COORDINACIÓN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE GUTIÉRREZ ZAMORA

QUIMICA AREA INDUSTRIAL

PROYECTO

Evaluación del desincrustante BLAST ATFM en enfriadores de MDEA EA-201-A/B y EA-202.A/B a diferentes temperaturas.

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL

PRESENTA:

FELIPE ALBERTO HERNÁNDEZ ANIMAS

Nº DE CONTROL

131071139

PEMEX

GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS

ASESOR INTERNO

ING. JESÚS ANDRES CASTAÑEDA

ING. FÉLIX MORALES GÓNZALES

ASESOR EXTERNO

I.B.Q. OSCAR ENRIQUE MORALES MOGUEL

ÍNDICE INTRODUCCIÓN.....................................................................................................1

CAPITULO l..............................................................................................................2

PERFIL DE LA EMPRESA....................................................................................2

NOMBRE DE LA EMPRESA.............................................................................2

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA....................................................................2

RESEÑA HISTORICA.......................................................................................3

ORGANIGRAMA...............................................................................................5

MISIÓN..............................................................................................................6

VISIÓN...............................................................................................................6

CAPITULO ll.............................................................................................................7

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.....................................................................7

JUSTIFICACIÓN................................................................................................8

OBJETIVO GENERAL.......................................................................................9

OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................9

MARCO TEÓRICO..........................................................................................10

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS.....................................................................13

METODOLOGÍA..............................................................................................14

DELIMITACIÓN...............................................................................................18

REFERENCIAS TÉCNICAS O BIBLIOGRÁFICAS..........................................19

ANEXOS..........................................................................................................20

EVIDENCIA DEL PRODUCTO ELABORADO.................................................23

GLOSARIO......................................................................................................24

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.- DESINCRUSTANTE BLAST ATFM

FIGURA 2.- MATERIAL A UTILIZAR

FIGURA 3.- COLOCACIÓN DE JUNTAS CIEGAS EN EL CIRCUITO DE AGUA DE 20”Ø 300#.

FIGURA 4.- VACIADO DE LOS EQUIPOS

FIGURA 5.- INSTALACIÓN DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA RECIRCULACIÓN DEL PRODUCTO.

FIGURA 6.- RECIRCULACIÓN DE BLAST ATFM EN EL EQUIPO

FIGURAS 7 Y 8.- GRADO DE SUCIEDAD CON EL QUE SALIÓ LA SOLUCIÓN

FIGURA 9.- ENJUAGADO DE LOS EQUIPOS POR UN LAPSO DE TIEMPO DE 30 MINUTOS

FIGURA 10.- MEDICIÓN DEL PH

FIGURA 11.- RESULTADO EFECTIVO DE NUESTRO DESINCRUSTANTE BLAST ATFM

INTRODUCCIÓN

En el presente documento se presenta secuencia de actividades llevadas a cabo

por parte de la compañía SHEMENSAL S. de R.L. de C.V. para realizar la limpieza

de los Enfriadores de MDEA EA-201-A/B y EA-202 A/B, mediante aplicación del

desincrustante BLAST ATFM. Se dará una explicación de las características de

este producto, así como de los beneficios que se obtienen. Así mismo se darán a

conocer los resultados a los cuales se llegaron con la aplicación del producto

mencionado.

La eficiencia de la limpieza realizada se observará en la diferencia de

temperaturas de MDEA a la salida de los equipos, tomadas antes y después de

llevada a cabo la limpieza.

Las condiciones de operación de los Enfriadores antes de realizar la limpieza son

las siguientes: para el enfriador EA-201-A la temperatura de entrada del MDEA

(Metil-Dietinolamina) fue de 105 °c y de agua de 30°c, la temperatura de salida del

MDEA fue de 49 °c y de agua 39 °c. En nuestro segundo enfriador EA-201-B

resultaron temperaturas distintas: Temperatura de entrada del MDEA 100 °c y de

agua 24 °c, de salida se obtuvo MDEA 47 °c y de agua 26 °c.

Para los otros dos enfriadores que es el EA-202-A en la temperatura de entrada se

obtuvieron temperaturas del MDEA de 100 °c y del agua de 25 °c, en la

temperatura de salida el MDEA salió con 52 °c y el agua con 20 °c. Y el EA-202-B

la temperatura de entrada del MDEA fue de 105 °c y del agua de 22 °c, y la

temperatura de salida para el MDEA salió con 54 °c y el agua con 30 °c. Al sacar

las temperaturas de nuestros enfriadores se nota que en ningún momento hay una

igualación de temperaturas ya que cada uno tiene sus variaciones dependiendo

del nivel al que estén en función.

1

CAPITULO l

PERFIL DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA

Gas y Petroquímica Básica, Complejo Procesador de Gas, Pemex

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Petróleos mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por

el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la seguridad, la salud en el

trabajo, la protección ambiental y el desarrollo sustentable, mediante la

administración de sus riesgos, el cumplimiento normativo de disciplina operativa y

la mejora continua. (Villalobos, 1960)

Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petróleos

Mexicanos que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos

líquidos (como el gas licuado del petróleo o gas LP) y productos petroquímicos

básicos, tales como etano, gasolinas naturales y azufre. Asimismo, Pemex Gas

ofrece a sus clientes industriales diversos servicios, entre los que se

cuentan las coberturas de precios de gas natural.

El principal propósito de Pemex Gas es satisfacer, de manera eficiente, segura y

oportuna, la demanda nacional de los productos mencionados, al tiempo que

maximiza sus utilidades e incrementa su valor agregado.

Para lograr su objetivo, nuestra empresa diseñó y aplica una vanguardista

concepción de negocio, la cual comprende varios elementos; a saber: la misión y

2

visión de la empresa, su modelo de negocio, el mapa estratégico, sistemas de

administración de la estrategia y una sólida plataforma de tecnologías de la

información. (Delgado, 1990)

RESEÑA HISTORICA

Pemex Gas es una empresa fuerte, moderna y eficiente, que procesa 4,430

millones de piés cúbicos diarios (MMpcd) de gas húmedo; de los cuales 3,292

MMpcd son de gas húmedo amargo y 1,138 MMpcd son de gas húmedo dulce, así

como 43.2 mil barriles diarios de condensado, de los cuales 33.7 Mbd son de

condensado amargo y 9.5 Mbd son de condensado dulce. (López, 1970)

Produce un promedio de 3,724 millones de pies cúbicos por día (MMpcd) de gas

natural seco; 176.7 mil barriles por día (Mbd) de gas licuado, 69 Mbd de gasolinas

naturales, 111.7 Mbd de etano y 1.7 miles de toneladas de azufre por día (Mtd).

Transporta un promedio diario de 4,900 MMpcd de gas natural y 185 Mbd de gas

licuado y estos productos los vende a un total de 838 clientes de gas natural, 768

de gas licuado y 80 de petroquímicos básicos. Adicionalmente, exporta un

promedio de 78 Mbd de gasolinas naturales

Con la explotación de nuevos yacimientos en el norte de Veracruz, la costa de

Tamaulipas y diversas zonas del Golfo de México, Petróleos Mexicanos espera

incrementar durante la próxima década su producción de petróleo crudo y gas.

Para apoyar este crecimiento, Pemex Gas deberá contar con nuevas plantas de

proceso, de alta eficiencia y bajo consumo de energía, y modernizar varios de sus

centros procesadores, principalmente los ubicados en el sureste.

3

En materia de transporte, la explotación de nuevos yacimientos y el surgimiento de

otras formas de suministro, como la de gas natural licuado, impulsarán la

ampliación del sistema nacional de gasoductos, especialmente en la zona norte

del país, a través de proyectos que incrementen su capacidad y flexibilidad

operativa.

El programa de inversión de Pemex Gas 2009-2017, considera los recursos

necesarios para afrontar los cambios previstos a corto y mediano plazo, lo que

beneficiará a sus clientes de gas natural, gas LP y petroquímicos básicos. (Toral,

2001)

4

ORGANIGRAMA

5

Dirección General

Gerencia de auditoría de seguridad industrial y protección ambiental

Gerencia de control de gestión y desempeño

Gerencia de proyecto y construcción

Subdirección de producción

Subdirección de ductos

Subdirección de gas licuado y petroquímicos

básicos

Subdirección de gas natural

Subdirección de administración y

finanzas

Subdirección de planeación

Gerencia CPG cactus

Gerencia CPG nuevo Pemex

Gerencia CPG Ciudad Pemex

Gerencia CPG Área

Coatzacoalcos

Gerencia CPG Reynosa Burgos

Gerencia de control operativo optimización y

seguridad

Gerencia de mantenimiento

Gerencia de evaluación y mejora

Gerencia Comercial de

transporte

Gerencia de servicios técnicos

Gerencia de operaciones

de ductos

Gerencia de operaciones

Gerencia comercial de gas licuado y petroquímico

básico

Gerencia de logística y suministro

Gerencia de ventas

nacionales

Gerencia de comercio exterior

Gerencia de relaciones

interorganismos y logística

Gerencia de evaluación y

soporte comercial

Gerencia de presupuesto

Gerencia de recursos

financieros

Gerencia de evaluación financiera

Gerencia de recursos

materiales

Gerencia de planeación y regulación

Gerencia de información y

análisis de negocio

MISIÓN

En un marco de transparencia y rendición de cuentas, administrar los recursos de

la empresa de manera eficiente y segura, maximizando la agregación de valor, al

tiempo que se satisfacen las necesidades del mercado en forma oportuna y

confiable, y con estricto apego a los lineamientos estratégicos corporativos.

VISIÓN

Ser una empresa de clase mundial, respetuosa de su entorno y de su relación con

la sociedad. Reconocida por la aplicación responsable y transparente de los

recursos públicos, el compromiso con sus trabajadores, la calidad de sus

productos y por los servicios de valor agregado que ofrece.

6

CAPITULO ll

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Obstrucción de circulación de agua de enfriamiento por taponamiento de fluseria o

conductos de placas, a causa de esto la temperatura en los enfriadores se eleva

muy alta lo que ocasiona que el equipo empiece a desestabilizar y alterar la

MDEA.

Los enfriadores los cuales trabajan con metildietolamina requieren estar

trabajando a ciertas temperaturas las cuales se deben de estar monitoriando para

que en algún momento dado no vayan a rebasar o disminuir el estándar acordado

con el funcionamiento que continuamente están realizando.

Con el paso del tiempo estos enfriadores van adquiriendo suciedad debido a

muchos factores los cuales hacen que vayan bajando el ritmo que llevan y esto

provoca que el producto que se está generando para ser enviado a otro proceso

sea retardado o salga con partículas las cuales puedan alterar más adelante otro

producto.

Como ya se mencionó cada día se toma una muestra de temperatura en cada

enfriador para saber si está funcionando al 100 por ciento o ya requiere ponerse

en mantenimiento y realizarle una limpieza a fondo para que vuelva a regresar a

su función normal. Para ello se menciona hacer la limpieza con el desincrustante

BLAST ATFM con el cual se pretende eliminar a fondo toda suciedad y partículas

que puedan alterar el funcionamiento y debido a eso provocar una

desestabilización de temperatura con la cual se provocaría una detención del

equipo y la no continuación del producto.

7

JUSTIFICACIÓN

La aplicación del desincrustante BLAST ATFM a los enfriadores es un lavado

químico el cual elimina las incrustaciones y gomas existentes en el equipo, todo

esto para hacer más eficiente la función que requiere.

A cada equipo se le debe de dar mantenimiento cada 2 o 3 meses esto debido a

que durante el proceso puede generar desgaste, acumulamiento de partículas no

deseadas, corrosión, entre otras afectaciones que deben de ser tratadas para

poder continuar su función como debe de ser.

BLAST ATFM, es el único producto en su tipo que es reusable. Puede ser usado

varias veces según el equipo, proceso y forma de aplicación, disminuyendo

considerablemente los costos de mantenimiento y de operación.

Por otra parte este desincrustante es un producto que no daña los sellos, pinturas,

empaquetaduras, aislamientos térmicos, y no corroe el metal de los equipos

tratados.

A pesar de que se han buscado otros tipos de desincrustantes para hacer una

efectiva limpieza a cada equipo el BLAST ATFM es un desincrustante, para

equipos de proceso, como cambiadores de calor, torres de destilación, turbinas,

separadores de gas, radiadores, serpentines, evaporadores, condensadores,

endulzadoras, y la más amplia gama de equipos para proceso. En adición a esto

le BLAST ATFM, es un producto para limpieza, remoción de oxidación de los

metales, sales incrustadas, sílice, aminas, carbonatos y excelente pasivador de

acero inoxidable.

En limpiezas anteriores a tenido una excelente remoción de partículas y

suciedades que se han ido adquiriendo dentro de dichos equipos, y por ello los

8

enfriadores han continuado con su funcionamiento normalmente y no han

generado problemas con la salida del producto que se envía a otro proceso.

OBJETIVO GENERAL

Evaluar el desincrustante BLAST ATFM en enfriadores de MDEA EA-201-A/B y

EA-202-A/B a diferentes temperaturas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer cómo funciona el desincrustante BLAST ATFM dentro del equipo.

Saber a qué temperaturas se debe de aplicar dicho desincrustante.

Conocer el funcionamiento que se está realizando en los enfriadores.

Aplicar el desincrustante adecuadamente.

Evaluar el desincrustante.

9

MARCO TEÓRICO

¿Qué es el desincrustante?

Un desincrustante es un producto químico utilizado tanto para prevenir como remover cualquier tipo de material adherido a otro (incrustado) el cual no es deseado por que disminuye y/o impide que la función principal de un proceso se lleve a cabo. Los principales componentes de los desincrustantes son ácidos muy fuertes para la remoción de materiales no deseados. Aunque los desincrustantes no sean conocidos como productos de limpieza si lo son ya que en sistemas de circulación de agua: chillers, torres de enfriamiento, calderas, albercas, sistemas de riego, tubería de agua en general, etc. los desincrustantes fungen como productos de limpieza interno de las tuberías. (Bustamante, 1994)

Desincrustante BLAST ATFM

BLAST ATFM es un revestimiento que convierte la herrumbre en una capa

protectora. Es muy eficaz contra los sedimentos calcáreos, en forma líquida es un

efectivo aditivo antioxidante, desincrustante, capaz de convertir la herrumbre, las

sales, sílices, oxido y carbonatos del interior de los equipos que trabajan a base de

agua como son bombas, Enfriadores de calor, radiadores, serpentines,

recuperación de válvulas, espárragos, etc. descontaminación y pasivación del

acero inoxidable. (Morones, 2001)

Como características físicas y químicas es un líquido transparente con partículas

en suspensión al homogeneizarse y libre de material extraño, pH (sol. 1%/agua):

ácido no corrosivo, no tóxico, no explosivo, biodegradable. El producto base es el

ácido ortofosfórico.

Las formas de aplicación del producto pueden ser por brocha, por inmersión o por

aspersión.

10

Figura 1.- Desincrustante BLAST ATFM

A parte del desincrustante BLAST ATFM se buscó algunos otros desincrustantes

los cuales pudieras hacer una limpieza a fondo de nuestros enfriadores y los

cuales constan de los siguientes:

Desincrustante TENSOGRAS

Este desincrustante ablanda todo tipo de suciedad, generalmente se ocupa en

motores de combustión interna, instalaciones industriales, locomotoras, maquinas

viales, autoelevadores, filtros de aceite, plantas de procesamiento, enfriadores,

calderas, etc. (Ferreira, 2003)

Desincrustante SOLGRAS

Remueve químicamente grasas, aceites, carbones, tintas, materias colorantes y

todo tipo de suciedad en equipos de proceso. (Acosta, 2000)

11

Desincrustante OIL CLEAN

Rápidamente penetra en todo tipo de suciedad, generalmente en reacias a

procedimientos comunes, en motores, instalaciones industriales, maquinarias,

estaciones de servicio, calderas, enfriadores, bombas etc.

Se hizo una comparación de que producto era más eficiente, buscando sus

aplicaciones y comparando. Además de comparar los precios ya que unos eran

caros y no tenían las ventajas de otros.

Al final de comparar y buscar resultados de aplicación y funcionamiento el elegido

fue el desincrustante BLAST ATFM ya que resulto ser no tan caro y con las

mejores aplicaciones de limpieza en un equipo como nuestros enfriadores.

Entre sus funciones es un desincrustante, para equipos de proceso, como

cambiadores de calor, torres de destilación, turbinas, separadores de gas,

radiadores, serpentines, evaporadores, condensadores, endulzadoras, y la más

amplia gama de equipos para proceso. (Montalvo, 2004)

Beneficios

Este desincrustante destaca por los múltiples beneficios que ofrecen en los

enfriadores, entre los más destacados se encuentran:

Ayudan a eliminar los depósitos de cal, así como los sedimentos minerales

formados en el interior de las calderas.

Reducen el costo de limpieza.

Producen menos espuma en su mezcla.

Poseen una concentración ácida la cual actúa eliminando la suciedad.

Tienen una efectividad alta en superficies metálicas de bronce y cobre.

Actúan penetrando y disolviendo los depósitos persistentes.

12

Se pueden diluir con cuatro proporciones de agua.

Proveedores

Discovery Chemical, Empresa mexicana dedicada a la compra, venta, importación

y distribución de especialidades químicas para la industria en general. Brindan

productos de muy alta calidad, así como también amigables con el medio

ambiente. Otra de las ventajas por la que se eligió BLAST ATFM fue porque no

representa riego para los operarios que lo aplican y como tal, el producto no daña

el medio ambiente.

Además de que incrementa la seguridad para trabajadores. Los equipos se limpian

en sito, sin necesidad de desarmarlos se disminuyendo los tiempos muertos de las

plantas.

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

Bomba neumática marca Ingersol-Rand modelo PD-10P-PTT de 120

PSI.

Mangueras flexibles para el suministro de aire a la bomba.

Mangueras flexibles de 1”Ø para la succión y descarga de la bomba

neumática.

Dos contenedores de plástico tipo Optaflock con capacidad de 1000

litros.

Cinco tambores de 200 litros de producto químico BLAST ATFM.

Manguera (o tubería) para el suministro de condensado para el paso de

enjuague del equipo.

13

Figura 2.- Material a utilizar

METODOLOGÍA

Paso 1.- Se colocaron las juntas ciegas en las bridas de los intercambiadores de calor esto con el fin de vaciar los equipos, ya que no se puede insertar el desincrustante con los equipos trabajando, esto ocasionaría perdida del producto que está siendo procesado y aparte podría haber afectaciones en el interior de los enfriadores, ya que al combinarse producto y sustancia el resultado podría ser malicioso.

Figura 3.- Colocación de juntas ciegas en el circuito de agua de 20”Ø 300#.

14

Paso 2.- Después de colocar las juntas ciegas, se detuvo el proceso del equipo por medio del cuarto de control para que este ya no circulara y así poder empezar a desalojar el agua que contienen dentro para que estos puedan realizar su función de manera estable y así no tener problemas con elevamientos de temperatura lo cual podría causar un sobrecalentado y paramiento de los equipos.

Figura 4.- Vaciado de los equipos

Paso 3.- Se instaló el equipo necesario para poder llevar a cabo la circulación del desincrustante BLAST ATFM, el cual costa de las juntas ciegas, la bomba neumática con la cual se va a controlar la salida del agua y las dos mangueras con las cuales se le van a estar suministrando aire para que estas puedan realizar bien su función y así no haya problemas durante el proceso de limpiado.

Figura 5.- Instalación del equipo para realizar la recirculación del producto.

15

Paso 4.- se introduce producto químico BLAST ATFM al 100%, el cual se recircula en el equipo por un tiempo aproximado de tres horas. Esto con el fin de lavar el equipo con el producto al 100% y así eliminar todo tipo de suciedades que se encuentren dentro de él y también así se disminuye el tiempo necesario para la limpieza.

Figura 6.- Recirculación de BLAST ATFM en el equipo

Paso 5.- Al realizar la limpieza se vaciaron los equipos para quitar esa suciedad que se encontraba dentro de ellos, al sacar el desincrustante el cual obtuvo un color túrbido debido a la suciedad que se encontraba dentro de nuestros enfriadores se pudo notar en el interior que este había tenido una función efectiva ya que elimino toda la suciedad por dentro y nos dejó unos equipos limpios listos para volver a su función.

Figuras 7 y 8.- Grado de suciedad con el que salió la solución.

16

Paso 6.- Después de retirar el desincrustante con toda aquella suciedad que se le desprendió al equipo se procede a "enjuagar" el interior de los equipos con condensado por un espacio aproximado de 30 minutos, esto con el fin de que no quede ningún espacio del interior lleno del desincrustante que si se deja así al echarlo a funcionar esto podría provocar un mal al producto y no sería conveniente.

Figura 9.- Enjuagado de los equipos por un lapso de tiempo de 30 minutos.

Paso 7.- Una vez pasado el tiempo de enjuague se mide el PH del condensado con el fin de medir la acidez. En este caso esta medición muestra un resultado de 6, por lo que es necesario agregar seis litros sosa cáustica al condensado utilizado e introducirlo nuevamente al equipo con el fin de reiniciar la recirculación del fluido. Esta vez el tiempo de recirculación es de 15 minutos.

Figura 10.- Medición del PH

17

DELIMITACIÓN

NOMBRE DEL PROYECTOEvaluación del desincrustante BLAST ATFM en enfriadores de MDEA EA-201-

A/B y EA-202.A/B a diferentes temperaturas.

DURACIÓN DEL PROYECTO 4 Meses

N°

ACTIVIDADMES

Junio Julio Agosto Septiembre

1 Obtención del desincrustante

2 Recolección del material a utilizar

3 Toma de temperaturas de los equipos

4 Vaciado de equipos

5 Limpieza con el desincrustante

En las actividades realizadas se llevaron a cabo del mes de junio al mes de agosto durante este periodo se llevó a cabo la limpieza de los enfriadores EA 201 A/B y EA-202 A/B.

18

REFERENCIAS TÉCNICAS O BIBLIOGRÁFICAS

Acosta, A. G. (2000). Equipos y limpieza Acosta. México.

Bustamante, F. (1994). Limpiadores de equipos de procesos . Monterrey Nuevo León.

Delgado, F. C. (1990). Complejo Procesador de Gas, Poza Rica. México, DF.

Ferreira, O. (2003). Desincrustantes del Golfo PRS. Tamaulipas.

López, J. (1970). Pemex Compromiso y Dedicación. México.

Montalvo, M. S. (2004). Lavado efectivo y producción eficiente. México DF.

Morones, M. (2001). Desincrustante BLAST ATFM . México.

Toral, J. A. (2001). Pemex SSPA. México.

Villalobos, F. (1960). Petroleos Méxicanos. Poza Rica, Ver.

19

ANEXOS

20

21

22

EVIDENCIA DEL PRODUCTO ELABORADO

Figura 11.- Resultado efectivo de nuestro desincrustante BLAST ATFM

23

GLOSARIO

Desincrustante.- Producto químico empleado para prevenir la formación de incrustaciones.

CPG.- Complejo Procesador de Gas

MDEA.- Metil-Dietolamina

MMPCD.- Millones de Pies Cúbicos Diarios

MBD.- Mil Barriles por Día

FLUXERÍA.- Se conoce como fluxería al conjunto de tubos y cabezales que conforman los "ductos" por donde circula el agua y el vapor.

HERRUMBRE.- Es un color naranja rojizo, semioscuro y de saturación moderada, que se basa en el aspecto de la alteración del hierro que se conoce por el mismo nombre (oxidación corrosiva que lleva a la formación de hidróxido férrico por efecto del aire húmedo).

SÏLICE.- Combinación de silicio con oxígeno que constituye un sólido vítreo, incoloro o blanco, insoluble en agua y que se encuentra en ciertos minerales

CALCÁREO.- La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio y el óxido de calcio de magnesio, denominados también, cal viva y dolomía calcinada respectivamente.

ESPÁRRAGOS.- Tornillos de acero utilizados para apretar válvulas en equipos de proceso.

ORTOFOSFORICO.- Es un compuesto químico ácido (más precisamente un compuesto ternario que pertenece a la categoría de los oxácidos) de fórmula H3PO4.

INTERCAMBIADOR DE CALOR.- es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

24