diseño de un sistema de control de inventarios para el

Diseño de un sistema de control de inventarios para el almacén de accesorios y consumibles para

centros de montaje y venta de neumáticos en la empresa Rubber Vulk Colombia S.A.S.

Giovanny Andres Benitez Barbosa, [email protected]

Trabajo de Grado presentado para optar al título de Ingeniero Industrial

Asesor: Javier Ivan Hernandez, Magíster (MSc) en Ingeniería Industrial.

Universidad de San Buenaventura Colombia

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Industrial

Santiago de Cali, Colombia

2019

Diseño de un sistema de control de inventarios para el almacén de accesorios y consumibles para

centros de montaje y venta de neumáticos en la empresa Rubber Vulk Colombia S.A.S.

Giovanny Andres Benitez Barbosa

Trabajo de Grado presentado para optar al título de Ingeniero Industrial

Asesor: Javier Ivan Hernandez, Magíster (MSc) en Ingeniería Industrial.


Facultad de Ingenierías

Ingeniería Industrial

Santiago de Cali, Colombia

2019

Citar/How to cite [1]

Referencia/Reference

Estilo/Style:

IEEE (2014)

[1] G. A. Benitez Barbosa, “Diseño de un sistema de control de inventarios para el

almacén de accesorios y consumibles para centros de montaje y venta de

neumáticos de la empresa Rubber Vulk Colombia S.A.”, Trabajo de grado

Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura Cali, Facultad de

Ingenierías, 2018.

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https://co.creativecommons.org/?page_id=13

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DEDICATORIA

El presente trabajo se lo dedico a mis padres ya que son las personas que me brindaron la crianza,

me formaron la persona que soy y dan su apoyo incondicional, también a los profesores que me

compartieron su tiempo, conocimiento y experiencia en mi formación académica para ser un gran

ingeniero industrial.

A mi Madre que siempre ha estado en todo momento brindándome su apoyo, amor, comprensión,

afecto e infinidad de cosas más, a pesar que sea una persona muy difícil de tratar y poco expresiva.

A mi Hermano que es la persona que siempre quiero formar y guiar independiente de nuestras

diferencias, me ha ayudado a analizarme y que es lo que reflejo como hermano mayor para así

poder cambiar y ser mejor figura.

A mi Padre que es quien me hace entender de cómo no debo actuar, ni ser, siempre me hace caer

en cuenta que mediante las dificultades y presión se forjan y pulen las mejores cosas.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco al Todopoderoso que siempre guía cada paso que doy por alguna razón y motivo, me

ayuda en altas y bajas, es mi fiel amigo cuando medito y así mismo cuando no lo busco, siempre

está. Igualmente agradezco a las personas que me comparten su conocimiento y vivencias en

forma de consejos para afrontar la vida de la mejor manera. Mi Madre, Padre y Hermano, que son

personas muy valiosas para mí, gracias.

Al profesor Javier Ivan Hernandez por proporcionar su tiempo y conocimiento para lograr el

presente trabajo.

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 3

3. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ....................................................................................... 7

4. JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 7

5. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 9

5.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 9

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 9

6. ALCANCE ................................................................................................................................. 9

7. MARCO REFERENCIAL ....................................................................................................... 10

7.1 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 10

7.2 MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................ 17

7.3 MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 21

7.3.1 Clasificación de los inventarios ................................................................................. 21

7.3.1.1 Inventario cíclico ................................................................................................... 21

7.3.1.2 Inventario de congestión ........................................................................................ 22

7.3.1.3 Inventario de seguridad ......................................................................................... 22

7.3.1.4 Inventario de anticipación ..................................................................................... 22

7.3.1.5 Inventario en tránsito (o en proceso) ..................................................................... 23

7.3.1.6 Inventario de separación ........................................................................................ 23

7.3.2 Clasificación ABC ..................................................................................................... 23

7.3.3 Pronósticos de la demanda ........................................................................................ 25

7.3.3.1 Indicadores de eficiencia de un sistema de pronósticos ........................................ 27

7.3.3.2 Sistema de pronósticos de promedio móvil ........................................................... 28

7.3.3.3 Suavización exponencial simple ............................................................................ 29

7.3.3.4 Suavización exponencial doble ............................................................................. 30

7.3.4 Tipos de sistemas de control ..................................................................................... 31

7.3.4.1 Sistema (s, Q) ........................................................................................................ 31

7.3.4.2 Sistema (s, S) ......................................................................................................... 32

7.3.4.3 Sistema (R, S) ........................................................................................................ 32

7.3.4.4 Sistema (R, s, S) .................................................................................................... 33

7.3.5 Costo total relevante .................................................................................................. 34

7.3.5.1 Para Sistema revisión continua .............................................................................. 35

7.3.5.2 Sistema de revisión periódica ................................................................................ 35

7.4 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................ 36

7.5 MARCO LEGAL ............................................................................................................. 38

8. METODOLOGIA .................................................................................................................... 40

8.1 Enfoque de la investigación .............................................................................................. 40

8.2 Tipo de investigación........................................................................................................ 40

8.3 Diseño ............................................................................................................................... 40

8.4 Población .......................................................................................................................... 41

8.5 Instrumentos de recolección de datos ............................................................................... 41

8.6 Fuentes de información .................................................................................................... 41

8.6.1 Fuentes primarias ...................................................................................................... 41

8.6.2 Fuentes secundarias ................................................................................................... 41

8.7 Criterios de inclusión – exclusión .................................................................................... 42

8.7.1 Inclusión .................................................................................................................... 42

8.7.2 Exclusión ................................................................................................................... 42

8.8 Análisis de datos ............................................................................................................... 42

8.9 Fases del estudio ............................................................................................................... 43

9. RESULTADOS ........................................................................................................................ 45

9.1 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .................................................................... 45

9.1.1 Diagnóstico de la situación actual. ............................................................................ 45

9.1.2 Restricciones del proyecto y su descripción. ............................................................ 48

9.2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS ................................ 49

9.2.1 Explicación del método propuesto. ........................................................................... 49

9.2.1.1 Planteamiento de la solución ................................................................................. 50

9.2.1.2 Distribución del almacén ....................................................................................... 55

9.2.1.3 Indicadores para la administración del inventario ................................................. 62

9.2.1.4 Análisis de la demanda .......................................................................................... 63

9.2.1.5 Sistema de pronósticos .......................................................................................... 65

9.2.1.6 Costos asociados al sistema de inventarios ........................................................... 70

9.2.1.7 Sistema de control de inventarios .......................................................................... 72

9.3 RESULTADOS ................................................................................................................ 77

9.3.1 Costo total relevante (CTR) ...................................................................................... 77

9.3.2 Inconsistencias de inventario. ................................................................................... 78

9.3.3 Impactos del proyecto. .............................................................................................. 82

10. EVALUACIÓN DE LOS DILEMAS ÉTICOS .................................................................. 84

11. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 85

12. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 86

13. REFERENCIAS .................................................................................................................. 87

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Codificación del inventario. ................................................................................................ 3

Tabla 2. Revisión de literatura control de inventarios. ................................................................... 15

Tabla 3 Descripción de normativa aplicada a este estudio. ............................................................. 38

Tabla 4 Relación de inconsistencias del total del inventario entre los años 2017 y 2018. ............. 45

Tabla 5 Clasificación ABC de los ítems del almacén de accesorios y consumibles de Rubber Vulk

Colombia S.A.S. .............................................................................................................................. 54

Tabla 6 Área de los cuartos expresada en metros cuadrados .......................................................... 57

Tabla 7 Ocupación de los cuartos respecto su área. ........................................................................ 59

Tabla 8 Ocupación de los cuartos teniendo en cuenta la clasificación ABC. ................................. 60

Tabla 9 Ponderación de los aspectos layout. ................................................................................... 62

Tabla 10 Clasificación de los ítems según comportamiento de la demanda. .................................. 64

Tabla 11 Comparación de los sistemas de pronósticos para los ítems Tipo A. .............................. 70

Tabla 12 Costo de alistamiento del inventario ................................................................................ 70

Tabla 13 Costo de mantenimiento del inventario ............................................................................ 71

Tabla 14 Costo de faltantes de inventario ....................................................................................... 72

Tabla 15 Política de revisión periódica (R, S) para el ítem 104. ..................................................... 74

Tabla 16 Política de revisión periódica (R, S) ................................................................................ 75

Tabla 17 Política de revisión periódica (R, S) ................................................................................ 76

Tabla 18 Resultado del cálculo del intervalo revisión variable ...................................................... 77

Tabla 19 Comparación del costo total relevante en los escenarios propuestos ............................... 78

Tabla 22 Precisión del inventario por familia de productos ............................................................ 79

Tabla 21 Análisis en pesos de las cantidades físicas en bodega del año 2018 vs 2019 en el mes de

Febrero ............................................................................................................................................ 79

LISTA DE FIGURAS

Fig. 1 Pareto de los costos de los ítems que reflejan inconsistencias de inventario. ......................... 4

Fig. 2 Pérdidas financieras entre los años 2017 y 2018. ................................................................... 5

Fig. 3 Proporciones de inexistencia física en inventario hallado en Septiembre del 2018. .............. 6

Fig. 4 Ubicación geográfica de la empresa ..................................................................................... 18

Fig. 5 Expoferias, adaptación para muestra de portafolio de productos ......................................... 19

Fig. 6 Almacén de Rubber Vulk Colombia. Toma 1. ..................................................................... 19

Fig. 7 Principios de configuración ABC ......................................................................................... 25

Fig. 8 Ambiente común de un sistema de pronósticos. ................................................................... 26

Fig. 9 Diagrama de operación para el seguimiento y manejo del inventario .................................. 47

Fig. 10 Esquema del desarrollo de la propuesta. ............................................................................. 50

Fig. 11 Representación del primer piso de la empresa objeto de estudio. ...................................... 55

Fig. 12 Representación de los cuartos del primer piso de la empresa objeto de estudio. ............... 56

Fig. 13 Representación del subsuelo la empresa objeto de estudio. ............................................... 56

Fig. 14 Representación de los cuartos en el subsuelo en la empresa objeto de estudio. ................. 57

Fig. 15 Ocupación de los cuartos en etapa previa a la intervención. .............................................. 58

Fig. 16 Ocupación de los cuartos según clasificación ABC ........................................................... 59

Fig. 17 Ocupación de los cuartos según la clasificación ABC y aspectos layout. .......................... 61

Fig. 18 Comportamiento del consumo de los ítems según su tipo en el año 2018. ........................ 64

Fig. 19 Promedio móvil del ítem 102. ............................................................................................. 66

Fig. 20 Suavización exponencial simple del ítem 102. ................................................................... 67

Fig. 21 Suavización exponencial doble del ítem 102. .................................................................... 68

Fig. 22 Comparación del comportamiento de la demanda del ítem 102 para los sistemas de

pronósticos. ..................................................................................................................................... 69

RESUMEN

El presente trabajo plantea un diseño de un sistema de control de inventarios para el almacén de

accesorios y consumibles para centros de montaje y venta de neumáticos en la empresa Rubber

Vulk Colombia S.A.S, esta iniciativa surge en primer lugar del análisis de las unidades existentes

en el inventario con el fin de calcular la precisión del inventario entre las unidades que se

visualizan en el sistema vs las físicas en el almacén. En segundo lugar, la manera en cómo se

organizan las referencias en los cuartos pertenecientes la bodega, buscando mejorar la movilidad,

visualización y disminuir la fatiga principalmente del auxiliar de bodega. En tercer lugar, en la

etapa de análisis, al realizar la búsqueda de los datos históricos tratando de solucionar las dos

partes anteriores se notó carencia en la toma de datos de procesos logísticos en la empresa, para lo

cual se optó por proponer y desarrollar las herramientas de ingeniería para inventarios de una

manera empírica.

La propuesta se centra principalmente en generar una política de inventarios real que proporcione

buenas prácticas en la administración del inventario, garantizando un inventario de seguridad y

niveles máximos de stock sin afectar los niveles de servicio hacia los clientes en los ciclos de

reposición del inventario.

Para el desarrollo de la propuesta, se realiza un estudio de antecedentes sobre diseños de control

de inventario y una revisión de literatura para desarrollar una clasificación ABC teniendo en

cuenta su relevancia financiera en las ventas, entre otros factores como la rotación de una manera

mensual.

Adicionalmente con ayuda de las demandas mensuales de las referencias mencionadas (accesorios

y consumibles), se elabora un sistema de pronósticos que ayude a reducir la incertidumbre al

momento de planear el aprovisionamiento, ya que se puede determinar cuál es el comportamiento

de consumo sabiendo si estas demandas ascienden, decrecen o si su fluctuación permanece

constante en el tiempo.

No obstante, para finalizar, se propone una política de revisión de inventarios que se adapte a cada

producto y su demanda, así obteniendo control en las cantidades de inventario.

Palabras clave: Control de inventarios, sistemas de pronósticos, políticas de inventarios, sistemas

de control con demanda aleatoria.

ABSTRACT

The present work proposes a design of an inventory control system for the accessories and

consumables warehouse for tire assembly and sale centers in Rubber Vulk Colombia SAS, this

initiative arises in the first place from the analysis of the existing units in the inventory in order to

calculate the inventory accuracy between the units that are displayed in the system vs the physical

ones in the warehouse. Second, the way in which references are organized in the rooms belonging

to the winery, seeking to improve mobility, visualization and reduce fatigue mainly of the

warehouse assistant. Thirdly, in the analysis stage, when searching for historical data trying to

solve the two previous parts, there was a lack of data collection of logistic processes in the

company, for which purpose it was decided to propose and develop the engineering tools for

inventories in an empirical way.

The proposal focuses mainly on generating a real inventory policy that provides good practices in

inventory management, guaranteeing a safety inventory and maximum stock levels without

affecting service levels to customers in the inventory replacement cycles.

For the development of the proposal, a background study is carried out on inventory control

designs and a literature review to develop an ABC classification taking into account its financial

relevance in sales, among other factors such as rotation on a monthly basis.

Additionally, with the help of the monthly demands of the aforementioned references (accessories

and consumables), a forecasting system is developed that helps reduce uncertainty when planning

the supply, since it is possible to determine consumption behavior knowing if you are demands

rise, decrease or if its fluctuation remains constant over time.

However, to finalize, a policy of review of inventories is proposed that adapts to each product and

its demand, thus obtaining control in the quantities of inventory.

Keywords: Inventory control, forecast systems, inventory policies, random demand control

systems.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS EN EL ALMACÉN DE ACCESORIOS Y… 1

1. INTRODUCCIÓN

Los modelos de control de inventarios contemporáneos presentan un sistema de gestión y orden

que permiten a los usuarios que supervisan dichos sistemas, tener una visión amplia de cómo debe

o se comportará el modelo. Para facilitar la complejidad de estos modelos se deben categorizar por

relevancia aquellos ítems que tienen una mayor importancia para la compañía respecto a los

demás, por lo que su venta debe ser enmarcada en los mejores tiempos y sin inconvenientes.

En Colombia las micro, pequeña y medianas empresas cuya actividad económica es la distribución

de mercancía, deben optar por tener un sistema de control de inventario que responda a sus

necesidades, ya que con esto genera un valor agregado frente a la competencia. En pocas palabras,

la importancia de los inventarios presenta un éxito económico en las empresas, ya que la

composición de este, agrupa muchas variables de decisión respecto a su administración, costeo y

control. [1]

Es importante que toda compañía de distribución y almacenamiento, tenga presente las mejores

prácticas para el proceso de recibido, almacenamiento, separación, alistamiento y despacho de la

mercancía hacia el mercado objetivo [2], ya que esto proporciona una ventaja competitiva frente a

su competencia, además de aportar aumento en las utilidades puesto que se busca tener el stock

mínimo sin perjudicar las ventas.

Actualmente la empresa Rubber Vulk Colombia S.A.S. se dedica a la distribución de accesorios y

consumibles para centros de montajes y venta de neumáticos con un portafolio de 171 referencias

distintas, en el año 2018 las ventas fueron en promedio de 160 millones de pesos mensuales. La

empresa ve la necesidad de mejorar sus procesos logísticos específicamente en el control de los

inventarios tiene lugar, ya que entre los años 2017 y 2018, la empresa tuvo costos bastante altos

por imprecisión en las unidades del inventario, con un valor aproximado de 168 millones de pesos.

Mejorar los procesos logísticos también ayuda a suplir las necesidades del mercado y satisfacer a

los clientes, por lo que la empresa invirtió en el mejoramiento de su planta laboral. Durante esta

transición, la empresa ha tenido inconvenientes con el manejo de inventarios puesto que no se

realizaban los correctos registros de las cantidades que entraban o salían del almacén, causando

una incertidumbre de las unidades que se contaban como existencias físicas vs las del sistema,

llevando en periodos a realizar muchas órdenes de compra, así teniendo una desbalance entre los

que se vende y lo que se compra, por tanto la empresa se vio obligada a realizar préstamos


financieros para dichas órdenes de compra. Por otra parte, la empresa ha realizado esfuerzos en la

calidad del servicio, el despacho y entrega inmediata a pesar de asumir estos costos adicionales

para que los clientes potenciales creen una fidelización con la empresa.

Para responder a un entorno competitivo y cumplir con la demanda de los clientes, es necesario

determinar un límite máximo en las cantidades del inventario que no generen sobrecostos. En este

orden de ideas, la empresa necesita un diagnóstico de la gestión de inventarios que identifique los

causales de la problemática actual y a su vez la oportunidad de mejora. La propuesta de diseñar un

sistema de control de inventario está enfocada en generar las herramientas pertinentes para dar un

manejo y seguimiento al almacén de accesorios y consumibles, así como también mostrar sus

beneficios.

En primer lugar, la información de los ítems clasificados como accesorios y consumibles fue

proporcionada por la empresa. Se definió el comportamiento de la demanda basándose en los

datos históricos de los últimos 12 meses, ya que anterior a la fecha los datos de inventario no eran

revisados ni administrados, seguidamente se determinaron las variables que permitan identificar

los ítems como lo son: costo de los accesorios y consumibles, su participación en el valor total del

inventario, desviación estándar de la demanda, inventario promedio, entre otras variable útiles.

Posteriormente se organizan los ítems por medio de la clasificación ABC y se obtienen factores

para su categorización, como son su rotación, inventario promedio, relevancia por ventas totales,

para no sesgarlos solo por el cálculo del valor del ítem y su demanda, si no desde otra óptica. Para

finalizar se comienza un desarrollo de pronóstico y políticas de control para revisión del sistema

las cuales son las más acordes con la necesidad de aprovisionamiento de los ítems, dando lugar al

diseño de un sistema de control de inventario para el almacén de los ítems mencionados.


2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Rubber Vulk Colombia S.A.S. cuenta con un software contable llamado SIIGO que

fue puesto en marcha en el año 2018 desde el mes de Marzo. Anterior a la fecha, el conteo de la

mercancía se hacía de manera manual, se registraba pocas veces o no se hacía en la plataforma, la

cual se vio perjudicada ya que la persona a cargo en ese entonces dejo vacíos en el sistema.

En medio de este inconveniente se optó por codificar los ítems del almacén, esto con la finalidad

de su trazabilidad desde que llega a la compañía hasta que es vendido. Esta metodología facilita el

trabajo de la persona encargada del inventario y para el registro contable. A continuación se

muestra la tabla de los grupos de referencias que maneja RubberVulk Colombia S.A.S.

Tabla 1. Codificación del inventario.

Inventario

Código Descripción Referencias

1 Parches 44

2 Pesas 20

3 Válvulas 34

4 Cementos 14

5 Extensiones 10

6 Herramientas 43

7 Accesorios 10

8 Neumáticos 15 Fuente: Elaboración propia con información suministrada por la empresa.

En el Anexo 1, se encuentra el detalle de cada familia de referencias, mostrando el registro

individual de cada ítem y su descripción.

Al interior de la compañía, se inicia la búsqueda de las existencias físicas de cada ítem para

compararlo vs los datos que se encuentran en el sistema, con el fin de encontrar alguna

inconsistencia presente en el inventario, se debe aclarar que las inconsistencias o desfases de

inventario son dos: por excedentes o por faltantes. Este trabajo se centrará en las inconsistencias

representadas en desfases negativos, es decir, faltantes. Seguidamente, se realiza una selección de

los ítems que representan para la compañía una mayor fuente de ingreso, es decir, presentan una


mayor demanda en el mercado, esto se identificó con la auxiliar contable. Estas referencias

relevantes fueron encontradas mediante la conversión del precio de la presentación del producto

divido la cantidad de unidades que vienen por empaque, es decir, el precio unitario, luego este

dato se multiplica por la cantidad de inconsistencias de inventario que se encuentran de cada

referencia, dando como resultado el costo que representa dicha inconsistencia. El cálculo

anteriormente explicado se realiza de esta forma ya que el sistema contable se encuentra

parametrizado por unidad de producto, no por empaque o caja. Los datos de las figuras 1 y 2 se

pueden observar en los Anexos 2 y 3.

El resultado fue que entre los años 2017 y 2018 se acumularon inconsistencias en el inventario

bautizadas como inexistencias físicas del inventario, esto hace referencia a la cantidad de ítems

que se desconoce su paradero, ya sea porque se encuentran en cartera por cobrar, se han perdido,

se los han robado, sufrieron deterioro y fueron desechados, entre otros posibles factores. Este

análisis reflejado en costos se puede observar en la fig. 1. Los datos del eje x son los códigos de

los productos y el eje y su costo.

Fig. 1 Pareto de los costos de los ítems que reflejan inconsistencias de inventario.

Fuente: Elaboración propia con información suministrada por la empresa.

Posterior a esto, se clasifican los costos y gastos financieros de logística que se asumieron con el

propósito de no perjudicar la marca de la empresa respecto a suplir las necesidades de consumo

del mercado, estos gastos y costos, son el crédito que se destinó para la adquisición de la

mercancía no planificada, aseguramiento con pólizas de los productos que no se tenían previstos,

los daños y deterioros en la mercancía presentados en el 2017 por cambio climático y con esto

sumado el traslado de toda la empresa a una ubicación adyacente al problema por cambios en el

clima, también se analizó la contratación mano de obra profesional que apoyara la parte contable

del inventario por procedimientos anormales. El resultado se puede observar en la Fig. 2, en donde

0,000%

50,000%

100,000%

150,000%

$ -

$ 10.000.000

$ 20.000.000

$ 30.000.000

$ 40.000.000

10

9

20

6

10

5

13

0

10

8

10

1

20

3

21

4

40

6

11

6

11

2

20

7

41

2

10

3

20

1

20

2

11

4

11

5

13

3Costo de los ítems con inconsistencias

Costo ordenado

Acumulado


el peso mayor indica que existe una pérdida o se desconoce del paradero de las unidades de dichos

ítems, reflejados en $ 168.732.579 pesos en los ítems con mayor comercialización dado los datos

históricos en los periodos del 2017 y 2018.

Fig. 2 Pérdidas financieras entre los años 2017 y 2018.

Fuente: Elaboración propia con información suministrada por la empresa.

Luego, se realizó una reunión para generar una lluvia de ideas (Brainstorming) junto con la

Gerente, auxiliar contable y auxiliar de bodega para determinar cuáles son los principales causales

que dan motivo a las pérdidas financieras con un valor de 331 millones de pesos aproximadamente

entre los años 2017 y 2018. El resultado de esta reunión, se observa en la fig. 3, donde muestra

que la mayoría de los inconvenientes a lo largo de la apertura de la empresa son debido a la

incapacidad de controlar los niveles de las cantidades en el inventario, ya que no se realiza el

correcto registro entre las unidades que entran y salen del inventario, por consiguiente no tener

definido un diseño de un sistema de control de inventarios.


Fig. 3 Proporciones de inexistencia física en inventario hallado en Septiembre del 2018.

Fuente: Elaboración propia, tomando la retroalimentación de los funcionarios.

Dichos datos se tendrán como insumo para la creación del diseño de control de inventarios para

RubberVulk Colombia.

Para finalizar, el inventario promedio del año 2018 tiene un valor de $ 7.001.666.406. Nótese que

este valor es bastante alto ya que como se menciona anteriormente la manera en que se trató de

solucionar el problema de inconsistencia de inventario por las inexistencias físicas, fue

abasteciéndose de una manera descontrolada. Otro aspecto relevante para el estudio, fue encontrar

que dentro de los cuartos pertenecientes al almacén, la forma de organizar las referencias era muy

rudimentaria y presentaba una acumulación alta de las cantidades, lo que dificultaba la búsqueda y

desplazamiento de los trabajadores. Por otro lado, existía carencia en el seguimiento de los

indicadores de gestión de inventarios, por lo que la toma de decisiones era de forma especulativa.

Para este estudio se considera importante el seguimiento del costo total relevante que agrupa la

función objetivo detallada en los costos de ordenar, mantener y faltantes de inventario. Este costo

total relevante será la variable de medición a lo largo del proyecto, así como la precisión del

inventario para evidenciar las mejoras respecto a las inexistencias del inventario bautizadas como

inconsistencias de inventario.


3. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Teniendo en cuenta las problemáticas mencionadas anteriormente en el planteamiento del

problema se lleva a formular la siguiente pregunta: ¿Qué tipo de sistema de control de inventarios

se adaptará de mejor manera al almacén de accesorios y consumibles para centros de montaje y

venta de neumáticos en la empresa de RubberVulk Colombia frente a los ítems con mayor

demanda en el mercado y así mismo que este garantice un nivel máximo de inventario y un

inventario de seguridad en el ciclo de reposición?

4. JUSTIFICACIÓN

La propuesta de desarrollo de un sistema de control de inventarios, que mejore la gestión interna

del almacén de consumibles y accesorios de la empresa, se basa en la búsqueda de soluciones

adecuadas y pertinentes a través de herramientas de ingeniería, logística y administración, así,

generando un valor agregado en el proceso y en las actividades operativas de tanto como el área

contable como el área de almacenamiento, todo lo anterior buscando mitigar la problemática

actual por lo que las principales mejoras serian: reducción de los costos asociados con el

inventario manteniendo un nivel máximo e inventario de seguridad sin perjudicar las ventas en el

ciclo de reposición, sabiendo que pedir, que cantidad pedir y con qué frecuencia pedir el

aprovisionamiento, garantizando los niveles de servicio con el porcentaje de cumplimiento a los

clientes.

Por lo tanto, el presente proyecto se justifica en:

Controlar las existencias en el inventario, desde el momento que se inicia la solicitud de

compra hasta el momento que se vende a un cliente, es decir, entradas y salidas de los

items.

Ante la ausencia del sistema que controle los inventarios, la compañía a remediado el

problema de estas inconsistencias abasteciendose de manera repetida y descontrolada, sin

contemplar los costos que reflejan, esto se ve proyectado en la cifra de $ 7.001.666.406 del

inventario promedio en el año 2018.

La toma de decisiones no se sustenta en el seguimiento de unos indicadores firmes que

visualicen claramente la situacion actual, por lo que la gerencia no tiene una visión precisa


de las cantidades a solicitar. No obstante, al proporcionar la informarción pertinente y la

lectura de los indicadores, se garantiza que items solicitar, su frecuencia y las cantidades

que suplan las necesidades del mercado.

Según Escalante J., la adecuada gestión logística de los procesos de aprovisionamiento,

producción y distribución debe reflejarse en una apropiada estructura de costos y gastos que

incurran en la consecución de unos niveles de servicio logísticos definidos a clientes internos y

externos. [3]

Por lo tanto, el diseño de un sistema de control de inventarios proporciona las siguientes ventajas:

La obtención de información precisa y en tiempo real, por lo que facilita la planeación para

corresponder a las demandas del mercado.

Distribuye de una mejor manera los ítems que se almacenan en la bodega mejorando el

acceso a la búsqueda de cada uno.

La estandarización de los procesos de tanto del registro de entrada y salida como la

revisión del sistema de control propuesto.

Agregando sistemas de pronósticos de demanda, que permitan visibilizar el

comportamiento del mercado.

Generar una mejor comunicación entre las áreas de la empresa, creando un hilo conductor

que inicie desde la solicitud de compra hasta la venta de los ítems.


5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema de control de inventarios para el almacén de accesorios y consumibles para

centros de montaje y venta de neumáticos en la empresa RubberVulk Colombia S.A.

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar la situación actual de la manera en cómo se lleva a cabo el control de

inventarios de la empresa en estudio.

Determinar el sistema de control de inventarios para las referencias más importantes del

inventario que mejor se adapte a las necesidades de la empresa.

Evaluar la propuesta del diseño partiendo de los sistemas de control simulados y crear un

plan de recomendaciones para su aplicación en la empresa.

6. ALCANCE

El proyecto de investigación contempla poder visualizar los principales agravantes respecto a los

costos de inventarios relacionados con las inexistencias, para posteriormente presentar una

solución viable que busque reducir dichos costos que repercuten directamente en la utilidad de la

compañía en un ambiente simulado, para así no afectar las referencias con mayor peso en las

ventas puesto que los ítems con menor peso en las ventas no deben estar dentro de las prioridades

a solicitar desde la orden compra para el abastecimiento, para ello se trabajará en las referencias

relevantes identificadas con la ayuda de la clasificación ABC, centrándose en los ítems de clase A.

Además de generar recomendaciones para el seguimiento de los indicadores logísticos del

inventario.


7. MARCO REFERENCIAL

7.1 ANTECEDENTES

La aplicación de los diagnósticos en las empresas no siempre resulta de gran facilidad ya que

muchas de ellas no entienden lo significativo que son las variables de medición de inventarios, ya

sea por desconocimiento o del todo carecen de la metodología para medir estas. A su vez los

proyectos de crear un sistema de control de inventarios dan un valor agregado a la administración

del inventario y mitigar sus fallos. El seguimiento pausado y detallado desde que se inicia una

orden de compra para el reabastecimiento hasta su recepción, puede proporcionar información

valiosa para la estandarización de algunos procesos que faciliten la medición de los indicadores

logísticos y conjuntamente se tomen decisiones para aumentar la utilidad de las empresas,

Ramirez N. y Ramos K. [4], de igual manera es fundamental manejar una correcta administración

de sus bienes tangibles e intangibles puesto que con frecuencia se toman decisiones sobre

compras, ventas, niveles de servicio al cliente, inventarios de seguridad, planeamiento de

producción y otras actividades ligadas directamente a la gestión de inventario y almacén,

Gonzalez D. y Sanchez G. [5], y Morales L. y Torres M. [6]

Por otro lado, las empresas con mejor desempeño se esfuerzan por mejorar sus niveles de servicio,

bajo el supuesto de que no solo la administración de inventario, sino también la administración del

almacén juegan un papel clave para lograr este objetivo. Al analizar las empresas del sector

farmacéutico y consumo masivo, muestra que esta suposición se mantiene cuando las compañías

tratan con un número muy alto de SKU; necesitan gestionar adecuadamente los procesos de

almacenamiento para garantizar entregas rápidas, completas y correctas a los clientes. Esto se

traduce en la adopción de mejores prácticas y en inversiones relevantes en tecnología y equipos

propios del almacenamiento, Gallmann F. y Belvedere V. [7]

Al proponer la aplicación de la metodología ABC para la clasificación del inventario, se buscan

bases teóricas fuertes que permitan la observación y control interno por parte de los encargados

del almacén por medio de indicadores de gestión pasando luego por una definición de estrategias

de gestión del mismo, todo enfocado a mejorar el manejo sobre su control, según los autores

Arrieta J. y Guerrero F. [8], Gomez R. y Guzman O. [9], sin embargo las existen métodos de


estudio de pronóstico que sirven para entender el comportamiento de las demandas del mercado y

se pueden utilizar proyecciones estacionales o cíclicas que interactúen mejor con el sistema de

control que se quiera implementar, Albujar J. y Zapata W. [10]

El autor Lozano C., realiza un diseño de control de inventario basado en la criticidad de los

repuestos y su rotación. Crea un pronóstico de la demanda considerando la temática pull para

prever dichos repuestos en los tiempos justos, adicionalmente se costea cada repuesto y se pondera

cada uno respecto a su ocupación dentro del mantenimiento.

Es de suma importancia la identificación y clasificación de los repuestos de cosechadora, con base

a la matriz multicriterio AHP y clasificación ABC multicriterio, así obtener como resultado la

selección de aquellos ítems de clase (A), los cuales son estudiados con los sistemas de pronósticos

para identificar el comportamiento de consumo. Como paso final se es propuesto el sistema de

control de inventario que se ajuste al comportamiento de las demandas estudiadas. [11]

En el artículo presentando por Mustafa K., de Kok A. y Van Houtum G., muestra cómo se

encuentra estructurado el sistema de control de inventarios usando los criterios de caracterización

para problemas de vendedor de periódicos en cual busca el estado óptimo de las políticas de

inventario, aparte de que el objeto de estudio fue realizado en un almacén con finalidad de suplir

minoristas con demanda estocástica discreta de los clientes. Todo bajo el llamado supuesto de

balance (también conocido como el supuesto de asignación). La principal contribución de este es

mostrar los niveles de stock base óptimos satisfacen las caracterizaciones de los vendedores de

periódicos, que son en términos desiguales, y ampliar las igualaciones de proveedores de

periódicos conocidas para el modelo de demanda continua. [12]

En este trabajo teórico los autores Kumaraswamy S. y Sankarasubramanian E., inducen al lector a

analizar la revisión continua de los sistemas de inventarios (S – s) en los cuales la particularidad

surge debido al agotamiento de las unidades, para ello se estudia un modelo estocástico para un

sistema de inventario en el que se produce el agotamiento del stock debido a la demanda aleatoria

así como a la falla de la aleatoria de los artículos bajo el supuesto de que los intervalos entre las

demandas de unidades sucesivas, así como las faltas sucesivas, son independientes y cuyas

variables aleatorias son distribuidas de una manera idéntica con distribución exponencial negativa.

Esto se estima y toman las reglas de decisión óptimas a largo plazo. [13]


El documento estudiado de Park J., Kim J. y Shin K., considera un problema de reabastecimiento

para un solo comprador que compra varios tipos de artículos de dos o más proveedores

heterogéneos para vender a los clientes finales. El comprador ordena periódicamente cada tipo de

artículo a los proveedores de acuerdo con una política de control de inventario selecta. Al procesar

el pedido, cada proveedor aplica la política de que un pedido del comprador debe cumplir con una

cantidad de pedido mínima predeterminada (MOQ). Por lo tanto, el comprador debe decidir

cuánto ordenar de cada proveedor considerando el nivel de inventario actual, el pronóstico de

demanda y el requisito de MOQ. [14]


Revisión de la literatura

N Año Tipo de

literatura Título del proyecto

Herramientas

Base de datos Clasificación

ABC (Costos) Pronóstico

de la

demanda

Diagrama

causa-efecto

Indicadores de

gestión

inventarios

1 2017 Trabajo de grado

Diseño de un sistema de

control de inventarios para

repuestos de cosechadoras del

área de mantenimiento de la

empresa Operadores del

Campo S.A [11]

X X X X Google Académico.


PROPUESTA DE MEJORA

DEL PROCESO DE

GESTIÓN DE INVENTARIO

Y GESTIÓN DEL

ALMACÉN PARA LA

EMPRESA FB SOLUCIONES

Y SERVICIOS S.A.S [8]

X X Google Académico.


DESARROLLO DE UN

SISTEMA DE

INVENTARIOS PARA EL

CONTROL DE

MATERIALES, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS DENTRO

DE LA EMPRESA DE

CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA SÓLIDA LTDA [9]

X X X Google Académico.



Diseño de un modelo de

gestión de inventarios para la

empresa importadora de vinos

y licores Global Wine an

Spirits Ltda. [5]




control interno de inventario

basado en el modelo COSO 1

para la empresa Service Lunch

en la ciudad de Guayaquil [6]




gestión de inventario para

reducir las pérdidas en la

empresa TAI LOY S.A.C -

Chiclayo 2014 [10]




gestión para el control de

inventario en la empresa

electrónica Frank "R" [4]



8 2013 Artículo de

investigación

Newsvendor

characterizations for one-

warehouse multi-retailer

inventory systems with

discrete demand under

the balance assumption

[12]

X X Springer

9 1981 Trabajo teórico

A Continuous Review of

(S — s) Inventory

Systems in which

Depletion is Due to

Demand and Failure of

Units [13]

X X Springer

10 2011 Artículo de

investigación

Linking service level,

inventory management

and warehousing

practices: A case-based

managerial analysis [7]

X X X Springer

11 2018 Artículo de

investigación

Inventory control model

for a supply chain system

with multiple types of

items and minimum

order size requirements

[14]

X X Scopus

Tabla 2. Revisión de literatura control de inventarios.

Fuente: Elaboración propia.


Para concluir, actualmente los sistemas de control de inventarios presentan una ventaja

competitiva en el sector industrial, ya que proporcionan la medición de los indicadores que rigen

una política de inventarios para así saber cómo realizar una orden de compra óptima, y esto se

garantiza en la reducción de costos reflejado por el hecho de mantener poco inventario y un

margen de seguridad en las principales unidades que se comercializan. También los sistemas de

control de inventario proporcionan una capacidad de las compañías en anticiparse a los periodos

picos en que pueden que aumente la demanda u ocurra un decrecimiento en las cantidades

solicitadas por el mercado.

Toda la revisión de la literatura anteriormente mostrada adorna el camino que se debe seguir para

realizar las pautas y recolección de datos correctos.

Las herramientas de ingeniería, los modelos matemáticos realizados, como también los

diagnósticos de las empresas estudiadas dejan claridad que al reconocer la situación actual de

cada empresa se determina el curso de cada actividad siguiente, así se reconoce que la

clasificación ABC por parte de algunos autores promueve el foco del esfuerzo a realizar. El

sistema de pronósticos se debe crear con base a las demandas de los últimos 12 meses para así

anidar estas especulaciones a la política de revisión que vayamos a aplicar.


7.2 MARCO CONTEXTUAL

En el 2016 la encuesta anual del comercio (EAC) para las pymes (Pequeñas y medianas

empresas) arrojo el dato que las empresas liquidadas tuvieron un total de 67, y los ingresos de

nuevas fueron 151 y 11 en los periodos 2015 y 2016 respectivamente [15]. No obstante, para

cualquier empresa que quiera seguir en el mercado debe generar una rentabilidad atreves de sus

utilidades generadas. La calidad del servicio, el despacho y entrega inmediata son fundamentales

para que los clientes potenciales creen una fidelización con la empresa.

La empresa Rubber Vulk fue creada en el año 2001, iniciando su actividad en el mismo año y

posicionándose en el mercado de accesorios y consumibles para centros de montaje y venta de

neumáticos. El sistema de ventas Rubber Vulk fue innovador en el sentido de que ha

proporcionado una proximidad con el cliente con un sistema de auto venta, proporcionando

disponibilidad del producto de inmediato y con el apoyo de un sistema informático. La red

comercial en España y Portugal es compuesta por comerciales propios y distribuidores

autorizados.

En el año 2005 la designación “rubber vulk” ha evolucionado para marca de producto, estando

hoy en día presente en más de 50 países en los 5 continentes. En 2009 fue creada la tienda on-line

en la misma línea de innovación, proporcionando a los clientes la posibilidad de efectuaren sus

comprar con comodidad, como siempre con elevado patrón de calidad de producto y servicio. En

2011, después de 10 años de suceso, se adopta una nueva imagen más moderna y adecuada a los

objetivos establecidos por la organización.

En 2014 se han abierto redes de distribución propias en Francia y Colombia. [16]

La empresa Rubber Vulk Colombia S.A.S. en donde se realizará la propuesta de este proyecto,

tiene ubicación en la carrera 25 # 2 A - 42 de Santiago de Cali, Colombia con una posición

geográfica vista en la Fig. 4.


Fig. 4 Ubicación geográfica de la empresa

Fuente: Adaptada de Google Maps. [17]

Esta empresa se dedica a la distribución y comercialización de accesorios y consumibles para

vehículos desde livianos hasta pesados debido a que tiene una gran cantidad de productos a

ofrecer, Véase en Anexo 1.

En lo que lleva de este año la compañía ha realizado esfuerzos para mejorar sus procesos internos

y mayormente en ampliar su mercadeo en la región, por lo que ha participado en diferentes

eventos presentando su portafolio de productos, con esto esperando aumentar los clientes que

soliciten pedidos al por mayor. Un ejemplo de dichos eventos se puede observar en la Fig. 5, que

tuvo lugar en Bogotá.


Fig. 5 Expoferias, adaptación para muestra de portafolio de productos

Fuente: Extraído de Rubber Vulk Colombia. [18]

El lugar donde reposan los productos, donde se realizan los conteos y checks list desde el mes de

Octubre del 2017 está inmerso en el subsuelo de la vivienda donde se encuentra instalada la

compañía. Fotos panorámicas véase en la Fig. 6.

Fig. 6 Almacén de Rubber Vulk Colombia. Toma 1.

Fuente: Adaptado de Rubber Vulk Colombia. [18]


En sus esfuerzos, Rubber Vulk le apuesta al mejoramiento continuo por lo que ha reforzado la

contratación y cambiando integrantes de la su planta laboral, puesto que muchos inconvenientes y

el incremento del gasto financiero se ve reflejado en el personal que es incapaz de cumplir sus

labores, en su mayoría afectando directamente el almacén visto en la Fig. 6. Por lo que la

propuesta del diseño de un sistema de control de inventarios es una gran alternativa para evitar

los incrementos de los gastos y costos financieros en el futuro.

Es importante que la gerencia de esta compañía tenga presente las mejores prácticas para el

proceso de recibo, almacenamiento, separación, alistamiento y despacho de la mercancía hacia el

mercado objetivo [2], ya que esto ayuda a crear un valor agregado frente a la dura competencia

de las pymes, además de aportar aumento en las utilidades puesto que se busca tener un

inventario de seguridad para que en los ciclos de reposición no se perjudiquen las ventas.


7.3 MARCO TEÓRICO

7.3.1 Clasificación de los inventarios

Es supremamente importante clasificar los inventarios desde el punto de vista funcional, para

ayudar a corregir prácticas comunes erradas, como es la de utilizar el indicador de rotación del

inventario de una manera uniforme a lo largo de todos los SKUs. Muchas veces éstos pueden ser

incompatibles o de naturaleza diferente y no es recomendable su comparación directa a través del

indicador mencionado. Otros de los errores muy comunes en el manejo de inventarios son:

Imponer controles en categorías de inventarios que ha sido definidas sólo para efectos

contables;

Especificar la misma rotación de inventario para todas las materias primas;

Imponer el mismo límite de inventarios con base en un porcentaje de las ventas para todas

las divisiones regionales de una organización;

Definir inventarios de seguridad sólo con base en los indicadores de demanda promedio,

ignorando la variabilidad de la misma.

Según Ballou R., al especificar la rotación de inventarios como una meta a lograr, la inversión

total en inventarios se controla de acuerdo con el nivel de ventas. Intuitivamente, debería tenerse

un cambio en la inversión en inventarios de acuerdo con el nivel de las ventas; sin embargo, el

indicador de rotación hace que el inventario sea directamente proporcional a las ventas. Esto

constituye una desventaja del indicador, pues normalmente se espera que los inventarios se

incrementen a una tasa decreciente debido a las economías de escala. [19], [20]

7.3.1.1 Inventario cíclico

Los inventarios cíclicos resultan del hecho de producir u ordenar en lotes en vez de unidad por

unidad. La cantidad de inventario disponible en cualquier momento como resultado de dichos

lotes se denomina inventario cíclico. Las principales razones para utilizar producción u órdenes

por lotes son las siguientes:

Lograr economías de escala al evitar altos costos de alistamiento u ordenamiento;

Lograr descuentos por cantidad en costos de compra y/o transporte;


Satisfacer restricciones tecnológicas de producción por lotes.

También se tiene presente que se requieren para apoyar la decisión de operar según el tamaño de

lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una

unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes; de esta, los inventarios tienden a acumularse

en diferentes lugares dentro del sistema. [21]

7.3.1.2 Inventario de congestión

Cuando existen productos que compiten por capacidad limitada, se generan los denominados

inventarios de congestión. Estos se forman cuando varios ítems comparten el mismo equipo de

producción o cuando existen tiempos de aislamiento grandes, ya que los ítems deben esperar a

que el equipo esté disponible. También es considerado como el inventario que se realiza en

bodegas en donde su capacidad para almacenar es baja con respecto a la producción, es decir,

constantemente se requiere de una actualización, debido a las salidas y entradas de los productos.

[19]

7.3.1.3 Inventario de seguridad

Son aquellos que existen en la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta

de unidades. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la

incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de espera,

huelgas, vacaciones. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la

demanda. [22]

7.3.1.4 Inventario de anticipación

Es básicamente la previsión de un pico de ventas en la producción para poder suplir dicho pico se

debe solicitar todos los insumos para evitar sobrecostos. Este es el inventario acumulado con

anterioridad para responder a picos de demanda. Se maneja en empresas para las cuales es más

costoso satisfacer picos de demanda a partir de la contratación adicional de personal, a la

programación de horas extras y/ó a la compra a proveedores externos durante los períodos de alta

demanda. [22]


Estos inventarios también son utilizados con el fin de cumplir económicamente la demanda

estacional, variando los niveles de producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos

inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los

trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente. [21]

7.3.1.5 Inventario en tránsito (o en proceso)

Este tipo de inventario incluye productos que se encuentran en tránsito entre diversas estaciones

de producción (inventario en proceso), o en los sistemas de transporte entre una instalación y otra

de la cadena de abastecimiento (inventario en tránsito o “pipeline inventory”). Este inventario es

proporcional al nivel de utilización del producto y al tiempo de transporte entre las instalaciones

del sistema y se constituye en un elemento importante para la selección de los modos de

transporte en una cadena de abastecimiento, especialmente internacional. En resumen, son

aquellos productos que se encuentran en traslado desde un almacenamiento a otro punto. [22]

7.3.1.6 Inventario de separación

Se utiliza este término en sistemas de varios puntos de almacenamiento (sistemas de

producción/distribución en etapas o cascadas – “multi echelon systems”). Su función es la de

separar los procesos decisorios relacionados con inventarios en las diferentes etapas del sistema.

Mediante estos inventarios, por ejemplo, una bodega secundaria menor puede tomar sus propias

decisiones sin detrimento de lo que ocurra en la bodega central. [19]

7.3.2 Clasificación ABC

Para Vidal J., las decisiones sobre inventarios se basan en última instancia en ítems individuales.

El término en inglés “Stock Keeping Unit” (SKU) para designar una unidad en inventario se

utiliza ampliamente, inclusive en nuestro medio. Un SKU es un ítem individual que se puede

diferenciar claramente de otro, o sea que tiene diferentes códigos en el sistema de información

asociado. En algunas ocasiones pueden existir SKUs con diferencias en detalles muy pequeños,

por ejemplo en el color de un artículo. En otras ocasiones y dependiendo de los objetivos que se


persigan, la clasificación puede ser más agregada y un SKU puede representar artículos

semejantes aunque de diferente color, por ejemplo. [19]

Existe una propiedad estadística ampliamente conocida universalmente como el Principio de

Pareto, la cual para el caso que nos ocupa expresa que “alrededor del 20% de los SKU

corresponden aproximadamente al 80% de las ventas anuales de la empresa.” Esta característica

es supremamente importante, ya que el nivel de inventario de todos los ítems no debe ser

controlado de la misma forma. Esto corresponde a la conocida clasificación ABC. La

clasificación ABC se realiza con base en el producto 𝐷𝑖𝑉𝑖, el cual expresa el valor anual de las

ventas de cada ítem i, donde:

𝐷𝑖= Demanda anual del ítem i [unidades/ año]

𝑉𝑖= Valor unitario del ítem i [$/unidad]

Para definir cuáles ítems deben formar parte de cada clase (A, B o C), se escoge un porcentaje de

mayor a menor, de acuerdo al orden secuencial dado por la mayor utilización delos ítems.

Usualmente los ítems clase A constituyen del 5al 10% de los primeros ítems dentro de la

clasificación, contando por más del 50% del valor total de las ventas anuales; los ítems clase B

constituyen más del 50% del total de ítems, contando por casi el 50% restante del valor anual; y

los ítems clase C constituyen el resto, contando por una pequeña parte del total de la inversión en

inventario. Algunos autores difieren en la proporción de ítems clase B y C, como por ejemplo

[23], quien recomienda una distribución alrededor de los siguientes valores:

Ítems Clase A = 10% del total de ítems, con alrededor del 65% del total de ventas;

Ítems Clase B = 20% del total de ítems, con alrededor del 25% del total de ventas;

Ítems Clase C = 70% del total de ítems, con alrededor del 10% del total de ventas.

La decisión final sobre estos porcentajes depende de cada caso en particular y de las capacidades

de computación que se tengan para el control de cada tipo de ítem. Pueden existir, además, otras

clasificaciones que incluyen, por ejemplo, ítems ‘súper-importantes’ tipo AA, ítems nuevos tipo

N, y, en algunas ocasiones cuando el número de ítems clase C es muy grande, es conveniente

definir un tipo D, para aquellos ítems de muy bajo volumen anual.

De igual manera Mora L., sugiere que los inventarios deben dividirse bajo el mismo concepto

llamando los ítems así:


A: Productos de máxima inversión y son pocos.

B: Productos que le preceden a los A.

C: Los que son mayoría pero que requieren poca inversión. [24]

Para el ejemplo de ubicación de estos inventarios en una bodega con vista periférica, véase en fig.

7.

Fig. 7 Principios de configuración ABC

Fuente: Adaptado de Mora L. [24]

7.3.3 Pronósticos de la demanda

Al pronosticar la demanda se debe tener en cuenta que al predecir eventos futuros ya sea a un

corto, mediano o largo plazo, estos van a presentar un grado de error ya que el factor de

incertidumbre entre más distante se encuentre del punto de revisión realizado tiende a generar

variabilidad que afecta su exactitud, por lo que se sugiere trabajar dichos pronósticos a un corto

plazo [25]. El factor fundamental para el éxito de estos sistemas que gestionen el inventario es

aprender sobre los errores del pronóstico y esto responde al inventario de seguridad que asegura a

la compañía de mitigar, evitar o asumir algún riesgo partiendo de la demanda algún cliente. Para

los ambientes de dichos sistemas se es de suma importancia contar con los registros históricos de


la demanda, ya que permiten la selección del modelo a utilizar y su buen desempeño.

Adicionalmente se adentra en campos de simulación para especular sobre el comportamiento de

la demanda. Otro aspecto no menos importante es la función de la regulación humana que con el

criterio de expertos se prefiere trabajar con los ítems de clase A (mayor importancia), ya que

estos requieren un seguimiento continuo por parte de la administración. [19]

Por lo tanto un ambiente común de un sistema de pronóstico posee una estructura que se puede

observar en la Fig. 8.

Fig. 8 Ambiente común de un sistema de pronósticos.

Fuente: Adaptado de [26], pág. 75.

Para estabilizar la marcha del proceso en el sistema de pronósticos de la demanda se trabaja con

los errores de pronósticos, estos proveen una forma de estimar la variabilidad de la demanda y

determinar la cantidad adecuada de inventario de seguridad, evitando problemas por agotados,

también estos errores permiten la interacción del modelo de pronóstico seleccionado o del posible

cambio en su parámetro, adicionalmente los errores de pronóstico permiten visibilizar la

intervención del administrador en el sistema.

Hay tres factores de tiempo fundamentales que deben determinarse en cualquier sistema de

pronósticos, el primer factor es el periodo del pronósticos, que es la unidad básica de tiempo para

lo cual se realiza un pronóstico y depende del rumbo del proceso bajo estudio tanto como de la

manera en cómo se registran las transacciones en la organización (diaria, semanal, mensual, etc.),

el segundo factor es el horizonte de planeación, que es el número de periodos en el futuro

cubiertos por el pronóstico (pueden ser objetivos a corto, mediano y largo plazo), y el tercer

factor es el intervalo de pronóstico, que es la frecuencia con la que se efectúan los nuevos


pronósticos, a medida que se vaya obteniendo información adicional, son básicamente las veces

que se retroalimenta el pronóstico.

7.3.3.1 Indicadores de eficiencia de un sistema de pronósticos

Cualquier sistema de pronósticos se justifica si es útil para el proceso de toma de decisiones,

como por ejemplo, niveles de inventario a mantener, determinación de las cantidades a comprar,

etc. Los principales indicadores de eficiencia de un sistema de pronósticos son entonces los

siguientes:

Precisión.

Costo.

Utilidad de los resultados.

Estabilidad y respuesta del sistema de pronósticos.

La precisión de un pronóstico se mide con base en los errores de pronóstico, los cuales se

calculan como la diferencia entre el valor real observado y su pronóstico. El cálculo debe hacerse

después de conocerse el valor real observado de la variable que se está estimando. La expresión

más común para el cálculo de este error es la siguiente: [19]

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑡 = 𝑥𝑡 − ŷ𝑡

En donde:

𝑒𝑡 =Error del pronóstico de demanda para el periodo t,

𝑥𝑡= Valor real u observación de la demanda en el periodo t,

ŷ𝑡 = Pronóstico de demanda para el período t, realizado algún tiempo antes.

Otros medidores de variabilidad que han demostrado ser más efectivos que el anterior, por cuanto

no tienden a cancelarse con signos contrarios son los siguientes:

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 |𝑒𝑡| = |𝑥𝑡 − ŷ𝑡|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟á𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑡2 = (𝑥𝑡 − ŷ𝑡)2


La MAD se define como el promedio de los errores absolutos sobre un número determinado de

períodos, de la siguiente forma:

𝑀𝐴𝐷 = ∑ |𝑥𝑡 − ŷ𝑡|𝑛

𝑖=𝑡

𝑛

El ECM se define como el promedio de los errores cuadráticos sobre el número determinado de

períodos, así: [19]

𝐸𝐶𝑀 = ∑ (𝑥𝑡 − ŷ𝑡)2𝑛

𝑖=𝑡

𝑛

7.3.3.2 Sistema de pronósticos de promedio móvil

Este sistema de es uno de los más simples que existen y es adecuado para patrones de demanda

perpetuos, con poca o ninguna tendencia. El modelo subyacente para este tipo de procesos es el

siguiente:

𝑥𝑡 = 𝑏 + 𝐸𝑡

En donde:

𝑥𝑡= Valore real u observación de la demanda en el período t (tal como se definió anteriormente),

𝑏= Una constante que representa el proceso de demanda uniforme que se lleva a cabo,

𝐸𝑡= Una variable aleatoria con media cero y varianza 𝑒2 > 0 desconocida. Esta variable

representa la parte aleatoria del proceso, imposible de pronosticar.

El método de promedio móvil estima el valor de b a través del cálculo del promedio de las

últimas N observaciones, a través de la estadística 𝑀𝑇, definida como: [19], [27]

𝑀𝑇 = 𝑥𝑇 + 𝑥𝑇=1 + 𝑥𝑇=2 + ⋯ + 𝑥𝑇=𝑁+1

𝑁

Para los autores Heizer J. y Render B, este promedio usa un número de valores de datos

históricos reales para generar un pronóstico. Los promedios móviles son útiles si se supone que la


demanda del mercado permanecerá estable en el tiempo. Por lo que su fórmula puede resumirse

en:

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑚ó𝑣𝑖𝑙 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝒏 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜𝑠

𝒏

También se pueden utilizar ponderaciones en caso tal de que se presente una tendencia o un

patrón localizable para dar más énfasis a los valores recientes. Así la formula sería: [28]

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑚ó𝑣𝑖𝑙 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = (𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝒏)(𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝒏)

𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

7.3.3.3 Suavización exponencial simple

El promedio móvil da el mismo peso de 1/N a cada una de las últimas N demandas, además

también se considera un método de pronósticos de promedios móviles ponderado, es fácil de usar

por lo que implica pocos datos históricos. En un caso especial el método de promedios móviles

ponderados en el cual seleccionamos solo un peso, el peso para la observación más reciente, estos

pesos se calcula de forma automática y se vuelven cada vez más pequeños a medida que las

observaciones se alejan en el pasado. Donde es la ponderación, o constante de suavizamiento,

entre 0 y 1, de la siguiente forma: [29], [28], [19].

𝐹𝑇 = 𝐹𝑇−1 + (𝐴𝑇−1 − 𝐹𝑇−1)

En donde:

𝐹𝑇= Pronóstico realizado al final del período T, o sea la estimación del parámetro b al final del

período T.

𝐹𝑇−1= Pronóstico realizado del periodo anterior, es decir, la estimación del parámetro b al final

del período T - 1.

𝐴𝑇−1= Demanda real observada al final del período actual T.

= Constante de suavización (0 ≤ ≤ 1).


La cual tiene una interpretación muy interesante, en cuanto que la estimación actual del

parámetro b, o sea 𝐹𝑇 , es igual a la estimación anterior 𝐹𝑇−1, más veces el error del pronóstico

anterior.

7.3.3.4 Suavización exponencial doble

La suavización exponencial doble tiene en cuenta la posible tendencia (creciente o decreciente de

la demanda, ya que el modelo subyacente es el siguiente:

𝑥𝑡 = 𝑏1 + 𝑏2𝑡 + 𝑡

En donde:

𝑥𝑡 =Valor real u observación de la demanda en el periodo t;

𝑏1 = Una constante que representa la componente constante de la demanda;

𝑏2 = Una constante que representa la componente tendencia de la demanda (creciente o

decreciente, de acuerdo con su signo);

𝑡= Una variable aleatoria con media cero y varianza 𝑒2 > 0 desconocida. Esta variable

representa la parte aleatoria del proceso, imposible de pronosticar.

Ahora se trata de nuevo de estimar los dos parámetros de 𝑏1 y 𝑏2 para así poder pronosticar

demandas futuras, ya que estas presentan la componente constante, determinado por 𝑏1 y el

componente de tendencia, determinado por 𝑏2.

La primera ecuación que rige la suavización exponencial doble es:

𝑆𝑇 = 𝑥𝑇 + (1 − )𝑆𝑇−1

Para que 𝑆𝑇 si se aplicara al modelo descrito en el [c.3, pg. 109] del libro de Vidal J., este no sería

un estimador insesgado de 𝑥𝑇, por lo que se obtiene [19]:

𝑆𝑇[2]

= 𝑆𝑇 + (1 − )𝑆𝑇−1[2]

Reemplazando las estimadores insesgados ŷ, se obtiene la siguiente ecuación:

ŷ𝑇−𝑡(𝑇) = ( 2 + 𝑡

1 − ) 𝑆𝑇 − ( 1 +

𝑡

1 − ) 𝑆𝑇

[2]


En esta ecuación se utiliza en suavización exponencial doble para calcular el pronóstico de

demanda t periodos adelante, basado en los valores 𝑆𝑇 y 𝑆𝑇[2]

correspondientes al actual periodo

T.

7.3.4 Tipos de sistemas de control

Existen diversos tipos de sistemas de control de inventarios probabilísticos. Los cuatro más

comunes se describen a continuación. La notación básica que se utiliza aquí es la siguiente:

S = Punto de reorden, o sea el nivel de inventario efectivo para el cual debe emitirse una nueva

orden;

Q = Cantidad a ordenar en cada orden;

S = Nivel máximo de inventario hasta el cual debe ordenarse.

7.3.4.1 Sistema (s, Q)

En este sistema de control continuo, consiste en determinar los elementos para asegurar el

abastecimiento de mercancías en la empresa, mediante la verificación en todo momento de los

niveles de inventario en la bodega.

En términos prácticos, en un sistema de revisión continua se revisan los niveles de un

determinado artículo cada vez que se hace un retiro de solicitud del cliente o tienda, para conocer

si es necesario reabastecerlo con nuevo pedido. Así mismo para conocer la cantidad disponible en

el almacén. La capacidad de respuesta de un artículo (𝐶𝑅) mide la facilidad de dicho artículo para

satisfacer la demanda futura. Para el cálculo, se suman los pedidos solicitados no recibidos de un

determinado artículo con su inventario disponible en el almacén, y el resultado se descuenta los

pedidos atrasados:

Capacidad de respuesta de un artículo (𝐶𝑅) =Inventario disponible + Recepciones de pedidos

programados – Recepciones de pedidos atrasados. [27]


7.3.4.2 Sistema (s, S)

En este sistema de control continuo, cada vez que el inventario efectivo cae al punto de reorden s

o por debajo de él, se ordena una cantidad tal que se incremente el inventario efectivo hasta el

nivel máximo S. La cantidad a ordenar depende del inventario efectivo y del nivel máximo, y, por

lo tanto, puede variar entre un período y otro. Si las transacciones de demanda son siempre

unitarias, entonces este método de control es exactamente igual al anterior, ya que apenas el nivel

de inventario efectivo caiga a s, entonces se ordena una cantidad constante Q = S – s. Sin

embargo, en la práctica la demanda no ocurre necesariamente a niveles unitarios, y, por lo tanto,

las cantidades a ordenar pueden ser variables. Este sistema se denomina usualmente un sistema

“min-max”, ya que normalmente el nivel de inventario efectivo permanece entre un valor

máximo S y un valor mínimo s, excepto por una caída de inventario temporal bajo el punto de

reorden s cuando la demanda no ocurre en forma unitaria.

Se puede demostrar que el mejor sistema de control (s, S) tiene costos totales de pedido,

mantenimiento de inventario y falta de inventario menores o iguales que aquéllos del mejor

sistema (s, Q). Sin embargo, el esfuerzo computacional para encontrar el mejor sistema (s, S) no

justifica su aplicación para ítems clase B, e incluso para no todos los ítems clase A. Este método

se encuentra a menudo en la práctica, pero los parámetros de control se fijan usualmente de forma

arbitraria. Una desventaja potencial del sistema (s, S) es su susceptibilidad de errores debido a

que los tamaños de orden son variables. [19]

7.3.4.3 Sistema (R, S)

La revisión periódica del inventario, como su nombre lo indica se realiza cada cierto tiempo

(periodos, S), en los cuales se calculan la cantidad de inventario disponible en la empresa y

cuanta cantidad se requiere para llegar a un nivel de inventario deseado. Esta política se utiliza

cuando en la compañía es difícil realizar una revisión continua del inventario o cuando

simplemente se define que los niveles de inventario se van a revisar cada determinado tiempo.

Tal como puede intuirse, la cantidad a ordenar en esta política no corresponde al óptimo en el

cual los costos de almacenar y ordenar son mínimos (EOQ), si no corresponde a la cantidad


requerida para llegar al nivel de stock deseado (stock objetivo). De esta manera, la ecuación de la

cantidad de reabastecimiento siguiendo la política de revisión periódica, se escribe como:

Q (Cantidad a Ordenar) = Nivel de stock deseado-Stock Actual.

Debido a que la revisión del inventario en esta política se hace por periodos, el inventario de

seguridad se considerando el hecho de que el encargado de revisar el nivel de stock se olvide de

hacerlo. Por esto el tiempo de aprovisionamiento debe ampliarse con al menos un periodo de

seguridad. En este sentido, la ecuación para el cálculo del inventario de seguridad, cuando el

tiempo de aprovisionamiento es constante se escribe como:

𝑆𝑆 = 𝑍𝛼 × 𝜎𝑑 × √𝐿 + 𝑇

Donde,

Z es la variable aleatoria normal estándar para el nivel de servicio 𝛼.

𝜎𝑑 es la desviación estándar diaria de la demanda.

L es el periodo de aprovisionamiento.

T es el periodo, que corresponde al tiempo transcurrido entre periodos. [27]

7.3.4.4 Sistema (R, s, S)

Este sistema es una combinación de los sistemas (s, S) y (R, S). Consiste en que cada R unidades

de tiempo, se revisa el inventario efectivo. Si éste es menor o igual que el punto de reorden s,

entonces se emite un pedido por una cantidad tal que el inventario efectivo se recupere hasta un

nivel máximo S. Si el nivel de inventario efectivo es mayor que s, no se ordena cantidad alguna

hasta la próxima revisión que tendrá lugar en R unidades de tiempo. Nótese que el sistema (s, S)

es un caso particular de este sistema, cuando R = 0.Análogamente, el sistema (R, S) es un caso

especial de este sistema cuando s = S – 1.

Se ha demostrado en varios estudios que el mejor sistema (R, s, S), bajo algunos supuestos

generales con respecto del patrón de demanda y de los costos involucrados, produce un costo

total relevante (ordenamiento + mantenimiento + faltante de inventario) menor que el mejor de

cualquiera de los otros sistemas descritos. Como en el método anterior, el cálculo de los mejores

parámetros de control puede ser prohibitivo para los ítems clase B. Adicionalmente, el método es

más difícil de comprender, lo que lo hace más susceptible de errores humanos. [19]


7.3.5 Costo total relevante

Se utiliza el concepto del Costo Total Relevante (TRC, Total Relevant Cost) para diseñar la

estructura de la función objetivo. De acuerdo con Silver P., este costo puede incluir los siguientes

componentes:

Costos de compra o producción y de ordenamiento o preparación;

Costos de mantenimiento del inventario;

Costos de faltantes de inventario (ventas perdidas u órdenes pendientes);

Costos de control del sistema;

Costos de planeación de producción mediante el cambio de la fuerza laboral y las ratas de

producción. [26]

Los dos últimos costos no son relevantes para el sistema y para el caso del control del inventario

de ítems individuales considerados aquí. De igual manera, el costo de faltantes de inventario no

será incluido en el análisis inicial, de acuerdo con las suposiciones establecidas anteriormente.

Por lo tanto, el CTR está dado aquí por los dos primeros componentes de costo listados arriba.

Los parámetros son:

A = Costo de ordenamiento [$/orden];

D = La demanda del ítem [unidades/ unidades de tiempo];

R = El costo de mantener el inventario [%/ unidad de tiempo];

V = El valor unitario del ítem [$/unidad].

Variable de decisión

Q = Tamaño del pedido [Unidades]

Función objetivo

CTR (Q) = El costo total relevante en función Q [$/unidad de tiempo].

Entonces resultaría CTR como:

𝐶𝑇𝑅 = 𝐴𝐷

𝑄+

𝑄

2 𝑣𝑟

Por lo que no se considera el término del costo de ordenar, dado que este tiene un valor constante,

pues la tasa de la demanda y el valor unitario del ítem se mantiene igual durante el periodo de

tiempo analizado. [11]


7.3.5.1 Para Sistema revisión continua

El costo anual de faltantes varía dependiendo de la definición que se haga del costo de faltantes.

Aquí se utilizaran dos expresiones para costo total relevante, dependiendo del costo de faltantes

que se conozca con mayor certeza y/o de la aplicación específica:

𝑇𝑅𝐶1 = 𝐴𝐷

𝑄+ [

𝑄

2+ 𝐾𝜎𝐿] 𝑣𝑟 +

𝐷

𝑄𝐵1𝑃𝑧(𝑘)

𝑇𝑅𝐶2 = 𝐴𝐷

𝑄+ [

𝑄

2+ 𝑘𝜎𝐿] 𝑣𝑟 +

𝐷

𝑄(𝐵2𝑣)𝜎𝐿𝐺𝑧(𝑘)

La TRC1 es el valor esperado del número de ciclos o de veces que se pide en un año más la suma

del valor esperado del número de ciclos por año, en los cuales se reflejan los faltantes ya que se

multiplica por la probabilidad de que dichos faltantes ocurran en cada ciclo de reposición

ocurrencia de faltantes de ese periodo, esto sumado finalmente con la multiplicación del costo del

ítem por cada ocasión del faltante que refleja el costo del faltante en ese ciclo.

La TRC2 cambia en su parte final ya que se representan el valor esperado de unidades de

faltantes en cada ciclo de reposición. Al multiplicar la expresión mencionada por el valor

esperado de ciclos por año se obtiene el valor esperado de las unidades faltantes en un año, luego

se multiplica el valor del precio unitario del ítem se llega el costo del faltante de unidad por año.

[19]

7.3.5.2 Sistema de revisión periódica

En este caso se consideran las expresiones:

𝑇𝑅𝐶1 = 𝐴′

𝑅+ [

𝐷𝑅

2+ 𝐾𝜎𝑅+𝐿] 𝑣𝑟 +

1

𝑅𝐵1𝑃𝑧(𝑘)

𝑇𝑅𝐶2 = 𝐴′

𝑅+ [

𝐷𝑅

2+ 𝐾𝜎𝑅+𝐿] 𝑣𝑟 +

1

𝑅(𝐵2𝑣)𝜎𝑅+𝐿𝐺𝑧(𝑘)


En donde sus componentes son similares pero las observaciones periodicas determinan lo

siguiente:

𝐴′= Costo fijo de ordenamiento incrementado en el costo de revision del inventario, en $/pedido.

R= Intervalo de revision pre-especificado(o calculado con base al EOQ), en unidades de tiempo.

S= Nivel máximo de inventario hasta el cual se ordena, en unidades.

𝜎𝑅+𝐿 = Desviación estándar estimada de los errores de pronóstico sobre un intervalo igual a R+

L. [19]

7.4 MARCO CONCEPTUAL

MAD: “Mean Absolute Deviation” por sus siglas en inglés (desviación media absoluta). La

desviación media absoluta de un conjunto de datos, es la distancia promedio entre cada valor y el

promedio. Esta es una manera de describir la variación en un conjunto de datos. [30]

MSE: “Mean Square Error” por sus siglas en inglés (error cuadrático medio, ECM). Es una

forma de evaluar la diferencia entre un estimador y el valor real de la cantidad que se quiere

calcular. El MSE mide le promedio del cuadrado del error, siendo el error el valor en la que el

estimador difiere de la cantidad a ser estimada. En los modelos estadísticos es un criterio para

seleccionar un estimador apropiado, estos se deben elegir entre varios estimadores potenciales y

equivale a la suma de la varianza y la desviación al cuadrado del estimador. [31]

Estimador: Es un término usado para deducir el valor de un parámetro desconocido en un

modelo estadístico. [31]

Two-bin systems: Sistema de dos contenedores. En esta metodología se tienen dos contenedores,

cajas o espacios, bien definidos, en los anaqueles. En cada contenedor se pone una cierta cantidad

del producto que llamaremos Cantidad Económica. También en cada contenedor se coloca una

tarjeta o etiqueta con información del número de parte, la Cantidad Económica y los datos del

proveedor de dicho producto. Solo se toma producto de uno de los contenedores (contenedor A) y

una vez que se acaba el producto de este contenedor (A), se toma la tarjeta y se llama al

proveedor para pedirle el producto y la cantidad a ordenar es la Cantidad Económica. Mientras

llega el pedido y tomas producto del contenedor B. Cuando recibes el pedido, lo colocas en el

contenedor A pero sigues tomando del contenedor B hasta que se acaba. Cuando se acaba el

contenedor B, tomas la tarjeta y haces el pedido a tu proveedor, mientras sigues tomando del

contenedor A. [32]


Min-Max: Sistema de mínimos y máximos. Es un sistema de control que se puede adaptar para

varios ítems en donde uno o más de estos alcanzan sus puntos de reorden, la orden de compra se

puede completar revisando el nivel de inventario de los restantes que no han alcanzado su punto

de reorden. [20]

Lead time: Conocido como tiempo muerto o tiempo improductivo. Está íntimamente relacionado

con las órdenes de compra, plazos de entrega de productos interno y externo. [22]

Pipeline inventory: Inventario en tránsito. Inventario solicitado desde el área de mercadeo a la

fábrica para su distribución. [20]

Multi echelon systems: Sistemas de múltiples niveles. Es un sistema que integra muchos grupos

de selección en donde participan los proveedores, el almacén de los repuestos o inventario, en

donde se busca la disminución de costos por órdenes de compra de los productos con mayor

criticidad o que son más perecederos, así también impactando la reducción de los leads times al

interior de la cadena de suministro. Adicionalmente es un afinamiento de los sistemas de control

de inventarios. [33]

TRC: “Total Relevant Cost” por sus siglas en inglés (costo total relevante). Es utilizado para

diseñar la estructura de la función objetivo. Contempla los costos de compra o producción y de

ordenamiento o preparación; costos de mantenimiento del inventario; costos de faltantes de

inventario (ventas perdidas u órdenes pendientes); costos de control del sistema; costos de

planeación de producción mediante el cambio de la fuerza laboral y las ratas de producción. Hay

que considerar que estos dos últimos no son relevantes para el caso del sistema de control de

ítems individuales. [20], [19]

Accesorios: Es aquello que es secundario, que depende de lo principal o que se le une por

accidente. El término hace referencia a utensilios auxiliares y/o complementarios de una máquina

y/o artículo para cumplir con su funcionamiento o aportar algún valor adicional. [24]

Consumibles: Conjunto de ítems, materiales que su fin es ser usado, gastado cumpliendo una

función específica. [24]


7.5 MARCO LEGAL

En Colombia existen las normativas que regulan el proceso de distribución de mercancía, sus

prácticas y así mismo el registro que difiere un producto de otro para regularlo frente al pago de

los impuestos, por este motivo para efectos prácticos del proyecto se muestran las normativas

principales aplicadas a este.

Tabla 3 Descripción de normativa aplicada a este estudio.

Normativa Descripción Relevancia

Decreto 410 de 1971 Se expide el código de comercio, la aplicabilidad de la

ley comercial que incluyen las actividades mercantiles,

sus registros ante los entes reguladores, preferencias de

estipulaciones contractuales.

Dentro de las obligaciones mercantiles, debe llevarse una

contabilidad veraz conforme a las prescripciones legales.

Conservar, con arreglo a la ley, la correspondencia y

demás documentos relacionados con sus negocios o

actividades.

Abstenerse de ejecutar actos de competencia desleal.

También es de importancia resaltar que las empresas de

fabricación, transformación, manufactura y circulación

de bienes deben cumplir con la certificación que acredite

su actividad productiva.

Para la empresa tener cuentas

pendientes por la presentación

de informes a la DIAN como

ente regulador de las

importaciones y sus impuestos,

es muy perjudicial ya que

puede caer en una sanción o

investigación. Es de carácter

fundamental que sea hagan

todos los procesos con total

transparencia y datos reales, no

con ajustes contables como se

presentó en el 2016 y poco

mejoro en 2017.

Ley 1340 de 2009 Tiene por objeto actualizar la normatividad en materia

de protección de la competencia para adecuarla a las

condiciones actuales de los mercados, facilitar a los

usuarios su adecuado seguimiento y optimizar las

herramientas con que cuentan las autoridades

nacionales para el cumplimiento del deber

constitucional de proteger la libre competencia

económica en el territorio nacional.

Estas disposiciones abarcan lo relativo a prácticas

comerciales restrictivas, esto trata en acuerdos, actos y

abusos de posición de dominio, y el régimen de

integraciones empresariales. Lo dispuesto en las

normas sobre protección de la competencia se aplicará

respecto de todo aquel que desarrolle una actividad

económica o afecte o pueda afectar ese desarrollo,

independiente de su forma o naturaleza jurídica y en

relación con las conductas que tengan o puedan tener

efectos total o parcialmente en los mercados

nacionales, cualquiera sea la actividad o sector

económico.

Muchas empresas del sector

manejan sistemas avanzados de

información más robustos y

debido a esto poseen una

competencia mayor. Esta

competencia en ocasiones puede

ser desleal ya que inflan los

precios o los decaen ya que

cuentan con una cantidad de

inventario que les proporciona la

salvedad de en periodos de

escases puedan responder a las

demandas del mercado. No

obstante la finalidad de que

independiente al desarrollo del

sistema de control, la empresa en

campo de estudio garantice no

desregular los precios en el

mercado.


Ley 155 de 1959 Quedan prohibidos los acuerdos o convenios (sic) que

directa o indirectamente tengan por objeto limitar la

producción, abastecimiento, distribución o consumo de

materias primas, productos, mercancías o servicios

nacionales o extranjeros, y en general, toda clase de

prácticas, procedimientos o sistemas tendientes a

limitar la libre competencia y a mantener o determinar

precios inequitativos.

El Gobierno, sin embrago, podrá autorizar la

celebración de acuerdos o convenios que no obstante

limitar la libre competencia, tengan por fin defender la

estabilidad de un sector básico de la producción de

bienes o servicios de interés para la economía general.

Las empresas que produzcan, abastezcan, distribuyan o

consuman determinado artículo o servicio, y que tengan

capacidad para determinar precios en el mercado, por la

cantidad que controlen del respectivo artículo o

servicio, estarán sometidas a la vigilancia del Estado

para los efectos de la presente Ley.

De acuerdo con el inciso anterior

la empresa garantice la no

desregulación de los precios en el

mercado con el fin de no

perjudicar la libre competencia.

Actualmente la empresa cuenta

con un beneficio enorme que es

el respaldo de la Rubber Vulk

España que como ser la sede

principal puede proveer

fácilmente alguno de los ítems

solicitados por el mercado. El

Gobierno por parte de la Cámara

de Comercio sabe de esta

relación por lo que estos

acuerdos son de plena

transparencia.



8. METODOLOGIA

8.1 Enfoque de la investigación

De acuerdo con Sampieri H. y Gomez M., el enfoque de esta investigación se considera

cuantitativo puesto que se desea verificar y comprobar teorías ya establecidas que pueden ser

beneficiosas para resolución de un problema en un campo de estudio. Este abarca con el análisis

de una situación que genere unas preguntas ya que se percibe una mala práctica o un

procedimiento incorrecto.

Esta problemática es evidenciada en la empresa Rubber Vulk en donde se generan unos objetivos

a cumplir y se realiza una recolección de datos para su tratamiento junto con la aplicación de

diversas herramientas y/o teorías que solventes dicho problema.

En la recolección de datos se rescata la clasificación de los ítems, sus costos y relevancia frente al

estudio aquí mostrado. Los objetivos son medibles a lo largo del proyecto en un ambiente

simulado (para el caso de la política de revisión del inventario) para así realizar un seguimiento

continuo a una buena práctica. [34], [35]

8.2 Tipo de investigación

El presente estudio se apalanca en una investigación descriptiva, ya que se pretende especificar

las características actuales del proceso de gestión de inventarios en la empresa Rubber Vulk, se

busca medir y recoger información para su tratamiento y determinar las condiciones actuales de

esta situación y así desarrollar el diseño de control de inventarios que permita el seguimiento

sobre los almacenes de consumibles y accesorios al interior de la empresa.

8.3 Diseño

Para el este caso de estudio el diseño de investigación es no experimental ya que no se le asignan

variables aleatorias a los tratamientos, por el contrario es información recopilada por la empresa a

lo largo de su actividad y esto último es el insumo para su interpretación y posterior desarrollo de

la solución a la problemática.


8.4 Población

Este proyecto se realizó en una empresa de distribuidora de accesorios y consumibles para

centros de montajes y autopartes, la cual cuenta con 7 empleados, se encuentra ubicada en el

barrio San Fernando de la ciudad de Santiago de Cali. La composición objeto de estudio son 171

ítems que son los de mayor comercialización por la empresa.

8.5 Instrumentos de recolección de datos

La recolección de datos se realizó con la gerente y principalmente con el auxiliar de bodega y la

auxiliar contable. Las técnicas empleadas serán:

Recolección de datos históricos de las ventas de los ítems con mayor comercialización.

Conteo físico de las unidades disponibles en el almacén de la empresa.

Visitas periódicas a la empresa.

8.6 Fuentes de información

8.6.1 Fuentes primarias

Como fuente primaria de información se considera aquella que es fundamental para el desarrollo

de las investigaciones, dicha información fue proporcionada por la gerente de la mano de la

auxiliar contable y el auxiliar de bodega son los datos de mayor relevancia para este estudio.

8.6.2 Fuentes secundarias

La información complementaria se obtiene por medio de las bases de datos brindadas por la

universidad y la literatura consultada en la web y libros, esto en mayormente agrupa trabajos de

grados como antecedentes y/o investigaciones que resulten de gran aporte al desarrollo de este

proyecto.


8.7 Criterios de inclusión – exclusión

8.7.1 Inclusión

Agrupa la logística y trayectoria de los ítems partiendo desde la solicitud de compra hasta

la obtención física de cada producto.

Se consideran importantes los procesos de entrada y salida de los productos para una

mayor trazabilidad.

8.7.2 Exclusión

No se considera pertinente dentro de este estudio aquellos procesos que se adentren dentro de la

gestión contable y comercio exterior, ya que son distorsionan el hilo conductor del proyecto. No

obstante cabe recalcar que este estudio está enfocado en el desarrollo de un sistema de control

para el inventario en los que los 171 ítems con mayor comercialización se clasificaran en función

de la teoría ABC, centrándose en los ítems clase A.

8.8 Análisis de datos

La búsqueda y recolección de los datos son mediante la plataforma SIIGO manejada por la

auxiliar contable y luego se adicionara como insumo a una hoja de cálculo que es el medio de

información con el auxiliar de bodega y la gerente. La alimentación de estas herramientas es

constante a partir del 2018, anterior a este cabe recalcar que los funcionarios fueron negligentes

en sus labores. Además, se proporciona dentro del libro de cálculo el diseño del control de

inventarios.


8.9 Fases del estudio

Para el cumplimento de los objetivos propuestos se realizaran las siguientes fases:

Identificar la situación actual de la manera en cómo se lleva a cabo el control de

inventarios de la empresa en estudio.

En primer lugar se realizó un diagnóstico de las situaciones que comprometen el aumento de los

costos dentro del inventario de la empresa, para luego desarrollar una lluvia de ideas que canalice

estos causales y adentrarlos dentro de un diagrama causa-efecto para su mayor comprensión.

Luego, se realiza un seguimiento a los pedidos solicitados y un monitoreo de los ítems al interior

del almacén. Los entregables para este objetivo son el diagrama causa-efecto, tabla de datos de

cada SKU de la empresa y con este su codificación en un formato digital.

Determinar el sistema de control de inventarios para las referencias más importantes del

inventario que mejor se adapte a las necesidades de la empresa.

Se estableció un orden al interior de la bodega utilizando la teoría ABC y su clasificación, para

que estos ítems con mayor relevancia respecto al volumen de venta, estén en las primeras

posiciones facilitando el trabajo del auxiliar de bodega en su movilidad.

También, deben fijarse cuáles de los indicadores de gestión de inventarios se deben utilizar para

su mayor entendimiento y monitoreo, así promoviendo la perduración de la propuesta como

buena práctica. Seguidamente en una mesa redonda se mostraron los resultados obtenidos y

determina cuál sistema de revisión para control de inventarios se ajusta más a las condiciones de

la empresa y que el personal pueda manejar con facilidad. Los entregables son la clasificación

bajo teoría ABC, demandas de los ítems en un periodo de 12 meses, este partiendo de las ventas

realizadas, también considerando su rotación, inventario promedio, para no sesgarlos solo por el

cálculo del valor del ítem y su demanda, si no desde otra óptica. Selección de políticas de

inventarios, sistema de revisión periódico puesto que la principal restricción que se considera es

que la empresa no cuenta con un sistema informático avanzado que sea capaz de almacenar la

información constantemente, así que debe ser manual, también se identificar los indicadores a

trabajar, en un formato digital (hoja electrónica).


Evaluar la propuesta del diseño partiendo de los sistemas de control simulados y crear un

plan de recomendaciones para su aplicación en la empresa.

Una vez sea estudiado el modelo de pronósticos y se anide con la política de revisión de

inventarios periódica (R, S), se elige el sistema simulado con menor costo total relevante,

minimizando los costos de ordenamiento, de mantener el inventario y por faltantes en ciclo de

reposición, que garantice las cantidades máximas de inventario y un stock de seguridad para

responder la demanda del mercado en el total de los ciclos de reposición y que no afecte el nivel

de servicio, para finalmente elaborar una capacitación que facilite la estandarización de la gestión

del inventario y con ello mejoren las utilidades esperadas, también la competitividad de la

empresa dentro del sector. Los entregables son el formato digital y las hojas de cálculo en Excel.


9. RESULTADOS

9.1 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

9.1.1 Diagnóstico de la situación actual.

El desarrollo de la propuesta inicia con el estudio en el almacén de accesorios y consumibles de

la empresa Rubber Vulk Colombia S.A.S., en donde se examinaron los procesos de compras; en

primer lugar para determinar si cada pedido o solicitud se realizaba teniendo conocimiento de las

cantidades que más consumo tenían a lo largo del año 2018, para conocer si era necesario y

preciso en cuanto a las cantidades, frecuencias y tipo de ítem del pedido. Segundo se realiza una

reunión para conocer el proceso del manejo de inventarios con esto adentrarnos en la búsqueda de

sus fallas, se conoce que no existe un procedimiento el cual detalle específicamente las

operaciones que competen dicho manejo del inventario, por lo que se propone el diagrama de

flujo mostrado en la fig. 9. En la búsqueda de las falencias de la administración del inventario se

evidencio que existían muchas inconsistencias del inventario en donde se observa en la tabla 4, la

agrupación de las cantidades por familias de productos y así mismo su costo reflejado, donde un

total de $ 168.732.579 entre los años 2017 y 2018.

Tabla 4 Relación de inconsistencias del total del inventario entre los años 2017 y 2018.

Código Ítems

Inconsistencias

de inventario

(uni)

Inconsistencias

de inventario

($)

1 Parches 66497 $ 96.119.831

2 Pesas 126371 $ 54.253.825

3 Válvulas 214 $ 4.185.767

4 Cementos 924 $ 10.632.896

5 Extensiones 0 $ -

6 Herramientas 357 $ 780.880

7 Accesorios 3401 $ 977.380

8 Neumáticos 198 $ 1.782.000

Total $ 168.732.579

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la empresa.

Adicionalmente, se evidencia que en los cuartos pertenecientes al almacén existe exceso en las

cantidades por cuarto lo que perjudica la búsqueda y conteo de las unidades de los ítems, así

como también el desplazamiento y fatiga del auxiliar de bodega, este análisis se puede ver con

detalle en el desarrollo de la propuesta, específicamente en la distribución del almacén.


La validación de la propuesta se hizo con datos reales de los ítems del almacén de la empresa.

Estos datos fueron obtenidos del sistema de información que utiliza la empresa en el año 2018.

En su totalidad fueron 171 ítems analizados clasificados en 8 grandes familias de productos

vistos en la Tabla 1, de los cuales se descartan aquellos que tienen muy poca participación o nada

en el peso de las ventas totales a lo largo del 2018.

Además, cabe recalcar que dentro de la realización de la propuesta se cuenta con la participación

activa de las personas a quienes fueron asignadas las tareas de revisión del inventario como son la

auxiliar contable y auxiliar de bodega, quienes son directamente afectos también por la toma de

decisión que se tenga sobre la problemática.

Posterior a las reuniones, las inconsistencias del inventario se trataron de estandarizar dejándolas

por fuera del sistema delegando la función de su búsqueda en los libros contables a la auxiliar

contable por parte de la gerencia. Luego, se ingresaron de modo propuesto (con base al kardex

visto en el anexo 5) los movimientos del inventario en el sistema, para así poder calcular la

precisión del inventario. La gran dificultad y la razón de la disminución de la utilidad de la

empresa, se debió a no tener claro un horizonte de lectura de los indicadores logísticos que afine

la toma de decisión para el movimiento de los ítems que más se comercializan.


Fig. 9 Diagrama de operación para el seguimiento y manejo del inventario

Fuente: Elaboración propia con retroalimentación de los funcionarios de la empresa.

El proceso visto en la Fig. 9, fue el resultante de la comunicación entre los funcionarios de la empresa y la necesidad de crear a groso

modo una diagrama operativo para facilitar el proceso de la administración del inventario.


9.1.2 Restricciones del proyecto y su descripción.

Para las restricciones del proyecto se tuvieron presentes los siguientes puntos:

Nivel de servicio al cliente: La incapacidad de la empresa en determinar con certeza los

momentos en que perdieron la oportunidad de venta con un cliente potencial o uno nuevo,

lleva a fijar el porcentaje de cumplimiento (nivel de servicio) en un 90% para todos

clientes nuevos y antiguos, dato tomado por decisión de la gerencia.

Tiempo de pedido: En casos especiales las compras realizadas a los distintos proveedores

toman un tiempo más largo de lo planeado ya sea por cambios climáticos o problemas

internos del proveedor, por lo que las órdenes de compra deben considerar un lead time

promedio de 35 días, buscando al máximo no afectar el nivel de servicio, este dato fue

dado por la gerencia con base al historial de los pedidos realizados.

Calidad de los datos para su análisis: Para efectos de los cálculos se nota deficiencia en la

obtención de datos, herramientas de análisis y gestión de la empresa por lo que se opta

por crear y tomar el manejo empírico.

Presupuesto: La empresa actualmente no cuenta con un monto designado para la

contratación de nuevo personal y compra de estanterías para la organización de la bodega.

Carga laboral: Debido a que la planta laboral de la empresa es reducida, cada colaborador

cumple cierta cantidad de funciones específicas al día, debido a esto la gerencia tomó la

decisión de trabajar con una política de revisión periódica, ya que se pueden planear los

días de revisión para retroalimentar las hojas electrónicas. La planta laboral de la empresa

se compone por la Gerente, Auxiliar de bodega, Auxiliar contable, Comunicadora y

enlaces comerciables y tres vendedores externos.

Cantidad de ítems analizados: La empresa actualmente dispone de una planta laboral

reducida por lo que se consideró por parte de la gerencia realizar el estudio de los

pronósticos y política de revisión del inventario para los ítems de clase A según

clasificación ABC, ya que al ser más ítems estudiados representaría una carga laboral para

la persona que se le asigne la tarea de retroalimentar las hojas electrónicas y el sistema de

información.


9.2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

9.2.1 Explicación del método propuesto.

Para comenzar el desarrollo de la solución a la problemática planteada se buscó estandarizar el

proceso de entrada y salida de mercancía, haciendo que cada vez que se realice un pedido y

venda algún ítem se registre de forma inmediata, en el formato para luego ingresarlo al sistema de

información de la empresa. Luego se clasificaron los productos bajo la teoría ABC (Always

Better Control) siempre mejor control, enfatizándose en los ítems cuyo volumen de ventas anual

fuera sobresaliente por encima del resto, para ello esta clasificación se divide en los subgrupos

según el autor Vidal [19]:

Ítems Clase A = 10% del total de ítems, con alrededor del 65% del total de ventas;

Ítems Clase B = 20% del total de ítems, con alrededor del 25% del total de ventas;

Ítems Clase C = 70% del total de ítems, con alrededor del 10% del total de ventas.

Esta teoría nos proporciona una mayor lectura de los ítems que son objetivo de estudio y de

excluir aquellos que no representan mucha importancia para el proyecto. Aunque existen autores

que recomiendan no exceptuar las referencias que son complementarias para referencias de tipo

A, como por ejemplo, una válvula considerada referencia principal y una tapa de color verde

considerada C para satisfacción del cliente estos ítems deben venderse en conjunto aunque no sea

de suma importancia.

Seguidamente se realiza el sistema de pronóstico de la demanda centrándose en las referencias

tipo A para determinar su comportamiento de consumo, creando una hoja de cálculo que incluya

el tipo de patrón tenga, su desviación, coeficiente de variación, promedio móvil, suavización

exponencial simple y doble respectivamente. Un sistema de pronóstico ayuda a anteponerse a

variaciones en el mercado y examinar variables de interés.

Para finalizar se trabaja desarrollando una política de revisión de inventarios para una demanda

aleatoria, tomando un nivel de servicio dado por la gerencia que ayude a determinar el costo total

relevante más significativo de cada artículo tipo A, así bien mostrando el costo más bajo y

aumentando la utilidad de la empresa luego de la venta de los artículos, ya que por medio de este

indicador se conocen los costos de ordenamiento, de mantener el inventario, de faltantes y de las

unidades del stock de seguridad.


9.2.1.1 Planteamiento de la solución

El desarrollo de la propuesta planteada en este trabajo tiene 4 grandes aspectos que buscan

resolver la falta de administración de los procesos del inventario al interior de la empresa. La

forma en que se lleva a cabo dicho desarrollo, empieza con una clasificación ABC para

determinar el peso de las ventas en el periodo del 2018 y encontrar los ítems tipo A en los que

posterior a esta clasificación se les crea un sistema de pronósticos para reducir la incertidumbre a

la hora de planear el aprovisionamiento, luego se genera una política de revisión periódica R, S

en donde se hallan los valores máximos de inventario S en el total de los ciclos de revisión R. Por

último, se recomiendan indicadores de gestión logística, ya que no existen y para la perduración

de la propuesta a lo largo del tiempo estos indicadores permiten tener una herramienta fuerte para

la toma de decisiones.

Fig. 10 Esquema del desarrollo de la propuesta.


La cantidad de referencias que existen en cada familia de productos vista en la Tabla 1, son

muchas y de las cuales no representan un peso fuerte nombradas como ítems clase C, es necesario

identificar aquellas que sean de alta relevancia clase A, para esto se realizó la clasificación de

estos ítems bajo la teoría ABC, con el objetivo de observar cuál de estas tienen un peso más

fuerte en el volumen de ventas en un periodo anual. Véase en Tabla 5.

Diseño de un sistema de control de inventarios

Clasificación ABC

Sistemas de pronósticos

Politíca de revisión

Indicadores de gestión logistíca


Ítem Demanda Cant bod Rot inv Costo Costo uni Inv pro Ventas Volumen Volumen acu Clasificación ABC

104 PARCHE RP-114 X10 UND 34.068 47.373 0,84 $ 113.420 $ 11.342 $ 461.851.911,00 $ 386.399.256 14,2934% 14,2934% A

106 PARCHE RP-112X10 UND 24.942 59.110 0,59 $ 91.000 $ 9.100 $ 382.436.600,00 $ 226.972.200 8,3960% 22,6894% A

116 PARCHE RP-145 X 5UND 5.000 5.341 0,97 $ 225.000 $ 45.000 $ 232.672.500,00 $ 225.000.000 8,3230% 31,0125% A

101 PARCHE R-1 X 100 767.885 606.330 1,12 $ 24.824 $ 248 $ 170.567.609,24 $ 190.619.884 7,0513% 38,0638% A

805 NEUMATICO COMSTAR 300X18 2.888 1.874 1,21 $ 55.002 $ 55.002 $ 130.959.762,00 $ 158.845.776 5,8759% 43,9397% A

118 PARCHE R-3 X 40UND 58.207 89.742 0,79 $ 48.150 $ 2.408 $ 178.093.608,75 $ 140.133.353 5,1837% 49,1234% A

108 PARCHE RP-135 X 10 UND 11.227 8.793 1,12 $ 104.860 $ 10.486 $ 104.964.860,00 $ 117.726.322 4,3549% 53,4782% A

802 NEUMATICO COMSTAR 300X17 3.302 2.060 1,23 $ 34.890 $ 34.890 $ 93.540.090,00 $ 115.206.780 4,2617% 57,7399% A

111 PARCHES RP-110 X 20 UND 45.906 119.234 0,56 $ 45.334 $ 2.267 $ 187.161.419,00 $ 104.055.130 3,8491% 61,5890% A

102 PARCHE R-0 X 100 292.037 1.049.843 0,44 $ 33.200 $ 332 $ 222.752.080,00 $ 96.956.284 3,5865% 65,1756% A

131 PARCHE RP-125 X 10 UND 5.335 -1.332 1,60 $ 151.940 $ 15.194 $ 50.649.199,00 $ 81.059.990 2,9985% 68,1741% B

113 PARCHE R-4 X 40 UND 32.884 243.664 0,24 $ 24.325 $ 2.433 $ 336.351.505,00 $ 79.990.330 2,9589% 71,1330% B

109 PARCHE RP-140 X 10UND 7.478 34.217 0,36 $ 101.650 $ 10.165 $ 211.914.837,50 $ 76.013.870 2,8119% 73,9449% B

206 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND 104.900 20.363 1,67 $ 69.550 $ 696 $ 43.560.208,25 $ 72.957.950 2,6988% 76,6437% B

105 PARCHE PP-08 X 50 UND 48.800 81.010 0,75 $ 48.150 $ 963 $ 62.503.515,00 $ 46.994.400 1,7384% 78,3821% B

112 PARCHE R-2 X 40 UND 98.876 98.422 1,00 $ 16.478 $ 412 $ 40.638.455,55 $ 40.731.968 1,5067% 79,8888% B

115 PARCHE RP-142 X 10UND 2.606 29.451 0,16 $ 151.940 $ 15.194 $ 243.537.029,00 $ 39.595.564 1,4647% 81,3535% B

412 CEMENTO RV-02 UND 708 2.010 0,52 $ 50.290 $ 50.290 $ 68.344.110,00 $ 35.605.320 1,3171% 82,6706% B

406 PASTA MONTAJE 5L 990 580 1,26 $ 33.598 $ 33.598 $ 26.374.430,00 $ 33.262.020 1,2304% 83,9010% B

214 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND 47.700 19.192 1,43 $ 69.550 $ 696 $ 23.261.693,00 $ 33.175.350 1,2272% 85,1282% B

814 NEUMATICO 300X17 RUBBERVULK 354 250 1,17 $ 61.002 $ 61.002 $ 18.422.604,00 $ 21.594.708 0,7988% 85,9270% B

219 PESAS 25 GRAMOS LUJO X 100 UND 26.100 26.785 0,99 $ 75.470 $ 755 $ 19.956.154,75 $ 19.697.670 0,7286% 86,6557% B

407 CEMENTO RV-00 657 688 0,98 $ 28.520 $ 28.520 $ 19.179.700,00 $ 18.737.640 0,6931% 87,3488% B

213 PESAS ADHESIVAS 28 GRAMOS X 24 UND 12.037 -8.816 1,15 $ 35.000 $ 1.458 $ 15.205.312,50 $ 17.553.958 0,6493% 87,9981% B

114 PARCHE RP-120 X10 UND 2.931 16.615 0,30 $ 58.957 $ 5.896 $ 57.618.676,10 $ 17.280.297 0,6392% 88,6374% B

203 PESAS 25 GRAMOS CORRIENTE X 100UND 47.950 -28.445 1,26 $ 32.314 $ 323 $ 12.343.140,15 $ 15.494.563 0,5732% 89,2105% B

404 CEMENTO RV-01 303 2.654 0,20 $ 50.290 $ 50.290 $ 74.353.765,00 $ 15.237.870 0,5637% 89,7742% B

706 TAPA VALVULA VERDE X 100 UND 91.001 109.095 0,91 $ 14.680 $ 147 $ 14.687.046,40 $ 13.358.947 0,4942% 90,2684% B

202 PESAS 20 GRAMOS CORRIENTE X 100UND 39.350 100.146 0,56 $ 29.532 $ 295 $ 20.597.979,36 $ 11.620.842 0,4299% 90,6982% C

817 NEUMÁTICO COMSTAR 250X17 130 588 0,36 $ 84.685 $ 84.685 $ 30.401.915,00 $ 11.009.050 0,4072% 91,1055% C

413 CEMENTO RV-02 AZUL 206 1.778 0,21 $ 50.290 $ 50.290 $ 49.887.680,00 $ 10.359.740 0,3832% 91,4887% C

207 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND 49.400 36.630 1,15 $ 17.976 $ 180 $ 7.732.376,40 $ 8.880.144 0,3285% 91,8172% C

103 PARCHE PP-06 X 50 UND 15.761 57.897 0,43 $ 26.750 $ 535 $ 19.703.515,00 $ 8.432.135 0,3119% 92,1291% C

804 NEUMATICO RUBBERVULK 350X18 177 991 0,30 $ 47.500 $ 47.500 $ 27.740.000,00 $ 8.407.500 0,3110% 92,4401% C

110 INSERTO MOTO X 120 UND RUBBERVULK 71.690 276.829 0,41 $ 13.450 $ 112 $ 19.531.585,63 $ 8.035.254 0,2972% 92,7373% C

217 PESAS 10 GRAMOS LUJO X100 15.500 2.801 1,69 $ 50.679 $ 507 $ 4.637.381,90 $ 7.855.245 0,2906% 93,0279% C

201 PESAS 10 GRAMOS CORRIENTE x 100 45.500 89.606 0,67 $ 15.922 $ 159 $ 10.755.788,66 $ 7.244.510 0,2680% 93,2959% C

218 PESAS 40 GRAMOS LUJO X 50 UND 5.000 3.616 1,16 $ 69.550 $ 1.391 $ 5.992.428,00 $ 6.955.000 0,2573% 93,5532% C

803 NEUMATICO VELOCE 410X17 108 352 0,47 $ 58.400 $ 58.400 $ 13.432.000,00 $ 6.307.200 0,2333% 93,7865% C

121 PARCHE BP-03 X 10UND 1.590 11.839 0,24 $ 39.334 $ 3.933 $ 26.410.814,30 $ 6.254.106 0,2313% 94,0178% C

107 PARCHES RP-144 X 10 UND 292 1.940 0,26 $ 197.950 $ 19.795 $ 22.091.220,00 $ 5.780.140 0,2138% 94,2316% C

707 MAQUINA REGRABADORA DE LLANTAS 4 0 2,00 $ 1.400.000 $ 1.400.000 $ 2.800.000,00 $ 5.600.000 0,2072% 94,4388% C

220 PESAS 20 GRAMOS LUJO X 100UN 14.150 2.425 1,71 $ 39.470 $ 395 $ 3.271.076,25 $ 5.585.005 0,2066% 94,6454% C

128 PARCHE R 5 X 25 UND 1.797 2.935 0,76 $ 72.760 $ 2.910 $ 6.886.006,40 $ 5.229.989 0,1935% 94,8389% C

120 PARCHE BP-02 X 20UND 2.037 421 1,66 $ 48.150 $ 2.408 $ 2.958.817,50 $ 4.904.078 0,1814% 95,0203% C

401 CEMENTO RV-0 AZUL 194 4.167 0,09 $ 25.145 $ 25.145 $ 54.828.672,50 $ 4.878.130 0,1804% 95,2007% C

124 INSERTO CARRO X 60 UND RUBBERVULK 30.038 780.909 0,07 $ 9.480 $ 158 $ 64.064.813,00 $ 4.746.004 0,1756% 95,3763% C

125 ROLLO GOMA UNIÓN X 1 KILO AZUL 260 235.552 0,00 $ 18.190 $ 18.190 $ 2.144.710.140,00 $ 4.729.400 0,1749% 95,5512% C

811 NEUMATICO NARITA 300X17 353 2.411 0,26 $ 13.000 $ 13.000 $ 17.966.000,00 $ 4.589.000 0,1698% 95,7210% C

141 PARCHE RP-124 X 10 UND 300 200 1,20 $ 151.940 $ 15.194 $ 3.798.500,00 $ 4.558.200 0,1686% 95,8896% C


807 NEUMATICO KENDA 2.25/2 250X17 UND 104 1.389 0,14 $ 43.809 $ 43.809 $ 32.703.418,50 $ 4.556.136 0,1685% 96,0581% C

205 PESAS 35 GRAMOS CORRIENTE X 50UND 10.200 27.863 0,54 $ 44.512 $ 445 $ 8.471.301,28 $ 4.540.224 0,1679% 96,2261% C

806 NEUMATICO VELOCE 250X17 195 2.233 0,16 $ 21.020 $ 21.020 $ 25.518.280,00 $ 4.098.900 0,1516% 96,3777% C

130 PARCHE RP-122 X 10 UND 473 197 1,41 $ 83.460 $ 8.346 $ 2.795.910,00 $ 3.947.658 0,1460% 96,5237% C


122 PARCHE BP-04 X 10UND 978 84.466 0,02 $ 39.334 $ 3.933 $ 168.042.714,80 $ 3.846.865 0,1423% 96,8085% C

801 NEUMATICO VELOCE 300X17 423 1.415 0,46 $ 9.000 $ 9.000 $ 8.271.000,00 $ 3.807.000 0,1408% 96,9493% C

403 CEMENTO VULCANIZANTE TRANSPARENTE 12.5KG 107 964 0,20 $ 34.000 $ 34.000 $ 18.207.000,00 $ 3.638.000 0,1346% 97,0839% C

602 BUFAL SPRAY 400ML 83 665 0,22 $ 43.139 $ 43.139 $ 16.133.986,00 $ 3.580.537 0,1324% 97,2164% C

810 NEUMATICO VELOCE 300X18 392 512 0,87 $ 9.000 $ 9.000 $ 4.068.000,00 $ 3.528.000 0,1305% 97,3469% C

610 AGUJA M PLASTICA (4-210) UND 102 592 0,29 $ 32.000 $ 32.000 $ 11.104.000,00 $ 3.264.000 0,1207% 97,4676% C

405 CEMENTO RV-01 AZUL 60 984 0,11 $ 53.291 $ 53.291 $ 27.817.902,00 $ 3.197.460 0,1183% 97,5859% C

808 NEUMÁTICO HCTS 300X17 50 478 0,19 $ 59.435 $ 59.435 $ 15.690.840,00 $ 2.971.750 0,1099% 97,6958% C

629 O RINGS CAUCHO UND 339 8.125 0,08 $ 8.667 $ 8.667 $ 36.678.744,00 $ 2.938.113 0,1087% 97,8045% C

133 PARCHE BP-05 X 10 UND 709 9.231 0,14 $ 123.440 $ 4.115 $ 20.449.893,33 $ 2.917.299 0,1079% 97,9124% C

132 PARCHE BP-01 X 30 UND 644 824 0,88 $ 123.440 $ 4.115 $ 3.020.165,33 $ 2.649.845 0,0980% 98,0104% C

409 CEMENTO COLA VULK MULTIUSO SL 300 109 6.067 0,04 $ 24.000 $ 24.000 $ 74.112.000,00 $ 2.616.000 0,0968% 98,1072% C

809 NEUMATICOS HCTS 300X18 38 160 0,38 $ 65.711 $ 65.711 $ 6.505.389,00 $ 2.497.018 0,0924% 98,1996% C

301 VALVULA TR 413 X 100 69.400 188.402 0,54 $ 3.424 $ 34 $ 4.413.570,24 $ 2.376.256 0,0879% 98,2875% C

119 PARCHE RP-180 X 5UND 55 3.414 0,03 $ 213.115 $ 42.623 $ 73.929.593,50 $ 2.344.265 0,0867% 98,3742% C

211 PESAS 50 GRAMOS CORRIENTE X 50 UND 3.250 -742 1,63 $ 35.310 $ 706 $ 1.409.575,20 $ 2.295.150 0,0849% 98,4591% C

144 PARCHE RP-146 X 5 UND 66 704 0,17 $ 165.000 $ 33.000 $ 12.705.000,00 $ 2.178.000 0,0806% 98,5397% C

816 NEUMATICO NARITA 250/275X17 43 699 0,12 $ 50.109 $ 50.109 $ 18.590.439,00 $ 2.154.687 0,0797% 98,6194% C

636 INSERTO CARRO 10 X 60 UND 600 0 2,00 $ 192.901 $ 3.215 $ 964.505,00 $ 1.929.010 0,0714% 98,6907% C

126 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO 167 1.862 0,16 $ 224.700 $ 11.235 $ 11.397.907,50 $ 1.876.245 0,0694% 98,7601% C

813 NEUMATICO 350X17 RUBBERVULK 31 76 0,58 $ 59.329 $ 59.329 $ 3.174.101,50 $ 1.839.199 0,0680% 98,8282% C

134 PARCHE BP 07 X 10 UND 229 1.865 0,22 $ 72.760 $ 7.276 $ 7.617.972,00 $ 1.666.204 0,0616% 98,8898% C


812 NEUMATICO NARITA 300X18 145 991 0,26 $ 10.050 $ 10.050 $ 5.708.400,00 $ 1.457.250 0,0539% 98,9993% C

402 SELLADOR DE PARCHES 57 1.602 0,07 $ 25.145 $ 25.145 $ 20.857.777,50 $ 1.433.265 0,0530% 99,0523% C

815 NEUMATICO RUBBERVULK 300X18 27 27 1,00 $ 53.000 $ 53.000 $ 1.431.000,00 $ 1.431.000 0,0529% 99,1052% C

414 PASTA MONTAJE X 4K 40 -118 0,51 $ 33.598 $ 33.598 $ 2.654.242,00 $ 1.343.920 0,0497% 99,1549% C

315 VALVULA TR 414L CARRO X 100 UND 3.000 -3.000 1,00 $ 4.254 $ 425 $ 1.276.200,00 $ 1.276.200 0,0472% 99,2021% C

820 NEUMATICO RUBBERVULK 410X18 UND 16 688 0,05 $ 78.930 $ 78.930 $ 27.783.360,00 $ 1.262.880 0,0467% 99,2489% C

408 CEMENTO VULCANIZANTE 12.5KG AZUL 48 -105 0,63 $ 24.000 $ 24.000 $ 1.836.000,00 $ 1.152.000 0,0426% 99,2915% C

148 ESTRUSORA X KILO 60 -20 1,50 $ 19.000 $ 19.000 $ 760.000,00 $ 1.140.000 0,0422% 99,3336% C

127 PARCHE BP-06 X 10 UND 275 2.388 0,21 $ 41.302 $ 4.130 $ 5.499.361,30 $ 1.135.805 0,0420% 99,3757% C

135 PARCHE BP-08 X 5 UND 24 1.508 0,03 $ 218.900 $ 43.780 $ 33.535.480,00 $ 1.050.720 0,0389% 99,4145% C

143 PARCHE RP-184 X 5 UND 15 427 0,07 $ 315.690 $ 63.138 $ 13.953.498,00 $ 947.070 0,0350% 99,4496% C

601 AIR CHUCS CURVO 20 147 0,24 $ 43.702 $ 43.702 $ 3.649.117,00 $ 874.040 0,0323% 99,4819% C

604 TIZA BLANCA X 12 UND 539 -248 1,37 $ 19.260 $ 1.605 $ 631.567,50 $ 865.095 0,0320% 99,5139% C

137 PARCHE BP-10 X 3 UND 12 25 0,65 $ 213.238 $ 71.079 $ 1.314.967,67 $ 852.952 0,0316% 99,5454% C

639 PISTOLA FERTON 3200 1 0 2,00 $ 820.000 $ 820.000 $ 410.000,00 $ 820.000 0,0303% 99,5758% C

613 CUCHILLA 3003 X 20 UND 100 -22 1,64 $ 8.109 $ 8.109 $ 494.649,00 $ 810.900 0,0300% 99,6058% C

605 CALIBRADOR DC-135-C 25 545 0,09 $ 31.900 $ 31.900 $ 9.091.500,00 $ 797.500 0,0295% 99,6353% C

640 AIR CHUCS RECTO 20 633 0,06 $ 35.630 $ 35.630 $ 11.633.195,00 $ 712.600 0,0264% 99,6616% C

701 GUSANILLOS 9001 X 100 UND 4.000 -618 1,73 $ 17.120 $ 171 $ 395.300,80 $ 684.800 0,0253% 99,6870% C

129 PARCHE RP-115 X 20 UND 264 5.674 0,09 $ 41.088 $ 2.054 $ 6.099.513,60 $ 542.362 0,0201% 99,7070% C

142 PARCHE RP-182 X 5 UND 46 360 0,23 $ 56.004 $ 11.201 $ 2.273.762,40 $ 515.237 0,0191% 99,7261% C

505 EXTENSION 180 FLEXIBLE UND 10 -108 0,17 $ 50.290 $ 50.290 $ 2.967.110,00 $ 502.900 0,0186% 99,7447% C

708 MANGUERA DE 1/2 15 0 2,00 $ 29.000 $ 29.000 $ 217.500,00 $ 435.000 0,0161% 99,7608% C


614 CUCHILLA 3004 X 20 UND 60 109 0,71 $ 7.176 $ 7.176 $ 606.372,00 $ 430.560 0,0159% 99,7767% C

642 CALIBRADOR DC-155 7 128 0,10 $ 51.000 $ 51.000 $ 3.442.500,00 $ 357.000 0,0132% 99,7899% C

704 EMPAQUE DE CAUCHO PARA AIR CHUCS 85 74 1,07 $ 3.749 $ 3.749 $ 298.045,50 $ 318.665 0,0118% 99,8017% C

612 CUCHILLA 3002 X 20 UND 40 73 0,71 $ 7.569 $ 7.569 $ 427.648,50 $ 302.760 0,0112% 99,8129% C

136 PARCHE BP-09 X 5 UND 7 18 0,56 $ 215.780 $ 43.156 $ 539.450,00 $ 302.092 0,0112% 99,8241% C

146 PARCHE COMBI MC #6 X 40 UND 120 -90 1,14 $ 89.212 $ 2.230 $ 234.181,50 $ 267.636 0,0099% 99,8340% C

620 RODILLO DCT 42 UND 33 238 0,24 $ 8.025 $ 8.025 $ 1.087.387,50 $ 264.825 0,0098% 99,8438% C

204 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND 750 10.300 0,14 $ 28.567 $ 286 $ 1.578.326,75 $ 214.253 0,0079% 99,8517% C

631 RASPADOR CORINDON B 00000 UND 6 31 0,32 $ 34.790 $ 34.790 $ 643.615,00 $ 208.740 0,0077% 99,8594% C

325 VALVULA MS 70-7 X 10 UND 470 800 0,74 $ 4.387 $ 439 $ 278.574,50 $ 206.189 0,0076% 99,8670% C

318 VALVULA TR 414 X 100 UND 393 221 1,28 $ 51.895 $ 519 $ 159.317,65 $ 203.947 0,0075% 99,8746% C

616 PUNZON MANGO PLASTICO (4-101-1) UND 29 382 0,14 $ 6.789 $ 6.789 $ 1.395.139,50 $ 196.881 0,0073% 99,8819% C

319 VALVULA TR 415 X 100 UND 315 20.448 0,03 $ 62.060 $ 621 $ 6.442.758,90 $ 195.489 0,0072% 99,8891% C

322 VALVULA TR 573 CURVA X 10 UND 530 53.113 0,02 $ 3.478 $ 348 $ 9.328.517,70 $ 184.334 0,0068% 99,8959% C

123 ROLLO GOMA UNION X 5 KILOS AZUL 4 937 0,01 $ 214.550 $ 42.910 $ 20.189.155,00 $ 171.640 0,0063% 99,9023% C

508 EXTENSION 142 M ALARGADERA METAL X 10 UND 31 1.422 0,04 $ 53.190 $ 5.319 $ 3.864.253,50 $ 164.889 0,0061% 99,9084% C

712 SENSOR TPMS 315 MHZ KLONE METALICO 1 248 0,01 $ 160.974 $ 160.974 $ 20.041.263,00 $ 160.974 0,0060% 99,9143% C

634 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND 33 1.360 0,05 $ 4.500 $ 4.500 $ 3.134.250,00 $ 148.500 0,0055% 99,9198% C

222 PESAS 15 GRAMOS LUJO X 100 UND 400 1.300 0,47 $ 29.800 $ 298 $ 253.300,00 $ 119.200 0,0044% 99,9242% C

626 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND 26 1.545 0,03 $ 4.500 $ 4.500 $ 3.534.750,00 $ 117.000 0,0043% 99,9286% C

507 EXTENSION 125 M ALARGADERA METAL X 10 UND 32 4.561 0,01 $ 35.000 $ 3.500 $ 8.037.750,00 $ 112.000 0,0041% 99,9327% C

221 PESAS 5 GRAMOS LUJO X 100 UND 500 1.398 0,53 $ 21.500 $ 215 $ 204.035,00 $ 107.500 0,0040% 99,9367% C

323 VALVULA V3 20-5 X 10 UND 20 -300 0,13 $ 51.895 $ 5.190 $ 830.320,00 $ 103.790 0,0038% 99,9405% C

501 EXTENSION 210 FLEXIBLE UND 2 37 0,10 $ 49.300 $ 49.300 $ 961.350,00 $ 98.600 0,0036% 99,9442% C

313 VALVULA TR 618A X 10 UND 164 -1.002 0,28 $ 4.762 $ 476 $ 277.624,60 $ 78.097 0,0029% 99,9471% C

117 PARCHE RP-155 X 5UND 185 25.045 0,01 $ 16.478 $ 412 $ 5.196.749,25 $ 76.211 0,0028% 99,9499% C

709 VISTEM # 10 X 30 UND 120 1.573 0,14 $ 19.000 $ 633 $ 536.116,67 $ 76.000 0,0028% 99,9527% C

140 PARCHE R-6 X 25 UND 22 -22 1,00 $ 84.579 $ 3.383 $ 74.429,52 $ 74.430 0,0028% 99,9554% C

606 AGUJA METALICA TRT-75-NR 15 177 0,16 $ 4.500 $ 4.500 $ 432.000,00 $ 67.500 0,0025% 99,9579% C

306 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND 153 1.816 0,16 $ 4.173 $ 417 $ 410.831,85 $ 63.847 0,0024% 99,9603% C

641 TIZA MINI CRAYON AMARILLA X10 UND 70 749 0,17 $ 8.900 $ 890 $ 364.455,00 $ 62.300 0,0023% 99,9626% C

705 TAPA VALVULA NEGRA X 100 UND 400 18 1,91 $ 14.680 $ 147 $ 30.681,20 $ 58.720 0,0022% 99,9648% C

312 VALVULA V3 20-6 X 10 UND 107 12.526 0,02 $ 5.350 $ 535 $ 3.379.327,50 $ 57.245 0,0021% 99,9669% C

710 VISTEM # 13 X 30 UND 90 372 0,39 $ 19.000 $ 633 $ 146.300,00 $ 57.000 0,0021% 99,9690% C

208 PESAS 5 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND 800 -990 0,89 $ 7.062 $ 71 $ 63.204,90 $ 56.496 0,0021% 99,9711% C

630 PASTA MONTAJE BLANCA 19 KL 1 0 2,00 $ 55.320 $ 55.320 $ 27.660,00 $ 55.320 0,0020% 99,9731% C

643 COMPRESOR ROYAL DE 250 P.S.L. 1 10 0,18 $ 53.800 $ 53.800 $ 295.900,00 $ 53.800 0,0020% 99,9751% C

617 PITORRO DC 330 LO UND 3 199 0,03 $ 17.835 $ 17.835 $ 1.801.335,00 $ 53.505 0,0020% 99,9771% C

609 AGUJA M PLASTICA (4-103) UND 21 -110 0,32 $ 2.400 $ 2.400 $ 157.200,00 $ 50.400 0,0019% 99,9790% C

509 EXTENSION 115 M ALARGADERA METAL X 10 UND 13 58 0,37 $ 33.000 $ 3.300 $ 117.150,00 $ 42.900 0,0016% 99,9806% C

646 AGUJA MANGO PLASTICO 4-211 UND 1 200 0,01 $ 40.876 $ 40.876 $ 4.108.038,00 $ 40.876 0,0015% 99,9821% C

212 PESAS 55 GRAMOS CORRIENTE X 50 UND 50 -50 1,00 $ 40.660 $ 813 $ 40.660,00 $ 40.660 0,0015% 99,9836% C

310 VALVULA VS 8-45 X 10 UND 109 12.354 0,02 $ 3.424 $ 342 $ 2.133.665,60 $ 37.322 0,0014% 99,9850% C

632 PUNZON TRT 75 UND 2 0 2,00 $ 16.700 $ 16.700 $ 16.700,00 $ 33.400 0,0012% 99,9862% C

147 PARCHE COMBI MC #8 X 20 UND 20 -117 0,29 $ 31.234 $ 1.562 $ 106.976,45 $ 31.234 0,0012% 99,9873% C

311 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X 10 UND 87 89.493 0,00 $ 3.478 $ 348 $ 15.577.962,00 $ 30.259 0,0011% 99,9885% C

512 EXTENSIÓN 215 M X 10 UND 4 3.816 0,00 $ 73.581 $ 7.358 $ 14.053.971,00 $ 29.432 0,0011% 99,9896% C

138 PARCHE R-2 RUZZI X 100 UND 40 -40 1,00 $ 62.740 $ 627 $ 25.096,00 $ 25.096 0,0009% 99,9905% C

644 LIMPIADOR QUIMICO POR GALON 1 0 2,00 $ 23.476 $ 23.476 $ 11.738,00 $ 23.476 0,0009% 99,9913% C

328 VALVULA TR 572 X 10 UND 5 -132 0,07 $ 43.590 $ 4.359 $ 298.591,50 $ 21.795 0,0008% 99,9922% C

317 VALVULA TR 430 CARRO X 10 UND 30 -40 0,86 $ 6.891 $ 689 $ 24.118,50 $ 20.673 0,0008% 99,9929% C


149 KIT DE PARCHES 1 200 0,01 $ 19.410 $ 19.410 $ 1.950.705,00 $ 19.410 0,0007% 99,9936% C

314 VALVULAS KIT COLORES X 4 UND 16 10.856 0,00 $ 4.762 $ 1.191 $ 6.471.558,00 $ 19.048 0,0007% 99,9943% C

625 TARRAJA DC T11 UND 61 12.447 0,01 $ 3.210 $ 292 $ 1.825.030,91 $ 17.801 0,0007% 99,9950% C

331 VALVULA TR 418 X 100 UND 488 623 0,88 $ 3.478 $ 35 $ 19.320,29 $ 16.973 0,0006% 99,9956% C

510 EXTENSION 140 RL X 10 UND 2 250 0,02 $ 77.900 $ 7.790 $ 981.540,00 $ 15.580 0,0006% 99,9962% C

506 EXTENSION 60 M ALARGADERA METAL X 10 UND 5 15 0,50 $ 27.350 $ 2.735 $ 27.350,00 $ 13.675 0,0005% 99,9967% C

145 PARCHE COMBI MC #3 X 50 UND 10 37 0,43 $ 63.590 $ 1.272 $ 29.887,30 $ 12.718 0,0005% 99,9972% C

619 SACA VALVULAS DC 32 UND 29 43 0,81 $ 13.482 $ 421 $ 15.167,25 $ 12.218 0,0005% 99,9976% C

316 VALVULA TR 416 X 100 UND 28 8.795 0,01 $ 41.500 $ 415 $ 1.830.772,50 $ 11.620 0,0004% 99,9981% C

702 CAUCHO RG-15 X 100 UND 1.972 146.923 0,03 $ 500 $ 5 $ 372.237,50 $ 9.860 0,0004% 99,9984% C

324 VALVULA TR 618 X 10 UND 10 -10 1,00 $ 8.021 $ 802 $ 8.021,00 $ 8.021 0,0003% 99,9987% C

329 VALVULA TR 573 SELLOMAT X 10 UND 17 14 1,10 $ 4.494 $ 449 $ 6.965,70 $ 7.640 0,0003% 99,9990% C

333 VALVULA TR 501 X 10 UND 20 758 0,05 $ 3.478 $ 348 $ 135.294,20 $ 6.956 0,0003% 99,9993% C

611 AGUJA REPUESTO DCZ-2 x 10 UND 23 332 0,13 $ 2.675 $ 268 $ 47.481,25 $ 6.153 0,0002% 99,9995% C

628 TARRAJA ESTRELLA DCT 22 UND 20 184 0,20 $ 4.784 $ 217 $ 22.180,36 $ 4.349 0,0002% 99,9997% C

320 VALVULA TR 420 TMPS X 10 UND 10 -10 1,00 $ 3.210 $ 321 $ 3.210,00 $ 3.210 0,0001% 99,9998% C

326 VALVULA TR 570 X 10 UND 6 -10 0,75 $ 3.478 $ 348 $ 2.782,40 $ 2.087 0,0001% 99,9998% C

327 VALVULA TR 571 X 10 UND 6 -10 0,75 $ 3.478 $ 348 $ 2.782,40 $ 2.087 0,0001% 99,9999% C

618 PIPA INFLADOR DC 60 UND 13 84 0,27 $ 9.095 $ 152 $ 7.351,79 $ 1.971 0,0001% 100,0000% C

Tabla 5 Clasificación ABC de los ítems del almacén de accesorios y consumibles de Rubber Vulk Colombia S.A.S.

Fuente: Elaboración propia con los datos proporcionados por la empresa.

Los datos anteriores mostrados en la tabla 5, son para analizar los cálculos del inventario promedio y las ventas en el año 2018, así

mismo poder entender la importancia del peso en las ventas que presentan los ítems de tipo A frente al resto, ya que ocupan el 65% de

las ventas, solo 10 ítems. Los colores que resaltan cada tipo de ítem son para tener una mejor lectura y fácil comprensión de la tabla.

Los criterios fueron seleccionados junto con la gerente, auxiliar contable y auxiliar de bodega, estos son:

Permitir conocer la sumatoria de la demanda de los ítems en el periodo de 12 meses.

Las cantidades de bodega totales de los 12 meses por cada ítem.

La rotación del inventario reflejada en el 2018 de cada ítem.

Los costos por presentación y costos unitarios de cada ítem.

El inventario promedio acumulado de cada ítem en los 12 meses.

La ponderación de los valores teniendo en cuenta el peso de las ventas en el periodo de 12 meses.


En resumen, dentro de los ítems clase A hay 10 referencias que se dividen en dos familias, 8

pertenecen a la familia codificada como 1 y 2 para la familia 8, y abarcan el 65,18% de la ventas

totales del año 2018 equivalentes a $ 1’761.914.984. También se logra destacar que dentro de los

ítems clase B hay 18 referencias de las cuales 7 pertenecen a la familia 1, 5 pertenecen a la

familia 2, 4 pertenecen a la familia 4, 1 pertenece a la familia 7 y 1 a la familia 8, abarcando el

25,09% de las ventas totales equivalentes a $ 678.342.315. El restante como clase C comprende

el 9,72% de las ventas totales que equivalen a $263.079.099 en el periodo del 2018. Estas

familias mencionadas pueden verse en la Tabla 1.

9.2.1.2 Distribución del almacén

Para el ejercicio de lectura de las referencias dentro del almacén, opto por organizar los ítems de

la Tabla 5 teniendo en cuenta la clasificación ABC, que concierne a la rotación del inventario, el

peso de los ítems que representan carga y fatiga, y facilitando el desplazamiento interno del

auxiliar de bodega que es principal afectado en cuanto se tome una decisión. Para ello se realizó

una representación muy básica teniendo en cuenta los espacios inmersos en cada uno de los

cuartos donde son situados los ítems.

Fig. 11 Representación del primer piso de la empresa objeto de estudio.



Fig. 12 Representación de los cuartos del primer piso de la empresa objeto de estudio.


Fig. 13 Representación del subsuelo la empresa objeto de estudio.



Fig. 14 Representación de los cuartos en el subsuelo en la empresa objeto de estudio.


Tabla 6 Área de los cuartos expresada en metros cuadrados

Área de los cuartos

Cuarto Base Altura Área(m2)

1 7,5 8,5 5,17

2 14 9,5 10,79

3 14 9,5 10,79

4 6,5 8 4,22

5 10 10,5 8,52

6 10 15,5 12,57

7 9,5 15,5 11,95 Fuente: Elaboración propia.

La Tabla 6 enseña la conversión de las unidades principales a metros cuadrados ya que en un

principio la medida de esta unidad fue tomada en centímetros y para una mejor manipulación de

los datos se opta por dicha conversión.

Para iniciar se debe conocer que previamente a la intervención la empresa contaba con un

ordenamiento de los ítems muy simple, estos eran colocados en los primeros cuartos y en la zona

de descargue vista en la Fig. 11, esto se observó en la etapa del diagnóstico por lo que la

explicación del método propuesto se dividirá en tres partes.


Ordenamiento de bodega en la situación actual

Como se menciona anteriormente el ordenamiento de los ítems se hacía de una manera muy

rudimentaria cargando con mucha dificultad al auxiliar de bodega en el momento de buscar las

referencias para separarlas y empacarlas para la venta de algún pedido en particular. Se evidencia

en la Fig. 15 que el área ocupada de estos cuartos es casi total por lo que la movilidad y el tiempo

de búsqueda eran muy tediosos.

Fig. 15 Ocupación de los cuartos en etapa previa a la intervención.


Podemos identificar que dos cuartos de los que dispone la empresa están casi libres por lo que la

utilización de los recursos disponibles no es total si no del 71,4% respecto a los cuartos. En la

Tabla 7 se evidencia la utilización de los cuartos, en la que podemos ver que es bastante alta pero

para la movilidad y acceso del auxiliar para el momento de alistar un pedido es bastante

perjudicial.


Tabla 7 Ocupación de los cuartos respecto su área.

Ocupación de los cuartos

Cuarto Unidades ocupadas Área ocupada Ocupación %

1 47 3,81 73,73%

2 90 7,30 67,67%

3 78 6,33 58,65%

4 44 3,57 84,62%

5 65 5,27 61,90%

6 56 4,54 36,13%

7 0 0,00 0,00% Fuente: Elaboración propia.

Intervención basándose en la clasificación ABC

Para este caso una vez se realizó la clasificación bajo la teoría ABC se inició el ordenamiento de

los ítems de acuerdo a su relevancia, es decir ítems A en los cuartos 1 y 2, ítems clase B en

cuartos 3 y 4 y los de tipo C en los restantes.

Fig. 16 Ocupación de los cuartos según clasificación ABC


Para este modo de ordenamiento resulto muy interesante como la visibilidad de los ítems y la

movilidad dentro de los cuartos había mejorado considerablemente puesto que ya no existía

aglomeración de ítems y tampoco estreches al momento de ir a buscar cada uno de ellos para el

alistamiento de su venta. Otro aspecto relevante fue al momento de ver la ocupación de los


espacios, ya que se pudo asignar ítems al cuarto 7 que se encontraba vacío desaprovechando este

potencial, esto se puede ver en la Tabla 8.

Tabla 8 Ocupación de los cuartos teniendo en cuenta la clasificación ABC.

Ocupación de los cuartos

Cuarto Unidades ocupadas Área ocupada Ocupación %

1 40 3,25 62,75%

2 65 5,27 48,87%

3 71 5,76 53,38%

4 30 2,43 57,69%

5 50 4,06 47,62%

6 70 5,68 45,16%

7 72 5,84 48,90% Fuente: Elaboración propia.

El aspecto negativo de este ordenamiento fue que para el auxiliar de bodega se evidencio un

aumento en el cansancio denominado como agotamiento o fatiga, al momento de descender a

buscar las referencias pesadas para su venta.

Intervención bajo clasificación ABC y aspectos layout.

Para esta intervención se realizó una reunión para entender la situación que experimentaba el

auxiliar de bodega con el ordenamiento pasado, por lo que se optó por recurrir a unos aspectos

importantes de distribución de planta trazados para el diseño de un plan como lo es layout [36].

Los aspectos que se mencionan son aquellos que buscan solucionar la complejidad de los

colaboradores de una organización a lo largo de la cadena productiva, por lo que para este

proyecto se resaltan los siguientes:

Disminución de la congestión y confusión: Trata las demoras, movimiento o manejo

innecesario de los ítems, así como también la movilidad al interior de los cuartos, por lo

que se disponen desde los más relevantes de la clasificación ABC de adelante hacia atrás.

Inmerso en este aspecto cabe resaltar que a la hora de un conteo físico, la ubicación de las

referencias en “u”, facilita la visibilidad de los ítems por lo que la información para

retroalimentar el sistema de información es oportuna.

Disminución de la calidad: Este aspecto se dispone precisamente para aquellos ítems que

necesitan que la temperatura no sea tan elevada como lo son los “spray”, por lo que se

colocaron en el cuarto 7 entendiendo que este es el que posee temperatura más baja.


También es importante mencionar que este cuarto tiene humedad por los que ítems que su

empaque sea de cartón no se posicionaron en este cuarto.

Disminución del movimiento: Dando a conocer el primer aspecto mencionado y saber qué

tipo de ítems se encuentran en cada uno de los cuartos se reduce el movimiento del

colaborador, promoviendo el principio de mínima distancia recorrida. Para el caso de la

llegada y organización de los ítems estos principalmente van a las zonas de descargue en

donde se separan y posterior tienen su destino ya en cada cuarto.

Disminución de la fatiga y cansancio: Es de carácter fundamental mencionar que este

aspecto es el más importante ya que para el caso de los pegamentos, pesas y cementos que

son los más pesados, se notaba el descontento del colaborador en reiteradas ocasiones al

momento del movimiento de los ítems, por lo que la solución fue enviar estos ítems al

cuarto 1 que es el más cercano y con mínima distancia desde la zona de descargue.

Fig. 17 Ocupación de los cuartos según la clasificación ABC y aspectos layout.



Para este ordenamiento visto en la Fig. 17, se realizó una ponderación que se observa en la Tabla

9 que evaluará los aspectos layout promoviendo cuales de estos tienen un peso mayor frente a

otros, para empezar la organización de los ítems en los cuartos. En esta tabla se puede apreciar

que el tiempo en que se organizan los ítems muchas veces fue considerado por los colaboradores

como bajo pero al momento de despejar las zonas de descargue se torna medio, por eso se colocó

en el análisis como ambiguo.

Tabla 9 Ponderación de los aspectos layout.

Aspecto Nivel del problema

Bajo Medio Alto

Congestión y confusión x

Calidad x

Movimiento x

Fatiga y cansancio x

Información oportuna x

Tiempo de organización x x

Total 17% 33% 67% Fuente: Elaboración propia con participación de los colaboradores.

9.2.1.3 Indicadores para la administración del inventario

Para el monitoreo y control de la administración del inventario se tienen en cuenta los indicadores

de gestión logística conocidos como KPI’S, que dentro de las organizaciones muestran signos

vitales para la estructura, desempeño y resultados de los procesos productivos. Estos indicadores

permiten interpretar las fortalezas, debilidades, las oportunidades y amenazas del proceso que se

analice. En una organización se debe contar con el mínimo número posible de indicadores que

garanticen con la información constante, real y precisa. Entre los aspectos de análisis de un KPI

se encuentra la efectividad, eficiencia, eficacia, productividad, calidad, la ejecución presupuestal,

la incidencia de la gestión, entre otros. [37]

Ya que la empresa no cuenta actualmente con indicadores de gestión logística, se proponen los

siguientes para medir el proceso de administración del inventario se proponen los siguientes

indicadores:

Duración del inventario = (Inventario final al costo/Ventas promedio)*30 días

Ventas perdidas = (Valor de pedidos no entregados mes)/Total de ventas mes

Calidad del servicio = (Total de pedidos completos mes/Total de pedidos mes)


Impacto económico = (Costo total relevante actual/ Costo total relevante simulado)

Índice de rotación = (Ventas acumuladas anuales/Inventario promedio anual)

Para realizar el debido monitoreo a los indicadores se crean dos plantillas de las fichas técnicas

de los KPI’S, uno para la consolidación de los nuevos indicadores que se deseen tomar para el

estudio del proceso que se puede apreciar en el anexo 6 y otro que permita visualizar de una

manera detallada el indicador creado y su administración a lo largo del tiempo visto en anexo 7.

Es importante resaltar que los anexos 6 y 7 son ejemplos propuestos para instruir la forma en

cómo debe diligenciarse.

9.2.1.4 Análisis de la demanda

Para realizar de una manera correcta un buen sistema de inventarios, se debe tener conocimiento

de los comportamientos en el patrón de la demanda, esto se realiza ya que las series de tiempo en

el estudio son fundamentales para la elección del método de pronóstico a utilizar, además de

complementar el sistema de control. Dichos patrones tienen un comportamiento que se puede

clasificar en perpetua o errática, esto es determinado por el coeficiente de variación el cual

agrupa la desviación estándar del consumo de un ítem sobre la demanda promedio, expresada de

la siguiente forma.

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Al realizar el analisis historico de la demanda en el año 2018, se encuentra que el 100% de los

ítems de tipo A tienen un coeficiente de variacion inferior a 1, por lo que el comportamiento de la

demanda es perpetuo, para el caso de los ítems tipo B el 61,11% de los ítems presentan

comportamiento perpetuo y el 38,89% errático. Para el caso del tipo C el 13,99% posee

comportamiento perpetuo y el 86,01% comporamiento errático.


Tabla 10 Clasificación de los ítems según comportamiento de la demanda.

Pareto Clasificación Porcentaje Ítems

Tipo A Perpetua 5,848% 10

Errática 0,000% 0

Tipo B Perpetua 6,433% 11

Errática 4,094% 7

Tipo C Perpetua 11,696% 20

Errática 71,930% 123

Total 100,000% 171 Fuente: Elaboración propia.

Fig. 18 Comportamiento del consumo de los ítems según su tipo en el año 2018.


Perpetua Errática Perpetua Errática Perpetua Errática

Tipo A Tipo B Tipo C

Porcentaje 5,848% 0,000% 6,433% 4,094% 11,696% 71,930%

0,000%

10,000%

20,000%

30,000%

40,000%

50,000%

60,000%

70,000%

80,000%

Po

rce

nta

je

Comportamiento del consumo en el año

2018


9.2.1.5 Sistema de pronósticos

Los sistemas de pronósticos se convierten en una herramienta muy poderosa para una empresa

que quiera cumplir con sus expectativas al planificar sobre la demanda, estos resultados facilitan

la toma de decisiones para áreas que trabajen como un sistema integrado, estas en su mayoría son

del sector productivo, pero la aplicación de estos sistemas no se limita al tipo de actividad de una

empresa. Para el caso de una empresa comercializadora como es la del objeto de estudio de este

proyecto, los sistemas de pronósticos proporcionaron hallazgos verdaderamente significativos.

Los métodos utilizados para este proyecto fueron el promedio móvil, la suavización exponencial

simple y doble.

El enfoque dado a este proyecto se centra en los pronósticos de los ítems clase A vistos

anteriormente por la clasificación ABC de la Tabla 4, con un consumo de 12 meses en el período

del año 2018. Para efectos prácticos de lectura se realizará un ejemplo de cada método de

pronóstico y luego se mostrarán los resultados de los ítems clase A.

Los indicadores de eficiencia de un sistema de pronóstico sirven para observar la precisión, costo,

utilidad de los resultados, estabilidad y respuesta del sistema de pronósticos aplicado, con la

finalidad de que sea un resultado viable y cumpla la necesidad del experto quien planea a futuro

sobre la demanda. Los errores de pronósticos y sus fórmulas se pueden analizar en el numeral

7.3.3.1 de este trabajo. La calidad de los resultados se mide para los expertos con el ECM que es

el error cuadrático medio que son el promedio de los error cuadráticos que miden la variación en

una demanda.

Promedio móvil

El promedio móvil es bastante simple pero sigue siendo muy efectivo y este busca encontrar la

constante b que representa el proceso de demanda uniforme, básicamente para las que su

comportamiento sea perpetuo. A medida que corre la simulación del pronóstico las unidades

promediadas aumentan a N+1 la cual va sujetando el movimiento móvil que reluce su nombre.


Fig. 19 Promedio móvil del ítem 102.


El promedio móvil se adapta al comportamiento de la demanda pero al ser tan parecido al valor

real genera un gran aumento en el error cuadrático medio lo que significa que en algunos casos

este sistema se ve limitado al tratar de amarrar la variabilidad de la incertidumbre al momento de

planear.

Suavización exponencial simple

En este caso se trata de nuevo estimar el parámetro que representa la demanda uniforme como en

el promedio móvil, luego definir un inventario de seguridad adecuado que responda a las

variaciones aleatorias. Cabe resaltar el esta técnica de pronóstico dependen de una constante de

suavización alpha, () que no puede ser ni muy grande, ni muy diminuto. El autor Vidal,

recomienda usar esta constante de suavización entre los parámetros 0,01 y 0,30. [19]


Fig. 20 Suavización exponencial simple del ítem 102.


Este sistema de pronóstico permite estabilizar la variabilidad del comportamiento de la demanda

en disminuyendo drásticamente el error absoluto porcentual y error cuadrático medio. Es

interesante que en los periodos simulados la desviación entre los pronósticos es muy pequeña por

lo que se puede concluir para estos datos que entre un alpha más pequeño la variación va a ser

menor.

Suavización exponencial doble

Este sistema de pronóstico de suavización exponencial doble tiene en cuenta la posible tendencia

creciente o decreciente de la demanda en donde se miden dos componentes fundamentales, uno

representa carácter fijo de la demanda 𝑏1 y el otro evalúa la tendencia es decir su fluctuación 𝑏2.


Además, para los cálculos se estima el valor de la pendiente de la tendencia de la demanda que se

determina con base a los datos históricos y otro es el valor constante de la demanda determinado

por una regresión lineal de dichos datos.

Fig. 21 Suavización exponencial doble del ítem 102.


Para el caso del ítem 102 la suavización exponencial doble fue la que más se adaptó a los datos

históricos y periodos simulados, ya que para criterio de expertos se puede observar que sus


indicadores de precisión son muchos menores amarrando de mejor forma la variabilidad y siendo

un poco más realista al momento de planear el aprovisionamiento.

Fig. 22 Comparación del comportamiento de la demanda del ítem 102 para los sistemas de pronósticos.


De la fig. 22 se pude concluir que aunque el promedio móvil se adaptó mejor a los datos genera

un mayor aumento en los indicadores de precisión del pronóstico, la suavización exponencial

simple al ser su desviación tan diminuta no genera confianza al momento de planear. Por último,

en sistema más realista y con mejores resultados de los indicadores de precisión fue la

suavización exponencial doble, por lo que debe trabajar para este ítem con estos datos del

pronóstico.

Los resultados obtenidos por el estudio de los sistemas de pronósticos se apoyan en el estudio de

las constantes (n, para el caso del PMS y para el SES y SED) que amarren la fluctuación de la

demanda puede ayudar a reducir el ECM mejorando la toma de decisión por lo que vemos en la

Tabla 11 que el 20% de los ítems estudiados se adaptan mejor al promedio móvil simple (PMS),

40% a la suavización exponencial simple (SES) y el 40% a la suavización exponencial doble

(SED).

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

45.000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Demanda PMS SES SED


Tabla 11 Comparación de los sistemas de pronósticos para los ítems Tipo A.

Item Clasificación ECM

PMS n SES SED

104 PARCHE RP-114 X10 UND Perpetua 2.779.210 12 2.689.605 1% 4.339.814 12%

106 PARCHE RP-112X10 UND Perpetua 1.577.075 12 1.064.106 12% 852.308 7%

116 PARCHE RP-145 X 5UND Perpetua 119.252 9 78.769 19% 138.470 11%

101 PARCHE R-1 X 100 Perpetua 4.068.395.677 10 4.631.938.691 17% 6.173.733.109 7%

805 NEUMATICO COMSTAR

300X18 Perpetua 20.025 12 13.234 11% 14.237 13%

118 PARCHE R-3 X 40UND Perpetua 21.744.224 12 20.803.729 8% 20.020.160 7%

108 PARCHE RP-135 X 10 UND Perpetua 452.457 7 386.584 12% 497.254 12%

802 NEUMATICO COMSTAR

300X17 Perpetua 28.625 12 36.067 1% 37.555 3%

111 PARCHES RP-110 X 20

UND Perpetua 13.188.295 10 12.926.822 12% 10.698.533 5%

102 PARCHE R-0 X 100 Perpetua 107.929.602 12 88.837.709 5% 73.898.505 8%


9.2.1.6 Costos asociados al sistema de inventarios

Costo de ordenar

Para ordenar los pedidos de forma mensual, la empresa incurre en unos costos que contemplan en

su mayoría servicios de comunicación como telefonía e internet, también papelería que es el

insumo para crear la orden de compra; dentro de estos se encuentran diversos costos como el de

los formatos de las órdenes, correos enviados, llamadas telefónicas, manejo de facturas, entre

otros. No siendo menos importante se debe sumar a los costos la mano de obra ocupada en este

proceso de pedido. También se consideró el valor del transporte de mercancía promedio con base

al histórico pagado por la empresa, tal como sugiere el autor J. Escalante [38]. La tabla 12

muestra el detalle de estos costos. Es importante resaltar que los costos son considerados con

base a ocho horas en las que se realiza el proceso de pedido estudiando cantidades de bodega,

entre otros, no en la totalidad del valor de cada inductor.

Tabla 12 Costo de alistamiento del inventario

Costo de alistamiento anual

Telefonía e internet $ 267.878

Papelería e insumos $ 102.600

Mano de obra $ 880.000

Transporte de la mercancía $ 6.166.667

Total $ 7.417.144

Costo de ordenar $ 309.048 Fuente: Elaboración propia con datos suministrados por la empresa.


Costo de mantener

Este costo para la empresa de estudio concierne los servicios públicos y privados respecto los

cuartos de almacenaje, cabe recalcar que en los servicios privados se encuentran los servicios de

seguridad por medio de cámaras. Por otra parte, está el arriendo del lugar donde está ubicada y el

seguro de riesgo por la mercancía. La tabla 13 detalla los costos mencionados.

Tabla 13 Costo de mantenimiento del inventario

Costo anual de mantener inventario %(i)

Costo de servicios públicos y privados $ 4.188.000 0,06%

Arrendamiento $ 20.400.000 0,29%

Seguros de riesgo $ 217.178.520 3,10%

Obsolescencia y depreciación $ - 0,00%

Total $ 241.766.520 3,45%

Costo total de mantener el inventario $ 483.533.040 6,91% Fuente: Elaboración propia con datos suministrados por la empresa.

El resultado que se observa en la tabla 15 es de 6,91%, el cálculo fue realizado con base al total

del inventario promedio del año 2018 el cual fue de $ 7.001.666.406. Para el caso del seguro, fue

información proporcionada por la empresa.

Costo de faltantes (𝐵2𝑉)

Este costo se identifica por el costo de una unidad de faltante que proporciona la perdida de una

venta potencial, siendo una fracción del costo unitario del ítem el cual no se tuvo al momento de

la demanda de un cliente, dicho por el autor Vidal [19].

Este a través de la ecuación 𝐶𝑓 = (1 + )(𝑃𝑣 − 𝐶), en donde Cf es el costo de faltante por

unidad, Pv es el precio de venta del producto por unidad, C es el costo de compra o producción

y el alpha es un valor que representa el impacto de forma negativa debido a la percepción que

tengan los clientes debido a la falta frente a una venta. Dicho valor alpha puede tomar valores

entre 0,1 y 1; según lo considere el tomador de decisión. [39] Para este estudio la gerencia eligió

un valor del 0,15 ya que nunca se había tomado un estudio sobre este tema.


Tabla 14 Costo de faltantes de inventario

Ítem Precio Precio

unitario

Costo de

compra

Costo compra

unitario

Costo

faltante Tipo

104 PARCHE RP-114

X10 UND $ 113.420 $ 11.342 $ 105.481 $ 10.548 $ 12.255 A

106 PARCHE RP-

112X10 UND $ 91.000 $ 9.100 $ 84.630 $ 8.463 $ 9.833 A

116 PARCHE RP-145 X

5UND $ 225.000 $ 45.000 $ 209.250 $ 41.850 $ 48.623 A

101 PARCHE R-1 X 100 $ 24.824 $ 248 $ 23.086 $ 231 $ 268 A

805 NEUMATICO

COMSTAR 300X18 $ 55.002 $ 55.002 $ 51.152 $ 51.152 $ 59.430 A

118 PARCHE R-3 X

40UND $ 48.150 $ 2.408 $ 44.780 $ 1.119 $ 3.889 A

108 PARCHE RP-135 X

10 UND $ 104.860 $ 10.486 $ 97.520 $ 9.752 $ 11.330 A

802 NEUMATICO

COMSTAR 300X17 $ 34.890 $ 34.890 $ 32.448 $ 32.448 $ 37.699 A

111 PARCHES RP-110

X 20 UND $ 45.334 $ 2.267 $ 42.161 $ 2.108 $ 2.449 A

102 PARCHE R-0 X 100 $ 33.200 $ 332 $ 30.876 $ 309 $ 359 A

Fuente: Elaboración propia con datos suministrados por la empresa.

9.2.1.7 Sistema de control de inventarios

Del cálculo de los pronósticos se analiza cual se obtienen mejor resultado partiendo del error

cuadrático medio, después se especifican los costos asociados al inventario y que son

componentes del costo total relevante, con la finalidad de demostrar la participación de los

inductores de costos para su cálculo. Una vez se comprende la importancia del trabajo realizado,

se debe buscar una política de revisión que se adapte primero a las condiciones de la empresa y

por otro lado la vinculación de estos datos obtenidos con el sistema a elegir. La política de

revisión que se eligió fue la de revisión periódica (R, S), ya que el inventario se revisa cada R

unidades de tiempo y se ordena la cantidad igual a la diferencia entre el valor S y el intervalo del

inventario efectivo en el momento de la revisión [26]. Además este sistema de control ayuda en

el proceso de ahorros consecuentes a los periodos de revisión, pedidos en los tamaños de compra,

su transporte y tramites, esto facilita la coordinación del inventario si se maneja un proveedor de

varios ítems.


Parámetros

Dicho lo anterior se seleccionan los parámetros de estudio validando su uso y aplicación de las

formulas vistas en el marco teórico entre las páginas 44-48. Adicionalmente se presentan las

siguientes para entendimiento de los cálculos de esta política de revisión.

R= Intervalo de revisión pre-especificado, en unidades de tiempo.

𝑅 = √2𝐴′

𝐷𝑣𝑟

𝑅+𝐿= Desviación estándar estimada de los errores de pronóstico sobre un intervalo de

tiempo igual a R+L.

𝑅+𝐿 = 1√𝑅 + 𝐿

1= Desviación estándar de los errores del pronóstico mensual.

1 = √𝐸𝐶𝑀𝑆

ŷ𝑅+𝐿= Demanda pronosticada sobre un intervalo de tiempo igual a R+L.

ŷ𝑅+𝐿 = 𝑑(𝑅 + 𝐿)

𝐺𝑍(𝑘)= Función especial de la distribución normal.

𝐺𝑍(𝑘) =𝐷𝑅

𝑅+𝐿(1 − 𝑃2)

𝑆= Nivel de inventario máximo hasta el cual se ordena, en unidades.

𝑆 = ŷ𝑅+𝐿 + 𝑘𝑅+𝐿

Una vez dando claridad en los cálculos, se muestra en la tabla 15 la construcción de la política de

revisión periódica (R, S) a manera de ejemplo para el ítem 104 de tipo A. Posterior a esto en las

tablas 18 y 19 se muestra la construcción de la política de revisión periódica (R, S) para los ítems

clasificados como Tipo A.


Tabla 15 Política de revisión periódica (R, S) para el ítem 104.

Ítem 104 PARCHE RP-114 X10 UND

Parámetros

Costo fijo de ordenamiento (A') $ 309.048

Intervalo de revisión ( R) 0,042 Años

0,5 Meses

Nivel máximo del inventario (S) 7.190 Unidades

Demanda pronosticada sobre intervalo de tiempo ( ŷ𝑅+𝐿 ) 4.867 Unidades

Desviación estándar de errores pronosticados (𝑅+𝐿 ) 2.117 Unidades

Tiempo de reposición (L) 1,167 Meses

35 Días

Valor unitario del ítem (v) $ 11.342

Costo de llevar inventario ( r) 6,91%

Demanda mensual pronosticada (D) 2.920 Unidades

Inventario de seguridad (IS) 2.323 Unidades

Factor de seguridad (k) 1,097303726

Función especial de distribución normal (𝐺𝑍(𝑘)) 0,06896

Costo unitario de un faltante (𝐵2v) $ 12.255

Nivel de servicio deseado(𝑃1) 95%

Nivel de servicio actual (𝑃2) 90%

Error cuadrático medio (ECM) 2.689.605 Unidades

Costo de ordenar (CO) $ 618.095 Mensual

Costo de mantener inventario (CMI) $ 2.391.528 Mensual

Costo de faltantes (CF) $ 3.578.440 Mensual

Costo total relevante en función de unidad faltante (CTR) $ 6.588.064 Mensual Fuente: Elaboración propia.


Tabla 16 Política de revisión periódica (R, S)

Código Demanda

(Uni/año)

Valor

unitario

($/uni) (v)

Tendencia

de

consumo

Clasificación

ABC

Costo de

ordenamiento

(A')

Costo de

llevar

inventario

( r)

Costo de

faltantes

de

inventario

($/uni)

Tiempo de

reposición

(L)

(Mensual)

Intervalo

de

revisión (

R)

(Mensual)

Demanda

promedio

(Uni/año)

Demanda

pronosticada

sobre

intervalo de

tiempo

(Uni/mes)

Desviación

estándar de

los errores

(Uni/mes)

Desviación

estándar de

la demanda

(Uni/mes)

104 34.068 $ 11.342 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 12.255 1,167 0,50 2.839 4.867 2.117 1.867

106 24.942 $ 9.100 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 9.833 1,167 0,50 2.079 4.077 1.192 1.476

116 5.000 $ 45.000 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 48.623 1,167 0,50 417 1.296 362 337

101 767.885 $ 248 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 268 1,167 0,50 63.990 173.055 82.345 57.554

805 2.888 $ 55.002 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 59.430 1,167 0,50 241 524 149 146

118 58.207 $ 2.408 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 3.889 1,167 0,50 4.851 12.689 5.776 3.585

108 11.227 $ 10.486 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 11.330 1,167 0,50 936 2.191 803 787

802 3.302 $ 34.890 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 37.699 1,167 0,50 275 402 218 168

111 45.906 $ 2.267 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 2.449 1,167 0,50 3.826 11.403 4.223 3.079

102 292.037 $ 332 Perpetua A $ 309.048 6,91% $ 359 1,167 0,50 24.336 51.682 11.098 10.686



Tabla 17 Política de revisión periódica (R, S)

Código

Nivel

máximo de

inventario

(S)

(Uni/año)

Demanda

de los

pronósticos

(Uni/mes)

Inventario de

seguridad (IS)

(Uni/año)

Factor de

seguridad (k)

Función especial

de distribución

normal (Gzk)

Error

cuadrático

medio (ECMS)

Método de

pronóstico

104 7.190 2.920 2.323 1,097 0,069 2.689.605 SES

106 5.136 2.446 1.058 0,888 0,103 852.308 SED

116 1.609 778 313 0,864 0,107 78.769 SES

101 267.116 103.833 94.061 1,142 0,063 4.068.395.677 PMS

805 653 314 129 0,871 0,106 13.234 SES

118 19.160 7.614 6.470 1,120 0,066 20.020.160 SED

108 3.000 1.314 810 1,009 0,082 386.584 SES

802 666 241 264 1,208 0,055 28.625 PMS

111 15.687 6.842 4.284 1,014 0,081 10.698.533 SED

102 59.596 31.009 7.914 0,713 0,140 73.898.505 SED Fuente: Elaboración propia.


9.3 RESULTADOS

9.3.1 Costo total relevante (CTR)

El costo total relevante sirve para la construcción de la función objetivo y comprende los costos

de compra o producción, costos de ordenamiento, preparación o alistamiento, costo de

mantenimiento del inventario y costos de faltantes de inventario. Para la política de revisión

periódica (R, S) el CTR se realiza en función de la unidad de faltantes en el total de los periodos

de reposición. Mencionado esto, en la tabla 18 se comparan los CTR de la política propuesta y la

simulación de tres escenarios adicionales en que el aspecto que se estudia dentro de la política

gira alrededor del intervalo de revisión (R) nuevo, el primer escenario es el propuesto con R=0,5

meses, el segundo R=0,75 meses, el tercero R=1 meses y el cuarto varia R respecto al cálculo con

la formula mostrada en diseño de la política de revisión de la página 85, el detalle de este R

variable se puede analizar en la tabla 20. La comparación de los CTR sirve para facilitar la

elección de uno, en caso de considerarse aplicar la política de revisión. De igual manera cabe

recordar que el sistema de revisión para el control del inventario (R, S) puede encarecer la

función objetivo ya que mantiene un stock elevado considerando un inventario de seguridad para

poder suplir las necesidades del mercado hasta el siguiente tiempo de revisión junto al de

reposición.

Tabla 18 Resultado del cálculo del intervalo revisión variable

Código Intervalo de revisión

( R) (Mensual)

104 1,801

106 2,196

116 1,752

101 2,041

805 2,492

118 2,421

108 2,792

802 3,573

111 2,632

102 3,230 Fuente: Elaboración propia.


Tabla 19 Comparación del costo total relevante en los escenarios propuestos

Código

Valor

unitario

($/uni) (v)

CTR

(Propuesto)

(A)

CTR

(Escenario 2

con R = 0,75)

(B)

CTR

(Escenario 3

con R = 1)

(C)

CTR

(Escenario 4

con R

variable) (D)

104 $ 11.342 $ 6.588.064 $ 6.487.469 $ 6.536.771 $ 7.001.354

106 $ 9.100 $ 4.073.082 $ 3.954.060 $ 3.961.160 $ 4.421.397

116 $ 45.000 $ 5.974.887 $ 5.908.452 $ 5.980.103 $ 6.454.507

101 $ 248 $ 5.460.680 $ 5.332.740 $ 5.346.935 $ 5.812.127

805 $ 55.002 $ 3.276.727 $ 3.139.273 $ 3.122.354 $ 3.555.297

118 $ 2.408 $ 4.971.054 $ 4.821.936 $ 4.802.711 $ 5.238.216

108 $ 10.486 $ 2.931.681 $ 2.773.776 $ 2.735.953 $ 3.129.766

802 $ 34.890 $ 2.308.095 $ 2.125.756 $ 2.060.591 $ 2.379.795

111 $ 2.267 $ 3.232.124 $ 3.079.949 $ 3.050.154 $ 3.461.683

102 $ 332 $ 2.089.671 $ 1.929.603 $ 1.880.934 $ 3.038.158

Total $ 40.906.067 $ 39.553.015 $ 39.477.665 $ 44.492.299 Fuente: Elaboración propia.

De la tabla anterior se puede concluir que el costo total relevante del escenario 3 con un intervalo

de reposición R= 1 meses, es menor que el de los demás por lo que se recomienda la aplicación

de esta política únicamente para el caso de los ítems tipo A. Aunque normalmente las empresas

que implementan la política de revisión (R, S) tienen fijado el periodo de revisión R=0,5 como es

el del escenario propuesto, ya que facilita la lectura de datos para los indicadores logísticos de

una manera más eficiente.

9.3.2 Inconsistencias de inventario.

Para la solución de esta problemática a lo largo del desarrollo de la propuesta se optó por crear un

formato kardex que facilitara la trazabilidad de las referencias que entran y salen, este formato

puede observarse en el Anexo 5. Para validar la mejora se realizó en el mes de febrero el

seguimiento al indicador de precisión de inventario propuesto, expresado de la siguiente manera:

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑜

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎𝑥100


Tabla 20 Precisión del inventario por familia de productos

Código Ítems

Precisión

de

inventario

1 Parches 98,81%

2 Pesas 99,67%

3 Válvulas 98,32%

4 Cementos 98,24%

5 Extensiones 97,86%

6 Herramientas 97,81%

7 Accesorios 98,85%

8 Neumáticos 98,47%

Fuente: Elaboración propia con datos del mes de Febrero 2019.

De la tabla anterior se puede observar que el inventario actualmente se encuentra con las

unidades más precisas en un promedio de 98,54%, mejorando considerablemente la problemática

sobre las inconsistencias de inventario, no se puede comparar la precisión del inventario en años

anteriores ya que antes de la intervención del proyecto el indicador de precisión del inventario no

se utilizaba. El 100% no es alcanzado ya que puede ser afectado por error humano en la

digitación o conteo de las unidades físicas. El detalle de cada familia de productos puede

observarse en el Anexo 8.

Tabla 21 Análisis en pesos de las cantidades físicas en bodega del año 2018 vs 2019 en el mes de Febrero

Febrero Inventario en bodega

Febrero 2018 ($)

Inventario en bodega

Febrero 2019 ($)

101 PARCHE R-1 X 100 $ 32.612.530 $ 12.291.852

102 PARCHE R-0 X 100 $ 51.742.200 $ 28.464.352

103 PARCHE PP-06 X 50 UND $ 4.487.580 $ 2.528.945

104 PARCHE RP-114 X10 UND $ 12.408.148 $ 43.904.882

105 PARCHE PP-08 X 50 UND $ 7.771.410 $ 6.370.245

106 PARCHE RP-112X10 UND $ - $ 44.799.300

107 PARCHES RP-144 X 10 UND $ 31.117.740 $ 3.107.815

108 PARCHE RP-135 X 10 UND $ 13.621.314 $ 7.382.144

109 PARCHE RP-140 X 10UND $ 414.833.650 $ 28.390.845

110 INSERTO MOTO X 120 UND RUBBERVULK $ 1.685.509 $ 2.536.894

111 PARCHES RP-110 X 20 UND $ 27.993.745 $ 21.692.319


112 PARCHE R-2 X 40 UND $ 11.435.732 $ 3.337.619

113 PARCHE R-4 X 40 UND $ 739.480 $ 43.536.885

114 PARCHE RP-120 X10 UND $ 937.416 $ 7.994.569

115 PARCHE RP-142 X 10UND $ 12.975.676 $ 36.541.570

116 PARCHE RP-145 X 5UND $ 900.000 $ 19.620.000

117 PARCHE RP-155 X 5UND $ 10.397.206 $ 842.438

118 PARCHE R-3 X 40UND $ 65.003 $ 17.642.160

120 PARCHE BP-02 X 20UND $ 156.488 $ 84.263

121 PARCHE BP-03 X 10UND $ 334.339 $ 3.878.332

122 PARCHE BP-04 X 10UND $ 308.221.224 $ 27.683.269

124 INSERTO CARRO X 60 UND RUBBERVULK $ 948 $ 10.281.850

126 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO $ 11.235 $ 1.741.425

127 PARCHE BP-06 X 10 UND $ 722.785 $ 821.910

128 PARCHE R 5 X 25 UND $ 291.040 $ 710.138

131 PARCHE RP-125 X 10 UND $ 9.344.310 $ 1.686.534

132 PARCHE BP-01 X 30 UND $ 1.234.400 $ 279.797

133 PARCHE BP-05 X 10 UND $ 409.275 $ 3.164.179

134 PARCHE BP 07 X 10 UND $ 65.484 $ 1.127.780

135 PARCHE BP-08 X 5 UND $ 1.006.940 $ 5.472.500

137 PARCHE BP-10 X 3 UND $ 1.776.983 $ 142.159

147 PARCHE COMBI MC #8 X 20 UND $ 4.685 $ 310.560

149 KIT DE PARCHES $ 3.882.000 $ 1.179.024

201 PESAS 10 GRAMOS CORRIENTE x 100 $ 7.961 $ 2.462.969

202 PESAS 20 GRAMOS CORRIENTE X 100UND $ 2.953 $ 752.593

203 PESAS 25 GRAMOS CORRIENTE X 100UND $ 323 $ 242.534

204 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND $ 1.828.288 $ 1.023.776

205 PESAS 35 GRAMOS CORRIENTE X 50UND $ 445.120 $ 1.155.921

206 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND $ 4.938.050 $ 548.628

207 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ 17.976 $ 5.791

208 PESAS 5 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ 21.186 $ 1.070.417

213 PESAS ADHESIVAS 28 GRAMOS X 24 UND $ 23.041.667 $ 1.112.105

214 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND $ 3.129.750 $ 118.082

217 PESAS 10 GRAMOS LUJO X100 $ 152.037 $ 418.691

218 PESAS 40 GRAMOS LUJO X 50 UND $ 2.061.462 $ 1.684.490

219 PESAS 25 GRAMOS LUJO X 100 UND $ 4.528.200 $ 79.729

220 PESAS 20 GRAMOS LUJO X 100UN $ 789.400 $ 537.568

301 VALVULA TR 413 X 100 $ 34.240 $ 60.926

306 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND $ 1.669.200 $ 341.715

310 VALVULA VS 8-45 X 10 UND $ 701.920 $ 2.550.765


311 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X 10 UND $ 16.669.358 $ 550.515

312 VALVULA V3 20-6 X 10 UND $ 56.175 $ 39.525

313 VALVULA TR 618A X 10 UND $ 34.286 $ 1.072.641

314 VALVULAS KIT COLORES X 4 UND $ 48.811 $ 9.341

318 VALVULA TR 414 X 100 UND $ 20.758 $ 1.025.231

319 VALVULA TR 415 X 100 UND $ 17.997 $ 1.493.105

322 VALVULA TR 573 CURVA X 10 UND $ 1.391 $ 124.548

323 VALVULA V3 20-5 X 10 UND $ 1.556.850 $ 43.590

328 VALVULA TR 572 X 10 UND $ 575.388 $ 449

331 VALVULA TR 418 X 100 UND $ 4.208 $ 1.739

401 CEMENTO RV-0 AZUL $ 502.900 $ 8.549.300

402 SELLADOR DE PARCHES $ 125.725 $ 3.268.850

403 CEMENTO VULCANIZANTE TRANSPARENTE 12.5KG $ 11.118.000 $ 2.652.000

404 CEMENTO RV-01 $ 502.900 $ 10.862.640

406 PASTA MONTAJE 5L $ 1.108.734 $ 1.597.120

407 CEMENTO RV-00 $ 313.720 $ 8.247.560

412 CEMENTO RV-02 UND $ 3.369.430 $ 7.292.050

413 CEMENTO RV-02 AZUL $ 8.348.140 $ 402.320

505 EXTENSION 180 FLEXIBLE UND $ 4.928.420 $ 2.735

506 EXTENSION 60 M ALARGADERA METAL X 10 UND $ 41.025 $ 617.004

508 EXTENSION 142 M ALARGADERA METAL X 10 UND $ 654.237 $ 13.200

509 EXTENSION 115 M ALARGADERA METAL X 10 UND $ 151.800 $ 2.329.506

602 BUFAL SPRAY 400ML $ 647.085 $ 32.100

604 TIZA BLANCA X 12 UND $ 207.045 $ 63.000

606 AGUJA METALICA TRT-75-NR $ 450.000 $ 1.536.000

610 AGUJA M PLASTICA (4-210) UND $ 320.000 $ 8.109

613 CUCHILLA 3003 X 20 UND $ 55.350 $ 910

618 PIPA INFLADOR DC 60 UND $ 9.095 $ 1.264

619 SACA VALVULAS DC 32 UND $ 42.131 $ 152.475

620 RODILLO DCT 42 UND $ 1.720 $ 567.000

626 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND $ 94.500 $ 5.746.221

629 O RINGS CAUCHO UND $ 242.676 $ 499.500

631 RASPADOR CORINDON B 00000 UND $ 2.100.200 $ 510.000

634 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND $ 5.400.000 $ 654.016

702 CAUCHO RG-15 X 100 UND $ 500 $ 59.990

706 TAPA VALVULA VERDE X 100 UND $ 56.078 $ 1.307.841

707 MAQUINA REGRABADORA DE LLANTAS $ - $ -

801 NEUMATICO VELOCE 300X17 $ 783.000 $ 1.035.000

802 NEUMATICO COMSTAR 300X17 $ 6.384.870 $ 5.861.520


803 NEUMATICO VELOCE 410X17 $ 2.102.400 $ 1.635.200

805 NEUMATICO COMSTAR 300X18 $ 8.855.322 $ 8.415.306

806 NEUMATICO VELOCE 250X17 $ 1.114.060 $ 3.825.640

807 NEUMATICO KENDA 2.25/2 250X17 UND $ 2.190.450 $ 4.950.417

810 NEUMATICO VELOCE 300X18 $ 342.000 $ 369.000

813 NEUMATICO 350X17 RUBBERVULK $ 3.381.753 $ 355.974

Total $ 1.091.486.697 $ 491.496.704

Fuente: Elaboración propia con datos históricos proporcionados por la empresa.

De la tabla 21, se debe dar claridad que para su análisis fue tomado de ejemplo el mes de febrero

con base a las referencias del 2018 que tuvieron demanda en el mercado para ese entonces, no en

la totalidad de las referencias del inventario, ya que al ser la totalidad, representaría un error del

cálculo ya que para el 2019 si se tiene el dato de todas las cantidades del inventario que son

proporcionadas por el sistema de información. Por lo mencionado anteriormente, se puede

afirmar que hubo una reducción en las cantidades del inventario representada por un valor de $

599.989.992. Este análisis no se realizó de manera anual, ya que una restricción fuerte es la

calidad de los datos para su análisis, que para el 2018 la empresa no incluía en las cantidades de

bodega la totalidad de las referencias si no de las que tenían demanda del mercado.

Otro aspecto relevante de este análisis es que antes de la intervención del proyecto la empresa

poseía cantidades elevadas de todas las referencias en bodega, generando un aumento en los

costos, posterior a la intervención, dichas cantidades disminuyeron considerablemente, por lo que

se concluye, que al reducir los niveles de inventario no se perjudica la respuesta de la empresa

frente a las necesidades del mercado, por el contrario, se reducen los costos del inventario.

9.3.3 Impactos del proyecto.

Impacto económico

La realización de este proyecto propone a la empresa la disminución del inventario en bodega

mensual, además de considerar factores como las cantidades de faltantes resultantes en un

período mensual, el inventario de seguridad que garantice el cumplimiento de los niveles de

servicio propuestos desde la gerencia, además de la herramienta para proyectarse hacia el futuro y

tener una percepción de las necesidades del mercado. Además, la empresa tendría la capacidad de

determinar que el gasto por el inventario sería de $ 39.477.665 y no mayor, en los ítems que

hacen referencia a la clasificación ABC como Tipo A, si se elige la política de revisión del


escenario 3. Por otra parte, para el mes de febrero se demostró una reducción en las cantidades

del inventario representadas por un valor de $ 599.989.992.

Impacto social

Ya estandarizadas las unidades máximas de inventario y el periodo de revisión para la política

evaluada en el almacén, facilitará la carga operativa y el poder de toma de decisiones en las

referencias Tipo A, ya que se reflejará en la lectura de los indicadores y la disponibilidad de

inventario para suplir las necesidades del mercado. Además aporta conocimiento para las

personas encargadas de realizar la retroalimentación a las hojas electrónicas que se

proporcionaran a la empresa.

Impacto Ambiental

Al conocer los ítems que pedir, la frecuencia y las cantidades, contribuyen a que disminuyan los

residuos provenientes del embalaje de cada ítem. Otro aspecto que aporta positivamente al medio

ambiente es la clasificación de los residuos, aquellos que son considerados reciclables son

reunidos, compactados y apartados, para luego ser comercializados con las empresas

recicladoras, es importante destacar que la cantidad de residuo plastico, carton, y madera en caso

de estibas dañadas, es bastante alto por lo que al disminuir las cantidades solicitadas disminuyen

estos residuos, así beneficiando el medio ambiente.

Impacto tecnológico

Este proyecto proporciona a la empresa herramientas de digitales de ingeniería que facilitan el

trabajo y sistematizan las operaciones de inventario, por lo que desde la gerencia se notó un

agrado y alta percepción de lo significativo que fue desarrollar la propuesta dentro la empresa.

Las hojas electrónicas de cálculo como son las de Excel son elementos recursivos y fáciles de

usar, así como también de enseñar su uso y replicación hacia el futuro.


10. EVALUACIÓN DE LOS DILEMAS ÉTICOS

Siendo la ética de carácter fundamental para el crecimiento y cultura de cualquier individuo, en

los términos que adopto o interpreto seria como el comportamiento basado en principios de buena

fe en una sociedad. Luego llega la interacción afectiva con las personas que convive empezando

con su núcleo familiar el cual aporta cerca del 70% de sus principios y valores.

No obstante, para la sana convivencia de los seres humanos como organismo vivo que requiere

de relación social para alcanzar su sano desarrollo, se crearon normas y leyes para evitar

comportamientos erráticos y/o acciones que causen injurias en el prójimo.

Para cada profesión en que una persona desee enfocarse, se adentra en dilema de entender que es

lo bueno que debe hacer, para ello se apegan a sus enseñanzas de los primeros pasos en la

escolaridad.

Para la ingeniería en donde el desarrollo tecnológico es fundamental y que cada persona participa

en los procesos de creación, transformación, modificación, ensamble, etc, debe cumplir

responsablemente ante una sociedad que cree en su ejercicio de buena fe.

La formación académica de los ingenieros tiene lugar aspectos como: seguridad y bienestar,

riesgos, salud y medio ambiente, contaminación ambiental, desarrollo sostenible, derechos

humanos, conflictos de interés, integridad, elección de trabajo, lealtad, responsabilidad para los

clientes, plagio, control de calidad, confidencialidad, secretos empresariales, espionaje

empresarial, etc.

Asumiendo un rol de investigador y que la empresa me ha confiado el uso de los datos y

documentos significativos de orden financiero principalmente, se puede decir que como ingeniero

industrial debo presentar la mayor responsabilidad a todo detalle emitido en el presente

documento, así mismo cuidarme de la relación interpersonal y social con cada empleado de la

empresa, dando un trato amable en todo momento.

Como desarrollador de una propuesta que contribuye a la mejora competitiva en el sector de la

distribución, me genera un rol apasionante dentro de la visión de la empresa, que es su

crecimiento.


11. CONCLUSIONES

La clasificación ABC, tiene impactos positivos para la realización de este proyecto, ya

que los criterios de selección ayudan a ampliar la óptica desde donde se quiera observar

un comportamiento en cada tipo de ítem clasificado, no solo con la participación de su

precio de venta y demanda mensual. Este método debe ser actualizado de manera anual

para estudiar su comportamiento en el tiempo y estudiar variaciones presentadas al pasar

los años. También identifica aquellos ítems que se pueden descartar ya que no representan

una relevancia respecto al peso de las ventas o al interior de la bodega y con esto, los

resultados que puedan arrojar.

Las herramientas para la generación de ideas como son los brainstorming, focus group,

diagrama de Ishikawa, entre otros, permiten identificar una problemática y observarla

desde otro punto de vista, con la finalidad de integrar todos esos aspectos hallados para la

toma de decisiones, facilitando la inclusión de los colaboradores participantes de las

reuniones o construcción de la herramienta.

El análisis del comportamiento de la demanda que se clasificaron en perpetua y errática,

el coeficiente de variación junto con la desviación estándar y el inventario promedio

permiten interpretar como ha fluctuado la necesidad del mercado a lo largo del tiempo,

luego indicando que tipo de pronóstico aplicar.

En el caso de los tipos de pronósticos viene a lugar enfatizar la atención al detalle en las

estructuras de las formulas ya que es muy probable asociar o disociar términos semejantes

dejando pasar por alto datos relevantes o generando errores en los pronósticos. El

promedio móvil, la suavización exponencial simple y doble dependiendo sea el caso,

proyectan el comportamiento de consumo y una aproximación de la demanda en el

periodo pronosticado, esto facilita el cálculo del error cuadrático medio para así aplicarlo

en las políticas de revisión de inventarios.

Los criterios de selección para las políticas de revisión de inventario siempre deben ir de

la mano con la o las personas con el poder de decisión ya que cada política viene cargada

de unos costos, tanto como el de mano de obra como de instalación de software

avanzados para perfeccionar los cálculos en tiempo real. Para el caso de este proyecto la

política de revisión periódica (R, S) obliga al encargado a buscar los valores consecuentes


al tiempo de revisión y reposición en que se plantea hacer una orden de compra, así como

el nivel máximo del inventario, teniendo presente el valor y cantidad de inventario de

seguridad para así no afectar el nivel de servicio para clientes nuevos y viejos.

De los aspectos estudiados para el diseño de bodega con layout, se resalta que no siempre

la opción teórica es la más viable ya que hay diversos factores como son el agotamiento o

fatiga que pueden ser más significativos para la toma de decisiones, que las unidades o

clasificación del inventario ABC, al momento de organizar el inventario.

El costo total relevante como función objetivo garantiza una lectura de los componentes

de costos más importantes para cualquier inventario, así se tiene salvedad de que al

encaminar una solicitud de compra con una cantidad n, esto reflejara unos costos para la

compañía que si no se es preciso pueden aumentar tanto, que perjudiquen la utilidad de la

empresa.

12. RECOMENDACIONES

Se recomienda tener la captación de las veces en que un cliente solicita un producto y se

pierda la venta, con esto se puede calcular el nivel de servicio y no especular sobre este,

así como también tener indicios para el cálculo del impacto de la imagen de la empresa

por esa unidad de faltante para un cliente ya sea nuevo o antiguo.

Se recomienda que se hagan las revisiones del inventario cada 7 días ya que esto afina la

precisión de inventario con lo que facilita el desarrollo de los demás procesos adyacentes

al control de inventarios y toma de decisión.

La perduración de los indicadores se sostienen en el tiempo solo cuando se retroalimenta

la base de datos que son las hojas electrónicas por lo que es importante que las personas

que se le deleguen la tarea a fin del inventario sean constantes y posean atención al detalle

como también conocimientos matemáticos, estadísticos y logísticos preferiblemente

avanzados.

Al momento de pronosticar y usar los tipos de pronóstico de entrada se debe entender que

estos nunca van a hacer exactos que son más una interpretación entre intervalos del

comportamiento del mercado para las referencias que se estudie.


13. REFERENCIAS

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14. ANEXOS

Anexo 1. Tabla de inventario RubberVulk

Inventario

Código Grupo Subcódigo Artículo

1 Parches

101 PARCHE R-1 X 100

102 PARCHE R-0 X 100

103 PARCHE PP-06 X 50 UND

104 PARCHE RP-114 X10 UND

105 PARCHE PP-08 X 50 UND

106 PARCHE RP-112X10 UND

107 PARCHES RP-144 X 10 UND

108 PARCHE RP-135 X 10 UND

109 PARCHE RP-140 X 10UND

110 INSERTO MOTO X 120 UND RUBBERVULK

111 PARCHES RP-110 X 20 UND

112 PARCHE R-2 X 40 UND

113 PARCHE R-4 X 40 UND

114 PARCHE RP-120 X10 UND




118 PARCHE R-3 X 40UND


120 PARCHE BP-02 X 20UND



123 ROLLO GOMA UNION X 5 KILOS AZUL

124 INSERTO CARRO X 60 UND RUBBERVULK

125 ROLLO GOMA UNIÓN X 1 KILO AZUL

126 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO

127 PARCHE BP-06 X 10 UND

128 PARCHE R 5 X 25 UND

129 PARCHE RP 115 X 20 UND



132 PARCHE BP 01 X 30 UND







138 PARCHE R2 RUZZI X 100 UND

139 PARCHE R4 RUZZI X 40 UND

140 PARCHE R 6 X 25 UND




144 PARCHE RP-146 X 5 UND

2 Pesas

201 PESA 10 GR CORRIENTE x 100

202 PESAS 20 GRAMOS CORRIENTE X 100UND


204 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND


206 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND

207 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND






213 PESAS ADHESIVAS 28 GR X 24 UND

214 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND

215 PESA DE GANCHO 1 1/4 UND

216 PESA DE GANCHO 1/2 UND

217 PESAS 10 GRAMOS LUJO X100

218 PESAS 40 GRAMOS LUJO X 50 UND

219 PESAS 25 GRAMOS LUJO X 100 UND

220 PESAS 20 GRAMOS LUJO X 100UN

3 Válvulas

301 VALVULA TR 413 X 100

302 VALVULA TR 573 X10 UND

303 VALVULA CAS13 CAPUCHON X 100 UND

304 VALVULA PVR 153 METALICA X 10 UND

305 VALVULA V3 142 X 10 UND

306 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND

307 VALVULA PVR 152 X 10 UND



310 VALVULA VS 8-45 X 10 UND

311 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X 10 UND

312 VALVULA V3.20.6 X 10 UND


313 VALVULA TR 618A X 10 UND

314 VALVULAS KIT COLORES X 4 UND

315 VALVULA TR 414L CARRO X 100 UND

316 VALVULA TR 416 X 100 UND

317 VALVULA TR 430 CARRO X 10 UND




321 VALVULA TR 571 CURVA X 10 UND

322 VALVULA TR 573 CURVA X 10 UND

323 VALVULA V3 20.5 X 10 UND


325 VALVULA MS 70-7 X 10 UND




329 VALVULA TR 573 SELLOMAT X 10 UND

330 VALVULA TR 574X 10 UND




334 VALVULA V3-14-2 X 10 UND

4 Cementos

401 CEMENTO RV-0 AZUL

402 SELLADOR DE PARCHES

403 CEMENTO VULCANIZANTE TRANSPARENTE 12.5KG

404 CEMENTO RV-01

405 CEMENTO RV-01 AZUL

406 PASTA MONTAJE 5L

407 CEMENTO RV-00

408 CEMENTO VULCANIZANTE 12.5KG AZUL

409 CEMENTO COLA VULK MULTIUSO SL 300

410 CEMENTO P MONTAJE BLANCA X 20 KL

411 CEMENTO P MONTAJE GRASA UND

412 CEMENTO RV-02 UND

413 CEMENTO RV 02 AZUL UND

414 PASTA MONTAJE X 4K

5 Extensiones

501 EXTENSION 210 UND


503 EXTENSION 84 AM UND

504 EXTENSION 170 PLAST UND



506 EXT 60 M ALARGADERA METAL X 10 UND




510 EXTENSION 140 RL X 10 UND

6 Herramientas

601 AIR CHUCS CURVO

602 BUFAL SPRAY 400ML

603 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNILLADOR X 10 UND

604 TIZA BLANCA X 12 UND

605 CALIBRADOR DC-135-C

606 AGUJA METALICA TRT-75-NR

607 AGUJA REPUESTO X 10 UND

608 AGUJA PLASTICA MANGO 4 UND

609 AGUJA M PLASTICA (4-103) UND

610 AGUJA M PLASTICA (4-210) UND

611 AGUJA SOLA DCZ-2 UND

612 CUCHILLA 3002 X 20 UND



615 MEDIDOR DE LLANTAS DC 190 UND

616 PUNZON MANGO PLASTICO (4-211)

617 PITORRO DC 330 LO UND

618 PIPA INFLADOR DC 60 UND

619 SACA VALVULAS DC 32 UND

620 RODILLO DCT 42 UND

621 PITORRO DC 54 UND

622 PROGRAMADOR TPMR UND

623 SENSORES TPMS 315

625 TARRAJA DC T11 UND

626 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND

627 PIPA INFLADOR DC 54 UND

628 TARRAJA ESTRELLA DCT 22 UND

629 O RINGS CAUCHO UND

630 PASTA MONTAJE BLANCA 19 KL

631 RASPADOR CORINDON B 00000 UND

632 PUNZON TRT 75 UND

633 CAPUCHON TRT 75 NR-1 ZN UND

634 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND

636 INSERTO CARRO 10 X 60 UND

638 INSERTO RUZZI UND

639 PISTOLA FERTON 3200


640 AIR CHUCS RECTO

641 TIZA MINI CRAYON AMARILLA X10 UND

642 CALIBRADOR DC-155

643 COMPRESOR ROYAL DE 250 P.S.L.

7 Accesorios

701 GUSANILLOS 9001 X 100 UND

702 CAUCHO RG-15 X 100 UND

703 TAPA VALVULAS VERDES X 100UND

704 EMPAQUE DE CAUCHO PARA AIR CHUCS

705 TAPA VALVULA NEGRA X 100 UND

706 TAPA VALVULA VERDE X 100 UND

707 MAQUINA REGRABADORA DE LLANTAS

708 MANGUERA DE 1/2

709 VISTEM # 10 X 30 UND

710 VISTEM # 13 X 30 UND

8 Neumáticos

801 NEUMATICO VELOCE 300X17

802 NEUMATICO COMSTAR 300X17


804 NEUMATICO RUBBERVULK 350X18

805 NEUMATICO COMSTAR 300X18


807 NEUMATICO KENDA 2.25/2 250X17 UND

808 NEUMÁTICO 300X17 HCTS

809 NEUMÁTICOS 300X18 HCTS


811 NEUMATICO 300X17 NARITA

812 NEUMATICO 300X18 NARITA

813 NEUMATICO 350X17 RUBBERVULK

814 NEUMATICO 300X17 RUBBERVULK

815 NEUMATICO 300 X 18 RUBBER VULK



Anexo 2. Tabla de datos por inconsistencias en inventario.

Subcódigo Artículo Precio Conversión Cantidad Valor abs Porcentaje Acumulada

205 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND $ 69.550 695,5 -41.400 41.400 16,123% 16,123%

705 TAPA VALVULA VERDE X 100 UND -34.800 34.800 13,552% 29,675%

101 PARCHE R-1 X 100 $ 24.824 248,24 -26.522 26.522 10,329% 40,004%

206 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ 17.976 179,76 -20.400 20.400 7,944% 47,948%

202 PESAS 25 GRAMOS CORRIENTE X 100UND $ 32.314 323,14 -18.350 18.350 7,146% 55,094%

105 PARCHE PP-08 X 50 UND $ 48.150 963 -17.320 17.320 6,745% 61,839%

144 PESA 10 GR CORRIENTE x 100 $ 15.922 159,22 -16.700 16.700 6,504% 68,343%

218 PESAS 25 GRAMOS LUJO X 100 UND -11.000 11.000 4,284% 72,627%

112 PARCHE R-2 X 40 UND $ 16.478 411,95 -10.656 10.656 4,150% 76,776%


213 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND $ 69.550 695,5 -8.100 8.100 3,154% 83,222%

103 PARCHE PP-06 X 50 UND $ 26.750 535 -5.239 5.239 2,040% 85,262%

216 PESAS 10 GRAMOS LUJO X100 -5.000 5.000 1,947% 87,209%

219 PESAS 20 GRAMOS LUJO X 100UN -4.050 4.050 1,577% 88,786%

212 PESAS ADHESIVAS 28 GR X 24 UND -4.021 4.021 1,566% 90,352%

109 PARCHE RP-140 X 10UND $ 101.650 10165 -3.532 3.532 1,375% 91,728%



643 GUSANILLOS 9001 X 100 UND $ 17.120 171,2 -2.200 2.200 0,857% 94,609%

217 PESAS 40 GRAMOS LUJO X 50 UND -2.050 2.050 0,798% 95,408%



701 CAUCHO RG-15 X 100 UND $ 500 50000 -1.201 1.201 0,468% 97,102%

130 PARCHE RP 125 X 10 UND $ 83.460 8346 -1.098 1.098 0,428% 97,530%

108 PARCHE RP-135 X 10 UND $ 104.860 10486 -863 863 0,336% 97,866%

405 PASTA MONTAJE 5L $ 33.598 6719,6 -783 783 0,305% 98,171%

634 INSERTO CARRO 10 X 60 UND -600 600 0,234% 98,404%


203 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND $ 44.512 445,12 -450 450 0,175% 98,580%

114 PARCHE RP-120 X10 UND $ 58.957 5895,7 -420 420 0,164% 98,743%

702 TAPA VALVULAS VERDES X 100UND -300 300 0,117% 98,860%

603 TIZA BLANCA X 12 UND $ 19.260 1605 -254 254 0,099% 98,959%

128 PARCHE RP 115 X 20 UND $ 72.760 3638 -216 216 0,084% 99,043%

129 PARCHE RP 122 X 10 UND $ 41.088 4108,8 -162 162 0,063% 99,106%

710 NEUMATICO VELOCE 300X17 $ 9.000 153000 -126 126 0,049% 99,155%

115 PARCHE RP-142 X 10UND $ 151.940 15194 -123 123 0,048% 99,203%

124 ROLLO GOMA UNIÓN X 1 KILO AZUL -104 104 0,041% 99,244%

116 PARCHE RP-155 X 5UND $ 225.000 45000 -100 100 0,039% 99,283%

207 PESAS 5 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ 7.062 70,62 -100 100 0,039% 99,322%

803 NEUMATICO RUBBERVULK 350X18 -78 78 0,030% 99,352%

412 CEMENTO RV 02 AZUL UND -77 77 0,030% 99,382%

809 NEUMATICO VELOCE 300X18 $ 9.000 162000 -72 72 0,028% 99,410%

408 CEMENTO COLA VULK MULTIUSO SL 300 $ 19.474 -70 70 0,027% 99,437%

411 CEMENTO RV-02 UND 725/GR $ 50.290 -67 67 0,026% 99,463%

802 NEUMATICO VELOCE 410X17 -64 64 0,025% 99,488%

133 PARCHE BP 07 X 10 UND $ 272.850 27285 -60 60 0,023% 99,512%

708 VISTEM # 10 X 30 UND -60 60 0,023% 99,535%

709 VISTEM # 13 X 30 UND -60 60 0,023% 99,558%

301 VALVULA TR 573 X10 UND -59 59 0,023% 99,581%

125 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO $ 18.190 18190 -57 57 0,022% 99,604%

127 PARCHE R 5 X 25 UND $ 41.302 1652,08 -53 53 0,021% 99,624%

312 VALVULA TR 618A X 10 UND $ 4.762 47620 -52 52 0,020% 99,644%

810 NEUMATICO 300X17 NARITA -52 52 0,020% 99,665%

211 PESAS 55 GRAMOS CORRIENTE X 50 UND $ 40.660 813,2 -50 50 0,019% 99,684%

404 CEMENTO RV-01 AZUL -49 49 0,019% 99,703%

118 PARCHE RP-180 X 5UND -45 45 0,018% 99,721%

126 PARCHE BP-06 X 10 UND $ 224.700 22470 -44 44 0,017% 99,738%


401 SELLADOR DE PARCHES 400/GR $ 25.145 -43 43 0,017% 99,755%

137 PARCHE R2 RUZZI X 100 UND -40 40 0,016% 99,770%

318 VALVULA TR 415 X 100 UND $ 62.060 6206000 -40 40 0,016% 99,786%

330 VALVULA TR 418 X 100 UND -40 40 0,016% 99,801%

413 PASTA MONTAJE X 4K (5L) $ 33.598 6719,6 -40 40 0,016% 99,817%

623 TARRAJA DC T11 UND $ 3.210 -38 38 0,015% 99,832%

407 CEMENTO VULCANIZANTE 12.5KG AZUL $ 24.000 300000 -31 31 0,012% 99,844%

812 NEUMATICO 350X17 RUBBERVULK -28 28 0,011% 99,855%

309 VALVULA VS 8-45 X 10 UND $ 3.424 34240 -26 26 0,010% 99,865%

141 PARCHE RP 182 X 5 UND -25 25 0,010% 99,875%

107 PARCHES RP-144 X 10 UND $ 197.950 19795 -24 24 0,009% 99,884%

311 VALVULA V3.20.6 X 10 UND $ 5.350 53500 -24 24 0,009% 99,893%

601 BUFAL SPRAY 400ML -21 21 0,008% 99,901%

316 VALVULA TR 430 CARRO X 10 UND -20 20 0,008% 99,909%

317 VALVULA TR 414 X 100 UND $ 51.895 5189500 -20 20 0,008% 99,917%

613 CUCHILLA 3004 X 20 UND $ 32.000 1600 -20 20 0,008% 99,925%

813 NEUMATICO 300X17 RUBBERVULK -17 17 0,007% 99,931%

310 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X 10 UND $ 3.478 34780 -16 16 0,006% 99,938%

305 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND $ 4.173 41730 -13 13 0,005% 99,943%

328 VALVULA TR 573 SELLOMAT X 10 UND $ 4.494 44940 -13 13 0,005% 99,948%

506 EXT 125 M ALARGADERA METAL X 10 UND -12 12 0,005% 99,952%

602 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNILLADOR X 10 UND $ 4.500 450 -11 11 0,004% 99,957%

319 VALVULA TR 420 X 10 UND $ 3.210 32100 -10 10 0,004% 99,961%

323 VALVULA TR 618 X 10 UND -10 10 0,004% 99,965%

507 EXT 142 M ALARGADERA METAL X 10 UND -10 10 0,004% 99,968%

610 AGUJA SOLA DCZ-2 UND $ 2.675 1337,5 -10 10 0,004% 99,972%

811 NEUMATICO 300X18 NARITA -9 9 0,004% 99,976%

143 PARCHE RP-146 X 5 UND $ 165.000 3300 -8 8 0,003% 99,979%

618 SACA VALVULAS DC 32 UND $ 13.482 431424 -8 8 0,003% 99,982%


402 CEMENTO VULCANIZANTE TRANSPARENTE 12.5KG -7 7 0,003% 99,985%

633 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND $ 4.500 -7 7 0,003% 99,988%

142 PARCHE RP 184 X 5 UND -5 5 0,002% 99,989%

814 NEUMATICO 300 X 18 RUBBER VULK -5 5 0,002% 99,991%

625 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND $ 4.500 -4 4 0,002% 99,993%

605 AGUJA METALICA TRT-75-NR $ 10.593 -3 3 0,001% 99,994%

606 AGUJA REPUESTO X 10 UND -3 3 0,001% 99,995%

122 ROLLO GOMA UNION X 5 KILOS AZUL -2 2 0,001% 99,996%

321 VALVULA TR 573 CURVA X 10 UND -2 2 0,001% 99,997%

616 PITORRO DC 330 LO UND $ 8.667 8667 -2 2 0,001% 99,998%

617 PIPA INFLADOR DC 60 UND $ 9.095 545700 -2 2 0,001% 99,998%

631 PUNZON TRT 75 UND -2 2 0,001% 99,999%

619 RODILLO DCT 42 UND $ 8.025 8025 -1 1 0,000% 100,000%

642 COMPRESOR ROYAL DE 250 P.S.L. -1 1 0,000% 100,000%



Anexo 3. Tabla de datos de los ítems con inconsistencias con mayor comercialización.

Subcódigo Artículo Precio Conversión Cantidad Valor abs Costo Porcentaje Acumulado

206 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND $ 69.550 695,5

-41.400 41.400 $ (28.793.700) 21,342% 21,342%

101 PARCHE R-1 X 100 $ 24.824 248,24 -26.522 26.522 $ (6.583.821) 13,672% 35,015%

207 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ 17.976 179,76

-20.400 20.400 $ (3.667.104) 10,516% 45,531%

203 PESAS 25 GRAMOS CORRIENTE X 100UND $ 32.314 323,14

-18.350 18.350 $ (5.929.619) 9,460% 54,991%

105 PARCHE PP-08 X 50 UND $ 48.150 963 -17.320 17.320 $ (16.679.160) 8,929% 63,920%

201 PESA 10 GR CORRIENTE x 100 $ 15.922 159,22 -16.700 16.700 $ (2.658.974) 8,609% 72,529%

112 PARCHE R-2 X 40 UND $ 16.478 411,95 -10.656 10.656 $ (4.389.739) 5,493% 78,022%


-8.450 8.450 $ (2.495.454) 4,356% 82,378%

214 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND $ 69.550 695,5

-8.100 8.100 $ (5.633.550) 4,176% 86,554%

103 PARCHE PP-06 X 50 UND $ 26.750 535 -5.239 5.239 $ (2.802.865) 2,701% 89,255%

109 PARCHE RP-140 X 10UND $ 101.650 10165 -3.532 3.532 $ (35.902.780) 1,821% 91,075%


-2.600 2.600 $ (1.357.616) 1,340% 92,416%


-2.600 2.600 $ (1.602.432) 1,340% 93,756%

701 GUSANILLOS 9001 X 100 UND $ 17.120 171,2 -2.200 2.200 $ (376.640) 1,134% 94,890%


-1.650 1.650 $ (1.165.230) 0,851% 95,741%


-1.500 1.500 $ (1.001.520) 0,773% 96,514%

702 CAUCHO RG-15 X 100 UND $ 500 50000 -1.201 1.201 $ (600.500) 0,619% 97,133%

130 PARCHE RP 125 X 10 UND $ 83.460 8346 -1.098 1.098 $ (9.163.908) 0,566% 97,699%

108 PARCHE RP-135 X 10 UND $ 104.860 10486 -863 863 $ (9.049.418) 0,445% 98,144%

406 PASTA MONTAJE 5L $ 33.598 6719,6 -783 783 $ (5.261.447) 0,404% 98,548%

204 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND $ 44.512 445,12

-450 450 $ (200.304) 0,232% 98,780%


114 PARCHE RP-120 X10 UND $ 58.957 5895,7 -420 420 $ (2.476.194) 0,217% 98,996%

604 TIZA BLANCA X 12 UND $ 19.260 1605 -254 254 $ (407.670) 0,131% 99,127%

128 PARCHE RP 115 X 20 UND $ 72.760 3638 -216 216 $ (785.808) 0,111% 99,239%

129 PARCHE RP 122 X 10 UND $ 41.088 4108,8 -162 162 $ (665.626) 0,084% 99,322%

801 NEUMATICO VELOCE 300X17 $ 9.000 153000 -126 126 $ (1.134.000) 0,065% 99,387%

115 PARCHE RP-142 X 10UND $ 151.940 15194 -123 123 $ (1.868.862) 0,063% 99,450%

116 PARCHE RP-155 X 5UND $ 225.000 45000 -100 100 $ (4.500.000) 0,052% 99,502%


-100 100 $ (7.062) 0,052% 99,554%

810 NEUMATICO VELOCE 300X18 $ 9.000 162000 -72 72 $ (648.000) 0,037% 99,591%

412 CEMENTO RV-02 UND 725/GR $ 50.290 -67 67 $ (3.369.430) 0,035% 99,625%

133 PARCHE BP 07 X 10 UND $ 272.850 27285 -60 60 $ (1.637.100) 0,031% 99,656%

125 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO $ 18.190 18190

-57 57 $ (1.036.830) 0,029% 99,686%

127 PARCHE R 5 X 25 UND $ 41.302 1652,08 -53 53 $ (87.560) 0,027% 99,713%

313 VALVULA TR 618A X 10 UND $ 4.762 47620 -52 52 $ (247.624) 0,027% 99,740%


-50 50 $ (40.660) 0,026% 99,765%

126 PARCHE BP-06 X 10 UND $ 224.700 22470 -44 44 $ (988.680) 0,023% 99,788%

402 SELLADOR DE PARCHES 400/GR $ 25.145 -43 43 $ (1.081.235) 0,022% 99,810%

319 VALVULA TR 415 X 100 UND $ 62.060 6206000 -40 40 $ (2.482.400) 0,021% 99,831%

414 PASTA MONTAJE X 4K (5L) $ 33.598 6719,6 -40 40 $ (268.784) 0,021% 99,852%

625 TARRAJA DC T11 UND $ 3.210 -38 38 $ (121.980) 0,020% 99,871%

408 CEMENTO VULCANIZANTE 12.5KG AZUL $ 24.000 300000

-31 31 $ (744.000) 0,016% 99,887%

310 VALVULA VS 8-45 X 10 UND $ 3.424 34240 -26 26 $ (89.024) 0,013% 99,901%

107 PARCHES RP-144 X 10 UND $ 197.950 19795 -24 24 $ (475.080) 0,012% 99,913%

312 VALVULA V3.20.6 X 10 UND $ 5.350 53500 -24 24 $ (128.400) 0,012% 99,925%

318 VALVULA TR 414 X 100 UND $ 51.895 5189500 -20 20 $ (1.037.900) 0,010% 99,936%

614 CUCHILLA 3004 X 20 UND $ 32.000 1600 -20 20 $ (32.000) 0,010% 99,946%

311 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X $ 3.478 34780 -16 16 $ (55.648) 0,008% 99,954%


10 UND

306 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND $ 4.173 41730

-13 13 $ (54.249) 0,007% 99,961%

329 VALVULA TR 573 SELLOMAT X 10 UND $ 4.494 44940

-13 13 $ (58.422) 0,007% 99,968%

603 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNILLADOR X 10 UND $ 4.500 450

-11 11 $ (4.950) 0,006% 99,973%

320 VALVULA TR 420 X 10 UND $ 3.210 32100 -10 10 $ (32.100) 0,005% 99,978%

611 AGUJA SOLA DCZ-2 UND $ 2.675 1337,5 -10 10 $ (13.375) 0,005% 99,984%

144 PARCHE RP-146 X 5 UND $ 165.000 3300 -8 8 $ (26.400) 0,004% 99,988%

619 SACA VALVULAS DC 32 UND $ 13.482 431424 -8 8 $ (107.856) 0,004% 99,992%

634 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND $ 4.500 -7 7 $ (31.500) 0,004% 99,995%

626 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND $ 4.500

-4 4 $ (18.000) 0,002% 99,997%

617 PITORRO DC 330 LO UND $ 8.667 8667 -2 2 $ (17.334) 0,001% 99,998%

618 PIPA INFLADOR DC 60 UND $ 9.095 545700 -2 2 $ (18.190) 0,001% 99,999%

620 RODILLO DCT 42 UND $ 8.025 8025 -1 1 $ (8.025) 0,001% 100,000%



Anexo 4. Tabla de datos de referencias relevantes por inconsistencias.

Código Artículo Costo ordenado

109 PARCHE RP-140 X 10UND $ (35.902.780)

206 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND $ (28.793.700)

105 PARCHE PP-08 X 50 UND $ (16.679.160)

130 PARCHE RP 125 X 10 UND $ (9.163.908)

108 PARCHE RP-135 X 10 UND $ (9.049.418)

101 PARCHE R-1 X 100 $ (6.583.821)

203 PESAS 25 GRAMOS CORRIENTE X 100UND $ (5.929.619)

214 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND $ (5.633.550)

406 PASTA MONTAJE 5L $ (5.261.447)

116 PARCHE RP-155 X 5UND $ (4.500.000)

112 PARCHE R-2 X 40 UND $ (4.389.739)

207 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ (3.667.104)

412 CEMENTO RV-02 UND 725/GR $ (3.369.430)

103 PARCHE PP-06 X 50 UND $ (2.802.865)

201 PESA 10 GR CORRIENTE x 100 $ (2.658.974)


114 PARCHE RP-120 X10 UND $ (2.476.194)

115 PARCHE RP-142 X 10UND $ (1.868.862)

133 PARCHE BP 07 X 10 UND $ (1.637.100)




801 NEUMATICO VELOCE 300X17 $ (1.134.000)

402 SELLADOR DE PARCHES 400/GR $ (1.081.235)

125 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO $ (1.036.830)


126 PARCHE BP-06 X 10 UND $ (988.680)

128 PARCHE RP 115 X 20 UND $ (785.808)

408 CEMENTO VULCANIZANTE 12.5KG AZUL $ (744.000)

129 PARCHE RP 122 X 10 UND $ (665.626)

810 NEUMATICO VELOCE 300X18 $ (648.000)

702 CAUCHO RG-15 X 100 UND $ (600.500)

107 PARCHES RP-144 X 10 UND $ (475.080)

604 TIZA BLANCA X 12 UND $ (407.670)

701 GUSANILLOS 9001 X 100 UND $ (376.640)

144 PARCHE RP-146 X 5 UND $ (264.000)

313 VALVULA TR 618A X 10 UND $ (247.624)

204 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND $ (200.304)


312 VALVULA V3.20.6 X 10 UND $ (128.400)

625 TARRAJA DC T11 UND $ (121.980)

619 SACA VALVULAS DC 32 UND $ (107.856)

310 VALVULA VS 8-45 X 10 UND $ (89.024)

127 PARCHE R 5 X 25 UND $ (87.560)

414 PASTA MONTAJE X 4K (5L) $ (67.196)

329 VALVULA TR 573 SELLOMAT X 10 UND $ (58.422)

311 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X 10 UND $ (55.648)

306 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND $ (54.249)

603 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNILLADOR X 10 UND $ (49.500)

212 PESAS 55 GRAMOS CORRIENTE X 50 UND $ (40.660)

320 VALVULA TR 420 X 10 UND $ (32.100)

614 CUCHILLA 3004 X 20 UND $ (32.000)

634 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND $ (31.500)

611 AGUJA SOLA DCZ-2 UND $ (26.750)

319 VALVULA TR 415 X 100 UND $ (24.824)

618 PIPA INFLADOR DC 60 UND $ (18.190)

626 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND $ (18.000)

617 PITORRO DC 330 LO UND $ (17.334)

318 VALVULA TR 414 X 100 UND $ (10.379)

620 RODILLO DCT 42 UND $ (8.025)

208 PESAS 5 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND $ (7.062)



Anexo 5. Kardex para trazabilidad del inventario.



Anexo 6. Propuesta de las fichas tecnicas de los indicadores para la gestión de la administración del inventario.

RUBBER VULK COLOMBIA S.A.S

Fichas técnicas de los indicadores de gestión para la administración del inventario

Objetivo: Definir los indicadores de la administración del inventario necesarios para evaluar el desempeño frente al cumplimiento frente al cumplimiento de los metas propuestas

por la política de revisión.

N

°

Tipo de

indicador

Nombre del

indicador Definición del indicador Interpretación del indicador

Meta o valor

del resultado

esperado

Método de

cálculo

Fuente de

información

Periodici

dad del

reporte

Responsabl

e(s) de

interpretaci

ón

1

Ind

icad

ore

s q

ue

mid

en l

a es

tru

ctura

de

la a

dm

inis

trac

ión

del

inv

enta

rio

Precisión del

inventario

Indicador que sirve para la

medición del porcentaje de

exactitud en las cantidades

en la bodega.

Da seguimiento a los posibles

errores que se encuentren al estudiar

las cantidades físicas vs las del

sistema.

95%

(Inventario

físico/ Inventario

en sistema) x100

Base de

datos SIIGO

Mensual Auxiliar de

Bodega

2 Duración del

inventario

Indicador que sirve para

analizar la estadía dela o las

referencias en bodega.

Afina la toma de decisión para las

cantidades que están siendo más

apetecidas por el mercado, creando

un escenario total que permita saber

la duración del inventario

mensualmente.

20 días

(Inventario final

al costo/Ventas

promedio)*30

días

Base de

datos del

sistema de

información

que agrupe el

kardex.

Mensual

Auxiliar de

Bodega

Ind

icad

ore

s q

ue

mid

en e

l p

roce

so d

e la

adm

inis

trac

ión

del

inv

enta

rio Índice de

rotación

Permite visualizar la

rotación del inventario o

ítem individual de manera

anual en porcentaje.

Se debe analizar de manera total y

mensual ya que así se puede

determinar que unidades se mueven

al interior de la bodega con más

frecuencia.

90%

(Ventas

acumuladas

anuales/Inventari

o promedio

anual)

Base de

datos SIIGO

Anual/M

ensual

Auxiliar

contable/

Auxiliar de

bodega

Ind

icad

ore

s q

ue

mid

en e

l re

sult

ado

de

la

adm

inis

trac

ión

del

inv

enta

rio Impacto

económico

Contempla el análisis de la

función objetivo para

reducción de los costos del

inventario.

Demuestra la eficiencia de los

recursos y capital invertido en el

inventario buscando generar un

ahorro en los costos del inventario.

95%

(Costo total

relevante actual/

Costo total

relevante

simulado)

Hojas

electrónicas

de Excel.

Anual/

Mensual

Gerente



Anexo 7. Ficha de indicador KPI calidad del servicio.

RUBBER VULK COLOMBIA S.A.S

FORMATO FICHA DE INDICADOR

A. INFORMACIÓN DE IDENTIFICACIÓN

NOMBRE DEL

INDICADOR: Calidad del servicio.

FECHA DE

CREACIÓN: DD/MM/AA

NOMBRE DEL

PROCESO: ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO CATEGORÍA: DE PROCESO

B. RESPONSABLES DE INFORMACIÓN

AREAS O PROCESOS QUE

SUMINISTRAN INFORMACIÓN

Y DATOS AL INDICADOR:

Desde el puesto de enlaces comerciales hasta la auxiliar contable que también hace función de recepción de

llamadas

RESPONSABLE CALCULAR: Auxiliar contable

RESPONSABLE DE ANALIZAR

Y TOMAR DECISIONES: Gerente

USUARIOS: Auxiliar contable

C. CARACTERIZACIÓN

OBJETIVO /

DESCRIPCIÓN: Identificar el nivel del servicio al cliente.

TIPO DE INDICADOR: Efectividad

D. MEDICIÓN

FORMULA PARA

CALCULAR EL

INDICADOR:

NUMERADOR: Total de pedidos completos

DENOMINADOR: Total de pedidos

FRECUENCIA DE

RECOLECCIÓN: MENSUAL FRECUENCIA DE REVISIÓN: TRIMESTRAL

FUENTE DE DATOS Y

MÉTODO PARA LA

MEDICIÓN:

Base de datos del sistema SIIGO

ESCALA:

PORCENTAJE

E. ANÁLISIS Y OBSERVACIONES

VALOR

NUMERADOR: Total de pedidos completos UNIDADES: Mes

VALOR

DENOMINADOR: Total de pedidos UNIDADES: Mes

RESULTADO: Porcentaje de nivel de servicio UNIDADES: Mes

INTERPRETACIÓN Y

ANÁLISIS:

Se deben ingresar las observaciones y análisis del resultado obtenido para poder tomar una decisión frente

al nivel de servicio proporcionado por la empresa que no afecte la imagen para posibles clientes nuevos y

antiguos en el futuro

F. ALERTAS DE SEGUIMIENTO

BUENO: INTERVALO: X >= 90%

REGULAR: INTERVALO: 60% <= X <= 89%

MALO: INTERVALO: X <= 59%



Anexo 8. Precisión del inventario

Ítem Inventario en

sistema

Inventario

físico

Precisión de

inventario

101 PARCHE R-1 X 100 50.527 49.516 98,00%

102 PARCHE R-0 X 100 87.486 85.736 98,00%

103 PARCHE PP-06 X 50 UND 4.824 4.727 97,99%

104 PARCHE RP-114 X10 UND 3.947 3.871 98,07%

105 PARCHE PP-08 X 50 UND 6.750 6.615 98,00%

106 PARCHE RP-112X10 UND 4.925 4.923 99,96%

107 PARCHES RP-144 X 10 UND 161 157 97,52%

108 PARCHE RP-135 X 10 UND 732 704 96,17%

109 PARCHE RP-140 X 10UND 2.851 2.793 97,97%

110 INSERTO MOTO X 120 UND RUBBERVULK 23.069 22.634 98,11%

111 PARCHES RP-110 X 20 UND 9.936 9.570 96,32%

112 PARCHE R-2 X 40 UND 8.201 8.102 98,79%

113 PARCHE R-4 X 40 UND 20.305 17.898 88,15%

114 PARCHE RP-120 X10 UND 1.384 1.356 97,98%

115 PARCHE RP-142 X 10UND 2.454 2.405 98,00%

116 PARCHE RP-145 X 5UND 445 436 97,98%

117 PARCHE RP-155 X 5UND 2.087 2.045 97,99%

118 PARCHE R-3 X 40UND 7.478 7.328 97,99%

119 PARCHE RP-180 X 5UND 284 278 97,89%

120 PARCHE BP-02 X 20UND 35 35 100,00%

121 PARCHE BP-03 X 10UND 986 986 100,00%

122 PARCHE BP-04 X 10UND 7.038 7.038 100,00%

123 ROLLO GOMA UNION X 5 KILOS AZUL 78 78 100,00%

124 INSERTO CARRO X 60 UND RUBBERVULK 65.075 65.075 100,00%

125 ROLLO GOMA UNIÓN X 1 KILO AZUL 19.629 19.629 100,00%

126 ROLLO GOMA UNION X 1KILO ROJO 155 155 100,00%

127 PARCHE BP-06 X 10 UND 199 199 100,00%

128 PARCHE R 5 X 25 UND 244 244 100,00%

129 PARCHE RP-115 X 20 UND 472 472 100,00%

130 PARCHE RP-122 X 10 UND 16 16 100,00%

131 PARCHE RP-125 X 10 UND 111 111 100,00%

132 PARCHE BP-01 X 30 UND 68 68 100,00%

133 PARCHE BP-05 X 10 UND 769 769 100,00%

134 PARCHE BP 07 X 10 UND 155 155 100,00%

135 PARCHE BP-08 X 5 UND 125 125 100,00%

136 PARCHE BP-09 X 5 UND 1 1 100,00%


137 PARCHE BP-10 X 3 UND 2 2 100,00%

138 PARCHE R-2 RUZZI X 100 UND 3 3 100,00%

140 PARCHE R-6 X 25 UND 1 1 100,00%

141 PARCHE RP-124 X 10 UND 16 16 100,00%

142 PARCHE RP-182 X 5 UND 30 29 96,67%

143 PARCHE RP-184 X 5 UND 35 34 97,14%

144 PARCHE RP-146 X 5 UND 58 57 98,28%

145 PARCHE COMBI MC #3 X 50 UND 3 3 100,00%



148 ESTRUSORA X KILO 1 1 100,00%

149 KIT DE PARCHES 16 16 100,00%

201 PESAS 10 GRAMOS CORRIENTE x 100 7.467 7.405 99,17%

202 PESAS 20 GRAMOS CORRIENTE X 100UND 8.345 8.340 99,94%


204 PESAS 30 GRAMOS CORRIENTE X100UND 858 849 98,95%


206 PESAS ADHESIVAS 5/10 X 100UND 1.696 1.662 98,00%

207 PESAS 15 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND 3.052 3.052 100,00%

208 PESAS 5 GRAMOS CORRIENTE X 100 UND 82 82 100,00%

209 PESAS 40 GRAMOS CORRIENTE X 50 UND 1.817 1.817 100,00%




213 PESAS ADHESIVAS 28 GRAMOS X 24 UND 734 734 100,00%

214 PESAS ADHESIVAS 5/5 X 100 UND 1.599 1.599 100,00%

217 PESAS 10 GRAMOS LUJO X100 233 233 100,00%

218 PESAS 40 GRAMOS LUJO X 50 UND 301 301 100,00%

219 PESAS 25 GRAMOS LUJO X 100 UND 2.232 2.232 100,00%

220 PESAS 20 GRAMOS LUJO X 100UN 202 202 100,00%



301 VALVULA TR 413 X 100 15.700 15.700 100,00%

306 VALVULA V3.204 METALICA X 10 UND 151 146 96,69%

310 VALVULA VS 8-45 X 10 UND 1.029 998 96,99%

311 VALVULA VS 8-90 SELLOMAT X 10 UND 7.457 7.334 98,35%

312 VALVULA V3 20-6 X 10 UND 1.043 1.029 98,66%

313 VALVULA TR 618A X 10 UND 83 83 100,00%

314 VALVULAS KIT COLORES X 4 UND 904 901 99,67%


315 VALVULA TR 414L CARRO X 100 UND 250 249 99,60%

316 VALVULA TR 416 X 100 UND 732 712 97,27%

317 VALVULA TR 430 CARRO X 10 UND 3 3 100,00%

318 VALVULA TR 414 X 100 UND 18 18 100,00%

319 VALVULA TR 415 X 100 UND 1.704 1.652 96,95%

320 VALVULA TR 420 TMPS X 10 UND 0 0 100,00%

322 VALVULA TR 573 CURVA X 10 UND 4.426 4.293 97,00%

323 VALVULA V3 20-5 X 10 UND 25 24 96,00%

324 VALVULA TR 618 X 10 UND 0 0 100,00%

325 VALVULA MS 70-7 X 10 UND 66 65 98,48%

326 VALVULA TR 570 X 10 UND 0 0 100,00%

327 VALVULA TR 571 X 10 UND 0 0 100,00%

328 VALVULA TR 572 X 10 UND 11 10 90,91%

329 VALVULA TR 573 SELLOMAT X 10 UND 1 1 100,00%

331 VALVULA TR 418 X 100 UND 51 50 98,04%

333 VALVULA TR 501 X 10 UND 63 61 96,83%

401 CEMENTO RV-0 AZUL 347 340 97,98%

402 SELLADOR DE PARCHES 133 130 97,74%

403 CEMENTO VULCANIZANTE TRANSPARENTE

12.5KG 80 78 97,50%

404 CEMENTO RV-01 221 216 97,74%

405 CEMENTO RV-01 AZUL 82 80 97,56%

406 PASTA MONTAJE 5L 48 47 97,92%

407 CEMENTO RV-00 57 56 98,25%

408 CEMENTO VULCANIZANTE 12.5KG AZUL 8 8 100,00%

409 CEMENTO COLA VULK MULTIUSO SL 300 505 495 98,02%

412 CEMENTO RV-02 UND 167 164 98,20%

413 CEMENTO RV-02 AZUL 148 145 97,97%

414 PASTA MONTAJE X 4K 9 9 100,00%

501 EXTENSION 210 FLEXIBLE UND 3 3 100,00%

505 EXTENSION 180 FLEXIBLE UND 9 8 88,89%

506 EXTENSION 60 M ALARGADERA METAL X 10

UND 1 1 100,00%


UND 380 372 97,89%


UND 118 116 98,31%


UND 4 4 100,00%

510 EXTENSION 140 RL X 10 UND 20 20 100,00%

512 EXTENSIÓN 215 M X 10 UND 318 311 97,80%

601 AIR CHUCS CURVO 12 12 100,00%


602 BUFAL SPRAY 400ML 55 54 98,18%

604 TIZA BLANCA X 12 UND 20 20 100,00%

605 CALIBRADOR DC-135-C 45 44 97,78%

606 AGUJA METALICA TRT-75-NR 14 14 100,00%

609 AGUJA M PLASTICA (4-103) UND 9 8 88,89%

610 AGUJA M PLASTICA (4-210) UND 49 48 97,96%

611 AGUJA REPUESTO DCZ-2 x 10 UND 27 27 100,00%

612 CUCHILLA 3002 X 20 UND 6 5 83,33%

613 CUCHILLA 3003 X 20 UND 1 1 100,00%

614 CUCHILLA 3004 X 20 UND 9 8 88,89%

616 PUNZON MANGO PLASTICO (4-101-1) UND 31 31 100,00%

617 PITORRO DC 330 LO UND 16 16 100,00%

618 PIPA INFLADOR DC 60 UND 7 6 85,71%

619 SACA VALVULAS DC 32 UND 3 3 100,00%

620 RODILLO DCT 42 UND 19 19 100,00%

625 TARRAJA DC T11 UND 1.037 1.016 97,97%

626 TARRAJA LARGA TIPO DESTORNI DCT13 UND 128 126 98,44%

628 TARRAJA ESTRELLA DCT 22 UND 15 15 100,00%

629 O RINGS CAUCHO UND 677 663 97,93%

630 PASTA MONTAJE BLANCA 19 KL 0 0 100,00%

631 RASPADOR CORINDON B 00000 UND 2 2 100,00%

632 PUNZON TRT 75 UND 0 0 100,00%

634 TARRAJA DOBLE DCT-12 UND 113 111 98,23%

636 INSERTO CARRO 10 X 60 UND 0 0 100,00%

639 PISTOLA FERTON 3200 0 0 100,00%

640 AIR CHUCS RECTO 52 51 98,08%

641 TIZA MINI CRAYON AMARILLA X10 UND 62 61 98,39%

642 CALIBRADOR DC-155 10 10 100,00%

643 COMPRESOR ROYAL DE 250 P.S.L. 0 0 100,00%

644 LIMPIADOR QUIMICO POR GALON 0 0 100,00%

646 AGUJA MANGO PLASTICO 4-211 UND 16 16 100,00%

701 GUSANILLOS 9001 X 100 UND 51 50 98,04%

702 CAUCHO RG-15 X 100 UND 12.243 11.998 98,00%

704 EMPAQUE DE CAUCHO PARA AIR CHUCS 6 6 100,00%

705 TAPA VALVULA NEGRA X 100 UND 1 1 100,00%

706 TAPA VALVULA VERDE X 100 UND 9.091 8.909 98,00%

707 MAQUINA REGRABADORA DE LLANTAS 0 0 100,00%

708 MANGUERA DE 1/2 0 0 100,00%

709 VISTEM # 10 X 30 UND 131 128 97,71%


710 VISTEM # 13 X 30 UND 31 30 96,77%

712 SENSOR TPMS 315 MHZ KLONE METALICO 20 20 100,00%

801 NEUMATICO VELOCE 300X17 117 115 98,29%

802 NEUMATICO COMSTAR 300X17 171 168 98,25%


804 NEUMATICO RUBBERVULK 350X18 82 80 97,56%

805 NEUMATICO COMSTAR 300X18 156 153 98,08%


807 NEUMATICO KENDA 2.25/2 250X17 UND 115 113 98,26%

808 NEUMÁTICO HCTS 300X17 39 39 100,00%

809 NEUMATICOS HCTS 300X18 13 13 100,00%


811 NEUMATICO NARITA 300X17 200 196 98,00%

812 NEUMATICO NARITA 300X18 82 80 97,56%

813 NEUMATICO 350X17 RUBBERVULK 6 6 100,00%

814 NEUMATICO 300X17 RUBBERVULK 20 20 100,00%

815 NEUMATICO RUBBERVULK 300X18 2 2 100,00%

816 NEUMATICO NARITA 250/275X17 58 57 98,28%

817 NEUMÁTICO COMSTAR 250X17 49 48 97,96%

820 NEUMATICO RUBBERVULK 410X18 UND 57 56 98,25%



Anexo 9. Autorización del uso de la razón social de Rubber Vulk Colombia S.A.S. y tratamiento de datos.