informe final practicas

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DISEÑO DE UN SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA PLATINAS Y ACCESORIOS UREÑA C.A.

BELKYS ANDREA LOPEZ SORIANO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA INDUSTRIAL SAN JOSÉ DE CÚCUTA

2011

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DISEÑO DE UN SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA PLATINAS Y ACCESORIOS UREÑA C.A.

BELKYS ANDREA LOPEZ SORIANO

Código 1190319

Proyecto presentado como requisito para la materia de Practicas Industriales

Presentado a:

FABIO ORLANDO SEGURA Ingeniero Químico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA INDUSTRIAL SAN JOSÉ DE CÚCUTA

2011

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CONTENIDO

pág.

INTRODUCCION 1. EL PROBLEMA 1.1 TÍTULO 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1.4 JUSTIFICACIÓN 1.4.1 A nivel de la empresa 1.4.2 A nivel del estudiante 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo General 1.5.2 Objetivos Específicos 1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.6.1 Alcances 1.6.2 Limitaciones 1.7 DELIMITACIONES 1.7.1 Delimitación espacial 1.7.2 Delimitación temporal 2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 2.2 MARCO TEORICO

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2.2.1 Subprograma de Higiene Industrial 2.2.1.1 Objetivos 2.2.1.2 Actividades a desarrollar 2.2.2. Subprograma de Seguridad Industrial 2.2.2.1 Objetivo general 2.2.2.2 Objetivos específicos 2.2.2.3 Actividades a desarrollar 2.2.3 Identificación de peligros y evaluación de riesgos 2.3 MARCO CONCEPTUAL 2.4 MARCO CONTEXTUAL 2.5 MARCO LEGAL 3. DISEÑO METODOLÓGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA 3.2.1 Población 3.2.2. Muestra 3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 3.3.1 Fuentes de información primaria 3.3.2 Fuentes de información secundarias 3.4 TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 3.5 PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 4. DESARROLLO DEL PROYECTO

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4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 4.1.1 Razón social de la empresa 4.1.2 Ubicación de la empresa 4.1.2.1 Atención al cliente 4.2 MISIÓN 4.3 VISIÓN 4.4 RESEÑA HISTORICA 4.5 ACTIVIDAD ECONÓMICA 4.5.1 Línea de productos 4.5.2 Maquinaria y equipo utilizado 4.5.3. Estructura organizacional – Organigrama 4.6 DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA 4.6.1 Resultados de la encuesta 4.6.2 Resultados de la entrevista 4.7 NOTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES 4.7.1 Elementos de Protección Personal 4.8 MAPA DE RIESGOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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LISTA DE CUADROS

pág. Cuadro 1. Accesorios línea DODGE de la empresa 27 Cuadro 2. Accesorios línea CHEVROLET de la empresa 27 Cuadro 3. Accesorios línea FORD de la empresa 28 Cuadro 4. Línea de Estribos, defensa trasera y tubo de escape 29 Cuadro 5. Parrillas para Rústicos 30 Cuadro 6. Máquinas y equipos de la empresa 31 Cuadro 7. Datos Sociodemográficos de los operarios de Platinas y Accesorios Ureña y Contrataciones Rolón 37

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LISTA DE ANEXOS

pág. Anexo A. Carta de compromiso y Notificaciones de Riesgos Laborales 77 Anexo B. Elementos de Protección Personal 78 Anexo C. Formato de entrega de Elementos de Protección Personal 90 Anexo D. Mapa de Riesgos 91

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INTRODUCCION

Los procesos que se realizan en las empresas u organizaciones dependiendo de las condiciones en las que se trabajen, repercuten profundamente en la eficiencia y rapidez de nuestra actividad. Sea cualquier actividad que se haga, el ambiente inmediato no deja de influir en la motivación para ejecutar la tarea y la destreza con que la ejecutamos. Si las condiciones físicas son inadecuadas, la producción irá disminuyendo cada vez que se realice, por mucha atención que preste una compañía en la selección de los candidatos más idóneos, en su capacitación para el puesto, en asignar los mejores supervisores y crear un ambiente optimo de trabajo. Las investigaciones realizadas sobre el ambiente laboral e higiene ocupacional, han demostrado que cuando se mejora el ambiente laboral haciéndolo más cómodo y agradable, la productividad se eleva así sea temporalmente. La prevención de riesgos laborales se está constituyendo en los últimos tiempos como uno de los aspectos más destacados en la gestión diaria de las empresas. Los todavía elevados índices de siniestralidad laboral y la complejidad en la aplicación de la normativa en esta área, hacen necesario consolidar y profundizar las medidas de fomento de la prevención en todas las empresas y muy especialmente en las de autopartes. El asesoramiento, la información y formación deben ser actuaciones prioritarias de forma que se busquen las mejores soluciones, tanto para el propietario de la empresa como para el empleado. Este trabajo busca orientar a la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A. en relación al cumplimiento de las normas y leyes que regulan la seguridad industrial, con el fin de determinar la gestión que se debe poner en práctica, garantizando a los operarios un mejor ambiente de trabajo en su jornada laboral diaria.

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1. EL PROBLEMA

1.1 TÍTULO DISEÑO DE UN SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA PLATINAS Y ACCESORIOS UREÑA C.A. 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El sector metalmecánico, es uno de los segmentos industriales, más importantes dentro de la economía de un país, ya que no sólo se satisface así mismo, sino que también complementa otros de diversa índole y a su vez, representa uno de los focos de accidentalidad y enfermedad laboral de más alto grado, debido a la exposición de los trabajadores a diversos factores de riesgo que comprometen a corto, mediano y largo plazo su salud e integridad, tanto física como mental, dado que los controles que se aplican o por lo menos, se conocen en ellas, en su mayoría son mínimos o casi nulos; por ello, la necesidad de la elaboración de un Programa de Salud Ocupacional el cual comprende el subprograma de higiene y seguridad industrial, en una empresa perteneciente a dicho sector, es más que necesaria u obligatoria, no sólo para el aseguramiento de la calidad de vida del trabajador, sino también para el cumplimiento de las leyes o reglamentos establecidos para regular dicha actividad. Platinas y accesorios Ureña C.A., es una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de piezas y sus respectivos recubrimientos, lo cual implica la exposición de los trabajadores a diversas sustancias químicas como las empleadas en el área de galvanizado; partículas metálicas en las etapas del proceso de troquelado, pulido y corte del material a trabajar; polvo en la cabina de pintura electrostática; radiación de rayos x en el ensamble de piezas en soldadura, destacando principalmente el proceso de recubrimientos metálicos en área de galvanizado, el cual es uno de los factores de riesgo más notable en la empresa debido a los baños electrolíticos, produciendo daños en el operario; por eso es necesario el diseño de dicho subprograma en la planta; en donde se establezca los diferentes tipos de elementos de protección personal (EPP) necesarios para no exponer a los trabajadores a peligros y riesgos. Dada la problemática anterior, se hace necesario, la existencia de un Subprograma de Seguridad Industrial, el cual consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y, que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo, en forma integral e interdisciplinaria.

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1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Cómo apoyar el compromiso que emprende a realizar la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A en beneficio de la salud de sus trabajadores con respecto a la seguridad industrial? 1.4 JUSTIFICACION 1.4.1 A nivel de la empresa. Al realizar el diseño, Platinas y Accesorios Ureña, contará con un Subprograma de Seguridad Industrial, el cual le permitirá conocer de una forma más amplia a los empleados, los factores de riesgo dentro de su lugar de trabajo, así como los demás existentes dentro de la planta y, la forma de prevenir accidentes y enfermedades laborales o, enfrentar situaciones de riesgo. 1.4.2 A nivel del estudiante. Mediante el proyecto se busca cumplir a cabalidad uno de los requisitos necesarios para la terminación de la carrera, correspondiente a las practicas industriales, el cual permite aplicar los conocimientos vistos durante estos años, al entorno laboral real; contribuyendo en gran medida al desarrollo como futuros Ingenieros Industriales.

1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general. Diseñar un Subprograma de Seguridad Industrial en la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A.

1.5.2 Objetivos específicos. Identificar los diferentes factores de riesgo en cada puesto de trabajo de la planta de producción, a efectos de aplicar las medidas correctivas que se requieran. Elaborar las notificaciones de riesgos laborales en cada uno de los puestos de trabajo de la empresa. Indicar los elementos y equipos de protección personal a utilizar según el área de trabajo. Realizar la señalización de los riesgos de la empresa por medio de un mapa de riesgos.

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1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.6.1 Alcances. Con la realización de este proyecto, se dará a la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A., un subprograma de seguridad industrial, al carecer está en la actualidad del mismo, de tal forma que los miembros de la misma conozcan los riesgos a los que están expuestos constantemente, los efectos que pueden generar en ellos y, las formas de reducir los efectos negativos que afecten su integridad física o mental; de acuerdo a esto se aplicara un diagnóstico a las áreas implicadas por niveles de prioridad, involucradas directamente en la planta de producción; proponiendo normas y procedimientos internos que guíen las actividades de salud y seguridad laboral con el objetivo de prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales dentro de la empresa. 1.6.2 Limitaciones. El desarrollo del diseño, está limitado a los siguientes aspectos: - La empresa no posee información o conocimiento alguno acerca de las tasas

de accidentalidad y ausentismo, por enfermedad o lesión, debido a que en el tiempo que lleva la empresa laborando, no se han presentado accidentes de gravedad que queden registrados.

- Dada la falta de información existente, la toma de datos requiere de la ayuda y

colaboración de los empleados, por lo cual, la exactitud de resultados dependerá de ello.

- La implementación de las alternativas o sugerencias que se planteen dentro

de este diseño, a futuro, queda a discreción de los propietarios de Platinas y Accesorios Ureña C.A.

1.7 DELIMITACIONES 1.7.1 Delimitación espacial. El proyecto, se realizará en la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A., ubicada en la carrera 7 N° 12 Bis 17 Aguas Calientes, Ureña, Estado Táchira, República Bolivariana de Venezuela. 1.7.2 Delimitación temporal. El proyecto, se desarrollará en un tiempo de 4 meses.

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2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES MEZA CHAUSTRE, Ana Rosellys. Análisis de Accidentalidad laboral y propuesta de mejoramiento del subprograma de Seguridad Industrial del Tejar Margres S.A. en el municipio de Villa del Rosario. San José de Cúcuta, 2010, 180 p. Trabajo de grado (Ingeniero de Producción Industrial). Facultad de Ingeniería. Universidad Francisco de Paula Santander. Plan de estudios de ingeniería de producción industrial. En este proyecto se elaboró el diagnóstico de la situación actual del Tejar Margres, identificando los posibles factores de riesgo presentes en el ambiente laboral de cada una de las secciones; de igual forma, se cuantificaron las variables que inciden en la accidentalidad laboral dentro de la empresa, estableciendo las respectivas acciones y actividades del Programa de Salud Ocupacional, con el fin de prevenir los factores de riesgo profesional. Así mismo, se realizaron capacitaciones con respecto al tema. Por último, se diseñaron los procedimientos, registros y análisis de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Este proyecto es de gran ayuda, debido a que sirve como guía de como se debe hacer un diagnóstico inicial en la empresa para identificar los diferentes tipos de riesgos laborales. CENTENO ORDAZ, Raymeli y GAUNA DELGADO Celivaneb. Desarrollo de un plan de Higiene y Seguridad Industrial en una empresa de perfumes, cosméticos y productos de cuidado personal. República Bolivariana de Venezuela, 2006, 197 p. Trabajo de grado (Ingeniero Industrial). Facultad de ingeniería. Universidad Católica Andrés Bello, Escuela de Ingeniería Industrial. Este trabajo fue realizado en la empresa Avon Cosmetics de Venezuela, C.A en donde se inició, el estudio, determinando las condiciones en las que se encontraba la organización, de acuerdo a las normas y leyes nacionales, en especial la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), elaborando un diagnóstico de los peligros que pueden suceder en cada uno de los puestos de los trabajadores, debido a los factores de riesgo, al igual que los accidentes que pueda ocasionar la maquinaria por falta de su respectivo mantenimiento determinando hacer un plan de acción, actividades y responsabilidades. Este proyecto es clave para la elaboración de este, debido a que muestra las leyes y normas que se deben cumplir en Venezuela en donde esta ubicada la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A y, no lo podemos ejecutar con leyes colombianas.

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2.2 MARCO TEÓRICO 2.2.1 Subprograma de Higiene Industrial1. La Higiene industrial es la disciplina dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores y agentes ambientales originados, en o por el lugar de trabajo, que puedan causar enfermedad e ineficiencia entre los trabajadores o, entre los ciudadanos de una comunidad. 2.2.1.1 Objetivos. Identificar y evaluar mediante, estudios ambientales periódicos, los agentes y factores de riesgos del trabajo, que afecten o puedan afectar la salud de los trabajadores. Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo y, verificar periódicamente su eficiencia. 2.2.1.2 Actividades a desarrollar. Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes ambientales, de acuerdo al panorama de riesgos. En coordinación con ARP, se realiza mediciones de ruido e iluminación. Aplicar correctivos en el siguiente orden de actuación: en la fuente, en el medio y de no ser posible eliminarlos en los anteriores, se hará en el individuo. Estudios anuales de seguimiento, a fin de conocer la predominación y evolución de los agentes contaminantes. 2.2.2 Subprograma de Seguridad Industrial. La Seguridad industrial, comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y, al control de las causas de los accidentes de trabajo. 2.2.2.1 Objetivo general. Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas básicas que potencialmente, pueden causar daño a la integridad física del trabajador o, a los recursos de la empresa. 2.2.2.2 Objetivos específicos. Identificar, valorar y controlar las causas básicas de accidentes. 1 Gestiopolis. Conceptos básicos en salud ocupacional y sistema general de riesgos profesionales en Colombia. [En línea]. Disponible en: <http://www.gestiopolis.com/recursos2/ documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm > (citado el 3 de septiembre del 2011).

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm


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Implementar mecanismos periódicos de monitoreo y, control permanente de los factores que tengan un alto potencial de pérdida para la empresa. Relacionar actividades con los otros subprogramas, para asegurar la adecuada protección de los empleados. Elaborar y capacitar procedimientos adecuados de trabajo, con criterios de seguridad, calidad y producción. Comprometerse con el desarrollo y evaluación, de las medidas que se decidan aplicar, por parte del trabajador y de la dirección. 2.2.2.3 Actividades a desarrollar. Normas y Procedimientos: 1) Normas de seguridad y operación. Se define como un programa de

elaboración de normas de seguridad y operación para cada una de las actividades que se realicen, ya sean manuales, manejo de materiales, máquinas o equipos, que presenten riesgo potencial de ocasionar pérdidas para la empresa.

2) Permisos Especiales. Se refiere a permisos para efectuar trabajos eventuales,

que presenten riesgos con efectos inmediatos de accidentes, incendios o explosiones, por lo cual se requiere, antes de emprender la labor, verificar las condiciones de seguridad presentes en el área.

Demarcación y señalización de áreas 1) Deberá existir una adecuada planificación y demarcación de áreas en todas

las secciones de la empresa, incluyendo puestos de trabajo, áreas de almacenamiento, circulación, ubicación de máquinas y equipos contra incendio, junto con un programa para su mantenimiento.

2) Además se debe estipular estricta normatividad, para que la demarcación sea respetada y, esta responsabilidad estará a cargo de los supervisores.

Inspecciones planeadas 1) Programas de inspecciones generales. Deberá establecerse un programa de

inspecciones generales a todas las áreas de la empresa, mediante el cual, se

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mantendrá control sobre las causas básicas que tengan alto potencial de pérdidas para la empresa.

2) Programa de inspecciones de áreas y partes criticas. Una parte crítica, es una

pieza de equipo o estructura, cuyo fallo va probablemente a resultar en una pérdida principal (a las personas, propiedad, proceso y/o ambiente). Este programa tiene las siguientes etapas:

a) Inventario. b) Determinación de parámetros de control. c) Lista de verificación. d) Determinación de la periodicidad. e) Elaboración de instructivos. f) Determinación de responsables. Evaluación del programa de inspecciones. La auditoría realizada al programa de inspecciones, permitirá su retroalimentación, mediante la determinación del logro del propósito principal de este. Entre otros factores se tendrán en cuenta, número de inspecciones completadas, calidad de los informes de inspección. Orden y Aseo. En coordinación con los jefes de cada área, se establecerán mecanismos para la implementación de un programa de orden y aseo, que sirva a su vez como motivación y, concurso entre áreas. Investigación y análisis de accidentes/ incidentes. Es el establecimiento de procedimientos para el análisis de los accidentes de trabajo, tales como: reporte, investigación, responsables, análisis de causalidad, controles, seguimiento, etc. Esta actividad conlleva todo el análisis estadístico del programa de Salud Ocupacional, en la compañía donde se ejecute; así, los aspectos a tener en cuenta son: 1) Determinación grado de cobertura de las investigaciones. 2) Diseño de un formulario interno de investigación. 3) Implementación de mecanismos de registro y calculo de índices de frecuencia,

severidad, lesión incapacitante y promedio de días cargados, entre otros. 4) Determinación de procedimientos para el análisis de accidentalidad,

periodicidad y sistemas de comunicación.

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2.2.3 Identificación de peligros y evaluación de riesgos2. Las siguientes son etapas que debemos seguir para la evaluación de los riesgos como método general: 1. Análisis del riesgo. Identificar el peligro y estimar el riesgo, valorando su

probabilidad y las consecuencias a que pueda dar lugar.

2. Estimación del riesgo. Decidir si los riesgos son tolerables, dar un nivel de importancia y de acuerdo a esto aplicar las medidas necesarias para que este no provoque daños irreparables.

3. Actuación sobre el riesgo con medidas correctivas y controles periódicos. Si el riesgo no es tolerable se adoptan medidas para:

a) Eliminar o reducir el riesgo en el origen, actuando en la organización, en la protección colectiva, en la protección individual o en la formación e información de los trabajadores.

b) Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de

trabajo y el estado de salud de los trabajadores. Al conocer estas etapas se tiene en cuenta la siguiente información para identificar las causas relativas a todos los factores de riesgo: Resultados estadísticos de vigilancia de la salud (epidemiologia)

complementados por informe descriptivo de los mismos. Información recibida de todos los trabajadores (encuestas, entrevistas,

autovaloración).

Accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y otras patologías (informes de investigación, incidentes, atenciones de primeros auxilios).

Observación planificada de las condiciones de trabajo, tareas, etc. Y cualquier

otro aspecto relacionado con la prevención. Actuaciones preventivas que se hayan realizado con anterioridad (mediciones

de ruido, polvo, etc.). Otras documentaciones como fichas técnicas de seguridad (productos

químicos), características técnicas de maquinarias, equipos de trabajo.

2 Slideshare. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en Venezuela. [En línea]. Disponible en: < http://www.slideshare.net/merelio/evaluacin-de-riesgos-paritaria> (citado el 4 de septiembre del 2011).

http://www.slideshare.net/merelio/evaluacin-de-riesgos-paritaria

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2.3 MARCO CONCEPTUAL Agente. Es el objeto o sustancia causante de la lesión y que por lo general podría haber sido corregido o protegido en forma satisfactoria, pueden ser clasificados en tres grupos fundamentales: agentes químicos, agentes físicos y agentes biológicos. Accidente de trabajo. Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo. Ambiente de trabajo. Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que trabaja y que, directa o indirectamente, influyen en la salud y vida del trabajador. Condiciones de trabajo. Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que definen la realización de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza e incluye, el análisis de aspectos relacionados, como la organización, el ambiente, la tarea, los instrumentos y materiales, que pueden determinar o condicionar la situación de salud de las personas. Demarcación y señalización. La señalización se entiende, como la herramienta de seguridad que permite, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe, frente a unas circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de la presencia de riesgos. Para que la señalización sea efectiva y cumpla su finalidad en la prevención de accidentes, debe atraer la atención de una forma clara y contener un buen mensaje, para que pueda ponerse en práctica. Enfermedad laboral. Se entiende por enfermedad profesional, todo estado patológico que sobrevenga como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o, del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos. Factores de riesgos. Son aquellas circunstancias de la institución, del ambiente, del trabajo, de las herramientas y los materiales de trabajo, que potencialmente pueden producir daños en las personas o la empresa.

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Higiene industrial. La Higiene Industrial, es el conjunto de actuaciones dedicadas a la identificación, evaluación y control de aquellos agentes químicos, físicos y biológicos presentes en el ámbito laboral, que pueden ocasionar enfermedades, deteriorar la salud y el bienestar o, crear algún malestar significativo entre los trabajadores. Incidentes de trabajo. Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas, sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. Panorama de riesgos. Llamado también Inventario de Condiciones de Trabajo, es un documento en el que se consigna y mantiene información, sobre ubicación y valoración de los factores de riesgo presentes en las labores. Seguridad industrial. Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas, que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial, reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas y otros, que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial. 2.4 MARCO CONTEXTUAL La planta Platinas y Accesorios Ureña C.A., es una empresa del sector privado ubicada en la República Bolivariana de Venezuela, fabricante de piezas para automóviles denominadas autopartes con diversos tipos de recubrimientos, la cual funciona desde el año 1992, bajo el nombre de Persianas y Platinas Ureña C.A.; entre 1994 y 1995 se muda a la carrera 7 # 12 bis 17 Aguas Calientes – Ureña, Estado Táchira y, se adquirió la planta de cromado de la empresa Cromado Los Andes. Luego de 3 años de estudio y experimentación, en 1998 comenzaron a fabricar parrillas cromadas. Actualmente, desde mediados del año 2004, se llama Platinas y Accesorios Ureña C.A. y, ofrece piezas recubiertas a base de pintura electrostática o mediante un galvanizado, según sea las especificaciones del cliente. Se producen parrillas de diferentes modelos según la marca de carro, parachoques, estribos y otros accesorios a base de cold rolled.

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2.5. MARCO LEGAL Bajo la ley colombiana, se adopta de manera específica dentro del desarrollo de un programa de salud ocupacional, la siguiente Resolución, con lo cual se establecieron los objetivos del programa de seguridad e higiene industrial: Resolución 1016 de 1989. Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país. Bajo la ley venezolana se contemplan los siguientes dictámenes bajo los que se acogen el desarrollo de las alternativas a plantear. Ley orgánica del trabajo. La cual, en su Título VI, Capítulo VI, establece las condiciones de trabajo en cuanto a la higiene y seguridad dentro de la labor. Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo. La cual regula las condiciones de seguridad, salud y bienestar en el medio ambiente de trabajo. Conociéndose más comúnmente bajo sus iniciales, LOPCYMAT. Norma técnica para la declaración de enfermedad ocupacional. INPSASEL (Instituto nacional de prevención, salud y seguridad laborales). Esta Norma Técnica de Prevención, establece las acciones y requisitos para la declaración e investigación de enfermedades ocupacionales ante el Inpsasel, por parte de los centros de trabajo, para garantizar a las trabajadoras y los trabajadores los derechos consagrados en la Lopcymat, entre ellos el indemnizatorio. Norma COVENIN 2260-04. Esta norma venezolana establece los aspectos que se deben contemplar en la elaboración y seguimiento de un Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional, en cualquier tipo de explotación, empresa o faena de cualquier naturaleza o importancia, donde laboren trabajadores, sea cual fuere su número. Norma COVENIN 0039-2003. Esta norma venezolana, establece los requisitos que deben cumplir los calzados de seguridad, de protección y de trabajo para: - Reducir la severidad del daño a los pies del usuario contra impactos, fuerzas

compresoras y acción de solventes.

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- Ofrecer protección en la realización de trabajos de contacto accidental con equipos o partes energizadas eléctricamente.

- Establecer las características de los materiales, diseño y fabricación necesarios, para proveer la protección y la comodidad para el cual se ha diseñado.

Norma COVENIN 0187-2003. Esta norma venezolana, establece los colores, símbolos y dimensiones de las señales de seguridad, con el objeto de complementar la acción preventiva a los accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias. Esta norma se aplica a todos los lugares residenciales, públicos, turísticos, residenciales; así como a todo lugar o sitio de trabajo a objeto de orientar y prevenir los accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias, a través de colores, formas, símbolos y dimensiones. Norma COVENIN 0474-1997. Esta norma venezolana establece un método práctico y uniforme para el registro, clasificación y estadística de las lesiones de trabajo. Los índices recopilados de acuerdo con este método permiten a cualquier industria, empresa, organización o grupo de trabajo la evaluación de: - La cantidad, frecuencia y gravedad de las lesiones de trabajo ocurridas

durante el lapso estudiado y, el progreso logrado en la prevención de estas a través del tiempo.

- La necesidad de aplicar acciones preventivas. - La efectividad de los programas preventivos. Norma COVENIN 1565-1997. Esta norma venezolana establece: - Los niveles de ruido permisibles, para evitar que las personas expuestas al

ruido en sus lugares de trabajo sufran deterioro auditivo, pérdida de la concentración o interferencias en la comunicación oral.

- Recomendaciones sobre niveles de ruido para locales de trabajo típicos. - Método para determinar la exposición y los niveles de ruido en lugares de

trabajo. - Puntos mínimos de un programa de protección auditiva.

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Esta norma se aplica al trabajador durante su jornada de trabajo. Norma COVENIN 2237-1989. Esta norma venezolana establece la selección del tipo de ropa, equipos y dispositivos de protección personal a utilizar por los trabajadores, de acuerdo al riesgo ocupacional, para evitar o disminuir los factores que directamente o indirectamente puedan afectar su integridad física. Norma COVENIN 2238-2000. La norma establece: - Los límites diarios de exposición a las radiaciones no ionizantes, para

personas ocupacionalmente expuestas (P.O.E.) y miembros individuales del público.

- Las medidas de protección y control para trabajo seguro, con las radiaciones no ionizantes.

Norma COVENIN 2249-1993. Esta norma venezolana COVENIN, establece los valores de iluminancia media en servicio, recomendados como iluminación normal, para la obtención de un desempeño visual eficiente en las diversas áreas de trabajo y, para tareas visuales específicas, bajo condiciones de iluminación artificial. Norma COVENIN 2250-2000. Esta norma venezolana establece los requisitos mínimos fundamentales para el diseño, operación, mantenimiento y evaluación de los sistemas de ventilación de los lugares de trabajo, de acuerdo a sus fines específicos. Norma COVENIN 2253-2001. Esta norma venezolana establece: - Los límites máximos permisibles a las exposiciones al calor y frio en los

lugares de trabajo. - El método para la evaluación del calor en el lugar de trabajo, mediante el

TGBH (Temperatura de Globo y de Bulbo Húmedo).

- La evaluación del efecto del calor, sobre la persona expuesta durante un período representativo de su actividad.

Norma COVENIN 4004-2000. Esta norma proporciona recomendaciones relativas a la gestión de la prevención de los defectos de riesgo laborales y a los elementos que componen el sistema de gestión. La norma es una guía para la implantación práctica en la organización, de los elementos que componen el sistema de gestión de la prevención.

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3. DISEÑO METODOLOGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACION La investigación a realizar dentro de la planta metalmecánica Platinas y Accesorios Ureña C.A., corresponde a una del tipo descriptivo, ya que su objetivo es la identificación, valoración y explicación de los factores de riesgo existentes dentro de la organización, a los que están sometidos a diario los trabajadores durante la ejecución de sus labores, originados por la maquinaria, herramienta, equipo e insumos empleados en ello, así como por las condiciones ambientales presentes en ella, las cuales contribuyen al desmejoramiento de la integridad física y mental de los mismos. Según Dankhe, quien establece que "Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis" lo cual junto con lo enunciado anteriormente concuerda completamente con la meta del presente proyecto ya que, se diagnosticara inicialmente el estado actual de la planta, basándose en una encuesta de reconocimiento y una entrevista a cada operario; para posteriormente complementar la misma y ofrecer finalmente alternativas que puedan dar solución a las dificultades presentes en la actualidad. La meta de este tipo de investigación, no es sólo la recolección de datos, sino que por el contrario, mediante dicha información se podrán establecer y proponer las alternativas necesarias y suficientes que garanticen la seguridad mínima del trabajador algunos aspectos en el desarrollo de sus actividades. 3.2 POBLACION 3.2.1 Población. El presente diseño contempla como población de estudio, la planta metalmecánica Platinas y Accesorios Ureña C.A., aludiendo a todos los 23 trabajadores ubicados dentro de las instalaciones y que hacen parte del proceso. 3.2.2 Muestra. Como la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A., posee un número de trabajadores inferior a 290, la muestra a analizar corresponde a la totalidad de los operarios en la planta de producción de la misma, cuyo número corresponde a 21 trabajadores, siendo 12 de ellos contratados directamente por la empresa y 9 pertenecientes a una empresa contratista.

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3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 3.3.1 Fuentes de información primaria. Esta corresponde a la recolección de información obtenida dentro de la empresa, la cual se hará mediante el método de observación directa, que permitirá consultar a los trabajadores sobre los aspectos de interés dentro del estudio, para su registro y posterior análisis. Con la utilización de este tipo de fuente se podrá obtener una base para el comienzo del proyecto, así como su respectiva valoración y terminación. 3.3.2 Fuentes de información secundarias. Corresponde a toda aquella información obtenida fuera de la planta y, que sirvió y servirá de complemento para la elaboración del diseño. Dentro de las fuentes consultadas se encuentran: Internet. Como herramienta tecnológica constituye la principal fuente de información secundaria utilizada, al permitir el acceso a estudios similares o pertenecientes a otros campos, que fueron realizados dentro o fuera del país y, a diversas páginas que contienen información valiosa para el desarrollo de la propuesta. Asesorías. Hace referencia a la información y orientación dada por los profesores de la universidad, demás especialistas y conocedores del tema consultados en cierto momento sobre un aspecto en particular. Textos. Abarca todos aquellos textos consultados de forma física para la elaboración del diseño tales como informes realizados con anterioridad durante la carrera, junto con la consulta de proyectos de la biblioteca Eduardo Cote Lamus. 3.4 TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN Dentro de las técnicas que se aplicarán para la toma y recolección de datos necesarias en la elaboración del proyecto, se encuentran: Encuestas. Esta técnica permitirá obtener los diferentes datos socio-demográficos de los empleados de la planta. Entrevistas. Con el desarrollo de entrevistas, se obtendrá información general de la condición y el estilo de vida de los trabajadores, así como de los accidentes o

24

enfermedades sufridas en cada uno de los lugares de trabajo durante el desarrollo normal de las actividades propias del puesto y, el efecto que ha tenido hasta el momento, en la calidad de vida del trabajador. Observación. Consiste en la determinación visual, sin pregunta alguna a los trabajadores, de los diferentes factores de riesgo, las faltas de señalización y las condiciones de higiene a las que están sometidas y, su registro en un formato determinado según el factor. 3.5 PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS Una vez obtenida la información suficiente y necesaria, la interpretación y exposición de la misma será dada mediante la utilización de herramientas estadísticas y matemáticas, tales como diagramas de tortas, histogramas y tablas, según sea el caso, de tal forma que se puedan observar los factores más impactantes y los de menos riesgo en la planta; con el fin de buscar eficientes métodos de solución.

25

4. DESARROLLO DEL PROYECTO 4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 4.1.1 Razón social de la empresa.

4.1.2 Ubicación de la empresa. Carrera 7 Nº 12-17, Aguas Calientes, Vía El Vallado – Ureña, Estado Táchira. 4.1.2.1 Atención al Cliente. TELFAX 0276 7873076- 7871882 Email: [email protected] 4.2 MISIÓN Platinas y Accesorios Ureña C.A. es una empresa del sector metalmecánico dedicada a la fabricación, reparación o mantenimiento y comercialización de autopartes con recubrimientos, caracterizada por ofrecer atención personalizada a nuestros clientes enfocando el servicio prestado a las diversas necesidades y gustos de estos, manteniendo altos estándares en diseño y calidad, además asegurando siempre el mantenimiento y fortalecimiento de una relación de mutua cooperación con nuestros proveedores para el creciente desarrollo empresarial. 4.3 VISIÓN Platinas y Accesorios Ureña C.A tiene como meta aumentar su portafolio de clientes, basados en una excelente calidad y en aplicación de nuevas tecnologías que nos permitan ser cada vez más competitivos, consolidándonos como empresa líder, respaldados por integridad y ética por parte de cada uno de los integrantes de esta creciente familia empresarial. Ha sido siempre un referente dentro de la ciudad en el sector metalmecánico de recubrimientos gracias a la calidad y el diseño de los productos ofrecidos a sus clientes y el servicio complementario que

mailto:[email protected]

26

lo acompaña durante todo el proceso de compra, por lo cual hacia el futuro no solo se propone el mantenimiento y solidificación de dicha reputación sino también la mejora continua de los diversos componentes como materia prima, equipos, proveedores, inversionistas, colaboradores, capital, servicio, etc. Nos comprometemos y proyectamos a ser líderes dentro del sector metalúrgico tomando como base la efectividad orientada hacia la calidad y el logro de las metas propuestas a corto, mediano y largo plazo teniendo en cuenta siempre aspectos importantes como tiempo, capital, espacio pero principalmente satisfaciendo las expectativas y necesidades expresadas o latentes de nuestros clientes y el fortalecimiento de las relaciones con ellos y nuestros proveedores. 4.4 RESEÑA HISTÓRICA Fundada en 1992 con el nombre de “Persianas y Platinas Ureña C.A”, ubicada inicialmente en la carrera 7 # 7 -82 en Ureña, Estado Táchira. Para este momento solo se fabricaba parrillas pintadas. Aproximadamente para el año 1994 -1995 se muda a la carrera 7 # 12 bis 17 Aguas Calientes – Ureña, Estado Táchira, y se adquirió la planta de cromado de la empresa “Cromado los Andes”. Luego de 3 años de estudio y experimentación en 1998 comenzaron a fabricar parrillas cromadas. Actualmente, desde mediados del año 2004, se llama “Platinas y Accesorios Ureña C.A” y ofrece parrillas pintadas con pintura electrostática y parrillas cromadas según sea la especificación del cliente. Se produce parrillas de diferentes modelos según la marca de carro, parachoques, y otros accesorios a base de cold rolled. 4.5 ACTIVIDAD ECONÓMICA Producción. Comercialización. Mantenimiento de autopartes.

4.5.1 Línea de productos. La empresa Platinas y Accesorios de Ureña se dedica a la fabricación de: Frontales de diferentes marcas para vehículo, Porta placas, Estribos, Parrillas para rústicos y Parachoques.

27

Cuadro 1. Accesorios línea DODGE de la empresa.

Cuadro 2. Accesorios línea CHEVROLET de la empresa.

28

Cuadro 2. Continuación.

Cuadro 3. Accesorios línea FORD de la empresa.

29


Cuadro 4. Línea de Estribos, defensa trasera y tubo de escape.

30


Cuadro 5. Parrillas para Rústicos.

31


4.5.2 Maquinaria y equipo utilizado. Cuadro 6. Máquinas y equipos de la empresa.

Maquinaria Descripción Imagen

Cortadora

Da las dimensiones al tubo de 3 pulgadas calibre 16 de acuerdo el estribo que se desee.

Dobladora

Es la encargada de hacer los dobles en los extremos de los tubos en donde queda una pequeña arruga y le da la forma al estribo.

Prensa hidráulica (troqueladora)

Se utiliza para darle el ángulo de 90° en los bordes de la lámina lateral, para repujar y troquelar con 5 toneladas de presión.

32



Soldadura MIG

Se usa para el ensamble del estribo por su bajo costo y facilidad de uso.

Soldadura por punto

Se usa para soldar materiales (laminas) de espesor de 0,5mm hasta 10mm, cuenta con unas barras que se desgastan al usarlas, estas trabajan con corriente y el grado de amperaje usado es de acuerdo al grado de ancho o espesor de unión de las láminas.

Esmeril Se utiliza para quitar las imperfecciones que deja el proceso de soldadura.

Tanques de agua

Se usa para limpiar el metal después de cada proceso de

galvanizado.

33



Tanque con Soda Caustica

Retarda el proceso de oxidación y limpia las impurezas.

Tanque con Ácido Clorhídrico

Empleado para quitar el óxido, además de inmunizar la pieza.

Tanque con Soda Caustica con electrolisis

Este tanque cuenta con polaridad definida de modo que se puedan remover las impurezas del material de modo que el Níquel y el Cromo se adhieran fácilmente a este.

Tanque de Cobrizado

Se trabaja con cobre puro y se utiliza para que la pieza tenga mayor conductividad eléctrica a la hora de sumergirla en el baño de Níquel. Su duración es de 10 a 15 minutos.

34



Tanque de Niquelado

Este tanque no es estático si no que presenta un movimiento para que el agua circule de modo que no se concentre en un punto de la pieza y genere una mancha negra en este. El niquelado da la textura al material. Su duración es de 10 a 15 minutos.

Tanque de Cromado Se utiliza para darle un brillo a la pieza por medio de ionización. Su duración es de 5 minutos.

Cámara de pintura electrostática

La pintura se adhiere electrostáticamente al material por lo tanto el material debe estar libre de óxido, esta pintura es en polvo puede ser negra, blanco o gris. Cualquier tipo de contacto daña el recubrimiento ya que todavía no está bien adherida; se trabaja por parejas para aprovechar más la pintura.

Filtro de la Cámara de pintura electrostática

Sirve para reciclar la pintura que cae en la parte inferior de la cámara; la cual la aspira por medio de unos ductos haciéndola recircular.

35



Horno

Se encarga de adherir por completo la pintura electrostática cuando alcanza una temperatura de 180°C.

Pintura a base de esmalte Esta pintura produce una capa lisa y sus piezas secan con apariencia lustrosa o semilustrosa.

36

4.5.3. Estructura organizacional - Organigrama.

Gerente y propietario Jesús Orlando López

Administradora Lucia Gómez Galvis

Secretaria Milagro Desiree Herrera Díaz

Jefe de personal Jairo Salguero Cárdenas

Operarios de Parrillas (OP1)

Operario de soldadura (OP1)

Operario de Galvanizado (OP1)

Operario de Pintura de esmalte (OP1)

Operario de pulido (OP1)

Almacenista (OP1)

Ayudante de operario (OP2)


Ayudantes de operarios (OP2)

Ayudantes (OP2)


37

Cuadro 7. Datos Sociodemográficos de los operarios de Platinas y Accesorios Ureña y Contrataciones Rolón.

PLATINAS Y ACCESORIOS UREÑA

Nombres Y Apellidos Edad Sexo Escolaridad Estado Civil Tipo De Vinculación Antigüedad Oficio Composición

Familiar

Ángel Mauricio Martelo Navarro 19 M Primaria Soltero Directa 1 año y 6 meses Ayudante en la planta de galvanizado. 8

Carlos Eduardo Fuentes 49 M Primaria Soltero Directa 2 años Ayudante en la planta y en el área de pintura de esmalte. 4

Edwin Alberto Velásquez Pacheco 23 M Primaria En unión libre Directa 1 año y 6 meses Empacador 2

Francisco Javier Guillen 50 M secundaria soltero Directa 15 años pintor 4

Jairo Salguero Cárdenas 47 M secundaria Casado Directa 15 años Jefe de Personal 4

Johny Alexander Muñoz Olivares 33 M secundaria Soltero Directa 1 año y 4 meses Ayudante en la Planta 5

José Alirio Pérez Omaña 26 M Primaria Soltero Directa 1 año y 4 meses Ayudante en la Planta 3

José del Carmen Navarro Angarita 45 M Primaria En unión libre Directa 4 años Soldador 6

Juan Carlos García Oliveros 40 M Primaria Soltero Directa 2 años Pulidor 4

Libardo Sanguino Barrera M Primaria Soltero Directa 6 meses Celador 6

Milagro Desiree Herrera Díaz 29 F Técnico superior Soltera Directa 2 meses Secretaria 5

Omar Rodríguez Guerrero 24 M Primaria En unión libre Directa 4 años Empacador y Almacenista 2

Samuel Jaramillo Parra 28 M Primaria Soltero Directa 2 años Cromador 2

CONTRATACIONES ROLÓN

Alexander Rolón 35 M secundaria Casado Directa 22 años Elaborador de parrillas 4

Alirio Rodríguez Mora 58 M Primaria Casado Directa 19 años Elaborador de parrillas 7

Edwin Albeiro Rodríguez Mora 38 M Primaria Soltero Directa 15 años Elaborador de parrillas 7

Wilson Ibáñez Mora 32 M Primaria En unión libre Directa 15 años Elaborador de parrillas 4

38

4.6 DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA Para la elaboración de este, se llevo a cabo una encuesta de reconocimiento inicial a los operarios de la planta, en donde posteriormente se elaboró una entrevista determinando de forma mas detallada los diferentes tipos de riesgos a los que están expuestos; las cuales se presentan a continuación con sus respectivos análisis estadísticos.

Universidad Francisco de Paula Santander Facultad de ingenierías Plan de estudios de Ingeniería Industrial

ENCUESTA DE RECONOCIMIENTO DIRIGIDA A OPERARIOS DE LA PLANTA

Nombre: Cargo: Fecha: 1. Edad

� 18 - 22 � 23 - 27 � 28 - 32 � 33 - 38 � 39 - 43 � 44 - 48 � 49 - 53 � 54 - 58 � De 58 en adelante

2. Sexo

� Femenino � Masculino

3. Nivel de educación

� Primaria � Secundaria

39

� Técnico � Tecnólogo � Profesional � Especialización � Nunca asistió a una institución educativa

4. Estado civil

� Soltero � Casado � Viudo � En unión libre � Divorciado

5. Tiempo que lleva laborando en la empresa

� Menos de tres meses � De tres a seis meses � De seis meses a un año � Más de un año. Cuánto tiempo _______________

6. ¿Tiene hijos?

� Sí � No � Cuántos _____

7. Si contesto sí a la pregunta anterior

� Vive con ellos � No vive con ellos

8. Indique el número de personas que conforman su familia

� 1 � 2 � 3 � 4 � 5

40

� Más de 5. Especifique la cantidad _____ 4.6.1 Resultados de la encuesta. Al realizar la encuesta de reconocimiento, en donde hubo el primer acercamiento con los operarios de la planta, se obtuvieron los siguientes datos: 1. Edad

Las edades de los operarios están entre un rango de 18-60 años, en donde el mayor número de empleados tienen una edad de 18-41 años. 2. Sexo

0

1

2

3

4

5

65

4

6

3

1

2

18 - 25

26 - 33

34 - 41

42 - 49

50 - 57

50 en adelante

0

5

10

15

20

25

0

21

Femenino

Masculino

41

Los operarios de la planta en su totalidad son hombres, los cuales son 21 en el área de producción de la planta. 3. Nivel de educación

La mayoría de los empleados de la planta de producción tienen un nivel básico de educación y hay 6 operarios con secundaria. 4. Estado civil

Con respecto al estado civil de los operarios en su mayoría son solteros con un total de once, seis son casados y los cuatro restantes viven en unión libre.

0

2

4

6

8

10

12

14

16 15

6

0 0 0 0

Primaria

Secundaria

Tecnico

Tecnologo

Profesional

0

2

4

6

8

10

12 11

6

0

4

0

Soltero

Casado

Viudo

En union libre

Divorciado

42

5. Tiempo que lleva laborando en la empresa

La mayoría de los empleados llevan laborando en la empresa más de un año e incluso algunos completando de catorce a quince años. 6. ¿Tiene hijos?

De los 21 empleados de la planta, 12 de ellos tienen hijos.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

1 0

2

18

Menos de tres meses

De tres a seis meses

De seis meses a un año

Mas de un año

0

2

4

6

8

10

12

12

9

Sí

No

43

7. Si contesto sí a la pregunta anterior

De los 12 empleados que tienen hijos sólo uno no convive con ellos. 8. Indique el número de personas que conforman su familia

La mayoría de los empleados viven con 4 o mas personas en su casa. A continuación se muestra la entrevista realizada a los operarios para conocer los respectivos riesgos laborales a los cuales están sometidos en el área de trabajo:

0

2

4

6

8

10

1211

1

Sí

No

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0

3

2

8

1

7 1

2

3

4

5

mas de 5

44

Formato de entrevista

Universidad Francisco de Paula Santander Facultad de ingenierías Plan de estudios de Ingeniería Industrial

ENTREVISTA DIRIGIDA A OPERARIOS DE LA PLANTA

Nombre: Cargo: Edad: Fecha: 1. Señale su estatura promedio (valores en metros)

� 1.50 - 1.59 � 1.60- 1.69 � 1.70 - 1.79 � Desde 1.80 en adelante. Cuánto______

2. Señale su peso promedio (valores en Kilogramos)

� 50 - 60 � 61 - 70 � 71 - 80 � desde 81 en adelante. Cuánto _______

3. Considera que presenta sobrepeso

� Sí � no

4. ¿Realiza alguna actividad física?

� Sí � No

5. ¿Consume cigarrillo?

� Sí � No

45

6. Si contesto sí en la pregunta anterior; ¿Con qué frecuencia lo hace?

� Tres veces al día � Una vez al día � Una vez por semana � Cada quince días � Cada mes � Ocasionalmente

7. ¿Consume alcohol?

� Sí � No

8. Si contesto sí en la pregunta anterior; ¿Con qué frecuencia lo hace?

� Todos los días � Los fines de semana � Una vez al mes � Ocasionalmente

9. ¿Consume algún tipo de droga o alucinógeno?

� Sí � No

10. ¿Se le diagnosticó alguna enfermedad, antes de ingresar a la empresa?

� Sí � No � Cuál_______________________________________________________

11. ¿Sufrió alguna lesión física antes de ingresar a la empresa?

� Sí � No � Cuál ________________________________________________________

46

Las preguntas posteriores, hacen referencia a factores o molestias generadas, una vez el trabajador ingreso a la planta metalmecánica Platinas y Accesorios Ureña C.A. 12. Padece molestias en: Vías respiratorias. Sí __ No __ Piel. Sí __ No __ Ojos. Sí __ No __ Sistema auditivo. Sí __ No __ 13. ¿Considera que en su puesto de trabajo, se presentan altos niveles de ruido?

� Si � No

14. ¿Piensa que en su puesto de trabajo, se encuentra sometido a constantes vibraciones?

� Sí � No

15. ¿Considera que en su puesto de trabajo, cuenta con la iluminación suficiente?

� Sí � No

16. Cree que en su puesto de trabajo está sometido a:

� Altas temperaturas � Bajas temperaturas � Ambas � La temperatura es adecuada

47

17. ¿Considera que su puesto de trabajo, cuenta con la ventilación adecuada?

� Sí � No

18. ¿Piensa que su puesto de trabajo, está sometido a condiciones de humedad?

� Sí � No

19. ¿La maquinaria y equipo utilizado, son acordes a su trabajo?

� Sí � No

20. ¿Considera que cuenta con los elementos de protección personal, necesarios para emplear dicha maquinaria y equipo?

� Sí � No

¿Usted utiliza al desarrollar sus funciones todos los elementos que le son suministrados?

� Sí � No

21. ¿La maquinaria empleada cuenta con la protección adecuada?

� Sí � No

22. En la ejecución de sus labores, está expuesto a:

� Gases � Polvo � Vapor � Productos químicos y tóxicos

48

� Ninguno

23. ¿Cree que su área de trabajo puede estar contaminada con virus u otros agentes biológicos?

� Sí � No

24. ¿Su trabajo exige un sobreesfuerzo físico?

� Sí � No

25. La ejecución de sus labores exige una constante posición:

� De pie � Sentado

26. ¿La posición en la que se mantiene habitualmente dentro de su trabajo, genera algún tipo de molestia al final o, en el desarrollo de sus labores?

� Sí � No

27. Según la pregunta anterior, el dolor o incomodidad más frecuente se ubica en:

� Espalda � Cuello � Piernas � Brazos � Manos � Hombros � Pies � Nalgas

28. ¿Las instalaciones eléctricas en su sitio de trabajo, están cubiertas?

� Sí

49

� No 29. ¿Cuenta con extintores cerca de su puesto de trabajo?

� Sí � No

30. ¿Las instalaciones locativas, (ventanas, pisos, paredes, techo) son suficientes y adecuadas?

� Sí � No

31. ¿Los depósitos de herramientas están ordenados y limpios?

� Sí � No

32. ¿Su área de trabajo cuenta con la demarcación y señalización adecuada?

� Sí � No

33. ¿Hay depósitos de residuos y basuras adecuados en su puesto de trabajo?

� Sí � No

34. ¿Ha realizado alguna capacitación por parte de la empresa?

� Sí � No

35. ¿Cómo definiría su relación con sus compañeros de trabajo?

� Buena � Regular

50

� Mala � Laboral

36. ¿Cómo definiría su relación con sus superiores?

� Buena � Regular � Mala � Laboral

37. ¿Ha sufrido algún accidente laboral dentro de la planta? Sí __ No __ Si es afirmativa la respuesta, marque las más comunes

� Caídas � Fracturas � Golpes � Quemaduras � Descargas eléctricas � Heridas � Aplastamientos � Otra. Cual ____________________________________

38. ¿Ha sufrido alguna enfermedad laboral dentro de la planta? Sí __ No __ Si es afirmativa la respuesta, marque las más comunes

� Espasmos musculares � Dolor lumbar � Enfermedades en la columna � Hipoglicemia � Alteraciones gastrointestinales � Enfermedad cardiovascular � Trastorno mental � Envejecimiento prematuro � Disminución de movilidad corporal � Intoxicaciones

51

� Otra. Cual ________________________________________ 4.6.2 Resultados de la entrevista. Con este diagnóstico inicial por medio de la entrevista realizada a cada operario se obtuvieron datos muy importantes para la identificación de los diferentes riesgos a los cuales están sometidos los trabajadores en su área laboral; de igual forma con estos se elaboraron las notificaciones de riesgos de cada operario. Los resultados son los siguientes: 1. Señale su estatura promedio (valores en metros).

De los 21 operarios que tiene la planta de producción, podemos apreciar en la gráfica que 12 de ellos miden de 1,70-1,79; 6 miden de 1,60-1,69; 2 miden de 1,50-1,59 y sólo 1 mide más de 1,80 metros. 2. Señale su peso promedio (valores en Kilogramos).

El promedio de peso esta de 61 a 81 Kg; en donde 19 de los empleados esta en este rango, indicando que son pocos los operarios que sobrepasan y/o están por debajo de un peso normal.

0

2

4

6

8

10

12

2

6

12

1

1,50 - 1,59

1,60 - 1,69

1,70 - 1,79

de 1,80 enadelante

0

2

4

6

8

2

6 7

6 50 - 60

61 - 70

71 - 80

81 en adelante

52

3. Considera que presenta sobrepeso

Con respecto a la pregunta anterior; en esta gráfica se puede observar el número total de los operarios que realmente están por encima del peso normal; obteniendo un valor de 9 empleados de los 21 que están en la planta de producción. 4. ¿Realiza alguna actividad física?

En la gráfica podemos observar que tan solo 9 de los 21 operarios de la planta, realizan una actividad física.

0

2

4

6

8

10

12

9

12

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

9

12

Sí

No

53

5. ¿Consume cigarrillo?

En total son 2 operarios que consumen cigarrillo en la planta. 6. Si contesto sí en la pregunta anterior; ¿Con qué frecuencia lo hace?

Con respecto a la pregunta anterior, podemos observar en la gráfica que uno de ellos lo consume tres veces al día y; el otro lo hace solo una vez al día.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

2

19

Sí

No

0

11 1

0 0 0 0

3 veces al dia

1 vez al dia

1 vez por semana

cada 15 dias

cada mes

ocasionalmente

54

7. ¿Consume alcohol?

La mayoría de los empleados consumen alcohol, sólo dos de ellos no lo hacen. 8. Si contesto sí en la pregunta anterior; ¿Con qué frecuencia lo hace?

En los fines de semana y ocasionalmente, son la frecuencia más notable del consumo, seguido con 6 empleados que lo hacen una vez al mes.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

19

2

Sí

No

0

1

2

3

4

5

6

7

0

7

5

7

Todos los dias

Los fines de semana

Una vez al mes

Ocasionalmente

55

9. ¿Consume algún tipo de droga o alucinógeno?

Ninguno de los empleados ha consumido y/o consume algún tipo de droga o alucinógeno. 10. ¿Se le diagnosticó alguna enfermedad, antes de ingresar a la empresa?

Solo uno de los empleados sufrió una enfermedad antes de ingresar a la empresa, llamada paludismo.

0

5

10

15

20

25

0

21

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

1

20

Sí

No

56

11. ¿Sufrió alguna lesión física antes de ingresar a la empresa?

Uno de los empleados sufrió una lesión física antes de ingresar a la empresa en uno de sus brazos. Las preguntas posteriores, hacen referencia a factores o molestias generadas, una vez el trabajador ingreso a la planta metalmecánica Platinas y Accesorios Ureña C.A. 12. Padece molestias.

De los 21 operarios en la planta de producción 5 sufren molestias en vías respiratorias, 4 en los ojos y 3 en el sistema auditivo.

0

5

10

15

20

1

20

Sí

No

0

1

2

3

4

55

0

4

3 Vias respiratorias

Piel

Ojos

Sistema auditivo

57

13. ¿Considera que en su puesto de trabajo, se presentan altos niveles de ruido?

La mayoría de los operarios consideran que se presenta altos niveles de ruido en la planta de producción, debido a la maquinaria utilizada por los mismos. 14. ¿Piensa que en su puesto de trabajo, se encuentra sometido a constantes vibraciones?

Solo 6 de los operarios están sometidos a constantes vibraciones en su jornada de trabajo.

02468

101214161820

19

2

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

14

16

6

15

Sí

No

58

15. ¿Considera que en su puesto de trabajo, cuenta con la iluminación suficiente?

En la grafica se puede observar que 9 de los operarios consideran que cuentan con la iluminación suficiente en su área de trabajo y, el resto no están de acuerdo con esto. 16. Cree que en su puesto de trabajo está sometido a:

En la gráfica se puede apreciar que en la planta se trabaja en algunas áreas con temperaturas altas y, en las otras la temperatura es adecuada.

0

2

4

6

8

10

12

9

12

Sí

No

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9

0

4

8

Altas

Bajas

Ambas

Adecuada

59

17. ¿Considera que su puesto de trabajo, cuenta con la ventilación adecuada?

Se puede observar que la mayoría de los operarios consideran que cuentan con la ventilación adecuada en su área laboral. 18. ¿Piensa que su puesto de trabajo, está sometido a condiciones de humedad?

8 de los operarios consideran que su área de trabajo esta sometida a condiciones de humedad, cuando se presentan lluvias.

0

2

4

6

8

10

12

14

13

8 Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

14

8

13

Sí

No

60

19. ¿La maquinaria y equipo utilizado, son acordes a su trabajo?

Todos los operarios consideran que cuentan con la maquinaria y equipo utilizados, para desarrollar sus actividades laborales. 20. ¿Considera que cuenta con los elementos de protección personal, necesarios para emplear dicha maquinaria y equipo?

La mayoría de los operarios consideran que cuentan con todos los elementos de protección personal en la ejecución de sus actividades laborales.

0

5

10

15

20

25 21

0

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

20

1

Sí

No

61

¿Usted utiliza al desarrollar sus funciones todos los elementos que le son suministrados?

Aunque la mayoría consideran que cuentan con todos los elementos de protección personal, todos no los utilizan de la forma que deberían hacerlo; en la grafica se puede apreciar. 21. ¿La maquinaria empleada cuenta con la protección adecuada?

En la gráfica se puede apreciar que más de la mitad de los operarios consideran que las maquinas cuentan con la seguridad adecuada.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

16

2 3

Sí

No

Aveces

0

2

4

6

8

10

12

14

1615

4

2

Sí

No

Algunas

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22. En la ejecución de sus labores, está expuesto a:

En la gráfica podemos observar que todos los operarios están expuestos a diferentes tipos de contaminantes, los cuales son perjudiciales para su salud si no son cuidados de la forma adecuada. 23. ¿Cree que su área de trabajo puede estar contaminada con virus u otros agentes biológicos?

La mayoría de los operarios consideran que en área de trabajo no existe ningún tipo de virus u agente biológico.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

8

15

11

13

1

Gases

Polvo

Vapor

Productos químicos y toxicos

Ninguno

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

3

18

Sí

No

63

24. ¿Su trabajo exige un sobre esfuerzo físico?

En la gráfica se puede observar que 11 de los operarios opinan que en su área de trabajo se exige un sobre esfuerzo físico. 25. La ejecución de sus labores exige una constante posición:

En la grafica podemos observar que las posiciones mas habituales de los operarios es sentado y de pie.

1

2

4

8

16 11 10

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

9

0

12

De pie

Sentado

Ambas

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26. ¿La posición en la que se mantiene habitualmente dentro de su trabajo, genera algún tipo de molestia al final o, en el desarrollo de sus labores?

En la grafica se observa que 11 de los operarios presentan molestias al final de las ejecuciones de labores diarias. 27. Según la pregunta anterior, el dolor o incomodidad más frecuente se ubica en:

Las partes del cuerpo que más presentan incomodidad en los operarios es la espalda; seguido por los pies, piernas, brazos y manos; por lo que se recomienda realizar pautas activas dentro las labores diarias.

0

2

4

6

8

10

12 11 10

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12 11

3

6 5 5

1

7

3

Espalda

Cuello

Piernas

Brazos

Manos

Hombros

Pies

Nalgas

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28. ¿Las instalaciones eléctricas en su sitio de trabajo, están cubiertas?

En general la mayoría de las instalaciones eléctricas de las diferentes áreas de la empresa se encuentran cubiertas. 29. ¿Cuenta con extintores cerca de su puesto de trabajo?

La empresa cuenta con buena instalación de extintores dentro de la planta de producción.

0

2

4

6

8

10

12

14

1615

6

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

19

2

Sí

No

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30. ¿Las instalaciones locativas, (ventanas, pisos, paredes, techo) son suficientes y adecuadas?

Las instalaciones locativas de la planta en general son las adecuadas para ejecutar las labores diarias de trabajo para cada operario. 31. ¿Los depósitos de herramientas están ordenados y limpios?

En la grafica se puede observar que la mayoría de los operarios que poseen depósitos de herramientas los mantienen ordenados y limpios.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

15

6

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

12

9

Sí

No

67

32. ¿Su área de trabajo cuenta con la demarcación y señalización de riesgo adecuada?

Algunos de los operarios consideran que su área de trabajo no se encuentra bien la señalización, debido a que se necesita una nueva demarcación en algunas áreas. 33. ¿Hay depósitos de residuos y basuras adecuados en su puesto de trabajo?

En la grafica se puede observar que solo 11 de los operarios poseen depósitos de residuos y basuras adecuados en su puesto de trabajo.

0

2

4

6

8

10

1211

10

Sí

No

1

2

4

8

1611 10

Sí

No

68

34. ¿Ha recibido alguna capacitación por parte de la empresa?

Las capacitaciones que ha realizado son pocas, solo 2 de los operarios han realizado capacitaciones por parte de la empresa.

35. ¿Cómo definiría su relación con sus compañeros de trabajo?

El ambiente laboral que se vive dentro de la planta en general es bueno.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

2

19

Sí

No

0

2

4

6

8

10

12

14

1615

4

0

2

Buena

Regular

Mala

Laboral

69

36. ¿Cómo definiría su relación con sus superiores?

La relación de los operarios con los superiores en general es buena. 37. ¿Ha sufrido algún accidente laboral dentro de la planta?

En la grafica se observa que, solo 4 de los operarios han sufrido accidentes laborales durante su jornada de trabajo; dentro de estos accidentes encontramos: Fracturas y heridas (en la mano y dedos). Aplastamientos.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

2019

0 0

2

Buena

Regular

Mala

Laboral

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

4

17

Sí

No

70

38. ¿Ha sufrido alguna enfermedad laboral dentro de la planta?

7 de los operarios han sufrido enfermedades laborales dentro de la planta, las mas comunes son: Espasmos musculares. Dolor lumbar. Tendenosis en supra espinoso (hombro). Mareos. Dolor de cabeza. 4.7 NOTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES De acuerdo a la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) artículo 53 numeral 1, los trabajadores (as) tendrán derecho a desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades físicas y mentales, y que garantice condiciones de seguridad, salud, y bienestar adecuadas; por lo tanto deben ser informados de los riesgos laborales a los cuales están sometidos en área de trabajo, mediante una carta de compromiso y notificaciones de riesgos laborales. De acuerdo a los diagnósticos iniciales evaluados por medio de la entrevista y, observación propia, se elaboraron formatos, en donde se puede apreciar de forma clara los diferentes tipos de riesgos a los cuales están sometidos los trabajadores en su jornada laboral en cada área de la planta de producción. (Ver anexo A).

0

2

4

6

8

10

12

14

7

14

Sí

No

71

4.7.1 Elementos de Protección Personal. Al desarrollar las notificaciones de riesgos laborales, se analizó cada uno estos mismos para así de esta forma buscar los elementos adecuados para cada uno de ellos; señalizando cuales son los que debe utilizar cada uno de los trabajadores, de acuerdo a su puesto de trabajo (Ver anexo B), elaborando formatos de entrega para llevar registros de cumplimiento con las normas de los trabajadores (Ver anexo C). 4.8 MAPA DE RIESGOS El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor. Una vez recopilada la información a través de la identificación y evaluación de los factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos utilizando la simbología adecuada para cada área con respecto al riesgo. (Ver anexo D).

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CONCLUSIONES

Mediante el diagnóstico inicial en la empresa Platinas y Accesorios Ureña C.A, se verificó la situación actual de la misma con respecto a la seguridad industrial; identificando las condiciones que generan mas riesgos en la planta de producción, como los altos niveles de ruido, los procesos químicos que se desarrollan en la misma y la maquinaria utilizada. Al realizar las notificaciones de riesgos laborales de la empresa, se observó que los más representativos son el riesgo químico y el físico, ubicados en las áreas de galvanizado, pulido, soldadura y pintura de esmalte; debido a que presentan graves efectos en un futuro del trabajador, si este no emplea de forma correcta sus respectivos cuidados. Al identificar los diferentes factores de riesgo existentes en cada uno de los puestos de trabajo, se pudieron determinar los elementos de protección personal adecuados para la correcta ejecución de las actividades propias de cada cargo. Con la realización del mapa de riesgos se determinó en cada una de las áreas de la planta de producción, los riesgos a los cuales están sometidos los trabajadores durante su jornada laboral diaria. Al socializar el proyecto con el personal administrativo de la empresa se estableció que las charlas de sensibilización a realizar con los operarios, deberán ejecutarse de manera individual o en pequeños grupos con cargos similares, de modo que se pueda explicar y ejemplificar correctamente los factores de riesgo, los elementos de protección personal y demás requerimientos propios según lo establece la legislación vigente.

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RECOMENDACIONES Instalar campanas de extracción localizadas sobre los tanques de la planta de galvanizado, para reducir los riesgos que estos provocan a los operarios afectados. Utilizar mamparas (cabinas) de separación del puesto de trabajo del área de soldadura y, al igual instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capte los vapores y gases en su origen, para proteger al resto de los operarios. Remarcar y mantener las áreas en cada uno de los puestos de trabajo, según lo establecido en la legislación vigente, señalizando sus respectivos riesgos y comunicar al trabajador sobre estas medidas. Hacer limpieza periódica de pisos para disminuir peligrosidad de suelos resbaladizos y presencia de obstáculos. Realizar pausas activas que ayuden a disminuir el efecto nocivo de la posición de trabajo y levantar objetos con la postura adecuada, no levantar objetos de más de 50 Kg. Colocar depósitos de basura en cada área de trabajo, para mantener la planta en buena higiene laboral. Aunque los operarios son consientes de los riesgos a los cuales están sometidos en su jornada laboral, la falta de información y sensibilización de las consecuencias que estos provocarían en su futuro, requiere la realización de charlas de seguridad industrial, en donde se indiquen los beneficios y efectos de su correcta aplicación.

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BIBLIOGRAFIA

CORDERO HERNÁNDEZ, Jairo Antonio y VERA FLOREZ, Gerson Arley. Diseño de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional para ser implementado en la empresa Aseo Urbano S.A. ESP basado en la Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS 18001.San José de Cúcuta, 2008, 203 p. Trabajo de grado (Ingeniero de Producción Industrial). Facultad de Ingeniería. Universidad Francisco de Paula Santander. Plan de estudios de ingeniería de producción industrial. CENTENO ORDAZ, Raymeli y GAUNA DELGADO Celivaneb. Desarrollo de un plan de Higiene y Seguridad Industrial en una empresa de perfumes, cosméticos y productos de cuidado personal. República Bolivariana de Venezuela, 2006, 197 p. Trabajo de grado (Ingeniero Industrial). Facultad de ingeniería. Universidad Católica Andrés Bello, Escuela de Ingeniería Industrial. FERNANDEZ LUNA, Gabriela, HERNANDEZ ZUÑIGA, Alfonso y MALFAVON RAMOS, Nidia. Seguridad e higiene industrial. 5 ed. México D.F.: Limusa Noriega, 2002. 93 p. FUNDACION MAPFRE. Manual de higiene industrial. Madrid.: MAPFRE S.A., 1991. 905 p. Gestiopolis. Conceptos básicos en salud ocupacional y sistema general de riesgos profesionales en Colombia. [En línea]. Disponible en: <http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm> (citado el 3 de septiembre del 2011). GONZALEZ GONZALEZ, Carlos y LETAYF ACAR, Jorge. Seguridad, Higiene y Control Ambiental. 2 ed. Santa fe de Bogotá.: McGraw-Hill Editores, 1998. 388 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas Colombianas para documentación, presentación de tesis, trabajo de grado y otros trabajos de investigación. Sexta actualización. Santafé de Bogotá: ICONTEC, 2008, 41 p. NTC 1486.


75

________ . Norma Colombiana para referencias bibliográficas. Contenido, forma y estructura. Santafé de Bogotá: ICONTEC, 2008, 38 p. NTC 5613. ________ . Norma Colombiana para referencias documentales para fuentes de información electrónica. Santafé de Bogotá: ICONTEC, 2008. 27 p. NTC 4490. MEZA CHAUSTRE, Ana Rosellys. Análisis de Accidentalidad laboral y propuesta de mejoramiento del subprograma de Seguridad Industrial del Tejar Margres S.A. en el municipio de Villa del Rosario. San José de Cúcuta, 2010, 180 p. Trabajo de grado (Ingeniero de Producción Industrial). Facultad de Ingeniería. Universidad Francisco de Paula Santander. Plan de estudios de ingeniería de producción industrial. REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ministerio del Trabajo, Seguridad Social y Salud. Resolución 1016 de marzo 31 de 1989. Articulo 11. Santafé de Bogotá: Ministerio del Trabajo, Seguridad Social y Salud, 1989. 17 p. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. Comisión Venezolana de Normas Industriales. Norma 2260 del 2004. Tercera revisión. Caracas: COVENIN, 2004. 11 p. RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Manual de seguridad industrial. 2 ed. México D.F.: Limusa Noriega, 1994. 50p. Slideshare. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en Venezuela. [En línea]. Disponible en: < http://www.slideshare.net/merelio/ evaluación-de-riesgos-paritaria> (citado el 4 de septiembre del 2011). VEGA TORRES, Agustín. Seguridad Industrial. Santafé de Bogotá.: Universidad Nacional Abierta y a Distancia, 2000. 444p.

http://www.slideshare.net/merelio/%20evaluacion-de-riesgos-paritaria

http://www.slideshare.net/merelio/%20evaluacion-de-riesgos-paritaria

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ANEXOS

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Anexo A. Carta de compromiso y Notificaciones de

Riesgos Laborales

FABRICACIÓN DE FRONTALES PARA TODO TIPO DE VEHÍCULO

ESTRIBOS, PORTA REPUESTOS, PARRILLAS DE TECHO, PARRILLAS SAFARI, PARACHOQUES, ETC.

RIF. J-31185203-4

________________________________________________________________________________________ Carrera 7 Nº 12 Bis-17, Aguas Calientes, Vía El Vallado - Ureña, Estado Táchira- Venezuela

Telefax: 0276 7873076- 7871882 Email: [email protected]

CARTA DE COMPROMISO

Platinas y accesorios Ureña C.A., dando cumplimiento a lo establecido en el artículo 53 numeral 1 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, le hace entrega como anexo a esta carta su Notificación de Riesgos por puesto de Trabajo. Yo, _________________________, mayor de edad y titular de la Cédula de ____________Nº _____________, hago constar que el día de hoy ____________de fecha___________________________ recibí la formación teórica – práctica y la documentación correspondiente: Notificación de Riesgo Laboral del cargo ______________________________. La información correspondiente a las funciones en el cargo de ________________________________________. De igual manera me comprometo a poner en práctica los procedimientos seguros del área de trabajo para llevar a cabo la actividad asignada. ____________________ Firma del trabajador C.I.

mailto:[email protected]

NOTIFICACION DE RIESGOS LABORALES

Código: FNRL - 03

Fecha: 17 de octubre de 2011

Versión: 1

Hoja: 1 de 1

Elaborado por: Belkys Andrea López Soriano Asesora de Seguridad Industrial

Revisado por: Lucia Gómez Galvis Administradora

Aprobado por: Lucia Gómez Galvis Administradora

DE ACUERDO AL ART. 237 DE LA LEY ORGANICA DEL TRABAJO, ART. 02 DEL REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN

EL TRABAJO Y ART. 53 NUMERAL 1 Y EL ART. 56 NUMERAL 4 PARAGRAFO 3 DE LA LEY ORGANICA DE PREVENCION, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

Los cambios de cargo a desempeñar y actividades, los dictara el empleador cuando lo considere necesario. Las variaciones en los factores de riesgo, fuentes generadoras, daños y/o mecanismos de control serán causados por cambios tecnológicos, métodos de operación, materias primas y/o maquinaria utilizada en el proceso.

APELLIDOS Y NOMBRES: Pérez Omaña José Alirio. CÉDULA IDENTIDAD: V. 17.816.542 CARGO A DESEMPEÑAR: Ayudante en el área

de producción (OP2).

DEPENDENCIA INMEDIATA: Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de producción. FECHA: 3 de Diciembre de 2011

ACTIVIDAD FACTOR DE RIESGO FUENTE GENERADORA EFECTO POSIBLE MECANISMO DE CONTROL

Ayuda en los procesos de corte, doblado y troquelado para la fabricación de los estribos. Lava las piezas metálicas después de los procesos de corte, doblado, troquelado y/o soldadura, para después pasarlas a sus respectivos recubrimientos.

Químico

Tanques con soda caustica y ácido clorhídrico.

Inhalación y contacto de sustancias corrosivas debido a los vapores desprendidos en los procesos y salpicaduras del líquido utilizado, alta percepción de gases de los químicos e irritación en las mucosas (ojos y nariz), mareos.

Los contactos con sustancias corrosivas pueden ser eliminados con la utilización de prendas de protección para manos, brazos, ojos, cara y tronco, (EPP) adecuados (Ver Anexo B).

Eléctrico Contactos directos o indirectos producidos por una instalación eléctrica sin aislante.

Descargas eléctricas. Utilizar los elementos de protección personal adecuados cuando se va a estar en contacto con el cableado.

OP1: Operario 1, el cual posee mayor experiencia y es el encargado del área de trabajo. OP2: Operario 2, ayudante del OP1.


Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 2 de 2





Ayuda en los procesos de corte, doblado y troquelado para la fabricación de los estribos. Lava las piezas metálicas después de los procesos de corte, doblado, troquelado y/o soldadura, para después pasarlas a sus respectivos recubrimientos.

Locativos Caídas al mismo nivel.

Golpes, contusión, heridas y fracturas.

Remarcar las áreas de trabajo, señalizar sus respectivos riesgos y comunicar al trabajador sobre estas medidas, hacer limpieza periódica de suelos para disminuir peligrosidad de suelos resbaladizos y presencia de obstáculos.

Ergonómico

Posiciones inadecuadas para realizar las operaciones de levantamiento de las piezas.

Espasmos musculares, dolor lumbar, enfermedades en la columna.

Realizar los movimientos de cargue y descargue adecuadamente, utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados.

Físicos Elevados niveles de ruido, ventilación baja, vibración media.

Sordera temporal o parcial, perdida de la concentración, alteraciones gastrointestinales.

Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados para prevenir los efectos producidos.

Mecánicos Maquinaria utilizada las cuales pueden ocasionar enredamiento o estrujamiento.

Heridas, cortes, abrasiones y perdida de miembro.

Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados y concentración en el momento del trabajo realizado.

EL TRABAJADOR BELKYS ANDREA LÓPEZ SORIANO Asesora de Seguridad Industrial


Código: FNRL - 03


Versión: 1

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DE ACUERDO ALART. 237 DE LA LEY ORGANICA DEL TRABAJO, ART. 02 DEL REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO Y ART. 53 NUMERAL 1 Y EL ART. 56 NUMERAL 4 PARAGRAFO 3 DE LA LEY ORGANICA DE PREVENCION, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.


APELLIDOS Y NOMBRES: Jaramillo Parra Samuel.

CÉDULA DE CIUDADANIA: 88.261.450 (Extranjero).

CARGO A DESEMPEÑAR: Operario de galvanizado (OP1).

DEPENDENCIA INMEDIATA: Jefe de personal de la planta. UBICACION: Planta de galvanizado. FECHA: 20 de Octubre de 2011.


Responsable del área de galvanizado en el proceso de recubrimiento de las piezas metálicas con cobre, níquel y cromo.

Químico

Tanques con soda caustica, electrolisis de cobre, níquel, cromo.


La inhalación de vapores tóxicos puede ser contrarrestada eficazmente con la instalación de unas campanas de extracción localizada sobre los tanques. Los contactos con sustancias corrosivas pueden ser eliminados con la utilización de prendas de protección para manos, brazos, ojos, cara y tronco, (EPP) adecuados, (Ver Anexo B).





Código: FNRL - 03


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Responsable del área de galvanizado en el proceso de recubrimiento de las piezas metálicas con cobre, níquel y cromo.


Golpes, contusión, heridas y fracturas por caídas.

Remarcar las áreas de trabajo, señalizar sus respectivos riesgos y comunicar al trabajador sobre estas medidas, hacer limpieza periódica de suelos para disminuir peligrosidad de suelos resbaladizos y presencia de obstáculos.

Ergonómico

Posiciones inadecuadas para realizar las operaciones de galvanizado en el levantamiento de las piezas.


Realizar los movimientos de cargue y descargue adecuadamente.

Físicos Niveles de ruido, ventilación baja, vibración media.


Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados, (Ver Anexo B).



Código: FNRL - 03


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APELLIDOS Y NOMBRES: Omar Rodríguez Guerrero.

CÉDULA DE CIUDADANIA: 1.091.182.157 (Extranjero).

CARGO A DESEMPEÑAR: Empacador y almacenista.

DEPENDENCIA INMEDIATA:Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de Almacenamiento. FECHA:20 de octubre de 2011.


Empacar, almacenar las piezas terminadas y transportarlas al área de embarque.

Físico Elevados niveles de ruido (maquinaria) y altas temperaturas (falta de ventilación natural).


Utilizar los elementos de protección personal adecuados (tapa oídos), instalar extractores de aire o rejillas de ventilación, cuidando la seguridad de la empresa.

Químico Contacto con sustancias químicas (Gasolina).

Puede causar irritaciones o enrojecimiento en la piel y en los ojos.

Utilizar los Elementos de Protección personal (EPP) adecuados, (Ver Anexo B).

Locativo Ausencia de rutas definidas y falta de señalización.

En caso de emergencia pueden producirse Golpes, contusión, heridas y fracturas.

Remarcar las áreas, señalizar los riesgos y definir rutas de circulación y evacuación.

Ergonómicos Inadecuada posición para el empaque, levantamiento y transporte de las piezas.




Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja:2 de 2





Empacar y almacenar las piezas

terminadas Eléctrico Instalaciones eléctricas con su

cableado sin aislante. Descargas eléctricas. Utilizar los elementos de protección personal adecuados cuando se va a estar en contacto con el cableado.



Código: FNRL - 03


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Hoja:1 de 1







APELLIDOS Y NOMBRES: Sanguino Barrera Libardo. CÉDULA IDENTIDAD: E- 81.825.461 CARGO A DESEMPEÑAR: Celador.

DEPENDENCIA INMEDIATA: Lucia Gómez (Administradora). UBICACION: Empresa. FECHA: 3 de Diciembre de 2011


Velar por la seguridad de los activos de la empresa.

Locativos Caídas al mismo nivel. En caso de emergencia pueden producirse Golpes, contusión, heridas y fracturas.

Remarcar las rutas definidas y la señalización de maquinas.

Psicolaborales La rutina. Estrés laboral. Realizar trabajos con cordialidad, disciplina y respeto.

Ergonómicos Posturas de trabajo de largos periodos de tiempo de pie o sentado.


Realizar pausas activas que ayuden a disminuir el efecto nocivo de la posición de trabajo.



Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: Salguero Cárdenas Jairo. CÉDULA IDENTIDAD: E-84.501.888 CARGO A DESEMPEÑAR: Jefe de personal.

DEPENDENCIA INMEDIATA: Lucia Gómez (Administradora). UBICACION: Área de producción. FECHA: 3 de Diciembre de 2011


Fabricación de cada una de las partes de un estribo: Cortar y doblar los tubos calibre 16 de cold rolled. Cortar, doblar y troquelar la lámina central. Troquelar las bases de los estribos (laminas laterales). Supervisar el acabado final de las parrillas.

Mecánico Maquinaria utilizada las cuales pueden ocasionar enredamiento o estrujamiento.



Químico Polvo y partículas de viruta. Problemas respiratorios, ardor en los ojos.

Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados.

Fisicoquímico Sustancia inflamable Riesgo de explosión o incendio debido a la inflamabilidad de los disolventes.

Mantener correctamente cerrados los contenedores. Almacenar en lugares separados y con ventilación.

Físicos

Elevados niveles de ruido, baja ventilación y uso de Herramientas de trabajo manuales y portátiles (martillo, pulidora, taladro, ruido generado por la planta).

Sordera temporal o parcial, disminución de la capacidad auditiva, pérdida de la concentración, alteraciones gastrointestinales, estrés, dolor de cabeza.

Utilizar los elementos de protección personal adecuados. Los tapones para los oídos o las orejeras protegen contra los riesgos que causa el ruido fuerte.


Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 2 de 2





Fabricación de cada una de las partes de un estribo: Cortar y doblar los tubos calibre 16 de cold rolled. Cortar, doblar y troquelar la lámina central. Troquelar las bases de los estribos (laminas laterales). Supervisar el acabado final de las parrillas.

Locativos Ausencia de rutas definidas y falta de señalización. Mal diseño del área de trabajo.

En caso de emergencia pueden producirse Golpes, contusión, heridas y fracturas. Elevadas temperaturas.

Remarcar las áreas de trabajo, señalizar sus respectivos riesgos y comunicar al trabajador sobre estas medidas.

Eléctrico Instalaciones eléctricas con su cableado sin aislante. Descargas eléctricas.

Utilizar los elementos de protección personal adecuados cuando se va a estar en contacto con el cableado.

Ergonómico Posturas de trabajo forzadas, empleo de largos periodos de tiempo de pie o sentado.


Realizar pausas activas que ayuden a disminuir el efecto nocivo de la posición de trabajo y utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados.



Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: Francisco Javier Guillen. CÉDULA IDENTIDAD: V. 10.192.019 CARGO A DESEMPEÑAR: Pintor.

DEPENDENCIA INMEDIATA: Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de pintura de esmalte. FECHA: 3 de Diciembre de 2011


Calcular y preparar la mezcla de las pinturas a utilizar y de todos los elementos necesarios para llevarse a cabo el buen desarrollo de las actividades de producción. Recubrir las piezas con pintura a base de esmalte.

Químico Inhalación, contacto o ingestión de la pintura o los vapores emanados de la misma.

Puede causar irritación leve en las vías gastrointestinales. Si se manipula en un lugar poco ventilado por periodos prolongados, provoca irritación del aparato respiratorio. Puede causar irritaciones o enrojecimiento en la piel y en los ojos.

Utilizar los EPP (Elementos de Protección Personal) adecuados, (Ver Anexo B).

Fisicoquímico Sustancia inflamable. Riesgo de explosión o incendio debido a la inflamabilidad de los disolventes.

Mantener correctamente serrados los contenedores. Almacenar en lugares separados y con ventilación.

Físicos Niveles de ruido, baja ventilación y vibración media.




Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 2 de 2





Calcular y preparar la mezcla de las pinturas a utilizar y de todos los elementos necesarios para llevarse a cabo el buen desarrollo de las actividades de producción. Recubrir las piezas con pintura a base de esmalte.


En caso de emergencia pueden producirse Golpes, contusión, heridas y fracturas, elevadas temperaturas.


Eléctrico Instalaciones eléctricas con su cableado sin aislante y manejo del compresor.

Descargas eléctricas, quemaduras y lesiones en la piel.

Utilizar los elementos de protección personal adecuados cuando se va a estar en contacto con el cableado, (usar guantes).

Ergonómico

Posición de pie constante, levantamiento incorrecto de la pistola, esfuerzos imprevistos, malas posturas al pintar las piezas metálicas.


Realizar pausas activas que ayuden a disminuir el efecto nocivo de la posición de trabajo y levantar objetos con la postura adecuada, no levantar objetos de más de 50 Kg.

Psicolaboral La rutina. Estrés laboral. Realizar trabajos con cordialidad, disciplina y concentración.



Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: García Oliveros Juan Carlos.

CÉDULA DE CIUDADANIA: 88.188.098 (Extranjero). CARGO A DESEMPEÑAR: Pulidor.

DEPENDENCIA INMEDIATA: Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de pulido. FECHA: 20 de Octubre de 2011


Pulir las piezas para sacar las imperfecciones superficiales como rayones o golpes hechos por los operarios y/o el proceso de soldadura.

Químico Partículas de viruta de las piezas. Problemas respiratorios, ardor en

los ojos.

Se pueden utilizar cremas barreras para proteger la piel expuesta contra la absorción de sustancias químicas o metales, protección respiratoria para prevenir la inhalación de los vapores químicos y el polvo de metal producidos durante el pulido.

Mecánico

Maquina pulidora, la cual puede ocasionar enredamiento o estrujamiento.


Las máquinas fijas o de mesa con ejes giratorios expuestos que sujetan las almohadillas de pulido deben protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse. Los trabajadores deben sujetarse el cabello, joyas y ropa para asegurarse de que no queden enredados en las piezas móviles de las máquinas.


Código: FNRL - 03


Versión: 1

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Pulir las piezas para sacar las imperfecciones superficiales como rayones o golpes hechos por los operarios y/o el proceso de soldadura.



Locativos Caídas al mismo nivel. Golpes, heridas y fracturas por caídas.


Ergonómico

Posiciones inadecuadas para realizar el levantamiento de las piezas.


Realizar los movimientos de cargue y descargue adecuadamente, utilizar los elementos de protección personal. Las herramientas portátiles con manijas anti choqué previenen la vibración y el cansancio de las manos y brindan una mejor ergonomía.






Código: FNRL - 03


Versión: 1

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APELLIDOS Y NOMBRES: Navarro Angarita José del Carmen.

CÉDULA DE CIUDADANIA: 13.480.757 (Extranjero). CARGO A DESEMPEÑAR: Soldador.

DEPENDENCIA INMEDIATA: Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de producción. FECHA: 3 de Diciembre de 2011


Ensamblar las piezas metálicas por medio de soldadura MIG y por electrodo. Cortar, doblar y troquelar tubos de 1 pulg para la fabricación de las frontales.

Higiénicos

Gases, vapores y Humos emitidos por la soldadura.

Debilidad general (mareo, nauseas, pérdida del apetito), irritación de los ojos, dermatitis, daños pulmonares.

Utilizar los equipos de protección respiratoria respectivos, (Ver Anexo B), acatar las normas de seguridad e higiene industrial de la empresa.

Físicos

Radiaciones Ultravioleta, infrarroja, visible, producidas por los equipos de soldadura eléctricos y la llama por arco eléctrico. Elevados niveles de ruido, ventilación baja, temperatura alta y vibración media.

Quemadura de la córnea y de la conjuntiva, dolor ocular, deslumbramiento, visión borrosa, cansancio visual y quemadura de retina. Sordera temporal o parcial, perdida de la concentración, alteraciones gastrointestinales.

Se deben utilizar mamparas (cabinas) de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios, al igual instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capta los vapores y gases en su origen.Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados, (Ver Anexo B).




Código: FNRL - 03


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Ensamblar las piezas metálicas por medio de soldadura MIG y por electrodo. Cortar, doblar y troquelar tubos de 1 pulg para la fabricación de las frontales.




Golpes, heridas y fracturas por caídas.


Ergonómico Posiciones inadecuadas para realizar el levantamiento de las piezas, esfuerzos imprevistos, malas posturas al levantar objetos.


Realizar los movimientos de cargue y descargue adecuadamente, utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados, no levantar objetos de más de 50 Kg.

Mecánicos Maquinaria utilizada las cuales pueden ocasionar enredamiento o estrujamiento.





Código: FNRL - 03


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APELLIDOS Y NOMBRES: Muñoz Olivares Johny Alexander. CÉDULA IDENTIDAD: V. 12.760.525 CARGO A DESEMPEÑAR: Operario de la

inyectora.

DEPENDENCIA INMEDIATA: Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de inyección de plásticos. FECHA: 3 de Diciembre de 2011


Gestionar la matriz del sector de almacenamiento para comenzar la producción de una nueva serie de piezas, traslado y elevación de la matriz y el material plástico para procesar los pigmentos o colorantes, aditivos, lubricantes, insertos metálicos o refuerzos combinados con plástico que llevare la pieza a producir, preparando el material plástico para ser procesado en la máquina inyectora siguiendo el instructivo de trabajo.

Mecánicos Maquina inyectora. Riesgo de golpes/cortes y

atrapamientos.

Guardas en la maquina y hacer las ejecuciones con las precauciones requeridas.

Fisicoquímico Productos inflamables utilizados, almacenados y manipulados durante el proceso.

Riesgo de explosión o incendio debido a la inflamabilidad de los disolventes.


Eléctrico

Contactos directos o indirectos producidos por una instalación eléctrica sin aislante.

Descargas eléctricas.

Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados cuando se va a estar en contacto con el cableado, (Ver Anexo B).


Código: FNRL - 03


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Montar la matriz sobre máquina para comenzar la producción de una nueva serie de piezas, posicionarla y fijarla a la inyectora. Encender y verificar el funcionamiento de la máquina inyectora y los equipos periféricos conectados a la misma. Cargar el material preparado en la tolva de la máquina inyectora en condiciones de ser procesado.

Locativos

Caídas al mismo nivel por suelos defectuosos y resbaladizos.


Señalizar las áreas de trabajo con sus respectivos riesgos y comunicar al trabajador sobre estas medidas, hacer limpieza periódica de suelos para disminuir peligrosidad de suelos resbaladizos y presencia de obstáculos.

Ergonómico

Posiciones inadecuadas para realizar las operaciones en el levantamiento de las piezas.





Utilizar los elementos de protección personal (EPP) adecuados, (Ver A nexo B).



Código: FNRL - 03


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APELLIDOS Y NOMBRES: Fuentes Carlos Eduardo.

CÉDULA DE CIUDADANIA: 13.463.717 (Extranjero).

CARGO A DESEMPEÑAR: Ayudante Pintura de esmalte (OP2).

DEPENDENCIA INMEDIATA:Jefe de personal de la planta. UBICACION:Área de pintura de esmalte. FECHA:3 de Diciembre de 2011


Recubrir las piezas con la pintura de base que se requiere para después aplicar la de esmalte.

Químico Inhalación, contacto o ingestión de la pintura o los vapores emanados de la misma.

Puede causar irritación leve en las vías gastrointestinales. Si se manipula en un lugar poco ventilado por periodos prolongados, provoca irritación del aparato respiratorio. Puede causar irritaciones o enrojecimiento en la piel y en los ojos.

Utilizar los Elementos de Protección Personal (EPP) adecuados, (Ver Anexo B).





Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja:2 de 2





Recubrir las piezas con la pintura de base que se requiere para después aplicar la de esmalte.

Físicos Elevados niveles de ruido, baja ventilación y vibración media.





Remarcar las áreas, señalizar los riesgos y definir rutas de circulación y evacuación.



Ergonómico Posición de pie constante. Espasmos musculares, dolor lumbar, enfermedades en la columna.

Realizar pausas activas que ayuden a disminuir el efecto nocivo de la posición de trabajo.



Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: Martelo Navarro Ángel Mauricio. CÉDULA IDENTIDAD: V. 21.034.672 CARGO A DESEMPEÑAR: Ayudante en la

planta de galvanizado (OP2).

DEPENDENCIA INMEDIATA: Operario de galvanizado y Jefe de personal de la planta. UBICACION: Planta de galvanizado. FECHA: 20 de Octubre de 2011.


Ayudar al operario de galvanizado en el proceso de recubrimiento de las piezas metálicas con cobre, níquel y cromo.

Químico

Tanques con soda caustica, electrolisis, cobre, níquel, cromo.


La inhalación de vapores tóxicos puede ser contrarrestada eficazmente con la instalación de unas campanas de extracción localizada sobre los tanques. Los contactos con sustancias corrosivas pueden ser eliminados con la utilización de prendas de protección para manos, brazos, ojos, cara y tronco, (EPP adecuados), (Ver A nexo B).

Fisicoquímico Productos inflamables utilizados, almacenados y manipulados durante el proceso.

Riesgo de explosión o incendio debido a la inflamabilidad de los disolventes.




Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 2 de 2





Ayudar al operario de galvanizado en el proceso de recubrimiento de las piezas metálicas con cobre, níquel y cromo.



Locativos

Caídas al mismo nivel por suelos defectuosos y resbaladizos.


Señalizar las áreas de trabajo con sus respectivos riesgos y comunicar al trabajador sobre estas medidas, hacer limpieza periódica de suelos para disminuir peligrosidad de suelos resbaladizos y presencia de obstáculos.

Ergonómico

Posiciones inadecuadas para realizar las operaciones de galvanizado en el levantamiento de las piezas.



Físicos Elevados niveles ruido, ventilación baja, vibración media.





Código: FNRL - 03


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DE ACUERDO ALART. 237 DE LA LEY ORGANICA DEL TRABAJO, ART. 02 DEL REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN



APELLIDOS Y NOMBRES: Edwin Alberto Velásquez Pacheco.

CÉDULA DE CIUDADANIA: 1.067.855.904 (Extranjero). CARGO A DESEMPEÑAR: Empacador.

DEPENDENCIA INMEDIATA:Jefe de personal de la planta. UBICACION: Área de Producción. FECHA: 3 de Diciembre de 2011


Empacar y embalar las piezas terminadas para transportarlas al almacén o su origen respectivo.

Físico Elevados niveles de ruido (maquinaria) y altas temperaturas.



Químico Contacto con sustancias químicas (Gasolina).

Puede causar irritaciones o enrojecimiento en la piel y en los ojos.


Locativo Caídas al mismo nivel. En caso de emergencia pueden producirse Golpes, contusión, heridas y fracturas.

Remarcar las áreas y definir rutas de circulación y evacuación.

Ergonómicos Inadecuada posición para el empaque, levantamiento y transporte de las piezas.




Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja:2 de 2





Empacar y embalar las piezas terminadas para transportarlas al almacén o su origen respectivo.

Eléctrico

Instalaciones eléctricas con su cableado sin aislante. Descargas eléctricas.






CONTRATACIONES ROLÓN NOTIFICACION DE RIESGOS LABORALES

Código: FNRL - 03


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Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: Beltrán Rozo Angerson Javier. CÉDULA IDENTIDAD: V. 20.475.591 CARGO A DESEMPEÑAR: Ayudante del

Operario de fabricación de parrillas (OP2).



Ayudar en lo que le indique el operario 1 de acuerdo a la parrilla que se quiere fabricar; tener la mejor disposición.








Físicos






Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 2 de 2





Ayudar en lo que le indique el operario 1 de acuerdo a la parrilla que se quiere fabricar; tener la mejor disposición.

Locativos Ausencia de rutas definidas y falta de señalización.


Remarcar áreas de trabajo, señalizar sus respectivos riesgos y definir rutas de circulación y evacuación.








Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: Vivas Gelviz Francisco Javier. CÉDULA IDENTIDAD: V. 20.060.887 CARGO A DESEMPEÑAR: Ayudante del




Cortar las laminas, troquelarlas de acuerdo al modelo deseado, soldar las piezas necesarias y pasarlas al área de pulido siguiente con una inspección del jefe de personal.








Físicos






Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 2 de 2









Eléctrico Instalaciones eléctricas con su cableado sin aislante Descargas eléctricas.







Código: FNRL - 03


Versión: 1

Hoja: 1 de 2







APELLIDOS Y NOMBRES: Ibáñez Mora Jairo. CÉDULA IDENTIDAD: E-13.926.934 CARGO A DESEMPEÑAR: Ayudante del Operario de fabricación de parrillas (OP2).











Físicos



