ¿+10

64,210 +10

62,210 +10

65,710 +10

56,510 +10

57,710 +10

56,910 )=69,98dB A ¿

Reducción de Ruido



95 – 69,98 = 25,02 dB A

2- Zona de lijado


Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000


32,2

32,3 36,1 44,3 44,8


7,4 6,6 5,3 5,0 3,2 6,0 6,4


-16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1 -1,1

NPS dB 85 89 90 89 84 88 90

NPS total: 10 log(108510¿+10

8910+10

9010 +10

8910 +10

8410 +10

8810 +10

9010 )=96,8dB ¿

85 - 16,1 = 68,9

89 - 8,6 = 80,4

90 - 3,2 = 86,8

89 + 0 = 89

84 + 1,2 = 85,2

88 + 1 = 89

90 – 1,1 =88,9

NPS dB A lento: 10 log (1068,910 ¿+10

80,410 +10

86,810 +10

8910 +10

85,210 +10

8910 +10

88,910 )=95dBA ¿


7,4x2=14,8

6,6x2=13,2


5,3x2=10,6

5,0x2=10

3,2x2=6,4

6,0x2=12

6,4x2=12,8


68, 9 - (29, 4 – 14, 8) =54, 3

80, 4 - (29, 4 – 13, 2) =64, 2

86, 8- (32, 2 – 10, 6) = 65, 2

89 - (32, 3 - 10) =66, 7

85, 2-(36, 1 - 6, 4) =55, 5

89 - (44, 3 - 12) =56, 7

88, 9-(44, 8 – 12, 8) =56, 9

NPS dB A total: 10 log (1054,310 ¿+10

64,210 +10

65,210 +10

66,710 +10

55,510 +10

56,710 +10

56,910 )=70,86dB A ¿

Reducción de Ruido


95 – 70,86 = 24,14 dB A

3- Zona de montaje


Frecuencia Hz 125 250 500 1000 2000 4000 8000


32,2

32,3 36,1 44,3 44,8


7,4 6,6 5,3 5,0 3,2 6,0 6,4


-16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1 -1,1

NPS dB 86 87 87 85 88 82 83


NPS total: 10 log(108610¿+10

8710+10

8710+10

8510 +10

8810 +10

8210 +10

8310)=94,32dB ¿

86 - 16,1 = 69,9

87 - 8,6 = 78,4

87 - 3,2 = 83,8

85 + 0 = 85

88 + 1,2 = 89,2

82 + 1 = 83

83 – 1,1 =81,9

NPS dB A lento: 10 log (1069,910 ¿+10

78,410 +10

83,810 +10

8510 +10

89,210 +10

8310 +10

81,910 )=92,6dBA ¿


7,4x2=14,8

6,6x2=13,2

5,3x2=10,6

5,0x2=10

3,2x2=6,4

6,0x2=12

6,4x2=12,8


69, 9 - (29, 4 – 14, 8) =55, 3

78, 4 - (29, 4 – 13, 2) =62, 2

83, 8- (32, 2 – 10, 6) = 62, 2

85 - (32, 3 - 10) =62, 7

89, 2-(36, 1 - 6, 4) =59, 5

83 - (44, 3 - 12) =50, 7

81, 9-(44, 8 – 12, 8) =49, 9


NPS dB A total: 10 log(1055,310 ¿+10

62,210 +10

62,210 +10

62,710 +10

59,510 +10

50,710 +10

49,910 )=68,16 dB A ¿

Reducción de Ruido


95 – 70,86 = 24,44 dB A

Anexo N° 5: Ficha técnica

Ficha técnica de IMPACTODAN (aislante para pisos)

Descripción del Producto: IMPACTODAN es un producto concebido y diseñado para el aislamiento acústico de ruidos de impacto. Es una membrana de polietileno químicamente reticulado obtenido mediante un proceso de fabricación que da al producto una estructura de CÉLULA CERRADA, consiguiendo propiedades mecánicas, físicas y acústicas excepcionales.

Campo de Aplicación: Material de gran aislamiento acústico al impacto, de fácil y eficaz instalación en todo tipo de pisos como maderas, cerámicos, hormigón, entre otros. Posee una alta resistencia térmica, química y a la humedad, además de una gran elasticidad bajo cargas continuas en el tiempo.

Es excelente para resolver los encuentros, debido a su alta flexibilidad. Desacopla estructuralmente muros y todo tipo de ductos.

Sus aplicaciones más frecuentes son los edificios, zonas de trabajo, hoteles, hospitales y oficinas, entre otros.

Ventajas y Beneficios: Cumple con los requerimientos acústicos de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción chilena.


Condiciones recomendadas de Instalación y Mantención del producto: Los materiales fonoabsorbentes distribuidos por Sonoflex deben almacenarse en lugar seco, al abrigo de la humedad y protegidos de la acción directa o indirecta del sol. Preservar el material en su envase hasta su uso.

10. Bibliografía

Decreto Supremo 594, Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

básicas en los lugares de trabajo.

Informe técnico nº1: exposición ocupacional a Ruido.

Decreto Supremo 109,Aprueba el reglamento para la calificación y evaluación de los

Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

Manual del I.S.P..

informe tecnico ruido terminado

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