Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

(SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL)

APELLIDOS Y NOMBRES:HANZ JHONSTON CRDOVA ZAVALETA TUTOR:SEGUNDO LUIS, MUOZ MARTELL

CARRERA:

MEC. AUTOMOTORES DIESEL

CURSO:MEJORA DE METODOS

SENATI TRUJILLO

MEJORA DE METODOS

1. Presentacin del participante, indicacin de datos, carrera (ocupacin/especialidad) indicando su actividad principal que desarrolla o desempea.

Mi nombre es Hanz Jhonston Crdova Zavaleta, soy un estudiante del Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI), de la carrera de Automotores Disel. Tengo 19 aos de edad, vivo en la Ciudad de El Porvenir, en esta mencionada ciudad termine mis estudios escolares y posteriormente postule a SENATI para la carrera de Automotores Disel e ingrese obteniendo un puntaje muy alto.Soy un joven trabajador que le gusta mucho el estudio y pone mucho esfuerzo para salir adelante, a pesar de todos obstculos que se presente siempre se debe pensar en lo positivo hasta llegar a la meta, pues sabemos que para obtener algo en la vida hay que sacrificarlos, de lo contrario no obtendremos nada.Me desempeo muy en la reparacin de Motores Disel, esta rea me motiva bastante porque se utiliza muchas medidas y eso es lo primordial en la mecnica.

2. Identificacin de la Empresa donde labora, haciendo una breve resea del rubro de la Empresa y rea donde labora.

La empresa donde hago mis prcticas se llama TRANSPORTES GARRINCHA, esta empresa es uno de los centros de reparacin de todo tipo de vehculo grande o pesado como son triler, buses, camiones, etc. Sobre todo vemos las marcas Volvo, Internacional, Scania, etc.

A si mismo tiene sus servicios de reparacin de frenos, embragues, coronas y motores el cual soy supervisado y dirigido por el Maestro en Mecnica General de Motores Disel: Jos Barros Rodrguez, sta empresa est ubicada en la Panamericana norte Km. 558 (Trujillo-Per).El rea donde laboro es en la Reparacin de motores Disel y Electricidad porque dichos temas estoy llevando en este quinto ciclo que estoy cursando. El rea donde laboro por ahora es en la Reparacin de Motores y Electricidad automotriz segn el programa de aprendizaje llamado PEA (Plan Especfico de Aprendizaje).3. Seleccione la actividad principal que usted realice en su centro de labores para ser mejorada, aplicando el estudio de mejora de mtodos.

La actividad que eh seleccionado para un mejor desarrollo de la empresa donde practico, fue una rpida COMPRA Y LA RECEPCIN DEL REPUESTO a reemplazar, yo eleg esta actividad con el fin de que en la empresa se evite de muchas molestias y una prdida de tiempo por parte de los trabajadores, por el motivo de que cuando un vehculo llega a la empresa para diagnosticar la falla se realiza con xito pero el pequeo problema que observe fue que al momento de cambiar un repuesto no se encuentra al alcance del trabajador ya que todava tenemos que esperar que el dueo vaya a comprarlos o tambin muchas veces se pide repuesto por repuesto ya que se podra hacer una lista general de lo que se va a cambiar y as evitar movimientos innecesarios.

Por lo cual yo eh propuesto que se debe contratar a un empleado especial para la compra de repuestos o tambin se podra comprar los repuestos y almacenarlos en el almacn de la empresa para que en el momento que se los necesite no tengamos prdidas de tiempo.

4.Objetivo de la tarea: ETAPA 1:SELECCIONAR: Una vez diagnosticado la falla y recomendar una solucin al dueo que debemos considerar ciertos temas:

Economa:El exceso de gasto en el traslado de tienda en tienda para encontrar elrepuesto requerido para reparar el vehculo.

Orden Tcnico:La empresa por ser reconocida lo suficiente tiene proveedores que disponende su tiempo para realizar el envo de alguna pieza necesaria hacia laempresa y as evitamos el traslado innecesario.

Enseanza Adicional:Una vez resuelto el problema se instruye al dueo la informacin para evitarque sufra en el camino algn problema mecnico.ETAPA 2:REGISTRAR:DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

DIAGNOSTICAR LA FALLA DEL VEHICULO.

DESMONTAR RESPUESTO MALOGRADO

PEDIDO DEL RESPUESTO

ESPERAR LA COMPRA DEL RESPUESTO

RECIBIR EL RESPUESTO

VERIFICAR Y COLOCAR EL RESPUESTODAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Operario/material/equipo

Diagrama N: 1 Hoja N: 1RESUMEN

Objeto: REPUESTO ActividadActualPropEcon

Operacin3

Transporte

Actividad: COMPRA Y RECEPCIN DE REPUESTO Espera2

Inspeccin2

Almacena

Mtodo: Actual/PropuestoDistancia

Lugar: Empresa de Transportes GARRINCHATiempo20 min

Operario: Hanz Crdova ZavaletaCosto

M Obra

Compuesto por: Hanz Crdova Fecha:21/03/2015Material

Aprobado por : Ing. Barros Fecha:13/04/2015Total

DESCRIPCINdt

Observacin

Diagnosticar la falla del vehculo.Diagnostico

Desmontar repuesto malogradoOperacin

Pedido del repuestoPedido

Esperar la compra del repuestoEspera

Recibir el repuesto

Verificar repuestoInspeccin

Montar repuesto nuevoOperacin

3.- EXAMINAR

CONOCECRITICASUGIEREELIGE

PROPOSITO

Qu se hace?

Compra del repuesto.Por qu se hace?

Por el buen funcionamiento del vehculo. Qu otra cosa podra hacerse?Tener almacenados en la empresa, repuestos nuevos que estn al alcance del mecnico.

Qu deberahacerse?Tener un encargado que tenga conocimiento en donde puede adquirir dicho repuesto.

LUGARDnde se hace?

En la tienda de repuestos para buses.Por qu se hace all?

Porque es el lugar donde se venden los repuestos.En qu otro lugar podra hacerse?En el almacn de la empresa, comprando repuestos con anticipacin.Dnde deberahacerse?

En la tienda de repuestos mas cercano.

SUCESIONCundo se hace?

Cada vez que se desmonte un repuesto malogrado del vehculo.Por qu se hace en ese momento?

Porque en este momento el vehculo necesita un reparacin de algn sistema.Cundo podrahacerse?

Cada vez que el vehculo necesite alguna reparacin.Cundo deberahacerse?

Cuando el cliente haya dejado el vehculo para su correcta solucin.

PERSONAQuin lo hace?

Los tcnicos mecnicos de la empresa. Por qu lo hace esa persona?Porque es el que est capacitado para dicho trabajoQu otra personaPodra hacerlo?Sus ayudantes Quin deberahacerlo?

Los tcnicos y sus ayudantes

MEDIOSCmo sehace?

Verificando bien cada componente del vehculo.Por qu se hace de ese modo?

Porque es la nica manera que se puede realizar ya que no contamos ms maquinas.De qu otro modo podrahacerse?A travs de un escner que detecta las fallas sin estar verificando el componente.Cmo deberahacerse?

Se debe hacer verificando minuciosamente y escuchando los ruidos del vehculo.

4.- IDEARDOP Mejorado

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

LLEGADA DEL VEHICULO A LA EMPRESA

DIAGNOSTICAR LA FALLA DEL VEHICULO

VERIFICAR QUE COMPONENTE SE DESMONTARA

DESMONTAR COMPONENTE EN MAL ESTADO

HACER UNA LISTA DE TODOS LOS COMPONENTES QUE SE NECESITAN

VERIFICAR SI EL REPUESTO ES EL ADECUADO COMPRAR REPUESTO

COLOCAR RESPUESTO NUEVO

DAP mejoradoOperario/material/equipo

Diagrama N: 1 Hoja N: 1RESUMEN

Objeto: REPUESTO ActividadActualPropEcon

Operacin4

Transporte2

Actividad: COMPRA Y RECEPCIN DE REPUESTO Espera0

Inspeccin3

Almacena

Mtodo: Actual/PropuestoDistancia

Lugar: Empresa de Transportes GARRINCHATiempo20 min

Operario: Hanz Crdova ZavaletaCosto

M Obra

Compuesto por: Hanz Crdova Fecha:21/03/2015Material

Aprobado por : Ing. Barros Fecha:13/04/2015Total

DESCRIPCINdt

Observacin

Diagnosticar la falla del vehculo.Diagnostico

Verificar el componente a cambiar.Inspeccin

Desmontar componente en mal estado.Operacin

Hacer una lista de todos los componentes a reemplazar.

Buscar repuesto en el almacn

Verificar RepuestoInspeccin

Comprar repuesto

Montar repuesto nuevoOperacin

ETAPA 5: DEFINIR En esta etapa determinaremos el tiempo estndar y la productividad de los mtodos actual y mejorado para el proceso de la compra y recepcin del repuesto.MTODO ACTUALNElementos

1Diagnosticar la falla del vehculo.

2Verificar el componente a cambiar.

3Desmontar componente en mal estado.

4Hacer una lista de todos los componentes a reemplazar.

5Buscar repuesto en el almacn

6Verificar Repuesto

7Comprar repuesto

8Montar repuesto nuevo

Por lo cual analizaremos los elementos de la operacin mencionada.ESCALAS DE VALORACIN

Escalas de ritmos de trabajo expresados segn las principales escalas de valoracin

EscalaDESCRIPCIN DEL DESEMPEOVelocidad de marcha comparable (1)(Km/h)

0-100(norma Britnica)

0Actividad nula

50Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo3,2

75Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan4,8

100(Ritmo tipo)Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado6,4

125Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio8,0

150Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de virtuoso slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes9,6

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

NElementosTIEMPOS OBSERVADOS (min)TIEMPO PROMEDIO (min)VALORACIN (%)TIEMPO BSICO (min)SUPLEMENTOSTIEMPO TIPO

T1T2T3T4

1Diagnosticar la falla del vehculo.108121511,2510011,251,4612,71

2Verificar el componente a cambiar.46575,50754,130,544,66

3Desmontar componente en mal estado.3942285140,0012550,006,5056,50

4Hacer una lista general 1085128,751008,751,149,89

5Buscar repuesto en el almacn 9141159,751009,751,2711,02

6Verificar Repuesto47987,001007,000,917,91

7Comprar Respuesto698139,0012511,251,4612,71

8Montar repuesto en el vehculo3138213731,7510031,754,1335,88

TIEMPO CICLO151,28 min

% de Suplemento13%

NDescripcin del SuplementoSuplementos

1SUPLEMENTO POR DESCANSO

Suplementos por fatiga bsica4%

Suplementos por necesidades personales6%

Suplementos variables0%

2OTROS SUPLEMENTOS

Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables)3%

Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS13%

Se procedi a obtener el tiempo promedio, basado en la medicin del proceso en 4 oportunidades para cada elemento del proceso. Se fij la valoracin, es decir la velocidad efectiva del trabajo realizado, siguiendo las indicaciones del planteamiento de la tarea es decir valores que fluctan entre 75% y 125% para cada elemento. Se determin el suplemento para toda la operacin en un 12% de acuerdo a las consideraciones siguientes:

Suplementos por fatiga bsica 4% Suplementos por necesidades personales 6% Suplementos variables 0% Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) 3% SUPLEMENTO TOTAL: 13%

EL TIEMPO CICLO PARA EL METODO ACTUAL ES DE: 151,28 min

METODO MEJORADO:

NElementos

1Diagnosticar la falla del vehculo.

2Verificar el componente a cambiar.

3Desmontar componente en mal estado.

4Hacer una lista de todos los componentes a reemplazar.

5Buscar repuesto en el almacn

6Verificar Repuesto

7Comprar repuesto

8Montar repuesto nuevo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

NElementosTIEMPOS OBSERVADOS (min)TIEMPO PROMEDIO (min)VALORACIN (%)TIEMPO BSICO (min)SUPLEMENTOSTIEMPO TIPO

T1T2T3T4

1Diagnosticar la falla del vehculo.7811139,751009,751,2711,02

2Verificar el componente a cambiar.34654,50753,380,443,81

3Desmontar componente en mal estado.2934234131,7512539,695,1644,85

4Hacer una lista general 975118,001008,001,049,04

5Buscar repuesto en el almacn 814979,501009,501,2410,74

6Verificar Repuesto47686,251006,250,817,06

7Comprar Respuesto698128,7512510,941,4212,36

8Montar respuesto en el vehculo2833213429,0010029,003,7732,77

TIEMPO CICLO131,65 min

% de Suplemento13%

METODO ACTUALMETODO MEJORADO

TIEMPO CICLO O ESTANDAR151,28 minutos131,65 minutos

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS:

DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD:

De acuerdo a lo obtenido en el tiempo de ciclo tenemos: Extraemos de la hoja ejemplo_mtodo_actual el Tiempo Ciclo

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0=151,28

TIEMPO CICLO MEJORADO T1=131,65

Extraemos de la hoja ejemplo_mtodo_mejorado el Tiempo Ciclo

VARIACION PORCENTUAL

VP-14,91%

Hallamos la Variacin porcentual:VP = (T1 - T0)/T1

PROCEDIMIENTO:

VP= T1 T0El tiempo del proceso ha disminuido el 14,91%Se gasta menos tiempo que antes, es decir, se ha aumentado la productividad en un 14,91%

T1

VP= 131,65 151,28 131,65

VP= - 19,63 131,65

VP= -0,1491

VP= % (0,1491)

VP= 14,91 %

La productividad se increment en 14,91 %

ETAPA 6: IMPLANTAR El encargado de aprobar este nuevo mtodo de trabajo en la empresa es el gerente Barros, Hacindole ver las modificaciones que se han realizado, las ventajas que se han obtenido y los posibles inconvenientes. Luego se tomar en cuenta las observaciones de los encargados y se ajustar el nuevo mtodo, dndose de esta manera aceptado por todo el personal de trabajo y seguidamente se iniciarn las capacitaciones.Las ventajas encontradas en este nuevo mtodo de trabajo son: Mayor cantidad de clientes por la buena calidad se le brinda al momento de hacer su inspeccin a su vehculo. Eliminar movimientos innecesarios simplificando las operaciones. Nos ayuda ser ms ordenados y tener una mejor calidad en el trabajo al momento de hacer una reparacin de motor. Ahorro fsico por parte de los trabajadores de la empresa. Simplificar las operaciones que se realizaban anteriormente. Una mejora de la produccin y la productividad.

Los que s que encargaran de emplear este nuevo mtodo de trabajo en la empresa son todas las personas que laboran en la empresa, y para que el nuevo mtodo de trabajo este siempre en mente de los trabajadores se tendr que realizar capacitaciones sobre el proceso del nuevo mtodo y tambin realizar una evaluacin de como se est desarrollando dicho mtodo en la empresa.

ETAPA 7: MANTENER EN USOUna vez capacitado todo el personal que labora en la empresa, se pondr en prctica el nuevo mtodo de trabajo, y tambin se deber estar observando continuamente a todos los encargados de emplear el mtodo para verificar si se estn cumpliendo el procedimiento, es recomendable documentar todo el procedimiento del nuevo mtodo de trabajo para as capacitar a los nuevos operarios y continen usando el mismo mtodo. Asimismo surgirn preguntas por parte de los trabajadores por lo cual la supervisin debe estar siempre dispuesta a observarlas. Si existieran errores al momento de emplear el nuevo mtodo de trabajo se debe solucionar de una manera positiva, reunindose todos los trabajadores para ver qu solucin se da y dar muchas palabras de motivacin para que el nuevo cambio se mantenga de una manera excelente y as pueda mejorar cada da ms.

CONCLUSIONES FINALES:

Culminado de hacer todas las etapas se concluido que nos sirve de mucho para un mejor desarrollo de la empresa y ahorro de tiempo. Los mtodos de trabajo se deben revisar cada cierto tiempo para determinar si estamos siendo productivos. Para una produccin optima, se requiere producir con un mnimo de recursos, productos de mejor calidad y con menor fatiga para el trabajador. Tal compromiso requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos financieros en forma continua. El estudio del trabajo puede considerarse, como un procedimiento para determinar la certeza a cerca de las actividades de la gente y equipos existentes, como un medio para el mejoramiento de esas actividades. El trabajo debe asegurar que la gente se desempee eficientemente de acuerdo a sus capacidades y que tenga una razonable calidad de vida laboral dentro de una atmsfera de compromiso y confianza mutuos.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/3950/6/BVCI0003306_6.pdf http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16ANALISIS_MEJORAS_METODOS_TRABAJO.pdf http://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos?related=2 http://www.grupoitemsa.com/ http://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo?related=1 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01_mmtr.pdf http://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos?related=2 http://www.elergonomista.com/dom06.html http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad1/unidad1tema1_2.html