3. estudio de tiempos[1]

8/18/2019 3. Estudio de Tiempos[1]

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Ingeniería en Gestión Empresarial

M.I.A. Gabriel Ruiz [email protected]

[email protected]

Instituto Tecnológico Superior de Zongolica

Asignatura:

Ingeniería de Procesos


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Los estándares de trabajo ayudan a la empresa adeterminar:

• El contenido de M.O. de los artículos producidos (el costode la mano de obra).

• Necesidades de personal (cuanta gente se necesitará parallevar a cabo la producción solicitada.

•

Estimaciones de costo y tiempo antes de iniciar laproducción.• El tamaño de los equipos y el equilibrio de las cargas de

trabajo.• La producción esperada.• La eficacia de los trabajadores y la supervisión (un tiempo

estándar es necesario para determinar la eficacia)• Las bases de los sistemas de primas-incentivos.

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¿Cómo se fijan los tiempos estándares de trabajo?

1. Experiencia histórica.

2. Estudio de tiempos.3. Tiempos estándar

predeterminados.

4. Muestreo de trabajo.

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1. Experiencia histórica

Los tiempos estándares de trabajo se basan en laexperiencia histórica.

Por ejemplo: ¿Cuántos tiempo de trabajo fuenecesario para realizar una tarea la última vez que se

realizó? Su ventaja es que son relativamente fáciles y baratos

de obtener. Su desventaja es que no son objetivos y no conocemos

su precisión, si representan un ritmo de trabajorazonable o un ritmo lento, ni se incluyencircunstancias inusuales.

No es muy recomendable su utilización.

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2. El estudio de tiempos

El clásico sistema de estudiocon cronometro, o estudio detiempos, originalmentepropuesto por Frederick W.Taylor en 1881, es aun el

método de estudio de tiemposmás utilizado. El procedimiento supone el

cronometrar una muestra de laactividad de un trabajador yutilizarlo para fijar un tiempo

estándar. El trabajador debe ser una

persona entrenada y conexperiencia para que se puedaestablecer un tiempo estándar.

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Procedimiento para el estudio de tiempos:

1. Definir la tarea a estudiar (después de que se haya realizado un analisis delmétodo).

2. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de las tareas que a menudo nosuponen más de unos pocos segundos).

3. Decidir cuantas veces se va a medir la tarea (el número de ciclos o muestras quese necesitan).

4. Cronometrar y registrar los tiempos elementales y los ritmos de actividad.5. Calcular el tiempo medio o promedio actual del ciclo. El tiempo ciclo actual

medio es la media aritmética de los tiempos para cada elemento medido:

Tiempo ciclo actual medio = (suma de los tiempos registrados para realizar cada elemento)

número de ciclos observados

6. Calcular el tiempo normal de cada elemento. Esta medida es una “valoración dela actividad resultado” para el ritmo observado del trabajador concreto:

Tiempo normal = (tiempo ciclo actual medio) X (factor de actividad)

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Procedimiento para el estudio de tiempos (continuación):

• La valoración de la actividad ajusta el tiempo observado a lo que untrabajador normal podría esperar alcanzar. Esta valoración de laactividad tiene todavía algo de arte, aunque existen benchmarks deactividad que han sido establecidos por la Society for theAdvancement of Managment (Sociedad para el progreso de la

dirección).7. Sumar los tiempos normales de cada elemento para obtener eltiempo normal total de la tarea.

8. Calcular el tiempo estándar. Este ajuste del tiempo total normalengloba algunos suplementos, como las necesidades fisiológicas,demoras inevitables y la fatiga del trabajador:

Tiempo estándar = tiempo normal total

1 - factor de suplementos

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Suplementos constantes y variables (en porcentaje) para diferentes tipos de trabajo:

1. Suplementos constantes:

(A) Necesidades especiales: (5)

(B) Básico por fatiga: (4)

(E) Condiciones atmosféricas (calor yhumedad):

variable: (0 – 10)

2. Suplementos variables:

(A) Por estar de pie: (2)(B) Posiciones anormales:i No confortable (agachado): (2)

ii Muy inconfortable (estirado): (2)(C) Utilización de fuerza o energíamuscular en levantar, estirar oempujar

Peso (libras)20…………………………………(3)

40…………………………………(9)60……………………………….(17)

(D) Mala iluminacióni Por debajo del nivel satisfactorio: (2)ii Bastante inadecuado: (5)

(F) Estrecha atencióni Precisa o exigente: (2)ii Muy precisa o muy exigente: (5)(G) Nivel de ruido:

i Intermitente-bajo: (2)ii Intermitente-muy fuerte o muy agudo:(5)(H) Esfuerzo mental:i Cierta complejidad o gran atención: (4)ii Gran complejidad: (8)

(I) Tediosidad:i Cierta tediosidad: (2)ii Muy tedioso: (5)

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Ejemplo: estudio de tiempos

1) El estudio de tiempos de un determinado trabajo proporciona untiempo ciclo actual medio de 4 minutos. El analista valoró el ritmo deltrabajador observado en un 85% del ritmo normal en el momento en elque se realizo el estudio. La empresa utiliza un factor de suplementosdel 13%. Se quiere calcular el tiempo estándar.

a) El ejemplo presupone que se han efectuado los pasos del procedimiento 1 al 5.b) El tiempo medio del ciclo actual es 4 minutos.

c) El paso 6 indica calcular el tiempo normal para cada elemento, para el caso deeste problema calcularemos el tiempo normal total (paso 7), por lo queconsiderando el ritmo del trabajador observado de un 85% se tiene:

Tiempo normal=(tiempo ciclo actual medio) X (factor de actividad)= 4 X 0.85 = 3.4 min

d) El paso 8 indica calcular el tiempo estándar, para lo cual consideraremos el factorsuplemento del 13% utilizado por la empresa.

Tiempo estándar = tiempo normal total = ( 3.4 ) / (1 – 0.13) = 3.9 min1 - factor de suplementos

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Ejemplo: estudio de tiempos

2) Cierta asociación de desarrollo gerencial, promociona sus seminarios

sobre desarrollo de la dirección enviando miles de cartas

personalizadas dirigidas a diferentes empresas. Se ha realizado un

estudio de tiempos de la tarea de preparación de las cartas para su

envió. Basándose en las siguientes observaciones, la asociación quiere

desarrollar el tiempo estándar de la tarea. El factor de suplemento de

la empresa con necesidades personales, esperas y fatigas es del 15%.

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Ciclos observados (en minutos)

Elemento del trabajo 1 2 3 4 5Factor de

actividad

(A) Escribir la carta 8 10 9 21* 11 90 %

(B) Escribir la dirección en el sobre 2 3 2 1 3 95 %

(C) Llenar el sobre 2 1 5* 2 1 90 %


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Solución del problema 2

El procedimiento seguido después de la recolección de datos es:

a) Anular todas las observaciones inusuales (marcadas con *) (Pueden deberse ainterrupciones no programadas, una reunión con el jefe, o un error de naturalezano habitual; estas no son parte del trabajo).

b) Calcular el tiempo ciclo actual medio para cada elemento del trabajo:

Tiempo medio para A = (8 + 10 + 9 + 11) / 4 = 9.5 min.

Tiempo medio para B = (2 + 3 + 2 + 1 + 3) / 5 = 2.2 min.

Tiempo medio para C = (2 + 1 + 2 + 1) / 4 = 1.5 min.

c) Calcular el tiempo normal para cada elemento del trabajo:

Tiempo normal para A = 9.5 * 0.90 = 8.55 min.

Tiempo normal para B = 2.2 * 0.95 = 2.09 min.

Tiempo normal para C = 1.5 * 0.90 = 1.35 min.

d) Sumar los tiempos normales de cada elemento del trabajo para hallar el tiemponormal total: 8.55 + 2.09 + 1.35 = 11.99 min.

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Solución del problema 2 (continuación)

e) Calcular el tiempo estándar para el trabajo, considerando el tiempo normal total yel factor de suplementos del 15%:

Tiempo estándar= 11.99 / (1 – 0.15) = 14.10 min.

Por lo tanto: 14.10 minutos es el tiempo estándar para este trabajo.

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3. Tiempos estándar predeterminados

Los tiempos estándar predeterminados dividen el trabajo manual enpequeños elementos básicos que ya tienen tiempos establecidos (basadosen enormes muestras de trabajadores).

Para estimar una determinada tarea se suman los tiempos de loselementos básicos que conforman esa tarea.

Existen diferentes sistemas disponibles comercialmente, el más usual esel MTM (methods time meaurement) enfocada a diferentes sectoresindustriales y de servicios.

Los tiempos estándar predeterminados son una consecuencia de losmovimientos básicos denominados therblings (seleccionar, asir, posicionar,alcanzar, sostener, etc.).

Los therblings están descritos en términos de TMUs (time measurementunits) unidades de medida de tiempo, cada una de las cuales equivale atan solo 0.00001 horas “o” 0.0006 minutos.

Los valores de MTM para diferentes therblings están especificadas entablas muy detalladas.

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Asir y Colocar

Rangos de

distancias

en

pulgadas

< 8> 8

< 20

> 20

< 32

PesoCondiciones

de la asida

Exactitud

de la

colocación

Código 1 2 3

< 2 libras

Fácil Aproximada AA 20 35 50

Laxa AB 30 45 60

Estrecha AC 40 55 70

Difícil Aproximada AD 20 45 60

Laxa AE 30 55 70

Estrecha AF 40 65 80

A puñados Aproximada AG 40 65 80

> 2 libras < 18 libras

Aproximada AH 25 45 55

Laxa AJ 40 65 75

Estrecha AK 50 75 85

> 18 libras < 45 libras

Aproximada AL 90 106 115

Laxa AM 95 120 130

Estrecha AN 120 145 160 17


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Ejemplo de tiempos predeterminados

2) Verter una muestra de un tubo es una tarea repetitiva en unlaboratorio de un hospital, para lo que puede utilizarse los datos deMTM que aparecen en la figura de la diapositiva anterior, a la hora dedesarrollar tiempos estándares. El tubo de ensayo con la muestra estaen una estantería y los tubos de centrifugado están en una caja

cercana. Un técnico ase el tubo de ensayo del estante, lo destapa, aseel tubo de centrifugado, vierte el contenido del primero en el segundoy coloca los dos tubos en la estantería. El primer elemento de trabajoes asir el tubo del estante. Suponga que las condiciones de asir el tuboy colocarlo en frente del técnico son:

• Peso (menos de 2 libras)

• Condiciones de asir (fácil)

• Precisión de colocar (aproximada)

• Distancia (de 8 a 20 pulgadas)

Determinar las TMU para estos dos elementos:

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Solución del problema 2

a) De la tabla Muestra de MTM para el movimiento asir y colocar se puedeidentificar los factores que indican el valor de los TMUs para los dos primeroselementos: por lo tanto, el elemento MTM para esta actividad es AA2.

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Elemento de descripción Elemento Tiempo Frecuencia Total

Asir el tubo de ensayo del estanteAsir el tapón y colocarlo sobre el mostradorAsir el tubo de centrifugado, colocar encima eltubo de ensayoVerterColocar los tubos en el estante

AA2AA2

AD2PT

PC2

3535

458340

11

111

3535

458340

0.0006 x 238 = 0.14 min. (8.56 seg.)Total TMU 238


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4. Muestreo de trabajo

El muestreo de trabajo estima el porcentaje detiempo que el trabajador gasta en hacer variastareas.

El método incluye unas observaciones aleatoriaspara registrar la actividad que el trabajador estadesarrollando.

El muestreo de trabajo se utiliza para: el estudio

de los porcentajes de espera, determinación delos estándares de trabajo y la medición de laactividad de los operarios.

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Procedimiento de muestro del trabajo

1. Tomar una muestra preliminar para obtener una estimación del valor delparámetro (por ejemplo porcentaje del tiempo que el trabajador estaocupado o desocupado) (La elección generalmente se basa en unapequeña muestra de unas 50 observaciones).

2. Calcular el tamaño necesario de la muestra (número de observaciones).3. Preparar un plan para observar al trabajador en los momentos

apropiados (aleatorizado: para decidir en que momentos ir al área detrabajo a muestrear).

4. Observar y registrar las actividades del trabajador: evaluar la actividaddel operario.

5. Registrar el número de unidades producidas durante la porción aplicabledel estudio.

6. Calcular el tiempo normal por pieza.7. Calcular el tiempo estándar por pieza.

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Tamaño de la muestra

• Para determinar el número de observaciones necesarias, la gerenciadebe decidir el nivel de confianza deseado y la precisión. Pero,primero el analista de trabajo debe seleccionar un valor preliminardel parámetro bajo estudio (paso 1).

n = z² p (1 –

p) / h²

Donde:n = tamaño requerido de la muestraz = desviación estándar normal para el nivel deseado de confianza (z =

2 para 95.45%, z = 3 para un 99.7%). p = valor estimado del porcentaje muestreado (del tiempo que el

trabajador es observado ocupado o inactivo).h = nivel deseado de precisión.

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Tiempo estándar

• El muestreo de trabajo se utiliza para determinar lostiempos estándares de trabajo de forma similar a lautilizada en los estudios de tiempos.

• El analista, sin embargo, simplemente registra si untrabajador esta ocupado u ocioso durante la observación.

• Finalmente cuando todas las observaciones han sidorealizadas, y la actividad del trabajador determinada; y sehan contado las unidades producidas (pasos 4 y 5),podemos determinar el tiempo normal con la formula:

Tiempo normal = (tiempo total del estudio) x (% del tiempo que el empleado hasido observado trabajando) x (índice de actividad) / (número de piezas producidas)

Tiempo estándar = tiempo normal / (1 –factor de suplemento)

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Ejemplo del calculo del tiempo estándar a partirdel muestro del trabajo

2. Un estudio de muestreo de trabajo llevado a cabo duranteochenta horas (4800 minutos) a lo largo de un periodo de dossemanas arrojo los siguientes resultados. El número de piezasfabricadas por un operario que tenia un índice de actividad del100% fue de 225. El porcentaje de inactividad del trabajador fuedel 20% y los suplementos otorgados por la empresa para estatarea son del 25%.

a) Sustituyendo en la formula del tiempo normal se tiene:

Tiempo normal = 4800 x 0.80 x 1 / 225 = 17.07 min./pza

Tiempo estándar = 17.07 / (1-0.25) = 22.76 min./pza

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Ejercicios de aplicación

1. Una tarea de trabajo consistente en tres elementos a sido sometida a

un estudio de tiempos con cronometraje (estudio de tiempos). A

continuación se muestran las observaciones registradas. Por contrato

sindical, los suplementos para la citada operación son del 5% por

necesidades personales, 5% por esperas y un 10% por fatiga.

Determine el tiempo estándar para la tarea.

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Elementode

trabajo

Observaciones en el ciclo (minutos) Índicede

actividad1 2 3 4 5 6

A 0.1 0.3 0.2 0.9 0.2 0.1 90

B 0.8 0.6 0.8 0.5 3.2 0.7 100

C 0.5 0.5 0.4 0.5 0.6 0.5 80


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2) En Maggard Micro Manufacturing, Inc. Cada placa de circuito impreso tieneun semiconductor introducido en unas ranuras perforadas. Losmovimientos elementales realizados para la inserción del semiconductorson los que se indican a continuación, mostrándose sus tiempospredeterminados (MTM):

(Cada Time Measurement Unit equivale a 0.0006 min.) Determinar eltiempo normal total para esta operación en minutos y segundos.

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Alcanzar al semiconductor a una distancia de 6 pulg. 10.5 TMU

Asir el semiconductor 8.0 TMU

Trasladar el semiconductor hasta la placa del circuito impreso 9.5 TMU

Posicionar el semiconductor 20.1 TMU

Presionar el semiconductor en la hendiduras 20.3 TMUApartar la placa 15.8 TMU


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3. Los datos de la siguiente tabla representan las observaciones de un

estudio de tiempos de un proceso de montaje. Basándose en estas

observaciones, halle el tiempo estándar para el proceso. Suponga un

factor de suplemento del 10%.

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Elementode

trabajo

Observaciones (minutos por ciclo) Factorde

actividad1 2 3 4 5

1 1.5 1.6 1.4 1.5 1.5 100

2 2.3 2.5 2.1 2.2 2.4 903 1.7 1.9 1.9 1.4 1.6 100

4 3.5 3.6 3.6 3.6 3.2 100


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4) Sacar punta a su lápiz es una operación que puede ser dividida en ochopequeños movimientos elementales. En términos de MTM, a cadaelemento se le puede asignar un cierto número de TMUs

¿Cuál es el tiempo normal total de sacar punta a un lápiz? Transforme estetiempo en minutos y segundos.

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Alcanzar el lápiz situado a cuatro pulgadas 6 TMU

Asir el lápiz 2 TMU

Desplazar el lápiz 6 pulgadas 10 TMU

Posicionar el lápiz 20 TMU

Insertar el lápiz en el sacapuntas 4 TMU

Sacar punta al lápiz 120 TMU

Sacar el lápiz del sacapuntas 10 TMU

Desplazar el lápiz 6 pulgadas 10 TMU


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5. Los valores de la siguiente tabla representan las observaciones del

estudio de tiempos para un proceso metalúrgico. Basándose en estas

observaciones, halle el tiempo estándar para el proceso, suponiendo

un factor de suplementos del 25%.

*Despreciados –Observaciones inusuales.

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Elementode

trabajo

Observaciones (minutos por ciclo) Factor deactividad1 2 3 4 5 6 7

1 1.80 1.70 1.66 1.91 1.85 1.77 1.60 90

2 6.9 7.3 6.8 7.1 15.3* 7.0 6.4 100

3 3.0 9.0* 9.5* 3.8 2.9 3.1 3.2 1004 10.1 11.1 12.3 9.9 12.0 11.9 12.0 90


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6. La instalación de tubos de escape en cierta agencia de autos en

Orizaba, conlleva cinco elementos de trabajo. El gerente de servicio

cronometra al especialista en sistemas de escape realizando esta tarea

siete veces. Se ha estipulado un factor de suplemento del 20% para

este trabajo. Calcule el tiempo estándar para la tarea excluyendo

aquellas observaciones aparecidas consideradas inusuales oirrepetibles.

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Elemento de trabajoObservaciones de ciclo (minutos) Factor de

actividad1 2 3 4 5 6 7

1. Seleccionar el tubo de escape4 5 4 6 4 15 4

1002. Sacar el tubo de escape viejo 6 8 7 6 7 6 7 90

3. Soldar/poner el nuevo tubo 15 14 14 12 15 16 13 95

4. Comprobar el trabajo 3 4 24 5 4 3 18 90

5. Completar el papeleo 5 6 8 - 7 6 7 100


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7. Un muestreo de trabajo realizado durante 170 horas de trabajo arrojó

los siguientes resultados. ¿Cuál es el tiempo estándar para la tarea?:

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Unidades fabricadas 220 pzasTiempo ocioso 20%

Factor de actividad 90%

Tiempo de permiso 10%


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8. Un muestreo de trabajo realizado a lo largo de cien horas de trabajo de

un mes produce los siguientes resultados:

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Unidades producidas 200 pzasTiempo ocioso 25%

Factor de actividad 100%

Factor de suplemento 15%


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9. Un muestreo de trabajo preliminar de una operación indica lo

siguiente:

¿Cuál es el tamaño requerido de la muestra para un nivel de confianza

del 99.7% con una precisión de un 4%?

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Número de veces que el operario trabajaba 60

Número de veces que el operario estaba ocioso 40Número total de observaciones preliminares 100

3. estudio de tiempos[1]

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