proyecto 2014 agropatria

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN HIGIENE Y

SEGURIDAD LABORAL.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCION Y EXTICION DE INCENDIOS

EN EL SECTOR DE OPERACIONES DE LA EMPRESA AGROPATRIA

SILOS YARACUY.

Autores:

T.S.U. Domínguez Dailin T.S.U. León, Elvis

T.S.U. Montes, Geraldine T.S.U. Morales, Domingo

Tutor Asesor: Ing.Ivis Sanabria

Tutor Externo: Licdo. Ronny Sosa

Sección: HSL-4312

Barquisimeto, 21 de Octubre del 2014

2

ÍNDICE

RESUMEN............................................................................................................ vi

I PARTE................................................................................................................. 1

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................................. 1

1. Diagnostico situacional........................................................................................................... 1

1.1. Descripción del Contexto............................................................................................. 1

1.1.1. Razón social y naturaleza de la organización .................................................... 1

1.1.2. Localización geográfica.......................................................................................... 2

1.1.3. Historia de vida de la organización...................................................................... 2

1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas con el proyecto............................ 3

1.2. Problemas, necesidades o intereses del contexto .................................................. 4

1.2.1. Descripción del servicio o proceso ...................................................................... 4

1.2.2. Descripción de los procesos peligrosos presentes en el área o puesto de

trabajo en función de los resultados de inspección................................................................... 14

1.2.3. Descripción del diagnóstico situacional. .......................................................... 19

1.2.4. Jerarquización de las Necesidades. ................................................................... 21

1.2.5. Selección de las Necesidades. ............................................................................ 24

1.2.6. Alternativas de Solución...................................................................................... 24

2. Justificación e impacto social .............................................................................................. 25

2.1. Razones que conllevan a la realizar el proyecto ................................................... 25

a. Teórico - Conocimiento.............................................................................................. 25

b. Técnico – Ámbito de acción ...................................................................................... 27

c. Legal .............................................................................................................................. 28

d. Participante – Comunidad......................................................................................... 30

e. Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y social de la

nación 2013-2019, Líneas de Investigación de los Programas Nacionales de Formación y la

Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y profesional ...................................... 31

2.2. Población beneficiada ................................................................................................ 34

3. Objetivos del Proyecto. ........................................................................................................ 35

3.1. Objetivo general.......................................................................................................... 35

3.2. Objetivos específicos:................................................................................................. 35

3

II PARTE.............................................................................................................. 36

PLANIFICACION DEL PROYECTO .........................................................................36

4. Plan de acción ........................................................................................................................ 36

5. Cronograma de actividades ................................................................................................. 36

III PARTE............................................................................................................. 45

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO ............................................................45

6. Conclusiones y recomendaciones....................................................................................... 45

6.1. Conclusiones ................................................................................................................ 45

6.2. Recomendaciones....................................................................................................... 46

IV PARTE ............................................................................................................ 47

Producto o servicio del proyecto .......................................................................47

1. Diagnostico preliminar o fundamentación de las necesidades................................ 47

2. Objetivo General .............................................................................................................. 48

3. Diseño breve del proyecto técnico ............................................................................... 49

4. Marco teórico ................................................................................................................... 49

5. Metodología empleada ................................................................................................... 58

6. Elaboración y selección de las alternativas de solución............................................ 63

7. Descripción del producto o servicio seleccionado ..................................................... 64

7.1. Memoria Descriptiva ............................................................................................... 64

7.1.1. Descripción del Producto .................................................................................... 64

7.1.1.1. Plano .................................................................................................................... 64

7.1.1.2. Riesgo .................................................................................................................. 65

7.1.1.3. Clasificación de fuego:...................................................................................... 65

7.1.1.4. Detección............................................................................................................ 65

7.1.1.5. Sistema de Extinción Contra Incendios. ........................................................ 65

8. Presentación del producto o servicio ........................................................................... 70

9. Estudio de la factibilidad ...................................................................................................... 90

REFERENCIAS................................................................................................. 92

ANEXOS............................................................................................................94

iv

ÍNDICE DE CUADROS

Nro. CUADRO PAG.

1 PROCESOS PRODUCTIVOS…………………….…………………………………10

2 PROCESOS PELIGROSOS……………………………………………….………….15

3 PLAN DE ACCIÓN………………………………………………………….…..…..…37

4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES…………………………….….……………41

5 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS Y MEDIDAS DE AGROPATRIA SILOS..61

v

ÍNDICE DE GRAFICOS

Nro. GRAFICOS PAG.

1 OPERACIONES…………………………………………….…………………94

2 OPERACIONES…………………………………………….………………….95

3 MANTENIMIENTO…………….……………………………………..…..…96

4 MANTENIMIENTO…………………………………………………………97

5 CALIDAD………………………………………………………………………..98

6 CALIDAD…………………………………………………….…………………98

vi

DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCION Y EXTICION DE INCENDIOS

EN EL SECTOR DE OPERACIONES DE LA EMPRESA AGROPATRIA

SILOS YARACUY.

Autores: T.S.U. Domínguez, Dailin

T.S.U. León, Elvis T.S.U. Montes, Geraldine T.S.U. Morales, Domingo

Tutor Asesor: Ing. Ivis Sanabria

Tutor Externo: Lic. Ronny Sosa

Sección: HSL-4312

Año: 2014 RESUMEN

El objetivo de este proyecto es diseñar las condiciones de Higiene y Seguridad Laboral, necesarias para el proceso en el sector de operaciones de la

empresa AGROPATRÍA C.A., ubicada en Sabana de Parra, estado Yaracuy, destinado a la protección de personas y el entorno en una situación de incendio. Es conveniente mencionar que la selección de este diseño se determinó por un estudio

diagnóstico, basados en las condiciones físicas y ambientales existentes en la empresa, esto se realiza para proteger la salud de los trabajadores e impedir, suprimir o disminuir accidentes e incidentes laborales. Las técnicas utilizadas para la

realización del diagnóstico se fundamentaron en la observación directa, la cual evidencio la existencia de materiales inflamables, para corroborar la presencia de este

riesgo se aplicaron instrumentos de recolección de datos como: encuestas para recabar información por área para la formulación de los procesos peligrosos y la Norma COVENIN 4004:2000. El análisis de datos de estos métodos se realizado a

través de una técnica de estadística descriptiva, mediante la distribución de frecuencia absoluta y porcentual, permitiendo facilitar y jerarquizar los problemas para una

posterior alternativa de solución. Los criterios técnicos empleados para la realización de este diseño son las Normas Nacionales e Internacionales en materia de incendio como lo es el decreto presidencial no 2195 de reglamento de prevención de

incendios, Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) en su norma COVENIN 1331 y 823.

Descriptores: Sistema Fijo de Extinción de Incendios, Empresa AGROPATRIA C.A.

1

I PARTE

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. Diagnostico situacional

1.1. Descripción del Contexto

1.1.1. Razón social y naturaleza de la organización

Este proyecto se realiza en la Empresa AGROPATRIA, organización que está

dedicada al desarrollo de la producción agrícola primaria mediante la transferencia de

tecnología en materia abastecimiento de bienes de insumo y asistencia técnica,

abarcando la capacitación agrícola, fundamentándose también en la adaptación de las

normas de calidad y producción exigidas por el país, a través de los organismos

competentes; lo cual ha hecho de AGROPATRIA, acompañada de sus empresas

relacionadas, un modelo a seguir en el sector agrícola del país.

Teniendo como gestión el desarrollo de programas de producción que se

integren en un sistemas agroalimentario capaz de satisfacer las necesidades del

consumo de alimentos, que garantice rentabilidad englobando la eficiencia en el

negocio agrícola, beneficiando a los productores, agroindustrias, consumidores

asegurando bienestar a la comunidad, empleados, incluyendo asociados.

2

Para así llegar a ser la empresa líder en la distribución y venta de insumo

agrícolas, con reconocimiento social, alcanzando la proyección nacional, con la

mayor y mejor ofertas de productos, tecnologías de vanguardias necesarias para la

producción agropecuaria sostenible, en armonía con el medio ambiente, cercando las

expectativas comerciales de los usuarios, contribuyendo al mejoramiento del nivel

Alimentario nacional, al aumento de las exportaciones no tradicionales con personas

de alta mística con calificación en el área.

1.1.2. Localización geográfica

La Empresa se encuentra ubicada en la Autopista Centro Occidental Cimarrón

Andresote, entrada a Sabana de Parra, Municipio Páez Silos AGROPATRIA,

Estado Yaracuy.

1.1.3. Historia de vida de la organización

En el año 1955 se da inicio a un pequeño negocio basado en la venta de

semillas de cebolla en el tocuyo, Estado Lara motivado a su alta demanda ya no solo

de semillas de hortalizas si no de agroquímicos, un grupo de cinco personas por Don

Enrique Fraga Alfonso, inmigrantes todas de las islas canarias, deciden fundar

AGROISLEÑA C.A en el año 1958, en la ciudad de palo negro estado Aragua.

“AGROISLEÑA C.A era una aparato que explotaba a los campesinos que

terminaban siendo dependientes de una empresa que les facilitaba la materia prima

para manejar los pesticidas pero después de la cosecha se constituía como parte del

pago, y ello quebró a muchísimos campesinos y campesinas”. Reportaje realizado por

la ciudadana Ana Elisa Osorio ex ministra del Ambiente.

El 4 de Octubre del 2010 se inicia la expropiación de la empresa

AGROISLEÑA, principal proveedora de agro tóxicos en el campo venezolano. La

medida de expropiación la tomo el Comandante Hugo Rafael Chávez Frías durante su

3

programa dominical Aló Presidente realizado en el municipio Juan Germán Roscio

del estado Guárico, en el que señalo que AGROISLEÑA significo la explotación de

miles de trabajadores de la tierra y la especulación con los precios de las semillas y

los fertilizantes. Desde ese día hay una batalla legal para cambiarle el nombre a la

empresa AGROISLEÑAC.A por AGROPATRIA.

En el 2014 AGROPATRIA es una empresa dedica a la distribución Y del

almacenamiento de maíz, sorgo y trigo, en los silos encontrados en Sabana de Parra

Estado Yaracuy.

1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas con el proyecto

Universidad Politécnica Territorial de Lara “Andrés Eloy Blanco”.

Empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY.

Delegados de prevención de la Empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY.

Comité de Seguridad y Salud Laboral de la Empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY.

4

1.2. Problemas, necesidades o intereses del contexto

1.2.1. Descripción del servicio

La prestación de servicios de la empresa AGROPATRIA, Sabana de Parra,

Yaracuy trata de la selección de los granos para su procesamiento. Esta se realiza con

el siguiente Proceso:

Actividad n# 1

Identificación: el vehículo se identifica en caceta de vigilancia, el vigilante

solicita la autorización para dar ingreso al vehículo, el conductor del vehículo operara

el mismo o lo conduce hasta los carriles de toma de muestra.

Actividad n# 2

Proceso de muestreo y análisis: el personal de apoyo (logística) verifica los

datos del vehículo, del conductor y procedencia. Estos datos una ve verificados son

suministrados al departamento de recepción. (Determinación de humedad e

impurezas, calidad del grano, análisis sensorial, mico toxinas), en el laboratorio

central de calidad inicia el proceso de toma de muestra, el analista enciende el equipo

de toma de muestras y verifica la capacidad del vehículo. Los trabajadores de control

de calidad de esta área toman el número de muestra del maíz tantas veces que la

norma lo indique o de acuerdo de a capacidad de carga del vehículo, las muestra caen

en un recipiente para saber en qué condiciones entra el maíz, lo llevan al laboratorio

central y así determinar si el maíz puede seguir en el proceso. Esta se toma al ingresar

el camión a las instalaciones en la romana.

5

Actividad n# 3

Romana: Luego que en el laboratorio central emita la orden de ingreso de los

productos, se traslada en el vehículo hasta la romana, quien es guiado por la

trabajadora o trabajador de apoyo de logística, para el pesaje respectivo, el

transportista verificas sus datos con el romanero y espera mientras toma su peso,

toma el peso bruto, es decir el peso del vehículo más la carga, el romanero transcribe

estos datos al ordenador y emite el comprobante correspondiente y le es entregado al

conductor del vehículo transportador. .

Actividad n# 4

Zona de Descarga: el vehículo se dirige a esta área para que se produzca la

descargar del producto por gravedad en la tolva de recepción, esta se realiza para así

almacenar el gano en la empresa, a su vez el analista de planta con el instrumento

canjilón, toma muestra del producto para realizar los análisis correspondientes. El

analista procede a realizar el análisis respectivo siguiendo lo pautado en la norma

correspondiente de esta manera se aprueba o rechaza la descarga de materia prima de

acuerdo con los resultados del análisis, si el producto es aceptado se procede a la

descarga si es rechazado se dirigí a los patios de espera donde será retenido por 3

días, se toman nuevamente muestras y si está apto, se descarga, transcribe los datos al

sistema e imprime la hoja.

Actividad n# 5

Pre-Limpiadora: finaliza la descarga del producto por gravedad en las tolvas.

El producto se traslada a través de cintas trasportadoras a los elevadores que lo llevan

hasta las maquinas pre-limpiadora, donde se extraen las impurezas gruesas y finas

mediantes bandejas de zaranda metálicas, las impurezas extraídas son llevadas por un

transportador de rosca para ser depositada en los silos de impurezas, el producto

limpio es llevado mediante un transportador de cadena a los elevadores para ser

pasado a los silos pulmón. Esta etapa la pre-limpiadora es manejada por el control

6

central de máquinas (CCM) que es un sistema automatizado manipulado por el

operador de esa área.

Actividad n# 6

Silos Pulmón: Por otra parte se lleva el grano limpio a través de cinta

trasportadora al silo pulmón, donde es almacenado, en estos silos queda el producto

que se secara en la noche cuando la recepción este cerrada, el cual está previsto con

sistemas de ventilación controlado automáticamente por el CCM manipulado por el

operador.

Actividad n# 7

Secadora: De allí el producto es trasladado por un transportador de cadena

hacia los elevadores que lo depositan en la secadora, las cuales son colocadas por un

sistema electrónico de temperatura y humedad (Komander ubicado en el centro de

control de motores C.C.M), para extraer la humedad del grano, sin quemarlo ni

deteriorarlo, este proceso se realiza en varios fases con paradas de refrescamiento del

grano en los silos temperos. Además se toma una muestra para medir la humedad, en

el CCM.

Actividad n# 8

Silos Temperos: después de secado el producto pasa a los silos temperos,

mediante trasportadores de cadena, elevadores de cangilones y bandas trasportadoras,

el maíz se refresca entre los diferentes pases o ciclos de secado, se mantiene el

producto en ellos por el tiempo que sea necesario. El CCM se encarga de controlar la

humedad relativa del grano en esta fase, se toman muestras para comparar los

resultados de humedad, y si el resultante de la medición es el adecuado el producto se

trasladó a los silos de almacenamiento.

7

Actividad n# 9

Silos de Almacenamiento: es el último paso del proceso de

acondicionamiento, Los granos al salir de los silos temperos (una vez obtenida la

humedad adecuada), son trasportada hasta los silos de almacenaje los cuales están

provistos de un sistema de termometría que monitorea la temperatura de la masa de

los granos. Se deposita el grano de manera de garantizar su estado físico y calidad

hasta el momento de entregar a la agroindustria, El CCM registra la húmeda relativa

para mantener el grano en buen estado.

Actividad n# 10

Laboratorio Central: De los silos de almacén se transporta una muestra del

grano al laboratorio central se toman muestras, para verificar la calidad del producto.

Con un calador manual de respuesta inmediata, se determina en menos de un minuto

el porcentaje de humedad que tiene el grano en este punto.

Actividad n# 11

Silos de Expedición: Luego de termina el almacenamiento del grano se

traslada a través de bandas trasportadoras el producto al elevador, que corresponde

según el silo de expedición a usar, se deposita el grano y el mismo se descarga por

gravedad a los correspondientes transportes. Una vez el producto en el silo de

expedición se ubica el vehículo transportador debajo de este silo de expedición y se

descarga el producto por gravedad.

Actividad n# 12

Toma de muestras Final: el vehículo contentivo del producto se traslada al

laboratorio central de calidad; donde Se toma las muestras de los silos de

almacenamientos y se realizan análisis pertinentes.

8

Actividad n# 13

Romana: el vehículo transportador contentivo del producto se traslada hasta la

romana para verificar el peso y de esta manera dar salida al vehículo

9

DIAGRAMA DE PROCESOS

Proceso de servicio de AGROPATRIA.

Área de Recepción e Inspección del

Grano

1 Traslada hacia la Prelimpiadora

Área de la Limpieza del grano en la

Prelimpiadora

Área de Almacenamiento silo

Pulmón

Área de Almacenamiento de

impureza Silo Pulmón Se traslada a la Secadora

Área de Secado

2

4

1

Área de Refrescamiento del grano

silo tempero

Traslado a silos de almacenamiento

3

4

5

1

Área de Almacenamiento si lo

de almacén

1 2

3

2 Área de Laboratorio Central

Inspección y Mantenimiento

del grano Traslado a silos de expedición

Área de despacho del grano silos de

expedición

Área de la Salida del camión se

inspecciona el peso y se da salida al

trasporte.

2 2

3

10

CUADRO 1: Proceso de servicio

AGROPATRIA SILOS YARACUY

Sector Área Objeto de trabajo Actividad del trabajo Medio del trabajo

Edificio administrativo

Área de oficina Ordenes de entrada

del camión

Registro del camión y Emisión de orden entrada del

camión a la planta.

Computadoras , mesas y escritorios y

lapiceros

Edificio administrativo

Área Muestreo y Análisis

Maíz

Determinación de humedad e impurezas, calidad del grano,

análisis sensorial, mico toxinas en el laboratorio central

Muestreador compuesto o sonda de

alvéolos

Sector de Operaciones

Área de Pesaje del camión en la Romana

Maíz Se verifican los datos del

camión, se toma el peso de él y se emite el comprobante

Romana


Área Descarga Maíz

El producto se descarga por gravedad en la tolva de

recepción, a su vez el analista de planta toma una muestra del producto para realizar los

análisis

Tolva y cintas Trasportadoras

11


Área de Limpieza en la Pre-limpiadora

Maíz Se separan las impurezas del

producto limpio Pre-limpiadora


Área de Almacenamiento Silos

de Impurezas Maíz

Los residuos del producto son almacenados en el silo de

impureza

Silos y cintas trasportadoras


Área de Almacenamiento Silos

Pulmón Maíz

Se lleva el maíz limpio a los silos de pulmón estos están previstos con sistemas de

ventilación.


12



Sector Área Objeto de trabajo

Actividad del trabajo Medio del trabajo


Área Secado del gramo Maíz

Los elevadores lo depositan en la secadora, , para extraer la humedad

del grano, sin quemarlo ni deteriorarlo

Elevadores de canjilones, Secadora


Área de Acondicionamiento del

grano silos temperos Maíz

Traslado desde la secadora a los silos temperos, para refrescarse entre las etapas.

Trasportadores de cadena, elevadores de cangilones y bandas trasportadoras silos

temperos


Área de Almacenamiento del

grano Maíz

Llevan al producto al elevador que corresponde según el silo de expedición a usar, se deposita el grano y el mismo se descarga por gravedad.

bandas trasportadoras silo de expedición

Edificio de administrativo

Área de Salida del camión

Maíz

se verifica el peso y se da salida al vehículo

Romana

13



Sector Área Objeto de trabajo Actividad del trabajo Medio del trabajo

Almacén y taller Taller electro mecánico Motores

Se realizan pruebas de funcionamiento y actividades de mantenimiento en general

Máquina de soldar, esmeril, metro, llaves,

Almacén y taller Almacén EPP y repuestos

Almacenamiento de todos los insumos y repuestos usados en los equipos en planta con la ejecución de las transacciones para su

control y seguimiento

Computadoras

Comedor Comedor comida Descanso y recreación trabajadores

Vigilancia Vigilancia Vehículos y personas

Vigilar la entrada y salida de vehículos y personas a la empresa

Computadoras, radio comunicador, planilla de registro y lapiceros

14

1.2.2. Descripción de los procesos peligrosos presentes en el área o

puesto de trabajo en función de los resultados de inspección

La Identificación de los procesos peligrosos, asociados al proceso de trabajo,

se realizó mediante inspecciones a las áreas de trabajo de la empresa, basándose en la

Norma Técnica para la elaboración de los Programas de Seguridad y Salud en el

Trabajo (NT-PSST-2008), cuyos resultados fueron validados con la información

derivada de la entrevista realizada a los delegados de prevención y mediante la

comparación de los procesos peligrosos identificados por el asesor externo de

Seguridad y Salud en el Trabajo y por el Comité de Seguridad y Salud Laboral

durante la elaboración de la propuesta del Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

A continuación se describen los procesos peligrosos observados en las

actividades de la empresa:

15

CUADRO 2: Procesos peligrosos

AGROPATRÍA Silos Yaracuy

Área Objeto de

trabajo Actividad del trabajo

Medio del trabajo

Procesos peligrosos Posibles daños a la

salud

Área de muestreo y análisis

Maíz

determinación de humedad e impurezas, calidad del grano, análisis sensorial, mico toxinas en el laboratorio central

Muestreador compuesto o sonda de alvéolos

-Golpeador por objeto y herramienta de trabajo.

-Heridas -Fracturas -Hematomas

Área de Pesaje del camión en la

Romana Maíz

Se verifican los datos del camión, se toma el peso de él y se emite el comprobante.

Romana

-Golpeador por objeto y herramienta de trabajo. -Caída al mismo nivel al tropezar o resbalar.

-Heridas -Fracturas -Hematomas -Luxaciones -Traumatismo -Contusiones

Área Descarga Maíz

el producto se descarga por gravedad en la tolva de recepción, a su vez el analista de planta toma una muestra del producto para realizar los análisis

Tolva y cintas Trasportadoras

-Caída al mismo nivel al tropezar o resbalar. -Caída a diferente nivel. -Inhalación de partículas de polvo

Luxaciones -Traumatismo -Alergias, cutáneas, dermatitis -Asma, deficiencia respiratoria. -Irritación nasal.

Área de Limpieza en la Pre-limpiadora

Maíz se separan las impurezas del

producto limpio Pre-limpiadora

-Inhalación de partículas de polvo.

-Asma, deficiencia respiratoria. -Irritación nasal

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Área de Almacenamiento

Silos de Impurezas Maíz

los residuos del producto son almacenados en el silo de impureza


-Caída a diferente nivel -Heridas

-Fracturas


Silos Pulmón Maíz

Se lleva el maíz limpio a los silos de pulmón estos están previstos con sistemas de ventilación.


-Caída a diferente nivel

Heridas -Fracturas

Área Secado del gramo

Maíz

los elevadores que lo depositan en la secadora, las cuales son colocadas por un sistema electrónico de temperatura y humedad (Komander ubicado en el centro de control de motores C.C.M), para extraer la humedad del grano, sin quemarlo ni deteriorarlo,

Secadora -Altas temperaturas

-Deshidratación( en

caso de calor)

Área de Acondicionamiento

del grano silos temperos

Maíz

Mediante trasportadores de cadena, elevadores de canjilones y bandas trasportadoras el producto se traslada desde la secadora a los silos temperos, para refrescarse entre los diferentes pases.

Trasportadores de cadena,

elevadores de cangilones y

bandas trasportadoras silos temperos

-Presencia de Ruido -Altas temperaturas

-Perdida de la capacidad auditiva -Deshidratación( en caso de calor)

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del grano Maíz

salir de los silos temperos (una vez obtenida la humedad adecuada), son trasportada hasta los silos de almacenaje los cuales están provistos de un sistema de termometría que monitorea la temperatura de la masa de los granos

Silo de Almacén -Explosión

-Quemaduras. -Muerte

Área de Expedición del

grano Maíz

A través de bandas trasportadoras que llevan al producto al elevador que corresponde según el silo de expedición a usar, se deposita el grano y el mismo se descarga por gravedad a correspondiente transporte

bandas trasportadoras

silo de expedición

-Arrollamiento. -Caída a diferente nivel.

-Heridas -Fracturas -Hematomas -Luxaciones -Traumatismo

Área de Salida del camión

Maíz

en la romana se verifica el peso y se da salida al vehículo

Romana -Arrollamiento

-Luxaciones -Traumatismo -Heridas -Fracturas

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Luego de realizar las inspecciones a los diferentes puestos de trabajo donde se

identificaron los procesos peligrosos a los cuales se encuentran expuestos los

trabajadores, se logró determinar aquellos que presentan mayor severidad, es decir

aquellos que pueden generar daños a la salud si no se toman las medidas de prevención y

control necesarias para minimizarlos. La evaluación se realizó en base a la descripción de

las etapas o procesos de trabajo, es decir en todas las actividades de trabajo ejecutadas

dentro de la organización, con la aplicación de técnicas de investigación, como la

observación directa, además de instrumentos como registros fotográficos y encuestas,

arrojando unos resultados que para ser corroborados y estimar los peligros se aplica

la metodología establecida por la Comisión Venezolana de Normas Industriales

(COVENIN) 4004-2000. Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene. Ocupacional

(SGSHO). Guía Para su Implantación. Los Procesos Peligrosos, se evaluaron de la

siguiente manera: (ver anexo1)

19

1.2.3. Descripción del diagnóstico situacional.

Con los conocimientos adquiridos en el transcurso de la carrera, se procedió a

la identificación de peligros en la empresa AGROPATRIA C.A., con la aplicación de

técnicas de investigación, como la observación directa, además de instrumentos como

registros fotográficos y encuestas, arrojando unos resultados que para ser

corroborados y estimar los peligros, se aplica la Norma COVENIN 4004-2000. Por

otra parte cabe resaltar que en este trayecto se abordara algo más que solo la

identificación y evaluación de los peligros, sino también la elaboración de un diseño

de sistema fijo de extinción contra incendio, esto significa la interacción de una serie

de factores políticos, económicos sociales y culturales.

Al aplicar estos instrumentos: observación directa, encuestas y registros

fotográficos, se pudo comprobar en qué condiciones los trabajadores desarrollan las

actividades laborales y las actitudes que toman al momento de desarrollar una acción,

y como está la organización interna de la empresa.

Esto se ejecutó en las áreas de la empresa AGROPATRÍA, con ayudad de los

trabajadores, se plantea un diagnostico basado en la aplicación de procesos de

observación cualitativa y cuantitativa. Con estos instrumentos, se recolectaron los

datos necesarios que ayudaron a determinar que existen problemas por resolver, y que

por medio de estas identificaciones que fueron analizadas se plantea el diseño del

sistema fijo de extinción contra incendio.

Las condiciones en que se encontraban las instalaciones de AGROPATRIA,

son características de la actividad de trabajo que se lleva acabo allí ya que hay mucho

polvo porque es una zona al aire libre y también porque cuando el maíz es trasportado

por toda la planta desprende partículas de sucio que se esparcen rápidamente por todo

el lugar, los pisos estaban en buen estado y cabe resaltar que están señalizados los

caminos seguros por donde los trabajadores deben transitar para estar menos

propensos a sufrir un accidente; las estructuras y las edificaciones están en buen

20

estado a estas se le dan mantenimientos cada seis meses a mitad de año cuando no se

está en tiempo de cosecha, hay buena iluminación ya que cuenta con luz artificial y

luz natural.

Aunque no poseen con sistema de detección y extinción de incendio, además

emanación de partículas las cuales no están controladas, exposición a ruido,

exposición a explosiones, temperaturas extremas, falta de Programas de prevención y

protección en cuanto higiene y seguridad laboral. Es por ello que a través de la

observación realizadas y la norma COVENIN 4004 para estimar los procesos

peligrosos de la empresa AGROPATRIA, se plantea un diagnostico basado en la

elaboración de un diseño, para poder así mejorar las condiciones presentes en esta

organización.

Luego de realizar la evaluación de los procesos peligrosos a los cuales se

encuentran expuestos los trabajadores de la empresa, se concluye lo siguiente:

El factor de riesgo de seguridad con estimación “Tolerable” con un 25%,

“Moderado” con un 50% e “Importante” con un 25% en todos los procesos de

trabajos evaluados. En los procesos de trabajo predominan los peligros mecánicos

como lo son caídas a un mismo nivel o a diferente nivel, atrapado entre y por:

maquinaria, y la masa del grano, arrollamiento, aunado a esto tenemos el peligro de

explosión por las condiciones naturales de grano que este es inflamable a cierta

temperatura y puede ocasionar pérdidas de vidas humanas y de material y equipos de

la planta y Electrocución por el mantenimiento manual a la maquinaria.

Riesgo Químico con estimación “Moderado” en el proceso de trabajo de

Operaciones, esto debido a la exposición de partículas de polvo al momento de la

limpieza de grano cuando este es separado de sus impurezas en la pre-limpiadora ,

donde se generan contaminantes en forma de polvo que alcanzan todos los puestos de

trabajo, esto se debe a que todas las actividades operativas se desarrollan en el silo de

la empresa sin divisiones o barreras físicas por área y en ausencia de sistemas de

extracción localizada.

21

Riesgos Físicos con estimación “tolerable” este se da en el proceso de secadora

y silos temperos que trabajan con temperaturas extremas pero que son controladas

desde el Control Central de Motores y el las demás actividades estimaos “Moderado”

a la presencia del ruido que se genera en toda la planta producto de la maquinaria y la

descarga por gravedad y el traslado del grano por todo el silo.

Se aplicó el instrumento lista de verificación con la ponderación de peligro

donde se evaluaron variables de potencial de daño, frecuencia de exposición y

probabilidad de ocurrencia, se clasificaron los peligros de acuerdo a su naturaleza y

se describieron indicadores que midieran los elementos capaces de generar accidentes

y enfermedades.

Unas vez obtenido los resultados, apreciado los peligroso más fuertes de la

empresa, y conversar con los trabajadores, se decide realizar el sistema de extinción

contra incendios, pero será en el sector de operaciones, ya que la empresa no cuenta

con planos arquitectónicos de las demás estructuras, sino solo de esta parte de la

empresa, siendo edificaciones las cuales se encuentra en distancias considerables,

mayores a los 100Mts, por ende cada una necesita sistemas de extinción y detección

de incendios independientes, siendo con mayor necesidad el sector de producción.

1.2.4. Jerarquización de las Necesidades.

De acuerdo al diagnóstico situacional realizado en la empresa AGROPATRIA

SILOS YARACUY , se determinó que la mayor incidencia la presenta el factor de

riesgo de seguridad debido a las condiciones naturales del lugar como lo es un silo;

en su procesos de productivo nos encontramos que él es manipulado por el Control

Central de Motores, como todo es mecanizado la interacción de los trabajadores con

esto ocasionan un procesos peligrosos de origen mecánico y de explosión y

electrocución con una estimación moderada e importante .

22

En el mismo orden de ideas se destaca que el instrumento aplicado a los

trabajadores identifica al peligro de explosión originado por las condiciones del

grano y del silo como uno de los agentes que mayor incidencia tiene en la salud.

A continuación se da un breve resumen de los resultados obtenidos. Siendo

estos jerarquizados mediante los resultados obtenidos en la Norma COVENIN 4004-

2000:

Tenemos que:

Predominio de factores de riesgo de Seguridad en todas las áreas de

la empresa dada la condición natural del empleo y el ambiente estos

peligros encontrados son de origen mecánico, de explosión y eléctrico ya

que todo el proceso de operaciones es mecanizado y operado por un

Control Central de Motores que comanda las maquinarias y los silos y los

trabajadores manipulan manualmente cada una de las máquinas para su

mantenimiento y vigilancia de estas para que el procesos se lleve a cabo

de manera eficiente.

También podemos encontrar otro factor de riesgo como lo es el físico

por las temperaturas extremas que se generan por la secadora y además

la presencia de ruido por las máquinas, entre ellas la pre-limpiadora, silos

temperos, las cintas trasportadoras de cadena, la descarga por gravedad

del grano también es un agente que genera ruido en toda el área de

operaciones.

Así mismo encontramos también la presencia de otro factor de riesgo

como lo es el Químico, las condiciones o características del silo es que

este es un espacio libre y al comenzar el proceso el grano es descargado

por gravedad en una tolva y desprende muchas partículas de polvo de allí

es trasportado a las pre-limpiadora que es la máquina que se encarga de

separar el grano de las impurezas (sucio o polvo) que trae y allí es donde

se genera una nube de polvo que se esparce rápidamente por toda la

planta.

23

Por lo antes expuesto se deduce que para el control del peligro que mayor

severidad representa para la salud de los trabajadores se recomienda:

Aplicar métodos de ingeniería y controles administrativos que

disminuyan la probabilidad o actúen en caso de ocurrencia de una

explosión a minimizar o mitigar los daños que este evento pudiera

originar.

24

1.2.5. Selección de las Necesidades.

Se plantea la necesidad de controlar los peligros por condiciones de seguridad

ya que estos pueden producir efectos agudos o crónicos en la salud de los

trabajadores como consecuencia de la exposición a la que están sometidos en las

actividades de almacenamiento de los gramos en el silo, tomando en cuenta que en

estos procesos de trabajo se identifican mayores peligros por condiciones de

seguridad y procesos peligrosos significativos como lo son: caídas a un mismo nivel

o diferente nivel, golpeado por, arrollamiento, aplastado por: la masa del grano,

atrapado entre: la maquinaria, electrocución y explosión.

Derivados del proceso de almacenaje y traslado del grano, aunado a que se

expone a los trabajadores del resto de las áreas de trabajo, se genera impacto al

ambiente y a las empresas adyacentes debido a que si el incendio que genere la

explosión del silo no es controlado a tiempo, ocasionaría un incendio masivo debido a

que es una zona campestre esto causaría que el incendio se propague más rápido

acabando con todo a su rastro. Es por ello la necesidad que demanda la aplicación de

un sistema fijo de extinción contra incendio para mitigar esta ocurrencia.

1.2.6. Alternativas de Solución.

Se plantea la posibilidad de controlar los peligros de origen de seguridad,

implementando el diseño de un sistema fijo de extinción contra incendio con medio

de impulsión propia de agua en el sector de operaciones de la Empresa

AGROPATRIA SILOS YARACUY. Ya que estos peligros deben controlarse al

momento de su ocurrencia para que no originen pérdidas de vidas y materiales ni al

ambiente en el que están.

25

2. Justificación e impacto social

2.1. Razones que conllevan a la realizar el proyecto

Esta investigación, se desarrolla en función de las características del área de

trabajo para la elaboración de un diseño de sistemas de extinción de incendios en

Higiene y Seguridad Laboral, que contribuirá a resolver el factor de riesgo presentada

por los trabajadores de la empresa AGROPATRIA, estableciendo medidas

preventivas para así disminuir los daños a la salud de los trabajadores y ofreciendo

productos o servicios que ayudaran a mejorar las condiciones de higiene y seguridad

laboral ya establecidas.

Otra Causa que nos lleva a realizar este proyecto es el beneficio a la empresa,

ya que tendrá en su poder cálculos, especificaciones, recomendaciones del diseño,

con el fin de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales presentes en

las áreas y pérdidas económicas causadas por un incendio.

También beneficiando con esta investigación a los trabajadores en vista que son

ellos los involucrados en el proceso Hombre-Trabajo, conjuntamente con la manera

adecuada de la utilización del sistema, que les ayudaran a mejorar sus condiciones de

seguridad y salud.

A pesar de lo antes dicho la primera razón para la elaboración de este y

cualquier proyecto es que se puede desarrollar la teoría y ponerla en práctica para la

adquisición de conocimientos, que ayudan a crear un mejor lugar de trabajo, ya que

se pueda aplicar lo aprendido en un entorno laboral y poder demostrarle a los

trabajadores que pueden confiar su seguridad a los de higiene y seguridad laboral.

a. Teórico - Conocimiento

Desde el punto de vista teórico, el proyecto es notable en el área de seguridad

laboral, en cuanto busca conocer los fundamentos y motivos de prevención en una

área laboral en cualquier empresa para la disminución de accidentes y enfermedades

26

laborales, a través de la aplicación de programas de seguridad, normas técnicas y

métodos de evaluación de procesos peligrosos, esto se debe hacer de una forma

ordenada, anticipada, secuencial y completa para evitar daños a la salud de las

trabajadoras y los trabajadores en la ejecución de sus actividades.

Al mismo tiempo en el área de higiene, por buscar resolver un problema de

origen físico-químico intrínseco al proceso de trabajo de la Empresa AGOPATRIA

C.A., ya que el estudio de los factores mencionados anteriormente, se derivan de

elementos tales como: temperatura, humedad relativa, concentración de gases y/o

vapores combustibles, entre otros.

La seguridad laboral y la higiene van de la mano, tal como lo expresa Oscar

Betancourt en su libro Para la enseñanza y la investigación de la salud y seguridad en

el trabajo (1999) cuando indica “la higiene y seguridad industrial se encarga del

conocimiento e intervención en las condiciones de trabajo, es decir de detectar,

evaluar y corregir los denominados riesgos del trabajo. Las condiciones de trabajo

susceptibles de ocasionar alteraciones en la salud de la población laboral no es una

exclusividad del sector industrial”.

Luego de varios años la Asociación Norteamericana de Higiene Industrial

(ANHI) adopta sólo la noción de Higiene Industrial, definiéndola como: una ciencia y

un arte que tiene por objeto el reconocimiento, evaluación y control de aquellos

factores ambientales o tensiones que se originen en el lugar de trabajo y que pueden

causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o incomodidades e

ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de la comunidad"

Por ello, en relación con esto último, en la época actual, se une el Ambiente, en

el que se desarrollan los seres vivos del planeta, constantemente sufre cambios y

alteraciones de diversas causas o fuentes. El hombre con sus actividades industriales

y comerciales, está causando la mayoría de estas alteraciones. Es por esto que es

necesario emplear métodos para minimizar o evitar si son posibles estos impactos.

27

Según lo expresa José Pineda en su tesis elementos relevantes a incorporar en las

evaluaciones de los sistemas ambientales (2011).

En el ámbito del conocimiento, nos da lo necesario para partir de una visión

integral de la salud, el trabajo y el ambiente, asimilando la idea que la salud de la

población laboral se encuentra en íntima relación con las condiciones de trabajo en

conjunto con el ambiente y con las condiciones de vida de los distintos grupos

laborales.

En función de esto, se puede decir que el proyecto busca lograr a través de

medidas preventivas a través del diseño disminuir los accidentes, enfermedades

laborales, en pro de la mejora en cuanto a la defensa de la salud de los trabajadores.

Claro esto se realizara de acuerdo a los conocimientos adquiridos, para así poder de

manera sistemática, asertiva, con conciencia ambientalista y creativa, corregir y

controlar los elementos vinculados con la Higiene y Seguridad Laboral.

b. Técnico – Ámbito de acción

Por otra parte, desde la perspectiva técnica, el proyecto aporta a la comunidad

formación e información con respecto a la higiene, seguridad y ambiente en el trabajo

ya que esta tiene por fundamento la prevención, conjuntamente la protección de la

salud de los trabajadores, la valoración de los impactos positivos y negativos de la

organización sobre el ambiente. Para así poder tomar las medidas necesarias que

permitan preocuparse especialmente por la precaución, asimismo el resguardo en el

campo de la salud de los trabajadores, buscando fortalecer desde la práctica ambiental

dicho desarrollo para una mejor calidad de vida, los procesos en la organización,

optimizando los recursos con eficiencia, al mismo tiempo con eficacia.

Dando esto como resultado el conjunto de acciones, medidas, asimismo

técnicas dirigidas a reconocer, evaluar, aparte de controlar los denominados factores

del ambiente laboral; los procesos peligrosos pueden ocasionar accidentes y

enfermedades. Estas iniciativas se deben encaminar, a proteger la salud, la integridad

28

física de los trabajadores, las instalaciones, los elementos de trabajo, lo materiales, los

productos de la compañía, incluyendo al ambiente.

c. Legal

Pirámide de Kelsen (Hans Kelsen, Austriaco 1881-1973), la pirámide explica

en forma descendente y escalonada la jerarquización de la normativa legal o

legislación comenzando con la máxima ley nacional de un país, siguiendo con los

acuerdos internacionales y con las diferentes leyes y órganos legislativos derivados de

una carta magna o ley máxima nacional.

Para Venezuela la pirámide establece seis niveles.

1.- Constitución Nacional

2.- Tratados Internacionales

3.- Leyes Orgánicas

4.- Leyes Ordinarias

5.- Decretos Nacionales

6.- Leyes Estadales y Ordenanzas Municipales

A continuación se destaca el fundamento legal que sustenta esta investigación,

dándole sentido de relevancia y pertinencia a la misma; se soporta en los siguientes

instrumentos jurídicos:

Desde el punto de vista legal este proyectó permite destacar la importancia de

poseer un diseño de sistema de extinción de incendios adecuado a la normativa legal

vigente del país en la empresa AGROPATRIA C.A., haciendo referencia a los

Artículos tales como Art.87 de la Constitución de la República Bolivariana de

Venezuela esta trata de los derechos y deberes que tienen los ciudadanos como

trabajadores y las garantías que adoptara el Estado para cumplir esto, como Todo

29

patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de

seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados.

Para lograr lo anterior es necesario la certificación de los delegados y delegadas

de prevención, los cuales dispongan de las facilidades para el cumplimiento de sus

funciones, además del registro del comité para la aprobación de la gestión en higiene

y seguridad laboral, como lo indica la Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y

Trabajadoras (LOTTT) en su art. 44, donde se permita velar por las condiciones

laborales de los trabajadores y trabajadoras en pro del desarrollo de sus capacidades,

amparados por el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT (2007).

Aparte de las reglamentaciones anteriores, existe el Reglamento de las

condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. (1973) que en el título IX de la

prevención y control de incendios, en su capítulo I prevención de incendios establece

las directrices a cumplir en materia de prevención en sus Artículos 740, 742, 743,

744, 745, 750 y 751, en el capítulo II sobre protección contra incendio en los cuales

todo establecimiento debe contar con los dispositivos de prevención de incendios.

El Art. 39 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente

de trabajo (LOPCYMAT) plantea el deber de organizar un servicio propio o

mancomunado de seguridad y salud en el trabajo, Art. 53 los derechos y deberes de

los trabajadores y trabajadoras; el Art. 54 de la ley antes mencionada nos dice sobre

los derechos y deberos de los empleadores y empleadoras y el Art. 59 se refiere a la

protección de los trabajadores.

El Art. 82 del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el

Trabajo el cual establece los objetivos y gestiones en materia de protección,

prevención y vigilancia de la seguridad y salud en el entorno laboral dirigida a los

trabajadores y trabajadoras, donde además contiene los planes de trabajo para abordar

los diferentes procesos peligrosos, los cuales tiene que existir planes de contingencia

y atención de emergencias en el centro de trabajo. El Art. 863 la obligación de

30

realizar inspecciones con el propósito de eliminar condiciones inseguras o

peligrosas; y por último el Art. 1 del Reglamento de la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de trabajo que se relaciona con la protección y

bienestar completo de los trabajadores, Art. 81 establece la elaboración de la política

y programa de seguridad y salud en el trabajo

Norma Obligatoria COVENIN 1331:2001 Extinción de incendios en

edificaciones. Sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propio.

(3ra. Revisión).

Norma Obligatoria COVENIN 1376:1999 Extinción de incendios en

edificaciones. Sistema fijo de extinción con agua. Rociadores.

Establecer mecanismos para la participación activa y protagónica de las

trabajadoras y los trabajadores en las mejoras, así como también para la supervisión

continua de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

d. Participante – Comunidad

Desde el punto de vista social se espera que el proyecto cause un impacto

provechoso para las personas involucradas en la empresa, ya que este busca, primero,

la identificación de los procesos peligrosos para su corrección y control, segundo, con

la elaboración de un diseño de sistemas de extinción de incendios velar por el

salvamiento de los trabajadores y equipos3, tercero, que beneficie a los trabajadores y

por último, el cuido de las instalaciones, el mantenimiento de archivos y valoración

de las fuentes, en virtud de su integridad física y su salud, como a la integridad de sus

bienes, y al ambiente.

31

e. Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y social de

la nación 2013-2019, Líneas de Investigación de los Programas Nacionales

de Formación y la Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y

profesional

La ley del plan de la patria, es el segundo Plan Socialista de Desarrollo

Económico y Social de la Nación 2013-2019, el cual consta de 5 directrices o gran

objetivos históricos, se encuentra relacionado con el proyecto, partiendo desde su

primer Gran Objetivo Histórico, donde establece el Defender, expandir y consolidar

el bien más preciado que hemos reconquistado después de 200 años: la Independencia

Nacional, enlazado directamente con el Objetivo Nacional 1.5 Desarrollar nuestras

capacidades científico-tecnológicas vinculadas a las necesidades del pueblo,

buscando consolidar, apoyar, fomentar, mejorar e impulsar un estilo científico,

tecnológico e innovador, el proyecto a través de la propuesta del diseño, desea

satisfacer efectivamente las necesidades en cuanto ha higiene y seguridad laboral de

las personas que hacen vida dentro de la empresa.

Seguidamente se encuentra el Gran Objetivo Histórico Nº 2, que explica

Continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI, en Venezuela, como

alternativa al sistema productivo y salvaje del capitalismo y con ello asegurar “la

mayor suma de felicidad posible, la mayor suma de seguridad social y la mayor suma

de estabilidad política” para nuestro pueblo, en efecto se aprecia la contribución del

desarrollo de las unidades de producción, ampliando y adecuando la red de

almacenes, por consiguiente el proyecto al basarse en la propuesta de un diseño de

sistema fijo de extinción contra incendio, siendo unas de las áreas los silos, donde se

almacena la materia prima, se protege y mejora las condiciones de este lugar,

manteniendo la seguridad alimentaria, armonizando así la vida familiar y laboral, en

consecuencia esta diseño ayuda asegurar el bienestar físico, cognitivo, moral y un

ambiente seguro y saludable de trabajo, contra toda condición que perjudique lo

anteriormente expuesto, afianzando la seguridad y salud en el trabajo, en la

prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales, en este orden de ideas se

32

puede citar que se debe a la transformación universitaria, que une nuestra formación

con los objetivos del plan.

Continuado con el Gran Objetivo Histórico Nº 3, enunciando el Convertir a

Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico y lo político dentro de la

Gran Potencia Naciente de América Latina y el Caribe, que garanticen la

conformación de una zona de paz en Nuestra América, anta la situación planteada

cabe agregar que se lograra optimizando las técnica y tecnologías, al conocer las

necesidades del lugar, determinando lo apropiado a aplicar, optimando la

infraestructura y eficiencia, promoviendo la seguridad y salud laboral.

Posteriormente el Gran Objetivo Histórico Nº 4, señalando el Contribuir al

desarrollo de una nueva geopolítica internacional en el cual tome cuerpo el mundo

multicéntrico y pluripolar que permita lograr el equilibrio del universo y garantizar la

paz planetaria en el planeta, impulsando la transformación del sistema de Derechos

Humanos, partiendo de normas y valores, sobre la base del respeto, con principios de

justicia y equidad social hacia el camino de una igualdad en soberanía, prevaleciendo

la paz, ante la situación planteada los derechos humanos son: políticos, de libertad,

civil, derecho a vivir en un ambiente sano, seguro y no contaminado, sin embargo

existe uno en especial relacionado con el proyecto, es el derecho a la vida, al diseñar

un sistema fijo de extinción contra incendio, se resguarda el ambiente, equipos,

materiales, herramientas, infraestructura, maquinarias, es decir se reducen pérdidas

materiales y más importante el resguardo de vidas humanas, siendo el principio

fundamental de este sistema.

Finalmente el Gran Objetivo Histórico Nº 5, comprende contribuir con la

preservación de la vida en el planeta y la salvación de la especie humana, asociado al

sustento y conservación del ambiente y el uso adecuado de los recursos naturales, por

las consideraciones anteriores el diseño que se vaya a ejecutar, debe comprender y

estar adaptado al cuidado del ambiente, es imprescindible ver las ventajas,

desventajas, pros y en contras, de los equipos y herramientas a emplear en la

33

propuesta e instalación del sistema, efectos sobre el ambiente, adicionalmente si

favorece a los trabajadores, equipos, materiales y herramientas del área de trabajo,

atendiendo si tendrá algún impacto ambiental.

Para finalizar podemos mencionar que los proyectos son el eje central de los

Programas Nacionales de Formación, donde se concentran todos los conocimientos,

saberes aplicados a la resolución de un problema o fortalecimiento de una comunidad,

en nuestro caso a través de un diseño en higiene y seguridad laboral como lo

contempla los lineamientos de los proyectos del IV trayecto. Este es programa con

un área institucional de investigación de Seguridad y Trabajo, que cuenta con tres

(3) líneas de investigación, vinculadas cada unas con el proyecto de la siguiente

manera. En cuanto a las Líneas de Investigación el del Diseño de un Sistema Fijo De

Extinción contra Incendio con medio de Impulsión Propia de agua en la Empresa

Agropatria S.A se vincula con:

1. La línea: “Higiene, Seguridad, Ambiente y Calidad de Vida”. En esta línea se

cumple con el objetivo general de mejorar la calidad de vida de trabajadores

mediante el control del espacio de trabajo, utilizando los saberes populares e

impulsando el conocimiento colectivo referente a los procesos peligrosos y

factores de riesgo existentes en cada área de trabajo, reconociendo, evaluando y

proponiendo medidas de control, es importante señalar que es prioridad el

ambiente de trabajo, pues el mismo repercute en su calidad de vida de los

trabajadores y las trabajadoras.

2. La línea: “Cultura de prevención de riesgos y promoción de ambientes de trabajo

seguros” Esta línea de investigación es fundamental ya que fomenta el desarrollo

de los valores de la Salud y Seguridad Laboral y Ambientalista en los

trabajadores y trabajadoras. Tomando como punto de partida el impacto generado

en la ocurrencia de sucesos no deseados, aunado a esto la Formación en Higiene,

Seguridad y Ambiente.

34

3. La línea “Innovación en prevención y control de riesgos laborales” Con relación a

esta línea tiene como esencia de implantar avances tecnológicos para la disminución

de eventos no deseados como lo son enfermedades ocupacionales y accidentes

laborales, en este caso la implementación de un Diseño de un Sistema Fijo De

Extinción contra Incendio con medio de Impulsión Propia de agua en la Empresa

Agropatria S.A concuerda ya que es un sistema innovador para mejorar el sistema

productivo de la empresa y por ende mejorar la calidad de vida de los trabajadores.

2.2. Población beneficiada

En esta evaluación la población que se beneficia directamente de los resultados

logrados de este proyecto son los propios trabajadores, asimismo los indirectos, son

las personas autorizadas por la empresa en estar en las áreas antes mencionadas

como: pasantes, contratados y trabajadores de la empresa los cueles no están ligados

directamente con estos espacios de trabajos.

35

3. Objetivos del Proyecto.

3.1. Objetivo general

Diseñar un sistema fijo de extinción contra incendio con medio de impulsión

propia de agua en el sector de operaciones en la empresa AGROPATRIA C.A

3.2. Objetivos específicos:

Diagnosticar las condiciones de seguridad en la empresa AGROPATRIA,

C.A.

Identificar los peligros presentes en las áreas de la empresa.

Desarrollar el diseño del sistema de extinción contra incendio con medio de

impulsión propia de agua tomando en cuenta las condiciones técnicas y de

ingeniería que sean requeridas de acuerdo a las evaluaciones de riesgo y el

análisis de los peligros en el proceso de trabajo del sector de operaciones.

36

II PARTE

PLANIFICACION DEL PROYECTO

4. Plan de acción

El plan de acción es el orden en que se llevó a cabo las actividades para cumplir

los objetivos fijados en este proyecto (CUADRO1). Este plan está constituido por:

1. Las acciones, tales como: Visitas Guiadas, Recolección de Información,

entre otros.

2. Las técnicas o procedimientos a utilizar: observación directa, entre otros.

3. Fecha y lugares: empresa AGROPATRIA organizaciones vinculadas.

4. Responsables: integrantes del proyecto, tutores, representantes de las

organizaciones vinculadas, entre otras.

5. Recursos: diario de campo, instrumentos de recolección de datos, entre

otros.

5. Cronograma de actividades

En este cuadro se distribuyen las actividades necesarias para llevar a cabo las

acciones del proyecto, en relación al tiempo en el cual se van a desarrollar, el cual fue

estipulado aproximadamente en un lapso de 6 meses. (CUADRO2).

37

CUADRO N° 3: PLAN DE ACCIÓN

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo?

(fecha)

¿Dónde?

(lugar)

¿Quiénes?

(Resp.)

¿Conque?

(recursos)

Selección de la

empresa

Ideas 25/01/14 Casa de estudio

Grupo de proyecto

Compartir experiencias

Elaboración de la

carta y su aprobación por

parte de la empresa

formatos 04/02/14 Casa de estudio

Grupo de proyecto

Papel carta

Aceptación por

parte de la empresa

para la ejecución

del proyecto

formatos 13/02/14 Empresa Grupo de proyecto y

tutor externo

Papel carta

Recopilación de

información en la

empresa

Entrevista

con tutores

y

especialist

as

13/02/14 Casa de estudio

Grupo de proyecto y

tutor interno

Diario de campo

Planificación del

proyecto(trayecto

IV, periodo I)

Entrevista

con tutores

y

especialist

as


Grupo de proyecto y

tutor interno

Material instruccional,

Diario de campo

Elaboración del

formato para la

identificación de las

etapas del proceso

de trabajo

Observació

n directa 20/03/14 Empresa Grupo de

proyecto e ingeniero

Diario de campo

Visita guiada en las

instalaciones de la

empresa recopilación de

información.

Carta,

entrevista

con la

ingeniero

21/03/14 Empresa Grupo de proyecto e ingeniero

Diario de campo cámara

Aplicación de Norma COVENIN

4004:2000 e

instrumento de

Oscar Betancourt

Con la

colaboraci

ón de los

trabajadore

s

25/03/14 empresa Grupo de proyecto y

trabajadores

Encuestas en papel carta

Recopilar

información, Para

la identificación de

procesos peligrosos,

a través de

encuestas

Con la

ayuda del

ingeniero

01/04/14 Empresa Grupo de proyecto

Diario de campo

38

Redacción de

proyecto

Entrevista

con tutores

y

especialist

as



Elaboración de

graficas de los

resultados

Software

de Excel 20/04/14 Casa de

uno del grupo de proyecto

Grupo de proyecto

computadora

Formulación de

propuesta del

diseño de sistema

de protección,

prevención y control de riesgos

en el trabajo

Con uso de

las Normas

Venezolan

as

COVENIN

28/04/14 Casa de uno del

grupo de proyecto

Grupo de proyecto

Computadora y normas en

digital

Transcripción y

entrega del avance

del proyecto

Observació

n directa Casa de

estudio Grupo de proyecto y

tutor interno

Material instruccional,

Diario de campo

Comienzo de elaboración de

planos de la

empresa, solo

croquis sin escales

Con la

ayuda del

ingeniero


Diario de campo

visita guiada en las instalaciones de la

empresa con tutor

externo e interno

Con el

tutor

interno y el

ingeniero.

30/05/14 Empresa Grupo de proyecto e ingeniera


Defensa de la

primera parte del

proyecto

Grupo de

proyecto Casa de

estudio Grupo de proyecto y tutor interno

Material instruccional, Diario de campo

Planificación del

proyecto (trayecto

IV periodo II )

Entrevista

con tutores

y

especialist

a


Grupo de proyecto


Recopilación de

información para

las medidas

generales de la

empresa

Con la

ayuda del

ingeniero


Diario de campo

39

Aplicación de lista

de verificación

Con

material

impreso

08/07/14 Empresa Grupo de proyecto y trabajadores


Transcripción y correcciones de

proyecto

Microsoft

Word 23/08/14 Casa de


Grupo de proyecto

computadora

Toma de

mediciones de la

empresa, para

determinar que los

sistemas de

extinción de

incendios son independientes

Con ayuda

de los

trabajadore

s


Metro y Diario de campo

Asesorías para correcciones

pertinentes

relacionadas con el

proyecto

Con ayuda

del tutor

interno



Plantear evidencias

a la tutora, para

seleccionar solo la

parte de

operaciones de la

empresa para el diseño

Entrevista

con la

tutora

interna

15/09/14 Casa de estudios

Grupo de proyecto y tutor interno

evidencias

pedir a la empresa plano

arquitectónico de la

infraestructura de

la planta

con ayuda

del

ingeniero


pendrive

Reunión del grupo

de proyecto para

comenzar la

realización del

plano del sector de

producción

Con las

medidas y

croquis del

área

04/10/14 Casa de uno del grupo de proyecto

Grupo de proyecto


Asesoría tutor

interno

Formulas

aplicar en

el diseño




Visita a la empresa para, plantear lo del

sistema en un solo

sector, toma de medidas

para la elaboración del

plano

Con ayuda

de los

trabajadore

s

07/10/14 empresa Grupo de proyecto y trabajadores

Metro y Diario de campo

40

Elaboración del

plano del sector de operaciones

AutoCAD

_2014 08/10/14 Casa de


Grupo de proyecto

computadora

Investigación para los cálculos

pertinentes del

sistema

Búsqueda

en normas

e internet


Grupo de proyecto

Diario de campo

elaboración de los

cálculos pertinentes

del sistema

Con

normas y

cálculos de

internet


Grupo de proyecto

Diario de campo

Transcripción de

cálculos

Con los

resultados

efectuado

12-13-14/10/14

Casa de uno del grupo de proyecto

Grupo de proyecto

Diario de campo

Transcripción de

proyecto e informes

técnicos

Entrega del

informe final

Entrevista

con tutores

y

especialist

a




Entrega del

proyecto con sus

productos a la empresa

Entrevista

con el tutor

externo

28/10/14 empresa Grupo de proyecto e ingeniero

Material instruccional, Diario de campo y CD

Defensa del proyecto final

Grupo de

proyecto Casa de

estudio Grupo de proyecto y tutor interno


41

CUADRO N° 4: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Selección de la empresa

Elaboración de la

carta y su

aprobación por

parte de la empresa

Aceptación por

parte de la empresa

para la ejecución del proyecto

Recopilación de

información en la

empresa

Planificación del

proyecto(trayecto

IV, periodo I)

Elaboración del

formato para la

identificación de las

etapas del proceso

de trabajo

Visita guiada en las

instalaciones de la empresa

recopilación de

información.

Aplicación de

Norma COVENIN

4004:2000 e

instrumento de

Oscar Betancourt

Recopilar

información, Para

la identificación de

procesos peligrosos,

a través de

encuestas

Redacción de proyecto

Elaboración de

graficas de los

resultados

42

Formulación de

propuesta del

diseño de sistema

de protección,

prevención y

control de riesgos

en el trabajo

Transcripción y

entrega del avance

del proyecto

Comienzo de

elaboración de

planos de la

empresa, solo

croquis sin escales

visita guiada en las

instalaciones de la

empresa con tutor

externo e interno

Defensa de la

primera parte del

proyecto

Planificación del

proyecto (trayecto

IV periodo II )

43

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Recopilación de

información para las medidas

generales de la

empresa

Aplicación de

lista de

verificación

Transcripción y

correcciones de

proyecto

Toma de

mediciones de la

empresa, para

determinar que

los sistemas de

extinción de incendios son

independientes

Asesorías para

correcciones

pertinentes

relacionadas con

el proyecto

Plantear

evidencias a la

tutora, para

seleccionar solo

la parte de operaciones de la

empresa para el

diseño

pedir a la

empresa plano

arquitectónico de

la

infraestructura

de la planta

Reunión del

grupo de

proyecto para comenzar la

realización del

plano del sector

de producción

44

Asesoría tutor

interno

Visita a la empresa

para, plantear lo del sistema en un solo

sector, toma de

medidas para la

elaboración del plano

Elaboración del

plano del sector

de operaciones

Investigación

para los cálculos

pertinentes del sistema

elaboración de

los cálculos pertinentes del

sistema

Transcripción de

cálculos

Transcripción de proyecto e

informes técnicos

Entrega del

informe final

Entrega del

proyecto con sus

productos a la

empresa

Defensa del

proyecto final

45

III PARTE

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

6. Conclusiones y recomendaciones

6.1. Conclusiones

La evaluación y el establecimiento del diagnóstico situacional, obtenidos

mediante los instrumentos de recolección de datos e información (Cuestionario y

Evaluación de Riesgos), así como el método de observación directa a través de las

visitas a la empresa, permitieron identificar una serie de elementos presentes en los

procesos de trabajo desarrollados en la empresa Agropatria, C.A.

Cuando se aplicaron los instrumentos se pudo constatar que los peligros por

condiciones de seguridad era el que se presentaba con mayor nivel de frecuencia en

las diversas áreas de la empresa, por lo que se hizo un análisis especifico a este factor

de acuerdo a los indicadores planteados en la lista de verificación y con estos

resultados, además de los resultados de la encuesta aplicada a los trabajadores y

trabajadoras, se pudo realizar un diagnóstico situacional de la situación, lo cual

permite plantear la solución al elemento que se presenta con un nivel de ocurrencia

más elevado y al cual se encuentran expuestos un número elevado de trabajadores.

Con la primera parte del proyecto se busca establecer las bases y los puntos de

partida para el diseño de un sistema que permita el control de ingeniería que mitigue

los efectos generados por el Proceso Peligroso de trabajo generado por las actividades

de almacenamiento del grano y mantenimiento del grano, beneficiando de esta

manera a los trabajadores y trabajadoras de la empresa AGROPATRIA SILOS

YARACUY.

46

6.2. Recomendaciones

Elaborar un sistema fijo de extinción contra incendio con medio de impulsión

propia de agua en el sector de operaciones de la Empresa AGROPATRIA.

Señalizar las zonas de cada área de la empresa con su debido símbolo de

riesgo. Para minimizar los riesgos por condiciones mecánicas.

Establecer controles administrativos, tales como rotación de puestos de

trabajo y desarrollar actividades de formación y capacitación sobre riesgos

mecánicos, físicos de electrocución y explosión y así fomentar la cultura de

prevención entre los trabajadores y trabajadoras de la empresa

AGROPATRIA SILOS YARACUY.

47

IV PARTE

PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO

1. Diagnostico preliminar o fundamentación de las necesidades.

Para detectar la necesidad de un sistema de detección alarma y extinción de

incendio en la empresa AGROPATRI SILOS YARACUY, se realizaron dos

instrumentos, el primero un cuestionario basado en los procesos peligrosos donde se

da participación activa y protagónica a los trabajadores, el segundo la aplicación de la

Norma COVENIN 4004 para evaluar y estimar los aspectos técnicos.

Al sistematizar los resultados obtenidos en la empresa AGROPATRIA SILOS

YARACUY , se evidencio que la mayor incidencia la presenta el factor de riesgo de

seguridad debido a las condiciones naturales del lugar como lo es un silo; en su

procesos de productivo nos encontramos que él es manipulado por el Control Central

de Motores, como todo es mecanizado la interacción de los trabajadores con esto

ocasionan un procesos peligrosos de origen mecánico, de explosión y electrocución

con una estimación moderada e importante .

Las plantas de silos de granos son instalaciones donde se reciben, acopian,

acondicionan, transportan, procesan y despachan granos. Se trata de un sistema

integrado de silos, elevadores de cangilones, tornillos sinfines, tolvas, cintas

trasportadoras, pre-limpiadoras y equipos para tratamiento de la humedad y

separación de sólidos, secadoras.

El movimiento de los granos a través de todo el proceso origina polvos y para

que exista una explosión de polvo es necesario que concurran las siguientes

condiciones (conocidas como pentágono de las explosiones de polvo): que consiste es

que si se dan ciertas condiciones como el confinamiento, una mescla, fuente de

ignición, combustible y oxigeno se origina inmediatamente una explosión y Los

elevadores, las plantas de silos favorecen la simultaneidad de estas condiciones.

48

En general en este tipo de instalaciones conviven además del polvo en movimiento,

espacios cerrados como lo son los trasportadores de cajilones, silos, y fuentes de

ignición como chispas por fricción en los mecanismos, electricidad estática derivada

del movimiento de cintas transportadoras que al interactuar constantemente son los

que ocasionan las explosiones. Aunado a esto tampoco existen dispositivos que eviten

este factor riesgo, de esta manera surgió la propuesta de un sistema de detección

alarma y extinción de incendio en la empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY

con el propósito de prevenir y proteger contra incendios, según sea el tipo de

ocupación y tipo de fuego presentes en la empresa. Objetivos de la propuesta

2. Objetivo General

Diseñar un sistema de detección alarma y extinción de incendio para la empresa

AGROPATRIA SILOS YARACUY.

49

3. Diseño breve del proyecto técnico

El movimiento de los granos a través de todo el proceso origina polvos y para

que exista una explosión de polvo es necesario que concurran las siguientes

condiciones (conocidas como pentágono de las explosiones de polvo): que consiste es

que si se dan ciertas condiciones como el confinamiento, una mescla, fuente de

ignición, combustible y oxigeno se origina inmediatamente una explosión .En vista

de la presencia de material combustible e inflamable, y para salvaguardar la vida de

los trabajadores y trabajadoras de la empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY,

así como la infraestructura y las empresas cercanas al lugar, es necesario realizar los

cálculos que determinen el tipo de sistema de incendio a implementar en el lugar.

Luego de conocer el tipo de edificación, las dimensiones, el tipo de fuego, se

procede a realizar los cálculos para establecer el tipo y la cantidad de detectores a ser

colocados, la potencia de la bomba, y las dimensiones del tanque, se especifica las

dimensiones de cada uno de los sectores de la empresa, aunque será en el sector de

operaciones donde se realizara el sistema de extensión y detección de incendios.

4. Marco teórico

Alarma contra incendios: Es aquella señal audible que se transmite a través de

difusores, se da en la estación de bomberos o centro de comando y control para que se

prepare inmediatamente el personal de emergencia para la atención del evento

sucedido. Uzcátegui R. (2004)

Cajetín de extintor: Caja de metal o plástico, empotrada o apoyada con puerta

de vidrio rompible para colocar dentro un extintor y brindar al mismo protección ante

los efectos de la lluvia, luz solar, elementos contaminantes en el ambiente y seguridad

en áreas de alto tráfico de personas. Según la normativa técnica vigente, esta caja

debe estar pintada de color rojo con su respectiva señalización.

Cajetín de línea de manguera: Caja de metal de color rojo, empotrada o

apoyada con puerta de vidrio rompible, que cuenta con un conjunto de válvula o

50

válvulas, soporte de manguera tipo devanadera o plegadora, manguera y pitón,

conectado de forma permanente a un sistema de extinción de incendios.

Clase de cajetín de línea de manguera

Clase I: válvula de 1 ½ pulgadas 100 gpm

Clase II: dos válvulas de 1 ½ Y 2 ½ pulgadas 500 gpm

Según la normativa técnica vigente, esta caja debe estar pintada de color rojo

con su respectiva señalización.

Conexión siamesa: Es un dispositivo que posee dos bocas de entrada de 2 ½

pulgadas (63.5 mm) cada una, mediante las cuales se acopla el carro bomba del

cuerpo de bomberos, para inyectar agua al sistema fijo de extinción con agua de la

edificación y se ubica generalmente en el nivel de acceso principal.

Detección: Revelar la existencia de un incendio sobre todo mediante un

detector, a partir de uno o más productos de la combustión, como el humo, calor,

partículas ionizadas, rayos infrarrojos o similares.

Detector: Es un dispositivo automático diseñado para funcionar por la

influencia de ciertos procesos físicos o químicos, que precedan o acompañen

cualquier combustión, provocando así la señalización inmediata en el tablero central

de control para sistemas de detección y alarma de incendios y /o la activación de un

sistema de extinción automático. Entre los tipos de detectores se encuentran::

Detector de calor: es un dispositivo sensible al calor, que funciona por efecto

de temperatura fija y/o velocidad de incremento de temperatura

Detector de calor de temperatura fija: Es un detector diseñado para operar

cuando la temperatura del elemento sensor alcance un nivel predeterminado.

Detector de humo: Es un dispositivo del sistema de detección de incendios,

cuya función es captar las concentraciones de humo en un área o espacio. Su

cobertura varía de acuerdo al tipo y modelo.

51

Detector de humo por ionización: Es un dispositivo que cuenta con una

cámara detectora ionizada por una pequeña cantidad de material radiactivo,

esto proporciona a la cámara una conductancia eléctrica efectiva, que ante el

efecto de las partículas visibles y/o invisibles producidas por la combustión,

disminuyen la conductancia del aire al nivel prefijado, activando el mismo y

enviando una señal al tablero de detección y alarma contra incendios

Detector de llama: Es un dispositivo que funciona por efecto de la radiación

infrarroja, ultravioleta, o visible, producida en un proceso de combustión.

Detector óptico de humo : Es un dispositivo que cuenta con un haz luminoso

dentro de una cámara y que funciona cuando partículas visibles producidas

por la combustión bloquean o dispersan el haz luminoso, activando los

sensores receptores o fotosensibles y reportando una señal al tablero de

detección y alarma contra incendios.

Difusor de sonido: Es un dispositivo que difunde la señal de alarma auditiva

general y/o la comunicación verbal generada por el emisor de señal desde el tablero

principal o remoto de detección y alarma contra incendios hacia todas las áreas

comunes y de circulación de la edificación.

Estación manual de alarma: Es un conjunto formado por dispositivos

mecánicos, eléctricos y electrónicos, montados en una caja cerrada, cuya función es

transmitir una señal cuando una de sus partes integrantes es operada manualmente.

Extintor: Es un aparato autónomo, que contiene un agente extinguidor, que al

ser accionado, lo expele bajo presión, permitiendo dirigirlo hacia el fuego y

controlarlo, ya sea por enfriamiento, sofocación o inhibición química de la llama.

Existen varios tipos de extintor:

Extintor portátil Es un aparato autónomo, capaz de ser transportados y

utilizado a mano, que contiene un agente extinguidor que al ser accionados, lo

expelen bajo presión, permitiendo dirigirlo hacia el fuego y controlarlo, ya sea

por enfriamiento, sofocación o inhibición química de la llama.

52

Extintor sobre ruedas: Es un equipo de extinción móvil que posee ruedas para

su desplazamiento, debido a su capacidad que varía de 25 hasta 160 kilos de

sus agentes extintores, tales como polvo químico seco, púrpura k, dióxido de

carbono, entre otros, que son disparados a través de una manguera de 10

metros con pitón. Son instalados en áreas donde se requiere mayor protección

contra incendios y pueden ser manejados y operados por una sola persona.

Fuego: Es el proceso de combustión caracterizado por la emisión de calor

acompañado de humo y / o llamas. (LOPCYMAT, 2005). Existen dos tipos de fuego:

Fuego incandescente: Es la combustión de un material sin llama, pero de luz

visible que emana de la zona de combustión.

Fuego incipiente: Es la combustión de un material sin emisión de luz visible y

a menudo evidenciado por el humo.

Incendio: Es el proceso del fuego cuando se propaga de una forma

incontrolado en el tiempo y el espacio. Tipos:

Incendios clase “A” :Aquellos incendios de materiales sólidos comunes, tales

como madera, textiles, papel, caucho y plásticos termoestables.

Incendios clase “B” : Aquellos incendios de gases, líquidos inflamables o

combustibles, grasas y plásticos termoplásticos.

Incendios clase “C”: Aquellos incendios producidos en equipos e

instalaciones eléctricas energizadas.

Incendios Clase “D” : Aquellos incendios de metales reactivos, tales como:

magnesio, sodio, potasio, circonio y titanio.

Manguera contra incendio: Es un conducto flexible o semirrígido para la

canalización y distribución del agua o espuma en las operaciones contra incendios,

que posee en sus extremos los elementos necesarios para conectarse a la boca de agua

y a pitón o boca de descarga. Generalmente, su construcción es a base de nylon y

gomas resistentes con doble forro y una capacidad de presión hasta 800 psi, su

53

longitud varía de 15 metros hasta 30 metros y un diámetro promedio de ¾ , 1 ½, 2 ½,

4 y 6 pulgadas (19, 25.4, 38.1, 63.5, 101.6,152.4 mm).

Polvo químico seco: Es un agente químico extinguidor en estado polvoriento,

compuesto por químicos previamente pulverizados y comprimidos (bicarbonato de

sodio, bicarbonato de potasio, fosfato de amonio, etc.), que tienen la propiedad de

sofocar el fuego clase A, B y C

Riesgo: Medida de pérdidas económicas, daño ambiental o lesiones humanas,

en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud

de las pérdidas, daño al ambiente o de las lesiones (consecuencias). ASfahl, R. (2000)

Identificación de riesgos: Es fundamental en la práctica de la higiene

industrial e indispensable para una planificación adecuada de la evaluación de riesgos

y de la implantación de las estrategias de control. Un diseño adecuado de las medidas

de control requiere la caracterización física de las fuentes contaminantes y de las vías

de propagación de los agentes contaminantes. Por medio de la identificación de

riesgos se puede determinar los agentes que están presentes y en qué circunstancias,

la naturaleza y magnitud de los efectos para la salud y el bienestar de los trabajadores.

ASfahl, R. (2000).

Seguridad: Eliminación o control de peligros a niveles de tolerancia aceptable,

según lo determina la ley, reglamentos, normas, la ética, requisitos personales,

recursos científicos y tecnológicos, conocimientos empíricos, economía y las

interpretaciones de la práctica cultural y popular.

Señal de alarma: Es un aviso audible, visible o ambos, característico, para

indicar una emergencia que requiere una acción inmediata.

Fuente de escape: Aquellos equipos que a través de sellos, empacaduras,

filtros, válvulas, bridas, y otros, representen puntos desde los cuales un gas, vapor o

líquido inflamable puede ser liberado a la atmósfera. NORMA COVENIN 1331:

2001.

54

Hidrante: Es un dispositivo de suministro de agua con conexión para

mangueras contra incendios, conectado a la red de acueducto y situado e áreas de

dominio público o privado, cuyo suministro de agua aporta el caudal y la presión

suficiente para que la manguera pueda ser utilizada con efectividad.

Sistema de detección y alarma de incendios: El objetivo de un sistema contra

incendio consiste en dotar a la instalación donde se encuentre ubicado, un sistema de

detección eficaz, que permita identificar y ubicar las variables que pudiesen en un

momento determinado originar un incendio y contar además con un sistema confiable

para combatirlo, a fin de permitir la operación de dicha instalación con un mínimo de

riesgo de incendio y /o explosión.

Los sistemas de detección y alarma pueden emplearse, en lo referente a la

protección contra incendios, con los siguientes propósitos:

Avisar a los ocupantes, para que puedan evacuar la zona al declararse un

incendio.

Convocar ayuda organizada para hacerse cargo o colaborar en la lucha contra

el fuego.

Supervisar el funcionamiento de los sistemas de extinción para garantizar que

funcionen cuando sean necesarios.

Controlar los procesos industriales para advertir las anormalidades que se

presenten, y que puedan contribuir a la creación de un riesgo de incendio.

Poner en funcionamiento el equipo de lucha contra incendio. Las dos primeras

funciones corresponden a los sistemas de alarma, las dos siguientes se

consideran objetivos de los sistemas de supervisión, y la última forma parte de

los medios de lucha contra el fuego.

Sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propia: Es un

sistema para combatir incendios, compuesta por una red de tuberías, válvulas y bocas

de agua, con reserva permanente de agua y un medio de impulsión, exclusivo para

55

este sistema, el cual puede ser tanque elevado, sistema de presión bomba contra

incendios o combinación de éstos. Asfahl, R. (2000).

Prevención y /o protección contra incendios: Protección contra incendios:

Los sistemas de protección contra incendios tienen como objetivos los siguientes:

Defender la vida humana.

Preservar las instalaciones, mediante la prevención, detección y extinción de

incendios.

Prevención de incendio: La prevención de incendios engloba todo un conjunto

de acciones a seguir para evitar la ocurrencia de un incendio aplicando normas,

técnicas y estrategias, que puedan minimizar la probabilidad de ocurrencia del

mismo. De la ocurrencia de un incendio se derivan una serie de daños, cuyas

consecuencias dan la planta para entender la importancia de prevenir incendios

Pérdidas humanas

Pérdidas materiales

Efectos a nivel social

Inversión y riesgo en el combate

Tablero central de control: Es un gabinete o conjunto modular, que contiene

dispositivos eléctricos y electrónicos necesarios para supervisar, recibir señales de

sistemas manuales de alarma y/o detectores automáticos y transmitir señales a los

dispositivos iniciadores de alarma y otros accesorios.

Carga Calorífica

Es la cantidad de Kilo Calorías por metro cuadrado (Kcal/m2), que puede ser

generada en una edificación como resultado de la Combustión de los materiales

existentes. Se divide en:

56

Carga calorífica baja: Es aquella con una generación de hasta 250.000

kcal/m2.

Carga calorífica moderada: Es aquella con una generación entre 250.001

kcal/m2 y 500.000 kcal/m2.

Carga calorífica alta: Es aquella con una generación de 500.000 kcal/m2 en

adelante

Figura 2 Coeficiente para determinar las Cargas Caloríficas, de acuerdo a las

Norma COVENIN 1040-89

Determinación de la carga calorífica:

Para calcular la carga calorífica, se multiplica el peso total de los materiales

combustibles presentes de una misma clase de fuego, por su respectivo calor de

combustión, y se divide entre en área total del local considerado.

Según la norma COVENIN 1040-89, para las clases de fuego A y B, se han

determinado unos coeficientes, promediando los calores de combustión (cb) de un

gran número de sustancias para una clase y son los siguientes:

• Para los materiales combustibles de los Fuegos Clase “A” (cb =4444

Kcal/KG).

• Para los materiales combustibles de los Fuegos Clase “•B” (cb = 8888

Kcal/KG).

57

Para los Fuegos de Clase “C y D” no se contemplan coeficientes caloríficos, ya

que el concepto de carga calorífica no es aplicable para estos tipos de fuego, por tal

motivo no se calculara carga calorífica, ya que son equipos energizados, donde el

sector de operaciones es totalmente mecanizado por control central de máquinas, la

intervención del trabajador en esta área, es para mantenimiento e inspección de

máquinas y calidad del grano.

58

5. Metodología empleada

La metodología que se manejo fue a través de los siguientes instrumentos: la

recolección de información a través de la observación directa, donde mostro una serie

de peligros presentes en la empresa, para la comprobación de estos peligros se aplica

unas encuestas de procesos peligroso de Oscar Betancourt en las diferentes áreas,

donde se pudo identificar la necesidad de la instalación de un sistema de extinción

contra incendios, por la inexistencia del mismo dentro de la empresa AGROPATRIA

C.A., para la determinación y evaluación de que esta era la necesidad principal de la

empresa, se decide aplicar la Norma COVENIN 4001:2000, donde nos confirma la

aplicación y realización de la propuesta del diseño del sistema de detección alarma y

extinción de incendio para el sector de operaciones de la empresa AGROPATRIA

SILOS YARACUY, además se realiza un registro fotográfico

Para la elaboración del sistema de detección y extinción de incendio con medio

de impulsión propia de agua, se deben determinar realizar estudios cualitativos y

cuantitativos que nos arrojen las características del lugar para que de esta manera se

pueda determinar, como irá conformado el Sistema de detección y extinción de

incendio con medio de impulsión de agua que mejor se ajusta al sector de operaciones

de la empresa.

Para realizar el diseño de un sistema de detección y extinción de incendio en el

sector de operaciones en la empresa AGROPATRIA silos Yaracuy se empleó

información plasmada en la norma COVENIN 823-2002 Guía instructiva sobre

sistemas de detección alarma y extinción de incendios, COVENIN 1040-89

Extintores Portátiles, COVENIN 1331:2001 Extinción De incendio en edificaciones

Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio.

59

Características de la Edificación

AGROPATRIA SILOS YARACUY se encuentra construida en un terreno de

7 hectáreas aprox. y dentro del cual se encuentran ubicadas sus instalaciones. En lo

que respecta a los materiales con que está construida la empresa, en general la

Edificación está hecha con materiales resistentes al fuego, columnas de Hierro y

Concreto, paredes de Bloques, pisos de Concreto y techos de Platabanda y Acerolit.

Cuanta con silos, cintas trasportadoras, secadoras, silos temperos, elevadores de

cajilones, tolvas, romanas, pre-limpiadoras, cuarto de control central de motores.

Tipo De Ocupación

En función al uso de la edificación para AGROPATRIA SILOS YARACUY

existen cuatros tipos de ocupación según la Norma COVENIN 823-2002: que

convierten a la empresa en una edificación de TIPO MIXTO como se aprecia en la

figura No 1 realizada en base al plano suministrado por la empresa. La empresa tiene

dentro de su terreno edificios que funcionan como oficinas, taller, almacén e

industrial. Tomándose el área de operaciones como nuestro punto de referencia a

trabajar con una ocupación tipo industrial.

Según las medidas acotadas en el plano, el área utilizada del terreno es de

3.070 m2 aprox, quedando libres para circulación de los vehículos en la parte interna

un aproximado de 9.500 m2.

60

Figura 1 Tipo de Edificación de la Empresa AGROPATRIA SILOS

YARACUY

Área de Operaciones

61

Cuadro N°5 Clasificación de áreas y medidas de AGROPATRIA SILOS

YARACUY.


Sector Área

Clase de Fuego

según la

COVENIN

1040-89

Tipo de Ocupación

según la norma

COVENIN

823:2002

Sistema de detección

alarma y extinción

de incendio según la

norma COVENIN

823:2002

Vigilancia 2,1x3,65mtr2

Clase A-C .industrial

Extintores portátiles

de Polvo químico

seco

Edificio de

administración

16,19x7,36mtr2

Clase A-C Oficina

Detección y estación

manual con medio de

impulsión propia y

alarma con activación

automática y

comunicación verbal

Comedor 7,05x11,85mtr2 Clase A-C Industrial

Extintores portátiles

de Polvo químico

seco alarma con

activación automática

y comunicación

verbal

Almacén-Taller 12,25x11,70mtr2 Clase A-B-C Almacén y Taller

Mecánico

Detección y estación

manual con medio de

impulsión propia y

alarma con activación

automática

Operaciones

3 hectáreas

Clase A-C Industrial

Sistema de especiales

de extinción de

incendios automático

por gases polvo

químico secos

62

Clase de Fuego

De acuerdo a la Norma COVENIN 1040-89, los fuegos se clasifican según la

naturaleza de los materiales combustibles e inflamables. En las instalaciones de

operaciones de AGROPATRIA SILOS YARACUY, se presentan la clases de fuego

Fuegos Clase “C”

Por la presencia de Equipos e Instalaciones Eléctricas energizados. Por la

presencia de tableros eléctricos y equipos e Instalaciones

63

6. Elaboración y selección de las alternativas de solución.

En el sector de Operaciones de la empresa AGROPATRIA Silos Yaracuy, se

identificó a través de diferentes instrumentos la presencia de peligros por

condiciones de seguridad ya que estos pueden producir efectos agudos o crónicos en

la salud de los trabajadores como consecuencia de la exposición a la que están

sometidos en las actividades de almacenamiento de los granos en el silo, Existen tres

formas de atacar o atenuar los riesgos, la primera es abordar la fuente que lo genera,

la segunda el ambiente en donde se propaga , y la tercera la utilización de Equipos de

Protección Personal.

En este caso se establecerán medidas de control se enfocaran en la fuente,

utilizando medidas de solución por medio de la ingeniería que es el más eficaz de los

métodos, teniendo como posibles alternativas de solución el sistema de detección y

extinción de incendio . Un sistema de detección y extinción de incendio tiene el

potencial de reducir la rapidez de propagación del fuego, proporcionando de este

modo asistencia para la seguridad de los conductores y los servicios de emergencia

durante las fases de autoevacuación y rescate en un incendio.

64

7. Descripción del producto o servicio seleccionado

7.1. Memoria Descriptiva

Edificación: sector de operaciones Empresa AGROPATRIA Silos Yaracuy

7.1.1. Descripción del Producto

Se detalla los elementos que presenta la propuesta de diseño de un sistema de

detección y extinción de incidíos en el sector de operaciones de la empresa

AGROPATRIA Silo Yaracuy

7.1.1.1 Plano.

7.1.1.2. Riesgo.

7.1.1.3 Clasificación. De fuego

7.1.1.4 Detección.

7.1.1.5 Sistema de detección y Extinción Contra Incendios.

7.1.1.1. Plano

Esta debe poseer toda la distribución esquemática de cada uno de los e del

sistema de detección y extinción de incendio y vías de escapes del sector de

operaciones de la empresa AGROPATRIA Silos Yaracuy.

Distribución interna. Ubicación de los sistemas fijos de extinción.

Medios de escape. Zonas de seguridad.

65

7.1.1.2. Riesgo

Es la evaluación de la posibilidad de incendio y/o explosión en función de la

combustibilidad de los materiales, facilidades de propagación del incendio,

generación de humo y vapores tóxicos, el riesgo de incendio es riesgo es leve.

7.1.1.3. Clasificación de fuego:

Fuego Clase “C”

Por la presencia de Equipos e Instalaciones Eléctricas energizados. Por la

presencia de tableros eléctricos y equipos e Instalaciones

7.1.1.4. Detección.

De los conatos de incendio se va hacer a través de un dispositivo automático

diseñado para funcionar por la influencia de ciertos procesos físicos o químicos que

se precedan o acompañen cualquier combustión, donde se colocaran 2 detectores

térmicos por cada silos de Almacenamiento.

Detectores de calor: 18.

Con la distribución establecida en el plano de uso bomberil y los mismos deben

cumplir con todas las especificaciones de la NORMA COVENIN 1176-80

7.1.1.5. Sistema de Extinción Contra Incendios.

El sistema de Extinción de incendios del sector de operaciones del al Empresa

AGROPATRIA, fue dimensionado para la protección de los diferentes silos del

sector y el área de descarga cumpliendo con todas las disposiciones que establece la

norma COVENIN 1331, los cálculos hidráulicos necesarios se presentan más

adelante.

Donde será de clase IIA. La selección de la tubería fue bajo las especificaciones

de las normas ASTM A53 y A120, el cual serán tubos de acero galvanizo sin

66

costuras, para fluidos bajo presión como el agua, aire, vapor y gas, en este caso agua

en redes contra incendios, siendo estándar (Schedule 40), la tubería para el combate

de incendios es rojo, además tendrá sus respectivas válvulas, bocas de agua y

siamesas, conectadas a un sistema de bomba contra incendios (bomba de

presurización), para la protección del sector las mismas presentarán los siguientes

pulgadas de diámetro:

Tubería de Boca de Agua 2 ½”: Es un tramo de tubería conectado a la tubería

principal y que alimenta a las bocas de agua

Tubería principal 4”: Es una tubería continua, horizontal o vertical, conectada

a la tubería matriz y que alimenta los ramales.

Tubería 6”: Es el tramo de tubería que va desde el suministro de agua, hasta la

bomba o sistema de impulsión, y parte del medio de impulsión y conduce el

caudal de ésta hasta la primera derivación.

Además de una serie de accesorios que de desglosaran a continuación:

Para 2 ½”.

2 codos.

Para 4”

3 codos de 90º.

1 reducción

1 tee recta

Para 6”

4 codos de 90° de 6”

1 tee recta.

1 Reducción

1 válvula de compuerta.

67

1 válvula de retención.

1 válvula de drenaje

Elemento de cierre con palanca

Además de 15 gabinetes de paños de manguera con las especificaciones que

estable la norma COVENIN 1331 para los sistemas clase IIA, los cuales deben poseer

unas bocas de agua con sus respectivas válvulas de 63,5 mm (2 1/2 pulg) de diámetro

con sus correspondientes mangueras de diámetro 38 mm (1 1/2 pulg) conectadas a la

boca y colocadas en el porta mangueras o enrolladas en espiral dentro del gabinete, o

enrolladas sobre un gabinete circular para protección de sector de operaciones.

Además el sistema de impulsión propia (bomba centrifuga)

Bocas de incendios equipadas (BIES)

Los mismos deben contar las siguientes especificaciones que establece la

norma COVENIN 1331 para el diseño de estos sistemas. En este caso sistemas clase

IIA por lo que la boca de incendio equipada debe contar con los siguientes

componentes:

Válvula de compuerta de 2,5”

Pitón de descarga

Soporte del pitón

Soporte da la manguera

Paño de manguera

Acople

68

Válvula siamesa

Se instala una válvula siamesa hacían la área de descarga del grano. Este

dispositivo posee dos bocas de entrada mediante las cuales se acoplan el carro de

Bomberos para inyectar agua al Sistema fijo de extinción.

Será a una altura 0,75mts,

2 codos de 90ª

Una reducción de 4” a 2” ½

Los requisitos mínimos que debe poseer el sistema son:

Q = caudal mínimo de la bomba = 6.5 l/s

Pr = Presión Residual mínima = 4,57kgrf/cm² ó 65 psi.

69

Bomba

Por lo cual la bomba necesaria para el sistema de extinción de incendios es la

BA 10-095, comprendiendo un caudal de 55-95lts/seg, donde la bomba tendrá 2r2 de

pasos, con motor acoplado diámetro: SUM-08 de 075 HP.

70

8. Presentación del producto o servicio

8.1. Cálculos Sistema Fijo de Extinción Con Agua, Con Medio De Impulsión

Propio.

8.1.1. Cálculos Hidráulicos para presión de Bombeo Requerida y

Perdidas por Fricción.

De acuerdo con los peligros presente en el sector de operaciones de la

empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY, el cual puede ocasionar un incendio

por combustión espontánea, como consecuencia del fenómeno de oxidación se

desarrolla con mayor intensidad en el manejo de cereales granulados, y conlleva a un

proceso de explosión, anexado a una reacción en cadena, por tal motivo se debe

utilizar un sistema fijo de extensión de incendios con agua, con medio de impulsión

propia, según lo establecido en la Norma COVENIN 1331-2001 para combatir

incendios, donde será de clase IIA. La selección de la tubería fue bajo las

especificaciones de las normas ASTM A53 y A120, el cual serán tubos de acero

galvanizo sin costuras, para fluidos bajo presión como el agua, aire, vapor y gas, en

este caso agua en redes contra incendios, siendo estándar (Schedule 40), según la

norma COVENIN 253:1999 establece que el color básico de la tubería para el

combate de incendios es rojo, además tendrá sus respectivas válvulas, bocas de agua

y siamesas, conectadas a un sistema de bomba contra incendios ( bomba de

presurización).

El tipo de tubería será acero galvanizado, con unos diámetros de 21/2”, 4” y

6”, respectivamente con sus accesorios. Como es un sistema fijo, debe existir un

tanque que contenga el fluido, el cual su uso será especialmente para el sistema contra

incendio, conteniendo permanentemente una reserva de agua y un medio de

impulsión, exclusivo para el sistema. El tanque será al nivel del suelo y como se

mencionó anteriormente tendrá un sistema de presurización, con respecto a su efecto

sobre un sistema de flujo, donde la bomba es un dispositivo mecánico que añadirá

71

energía al fluido, por tal motivo para conocer la energía añadida se empleara la

ecuación general de la energía, la cual viene dada por:

Dónde:

P1: Presión en el punto uno

P2: Presión en el punto dos

ϒ: Peso específico del agua

hA: Energía añadida al fluido mediante una

bomba

Z1: Altura en el punto uno

Z2: Altura en el punto dos

hr: Energía removida

V1: Velocidad en el punto uno

V2:Velocidad en el punto dos

g: Gravedad

hL: Perdida de energía por parte del sistema,

debido a las fricciones por los conductos, o

perdidas menores debidas a la presencia de

válvulas y conectores

Cada término de la ecuación, es el resulta de dividir una expresión de la energía entre el

peso del elemento de un fluido (Ecuación obtenida del libro Mecánica de los Fluidos

Aplicada, 4ta edición, de Robert Mott).

Aplicándola al sistema:

72

Dónde:

P1= Presión 1 = 0, La Ecuación de la energía trabaja con presión manométrica

(𝑝𝑚𝑎𝑛 ), donde se encuentra a nivel de la presión atmosférica, por lo tanto la

presión absoluta es igual a la presión atmosférica, quedando

𝑝𝑚𝑎𝑛 = 𝑝𝑎𝑡𝑚 − 𝑝𝑎𝑡𝑚 = 0.

Z1= Altura 1= 0, de acuerdo al punto de referencia o inicio será cero

V1= Velocidad 1 = 0, la velocidad del agua a este nivel es cero porque está

expuesta la superficie, donde la velocidad es mínima igualándola a cero o

despreciándola.

Quedando la ecuación de la siguiente manera:

hA =P2

𝛾+ Z2 +

V22

2g+ hL

Para resolver la ecuación general de la energía es necesario aplicar otras

ecuaciones (obtenidas del libro Mecánica de los Fluidos Aplicada, 4ta edición, de

Robert Mott), las cuales son:

𝑣 =𝑄

𝐴;

Donde

Q=Caudal en m3/Seg A= Área en m2

𝐴 =𝜋 × 𝐷2

4

Donde

A= Área D=Diámetro de la tubería

𝐿 = 𝐿𝑡 + 𝐿𝑒

73

Donde

L= Sumatoria de los m lineales de la tubería y los accesorios Lt= Sumatoria de todos los metros lineales de la tubería en m.

Le= Sumatoria de todos los accesorios m.

Datos a usar

P2= 65 PSI𝑥 1 KN/𝑀2

0,1450377𝑃𝑆𝐼 = 448,16 KPa Tomando Presión residual según

Norma COVENIN 1331-2001.

𝑟H2O= 9,8 KN/M³ Peso Específico del agua.

Z2= Altura de la valvula= 1,65m.

2g = 2 x Gravedad = 2 x 9,8 m/seg²= 19,6 m/seg²

CAUDALES:

Los caudales para los diámetros de tubería son los siguientes teniendo en cuanta

el principio de simultaneidad que establece la norma COVENIN 1331 para sistemas

clase II A:

Por lo cual según la norma COVENIN 1331 dice que los caudales serán los

siguientes dependiendo del caso:

Para los diámetros 4” y 2 ½, Q=31.5 l/seg

Para el diámetro 6”, Q =63l/seg

74

DIÁMETROS DE TUBERÍAS A USAR EN EL SISTEMA

Diámetro nominal Pulg. mm m

21/2” 68,8 68,8×10-3

4” 105,3 10,5×10-3

6” 155,4 1,55×10-3

Trasformaciones

Caudal de 6”= 63L/Seg (COVENIN 1331)

Q=63L/Seg×1𝑚3

1000𝐿= 𝟔𝟑 × 𝟏𝟎−𝟑𝒎𝟑/𝑺𝒆𝒈

Q=63L/Seg×60𝑆𝑒𝑔

1𝑚𝑖𝑛= 𝟑𝟕𝟖𝟎 𝑳/𝒎𝒊𝒏

Q=63 × 10−3 𝑚3/𝑆𝑒𝑔 ×3600𝑆𝑒𝑔

1ℎ= 𝟐𝟐𝟔,𝟖 𝒎𝟑/𝒉

Q= 3780 L/min×1𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛

3,785𝑙/𝑀𝑖𝑛= 998,68𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛

Caudal de 4” y 21/2”= 31,5L/Seg (COVENIN 1331)

Q=31,5L/Seg×1𝑚3

1000𝐿= 𝟑𝟏,𝟓 × 𝟏𝟎−𝟑𝒎𝟑/𝑺𝒆𝒈

Q=31,5L/Seg×60𝑆𝑒𝑔

1𝑀𝑖𝑛= 𝟏𝟖𝟗𝟎 𝑳/𝒎𝒊𝒏

Q=31,5 × 10−3𝑚3 /𝑆𝑒𝑔 ×3600𝑆𝑒𝑔

1ℎ= 113,4 𝑚3/ℎ

VARIABLES A SUSTITUIR EN LA ECUACIÓN GENERAL DE LA

ENERGÍA

DATOS:

𝑝2

𝛾=?

P2= 𝟒𝟒𝟖,𝟏𝟔𝑲𝑷𝒂

ϒ=9,8KN/m3

𝑝2

𝛾=

448,16 𝐾𝑁𝑚2⁄

9,8KN/𝑚3= 𝟒𝟓,𝟕𝟑𝒎

Datos

75

Z2=Altura de la válvula

𝑍2 = 𝟏, 𝟔𝟓𝒎

CALCULO DE LA VELOCIDAD 2 EN LA TUBERIA DE 2½

𝑣2 =𝑄

𝜋 × 𝐷2

4

𝒗𝟐 =31,5×10−3𝑚3

𝑆𝑒𝑔⁄

𝜋×(68,8×10−3𝑚)2

4

=𝟖,𝟒𝟕 𝒎𝑺𝒆𝒈⁄

𝑣22

2 × 𝑔

𝒗𝟐𝟐 = (8,47 𝑚

𝑆𝑒𝑔⁄ )2 = 𝟕𝟏,𝟕𝟒 𝒎𝟐

𝑺𝒆𝒈𝟐⁄

2 × 9,8 𝑚𝑠𝑒𝑔2⁄ = 19,6 m/seg²

𝒗𝟐𝟐

𝟐×𝒈=

𝟕,𝟏,𝟕𝟒𝑚2

𝑆𝑒𝑔2⁄

19,6 m/seg²= 3,66 m

CALCULO DE PÉRDIDAS MAYORES (POR FRICCIÓN)

Para las tuberías de 2½”: L21/2”= 0,75m

Para las tuberías de 4”: L4”= 74,49m+74,64m+70,50m= 219,63m

Para las tuberías de 6”: L6”=18,79m+4,52m=23,31m

Lt=L21/2”+L4”+L6”

Lt=0,75m+219,63m+23,31m=243,69m

76

CALCULO DE PÉRDIDAS MENORES (POR ACCESORIOS)

Longitud de accesorios

Longitudes equivalentes para cada tramo de tuberías

Tabla de longitudes equivalentes Fuente: COVENIN 823

M

S

D

77

Tubería de Boca de Agua 2 ½”: Es un tramo de tubería conectado a la tubería

principal y que alimenta a las bocas de agua

Codo de 90°=1,8 mm

Simbología y cantidad Le

1 1,8mm×1=1,8mm

Tubería principal 4”: Es una tubería continua, horizontal o vertical, conectada

a la tubería matriz y que alimenta los ramales.

Codo de 90°=3 mm


4 3mm×4=12mm

T recta 1.2 mm


5 1,2mm×5=6mm

Reducción 1,15 Mm


1 1,15Mm×1=1,15Mm

Válvula tipo caplete 6,6 mm


1 6,6mm×1=6,6mm

1,8𝑚𝑚 ×1𝑚

1000𝑚𝑚= 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖𝒎

25,75𝑚𝑚 ×1𝑚

1000𝑚𝑚= 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟕𝟓𝒎

78

Tubería 6”: Es el tramo de tubería que va desde el suministro de agua, hasta la

bomba o sistema de impulsión, y parte del medio de impulsión y conduce el

caudal de ésta hasta la primera derivación.

Codo de 90°=4,2 mm


4 4,2mm×4=16,8mm

T recta 1,8 mm


1 1,8Mm×1=1,8mm

Reducción 1,15 mm


1 1,15Mm×1=1,15mm

Válvula tipo caplete 10,4 mm


1 10,4Mm×1=10,4mm

Válvula de compuerta 0,9 mm


1 0,9mm×1=0,9mm

31,05𝑚𝑚 ×1𝑚

1000𝑚𝑚= 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟎𝟓𝒎

79

Longitud total del sistema

𝐿 = 𝐿𝑡 + 𝐿𝑒

Para 2 ½”:

𝐿2½" = 0,75𝑚 + 0,0018𝑚 =0,7518m

Para 4”:

𝐿4" = 219,63𝑚 + 0,02575𝑚 =219,66m

Para 6”:

𝐿6" = 23,31𝑚 + 0,03105𝑚 =23,34105m

Evaluación de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de hazen-williams.

Norma COVENIN 1376-1999

J=605000 ×𝑄1.85

𝐶 1,85 ×𝐷4,87 × 𝐿

En la cual Se multiplicara la resistencia por fricción por una constante de

605000 Bar/m para llevarla a unidades del sistema internacional (SI) como lo

establece la NFPA 13

Donde

J = Resistencia por fricción (Bar)

Q = Caudal (L/min)

C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma

COVENIN 843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).

D = Diámetro del tramo (mm)

80

L=Longitud de la tubería m

Datos

C= 120 (Acero Galvanizado) Constante “C” en función del tipo de tubería

para la fórmula de Hazen Williams. Según NORMA COVENIN 1376-

1999

Perdidas de fricción para tuberías 21/2”

J=605000 ×𝑄1.85

𝐶 1,85 ×𝐷4,87 × 𝐿=605000 ×(1890 𝐿/Min )1.85

1201 ,85×(68,8 𝑚𝑚 )4,87 × 0,7518𝑚 =

𝟎, 𝟎𝟖𝟒𝑩𝒂𝒓

Perdidas de fricción para tuberías 4”

J=605000 ×𝑄1.85

𝐶 1,85 ×𝐷4,87 × 𝐿 = 605000 ×(1890 𝐿/Min)1.85

1201,85 ×(105,3 𝑚𝑚)4,87 × 219,66𝑚 = 3,086

𝑩𝒂𝒓

Perdidas de fricción para tuberías 6”

J=605000 ×𝑄1.85

𝐶 1,85 ×𝐷4,87 × 𝐿=605000 ×(3780 𝐿/Min)1.85

1201 ,85×(155 ,4 𝑚𝑚)4,87 × 23,34105𝑚 =

𝟎,𝟏𝟕𝟖𝑩𝒂𝒓

81

CALCULO DE HL(TO TAL):

∑ ℎ𝐿(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = ℎ𝑓212⁄ " + ℎ𝑓4" + ℎ𝑓6"

ℎ𝐿(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 0,084 𝐵𝑎𝑟 +3,086 𝐵𝑎𝑟 + 0,178𝐵𝑎𝑟 = 𝟑,𝟑𝟒𝟖𝑩𝒂𝒓

Transformar 𝒉𝑳(𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍) de Bar a metros de columna de agua

3,348Bar×10,2 𝑀 .𝑐.𝑎

1 𝐵𝑎𝑟= 𝟑𝟒,𝟏𝟓𝑴.𝒄. 𝒂

CALCULO DE HA

𝐻𝑎 =𝑝2

𝑟+ 𝑧2 +

𝑣2 2

2𝑔+ ∑ ℎ𝐿

𝐻𝑎 = 45,73𝑚 + 1,65𝑚 + 3,69𝑚 + 34,15𝑚 = 𝟖𝟓,𝟐𝟐𝒎

Transformar 𝒉𝒂 de M.c.a a Psi

85,22M.c.a×1,422𝑃𝑠𝑖

1 𝑀 .𝑐.𝑎= 𝟏𝟐𝟏,𝟏𝟖𝑷𝒔𝒊

POTENCIA DE LA BOMBA (MANUAL DE INGENIERIA DE BOMBAS

GOULDS)

En efecto, la potencia que se transmite a un fluido, sea agua u otro cualquiera, y

que se invierte en proporcionarle un caudal (Q) y altura manométrica (H) a su paso

por el equipo de bombeo viene dado por la siguiente expresión:

𝐵𝐻𝑃 = 𝑆𝐺 × 𝑄 × 𝐻

450

82

Donde,

BHP: Potencia proporcionada al fluido, en HP

Q: Caudal de fluido que atraviesa la bomba, en l/min, 3.780 l/min

Ha: Altura manométrica ganada por el fluido a su paso por la bomba, en bar; 85,22M.c.a×1,422𝑃𝑠𝑖/(1 𝑀. 𝑐. 𝑎) = 121,18𝑃𝑠𝑖 × 1𝑏𝑎𝑟/14,5037738 =𝟖,𝟑𝟔 𝒃𝒂𝒓

𝑆𝐺: gravedad específica = 1SG

𝐵𝐻𝑃 = 1 × 3.780 𝑙/𝑚𝑖𝑛 × 8,36 𝑏𝑎𝑟

450= 70,22𝐻𝑝

POTENCIA MECANICA:

℮𝑀 =𝑝𝑎

𝑝𝑀 ⇒ 𝑝𝑀 =

𝑝𝑎

℮𝑀

Dónde: considerando que en las operaciones existen rangos de eficiencia, se

determinara por tanto, la potencia mecánica, considerando:

Las bombas son equipos los cuales su desventaja que su eficiencia está

comprendida entre el 60% y 85%.

℮M= Eficiencia de la bomba, Para nuestro caso será un 80%÷100=0,80

PM= Potencia mecánica

Pa=Potencia hidráulica

𝑝𝑀 =70,22𝐻𝑝

0,80= 𝟖𝟕,𝟕𝟖𝑯𝒑, aproximación 88Hp

83

Características de la bomba:

La potencia mecánica del motor de la bomba es de 88 HP, aunque será el

inmediato superior (100HP) que se tome en cuenta, ya que siempre se da un margen

de error entonces se tendrá que escoger un motor más grande. Cumpliendo con lo

siguiente:

Tubería de Succión: 6”

Tubería de Impulsión: 6”

Caudal de Diseño: Q6” =3780l/min ×1𝑚𝑖𝑛

60𝑠𝑒𝑔= 𝟔𝟑𝒍/𝒔𝒆𝒈

Altura de Bombeo: 85,22M.c.a×1,422𝑃𝑠𝑖

1 𝑀.𝑐.𝑎= 𝟏𝟐𝟏,𝟏𝟖𝑷𝒔𝒊

Potencia Mínima: 100 Hp.

Las características Técnicas y su instalación deberán cumplir con la NORMA

COVENIN 1331 (Extinción de incendios en edificaciones Sistema fijo de extinción

con agua sin medio de impulsión propio)

Carga positiva de succión (NPSH)

𝑵𝑷𝑺𝑯 = 𝑷𝒃 − (𝑷𝒗 + 𝑯𝒂 + 𝑯𝑳)

La Carga positiva de succión no se contempla en este sistema, ya que la

siguiente ecuación, es para succiones negativas.

84

SELECCION DE LA BOMBA

Esta deberá comprender un sistema eléctrico y Diésel. Partiendo de los parámetros de caudal y presión obtenidos en los cálculos hidráulicos los cuales fueron

los siguientes,

Q bombeo =3780l/min ×1𝑚𝑖𝑛

60𝑠𝑒𝑔= 63

𝒍

𝒔𝒆𝒈,

Q bombeo =226,8m3/h

H bombeo =85,22M.c.a×1,422𝑃𝑠𝑖

1 𝑀𝑡𝑠= 𝟏𝟐𝟏,𝟏𝟖𝑷𝒔𝒊,

Para la escogencia de la bomba en los catálogos de bombas centrifugas

EBARA, las cuales son distribuidas, por Industrias Lefama. Y Aguamarket.

86

Por lo cual la bomba necesaria para el sistema de extinción de incendios es la

AF PQ, comprendiendo un caudal de 120-300m3/h, donde la bomba será una 125-

250, tendrá una potencia 132Kw, de la cual existe un grupo que es eléctrica + diésel +

jockey. Este es de eje horizontal, el cual permite que la succión sea por gravedad, la

cual es la más recomendable para el sistema contra incendio a diseñar en la empresa.

Aunque se encontró la siguiente bomba de la empresa GYG

FERREINDUSTRIAL, C.A., la cual no tiene curvas características sino que es una

línea de la empresa, es de eje vertical, donde la succión seria negativa, es una

alternativa. Utilizando la cantidad de edificaciones se obtiene:

La bomba 12H-135 con 6 etapas.

87

Figura 1 Requerimiento de la Bomba

Leyenda

1.Conexión siamesa

2.Conexión de suministro o extracción de agua

3.Bomba contra incendio

ST: Supervisión tensión

SF: Supervisión flujo

SP: Supervisión presión

SN: Supervisión nivel

Fuente Norma COVENIN 1371-2001

88

CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE

Q: caudal de 63 L/seg

V: volumen del tanque

T: tiempo mínimo requerido de 3600 seg

Q = V/t

𝑉 = 63𝑙

𝑠𝑒𝑔× 3600 seg = 𝟐𝟐𝟔.𝟖𝟎𝟎L

El sistema contra incendios requiere un tanque exclusivo de unos

226.800litros, que expresado en m3:

226.800lts×1𝑚3

1000𝐿𝑡𝑠= 𝟐𝟐𝟔,𝟖𝒎𝟑

Entonces se establece la ecuación:

Donde la altura será de 3m.

Donde el volumen:

𝑉 = 𝑎2 × ℎ 𝑎2 =𝑉

ℎ 𝑎 = √

𝑉

ℎ

a

a h

89

𝑎 = √226,8𝑚3

3𝑚= 𝟖. 𝟔𝟗𝒎

Siendo las medidas recomendadas para la construcción del tanque:

Profundidad: 3 m

Ancho: 8.69 m

Largo: 8.69 m

90

9. Estudio de la factibilidad

Después de definir la problemática expuesta y establecer las causas que

ameritan el sistema de extinción de incendio, es pertinente realizar un estudio de

factibilidad, para determinar la infraestructura y la capacidad técnica que implica la

implantación del sistema en cuestión, así como los costos beneficios y el grado de

aceptación que la propuesta genera en la institución.

El primer paso para determinar si un proyecto es factible o no es determinar si

es útil para la empresa y si existen los recursos necesarios para llevarlo a cabo, como

todos sabemos la vida no tiene precio por ende nuestro proyecto es sistema de

extinción de incendio en el área de operaciones de la empresa AGROPATRIA

SILOS YARACUY, su principal objetivo es proteger la vida de personas , resguardar

bienes materiales, y cumplir con una serie de requisitos y normativas que rigen la

materia como vemos ya comprobamos que dicho proyecto es útil a la empresa.

Por otro lado por estar trabajando en la empresa AGROPATRIA SILOS

YARACUY prestadora de servicio de mantenimiento del grano, la cual beneficia a la

población de productores de maíz del estado Yaracuy y a nivel nacional, a través de

los servicios que prestan, podrá canalizar los recursos necesarios para ejecutar dicha

obra.

El éxito de un proyecto está determinado por el grado de factibilidad que se

presente en cada uno de sus aspectos básicos como son factibilidad técnica y

factibilidad económica, este estudio sirve para recopilar datos relevantes sobre el

desarrollo del proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión.

9.1. Factibilidad técnica:

La factibilidad técnica radicara en realizar un evaluación del área de

operaciones con un sistema de extinción con agua con medio de impulsión propia ni

extintores ni paños de manguera, por lo que con el diseño del Sistema de extinción de

incendio mejoraría en un 100 % las condiciones de seguridad, referente al riesgo de

91

incendio y explosión de esta manera se podrá combatir cualquier incendio que se

produzca dentro de esta área.

En el mercado hay empresas especializadas que garantizan la disponibilidad de

la tecnología, equipos y materiales necesarios para llevar a cabo el proyecto todos

estos de una alta calidad. Este proyecto va enmarcado con todos los requerimientos

mínimos exigidos por la norma COVENIN anteriormente nombrada, que rigen la

materia así como todos los cálculos necesarios para el funcionamiento óptimo de un

sistema fijo contra incendio.

9.2. Factibilidad económica:

Una de las grandes ventajas con que cuenta este proyecto es que el costo de

estudio, costo del personal que diseña la propuesta y el costo de tiempo en realizarlo

es de cero bolívares, pues es realizada por estudiantes del IV trayecto periodo II del

PNF en Higiene y Seguridad Laboral en cumplimiento con el proyecto final de la

carrera, contando con la asesoría de personal capacitado en la materia que garantice el

desarrollo óptimo del mismo.

La puesta en marcha de esta propuesta de proyecto tendrá un costo total, de

934.864 Bsf, con IVA incluido, el cual estará destinado para la protección de un área

aproximada de 3 hectáreas para la instalación en el area de operaciones de la

empresa de AGROPATRIA SILOS YARACUY.

9.3. .Factibilidad ambiental:

Desde el punto de vista ambiental las propuestas no generan contaminación al

ambiente, ya que el sistema trabaja con presión y agua por ende no hay consumo

energético y el agua no es contaminante es decir que el agua a usar es tratada, motivo

por el cual no genera ningún tipo de impacto ambiental dentro de la empresa y sus

alrededores.

92

REFERENCIAS

Asamblea Nacional. Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

(1999).Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela. Caracas.

Asamblea Nacional. Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de trabajo (2005). Gaceta Oficial de la República Bolivariana de

Venezuela. Nº.38.236. Caraca.

Asamblea Nacional. Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad

en el Trabajo (1973). Gaceta Oficial de la República Bolivariana de

Venezuela. Nº.1.631. Caraca.

Definicion.de disponible en: http://definicion.de/diario-de-campo/

IUETAEB. Manual para la elaboración del informe final Proyecto Socio

Integrador de los Programas Nacionales de Formación (P.N.F.) (2009).

Barquisimeto

Norma Técnica del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (01-12-

2008) N° 6227. Caraca

Decreto Presidencial 2195. Reglamento sobre Prevención de Incendios.

Norma COVENIN 1329, Sistemas de Protección Contra Incendio. Símbolos.

Norma COVENIN 1642, Planos de Uso Bomberil para el Servicio Contra

Incendios.

Norma COVENIN 1331-2001, Extinción de Incendios en Edificaciones.

Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio.

93

Norma COVENIN 1040, Extintores, generalidades.

Norma COVENIN 2226, Guía para la Elaboración de Planes para el Control de

Emergencias.

Norma COVENIN 823-3-2002, Sistema de Detección, Alarma y Extinción de

Incendios en Edificaciones.

Norma COVENIN 810, Características de los Medios de Escape en

Edificaciones según el Tipo de Ocupación.

Norma COVENIN 2453-93, Bombas Centrifugas para Uso en Sistemas de

Extinción de Incendios.

Norma COVENIN 843-84, Diámetro nominal Diámetro Exterior Máximo y

Mínimo para Tuberías.

Norma COVENIN 1176-80, Detectores Generalidades.

http://www.bocasa.com.mx/es/pdf/bombas-de-agua/ba10-095.pdf

Ríos M, disponible en: http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd46/LSI_Cap04.pdf

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd46/LSI_Cap04.pdf

94

ANEXOS

95

Gráficos

96

A continuación se da un breve resumen de los resultados obtenidos de la

encuesta y la estimación de los procesos peligrosos realizados en la empresa

AGROPATRIA para darle un valor porcentual a la ocurrencia o probabilidad de los

procesos peligrosos encontrados allí.

El siguiente gráfico de barras muestra los factores de riesgos encontrados en el

área de operaciones.

GRAFICO 1: AREA DE OPERACIONES

Factor de Riesgo de Seguridad Factor de Riesgo

Quimico Factor de Riesgo Fisisco

62,5

12,5 25

Area de Operaciones

Factor de Riesgo de Seguridad Factor de Riesgo Quimico

Factor de Riesgo Fisisco

Dando como resultado que el de mayor ocurrencia es el factor de riesgo de

Seguridad con 62,5% seguidamente el factor de riesgo Físico con un 25% y por

último lugar el factor de riesgo Químico con un 12,5%

En este gráfico de barras nos muestra la estimación de los procesos peligrosos

encontrados en el área de operaciones.

97

GRAFICO 2: AREA DE OPERACIONES

TrivialTolerable

ModeradoImportante

Intolerable

0

25

50

25

0

Area de Operaciones

Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable

Con este grafico obtenemos que el 50% de los peligros encontrados son

Moderados por otra parte tenemos que el 25% es tolerable y otro 25% es importante

estos resultados son los obtenidos solo del área de operaciones.

98

Por otra parte tenemos el Área de Mantenimiento que se evaluó de la misma

manera que la anterior obteniendo los siguientes resultados: (ver anexo2)


área de Mantenimiento.

GRAFICO 3: AREA DE MANTENIMIENTO


Seguridad con 50% seguidamente el factor de riesgo Físico con un 25% y por último

lugar el factor de riesgo Químico con un 25%

Seguidamente tenemos gráfico de barras muestra la estimación de los procesos

peligrosos encontrados en el área de Mantenimiento

Factor de Riesgo de Seguridad

Factor de Riesgo Fisico Factor de Riesgo

Quimico

50

2525

Área de Mantenimiento

Factor de Riesgo de Seguridad Factor de Riesgo Fisico Factor de Riesgo Quimico

99

GRAFICO 4: AREA DE MANTENIMIENTO

TrivialTolerable

ModeradoImportante

Intolerable

20 37,525 37,5

0

Área de Mantenimiento


Con este grafico obtenemos que el 37,7% de los peligros encontrados son

importantes por otra parte tenemos que el 37.7% es tolerable y otro 20% es trivial

estos resultados son los obtenidos de la estimación de los peligros solo del área de

Mantenimiento.

Y por último teneos el Área de Calidad donde se obtuvieron los siguientes

resultados: (ver anexo3)


área de Calidad.

100

GRAFICO 5: AREA DE CALIDAD

Factor de Riesgo de Seguridad Factor de Riesgo

Fisico Factor de Riesgo Quimico

50

2525

Área de Calidad

Factor de Riesgo de Seguridad Factor de Riesgo Fisico Factor de Riesgo Quimico


Seguridad con 50% seguidamente el factor de riesgo Físico con un 25% y por último

lugar el factor de riesgo Químico con un 25%.Especificaente en el área de Calidad.

Seguidamente tenemos gráfico de barras muestra la estimación de los procesos

peligrosos encontrados en el área de Calidad.

GRAFICO 2: AREA DE CALIDAD

TrivialTolerable

ModeradoImportante

Intolerable

25 25 25 25

0

Área de Calidad


101

Con este grafico obtenemos que el 25% de los peligros encontrados son

importantes por otra parte tenemos que el 25% es tolerable y otro 25% es trivial

también 25% es moderado, estos resultados son los obtenidos de la estimación de los

peligros solo del área de calidad.

102

Identificación de peligros

103

Área de trabajo: Operaciones

Nº Peligro identificado

Probabilidad Severidad

(consecuencias)

Estimación del riesgo

B M A LD D ED T TO M I IN

1 Arrollamiento X X X

2 Explosión X X X

3 Caída a diferente nivel X X X

4 Temperatura extremas X X X

5 Presencia de Ruido X X X

6 Inhalación de polvos X X X

7 Atrapado por: la masa del grano

X X X

8 Golpeado por: objeto fijo X X X

104

Área de trabajo: Mantenimiento



(consecuencias)



1 Caída al mismo nivel X X X

2 Cortadura y mutilación X X X

3 Presencia de ruido X X X

4 Golpeado por: objetos punzantes

X X X

5 Obstrucción respiratorio X X X

6 Radiación ionizante X X X


8 Explosión X X X

105

Área de trabajo: Calidad



(consecuencias)



1 Caída a diferente nivel X X X

2 Golpeado por: objetos punzantes X X X

3 Temperaturas extremas X X X

4 Arrollamiento X X X


6 Aplastado por masa de grano X X X

7 Electrocución X X X

8 Explosión X X X

106

Plan de contingencia

172

Registro fotográfico

proyecto 2014 agropatria

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