tema 8 adecuacion de aparatos a gas rev 0

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE SEDIGAS PARA PERSONAL DE PRUEBAS

PREVIAS, PUESTA EN SERVICIO E INSPECCIN PERIDICA

TEMA 8: Adecuacin de aparatos de gas

Revisin 00 Julio 2014

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TEMA 8: ADECUACIN DE APARATOS DE GAS

Elaborado por:

Responsable de Calidad Firma/fecha: 06/06/2014

Revisado por:

Director de Certificacin Firma/fecha : 06/06/2014

Aprobado por:

Comisin Permanente Firma/fecha : 07/07/2014






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NDICE 0. INTRODUCCIN .................................................................................................................... 41. COMPROBACIONES PREVIAS Y CONEXIN DE LOS APARATOS. ....................... 41.1. Comprobaciones previas de la instalacin individual de gas natural ................. 41.2. Comprobaciones previas de los aparatos con GLP ................................................. 4

1.2.1. Comprobacin de la estanquidad de los aparatos previa a la adecuacin ........................................................................................................................... 51.2.2. Estado de conservacin de los aparatos de gas ............................................ 51.2.3. Dispositivos de seguridad .................................................................................... 5

1.3. Conexin de los aparatos a la nueva instalacin individual .................................. 51.3.1. Desconexin de los aparatos ............................................................................... 61.3.2. Conexin de aparatos fijos con conexin rgida o semirrgida .................. 61.3.2.1. Conexin rgida ..................................................................................................... 61.3.2.2. Conexin semirrgida .......................................................................................... 71.3.3. Conexin de aparatos mviles con flexible de seguridad ........................... 8

2. ADECUACIN DE APARATOS DE COCCIN, DE PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE SANITARIA, DE CALEFACCIN Y SECADORAS ......................................... 9

2.1. Operaciones para la adecuacin ............................................................................ 92.1.1. Operaciones a realizar en los aparatos de coccin ....................................... 92.1.2. Operaciones a realizar en los calentadores de agua, calderas y secadoras ............................................................................................................................. 92.1.3. Comprobaciones finales de funcionamiento ................................................... 92.1.4. Documentacin a cumplimentar ......................................................................... 92.2. Proceso de adecuacin de aparatos de coccin ............................................. 102.2.1. Sustitucin de los inyectores (Cocinas, encimeras y vitrocermicas) 112.2.2. Ajuste del aire primario de los quemadores ............................................. 122.2.2.1. Quemadores que incorporan mecanismo de regulacin del aire primario 122.2.2.2. Quemadores que no incorporan mecanismo de regulacin del aire primario 132.2.3. Regulacin de los mnimos de los quemadores ..................................... 132.2.3.1. Regulacin de mnimos por el sistema "by-pass" .............................. 142.2.3.2. Regulacin de mnimos por el sistema de "chapa-tope" .................. 142.2.3.3. Regulacin de mnimos por el sistema de "tornillo-tope" ................ 152.2.3.4. Regulacin de mnimos por el sistema "macho cnico" ................... 152.2.3.5. Regulacin de mnimos por el sistema "segundo inyector" ............ 152.2.4. Regulacin del mnimo del termostato de horno .................................... 152.3. Adecuacin de calentadores de agua, calderas y secadoras ...................... 162.3.1. Adecuacin del quemador principal ................................................................ 162.3.1.1. Sustitucin de los inyectores y otros componentes ................................ 162.3.1.2. Adaptacin de los inyectores existentes ..................................................... 172.3.2. Adecuacin del quemador piloto ...................................................................... 182.3.3. Adaptacin del regulador de presin de gas ................................................. 19

3. COMPROBACIONES FINALES DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LOS APARATOS A GAS .................................................................................................. 19

3.1. Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos ............................................................................................................................... 20






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3.2. Estanquidad de las conexiones de los aparatos ............................................. 213.3. Estabilidad de la llama en los quemadores ....................................................... 213.3.1. Estabilidad de la llama en aparatos de coccin ............................................ 213.3.1.1. Aspecto y estabilidad de la llama .................................................................. 213.3.1.2. Estabilidad de la llama mnima ....................................................................... 223.3.2. Estabilidad de la llama en aparatos de produccin de agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras ......................................................................... 223.3.2.1. Aspecto y estabilidad de la llama .................................................................. 223.3.2.2. Quemador piloto ................................................................................................. 233.4. Dispositivos de seguridad ...................................................................................... 233.4.1. Dispositivo de seguridad por extincin de llama (tipo termopar) ............ 233.4.2. Dispositivo de seguridad por bimetal .............................................................. 253.4.3. Dispositivo de seguridad por deteccin o control de llama ...................... 263.5. Determinacin de la presin de gas en el colector portainyectores (presin en rampa) ........................................................................................................... 273.6. Anlisis de combustin, CO ambiente y tiro del conducto de evacuacin ............................................................................................................................................... 283.7. Temperatura del agua caliente sanitaria ............................................................ 283.8. Consumo calorfico del aparato ............................................................................ 29






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0. INTRODUCCIN El objetivo de esta parte es establecer los criterios y la sistemtica de actuacin que deben seguirse durante las operaciones de adecuacin de aparatos por cambio de gas combustible de GLP a gas natural. Todo ello se encuentra estructurado en tres partes diferenciadas, cuyos contenidos se desarrollan en los apartados indicados de esta parte: Comprobaciones previas y conexin de los aparatos (apartado 1). Comprende las comprobaciones antes de proceder a la propia adecuacin del aparato, tanto en la instalacin individual como en los propios aparatos, y determinar si los stos cumplen correctamente las condiciones de conexin a la instalacin individual. Adecuacin de aparatos de coccin, de produccin de agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras (apartado 2). Comprende las operaciones propiamente dichas para la adecuacin los aparatos domsticos de coccin, de produccin agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras que funcionan con GLP para su funcionamiento con gas natural. Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos a gas (apartado 3). Comprende las comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos a gas ya adecuados a gas natural, a realizar una vez superados los apartados anteriores. 1. COMPROBACIONES PREVIAS Y CONEXIN DE LOS APARATOS. Antes de proceder a la propia adecuacin del aparato, se deben de llevar a cabo una serie de comprobaciones previas tanto en la instalacin individual como en los propios aparatos, y determinar si los aparatos cumplen correctamente las condiciones de conexin a la instalacin individual. 1.1. Comprobaciones previas de la instalacin individual de gas natural Previamente a la adecuacin de los aparatos, debe comprobarse el cumplimiento de lo dispuesto en el tema 7: Inspeccin previa y puesta en servicio de IR. Si como consecuencia de dichas comprobaciones se detectan deficiencias que no se pueden corregir al mismo momento con los medios de que se dispone, deber comunicarse esta situacin a la Empresa Instaladora que haya construido la instalacin individual, para que las subsanen lo antes posible, y se aplazar la adecuacin del aparato, notificndose formalmente esta situacin al cliente mediante la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien la firmar. 1.2. Comprobaciones previas de los aparatos con GLP Si los aparatos se encuentran an en funcionamiento con GLP, antes de proceder a la adecuacin a gas natural se debe comprobar su correcto estado de uso con GLP.






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Si las anomalas encontradas afectan de forma parcial al aparato (slo a uno de sus quemadores), ste se adecuar a gas natural, pero deber anularse mediante un inyector ciego y precintarse el quemador afectado (si fuese posible, y si no, se precintar el aparato). En ambos casos, se notificar esta situacin al cliente mediante la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien la firmar en conformidad. Las comprobaciones a efectuar son las que se establecen a continuacin: 1.2.1. Comprobacin de la estanquidad de los aparatos previa a la adecuacin La comprobacin de estanquidad de los aparatos de gas, funcionando con GLP, se realizar mediante detector porttil de gas que cumpla los requisitos indicados en el tema 4, por aplicacin de agua jabonosa o por cualquier otro sistema adecuado para este propsito (en aparatos que tienen partes elctricas, se aplicar la agua jabonosa o similar mediante un pincel), desmontando previamente las partes necesarias del mismo para poder acceder a su interior. Nota: La comprobacin de estanquidad ms prctica y fiable en la operativa de adecuacin

de aparatos, es mediante la utilizacin de un manmetro y agua jabonosa aplicndola, especialmente en las partes elctricas de las calderas, mediante un pincel.

Cuando se detecte fuga de gas se procurar corregir sta y, si ello no es posible con los medios de que se dispone, se dejar el aparato en seguridad (cierre, bloqueo y precinto de llave de conexin de aparato), gestionando la inmediata intervencin del SAT correspondiente. 1.2.2. Estado de conservacin de los aparatos de gas Se comprobar la correcta maniobrabilidad de los mandos de gas de cada quemador, as como el estado de los quemadores, y en especial que la base de los mismos no est sumamente deteriorada por oxidacin. 1.2.3. Dispositivos de seguridad Todos los quemadores, excepto los superiores y descubiertos de aparatos de coccin, deben estar provistos de un dispositivo de seguridad que corte el paso de gas al quemador en caso de extincin o no deteccin de la llama. Se comprobar el correcto funcionamiento de estos dispositivos con los aparatos funcionando con GLP, actuando tal como se indica en el apartado 3.4. 1.3. Conexin de los aparatos a la nueva instalacin individual En el caso de que las comprobaciones del apartado 1.2. indiquen que el aparato es "adaptable para su funcionamiento con gas natural", se proceder a desconectarlo de la instalacin de GLP y, a continuacin, se realizar su conexin a la instalacin individual de gas natural.






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1.3.1. Desconexin de los aparatos Los aparatos se desconectarn de la instalacin que suministra GLP, comprobando previamente que las llaves de aparato de la instalacin de GLP estn cerradas, bloqueadas y taponadas con tapones ciegos si su diseo lo permite, o bien anuladas, a no ser que los aparatos estn alimentados por botellas de GLP, en cuyo caso se cerrar el regulador y se desconectar el aparato de la botella. Asimismo, se debern desconectar de la instalacin elctrica aquellos aparatos de gas que estn conectados a la misma. 1.3.2. Conexin de aparatos fijos con conexin rgida o semirrgida Los aparatos de gas considerados fijos se conectarn a la nueva instalacin individual preferentemente mediante conexin rgida. En casos justificados podr utilizarse conexin semirgida. Se consideran aparatos de gas fijos todos aqullos que queden empotrados o inmovilizados, y en particular los siguientes: - Aparatos de coccin encastrables (encimeras convencionales o vitrocermicas, hornos independientes). - Aparatos conectados a conducto de evacuacin (calentadores instantneos de agua, acumuladores, calderas de calefaccin o mixtas, generadores de aire caliente). - Aparatos fijos de calefaccin (radiadores infrarrojos). 1.3.2.1. Conexin rgida La conexin rgida, desde la llave de conexin del aparato hasta su toma de gas, se realizar con tubo del mismo material con el que se haya construido la instalacin individual, y de dimetro nominal acorde con el consumo del aparato. Tanto la salida de la llave de conexin de aparato como la toma de gas del aparato, deben disponer de una rosca cilndrica exterior. Si no dispusieran de este tipo de rosca, debe acoplarse el accesorio de transicin adecuado. En los dos extremos de la conexin rgida, deben soldarse manguitos de conexin por junta plana del mismo dimetro nominal que la rosca de la llave de conexin del aparato y de la toma de gas del mismo, debiendo tener la configuracin indicada en la figura 1. En las uniones mediante manguito de conexin por junta plana deber asegurarse que se coloca correctamente la junta plana de elastmero y que sta es del dimetro adecuado al tipo de unin.






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figura 1 1.3.2.2. Conexin semirrgida La conexin semirrgida, desde la llave de conexin del aparato hasta su toma de gas, se realizar mediante un tubo flexible de acero inoxidable corrugado con conexiones roscadas en sus extremos, que cumpla los requisitos indicados en la tabla del apartado 4.4 de tema 5. Si el dimetro del tubo flexible de conexin es de , se realizar tal como se indica en la figura 2.

figura 2 donde: 1) Llave de conexin de aparato de : Debe estar ubicada lo ms cerca posible del aparato y en el mismo recinto. En caso que la llave est situada a una distancia superior a 40 cm, se prolongar la instalacin a partir de dicha llave mediante un tramo de tubo rgido finalizado con rosca macho cilndrica de , segn corresponda, hasta lo ms cerca posible del aparato y en el mismo recinto.






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2) Tubo de acero inoxidable de con enlaces mecnicos de , segn corresponda: Deber tener una longitud de 500 mm para aparatos encastrables y de 300 mm para aparatos fijos. 3) Toma de gas de aparato: - Si la toma de gas es de y llave de , se instalar una reduccin hexagonal de H M. - Si la toma de gas es de y llave de , se instalar un manguito de reduccin de latn de H M. - Si el dimetro de la rosca de la toma de gas y la de la llave coinciden no ser necesario instalar reduccin. En todas las uniones mediante manguito de conexin por junta plana, deber asegurarse que se coloca correctamente la junta de elastmero y que sta es del dimetro adecuado. En aquellos casos en que una de las uniones deba ser roscada, debe asegurarse la estanquidad mediante un producto de estanquidad, endurecible o no, o bien una cinta de estanquidad adecuada, que cumplan la norma UNE EN 751 o norma equivalente de reconocido prestigio. 1.3.3. Conexin de aparatos mviles con flexible de seguridad Los aparatos de gas considerados mviles se conectarn siempre a la instalacin individual mediante conexin flexible con enchufe de seguridad, la cual puede ser espirometlica o de acero inoxidable, que cumplan con la reglamentacin vigente. Se consideran aparatos de gas mviles todos aqullos que sean desplazables, es decir, que no estn fijados a una pared o al suelo, y los accionados mediante motor, y en particular los siguientes: - Aparatos de coccin desplazables (cocinas, hornillos). - Aparatos mviles de calefaccin (radiadores infrarrojos). - Secadoras, lavadoras y lavavajillas que incorporen quemador de gas. - Refrigeradores por absorcin. En el caso de asapollos, debido a las perdidas de carga originadas por el alto consumo de gas de los mismos, se conectarn a la instalacin individual mediante una conexin semirrgida (sin vlvula de seguridad) de dimetro interior mnimo de 3/4", que cumpla los requisitos indicados en la tabla del apartado 4.4 del tema 5. E igualmente se aplicar este sistema en todos aquellos restantes aparatos que tengan un alto consumo de gas. La longitud de la conexin flexible ser la mnima necesaria y en ningn caso superior a 1,2 m, salvo en el caso de aparatos de calefaccin mviles, en los que no podr tener una longitud superior a 0,6 m






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2. ADECUACIN DE APARATOS DE COCCIN, DE PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE SANITARIA, DE CALEFACCIN Y SECADORAS En este apartado se establecen las operaciones para la propia adecuacin los aparatos domsticos de coccin, de produccin agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras que funcionan con GLP para su funcionamiento con gas natural. 2.1. Operaciones para la adecuacin 2.1.1. Operaciones a realizar en los aparatos de coccin Se llevarn a cabo las siguientes operaciones: Sustitucin o adaptacin de los inyectores existentes (apartados 2.2.1. y 2.2.2.). Ajuste del aire primario de los quemadores (apartado 2.2.3.). Regulacin de los mnimos de los quemadores (apartado 2.2.4.). Regulacin del mnimo del termostato de horno, si dispone de horno termosttico (apartado 2.2.5.). Para la adecuacin de cocinas, encimeras convencionales y hornos independientes, se proceder, preferentemente, a sustituir los inyectores existentes por otros aptos para su funcionamiento con gas natural, o bien a adaptarlos. No obstante, en aquellos casos en que los quemadores no incorporen mecanismo de regulacin del aire primario (ver apartado 2.2.3.2) y en la adecuacin de encimeras vitrocermicas, es necesario sustituir siempre los inyectores. 2.1.2. Operaciones a realizar en los calentadores de agua, calderas y secadoras Se llevarn a cabo las siguientes operaciones: Adaptacin de los componentes internos de modulacin. Adaptacin del quemador principal (apartado 2.3.1.). Adaptacin del quemador piloto, si dispone del mismo (apartado 2.3.2.). Adaptacin del regulador de presin de gas, si lo incorpora (apartado 2.3.3.). Debe tenerse en cuenta que se pueden encontrar aparatos que no puedan adaptarse de GLP a gas natural, bien porque no exista un mtodo de adecuacin apropiado, bien porque no se disponga de recambios, o bien por otras causas. En estos casos debe comunicarse esta situacin al cliente, indicndole que en la Compaa Distribuidora le asesorarn sobre la mejor solucin al problema detectado. 2.1.3. Comprobaciones finales de funcionamiento Las comprobaciones finales de funcionamiento y la puesta en marcha de los aparatos a gas una vez adecuados se realizarn siguiendo los criterios expuestos en el apartado 3 de la presente parte. 2.1.4. Documentacin a cumplimentar






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En la operativa de adecuacin a gas natural deber cumplimentarse la Hoja de Solicitud de adecuacin de Aparatos y Hoja de trabajo, en la cual se anotar el estado en que queda la instalacin y los aparatos de gas, y que firmar el cliente en conformidad. Se editar en tres hojas, original y dos copias, y se cumplimentar y distribuir como se indica a continuacin: Original: La Empresa que realiza la captacin, y por consiguiente gestiona la firma del contrato con el cliente, debe cumplimentar los bloques 1 y 2 izquierdo. La Empresa que realiza la adecuacin de los aparatos cumplimentar los bloques 2 derecho, 3 y 4 izquierdo y central, y el cliente debe firmar el bloque 4 derecho. Una vez finalizada la adecuacin, enviar a la Compaa Distribuidora el original, para su incorporacin a la "carpeta de cliente". Copia 1: Ejemplar que queda en poder de la Empresa que realiza la captacin. Copia 2: Ejemplar entregado al cliente una vez realizada la adecuacin de los aparatos a gas por parte de la Empresa que la realiza. 2.2. Proceso de adecuacin de aparatos de coccin Para la adecuacin de dichos aparatos se proceder a sustituir los inyectores existentes por otros aptos para su funcionamiento con gas natural. No obstante, cuando en cocinas y encimeras esto no sea posible, bien por no disponer de los inyectores apropiados o bien por no poder desmontarlos de la base, se proceder a la adaptacin de los inyectores existentes. La adaptacin de los inyectores del aparato consiste en aumentar su dimetro de aforamiento hasta el valor necesario para su correcto funcionamiento con gas natural. La determinacin del dimetro necesario de aforamiento para gas natural, y el ajuste del inyector a este nuevo dimetro, se realizarn siguiendo la operativa que se indica a continuacin: 1) Se proceder en primer lugar a medir el dimetro del inyector existente, utilizando para ello un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm. 2) Se aplicar la frmula A de adaptacin segn sea el tipo de GLP utilizado originariamente por el aparato, para calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural:

A inyector para gas natural 1,35 x inyector de gas butano 1,43 x inyector de gas propano

En la actualidad, el aforamiento de los inyectores de origen tanto para los aparatos de gas butano como los de propano son del mismo dimetro, los diferencia tan solo el valor de la presin dinmica de gas en la entrada del aparato. En los que para el clculo del dimetro del inyector para gas natural, se aplicar la frmula B de conversin segn sea la presin dinmica originaria en GLP (PD):

B inyector para gas natural 1,35 x inyector de GLP para una PD > 200 mm c.a. 1,45 x inyector de GLP para una PD < 200 mm c.a.

Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente se redondear por defecto en 0,05 mm.






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3) Se seleccionar la broca helicoidal del dimetro requerido y con maneral (nunca elctrica) se pasar la broca seleccionada, de modo que su eje est perfectamente alineado con el orificio del inyector. El avance de la broca deber realizarse lentamente, a fin de que la superficie del orificio quede bien refrentada. 2.2.1. Sustitucin de los inyectores (Cocinas, encimeras y vitrocermicas) Para sustituir los inyectores originales, se seguir la secuencia siguiente: 1) Se proceder en primer lugar en obtener el dimetro a aplicar para gas natural consultando, para ello, el vademcum segn marca y modelo del aparato, en el caso de no estar este contemplado se proceder a medir el dimetro del inyector existente, utilizando un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm. Nota: En el caso de vitrocermicas a gas, el dimetro para gas natural debe ser siempre el

indicado en el vademcum, ya que estos no son deducibles por la aplicacin de los siguientes coeficientes para cocinas y encimeras.

2) Se aplicar la frmula A de adaptacin segn sea el tipo de GLP utilizado originariamente por el aparato, para calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural:




Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente se redondear por defecto en 0,05 mm. 3) El nuevo inyector deber tener la misma forma fsica o ser lo ms parecido posible al original, en cuanto a las dimensiones siguientes (figura 3): - Rosca (R): Deber tener la misma rosca que el original, y de una longitud suficiente para permitir un asentamiento firme y perfecto del inyector al cuerpo del quemador. - Altura de cabeza (C): El exceso o defecto de altura no deber influir en la posibilidad de poder regular el aire primario. - Dimetro mximo de cabeza (D): Se deber tener en cuenta, adems del espacio de su alojamiento, su influencia en la entrada del aire primario al venturi.






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figura 3

Estas dimensiones se determinarn mediante un calibre. En caso de que los inyectores sean del tipo diferencial, se deber proceder a su sustitucin completa 2.2.2. Ajuste del aire primario de los quemadores Se deber regular la entrada del aire primario de cada quemador, tal como se indica a continuacin, hasta que la llama presente un aspecto vivo y estable, sin fuertes fluctuaciones en tamao, ni desprendimiento o retroceso de llama: 2.2.2.1. Quemadores que incorporan mecanismo de regulacin del aire primario En estos casos, se deber regular la entrada del aire primario a travs del mecanismo que disponen para tal efecto, hasta conseguir una llama estable. Se muestran a continuacin los sistemas ms usuales de regulacin del aire primario (figura 5):

figura 5

En el caso de faltar las camisas de aire en los quemadores originales, se debern poner nuevas, y en caso de no disponer de ellas se instalar un tornillo de estrangulacin en las toberas antes del venturi de aire, con la finalidad de poder controlar la entrada de aire generando, para ello, una turbulencia.






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2.2.2.2. Quemadores que no incorporan mecanismo de regulacin del aire primario En el caso de no existir mecanismo para la regulacin del aire primario, se sustituir el inyector existente por otro apto para gas natural que por su diseo quede regulada la entrada de aire o, en su defecto, por un inyector con suplemento telescpico para la regulacin del aire primario (figura 6), siempre que se respete el dimetro adecuado para su funcionamiento con gas natural.

figura 6 Nota: La mecanizacin de un inyector que no disponga de la posibilidad de poder regular la

entrada de aire primario genera un grave problema, ya que al haber una aportacin mayor de aire primario da lugar a una llama con exceso de oxgeno, lo que provoca un deterioro progresivo del difusor del quemador de la cocina hasta su destruccin.

2.2.3. Regulacin de los mnimos de los quemadores Se debern ajustar las posiciones de mnimo caudal de los quemadores, excepto en el gratinador de los hornos, mediante el mecanismo diseado para tal fin. Como regla general, se reducir la llama accionando el mecanismo de regulacin, hasta que la llama no se extinga al pasar el mando de gas de la posicin de mxima a la de mnima potencia, as como tampoco al encender el resto de quemadores a su mxima potencia. La altura de la llama en la posicin de mnima potencia es aproximadamente igual al 25% de la altura en la posicin de mxima ( 3-5 milmetros). En los hornos, al regular la llama a su posicin de mnima potencia, se comprobar, adems, que se mantenga activado el dispositivo de seguridad. Los tipos ms usuales de mecanismos de regulacin del mnimo y su accionamiento se indican a continuacin:






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2.2.3.1. Regulacin de mnimos por el sistema "by-pass" Este sistema se regula accionando el tornillo de mnimo situado en el eje o en el cuerpo del mando de gas que acciona el quemador, estando ste seleccionado en la posicin de mnima potencia (figura 7).

figura 7 2.2.3.2. Regulacin de mnimos por el sistema de "chapa-tope" Se seguir la secuencia de operaciones siguiente (figura 8): a) Aflojar el tornillo de fijacin "A". b) Girar el mando de gas hasta conseguir el mnimo ptimo. c) Girar la chapa-tope "B" hasta que haga contacto con el tornillo-tope "C", manteniendo el mando en posicin de mnimo. d) Fijar la chapa-tope "B" en esta posicin mediante el tornillo "A".

figura 8 Para comprobar su funcionamiento no se debe girar bruscamente el mando del mismo, porque con este sistema la chapa tope acostumbra a ceder y apagarse la llama.






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2.2.3.3. Regulacin de mnimos por el sistema de "tornillo-tope" Se seguir la secuencia de operaciones siguiente (figura 9): a) Aflojar el tornillo tope-fijo. b) Girar el mando de gas hasta conseguir el mnimo ptimo. c) Ajustar el tornillo tope-fijo hasta que haga contacto con el tope mvil, manteniendo el mando en posicin de mnimo, y finalmente fijar en esta posicin el tornillo tope-fijo.

figura 9 Para comprobar su funcionamiento no se debe girar bruscamente el mando del mismo, porque con este sistema la chapa tope acostumbra a ceder y apagarse la llama. 2.2.3.4. Regulacin de mnimos por el sistema "macho cnico" La regulacin del mnimo por este sistema se emplea en aquellos quemadores que tienen un mando de gas del tipo macho cnico y no disponen de sistema mecnico de regulacin del mnimo. Consiste en aumentar el orificio de mnimo existente en el mando de gas, de forma que deje pasar el caudal de gas necesario para mantener el mnimo correcto. Una vez desmontado el macho cnico del mando, se proceder en primer lugar a medir el dimetro del orificio de mnimo, utilizando para ello un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm. Para aumentar el orificio de mnimo, se seguir el mismo procedimiento que para adaptar un inyector a gas natural, segn el mtodo descrito en el apartado 2.2.1. Al montar nuevamente el mando de gas se deber aplicar una grasa de estanquidad adecuada en el mismo, y se introducir en su alojamiento, asegurando que no se tapona el orificio de mnimo. 2.2.3.5. Regulacin de mnimos por el sistema "segundo inyector" Este tipo de regulacin existe en algunos quemadores de horno. La regulacin del mnimo por este sistema consiste en adaptar el segundo inyector a gas natural, el cual hace la funcin de mnimo, segn el procedimiento descrito en el apartado 2.2.1. 2.2.4. Regulacin del mnimo del termostato de horno En los hornos con termostato, se deber regular su posicin de mnimo para que ste pueda actuar como rgano de modulacin de temperatura.






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Previamente se har funcionar el horno a su potencia mxima con la puerta cerrada. A continuacin, se seleccionar el termostato en su posicin de mnima temperatura y, con el quemador del horno encendido, se actuar sobre el dispositivo de ajuste del mnimo que incorpore el aparato hasta conseguir la mnima llama estable que mantenga activado el dispositivo de seguridad. 2.3. Adecuacin de calentadores de agua, calderas y secadoras 2.3.1. Adecuacin del quemador principal Para la adecuacin de calentadores instantneos, acumuladores, calderas y secadoras, se proceder a sustituir los inyectores existentes por los del kit especfico indicado en el vademcum de adecuacin segn marca y modelo del aparato, en el caso de no estar contemplados se proceder a sustituirlos por otros aptos para su funcionamiento con gas natural, segn lo establecido en las normas EN 26 y UNE-EN 297. No obstante, cuando esto no sea posible, bien por no disponer de los inyectores apropiados o bien por no poder desmontarlos de la base del quemador, se proceder a la adaptacin de los inyectores existentes. En algunos modelos de calentadores y calderas, adems de sustituir los inyectores, se debern cambiar otros componentes internos (vlvulas, etc.) all relacionados por otros aptos para gas natural, segn las instrucciones del fabricante (los aparatos con kit asignado en el vademcum que requieren otros componentes, estos ya estn incluidos). 2.3.1.1. Sustitucin de los inyectores y otros componentes En algunos aparatos se utilizar en la adecuacin su "kit" especfico (inyectores + otras piezas), indicado en el vademcum de adecuacin de aparatos En el resto de aparatos se sustituirn los inyectores originales por otros para gas natural siguiendo, la secuencia operativa que se indica a continuacin: 1) Se desmontar el quemador principal y se extraer del aparato. 2) Se extraern los inyectores originales y se sustituirn por otros de gas natural de dimetro igual al indicado en el Vademcum segn marca y modelo del aparato, en el caso de no estar contemplado se proceder medir el dimetro de los inyectores existentes, utilizando para ello un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm. 3) Se aplicar la frmula A de adaptacin segn sea el tipo de GLP utilizado originariamente por el aparato, para calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural:








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El dimetro de los inyectores para gas natural se podr calcular tambin a partir de la potencia absorbida nominal del aparato, segn la frmula siguiente:

inyector para gas natural (mm) = n

Pn1560

Donde: Pn = Potencia absorbida nominal del aparato (en kW, indicada por el fabricante en la placa de caractersticas del aparato n = nmero de inyectores del quemador principal Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente se redondear por defecto en 0,05 mm. 4) Los nuevos inyectores debern tener la misma forma fsica o ser lo ms parecidos posible a los originales, en cuanto a las dimensiones siguientes (figura 10): - Rosca (R): Debern tener la misma rosca que los originales, y de una longitud suficiente para permitir un asentamiento firme y perfecto de los inyectores al cuerpo del quemador. - Altura de cabeza (C): La posible desigualdad de altura no deber influir en la entrada de aire primario a los venturis de los quemadores. - Dimetro mximo de cabeza (D): Se deber tener en cuenta, adems del espacio de su alojamiento, su influencia notoria en la entrada del aire primario a los venturis. Estas dimensiones se determinarn mediante un pie de rey.

figura 10 2.3.1.2. Adaptacin de los inyectores existentes La adaptacin a gas natural de los inyectores existentes en el aparato, consiste en aumentar el dimetro de aforamiento de los mismos hasta el valor necesario para su correcto funcionamiento con gas natural.






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La determinacin del dimetro necesario de aforamiento para gas natural, y el ajuste de los inyectores a este nuevo dimetro, se adaptarn de acuerdo al dimetro indicado en el vademcum segn marca y modelo del aparato. En caso de que la marca y/o modelo del aparato no est contemplado en el vademcum, se seguir la operativa que se indica a continuacin: 1) Se desmontar el quemador principal y se extraer del aparato. 2) Se medir el dimetro de los inyectores existentes, utilizando para ello un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm. 3) Se aplicar la frmula A de adaptacin, segn sea el tipo de GLP utilizado originariamente por el aparato, para calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural:




Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente se redondear por defecto en 0,05 mm. 4) A continuacin se desmontarn los inyectores del quemador, si el estado de conservacin de ste no supone un peligro de roturas durante el proceso de extraccin. En caso contrario, se adaptarn los inyectores sin extraerlos de su posicin de origen, para ello se intentar desmontar la batera para poder darle la vuelta y as poder adaptar los dimetros de los inyectores sin que entren virutas dentro de ellos. 5) Se seleccionar la broca helicoidal del dimetro requerido y con maneral se pasar la broca seleccionada, de modo que su eje est perfectamente alineado con el orificio del inyector. El avance de la broca deber realizarse lentamente, a fin de que la superficie del orificio quede refrentada. 2.3.2. Adecuacin del quemador piloto Los aparatos que dispongan de quemador piloto, se proceder a sustituir el inyector original por el de gas natural, segn lo indicado en el apartado 2.3.1.1. Cuando el piloto no incorpore un agujero para la toma del aire primario, al cambiar a gas natural, normalmente el inyector piloto del kit es de doble cmara o de doble agujero. Si no se sustituye el inyector piloto se genera, al haber ms aportacin de aire primario, un deterioro progresivo del termopar hasta su total destruccin por exceso de oxgeno. No obstante, cuando esto no sea posible por no disponer del inyector apropiado, se proceder a realizar la adaptacin del existente, segn lo indicado en el apartado 2.3.1.2., y se complementar un parte de trabajo para posteriormente poder volver a realizar su sustitucin definitiva (en la actualidad muchos inyectores piloto de GLP son de cermica, los cuales no se pueden adaptar).






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Si se trata de un aparato calentador o caldera, se cambiar el inyector original por el que forma parte de su "kit" especfico de adecuacin, segn especifique el fabricante. En cualquiera de los casos, la llama del quemador piloto deber ser suficiente para encender rpidamente el quemador principal sin que se produzcan deflagraciones, as como tambin para mantener el sistema de seguridad permanentemente activado. 2.3.3. Adaptacin del regulador de presin de gas Si el aparato incorpora un regulador de la presin de gas, se deber, para su funcionamiento en gas natural, regular la presin de salida del mismo hasta alcanzar en el quemador (presin en rampa) el valor indicado por el vademcum, o por el fabricante en el caso que no contuviera el modelo del aparato. Para el clculo del dimetro de los inyectores y del caudal de gas, se utilizarn las frmulas siguientes:

rpnPnmmnaturalgasparainyector 117)(

r2 p(mm) natural gas para inyector 0,2Q Donde: Pn = Potencia absorbida nominal del aparato (en kW), indicada por el

fabricante en la placa de caractersticas del aparato. n = nmero de inyectores del quemador principal. p r = presin en el quemador indicada por el fabricante (presin en rampa), en mm

cda. Q = Caudal de gas natural del aparato, en l/min. Si se desconoce la presin a la que debe funcionar el quemador (presin en rampa), se tomar un valor de referencia de p r =100 mm cda. Con este valor se proceder al clculo del dimetro del inyector para gas natural. 3. COMPROBACIONES FINALES DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LOS APARATOS A GAS Una vez superados los apartados anteriores, se llevan a cabo las comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos a gas ya adecuados a gas natural.






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3.1. Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos Para verificar el resultado correcto de las adecuaciones realizadas, se debern efectuar como mnimo las comprobaciones que se indican en la tabla 2 y en la tabla 3, en funcin del tipo de aparato de que se trate.

Aparatos domsticos de coccin Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos:

Cocinas y encimeras

convencionales

Hornos (1)

Encimeras vitrocermicas

Estanquidad de las conexiones de los aparatos SI SI SI

Estabilidad de la llama en los Quemadores SI SI

Dispositivos de seguridad (por extincin o deteccin de llama)

Slo si disponen del dispositivo SI SI

Anlisis de combustin del aparato - SI

(3) SI

Consumo calorfico del aparato - - SI(2) tabla 2

(1) Se incluyen tanto hornos independientes como hornos solidarios a cocinas (2) Prueba opcional. Obligatoria si el anlisis de combustin y CO ambiente da un resultado

incorrecto. (3) Cuando el horno est debajo de una vitrocermica de gas, la prueba de combustin se

realizar, funcionando solamente el horno, situando la sonda del analizador encima y en el centro de la rejilla posterior de ventilacin de la encimera.

Calentadores, acumuladores y calderas

Secadoras

Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos:

De circuitoabierto y

tiro natural

de circuito abierto y

tiro forzado

de circuito estanco

Estanquidad de las partes internas de gas del aparato (4) SI SI SI

Estanquidad de las conexiones de los aparatos SI SI SI

Estabilidad de la llama en los quemadores SI SI SI

Dispositivos de seguridad (por extincin o deteccin de llama) SI SI SI

Presin de gas en la rampa portainyectores SI SI -

Anlisis de la combustin del aparato SI SI

(3) -

Tiro del conducto de evacuacin SI - - - Temperatura del agua caliente sanitaria SI

(2) SI(2) -

Consumo calorfico del aparato SI(1) SI(1) - tabla 3

(1) Prueba opcional. Obligatoria si se han adaptado los inyectores o si el anlisis de

combustin y CO ambiente da un resultado incorrecto. (2) Slo en aparatos de baja presin de agua






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(3) Excepto en los casos en que sea fsicamente imposible (4) Para comprobar la estanquidad del interior del aparato una vez adecuado a gas natural, se

realizar mediante agua jabonosa utilizando un pincel para su aplicacin, para evitar de esta manera posibles cortes del circuito elctrico.

En el caso de que el aparato a gas sea un aparato conectado a conducto de evacuacin de los productos de la combustin, de circuito abierto o estanco, o una encimera vitrocermica, una vez realizada la puesta en marcha se emitir el Certificado de Puesta en Marcha. Para el resto de aparatos a gas su emisin es opcional. 3.2. Estanquidad de las conexiones de los aparatos La comprobacin de estanquidad de las conexiones de los aparatos, una vez realizada su adecuacin para utilizar gas natural, se efectuar empleando uno de los mtodos siguientes: - Resiguiendo la conexin del aparato utilizando un detector de gas adecuado, que cumpla lo indicado en el tema 4, localizando las posibles fugas con agua jabonosa. - Por aplicacin directa de agua jabonosa sobre toda la conexin del aparato. En el caso de que se comprobase la existencia de fuga, se proceder a su localizacin y posterior correccin (mediante una columna de agua o un manmetro analgico o digital). En el caso de tener que efectuar una comprobacin de la estanquidad conjunta de la instalacin individual con los aparatos de gas y sus conexiones, se actuar siguiendo el procedimiento que se indica en el tema 7: Inspeccin previa y puesta en servicio de IR. 3.3. Estabilidad de la llama en los quemadores 3.3.1. Estabilidad de la llama en aparatos de coccin 3.3.1.1. Aspecto y estabilidad de la llama Esta comprobacin se realizar en todos los quemadores de cocinas, hornos y encimeras convencionales (figura 11). Funcionando el quemador en su posicin de mxima potencia, se comprobar que la llama se propague en todo el permetro del quemador, que presente un aspecto vivo y estable (a), sin apreciarse fuertes fluctuaciones en su tamao, ni desprendimiento o retroceso de llama. Las llamas pequeas, vibrantes y de tono violceo (b), indican un exceso de aire o un bajo caudal de gas. Por el contrario, la poca definicin del cono de la llama y la aparicin de un exceso de puntas amarillas (c), indican defecto de aire. En caso necesario, se actuar de nuevo sobre los rganos de regulacin del aire primario (ver apartado 2.2.3), asegurndose antes que no haya aire en la instalacin receptora (en caso de exceso de aire), y que no haya suciedad en los quemadores que obture la entrada del aire primario (en caso de exceso de puntas amarillas).






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figura 11 3.3.1.2. Estabilidad de la llama mnima En los quemadores superiores de cocinas y encimeras convencionales, se comprobar que la llama no se extingue al pasar de la posicin de mxima a la de mnima potencia. Tambin se deber comprobar que la llama, en la posicin de mnima potencia, se propague en todo el permetro del quemador y que sea estable, sin fuertes fluctuaciones en su tamao. En los hornos, tanto independientes como solidarios a cocinas, la llama no debe extinguirse al pasar de la posicin de mxima a la de mnima temperatura, debiendo mantener activado el dispositivo de seguridad en la posicin de mnimo. En caso necesario, se actuar de nuevo sobre los correspondientes mecanismos de regulacin del mnimo, tal como se indica en los apartados 2.2.4. y 2.2.5., segn el caso. 3.3.2. Estabilidad de la llama en aparatos de produccin de agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras 3.3.2.1. Aspecto y estabilidad de la llama Esta comprobacin se realizar en los calentadores, acumuladores y calderas de circuito abierto (figura 12), y tambin en los aparatos estancos y de tiro forzado que se puedan ver las llamas por la mirilla de los mismos. Funcionando el aparato a su rgimen de mxima potencia, se comprobar que las llamas se propaguen a todas las rampas del quemador, que presenten un aspecto vivo y estable (a), sin apreciarse fuertes fluctuaciones en su tamao ni desprendimiento o retroceso de llama. Tambin se har lo mismo en rgimen de mnima potencia. La aparicin de puntas amarillas en la mayor parte del quemador (b), indicar exceso de caudal de gas o defecto de aire. Contrariamente, las llamas pequeas, vibrantes, con tendencia al desprendimiento y de tono violceo (c), indicarn defecto de caudal de gas o exceso de aire.






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figura 12 Si se detectara alguna de estas anomalas (b o c), se repasarn las transformaciones y/o regulaciones realizadas, asegurndose antes de que no haya aire en la instalacin receptora (en caso de exceso de aire), y que las entradas de aire a los venturis estn limpias (en caso de exceso de puntas amarillas). 3.3.2.2. Quemador piloto En los aparatos que dispongan de quemador piloto, se comprobar que su llama est correctamente orientada para encender el quemador principal sin que se produzcan deflagraciones, y que mantenga constantemente activado el dispositivo de seguridad. En caso de que el quemador piloto no funcione correctamente, se repasar la transformacin realizada, asegurndose antes que su filtro no est obstruido por suciedad y que no haya aire en la instalacin receptora. Existen modelos de quemadores piloto para gas natural sin toma de aire primario, de doble agujero y de doble cmara. Los cuales al restringir la aportacin de aire primario evitan el incremento de oxgeno y, en consecuencia, del deterioro progresivo del termopar hasta su destruccin. 3.4. Dispositivos de seguridad A continuacin se indican las comprobaciones que se han de realizar a los dispositivos de seguridad de los quemadores que reglamentariamente deben incorporarlos, en funcin de su tipo. Si algn quemador superior y descubierto de un aparato de coccin incorporara dispositivo de seguridad, aunque no lo requiera, tambin se comprobar su funcionamiento. A continuacin se indican las comprobaciones que se han de realizar a dichos dispositivos de seguridad, en funcin de que sean por extincin de llama (tipo termopar o bimetal) o por deteccin de llama. 3.4.1. Dispositivo de seguridad por extincin de llama (tipo termopar) Para comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad por extincin de llama del tipo termopar, se actuar segn la sistemtica que se establece a continuacin, debindose obtener en todas las operaciones resultados satisfactorios:






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1) Con el quemador apagado y fro, se accionar el mando de gas situndolo en posicin abierto y se verificar que, sin pulsar su vlvula de seguridad, no sale gas por el quemador. 2) Manteniendo el mando del quemador en posicin abierto, se pulsar la vlvula de seguridad del mismo y se proceder a su encendido. 3) Transcurrido un tiempo mnimo 30 segundos, se dejar de pulsar el mando de gas, debiendo quedar activado el dispositivo de seguridad y, en consecuencia, permanecer encendido el quemador piloto en aquellos quemadores que lo incorporen, o el quemador en los que no lo incorporen (en el caso del quemador de horno o grill). Posteriormente, en los quemadores que incorporen quemador piloto, se pondr en funcionamiento el quemador principal. 4) A continuacin, se cerrar la llave de conexin del aparato, con lo cual se observar que el quemador y el piloto (si lo tiene) se apagan. Transcurrido un tiempo aproximado de 1 minuto (cuando suena el clic del cierre de la bobina), se volver a abrir dicha llave y se verificar que no sale gas por el quemador principal ni por el quemador piloto, si lo incorpora. En el caso de detectar alguna anomala en las comprobaciones anteriores, se deber intentar su correccin, llevando a cabo las siguientes operaciones: a) En los quemadores que no incorporan quemador piloto (quemadores de horno o grill): centrar el extremo del termopar con respecto a la llama del quemador para que sta incida sobre el termopar, envolvindolo (figura 13).

figura 13 En los quemadores que incorporan quemador piloto: centrar el extremo del termopar con respecto a la llama del quemador piloto, para que sta incida sobre el termopar envolvindolo (figura 14).






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figura 14 b) Comprobar que la conexin del termopar a la vlvula de seguridad o electroimn no se haya aflojado, y que no existan restos de suciedad en la misma. Si es necesaria la limpieza de la conexin, sta se deber realizar con alcohol y un pao que no deshilache. c) Comprobar que el termopar no tenga codos con radio de curvatura inferior a 25 mm (figura 15), y que no existan aplastamientos fortuitos que puedan haber daado su aislante.

figura 15 d) Si persistiera la anomala, se sustituir el termopar por otro nuevo. 3.4.2. Dispositivo de seguridad por bimetal Se comprobar que el tiempo de inercia entre el apagado del piloto y el cierre de la vlvula de seguridad no exceda de 90 segundos. Para comprobar si se ha cerrado la vlvula de seguridad, estando el mando del calentador en posicin de funcionamiento, se abrir un grifo del agua caliente sanitaria y se comprobar si pasa gas al quemador observando, para ello, la mtrica del contador. En el caso de estar el contador de gas fuera de la vivienda, se comprobar que la presin en rampa no tiene presin, en caso de tenerla es indicativo que la vlvula de seguridad no cierra dejando pasar gas al quemador. Finalmente, una vez cerrada la vlvula de seguridad, se comprobar que queda interrumpido totalmente el paso del gas al quemador principal. En este sistema el piloto no dispone de seguridad, por lo que el contador siempre se observar que mnimamente se mueve. En el caso de detectar alguna anomala, se deber intentar su correccin, llevando a cabo las siguientes operaciones: a) Centrar la llama del quemador piloto con respecto a la lmina bimetlica, para que incida sobre la parte curva de sta (figura 16).






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figura 16 b) Comprobar que el punto de fijacin de la lmina bimetlica al cuerpo del quemador no se haya aflojado (figura 17).

figura 17 c) Verificar que cuando la lmina bimetlica est fra, su extremo libre no presione la parte superior del vstago de la vlvula de seguridad (figura 18).

figura 18

d) En el caso de persistir la anomala se precintar el aparato, cerrando y precintando la llave de conexin de aparato, y se notificar y har constar formalmente esta situacin al cliente mediante la cumplimentacin de la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien firmar su conocimiento en la misma. 3.4.3. Dispositivo de seguridad por deteccin o control de llama Este sistema se encuentra en los aparatos provistos de un encendido electrnico, como es el caso de las encimeras vitrocermicas, algunos modelos de hornos, los calentadores y calderas sin piloto y las secadoras.






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Para comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad por deteccin o control de llama, se actuar segn la sistemtica que se establece a continuacin: 1) Con los quemadores apagados y fros, se accionar el mando de gas de cada quemador en posicin abierto, si el aparato tiene ms de uno, y se verificar que se encienden sin deflagraciones. En caso contrario, se repetir el intento dos veces ms con un intervalo de aproximadamente 1 minuto. 2) A continuacin se cerrar el mando de gas del quemador, comprobando que ste se apaga y que no sale gas sin quemar. Si no se encendiera o no actuara como elemento de seguridad, se precintar el quemador afectado, o bien se cerrar y precintar la llave de conexin del aparato, segn sea el caso, y se notificar formalmente esta situacin al cliente mediante la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien firmar como enterado. 3.5. Determinacin de la presin de gas en el colector portainyectores (presin en rampa) En los quemadores que dispongan de ms de un inyector, se deber comprobar la presin en rampa mediante un manmetro de columna de agua o digital que cumpla los requisitos indicados en el tema 4. Generalmente los rangos de presin de gas en rampa de los aparatos regulables estn entre 80 y 140 mm c.a. (la media es de 100 mm c.a.). Actualmente la mayora de ellos son regulables o modulantes. Con el aparato a gas funcionando a la mxima potencia, se medir la presin en la rampa portainyectores del aparato. El valor medido debe encontrarse dentro del margen de tolerancia establecido para el tipo de aparato y para el tipo de gas correspondiente. Si se han mecanizado los inyectores, por norma general la presin en rampa es ms elevada pero el consumo tiene que ser el correcto. Cuando el valor obtenido est fuera de los lmites establecidos, se intentar corregir la regulacin de presin del aparato (si es posible) y realizar una nueva comprobacin. En el caso de que no fuera posible regular la presin del aparato para que se mantenga dentro del rango establecido, se deber comprobar la presin esttica (sin consumo) y dinmica (con todos los aparatos en marcha) y, si est fuera del rango establecido (170 mm cda 250 mm cda), se deber comunicar esta incidencia al responsable de Distribucin de la Empresa Distribuidora en un plazo mximo de 24 h, utilizando para ello el impreso Presin en instalacin receptora fuera de rango. Si la presin de la instalacin individual fuera correcta y disponemos por medio del vademcum, o del fabricante del aparato, la presin en rampa, esta se deber ajustar de nuevo jugando con el dimetro de los inyectores y del regulador o diafragma. NOTA: Las presiones en rampa superiores a los 140 mm c.a., la llama tiende a

desprenderse del quemador produciendo, en consecuencia, una mala combustin y un bajo rendimiento.

Existen aparatos que en algunos modelos la presin en rampa es superior a los 140

mm cda.






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3.6. Anlisis de combustin, CO ambiente y tiro del conducto de evacuacin En la adecuacin de aparatos que funcionan con GLP para su funcionamiento con gas natural, se han de comprobar las caractersticas de combustin y de ambiente. Las variables a controlar sern las siguientes: Concentracin de CO en los productos de la combustin (CO no diluido) y del tiro del conducto de evacuacin (existencia o no de revoco de los productos de la combustin), cuando proceda. Concentracin de CO en ambiente (CO diluido) en locales con aparatos a gas de los tipos descritos. Para la medicin de la concentracin en volumen (ppm) del CO no diluido en los productos de la combustin, del tiro del conducto de evacuacin y del CO del ambiente, se utilizarn analizadores de combustin y de CO de ambiente as como los detectores de revoco que cumplan los requisitos indicados en el tema 4. - El resultado de la prueba se considerar correcto si la concentracin de CO ambiente es inferior o igual a 15 ppm o la concentracin de CO corregido no diluido en los productos de la combustin es inferior o igual a 1.000 ppm. - De todas formas, en el supuesto de que la concentracin de CO corregido o diluido en los productos de la combustin superara el valor de 200 ppm, se ajustar el aparato a gas, si ello es posible, respetando los parmetros de funcionamiento indicados por el fabricante, repitiendo nuevamente la medicin, hasta lograr el ajuste ptimo. En caso de que no se lograra y el resultado del CO no diluido fuera entre 500 y 1000 ppm, se deber aconsejar al cliente realizar una limpieza del aparato. - Y en caso de que el resultado de la prueba el CO corregido fuera igual o superior de 1000 ppm, se cortar el suministro al aparato afectado. No se admitirn valores superiores a 1.000 ppm. En el caso de que lo superara y no pudiera corregirse con los elementos de que se dispone, se cerrar y precintar la llave de conexin del aparato, pasando aviso de inmediato al SAT correspondiente, a fin de dejar el aparato en condiciones ptimas de uso. Se informar al cliente de todo ello, anotndolo en la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien firmar su conocimiento en la misma, indicndole la necesidad de que el Servicio de Asistencia Tcnica del aparato (SAT) proceda a corregir la anomala. 3.7. Temperatura del agua caliente sanitaria Cuando el aparato sea un calentador de baja presin de agua, se deber comprobar que la temperatura final del agua caliente sanitaria, medida con un termmetro que cumpla los requisitos indicados en el tema 4, no supere los valores siguientes: para temperatura de agua fra 15 C temperatura mx. agua caliente 80 C para temperatura de agua fra >15 C temperatura mx. agua caliente 85 C






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Estando el aparato en su rgimen de mxima potencia y con el selector de agua en su posicin de caudal mnimo, se abrir el grifo de agua caliente ms cercano al aparato y se medir la temperatura del agua cuando sta se haya estabilizado. En la actualidad, todos los calentadores modulantes lo son con respecto al caudal del agua, por lo que han aportado por parte de los fabricantes incorporar, adems de los inyectores y piloto, una serie de vlvulas para conseguir las modulaciones pertinentes. 3.8. Consumo calorfico del aparato Esta comprobacin se realizar obligatoriamente en el caso de que se trate de un aparato conectado a conducto de evacuacin o de una encimera vitrocermica en la que el resultado del anlisis de la combustin y el tiro ha sido incorrecto. Esta comprobacin consiste en verificar que el consumo calorfico o la potencia total absorbida (Pta) del aparato, respecto al valor de referencia del fabricante, est comprendida en el rango siguiente de la potencia absorbida nominal del aparato (Pn): 10% de Pn, para todos los aparatos. Para la determinacin de la potencia total absorbida (Pta ), se debe actuar como se indica a continuacin: 1) Poniendo en marcha todos los quemadores del aparato en su posicin de mxima potencia, se calcular el caudal de gas (en litros/minuto) que consume el aparato como la relacin entre el volumen registrado por el contador en un tiempo no inferior a 2 minutos. 2) A continuacin, se determinar la potencia absorbida total del aparato correspondiente al caudal de gas calculado, mediante la frmula siguiente:

Pta = 0,698 Q

Donde:

Pta = Potencia total absorbida del quemador, en kW Q = Caudal mximo de gas medido del aparato, en l/min 3) Finalmente, se comprobar que la potencia absorbida P ta resultante del clculo anterior, est dentro del margen de tolerancia indicado respecto a la potencia absorbida nominal P n indicada por el fabricante en la placa de caractersticas del aparato. Las potencias absorbidas nominales de cada modelo deben de venir especificadas por el propio fabricante. 4) En el caso de que el valor obtenido de la potencia absorbida estuviera fuera de los lmites establecidos, se deber volver a adaptar o sustituir los inyectores colocados, en funcin de que la potencia absorbida haya resultado menor o mayor respectivamente que el margen de tolerancia.






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No obstante, si el aparato incorpora un regulador de presin o de caudal de gas, se podr corregir la potencia absorbida del aparato, abriendo o cerrando dicho regulador, segn el caso, con lo que se aumentara o disminuira la presin de rampa, respectivamente. Posteriormente, se deber proceder a realizar una nueva comprobacin de las caractersticas de combustin, de CO ambiente y de tiro del conducto, as como de la potencia absorbida por los aparatos tras estas modificaciones. 5) Para la comprobacin del consumo de gas de los aparatos, adems del mtodo mencionado en la observacin de la mtrica del contador (litraje), existe otro sistema que consiste en observar la presin de gas en rampa del quemador (mtodo actualmente utilizado por la gran mayora de los SATs de los fabricantes). Para que el consumo de gas de un aparato sea correcto, la presin en rampa debe ser igual a la indicada en el vademcum, y los inyectores deben ser del dimetro igual al indicado en el mismo, ya que cualquier pequea diferencia repercute considerablemente en el consumo de gas del aparato. En la actualidad los contadores de gas tienden a centralizarse, por lo que el uso de este sistema se hace imprescindible para la comprobacin del consumo de gas de los aparatos. Adems su utilizacin es independiente de la presin de gas en la que el contador registra la lectura.

tema 8 adecuacion de aparatos a gas rev 0

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