Índice de costos general de mantenimiento

Clasificación relativa de cada pieza de equipo o unidad

CLAVE DE EQUIPO

Factor de utilización (Capacidad)

Porcentaje de

capacidad

Puntos

100 10

90 9

80 8

70 7

60 6

50 5

40 4

30 3

20 2

10 1

Más de 0 0

Factor de porcentaje de rentabilidad (utilización y beneficio)

Entre más reducida la fábrica, mayor será el efecto que cada pieza de equipo causará en el índice

Porcentaje de dólares de

utilidad percibida Puntos

10 o más 10

9 9

8 8

7 7

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0

Factor de proceso

Tiene como objeto conferir importancia al equipo que afecta a otro, como el usado en las operaciones en línea.

Otras máquinas afectadas Puntos

Cantidad involucrada

hasta un máximo de 100

Más de 10 10

9 9

8 8

7 7

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0

(Reverso de la tarjeta de registro de equipo) CLAVE DE EQUIPO

Porcentaje de capacidad Porcentaje de rentabilidad Factor de proceso

Porcentaje de capacidad

Puntos

Porcentaje de dólares de utilidad

percibida

Puntos

Otras máquinas afectadas

Puntos

Más de 10 Cantidad máxima hasta 100

100 10 10 10 10 10

90 9 9 9 9 9

80 8 8 8 8 8

70 7 7 7 7 7

60 6 6 6 6 6

50 5 5 5 5 5

40 4 4 4 4 4

30 3 3 3 3 3

20 2 2 2 2 2

10 1 1 1 1 1

0 0 0 0 0 0

Puntos de factor de capacidad

Puntos de factor de rentabilidad

Puntos de factor de proceso

=

Clave de equipo

Ejemplo clave de equipo

Una prensa sacabocados perteneciente a una línea de prensas, que funciona 22 horas por día, cinco días en la semana, tendrá una capacidad de:

Por consiguiente, el número de puntos de capacidad será 7. Si la prensa produce el 0.3% de las unidades de la fábrica, será 0.3 % los puntos de rentabilidad. En la línea de prensas, y contiguas a la prensa mencionada, hay otras seis, y una soldadora; por tanto, comprendidas siete máquinas más, el factor de proceso será 7. La clave de equipo correspondiente a la prensa sacabocados será:

Clasificación relativa de cada trabajo o proyecto de mantenimiento

Factores:

Aumento en el costo de mantenimiento diferido

Costo de producción perdida

Costo de calidad

Costo de mano de obra excesiva

Clasificación de seguridad

Costo de mantenimiento diferido

Refleja el monto del costo creciente de mantenimiento en que se espera incurrir (no el máximo o el mínimo), si no se completa la reparación.

Supongamos que reponer un cojinete quemado cuesta $4 de mano de obra y $3.5 de material. Si no se sustituyera dicho cojinete, se dañaría la flecha, y el costo total sería de $15. El porcentaje de aumento sería, pues, 100%, y el factor a emplear, 9. Usaríamos el valor más cercano a un múltiplo de $100.

Costo de la producción perdida

Cuando el volumen o la calidad de la producción se ven disminuidos o perjudicados por no llevar a término el trabajo de mantenimiento, el costo (valor perdido) por hora de operación, tiene que se todo en cuenta al evaluar la potencia de trabajo. Se basa en el DAÑO PROBABLE.

Porcentaje de aumento

Puntos basados sobre el costo original de mantenimiento

Hasta 100 dls 200 dls 300 dls 400 dls 500 dls

Hasta 10 0 1 2 3 4

20 1 2 3 4 5

30 2 3 4 5 6

40 3 4 5 6 7

50 4 5 6 7 8

60 5 6 7 8 9

70 6 7 8 9 10

80 7 8 9 10 11

90 8 9 10 11 12

100 9 10 11 12 13

Ejemplo

Unas máquinas víctimas de las aguas de una inundación llegarán tarde o temprano a oxidarse, a menos de que sean limpiadas, y este costo se estimará sobre una base horaria. Pero si se espera que el perjuicio tenga lugar transcurrido un espacio de tiempo determinado, habrá que fijar dos cifras. Por ejemplo, el revestimiento de ladrillo de un horno se reventará sin se le deja enfriar por debajo de una cierta temperatura; pero no ocurrirá daño alguno si se enfría y se le vuelve a calentar antes del punto crítico. El costo por hora antes de llegar al punto crítico será bajo; pero un lapso más prolongado causaría un costo más alto.

Costo de calidad

La tabla de costo de la producción muestra también los puntos típicos fijados para el costo de calidad perdida por hora de operación de la maquina.

Considerando el daño probable, con base en el costo de reposición menos el valor salvado.

Mide únicamente el costo de tiempo continuo de paro, no el daño que pueda sobrevenir por la interrupción

Costo calculado por

hora

Puntos

0-2 1

2-4 2

4-6 3

6-8 4

8-10 5

10-12 6

12-15 7

15-20 8

20-25 9

Más de 25 10

Costo del exceso de mano de obra (mano de obra ociosa)

Determinación ICGM

Un aumento de costo por mantenimiento aplazado de 80% sobre una reparación de $400 (10 puntos), un costo por hora de $18 (8 puntos) por concepto de pérdida, un costo por pérdida en la calidad de $28 /hr (25 puntos) y nada por concepto de riesgo de seguridad, el factor de trabajo será 53 puntos .

Otro ejemplo

Máquina para hacer resortes, de la cual depende una línea de montaje de asientos. La calidad de los resortes es deficiente, y requieren de arreglos antes de ser ensamblados. La máquina referida trabaja 16 horas diarias, cinco días a la semana.

La línea de montaje de asientos emplea 14 operarios. Los resortes producidos por la máquina representan el 40% de los componentes de una clase de asiento que representa a su vez el 17% de las utilidades de la empresa. En este caso, la capacidad es:

Este porcentaje tiene asignados 5 puntos de capacidad. Como la máquina que fabrica los resortes produce una parte que representa el 40% de los componentes de cierto articulo que a su vez viene a constituir el 17% de las utilidades de la compañía, el porcentaje de rentabilidad será:

O sea 7 puntos. Ya que son 14 operaciones los que dependen de la producción de la máquina productora de resortes, el factor de proceso es 14.

La clave del equipo es, pues,

Supongamos que la máquina de referencia necesita una reparación que importa $500 y que el porcentaje probable de aumento por mantenimiento aplazado es de 20%. Los puntos por mantenimiento aplazado son 5. El costo de la producción perdida se calcula con $6 por hora y el de calidad en $18 por hora. De acuerdo a las tablas anteriores corresponden 3 y 8 puntos respectivamente.

El exceso de mano de obra causado por la aceptacion de resortes hechos por una máquina defectuosa, monta a $1,350 hasta el término de la producción del modelo, o sea 140 puntos. El riesgo de seguridad es nulo.

El factor de trabajo es

Mantenimiento aplazado 5

Producción perdida 3

Calidad 8

Exceso de mano de obra 140

Seguridad 0

Total de puntos de factor de trabajo

156