MEJORAMIENTO DE DISTRIBUCION DE PLANTA DEL PROCESO DE

FUNDICIN

Presentado por:

SAMANTA CASTRO ESPINOSA

YULI MILENA TORRES BERNAL

ANDRA SIRLEY GONZALEZ ZALGADO

DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIN DE PLANTA

2015

MEJORAMIENTO DE DISTRIBUCION DE PLANTA DEL PROCESO DE

FUNDICIN

Presentado por:

SAMANTA CASTRO ESPINOSA

YULI MILENA TORRES BERNAL

ANDRA SIRLEY GONZALEZ ZALGADO

DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

Presentado a:

ING. RAMIRO POLANCO

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIN DE PLANTA

2015

INDICE

1. DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................................................. 4

2. DISEO DE PLANTA........................................................................................................ 5

3. DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES ......................................................... 6

3.1 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................................. 7

4. PATRONES DE FLUJO .................................................................................................... 8

5. REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LOS DEPARTAMENTOS ...................... 9

6. LOGIC ................................................................................................................................ 10

7. DISEO DE PLANTA...................................................................................................... 13

8. MATRIZ DE PRIORIZACIN ......................................................................................... 14

9. MANEJO DE MATERIALES .......................................................................................... 15

9.1 ECUACION SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES ...................................... 19

10. TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES - PROCESO DE

FUNDICION ............................................................................................................................... 22

1. DIAGRAMA DE PROCESO

2. DISEO DE PLANTA

Distribucin de Planta Actual

AREAS DE LA EMPRESA

Administrativo

- Almacn

Produccin

- Moldeado

3. DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES

Valor cercana Cdigo Razn

A Absolutamente necesario 1 Frecuencia de uso alta

E Muy importante 2 Frecuencia de uso media

I Importante 3 Frecuencia de uso baja

O Cercana normal 4 Flujo de informacin alto

U No es importante 5 Flujo de informacin mediano

X No es conveniente 6 Flujo de informacin bajo

J HORNO

H

I

VENTAS

BODEGA (Producto terminado)

ALMACEN (Materias primas)A

B

C

E

D

F

G

BAO Y REGADERAS

PREPARACION DE ARENA

ALMACEN DE MOLDES Y

HERRAMIENTAS

CORTE Y ESMERILADO (acabado)

PATIO DE MANIOBRAS

MOLDEO

3.1 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

A

BG

F

E

D

C

H

I

J

4. PATRONES DE FLUJO

Para evitar cruces o interferencias entre las distintas operaciones y trabajadores de la empresa

durante las trayectorias que se realizan dentro de la estacin de trabajo se establece un patrn

de flujo en forma de U sin retroceso, de forma continua lo que evita prdidas de tiempo por

cruces y minimiza el riesgo de golpes al trasladar piezas o herramientas.

Trayectoria: F A D - C- J- G E I H

5. REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LOS DEPARTAMENTOS

LETRA DEPARTAMENTO AREA REQUERIDA (m2)

A ALMACEN (Materia Primas) 78

B BAOS Y REGADERAS 7,5

C PREPARACIN DE ARENA 12

D ALMACEN MOLDES Y HERRAMIENTAS 12

E CORTE Y ESMERILADO (acabado) 19,5

F PATIO DE MANIOBRAS 108

G MOLDEO 153

H VENTAS 20

I BODEGA (producto terminado) 25

J HORNO 15

TOTAL 450 m2

6. LOGIC

reas de trabajo rea (m)

A Almacn de materias primas e insumos 78

B Bao y regaderas 7,5

C Preparacin de arena 12

D Almacn de moldes y herramientas 12

E Corte y esmerilado (acabado) 19,5

F Patio de maniobras 108

G Moldeo 153

H Ventas 20

I Bodega de producto terminado 25

J Horno 15

Para el planteamiento de LOGIC, se tiene un rea total de 450 m2, la cual se

dividi mediante una banda horizontal de 225 m2 cada una, al norte se

encuentran los departamentos A-C-D-J-F y al sur B-G-E-H-I.

A-B-C-D-E-F-G-H-I-J

A-C-D-I-F

B-E-H-I-G

La primera banda (norte) se divide verticalmente en un rea de 108 m2 que

contiene el departamento F al lado este y al lado oeste los departamentos A-D-

C-J. La segunda banda (sur) se divide en una primera rea de 153 m2 con el

departamento G al lado oeste y al este se encuentran los departamentos B-E-H-

I con un rea de 72 m.

La banda que contiene los departamentos A-C-D-J se dividen para conformar

sus respectivas reas de 78, 12, 12 y 15 m. La banda de los departamentos B-

E-H-I se divide en sus reas respectivas de 7.5, 18.5, 20 y 25 m.

A-C-D-J

B-E-H-I

F

G

D

I

F

G

A

C J

E

B H

7. DISEO DE PLANTA

Nuevo Diseo de Distribucin

La nueva distribucin se realiz con el fin de mejorar y agregar

las reas que en la empresa se hacen necesarias para mejorar

la produccin, el desarrollo de las actividades y generar una

mejor eficacia de las mismas.

8. MATRIZ DE PRIORIZACIN

VALORES

1= Misma importancia

5= Significativamente mas importante

10= Mucho mas importante

1/5= Significativamente menos importante

1/10= Muchoo menos importante

K. Costo estimado de la alternativa

F. Inversion en equipo nuevo para manejo de materiales

G. Requerimientos del espacio

H. Requeriemientos del personal

I. Impacto en los niveles de trabajo productivo

J. Riesgos

LISTADO DE CRITERIOS

A. Distancia total recorrida

B. Visibilidad del area de fabricacion

C. Estetica general

D. Facilidad de agregar negocios futuros

E. Uso actual de equipo de manejo de materiales

A B C D E F G H I J K SUMATORIA PORCENTAJE

A 1 5 10 5 1 1 1/5 5 1/5 5 1/5 33,6 11%

B 1/5 1 10 1 1/5 10 1/5 1 1 5 5 34,6 11%

C 1/10 1/10 1 1 1/5 1/5 1/5 1/5 1/10 1/5 1/5 3,5 1%

D 1/5 1 1 1 1/5 1 1/5 1/5 1/10 1/5 1/5 5,3 2%

E 1 5 5 5 1 5 1/5 5 1/10 1 10 38,3 13%

F 1 1/10 5 1 1/5 1 1/5 1/5 1/5 1/5 5 14,1 5%

G 5 5 5 5 5 5 1 5 1/5 1 5 42,2 14%

H 5 1 5 5 1/5 5 1/5 1 1/5 1 5 28,6 9%

I 5 1 10 10 10 5 5 5 1 1 10 63 21%

J 1/5 1/5 5 5 1 5 1 1 1 1 5 25,4 8%

K 5 1/5 5 5 1/10 1/5 1/5 1/5 1/10 1/5 1 17,2 6%

Total 23,7 19,6 62 44 19,1 38,4 8,6 23,8 4,2 15,8 46,6 305,8 100%

9. MANEJO DE MATERIALES

La correccin requerida

CONDICIONES QUE INDICAN OPORTUNIDADES DE MEJORA

CONDICIONES OBSERVADA

ATENCION DEL SUPERVISOR

ATENCION DE LA ADMO

ESTUDIO ANALITICO

INVERSION DE CAPITAL

OTROS COMENTARIOS

1. Equipo de produccin inactivo debido a escasez de material

No se observa porque no hay

tiempos de ocio durante la produccin

Siempre se est supervisando para que el

proceso no se detenga

Siempre hay flujo de material

y de procesos

Produccin hace los estimados necesarios al

planear su produccin

No pasa ya que el trabajo

siempre es continuo y con descansos casi

nulos

Las tareas de produccin

hacen que se mantengan

inactivos algunas

mquinas ya que el proceso lo

requiere

2. Material apila dado directamente en el piso

No cuenta con elementos

adecuados de almacenamiento

Las materias primas exigen

que sean apiladas sobre el

piso

No aplica

La mayora de las materias

primas llegan a la planta en

volqueta teniendo que ser

apiladas en el piso por su dimensin

No cuenta con tarimas o estibas

para hacer un adecuado

apilamiento y tampoco es necesario

Se deberan comprar estibas,

plataformas o instantes para

ordenar los productos

terminados

3. Los contenedores de la planta no estn estandarizados

La cuchara hace parte del

proceso de transporte y

esta estandarizada

segn los requerimientos

de ellos

Est pendiente que la cuchara y moldes no sufra deformaciones.

Tienen que estar pendientes ya que tienen que cumplir con los requerimientos

del cliente

Son diseados con las

caractersticas especiales que el proceso lo exige y ser verificados

Una inversin baja ya que los

elementos estandarizados

son pocos y desgastados

Se hacen revisiones

peridicas de los contenedores como lo son el

del horno

4. Los operarios hacen viajes largos con materiales y suministros

Los viajes son cortos con la

nueva distribucin de

planta

Es el procedimiento que se ordena

ya que est establecido

No aplica

Se hizo un estudio

teniendo en cuenta las actividades realizadas

Se hace un rediseo con

una mejor distribucin de

la planta

Con el nuevo rediseo se hacen rutas

relacionadas al proceso de produccin

5. Demoras excesivas

El proceso es corto y continuo

solo presenta demoras en el enfriado de la

colada

No aplica

Tiene que apoyar el

manejo de inventarios

Al tener una mala

planificacin No aplica

El proceso lo hace necesario en el secado de

la colada

6. Material mal enrutador

Se establece una ruta para reducir

los tiempos entre las reas de la empresa

Es el encargado de planear la

ruta No aplica

Es necesario para reducir

tiempos y costos del proceso

La inversin en el estudio de

tiempos y movimientos apoyado al

rediseo

Se deberan de estandarizar rutas para de esta manera reducir los tiempos de produccin

7. Retrocesos por material

Se pueden presentar ya que

no se toma la cantidad

adecuada de colada

obligando al operario a tener

que volver a alimentar la

cuchara

No debe pasar al tener ya una

debida planificacin

Al devolver el producto

terminado por fallos

No aplica

Por parte de los retrasos de

proveedores o de los

trasportadores a los que se les

compra y traen la materia prima

8. No usa el sistema automtico de captura de datos

Ninguno de los procesos utilizan

proceso automticos

No aplica

Se debe usar para llevar una

buena contabilidad

A corto tiempo y con en el

aumento de la produccin se

deben automatizar

Debe llevar un sistema contable

Datos actualizados de los productos terminados

existentes y de la materia prima

en almacn

9. Excesivo retiro de basura

Se presenta ya que el residuo no puede ser

reutilizado volvindose

basura

El retiro se hace en das y horas

estipuladas No aplica

Al ser recogidos por volquetas se

tienen que acumular gran

cantidad de desecho

La acumulacin de basuras les hace invertir menos en la

recoleccin de esta

Se debe das para la

recoleccin de los residuos para

evitar tanta acumulacin

10. El sistema no se puede ampliar y/o cambiar

Con el nuevo rediseo de la

planta se cambi el sistema del

diseo

No es prioridad para el

supervisor

Se adapta a las cantidades que

se producen No aplica

Los costos que conllevan la

ampliacin no son

proporcionales a la produccin de la empresa pero si el de cambiar

o redisear

11. El trabajo no se separa previamente en equipos

Los equipos conformados se

hacen dependiendo la tarea a realizar

No es de importancia

para el supervisor ya

que los equipos se agrupan por

tareas

No es necesario ya que el

proceso es sencillo

Es solo un grupo de trabajo en

donde se desarrollan y realizan las

tareas mutuamente

No aplica

Los trabajadores deberan harn

tareas especficas del

proceso

12. Cargas aplastadas por bloques apilados

No se es susceptibles a

suceda pero las cargas se

organizan de forma tal para

evitarlo

No aplica No aplica

La acomodacin de estas no influye en el

proceso

El no tener estibas o

canastillas hace que pueda

suceder

9.1 ECUACION SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES (Proceso de fundicin chumaceras de Tractor)

Que? Materiales

Material a procesar hierro fundido o colado a temperaturas elevadas y transportado hasta los moldes.

Cantidad a fabricar 900 piezas tamao de lote

Las materias primas necesarias para la elaboracin de las chumaceras son chatarra, arena y coque.

Dnde?

Material reciclado proveniente de chatarra recolectada.

Entrega y almacenaje en el mismo punto de fabricacin de las chumaceras.

Almacenamiento en el punto de venta directo dentro de la misma planta de fundicin.

Todos los procesos practicados en la fabricacin de las chumaceras son netamente manuales.

Vendido y comercializados en el rea del almacn ubicada dentro de la misma fbrica.

Planta ubicada en el barrio San Antonio del municipio de Villavicencio Meta.

Cundo?

Al tener ordenes de pedido por parte de los clientes.

Realizar un control de materia prima requerida para la fabricacin total de las 900 piezas exigidas por lote.

Durante las 8 horas diarias que los trabajadores estn trabajando dentro de la planta

Cmo?

La materia prima es movida a la planta por medio de camiones recolectores de chatarra, o personas que se dedican a esta tarea, la arena

es trada en volquetas, se eligen los moldes y se moldean, la chumacera fabricada luego del proceso de fundicin es movida por medio de

carretillas al lugar de corte y esmerilado y termina en almacenaje.

Como es la pieza es fabricada se registra por un cdigo propuesto por la misma empresa.

Quin?

El material es manejado por todos y cada uno de los trabajadores de la planta, desde el inicio descargue pasando por el proceso de fundicin,

vertimiento de la colada, enfriamiento del material, levantamiento del material y proceso de almacenaje.

Actitudes requeridas para el manejo del material: agilidad, rapidez y responsabilidad de utilizar cada implemento de seguridad ya que est

expuesto a altas temperaturas.

Cul?

Operaciones necesarias para fabricar chumaceras:

Obtencin materia prima

Calentamiento del horno.

Obtencin de la colada

Traslado en estado lquido (colada) a moldes

Vertimiento de la colada

Piezas.

Almacenado.

10. TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES - PROCESO DE FUNDICION

Compaa Metales del llano Realizado por

Ing. Samanta Castro Alternativa de disposicin

1

Producto Chumaceras Fecha 19 de Junio de 2015 Hoja 1 de 1

Paso nm.

O T S I Descripcin Nm. Oper.

Depto.

Tipo de contenido

Tamao Peso Cant. por contenid

o Frecuencia

Distancia

Mtodo de manejo

1 X Recepcin MP 0523 Almac

n Chatarra Habitualmente Manualmente

2 x Almacenar MP 0525 Almac

n Piezas distintas Habitualmente Manualmente

3 X Introducir MP en

horno de fundicin 0620

Produccin

Chatarra y carbn

Siempre Manualmente

4 X Preparacin de la

arena 0630

Produccin

Arena Siempre que se va iniciar el proceso.

Manualmente

5 X Extraer colada del

horno 0631

Produccin

Material fundido (liquido)

Siempre Manualmente

6 X Verter colada en

moldes 0635

Produccin

Material fundido (liquido)

Siempre Manualmente

7 X Solidificacin y enfriamiento

0650 Produccin

Material Fundido

Siempre Manualmente

8 X Extraer de los moldes

el producto terminado

0606 Produccin

Piezas fundidas 250x50x70 1 Siempre Manualmente

9 x Inspeccionar

producto terminado 0702

Produccin

Piezas de Hierro Ocasionalmente Balanza e inspeccin

visual

10 x Almacenar producto

terminado 0707

Almacn

Piezas de Hierro (Chumaceras)

Siempre Manualmente

11 X Ventas 1010 Almac

n Chumaceras 250x50x70 Siempre Manualmente