Presentacin de PowerPoint

UNIDAD IVPLANEACIN DEL MANTENIMIENTOCONTENIDOPoltica de mantenimientoPlan de mantenimientoAnlisis de fallos y efectosPlaneacin y programacin del mantenimientoZendelasesinA los ignorantes los aventajan los que leenlibros. A stos, los que retienen lo ledo. A stos, los que comprenden lo ledo. A stos, los que ponen manos a la obra.INTRODUCCION:POLITICA DEMANTENIMIENTOEl primer paso antes de concretar cmo se vanagestionar lostrabajos esestablecer la poltica demantenimiento.mantenimientoLapolticaoestrategiadeconsisteendefinirlosobjetivostcnico-econmicos delservicioascomolosmtodos a implantar y los medios necesarios paraalcanzarlos.Lasiguientefiguraeslaunavisualizacindedelasunadiferentesfasesdepuestaenmarchapolticademantenimiento:Unavezquesobredisponemosdelainformacinrelevantelosdeequipos,suestadoyloslosrequerimientosobjetivos.produccin,sefijanOBJETIVOS DELA PLANEACIONLosobjetivospuedensermuyvariablessituacindependiendodeltipodeindustriaysu(producto,mercado, etc.)einclusopuedeserEndistintoparacadamquinaoinstalacin.cualquiercaso la definicin delos objetivos noeslavlidasinosehaceprevioacuerdocondireccintcnica y produccin.Algunos objetivos posibles son:.Mxima disponibilidad, no importando el coste..A un coste dado (fijando presupuesto)..Asegurar un rendimiento, una produccin..Garantizar la seguridad..Reducir las existencias de recambios..Maximizar la productividad del personal..Maximizarlostrabajosprogramados,reduciendolas urgencias..Reducir las improvisaciones..Concretar un nivel de subcontratacin, etc.ESTABLECIMIENTO DE UN PLAN DEMANTENIMIENTO1o.- Clasificacin e Identificacin de EquiposElprimerpasoseradisponerde uninventariodondeestnclaramenteidentificadosyclasificadostodoslosun losequipos.Serecomiendaunsistemaarborescenteycdigoque identifiqueplantayunidad,ademsdeespecficos del equipo:2o.- Recopilar informacinSetrata detenertodalainformacinquesearelevante para mantenimiento:.Condiciones de Trabajo..Condiciones de Diseno..Recomendaciones del Fabricante..Condicionamientos legales3o.- Seleccin de la Poltica de MantenimientoSetratadedecidirqutipode mantenimientoaplicaracadaequipo.Seusanparaellotantomtodoscuantitativoscomo,fundamentalmente,cualitativos. El uso degrficos de decisin puedeayudaraconfirmar laopininpropia(funcindedel dellascaractersticasdeldeemplazamiento)ylafabricantematerial). construir(funcinlascaractersticasSloencasoscontadosesprecisomodelosbasadosencostosyestadsticas.Acontinuacinse presentanalgunosdetipolosdegrficosutilizadosparaseleccionarelmantenimiento a aplicar:a) Basado en el tipo de fallo y posibilidad devigilancia.b) Abaco de M.Noiret, basado en el tipo de equipoy su incidencia econmica:c) Arbol de decisin, basado en la tasa de fallo ytipo de degradacin:Existenotrasmetodologascualitativasmscompletas como el RCM (Mantenimiento centradoen la fiabilidad) o el AMFE (Anlisis de Modos deFallos y Efectos).4o.- Programa de Mantenimiento PreventivoCuando elanlisisindividualsehacompletado,sepordebecoordinar anivelconjuntoparaagrupariguales,familias,tiposdeequipos,perodosetc.,afindedeoptimizarlamanodeobra.Elprogramamantenimientopreventivoproporcionarlubricacin.lasrutinasdeinspeccinyde5o.- Gua de Mantenimiento CorrectivoInclusocon lamejorinformacinde fabricantes,esdifcil,alprincipio,correctivopreverlacargademantenimientoesperada.Obviamente,conestalaexperienciasedebepreverlacantidaddecargadetrabajoparasupresupuestacin.Encualquiercasounatareamuy valiosaparafacilitartipificarlaplanificacindetrabajosconsisteenlos trabajosmsrepetitivoseinclusoconfeccionarprocedimientosdereparacinparacada uno de esos casos.6o.- Organizacin del MantenimientoEl plan de mantenimiento se completa definiendola organizacin necesaria:.La estructura de recursos humanos, tanto propiacomo ajena.La estructura administrativa.Elsistemade planificacinyprogramacindetrabajos, que se ver ms adelante.ANALISISDEMODOSDEFALLOSY EFECTOS (AMFE)Mtodorigurosodeanlisisqueutilizatodaslaslosexperienciasycompetenciasdisponiblesdeestudios,mtodos,mantenimiento,fabricacin,calidad. Esun mtodoinductivoycualitativoquepermitepasar revistaalconjuntodelosrganosde un sistema instalacin, definiendo:-Los tipos de fallos reales potenciales-Causas posibles-Consecuencias-Medios para evitar sus consecuenciasSuobjetivoes,portanto,identificarlascausasdefallosaunnoproducidos,evaluandosusucriticidad(es decir,teniendoencuentafrecuenciadeaparicinysugravedad).Permitedefinirpreventivamenteloslas lasfallospotenciales,loqueorientasobrepolticasdemantenimientoaadoptarypolticas de repuestos.En definitivaesunabusquedasistemticade tipos de fallos, sus causas y sus efectos.Precisauntratamientodegrupomultidisciplinario,locualconstituyeunaventajaadicionalporelenriquecimientomutuo que se produce.Serealizamedianteunahojaestructuradaquegua el anlisis.a) FuncionesSedescribenlasexpectativasespecificaciones(caractersticas)ydedesempenoquesele exigenalactivo fsicoqueseestanalizando.Cubrenportantonosoloelvolumende produccin(v.gr350l/min.a7kg/cm2)sinolasexpectativasrelacionadasconcuestionescontencin, normascomocalidaddelproducto,control,deprotecci n,cumplimientomedioambientales, integridadaspecto fsico del activo.estructural e inclusob) Fallo FuncionalSerefierealafaltaoincumplimientodelala unfuncin.Elfallofuncionalsedefinecomoincapacidaddeunelementoparasatisfacerparmetro de desempeno deseado.c) Modo de FalloFormaenqueeldispositivo elsistemapuededejardefuncionarfuncionaranormalmente.Eltipodefalloesrelativoacadafuncindecadaelemento. Se expresa en trminos fsicos: rotura,aflojamiento, atascamiento,cortocircuito, etc.fuga,agarrotamiento,d) Causa RazAnomalainicialquefallopuedeconduciral fallo.Unmismo tipodepuedeconducirlubricanteavariascausas:Faltadelubricante,enmalestado, suciedad, etc.e) ConsecuenciaEfectodelfallosobrelamquina,laproduccin,el producto, sobre el entorno inmediato.Lavaloracinproporcionaunaestimacinnumrica de los respectivos parmetros:F:Frecuencia.Estimacinsubjetivadelaocurrencia del modo de fallo.G:Gravedad.Estimacinsubjetivadelasconsecuencias.D:Deteccin.Estimacinsubjetivadelaprobabilidad deser detectado el fallo potencial.NPR:Numero de Prioridad de Riesgos. Productode F, G y D.FuncinFallo funcionalModo de falloCausa RazEfectoValoracinRecomendacinFGDNPRHoja de Trabajo AMFECSeccin:Realizado por:Hoja No.:Equipo/Tag:Fecha:Nombre ficha:Una posible escala devaloracin puede ser:-D:Deteccin.Probabilidad elevada (1-2).Probabilidadelevada (3-4).Probabilidad(1-10)de deteccin muy-F: Frecuencia (1-10).Imposible (1-2).Remoto (3-4).Ocasional (-6).Frecuente (7-8).Muy Frecuente (9-10)dedeteccindedeteccinmoderada (5-6).Probabilidad escasa (7-8)dedeteccin-GGravedad (1-10).Insignificante (1-2).Moderado (3-4).Importante (5-6).Crtico (7-8).Catastrfico (9-10).Probabilidad de deteccin muyescasa (9-10)-Elnumero de prioridad de riesgos(NPR)permitepriorizarlasacciones a tomar.Debe hacerse especial incape en la deteccindeen enfallosocultos.Sepresentannormalmenterecomendacindispositivostales casos o tareas delos modosdeproteccin.Lase conoce como verificacin funcionalbusqueda de fallos. Hasta un 40% dedefallosuelesnserfallosocultosenlos sistemas complejos.PLANIFICACION Y PROGRAMACIONDEL MANTENIMIENTOPLANIFICACION Y PROGRAMACIONDEL MANTENIMIENTOParaoptimizarlosrecursosdisponibles esimprescindibleplanificaryprogramarlostrabajos,comoencualquierotraactividadempresarial.Enmantenimientotienenunadificultadanadidayes quedebenestarligadasalaplanificacinyprogramacindela produccin.Laplanificacindelostrabajosconsisteenponeralejecutorendisposicinderealizareltrabajodentrodely quetiemposegun tambinprevisto,conbuenaeficienciaunmtodooptimizado;eslosedenominaproceso de preparacinde trabajos.Laprogramacin,unavezdaplanificadoslosdetrabajos, estableceelyelordenejecucin de los mismos.Supone, por tanto, un trabajo de ingeniera previoa la ejecucin de los trabajos para determinar:.Localizacin del fallo, avera..Diagnosis del fallo..Prescribir.Decidir la.Planificarla accin correctiva.prioridad correcta del trabajo. y programar la actividad.PLANIFICACION DETRABAJOSLOSParaquelostrabajossepuedanrealizarconlaeficienciadeseada es preciso:.Concretar el trabajo a realizar..Estimar los medios necesarios (mano de obra, materiales).DefinirlasnormasdeSeguridadyProcedimientosaplicables..Obtener el permiso de trabajo.Se trata de hacer la preparacin tanto de la mano de obracomodelosmateriales(repuestos,gruas,andamios,mquinas-herramientas, utiles, consumibles, etc.), y por ellopodemos decir que es una actividad imprescindible para una adecuada programacin.a) Preparacin de la mano de obra.-Normas,aplicables.Procedimientos,GuasestardetrabajoSobretododebedetalladoenytrabajosmuyrepetitivos(ProcedimientosNormas-Gua)-Calificacinyformacinnecesariadelosejecutores. Numero.-Horas detrabajo necesarias.-Permisosdetrabajoa obtener.Condicionesareunirporla instalacinparaobtenerelpermisopara trabajar.b) Preparacin de Materiales-Repuestos necesarios. Su disponibilidad. Vale desalida del almacn.-Materiales de consumo y otros no almacenados.Propuesta de compra.-Transportes, gruas, carretillas necesarias.-Andamios y otras actividades auxiliares.Evidentementenotodoslostrabajos requierenigualpreparacin.Seaceptanlossiguientesgradosdepreparacinen mantenimiento,parajustificarla econmicamente:-10%delostrabajosnorequiereningunapreparacin (pequenos , no repetitivos).-60%delostrabajosseharunapreparacingeneral, incidiendo ms en los materiales que enla mano de obra (trabajos normales).-30%delostrabajosseharunapreparacinexhaustiva (grandes reparaciones, larga duracin,parada de instalaciones).PROCEDIMIENTOSDE TRABAJODebenser utilesy fcilesdemanejarporlosinteresados (no son manuales para tcnicos sinoguas para operarios). Deben contener:.Lasoperacionesnecesariasysuordendeejecucin.Losinstrumentos,utilesyherramientasespeciales necesarias.Elnumerodepersonasnecesarias paracadaoperacin.Las indicaciones de seguridad en las tareas que revisten un cierto riesgoEjemploUn esquema de procedimiento tipo se presenta acontinuacin. Es el procedimiento de revisin en taller de un motor elctrico:TIEMPOSDE TRABAJOConocer los tiempos necesarios para los trabajospermitira:.Programar los trabajos.Medir la eficacia de los equipos humanos.Mejorar los mtodos.ImplantarcolectivounsistemadeincentivosindividualCuando hablamosdeeficaciadelserviciorealessederefiereacompararlostiemposejecucin con los tiempos previstos cada trabajo.asignados aEnelanlisisdetiemposdelhayqueconsiderarelciclocompletotrabajotiempos):(todaslasespecialidades y todos los.Tiempo.Tiempo.Tiempo.Tiempodede dededesplazamientopreparacin ejecucinesperas, imprevistosconstituyendoenmuchoscasosporcineltiempodeejecucincompletounapequenadeltrabajotrabajo(dependedelanaturalezadeytipo de industria).Laprecisinnecesaria,asumiendoque10%noalaplicamos incentivos,podraserde30%entrabajosgeneralesy5%entrabajosmuyhacer datosrepetitivos.Suclculocorrectosepodraporanlisisestadsticode unaseriederepresentativos,recogidosenelarchivohistrico de intervenciones.CLASIFICACION DE LOS TRABAJOSParaasignartiemposalos trabajospuedeser unavaliosaayuda proceder previamente a la clasificacin de los mismos.Una posible clasificacin de trabajos sera la siguiente:1. Pequenos trabajos no rutinarios: De menos de 4 horas deduracin. No es rentable laobtencin de tiempos.2.Trabajosrutinarios:Repetitivosyprevisibles,ejecutadosporunequipofijo asignadoacadainstalacin.Esutildisponer de tiempos asignadosy procedimientos de trabajo.3. Trabajos de mantenimientodiversos: Son la mayor partedelostrabajosdemantenimiento,aparecenconciertarepetitividadyno conunagranvariabilidad.Esnecesariotener tiempos (con la precisin indicada) y procedimientos detrabajo escritos.CLASIFICACION DE LOS TRABAJOS4. Trabajos de ayuda a produccin: Ajustes, cambios deformato, etc. Se deben tenerprocedimientos y tiempospara los repetitivos. Para los notiempos.repetitivos basta con los5.Trabajosrevisionesdemantenimientoreparaciones.extraordinario:GrandesInteresadisponerdeprocedimientosescritos y tiempos de intervencin.En definitiva no se precisa disponer ni de tiempos ni deprocedimientos escritos para el 100% de las actividades, aunque si es importante disponer de ellas en los casos indicados.PROGRAMACIONDELOSTRABAJOSLas caractersticas tan diferentes de los distintos trabajos que tiene que realizar el mantenimiento obliga a distintos niveles de programacin:1o.- Ya a nivel de Presupuesto Anual, se han de definir, loque podramos llamar,"TRABAJOS EXTRAORDINARIOS".Se trata de grandes reparaciones previstas en el presupuestoanualoparadas/revisionesprogramadas, sean dendolelegal o tcnicas.Se trata de una programacin a largo plazo (1 ano o ms). Eltrabajo sepuedecuantificar, prevermediosnecesarios,tiempo de ejecucin e incluso se dispone de elementos dejuicio para determinar la fecha de comienzo.2o.-Existeunaprogramacin amedioplazo(semanal, mensual) en la que se puede preveer:.CargadeMantenimientoPreventivo,resultantebloquesdedividirlacargatotalanualenhomogneospara cadaperodo.Normalmente,esta programacin se suele hacer semanalmente..Elrestolo constituyelacargademantenimientocorrectivo,nourgente,enquehorasportanto,ydebesercuantificadopreparadoadecuadamentecalidad.paraasegurarsuduraciny3o.-Porultimo,esimprescindiblerealizarunaprogramacin diaria (corto plazo, turno o jornada)dndeanteriorsedesarrollayconcreta el programa(semanal/mensual)yenelqueseinsertan los trabajos urgentese imprevistos. Paraellos,seestimaun20%delosdelrecursosprogramables,trabajo.aunquedependetipodeTrabajosde albanileraydemsauxiliaresnodeben pasar del 10%, mientras queen mquinas-herramientas suele llegar, incluso, al 50%.En cualquier caso, dada la variabilidad delos tiempos ylaimportanciaenesellogrodelosobjetivosdemantenimiento,adecuadamenteimprescindible paraquefuncionela programacin:1o.- Una autoridad adecuada para tomarel programador y ser cumplidas.decisiones por2o.- Disponer de una informacin adecuada para loquedesucomunicaci nconlosdistintosnivelesmantenimiento y fabricacin debe ser muy fluida.3o.-Seguirdaadadelaevolucin delostrabajosylacargapendiente,manera quelaplanificacinestpermanentementey eficaz.actualizada y sea un documento vivoExistendiversosmodeloso peorcadasegununo de los cualesseadaptarnproduccin,mejoretc.eltipodeindustria,Un modelobastante generaly quepuede ser visualizado de manera sencilla y adaptado a larealidad es el representado en la figura.Existenprogramasmecanizadosadaptadosparalaprogramacindegrandesobrasy/oproyectosyotrosespecficos aplicables a trabajos de Mantenimiento.En cualquier caso, para que la programacineficaz, es preciso valorar los tiempos de las trabajo, tarea que constituye una de las ms de la preparacin de trabajossea fiable yrdenes de importantesPRODUCCINSERVICIO DE INSPECCIONESNUEVAS 11\STALACIONES Y OTROSE)USI.NSOLICITUDES DE TRABAJOCOORDINADOR DEMANTENlMIENTO (PRODUCCIl\)COl\CRETAR TRABAJOR.EUl\"lN DlARJA DE i\lA!YfO.ACORDARPRIORIDADPLANIFICADORMA!\TENIMIENTOSUPERVISOR DEMANTENIMIENTOPREPARARTRABAJOPLANII'lCACIl\/ PROGRAMACINDEL MANTEl\1MIEl\TOSEGUIM!El\"TO TRABAJOSEN CURSOANLISIS DE RECURSOS RESERVAR MATERIALESCOORDINAR SERVICIOSJEFE DE MA!\TENIMIENTOAPROBACINPLANIFlCACIl\/ PROGRAMACINDEL MANTENIMIENTOPREPARAR BORRADOR PROGRA.\1ASEMANALEJECUCION DE LOS TRABAJOS,DOCUMENTOS Y NIVELES DE URGENCIA-Elprocesocompletoderealizacindetrabajosincluye los siguientes pasos:.Identificacin del.Planificacin.Programacin.Asignacin.Ejecucin.DocumentacintrabajoEnelesquemasiguienteseresumenlosdocumentos que se suelen manejar:-Los documentos usados son:ST Solicitud de TrabajoOT Orden de TrabajoPDT Parte Diario de TrabajoCER CertificacionesVS Vales de SalidaBR Bonos de Recepcin-Losnivelesdeprioridad,indicadosencadaSTeimprescindiblesser:paraunaadecuadaprogramacin,suelen.Prioridad I: Trabajosurgentes, de emergencia, para evitardanosalapropiedad oalaspersonas.Noprogramados.Intervencin inmediata..PrioridadA:Trabajosurgentes,paraevitarprdidasdeproduccin oIntervencin enparaasegurarlacalidad.Programados.24 horas..PrioridadB:Trabajosnormales,paraasegurarladisponibilidad. Programados. Intervencin en una semana..PrioridadC:Trabajosdeparada.Sedebenrealizarenlaprxima parada programada.El proceso indicadoes el tpico del MantenimientoCorrectivo.Para elMantenimientoPreventivosesimplifica ya que selanzan directamente las OT'S(noque hanexistenST'S).Encuanto alasprioridades,se debenindicadoacomodar al tipo de fabricacin, seigualmentelasusadasenmanto.serncorrectivo,yaqueen manto.preventivotodas de prioridad "B" o "C".Planeacin operativa y programacinen MantenimientoContenidoBeneficios de la planeacin en mantenimientoVisin sistmica de mantenimiento. ArquetiposPorque debemos planear y programar en mantenimientoEstrategia de MantenimientoTipos de mantenimientoIdentificacin y deteccin de defectos, mtodos. Resultados esperados de mantenimiento. Benchmark.Elaboracin de planes efectivosQue planearComo planearPrograma de trabajoHerramientas de programacinCriterios de programacinAcuerdos y formalizacin del programaSeguimiento e indicadores de programacinResumen y conclusionesBalanced scorecard de planeacinBeneficios de la Planeacin enMantenimientoVisinSistmicadeMantenimientoReparacionesprogramadasReparacionesNo programadasEquipo enbuen estadoEquipoFuera de lnea Reparacin programadaEquipo Critico enFalla funcionalRata dedefectosDefectos nodetectadosRata defallasDefectostotalesInspecciones/Deteccin de defectosPolticas de Mantto y Operacin para parada de equiposTrabajoEn esperaEquipodefectuosoEquipo FSEn esperaNivel de servicioDefecto no atendidoBeneficios de la PlaneacinMenor consumo de horas hombreDisminucin de inventariosMenor tiempo de parada de equiposMejora el clima laboral en el personalmantenimientodeMejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)Ahorro en costos30tcnicos pueden hacereltrabajode47tcnicosDemoras:Obtencin herramientas Bsqueda de informacin Obtencin de permisos Entrega de los equipos Bsqueda de repuestos Esperando autorizacionesTrabajo Productivo NormalTiempo llave en mano < 35%Doc Palmer35%65%30tcnicos pueden hacereltrabajo55%de47tcnicosDemoras:Obtencin herramientas Bsqueda de informacin Obtencin de permisos Entrega de los equipos Bsqueda de repuestos Esperando autorizacionesTrabajo Productivo planeadoTiempo llave en mano < 55%Doc Palmer45%30 tcnicos pueden hacer el trabajo47 tcnicos3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacinde1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dostcnicosRelacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 3055 % / 35% = 1.57 Mejoramiento30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos17 personas por el costo de un PlaneadorDoc PalmerEstrategia de MantenimientoTipos de MantenimientoPreventivoSe hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente usado para obtener la vida esperada del equipo o componentePredictivoIncluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas para identificar fallas ocultasCorrectivo Se utiliza para volver el equipo o componente a su condicinnormalMejorativoUtilizado para mejorar el diseo o la mantenibilidad del equipoDeteccinInspeccionesde defectosDefectos encontradosEn inspeccionesProductividadInspectoresInspectoresTecnologa usadaProbabilidad de encontrarun defecto / inspeccinHabilidad inspectoresTiempo delOperador enRondasDefectosencontradosDefectos encontradosEn rondas operadorDefectosDetectables(decrecen)Probabilidad de encontrardefecto en rondasEfectividadDe RondasTcnicos buscandoCausas raicesDefectos encontradosPor causas raicesDefectosinspeccionadoseliminadosProbabilidad de encontrarCausas raices que requieranOrden de trabajoCausa razde defectosBenchmarks de las mejores prcticasde mantenimientoCategoraBenchmarckEstrategia MensualPM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento20 %PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles50 %PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles20 %REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon2 %RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon8 %Disponibilidad de planta:Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible97 %ContratosCosto de servicios contratados / Costo total del mantenimiento35-64%Categora BenchmarckCosto annual de mantenimiento:Costo total de mantenimento / Costo total del producto < 10-15% Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3%Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15%Benchmarks de las mejores prcticasde mantenimientoPlaneacin de mantenimientoMantenimiento planeado / Mantenimento total> 85%Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre85 95%Tiempo de parada de equipo no programada0%Mantenimiento reactivo< 15%Emergencias