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Sistemas computarizados de Administración

El mantenimiento es considerado hoy en día un factor estratégico cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en una empresa. Es por ello que una empresa que aspire a ser más competitiva y eficiente debe adoptar técnicas y sistemas que le permitan garantizar la continuidad en sus procesos productivos y uniformidad en la calidad de sus productos y servicios.

CMMS(Computerized Maintenance Management System)

Un sistema computarizado se encarga de informar oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que deben realizarse, generando historiales que permiten medir el desempeño de mantenimiento y tomar acciones para mejorarlo. Muchos son los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementación de un software de mantenimiento como:

Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.

El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar también fallas que paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas. De aquí la importancia de contar con un sistema que permita dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo, evitando paros en la producción.


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Beneficios

Reducción de paros imprevistos.

Incremento de la vida útil de los equipos.

Reducción de los niveles de inventario.

Prevención de reparaciones costosas.

Disminución de accidentes.

Confiabilidad y uniformidad de la calidad.

Mejorar organización de la mano de obra.

Documentación de la información.


Garantía de continuidad Los CMMS contribuyen de manera significativa a garantizar una continuidad en los procesos de producción, además de prolongar la vida útil de los equipos. Otra ventaja es que los CMMS permiten dejar documentada toda la información del departamento de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de mantenimiento, la información sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos realizados, fallas, historiales, etc, queda grabada en el sistema, garantizando así una continuidad en el seguimiento de los programas de mantenimiento.



IMPLEMENTACIÓN

Muchas de las empresas buscando un nuevo software de mantenimiento lo hacen sumándola cantidad de funcionalidades que el sistema posee, lo cual no es una buena idea. Lo fundamental no es buscar la solución que incluya más funcionalidades y características, sino la que mejor se adapte a sus necesidades. Para garantizar el éxito y aprovechar al máximo su solución de mantenimiento, se debe primero determinar una estrategia general de mantenimiento y las medidas y metas específicas de desempeño para poder medir el éxito cuantitativamente.

Luego se deben optimizar los procesos finales realizados por mantenimiento, operaciones y demás considerando las metas y objetivos estratégicos. Se deben definir las especificaciones claves del software de mantenimiento que permítanlos nuevos procesos y ayudar a cumplir con los objetivos de performance. Estas especificaciones se usan luego para seleccionar el sistema y proveedor más adecuado. Sin embargo, existe un argumento que no se pueden definir procesos eficientes y efectivos sin entender cómo un sistema y su tecnología puede ser un gran beneficio. Por esto es que ofrecemos la siguiente lista y resumen de funciones y características.


Funciones y Características

Diseño centrado en el usuario.

•Una solución fácil de aprender y de usar puede ayudarlo a ahorrar millones de dólares al disminuir la tasa de error, los gastos de capacitación y así lograr mejores niveles de uso y de productividad. Algunos proveedores diseñan sus productos con la ayuda de expertos en uso y/o con la participación de sus clientes. Esto hace una gran diferencia en las características y funciones disponibles, incluyendo navegadores, instalaciones por default y uso de tabs y menús.

Adaptabilidad.

•A medida que su negocio y ambiente cambian, la solución de mantenimiento debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a las necesidades de cambio.

•Por ejemplo, la posibilidad de cambiar la escalabilidad debe ser sencilla.

Soporte del Proceso de Negocio.

•El software de mantenimiento computarizado es una herramienta que cuenta con los siguientes procesos claves.



Planeamiento, monitoreo y control.

•Características como presupuesto, seguimiento del compromiso, costeo basado en la actividad y seguimiento de proyecto le ayudan a lograr las metas y objetivos estratégicos.

Recolección de datos de planta.

•Si los datos no son limpios, todas las herramientas de análisis y de reportes resultarán inútiles.

•Para asegurarse de que los datos sean buenos, los software usan características como integración con sistemas de recolección de datos de producción, online wireless o ingreso en tandas de datos usando dispositivos de recolección, algoritmos sofisticados para chequear errores, seguimiento de aprobaciones y códigos de problema/causa/acción ligados a un activo en especial.

Gestión de conocimiento.

•Los mejores productos ofrecen un conocimiento mayor que se comparte más ampliamente y se adapta a un proceso definido y a las necesidades individuales. Usan características como el flujo de trabajo automatizado, gestión de documentos, libro departes gráficas, análisis y reportes. Esta es probablemente la mayor área de diferenciación entre los distintos sistemas y la más crítica para garantizar que se alcancen las metas de performance.



Los usuarios deben buscar (y usar) características tales como:

Inteligencia de negocios (Por ej. Gráficos de tendencias)

Mantenimiento centrado en la confiabilidad

Gestión basada en las actividades

Análisis de performance del proveedor

Relevamiento del impacto de producción (Por ej costo de mantenimiento por tonelada producida)


Ejemplo de Software:

MAINSAVER Sistema Computarizado para Administración de Mantenimiento (CMMS) de la Industria Manufacturera, Hospitales, Universidades y Empresas de Servicios. Modular e Integral, dirigido al usuario final con enfoque sobre la Gestión de Mantenimiento. Cubre las áreas de mantenimiento (correctivo, preventivo, rutinas, predictivo, TPM, R CM, costos, presupuesto, personal, contratistas, historiales, tendencias, falla, causa, acción, etc.).


Ejemplo de Software:

El MP es un CMMS, de sus siglas en inglés Computerized Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente , manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada.

Sin importar el tamaño de la empresa, su versatilidad permite implementarlo en cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a mantenimiento.

*Industrias *Constructoras *Hoteles

*Hospitales *Flotillas *Empresas de servicios

CASO: Estructura Organizativa del Dpto.De Mantenimiento de MMC Automotriz, S.A.

GENERALIDADES DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Entre los objetivos principales de la Unidad de Mantenimiento está la planificación, evaluación, ejecución y control de las actividades de mantenimiento correctivo y preventivo, para garantizar la continuidad operativa del proceso productivo de la empresa.

Esta unidad inicia sus operaciones el 03 de Agosto de 1990, como culminación de un proceso de preparación de aproximadamente dos años, durante los cuales se realizaron los estudios de factibilidad de este importante proyecto. Desde su apertura se consolido como una fuente de empleo de la región, generando también un número considerable de empleos indirectos, lo que garantiza el sustento a decenas de familias en el estado y enormes beneficios para la comunidad.

El personal que labora en la unidad, es de 180 trabajadores, conformado por 160 operarios de mano de obra calificada y 19 empleados entre la Gerencia y el área administrativa, dichos trabajadores representan el activo más importante de la unidad. Una de las principales fortalezas del departamento, es el adiestramiento continuo de su personal, manteniendo la actualización constante de sus conocimientos, traduciéndolos en innovación, calidad y excelencia para todas nuestras actividades.

VISIÓN Y MISIÓN DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Misión

Desarrollar e implantar un programa de mantenimiento efectivo a todos los equipos de la Empresa, capaz de garantizar al menor costo posible la continuidad operativa del proceso productivo, dando fiel cumplimiento a los estándares de calidad establecidos por las marcas y el gobierno de Venezuela.

Visión

Nuestra Visión es ser reconocida como una unidad de Mantenimiento líder en garantizar el proceso productivo que satisfagan las expectativas de nuestra empresa; contribuyendo así con el desarrollo social de la región, creando fuentes de empleo, estabilidad y bienestar a nuestros trabajadores y sus familias; donde la innovación, la calidad y la excelencia sean la constante de todas nuestras actividades.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Fortalezas Oportunidades Debilidades Amenazas

Estructura organizativa definida.

Invertir en procesos, herramientas y formación

para mejorar las actividades de

mantenimiento.

Falta de adiestramiento técnico para el personal

Ausentismo

Equipo humano capacitado en el área

competente.

Uso de equipos de tecnología.

Ausencia de incentivos laborales.

Cumplimiento de los reglamentos del Departamento

SHA

Equipos y plataforma tecnológica.

Equipo humano identificado con el

Departamento y por ende con la empresa.

Falta de definición de algunos procedimientos

Aumento de la exigencia interna y externa del

cumplimiento de los objetivos con el menor tiempo y costo

posible.

Uso eficiente de los recursos tecnológicos.

Tiempo elevado de respuesta

Asignación de presupuesto para materiales y equipos

Planificación de las actividades de mantenimiento

preventivo, correctivo y averías.

Escases para la procura de materiales y equipos

MATRIZ FODA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

La Unidad de Mantenimiento, define las estrategias desde un punto de vista funcional, debido a que son formulados por áreas específicas de funcionamiento, con el propósito de poner en práctica las estrategias de la Dirección Administrativa, por lo tanto las estrategias del Departamento son las siguientes:

• Planeación anual de actividades.• Elaboración de reportes semanales de actividades.• Realización de reuniones de trabajo con el personal de las diferentes áreas que constituyen la unidad. • Proponer nuevos enfoques de trabajo. • Medición y evaluación del desempeño de los empleados.• Facilitación de talleres y cursos de adiestramiento de acuerdo a las necesidades del personal.• Facilitación de talleres de actualización en materia de Seguridad e Higiene, evacuación contra incendios y

primeros auxilios.• Realización de mantenimiento preventivo a los equipos de producción; basado en la medición, seguimiento

y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación, ya que el mismo permite calcular o prever mediante cierto margen de error las posibles fallas de equipos.

• Realización de mantenimiento correctivo; permite corregir las fallas o averías presentadas por los equipos tanto mecánicos como eléctricos.

• Parada de planta; es el mantenimiento exhaustivo que se le da a los equipos y herramientas utilizadas en la producción, orientadas a que las revisiones se realizan en un periodo de tiempo corto y definido donde la producción esté paralizada.

OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Objetivo GeneralGarantizar la continuidad del proceso productivo de la empresa, mediante actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos e instalaciones de la misma. Objetivos Específicos• Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción, de manera

que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.• Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y

maquinarias productivas.• Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el

deterioro y, en consecuencia, su depreciación.• Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas,

tanto en los equipos como en las instalaciones.• Lograr la creación de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar

metas en la forma más económica posible.

El Sistema PM proporciona al departamento de Mantenimiento el soporte necesario para la planificación, tratamiento y documentación de los trabajos de mantenimiento. Todas las actuaciones a efectuar por el departamento de Mantenimiento pueden registrarse, planificarse, controlarse y comunicarse. Asimismo, se incluyen tanto las actuaciones que no están planificadas o que se deben a averías como las medidas de inspección y mantenimiento habituales.

SAP / PM

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