UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERFACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME FINAL

PERODO Desde:01-03-2013 Hasta:31-05-2013EMPRESA MINERA YAULIYACU CM MCEISA

Unidad o rea: REA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOPESADOAsesor: CAMARGO ROJAS, Edwins FrankCelular:954818336e-mail:Frank.camargofim@hotmail.comDocente asesor: Ing. Edmundo Muico Casas

ESTUDIANTE JHONATAN PEDRO CELISROJAS

FIRMA: ____________________

CDIGO 2006100606E DNI:45790446

HUANCAYO PER2013

REPARACIN DEL SISTEMAHIDRULICO DEL JUMBO XXX Y

SCOOP XXX SANDVIK EN LAUNIDAD MINERA YAULIYACU - CM

MCEISA

CONTENIDO

INFORME DEL ASESOR ii

CERTIFICADO DE PRCTICAS iii

DEDICATORIA iv

CONTENIDO ii

INTRODUCCIN 1

CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA XXXX

1.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA 2

1.2 ASPECTO GEORAFICO 5

1.3 DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO 3

1.4 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO 4

1.4.1 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

1-4-2 ORGANIZACIN DEL TALLER O PLANTA

1.5 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA 7

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1 GENERADORES DE VAPOR

Error! Marcador no definido.2.1.1 TIPOS DE GENERADORES DE VAPOr

Error! Marcador no definido.2.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR 8

2.2 MANTENIMIENTO

Error! Marcador no definido.

2.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO 20

2.2.2 MANTENIMIENTO DE CALDERA

CAPTULO III: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE

3.1 CONCEPTO DE PROCESO CLAVE

Error! Marcador no definido.3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE

Error! Marcador no definido.3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD

Error! Marcador no definido.CAPTULO IV: PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS

5.1 INTRODUCCIN 25

5.2 PROBLEMA 1:

Error! Marcador no definido.5.3 PROBLEMA 2:

Error! Marcador no definido.5.4 PROBLEMA 3:

Error! Marcador no definido.CONCLUSIONES 29

RECOMENDACIONES 30

BIBLIOGRAFIA 31

ANEXOS 35

INTRODUCCIN

Nos encontramos frente al reto de tener que mejorar nuestros estndares de

rendimiento. Los modelos antiguos ya no sirven. Necesitamos incorporar nuevas

tecnologas, nuevos procesos, de trabajo y principalmente profesionales

capacitados y motivados a realizar su implementacin.

Sabemos por lo tanto que es muy importante cultivar una visin sistemtica donde

todos los agentes que integran el proceso productivo busquen maximizar sus

resultados; mayor productividad disminucin de las paradas de mquinas, mayor

disponibilidad de las instalaciones, aumento de la seguridad y la proteccin del

medio ambiente, mejora de la calidad de los productos y una sustancial

disminucin de los costos de produccin. En este contexto es necesario que

MANTENIMIENTO asuma un papel proactivo para llegar a ser un ente integrador

para hacer frente a este desafi.

En el presente informe de prcticas pre-profesionales se dan a conocer las

experiencias nuevas adquiridas en el rea de Mantenimiento de Equipo Livianos,

en lo que es gestin, planeamiento, programacin y reparacin de maquinarias

dedicadas a las actividades mineras, y distribuidos en cinco captulos.

El primer captulo trata sobre la descripcin de la empresa en donde se detalla

especialmente la ubicacin, poltica estratgica, la organizacin y funciones

correspondientes.

En el segundo captulo trata del marco terico donde se basa el fundamento

terico para la aplicacin de los trabajos realizados.

El autor

CAPTULO I

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA XXXXXX

1.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

La Empresa Minera Los Quenuales S.A. tiene su origen en la fusin de la

Empresa Minera Yauliyacu S.A. y la Empresa Minera Iscaycruz S.A. y

Actualmente es una subsidiaria de Glencore Finance Ltd. de Bermuda.

La Empresa Minera Yauliyacu S.A. fue constituida en 1996 como una

empresa estatal de derecho privado, mientras que la Empresa Minera

Iscaycruz S.A. fue constituida en 1990, e inici operaciones comerciales en

julio de 1996.

Las Juntas Generales de Accionistas de estas dos empresas acordaron en

el 2002 la fusin legal de las compaas. Esta fusin se hizo efectiva el 1 de

enero de 2003 y ese mismo ao la empresa cambi su nombre a Empresa

Minera Los Quenuales S.A. Actualmente tiene a su cargo las minas

Yauliyacu, Iscaycruz, y Rosaura de las cuales extrae cobre, plomo, zinc y

plata.

La empresa cuenta con 53 concesiones mineras, 15 correspondientes a la

Unidad Minera Iscaycruz y 38 a la Unidad Minera Yauliyacu. En 1996,

Glencore Internacional cerr una transaccin con la minera canadiense

Silver Wheaton para venderle 4,75 millones de onzas de plata al ao durante

20 aos, mineral que saldra de la mina Yauliyacu.

La participacin de la Empresa Minera Los Quenuales en la produccin

agregada nacional, alcanz el tercer lugar en la produccin de zinc, el cuarto

lugar en plomo y el stimo lugar en la produccin de plata en el ao 2012.

1.2 ASPECTO GEOGRAFICO

1.2.1 Ubicacin

MARTINEZ CONTRATISTAS E INGENIERIA S.A., empresa

contratista minera dedicada a la ejecucin de proyectos y servicios

especializados en la actividad minera, hace servicio a la CIA MINERA

LOS QUENUALES-UM YAULIYACU, la cual se encuentra ubicada en

el kilmetro 120 de la Carretera Central, zona de gran actividad

econmica, que conecta la sierra Central con la ciudad de Lima, a una

altitud de 4 200 m.s.n.m., en el distrito de Chicla, provincia de

Huarochiri, departamento y Regin de Lima (Ver figura 1.1).

1.2.2 Clima

Segn la clasificacin climtica de Wladimir Koppen, considera las

temperaturas medias mensuales y anuales, y las precipitaciones. Es

seco y templado con una temperatura de 19 C. Se ha empleado el

mapa de distribucin de climas del IGN en la provincia para identificar

5 tipos climticos: Clima desrtico, de estepa, frio (Boreal), de tundra

seca de alta montaa y de nieve perpetua de alta montaa.

Figura 1.1 Mapa de ubicacin de la Unidad minera de Yauliyacu.

1.3 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO

1.3.1 Misin

Hacer que la empresa sea:

Lder dentro del mbito nacional. Consistente con el aumento de los beneficios, ocupe un lugar

preponderante en los grupos ms importantes del sector minero.

Hacer que los trabajadores cultiven los valores y ser los primerosen seguridad.

1.3.2 Visin

Hacer de la empresa Martnez Contratistas e Ingeniera la ms

slida del pas y los primeros en el mbito minero.

1.3.3 Objetivos

Buscar el mejoramiento significativo de los indicadores de

efectividad, productividad y la optimizacin.

1.3.4 Polticas

Siendo nuestra prioridad el cuidado del material humano y del medio

ambiente y la calidad; nos comprometemos a:

Mejorar continuamente nuestro desempeo en Seguridad, Saludy Medio Ambiente identificando las fuentes de riesgo y

previniendo lesiones y deterioros en la salud de los trabajadores,

daos al medio ambiente y fallas en los procesos.

Cumplir los requisitos legales de Seguridad, Salud, MedioAmbiente y Calidad aplicables a nuestras actividades mineras en

el Per.

Ejecutar continuos programas de capacitacin basadas en losrequerimientos y desarrollo de competencias.

Innovar los procesos con tecnologa de punta para asegurar lacalidad de nuestros productos y servicios, y la consiguiente

satisfaccin de nuestros clientes.

Asegurar el respeto de los valores y costumbres de lascomunidades y poblaciones vecinas, para impulsar el desarrollo

sustentable de la empresa y la sociedad.

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES DE LA EMPRESA XXX

1.4.1 Organizacin

La organizacin de la empresa MARTINEZ CONTRATISTAS E

INGENIERIA S.A. se muestra en la figura 1.2, en donde se tiene las

ubicaciones jerrquicas para cumplir con sus funciones

correspondientes.

Figura 1.2 Organigrama de la empresa Martnez Contratistas e Ingeniera S.A.

1.4.2 Funciones

a) Sub gerente de mantenimiento

- Responsable de la supervisin de las actividades de

mantenimiento y de las mejoras necesarias.

- Encargado de representar la gerencia de la empresa en caso

que el gerente no pueda hacerlo.

- Toma las decisiones de las actividades de rea de

mantenimiento.

- Controla al personal y supervisa su rendimiento.

- Funciones que el gerente le designe.

b) Jefe de mantenimiento

- Planificar, dirigir, coordinar y controlar las diferentes tareas del

rea de mantenimiento en la unidad a fin de garantizar la

disponibilidad mecnica de los equipos, mayor al 85% o

tiempo medio de reparaciones menor a 6 horas o tiempo

medio entre reparacin mayor a 60 horas.

- Controlar al personal y supervisar su rendimiento durante la

realizacin de los trabajos.

c) Asistente de mantenimiento

- Administrar y controlar el inventario de repuestos de los

diferentes equipos.

- Gestionar de manera adecuada la informacin diaria del

consumo de repuestos y materiales de reparacin,

informacin histrica, identificacin de las desviaciones y

oportunidades de mejora.

- Monitorear el cumplimiento de las proyecciones de reparacin

o cambio de componentes.

- Coordinar con logstica el abastecimiento de repuestos.

- Otras funciones que delegue el jefe inmediato.

1.5 ORGANIZACIN Y FUNCIONES DEL REA DE TRABAJO

1.5.1 Organizacin

Ejemplo

El rea de mantenimiento est organizado segn el orden que se

indica a continuacin (organigrama).

1.5.2 Funciones

Jefe de mantenimiento

Asistente de mantenimiento

Tcnicos en sistemas elctricos y electrnicos

Tcnicos mecnicos

1.6 ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

Martnez Contratistas e Ingeniera (MCEISA) ofrece servicios para la

industria minera. Su principal objetivo es satisfacer los retos y exigencias de

los clientes, proveyendo un servicio tcnico y profesional de alta calidad

dentro de los plazos y presupuestos acordados. Nosotros podemos

aprovechar los conocimientos y experiencia de nuestros gerentes,

profesionales y empleados para reunir un equipo adecuado para cualquier

tipo de proyecto minero. Estos servicios pueden incluir, pero no se limitan a,

las siguientes reas de especializacin en minera:

La empresa MCEISA realiza actividades desde exploracin hasta

explotacin minera.

Eploracin

Planeamiento, seguimiento y supervisin de proyectos de exploracin. Exploracin y desarrollo de nuevos proyectos mineros el cual incluye

geologa de campo, toma de nuestras y mapeo geolgico.

Preparacin de trincheras, galeras y subniveles de exploracin, etc.Minas

Perforacin Jack-leg, Stopper, Jumbo, Simba, Raptor, etc. Voladura Exploracin y Desarrollo de Rampas, Cruceros, Galeras, Chimeneas,

Piques, etc.

Preparacin de Galeras, Subniveles, Echaderos, etc. Explotacin por corte y relleno ascendente y descendente, Breasting,

Open Stop, Cmaras y Pilares, Shirinkage, etc.

Acarreo y Transporte de mineral y desmonte, va Scoops, Dumpers,Locomotora, Pala Neumtica, Volquete, etc.

Mantenimiento mecnico

La empresa EMCEISA presta servicio adems a la minera Yauliyacu con el

alquiler de equipos para trabajos en interior mina bajo su propio personal y

necesita que sus equipos estn disponibles para el trabajo es por ello que

estos equipos deben ser mantenidos, reparados, repotenciados e innovados,

es por ello que el rea de mantenimiento presta servicios de mantenimiento

y reparacin de sus propios equipos, en talleres acondicionados en interior

mina realizando con las actividades pequeas.

El mantenimiento general u ovehaul se realiza en el taller de Lima o

contamos con el apoyo de otras empresas como Motor Parts.

Los equipos con los que contamos en la UM YAULIYACU son: Scoop:

Caterpillar R1300 y Sandvik Toro 151T, Jumbo: Sandvik Quasar y Dumper:

Sanvik

El cuadro N 1.1 nos muestra las diferentes actividades de reparacin y

mantenimiento que la empresa EMCEISA realiza en sus talleres de Lima y

Yauliyacu.

Cuadro N Error! No hay texto con el estilo especificado en eldocumento..1 Actividades en el taller de la U. M. de Yauliyacu.

TALLERES ENUM

YAULIYACU

TALLER LIMA

Mantenimientopreventivo

SI

Trabajos de soldaduraen equipos

SI

Reparacin sistemahidrulico

SI

Reparacin sistematransmicion

SI

Reparacin motores SIReparacin de bombainyeccin

SI

Overhaul SI

Fuente: elaboracin propia.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 CALDERA DE VAPOR

2.1.1 MMMMM

2.1.2 SLLLL

2.2 MANTENIMIENTO

2.2.1 Tipos o clasificacin, etc.

2.2.2 Mantenimiento preventivo etc.

2.3 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS LIVIANOS PARA ACTIVIDADES

MINERAS

2.3.1 Perforadora de martillo

El perforador jumbo de ruedas, tambin conocido como el taladro

jumbo de ruedas, o perforadora jumbo con ruedas, es utilizado

principalmente en minera, metalurgia, y otros tipos de tunelacin,

ingeniera de alcantarilla de tneles. Con sistema hidrulico

avanzado, el perforador jumbo de ruedas se para automticamente y

tiene un aparato anti-sujecin, con operacin conveniente, seguro y

fiable. Adems, este taladro jumbo de ruedas tiene un cuerpo

pequeo, estructura compacta, y con un bajo centro de gravedad es

mvil y flexible. Es la maquina subterrnea ideal para proyectos de

perforacin de piedra.

Figura N 2.2 Perforadora de martillo Jumbo de ruedas.

2.2.2 Cargador frontal Scooptrams

La cargadora de pala frontal tambin denominada cargadora, o pala

cargadora, pala cargadora frontal, cargador; a veces tambin

llamada PAILODER se compone de un tractor sobre neumticos o

sobre orugas siendo el ms utilizado el de neumticos para sectores

regularmente planos o con pendiente baja, adems de poseer el

caso de una articulacin este ltimo equipada de una cuchara cuyo

movimiento de elevacin se logra mediante dos brazos laterales

articulados. La cuchara por si misma puede realizar un movimiento

de rotacin de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con,

incluso, inclinacin negativa de la cuchara. Todos los movimientos

son mandados por cilindros hidrulicos.

La figura N 2.3 es uno de los diferentes tipos de cargadores

frontales que se utilizan en la mina.

Figura N 2.3 Cargador frontal de bajo perfil neumtico

2.3 CONCEPTOS BASICOS DE MANTENIMIENTO

2.3.1 Mantenimiento

Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las

mquinas y el equipo en un esta do de operacin, lo que incluye

servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin,

calibracin, reparacin y reconstruccin. Principalmente se basa en el

desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el

mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o criterios para

toma de decisiones en la administracin y aplicacin de programas de

mantenimiento.

Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de tres formas:

Mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y el

mantenimiento predictivo.

Algunas fuentes manejan otras alternativas de mantenimiento pero

principalmente estos mencionados anteriormente, forman las races

de los diferentes tipos de mantenimiento manejados en las dems

reas ms especficas. De los diferentes tipos o variaciones del

mantenimiento se nombrarn y definirn las ms importantes para

posteriormente analizar especficamente el Mantenimiento Preventivo

nicamente.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de

reparacin. Es resultado de la falla o deficiencias.

Mantenimiento No Programado

Mantenimiento de emergencia con actividad correctiva, para restaurar

un sistema o elemento dejndolo en condiciones de operacin.

Mantenimiento en Condiciones

Inspecciones de las caractersticas que cuentan con un alto riesgo de

falla, adems de aplicacin del mantenimiento preventivo despus de

la alerta de riesgo pero antes de la falla total.

Mantenimiento Preventivo

Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una

condicin especfica de operacin, por medio de una inspeccin

sistemtica, deteccin y prevencin de la falla inminente.

Mantenimiento Programado

Acciones previamente planeadas para mantener un elemento en una

condicin especfica de operacin.

Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento naci basado en la automatizacin y avances

tecnolgicos en la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento

se encuentra en el monitoreo de una mquina, adems de la

experiencia emprica, se obtienen grficas de comportamiento para

poder realizar la planeacin de mantenimiento. Este mantenimiento

como su nombre lo dice, realiza una prediccin del comportamiento

en base al monitoreo del comportamiento y caractersticas de un

sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de llegar a un

punto crtico.

2.3.2 Mantenibilidad

Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de

diseo, anlisis, prediccin y demostracin, que ayudan a determinar

la efectividad con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado

para estar en condiciones de uso u operacin. La mantenibilidad es

conocida tambin como la capacidad para restaurar efectivamente un

producto.

2.3.3 Disponibilidad

La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser

definida como la confianza de que un componente o sistema que

sufri mantenimiento, ejerza su funcin satisfactoriamente para un

tiempo dado. En la prctica, la disponibilidad se expresa como el

porcentaje de tiempo en que el sistema est listo para operar o

producir, esto en sistemas que operan continuamente

2.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo puede definirse como; la programacin de

actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de

limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con

base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propsito es

prevenir las fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin.

La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de

inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en

el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene

experiencia en diagnstico de fallas y del tiempo de operacin seguro de un

equipo.

Los responsables de la operacin deben desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento

y control de calidad para mantener operando correctamente los equipos y

componentes de las estaciones, con la finalidad de reducir la prdida de

informacin, previniendo reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando

gastos extraordinarios.

La aplicacin del PMP es un proceso dinmico que debe actualizarse

cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay

cambios, ya sea en los mtodos de prueba, en los programas de cmputo o

en el sistema de adquisicin de datos.

Este mantenimiento preventivo, surge de la necesidad de rebajar el

correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante

una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos

daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Este

puede ser de dos tipos:

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso: elmantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se

lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Se lleva a cabo de

acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido.

Requiere un alto nivel de planeacin, las rutinas especficas son

conocidas, as como sus frecuencias. En la determinacin de la

frecuencia generalmente se necesitan conocimientos acerca de la

distribucin de las fallas o la confiabilidad del equipo.

Sus caractersticas bsicamente consisten en programar revisiones de

los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a

la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona

un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las

acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,

limpieza.

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones: estemantenimiento preventivo se lleva a cabo con base a las condiciones

conocidas de equipo. La condicin del equipo se determina vigilando

los parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la

condicin de este. A esta estrategia se le llama mantenimiento

predictivo.

2.5 FALLAS

Es un suceso despus del cual un equipo o sistema completo, deja de

cumplir total o parcialmente sus funciones. La falla es la alteracin de la

capacidad de trabajo del componente, equipo o sistema. No necesariamente

una falla es algo catastrfico, sino que se puede definir como cierto grado de

desviacin de una caracterstica de calidad respecto a su valor nominal.

Existen diversas forma y denominaciones de fallas.

2.5.1 Clasificacin de fallas

a) Fallas tempranas: ocurren al principio de la vida til y constituyen

un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas

por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

b) Fallas adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia

durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de

operaciny se presentan ms lentamente que las anteriores

(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una

mquina, etc.).

c) Fallas tardas: representan una pequea fraccin de las fallas

totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la

vida del bien (envejecimiento de el aislamiento de un pequeo

motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

2.5.2 Anlisis de fallas

El anlisis de falla consiste en la recopilacin y almacenamiento de

toda la informacin necesaria referente a las fallas sucedidas en los

equipos para utilizarla en futuros estudios y anlisis estadsticos que

permiten conocer el comportamiento de las fallas que presenta

determinado equipo.

CAPITULO III

DESCRIPCIN Y ANLISIS DEL PROCESO CLAVE DE LA EMPRESA

3.1 DESCRIPCIN DEL MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

Ejemplo La empresa EMCEISA tiene su taller de mantenimiento en la unidad

minera Yauliyacu cuya poltica de trabajo se enmarca bajo el mapa de

procesos que se ilustra en la figura 3.1.

Figura N 3.1 Mapa de procesos de Taller de mantenimiento

3.1.1 PROCESO ESTRATGICA

Ejemplo

Los procesos estratgicos son aquellos establecidos por la alta

direccin y definen cmo opera el negocio y cmo se crea valor para

el cliente / usuario y para la organizacin.

Los procesos que la empresa tiene dentro de su poltica son la

administracin por medio de su responsable logstica que se encarga

de la coordinacin de los pedidos de filtros, aceites, y dems

repuestos que puedan hacer falta en algn trabajo a realizarse y el

encargado es el jefe de mantenimiento con apoyo de su asistente.

3.1.2 PROCESOS OPERATIVOS

a) Evaluacin de equipo

b) Determinacin de fallas

c) Desmontaje del equipo

.

d) Reemplazo de partes defectuosas

.

e) Ensamble del equipo

f) Pruebas de funcionamiento

.

3.1.3 PROCESOS DE SOPORTE

a) Tcnicos mecnicos

.

b) tcnicos electricistas

.

3.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE

Ejemplo

El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se encomienda el

control constante de las instalaciones as como el conjunto de trabajos de

reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento continuo

y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios

e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza por el desarrollo

de un servicio en favor de la produccin.

El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y

reutilizacin de los recursos fsicos. Teniendo en cuenta los efectos del

medio ambiente puede incrementarse, por ejemplo, la resistencia de las

piezas que sean susceptibles de sufrir fallas, aplicndose las

correspondientes medidas de mantenimiento. El desgaste y el deterioro se

pueden disminuir.

La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las fallas producidas por

desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento, por lo

tanto es necesario que la empresa tome conciencia de la importancia que

tienen los trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en prctica las

medidas efectivas de mantenimiento.

Para evitar el paro de la produccin en la mayora de los casos no basta que

los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un

dao. Por razones de costos y productividad es ms conveniente mantener

la capacidad de funcionamiento de los recursos fsicos, actuando en forma

preventiva antes de que se produzca la falla, efectuando un mantenimiento

sistemticamente planificado. El proceso clave para lleva acabo el

mantenimiento son actividades sistmicos secuenciales.

3.2.1 Actividades del proceso clave

La secuencia de las actividades de mantenimiento que se

desarrollan en el taller de mantenimiento son las que se indican en la

figura N 3.2, los cuales se describen a continuacin.

Figura N 3.2 Proceso clave de las actividades de mantenimiento del equipo.

a) Evaluacin del equipo:

- Inspeccin de seguridad de Jumbos:

Sistema motriz

Sistema de transmisin

Sistema hidrulico

Para el control del sistema hidrulico se toma como referencia

los parmetros indicados en el cuadro 3.1.

Cuadro N 3.1Parmetros de referencia del Jumbo.

SISTEMA PARMETROS OBSERVACIN

Temp. Aceite

hidrulico

70C Fuera del rango

Es

t

r

uct

Sistema elctrico tablero de control

Accesorios neumticos

b) Determinacin de fallas

c) Desmontaje

d) Reemplazo de componentes

e) Ensamble de la maquina

f) Pruebas de funcionamiento

Presin de

percusin

2100psi anormal

Presin de

bajar boom

2100psi Normal

Presin de

direccin

1500psi a

400psi

Fuera de rango

CAPITULO IV

REPARACION DE FALLAS DE LOS EQUIPOS POR PROBLEMAS

4.1 PROBLEMA 1: REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DEL JUMBO

xxx

4.1.1 Descripcin bsica del problema

4.1.2 Objetivos

4.1.3 Descripcin breve del equipo

xxxxxxxxx

Figura N 4.1 Modelo de Jumbo xxxx

4.1.4 Teorizacin para la reparacin

4.1.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la

reparacin

4.1.6 Desarrollo de la solucin propuesta

4.1.7 Resultados obtenidos

4.2 PROBLEMA 2: REPARACIN DEL SISTEMA DE FRENO DE PARQUEO

DEL SCOOPTRAMS

4.2.1 Descripcin bsica del problema

el sistema de parqueo no funciona .

4.2.2 Objetivos

4.2.3 Descripcin breve del equipo

4.2.4 Teorizacin para la reparacin

4.2.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la

reparacin

4.2.6 Desarrollo de la solucin propuesta

4.2.7 Resultados obtenidos

4.3 PROBLEMA 3: REPARACIN DEL MARTILLO PERFORADOR DEL

JUMBO

4.3.1 Descripcin bsica del problema

La presin de rotacin es demasiado alta durante la perforacin

4.3.2 Objetivos

4.3.3 Descripcin breve del equipo

4.3.4 Teorizacin para la reparacin

4.3.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la

reparacin

4.3.6 Desarrollo de la solucin propuesta

4.3.7 Resultados obtenidos

CONCLUSIONES

Hacer de los resultados obtenidos de cada problema

1. D.

2. s

3. E

4. L.

5. L.

6. E.

RECOMENDACIONES

La recomendacin debe hacerse para cada conclusin, por lo menos.

1. L

2. D

3. D

4. D

5. F

6. Gg

BIBLIOGRAFIA

Incluir los libros, textos, manuales utilizados en la reparacin

Ordenar en forma alfabtica segn Norma APA

1. Espenoza Montes, Ciro, 2010. Metodologa de investigacin tecnolgica.

Pensando en sistemas. 1ra edicin. Edit. Imagen Grfica, Huancayo, Per.

2. Ishikawa y Kaoru, 1994. Qu es el control total de calidad?. Editorial

NORMA, Colombia.

3. ISO / FDIS 9004: 2000, Comit Tcnico ISO/TC 176, Gestin de la Calidad

y Aseguramiento de la calidad, Subcomit SC2, Comit Tcnico ISO/TC 176

4. S

ANEXOS