octubre 2021 problemas que puedes resolver con una

17VA EDICIÓN - SEPTIEMBRE 2021

17VA EDICIÓN - OCTUBRE 2021

PROBLEMAS QUE PUEDES RESOLVERCON UNA AUDITORÍA DE HORNOS INDUSTRIALES

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ÍNDICE

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EDITORIAL

ARTÍCULO: 4 PROBLEMAS AL NO REALIZAR AUDITORÍAS EN TU HORNO INDUSTRIAL

PROYECTO: 3 SECADORES PARA MOLDES DE PIEZAS EN LA INDUSTRIA FERROVIARIA

PROYECTO: UNIDAD DE ENFRIAMIENTO PARA TRATAMIENTO DE PIEZAS METÁLICAS DE CAMIONES

PROYECTO: NUEVO HORNO DE CURADO PARA LÍNEA DE TRANSFORMADORES

REFACCIONES PARA TUS SISTEMAS DE COM-BUSTIÓN EN HORNOS INDUSTRIALES

ESPERAMOS QUE NOS PUEDAS ACOMPAÑAR EN UNO DE ESTOS EVENTOS

RODRIGO GONZÁLEZ Vicepresidente - Metales

EDITORIAL

Bienvenido a nuestro boletín más reciente. Este es mi primer editorial como Vicepresidente de Metales, mientras continúo con el trabajo de Arturo Arechavaleta en esta unidad de negocio, mismo que ha sido desafiante, pero a la vez gratificante. Todos en Nutec Bickley le deseamos a Arturo lo mejor en su nuevo trabajo en DIRAM. Como muchos de ustedes ahora sabrán, mi colega Alberto Cantú fue designado para mi cargo anterior como Vicepresidente de Cerámica.

En muchos sentidos, este no podría haber sido un momento más emocionante para que se me solicitara dirigir la Unidad de Negocios de Metales de la empresa. La planificación detallada, aplicación y ejecución de nuevos patrones de trabajo – especialmente los logrados durante los peores meses de la pandemia – ya están dando sus frutos, y somos extremadamente positivos sobre nuestro compromiso y desempeño general en 2021.

Se nos considera cada vez más como una empresa que soluciona problemas en el mundo de la forja, y ahora estamos ocupados en la construcción de al menos 10 hornos, principalmente para precalentamiento de forjado. Además, hace solo unas semanas, logramos un pedido de lo que sin duda será uno de los hornos de forja más grandes que se fabricarán este año. Este es un testimonio de nuestra reputación excepcionalmente sólida en esta industria.

Las tecnologías que ofrecemos en Nutec Bickley para la industria del aluminio también continúan impresionando tanto a clientes nuevos, como a los existentes. Uno de nuestros proyectos actuales a destacar involucra un proyecto completo para fundición a presión en el sector automotriz – que abarca las etapas de solución, enfriamiento y envejecido – donde estamos construyendo un sistema de enfriamiento por aire que reduce la distorsión.

Este es solo un ejemplo de nuestro compromiso con hacer un esfuerzo adicional por nuestros clientes. Otro proyecto interesante involucra una línea continua (usando enfriamiento por agua) que hemos diseñado y construido para una instalación de ruedas de aluminio para automóviles. Como siempre, estábamos ansiosos por probar todos los elementos de la línea previo a su embarque.

Cuando se trata de contratos para la industria del acero, nuestra actitud y compromiso con dicha industria no es para menos. Obtuvimos un pedido, por ejemplo, para construir una línea completa de tratamiento térmico – que comprende tres hornos, un tanque de enfriamiento y un manipulador con diseño personalizado – mismo que será ensamblado por completo en nuestra planta, esto con el fin de poder realizar pruebas previo a su embarque. Hay pocos fabricantes que puedan o quieran hacer esto. Sin embargo, sabemos que el enfoque de Nutec Bickley da como resultado un período mínimo de interrupción durante el proceso de instalación y puesta en marcha, lo cual nos da una gran ventaja.

Tuve la oportunidad de platicar con muchos clientes en la Reunión Anual de la FIA en Lake Geneva, WI a fines de junio, y quedé impresionado por el entusiasmo general en torno a los nuevos proyectos en puerta. Me complace decir que se están preparando más conferencias en persona para un futuro cercano: su servidor y todo el equipo técnico de ventas de la unidad de negocio de Metales estaremos allí para reunirnos con ustedes en el Congreso y Exposición de NADCA (4 al 6 de octubre, Indianápolis, IN - Stand 708) y también Forge Fair 2021 (26-28 de octubre, TCF Center, Detroit, MI - Stand 239). ¡Asegúrate de pasar a vernos!

+52 81 1050 8629 [email protected] 1

4 PROBLEMAS AL NO REALIZARAUDITORÍAS EN TU HORNO INDUSTRIALPor: Luis García, Gerente de Servicios y Refacciones

Una de las mejores prácticas es realizar revisiones periódicas en los hornos industriales para evitar problemas de combustión y control, bajo desempeño operativo, componentes descontinuados e incumplimiento de las normas de seguridad.

Además no realizar estas inspecciones te impide aprovechar las más nuevas tecnologías en la industria y contar con datos sobre tu operación para mejorar procesos y programar mantenimientos predictivos.

Es por ello que en este artículo queremos hablarte sobre lo que se realiza en una auditoría de hornos industriales y los diversos problemas con los que puede ayudarte.

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¿EN QUÉ CONSISTE UNA AUDITORÍA?


Al realizar una auditoría podrás contarcon lo siguiente:

Revisión del cumplimiento de tus sistemas con la norma de seguridad NFPA 86.

Estudios de eficiencia energética y uso de combustible.

Inspección del estado físico actual de tus equipos y componentes del sistema de combustión.

Implementamos las mejores prácticas en la lógica de seguridad de tus sistemas de combustión.

Medición de emisiones de gases de combustión.

Reportes de nuestros hallazgos y recomendaciones de seguridad o mejoras.

Cotizaciones en campo de nuevos componentes para optimizar tus hornos.

Lo primero a revisar sería el estado físico y operativo de los componentes del horno, tales como las válvulas de control, quemadores, turboventiladores, controladores de temperatura, termopares, etc.

1.- Baja productividad o baja calidad de procesos productivos

PROBLEMAS QUE PUEDES RESOLVER CON UNA AUDITORÍA 3.- Consumo de gas en tus hornos fuera

de niveles óptimos.

En el caso de hornos intermitentes podemos simular los procesos de calentamiento contando con los siguientes datos:

Medidas del horno

Tipo de producto a calentar

Cantidad de quemadores

Capacidad térmica instalada

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Posteriormente, realizar un survey para validar que se logró la mejora buscada y la resolución del problema en los componentes de combustión/control.

2.- Mala uniformidad de calentamiento en la pieza que da como resultado una baja calidad y productividad.

La solución dependerá del tipo de horno en cuestión:

Horno de baja temperatura: Es necesario medir el flujo y velocidad del aire de recirculación. Revisar cómo se está recirculando el aire enfocándose en el tema de inyección y recirculación.

Horno de alta temperatura (el resto de los hornos): En estos equipos típicamente se trata de un tema de puntos fríos y calientes. Hay que realizar surveys y colocar termopares en el horno para localizar los puntos calientes / fríos y conforme a los hallazgos ajustar la combustión, reacomodar la carga, todo para mejorar la uniformidad.

La tecnología avanza cada año y siempre será recomendable actualizarse para mantener tu eficiencia o incrementarla.

En Nutec Bickley somos especialistas en hornos industriales y sus diversos componentes, acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre todas las soluciones que tenemos disponibles para ti.

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Contamos con un software (CFD), el cual nos permite modelar el proceso y correr ciclos computacionales para revisar posibles ajustes de consumo que nos ayuden a optimizar la operación.

Además revisamos si está bien calibrado el quemador, el estado de los equipos de combustión y corroboramos posibles filtraciones de aire.

Para quienes cuentan con hornos de hace 15 o 20 años, lo más probable es que en ese tiempo hayan salido al mercado nuevos equipos de control, PLC, sistemas de aislamiento, válvulas de control, recuperadores de calor, quemadores regenerativos, etc.

4.- Evaluar la tecnología instalada de tu horno para recomendar actualizaciones


SOBRE LA EMPRESA

Se trata de una Importante empresa de fundición dedicada a la fabricación de moldes de hierro y acero para surtir a los principales fabricantes de la industria ferroviaria en toda América.

Su producto principal son los componentes para vagones de ferrocarriles, tanques de ferrocarriles y todas las piezas requeridas para enganchar carros de ferrocarril.

EL RETO DE NUESTRO CLIENTE

Nuestro cliente deseaba cambiar su tecnología de pintura para fabricación de moldes, migrando de pintura base alcohol a pintura base agua. Este elemento era vital en sus procesos para evitar un choque térmico pronunciado al vaciar el acero en el molde y permitir que este fluyera adecuadamente.

La pintura base agua es menos costosa y más amigable con el medio ambiente, por lo que se inclinaron por esta opción. A diferencia de la pintura base alcohol que era más costosa y requería tratamiento y protección en la planta para proteger al personal de inhalar volátiles solventes en el ambiente, además de exigir el uso de un sistema de ventilación para la extracción de estos volátiles.

3 SECADORES PARA MOLDES DE PIEZASEN LA INDUSTRIA FERROVIARIA

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Uno para piezas pequeñas / medianas en gran cantidad y variedad.

Otro para pocas piezas muy pesadas con ciertas condiciones de grosor.

Otro para grandes volúmenes de piezas medianas.

VENTAJAS OBTENIDAS Y RESULTADOS

Reducción de los tiempos en ciclos de producción.

Equipos de pequeñas dimensiones que se acomodan al espacio disponible.

Cumplimiento de la normativa de volátiles expuestos al medio ambiente (ahora solo ventilan vapor de agua al exterior en vez de compuestos orgánicos de alcohol).

Ahorros en costos operativos gracias al uso de pintura base agua.

Temperatura operativa de 250°C.

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Al cambiar a pintura de agua lograron grandes ahorros, pero se enfrentaban al inconveniente de que requería un proceso extra de secado para la extracción de agua en las piezas.

NUESTRA SOLUCIÓN

Brindamos 3 secadores para corazones de arena para sus 3 plantas a lo largo del año 2020.

Ellos contaban con un espacio limitado en su planta, al cual debimos adaptarnos. Para ello diseñamos un equipo compacto de alta eficiencia.

EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS UTILIZADOS

3 secadores de diferentes tamaños personalizados para el tipo de piezas producido en cada planta.

Una gran ventaja para el cliente fue que fabricamos cada uno de los secadores a la medida, personalizando la forma en que se administra el flujo de aire a las piezas en cada una de sus 3 plantas: por inyección horizontal o inyección vertical de aire.

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SOBRE NUESTRO CLIENTE

Empresa muy importante del sector automotriz, dedicada a la fabricación de piezas (flechas) para la transmisión de camiones: camionetas de carga y tractores.

Recientemente comenzaron a fabricar piezas forjadas de acero para automóviles más ligeros.

EL RETO DE NUESTRO CLIENTE

Buscaban lograr un mejor control del enfriamiento de piezas en su proceso de “post-forja” para evitar la aparición de grietas y brindarles una consistencia uniforme en su microestructura.

Esto era un reto debido a la geometría irregular de dichas piezas que contaban con diversos espesores (muy cortos o muy gruesos), por lo que al forjarlas mediante calor la parte más delgada se enfriaba considerablemente antes que la más gruesa.

Como consecuencia al enfriar el equipo las estructuras internas sufrían tensión térmica, ocasionando que la pieza tuviera unas propiedades físicas no uniformes, mismo que es un problema inaceptable en piezas automotrices.

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO PARA TRATAMIENTO DE PIEZAS METÁLICAS DE CAMIONES

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Inyección de aire ajustable.

Extracciones de aire ajustables a lo largo de todo el túnel.

Túnel aislado para evitar que el calor escape fácilmente.

Sistema altamente monitoreable con puntos de medición de presión y flujos en su interior

Temperatura de calentamiento de 900°C

Apoyo en dimensionamiento del equipo para ocupar poco espacio en planta.

Proyecto altamente personalizado con ingeniería básica de cálculo, selección de dimensiones, determinación de coeficientes, etc.

Realizamos simulaciones y métodos dinámicos para brindar la mejor solución.


Enfriamiento lento y controlado.

Calidad del producto uniforme.

Piezas sin defectos por propiedades mecánicas.

Esta solución no necesita un equipo de calentamiento para controlar la curva de enfriamiento, por lo que no requiere la energía y costos derivados de ello.

En Nutec Bickley nos dedicamos principalmente a la fabricación de sistemas de calentamiento, pero estamos siempre dispuestos a apoyar a nuestros clientes en proyectos de enfriamiento como este para ayudarles a lograr la calidad y uniformidad que desean en su producción.

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NUESTRA SOLUCIÓN

Brindamos una solución para enfriar sus piezas de manera uniforme, lenta y controlada. Esto les permitió lograr una curva de enfriamiento controlada mediante el ajuste de inyección y extracción, evitando caídas de temperatura muy bruscas que pudieran afectar su dureza o acabado final.


Nuestra solución fue un túnel de enfriamiento equipado con:

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SOBRE LA EMPRESAImportante empresa dedicada a la fabricación de transformadores industriales y residenciales. Ya habíamos realizado anteriormente otros proyectos con ellos, brindándoles múltiples hornos de secado para curado de resinas y secado en general.

EL RETO DE NUESTRO CLIENTEEn esta ocasión, el reto fue la ejecución del proyecto para instalar el nuevo horno, mismo que es idéntico a los dos que ya les habíamos fabricado e instalado hace aproximadamente 20 años. Estos equipos eran alimentados por un “transfer car” que ingresaba la carga, además de contar con un sistema elevador tipo tijera para alimentación del producto en doble piso (doble nivel).

El problema era que el nuevo horno no cabía en dicha línea y extender su planta para integrarlo a las instalaciones no era posible. Además requerían una solución con el menor tiempo de paro de producción de su planta.

NUESTRA SOLUCIÓN Analizamos implementar el nuevo horno como un tercer piso sobre uno de los hornos ya existentes. Sin embargo vimos que no era viable, por lo que decidimos modificar su sistema de ductos y mover los hornos actuales para crear el espacio necesario para el nuevo equipo.

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NUEVO HORNO DE CURADO PARA LÍNEA DE TRANSFORMADORES



Temperatura operativa de 200ºC.

Horno de alta recirculación con la capacidad de mover grandes volúmenes de aire por minuto.

Reprogramamos el transfer car para que ahora cargue producto a los 3 hornos.

Horno de secado de baja temperatura:


Aumento del 50% en la producción de la línea modificada.

Sin necesidad de extender la planta.

Aprovechamiento de la infraestructura actual.

Actualización de los controladores y PLC de acuerdo a las normas vigentes.

Tecnología de fuego indirecto que evita que los gases de combustión tengan contacto con el producto (transformador) y sus componentes.

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Nos organizamos para hacer el movimiento de sus hornos ya existentes en temporada navideña e instalar el nuevo horno en fines de semana con la intención de minimizar los tiempos de paro al máximo.

Ahora cuentan con una línea con 3 hornos. Estamos listos para replicar el proyecto en un posible futuro en su otra línea existente para amplificar su capacidad de producción en un 50%.

Se extendieron los rieles.

Añadimos más cableado y sensores.


CONTAMOS CON REFACCIONESPARA TUS SISTEMAS DE COMBUSTIÓN

EN HORNOS INDUSTRIALES

Ponemos a tu disposición las

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Quemadores Válvulas Reguladores

Termopares Bujías Controles deflujo de gas

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ESPERAMOS QUE NOS PUEDAS ACOMPAÑARA UNO DE ESTOS EVENTOS

No realizar auditorías de forma regular a tus hornos industriales es un problema ya

que te encuentras expuesto a:

Contar con componentes obsoletos o descontinuados

Operar debajo de los niveles óptimos

Perder la oportunidad de aprovechar las nuevas soluciones y tecnologías

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