proyecto mejora de metodos (1)

Proyecto de Mejora de Métodos

Índice

Dedicatoria…………………………………………………………………………..…..3

Introducción…………………………………………………………………………..…4

Presentación del Aprendiz…………………………………………………...…………..5

Denominación de Proyecto de Innovación o Mejora……………………………………6

Antecedentes (Método Actual)………………………………………………………….7

A) Problema Detectado

B) Análisis del Problema

C) Antecedentes de la situación Encontrada

Objetivos…………………………………………………………………………………8

Planos del taller, Esquemas y Diagramas………………………………………………...9

Diagrama de operaciones del proceso (DOP)……………………………………………10

Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)…………………………………………….….11

Tipos y Costos de Materiales…………………………………………………………….12

Tiempo Empleado…………………………………………………………………...…...13

Conclusión…………………………………………………………………………….....14

Bibliografía……………………………………………………………………………....15

Fotos de Evidencia……………………………………………………………………....16

Topes y Guía para pegado de Cinta en Maq. Plana Página 1


Quiero dedicarle este trabajo A Dios que me ha dado la vida y fortaleza para terminar este proyecto de investigación, A mis Padres por estar ahí cuando más los necesité; en especial a mi madre por su ayuda y constante cooperación y a mi profesores que me apoyaron en todo momento para la finalización de mi proyecto.



Introducción

El tema de trabajo que estoy haciendo en esta mejora de métodos es de un Guía y Tope para cinta en maquina plana; este trabajo lo hago para ahorrar tiempo, cansancio al operario y precisioin al momento de hacer el pegado de cinta en la prenda

Este trabajo está pensado hacerlo con láminas de aluminio el cual van a ser trazados y cortados y pulidos de manera que estos sirvan como tope y guía a la hora de pegar la cinta en un polo o las venas en una blusa.

Con este tipo de método va hacer que la producción avance mas rápido y al operario se le facilite mas el trabajo y no tenga esos errores que siempre se presenta a la hora de pegar cinta en la maquina plana.



Presentación del Aprendiz

Dirección Zonal: SENATI Lima – Callao

Aprendiz: Piero Javier Chang Gonzáles

C.F.P / U.D: Confecciones de Prendas de Vestir

Carrera: Mecánica de Mantenimiento de Maquinas de Confección textil

Semestre: 3er Semestre

Instructor: Carlos Rubio Veliz

Grupo: Nº 304



Denominación del Proyecto de Innovación o Mejora



Introducción de la Empresa

Durante la década de los 90 las empresas textiles y confecciones peruanas incrementaron sus exportaciones a pesar de no contar con un macro legal de apoyo a sus ventas, llegando al 2000 con el mayor volumen exportado. Pero esta aceleración fue revertida en el 2001 con el atentado del 11 de de setiembre, lo cual trajo como consecuencia fuerte recesion en el principal país de destino de las exportaciones peruanas, EEUU.

Cuando se produce la recesion, las empresas peruanas se encontraban fuertemente endeudadas. El contexto financiero era muy delicado, con grandes préstamos impagables, el cierre total o reducción de puestos de trabajo en las empresas y además dejaba empresas, bajas ventas y fuertes gastos financieros.

A inicios del 2000 se inicia las negociaciones con EEUU para lograr un acuerdo que permita exportar con menores aranceles hacia ese país. En el 2002 se logra conseguir facilidades de exportación con el Tratado Comercial Andino y Erradicación de la droga, el cual rige desde el 2002 al 2006 y permite la importación con arancel cero de una serie de productos originarios de los países andinos al mercado norteamericano, donde se incluyen los productos y las confecciones textiles, lo cual significa una importante oportunidad para este sector y que el Perú compita en igualdad de condiciones con sus pares de Centroamérica, México y África.

Por otro lado, el gobierno se encuentra negociando el Tratado del Libre Comercio (TLC) con EEUU. Ese tratado establecerá la eliminación progresiva de los aranceles y barreras pararancelarias, y abarcara temas como la inversión, los derechos de propiedad intelectual, las políticas de competencia, la legislación laboral y ambiental, entre otros, que beneficiaran al sector textil peruano.



Objetivos de la Empresa

El objetivo de la empresa es que en el futro puedan aumentar su producción, gracias a los ingresos que se generen con el tiempo para la compra de maquinas de coser, y para esto se necesitara el esfuerzo y producción de las prendas de vestir y tanto así la dedicación de los costureros ya que estos son los que se encargan de elaborar una prenda.

Otros de sus objetivos es lograr que la calidad cada vez sea mas optima en sus prendas, sean de mayor calidad, tanto así que tenga competencia a lo que es precios en el mercado y tenga mucha salida.



Antecedentes

A) Problema Detectado:

El problema es que al momento de hacer el pegado de cinta en la prenda, sus pespuntes muchas veces salen disparejos o no agarran a la cinta y esto genera problemas al operario tanto así como el atraso de la producción.

B) Análisis del Problema:

Analizando bien el problema esto perjudica tanto al operario como al taller o empresa en el cual esta trabajando, ya que la producción disminuye al tener este tipo de problemas, ya que que el operario al sacar más rápido su producción hace esto que se cometan los errores el cual es en el pegado de cinta.

C) Antecedentes de la situación Encontrada:

Bueno los antecedentes fueron que la producción avanza un poco lenta no se termina a su hora o día adecuado, el operario se estresa, se cansa por lograr que los pespuntes salgan rectos y precisos.



Objetivos

_Ahorrar tiempo a los costureros en la parte de confecciones de prendas.

_ El buen casado de las costuras.

_Menos pérdidas para la empresa.

_ La buena costura de la prenda, sin reprocesos.

_Aumentar la producción en el ámbito laboral de confecciones de prendas.

_Acabado de mejor calidad.



Descripción del Trabajo Actual

El trabajo constante que se da mucho en mi empresa es el pegado de cinta para polos, blusas, pantalones, etc.

Siempre que se pegan las cintas a la prendas, estos se hacen en la maquina plana ya que esta máquina hace el doble pespunte en una sola pasada y ahorra tiempo pero esto a la vez ocasiona problemas en la costura ya que los pespuntes no salen parejos, o a veces la costura esta fuera de la cinta, esto provoca lo que son los reprocesos y a la vez el atraso de la producción, el cual hace que el taller demore en su salida de producción.



Descripción del Trabajo de Innovación

Primeramente retiramos el pie prénsatelas y la placa de agujas para poder realizar con mas facilidad el trabajo.

En una lamina de aluminio trazamos el plano de los topes (dos topes) ya hecho estos pasamos a cortar los topes y lo pulimos correctamente, sin que queden rebarbas y virutas en el tope.

Luego soldamos los dos topes al impelente con ayuda de un cautín, dando un ancho aproximado para la cinta el cual se va a pegar.

Luego se traza el guía y se corta igualmente como los topes lo pulimos con lima fina, y luego pasamos a soldar con cautín el guía al pie prénsatelas lo cual bote una pestaña de 1/16¨.

Y una vez realizado todos estos pasamos pasamos a comprobar que todo este correctamente, que no coquen los dispositivos, ya visto todo esto pasamos a probar a la prenda.



Planos del Taller

Esquema del taller (orden de posiciones):

Diagrama de Operaciones del Procesos

Retirar la placa de agujas


Mesas de trabajo

Lugar de posición de maquinas

1


Llevar al taller

Seleccionar lamina de aluminio

Cortar el aluminio

Soldar guías y topes

Limar, pulir

Verificar acabado

Dirigirse a la maquina

Poner en funcionamiento la mejora

Producto

DIAGRAMA DE ANALISIS DE LOS PROCESOS DEL METODO ACTUALEMPRESA: SHEILA Y NICKOLEDEPARTAMENTO / AREA

CONFECCIONES DE PRENDAS

SECCION MANTENIMIENTORESUMENACTIVIDAD METD. METD DIFEREN OBSERVA


1

1

3

2

4

2

2

3

RESUMEN

ACTIVIDAD Nº

TOTAL

4

2

3

9


ACT. .MEJ. CIA DOR:Operaciones 4Inspección 1 FECHA: 30/10/09Transporte 1 METODO: Actual XDemora 0 MejoradoTOTAL 6 TIPO: OperarioTiempo Total 355seg. Material Aluminio

Distancia total 5m. Maquina planaNº DESCRIPCION

Dist. (m)

TIEMPO

OBSERV

01 Agarrar Prenda02 Llevar a la maquina plana 5m 180seg.

03 Prender la Maquina 5seg.

04 Colocar la prenda en la maquina plana

5seg.

05 Hacer pegado de cinta 150seg.

06 Verificar la Costura 15seg.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE LOS PROCESOS DEL METODO MEJORADOEMPRESA: SHEILA Y NICKOLEDEPARTAMENTO / AREA

CONFECCIONES DE PRENDAS

SECCION MANTENIMIENTO



RESUMENACTIVIDAD METD.

ACT.METD.MEJ.

DIFERENCIA

OBSERVADOR:

Operaciones 4 4 0Inspección 1 0 1 FECHA: 30/10/09Transporte 1 1 0 METODO: ActualDemora 0 0 0 Mejorado XTOTAL 6 5 1 TIPO: OperarioTiempo Total 355seg. 288seg. 67seg. Material Alumi

nioDistancia total 5m. 5m. 0m. Maquina planaNº DESCRIPCION

Dist. (m)

TIEMPO

OBSERV

01 Agarra la prenda02 Llevar a la maquina plana 5m 180seg.

03 Prender la maquina 5seg.

04 Colocar la prenda 3seg.

05 Hacer pegado de cinta 100seg.

Diagrama de Ishikawa



Tipos de Tela Factor Humano

Tocuyo Fatiga del operario

Algodón Falta de Experiencia

Maquina sin guía

Tipo de hilo Falta de accesorios

Maquina Materia

CUADRO COMPARATIVO Analizando las posibles ventajas se llego a lo siguiente:

- TIEMPO ESTANDAR :


Atraso de Producción


M. ACTUAL M. MEJORADO

30 27 Segundos segundos

Hay una diferencia de 3 segundos

- PRODUCCION POR HORA (60 min.):


120 133 Prendas Prendas

Hay una diferencia de 13 prendas.

- PRODUCCION DIARIA (Turno completo de 8 horas)


HORAS PRENDAS HORAS PRENDAS 1 H. ------ 120 1 H. ------ 133 8 H. ------ 960 8 H ------ 1064

Hay una diferencia de 104 prendas.

Costo y beneficio


1 prenda 1 prenda 30 segundos 27 segundos



En una hora en una hora Se produce 2 prendas se produce 3prendas

8x2 = 16 8x3 =24

La diferencia es de una prenda más por hora y así en 8 horas que es el tiempo estándar por día se pueden generar 8 prendas más.

Con el método mejorado la diferencia es de 8 prendas

1 prenda = 3.00soles

24 prendas = 72 soles diarios

Tipos y Costos de Materiales

1. Lamina de aluminio s/. 5.00

2. Estaño para soldar s/. 5.00

3. Pasta para soldar s/. 3.50



4. Mano de obra s/. 10.00

5. Uso de Herramientas _lima _alicate _cautín s/. 5.00

6. Otros gastos s/. 7.00_________________

Total………………………………………………………………….s/. 35.50

Tiempo Empleado

Antes de la mejora:

_El operario padecía a la hora de hacer el pegado de cinta a la prenda ya que estos tenían que salir rectos y precisos



_Se necesitaba mucho la destreza y habilidad del operario para poder cumplir con esta tarea ya que no contaba con los accesorios necesarios.

Tiempo empleado: 0.5 min. (30 segundos)

Después de la Mejora:

_Ahora el pegado de cinta es más fácil para el operario ya que cuenta con estos topes y guía el cual hace que su trabajo salga con mayor calidad y precisión.

_La producción se entrega al tiempo indicado, el cual favorece a la empresa y genera muchos mas ingresos.

Tiempo empleado: 0.9 min. (27 segundos)

Conclusión

_En conclusión esta mejora de métodos empleada para este tipo de maquinas ayudara aumentar la producción, así como en el ahorro de tiempo para el operario, y facilitará el trabajo al costurero ya que este solo tendrá que colocar la cinta al pie prénsatelas y guiarse con el guía para que el pespunte sea recto y



preciso.

_Evitara la fatiga, cansancio del operario.

_Elevara la productividad

_Reducirá el tiempo de confección de una prenda.

Bibliografía

_Cuaderno de Separata de inducción de la Calidad Total

_Paginas de Internet Wikipedia

_Paginas de Internet Google



_Paginas de Internet Monografías

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS DE LA EMPRESA

A) PROGRAMA: _____________________________________________________________________

* Carrera: ________________________________________________________________________

B) NOMBRE DEL PARTICIPANTE:

________________________________________________________________________________

* Ingreso I.D.


FICHA DE CALIFICACIÓN


C) EMPRESA: _________________________________________________________________________________

* Dirección: _______________________________________________________________________

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA:

_________________________________________________________________________________

ÁREA DE APLICACIÓN EN LA EMPRESA:

_________________________________________________________________________________

D) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA

Nº DE ORDEN

CRITERIOS DE EVALUACIÓNCALIFICACIÓN

PUNTAJE MÁXIMO

PUNTAJE OBTENIDO

01

02

03

04

Factibilidad de aplicación del Trabajo de Innovación y/o

Mejora.

Beneficios que se espera generará la aplicación.

Cuantificación e indicadores adecuados para medir los

resultados de Innovación y/o Mejora.

Relación entre la inversión estimada versus los

resultados a obtenerse (Costo/Beneficio). Estimado del

retorno de la inversión.

07

05

03

05

NOTA: * El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado.

* La suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de Innovación.

Lugar y Fecha: ______________________________

___________________________________Nombre y Firma del Directivo de Mayor

Nivel del Área de Aplicación de la Empresa

CARGO

Fotos de Evidencia del Proyecto


CALIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

(Sumatoria de los puntajes obtenidos por cada criterio de evaluación)

En Números

En Letras

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