aplicacion de mejora de metodos de pedro

UNIVERSIDAD CATÓLICASANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA

Asignatura:

“INGENIERÍA DE MÉTODOS”

Tema: “Diagnóstico y plan de mejora para

un proceso de producción”

Empresa: American Servis S.R.L

Docente: Ing. Oscar Vásquez Gervasi

Integrantes: Castillo Ramirez, Ever Montenegro Castillo, Julio Montenegro Chávez, Eliana Marizol Talledo Delgado, Daniel Ynoquio Cruz, Nathaly

Ingeniería de Métodos Página 1

INGENIERIA

INDUSTRIAL

TRABAJO DE CAMPO

INTRODUCCIÓN

Hoy en día los muebles de melanina están marcando una tendencia en los hogares de

muchos países, gracias a lo económico que resultan ser en el mercado. No obstante la

principal ventaja de este tipo de muebles es que tienen una vida útil relativamente corta.

Otras de las características de estos muebles, los cuales pertenecen a la clasificación de

muebles sintéticos, es que pueden resistir los cambios de temperatura además de que

son muy buenos para resistir la humedad. Estos muebles son muy demandados en

espacios como la cocina, por la flexibilidad en los colores, y también en el baño. No

obstante hoy en día están siendo utilizados en una gran parte de la casa.

EMPRESA

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

ANTECEDENTES

La empresa American Servis S.R.L.

Ocupa un lugar prestigioso en el mercado, cuenta con dos maquinas de primera:

Una máquina cortadora y una aplacadora de cantos marca VIRUTEX EB5C.

Sus competencias son Tablenorte S.R.L , Fametal S.R.L.


DATOS GENERALES

RAZÓN SOCIAL: American Servis S.R.L.

RAZÓN COMERCIAL: Melanina y Accesorios del Norte.

TIPO EMPRESA:

a) Según su constitución Jurídica: Sociedad de responsabilidad limitada.

b) Según su estructura político-económica: Empresa mixta.

c) Según su magnitud: Empresa Artesanal

d) Según su producción: Empresas Transformadoras – Productoras de bienes de consumo

SECTOR INDUSTRIAL: Sector secundario.

DIRECCIÓN DEL DOMICILIO FISCAL: Av. Augusto B. Leguía Nº 1165.

DEPARTAMENTO: Lambayeque

SISTEMA PRODUCTIVO: Intermitente.

NÚMERO DE RUC: 20479998630

ACTIVIDAD DE COMERCIO EXTERIOR: SIN ACTIVIDAD

FECHA DE INSCRIPCIÓN: 04/05/2006

FECHA INICIO DE ACTIVIDADES: 01/05/2006

ESTADO DEL CONTRIBUYENTE: ACTIVO

CONDICIÓN DEL CONTRIBUYENTE: HABIDO

COMPROBANTES AUTORIZADOS A EMITIR: Factura, boleta de venta, nota de

crédito, guía de remisión – Remitente.

REPRESENTANTE LEGAL: Sr. Luis Alberto Díaz Paima

PADRONES: Ninguno


DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

INSUMOS

MATERIA PRIMA:

Melamina es un tablero de partículas o MDF recubierto por ambas caras con un folio

decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie cerrada,

libre de poros, dura y resistente. Por la alta calidad del producto.

La melamina no permite el desarrollo de microorganismos, por lo que queda clasificado

como un material ideal para ambientes altamente sanitizados, permitiendo resistir en

forma eficiente el calor y uso de líquidos agresivos utilizados comúnmente para limpiar.


MELAMINA

Actualmente la melamina es el material más utilizado para la construcción de muebles

para oficinas, cocinas, baños, hospitales y elementos auxiliares. El ensamblaje de los

muebles se realiza con herramientas básicas como taladro o atornillador. Es un producto

que no necesita acabado porque viene listo en diversidad de colores, texturas y espesores

lo que permite que en poco tiempo podrá tener terminado el mueble.

Hoy en día; el proceso productivo de los tableros en melanina tiene una peculiaridad muy

importante en lo que refiere a los residuos sólidos, ya que estos son reutilizables en el

proceso. Estos residuos son aserrín y virutas que a la vez son materias primas del proceso,

y las que no podrían reutilizarse, por su finesa por ejemplo, son usados como

combustible. Esta característica hace beneficiosa a esta actividad para otros procesos de

la industria forestal primaria, como por ejemplo el aserrío, puesto que utiliza sus

desechos (aserrín y virutas) como materia prima.

Ventaja de los tableros en melamina:

• Facilidad de corte y dimensionado, ante la ausencia del sentido de fibra.

• No presenta nudos ni rajaduras permitiendo un óptimo aprovechamiento del producto.

• Mínimo riesgo de torceduras, dada su alta estabilidad dimensional.

• Optimización de costos, por menor desgaste de herramientas.

• Optima calidad de superficie, permitiendo amplia variedad de revestimientos (chapa de

madera natural, melamina, PVC, etc.)

• Optima calidad en cantos y superficies, que permiten cualquier tipo de terminación

(pinturas, barnices, selladores, etc.)

• Fácil de trabajar (incluso con herramientas tradicionales), lo que mejora la

productividad.


TIPOS DE TABLEROS EN MELAMINA

1. Tableros MDF y Nordex:

También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir

de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como

aglutinante un adhesivo de resina sintética.

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que

sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual

que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad

dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy

elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para

lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin

problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm. o más. La medida del

tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero

barato.

Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los

que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente

como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar,

como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como

trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas,

para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un

grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.

Ventajas de los tableros MDF:

• Caras (superficies) sin imperfecciones.

• Caras (superficies) selladas a la porosidad.

• Resistente al desgaste.

• Resistente al ataque de microorganismos.

• Resistente a químicos utilizados para la limpieza.

• Versatilidad en colores y diseños madera.

• Amplia gama de texturas.


2. Aglomerado Chapado:

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera

natural.

Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente. Se puede teñir, barnizar,

encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o

moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del

tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el

aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza

principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con

listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de

tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha

humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

3. Los tableros de MASISA Melamina Postformada:

Se recomiendan en forma especial para las siguientes aplicaciones:

• Puertas de muebles de cocina.

• Puertas de muebles de closet.

• Puertas de muebles de oficina.

• Cubiertas de muebles de oficina.

• Frentes de cajones y cenefas.

• Muebles RTA (listos para armar).

• Laterales, estantes, zócalos, encimeras u cualquier módulo componente de un

mueble que requiera una mejor terminación y resistencia.


MANO DE OBRA:

El closet de melamina es elaborado por dos técnicos especializados, los cuales trabajan

con un ayudante:

El sueldo de cada uno de los

técnicos es de s/. 1200 mensuales.

Es la persona principal dentro del

proceso de producción, ya que

sirve para transportar el material a

cada máquina.

Los dos técnicos estudiaron

algunos cursos de: Ensamblaje, el

uso de accesorios, el uso de cada

máquina, y aparte su experiencia

en la confección de muebles en

melamina.

El sueldo del ayudante es de

s/.650.00 mensuales.

Se caracteriza en apoyar al técnico

en el proceso de producción del

closet, mide, recoge los listones de

cada pieza pasada por la cortadora.

Se guía de los pasos y aprende

empíricamente todo lo que realizan

los técnicos.


2 TÉCNICOS ESPECIALIZADOS:

Jaime Zagaceta Ampuero.

José Calderón Ayala.

1 AYUDANTE:

Darlin Isique Macalopú

MATERIALES

Un closet tiene las siguientes medidas de ancho 1,8 m.; con un espersor de 0,6 m. y de

alto 2,5 m. Para sacar el precio de este mueble se hace la siguiente operación:

(1,8)x(2,5) = 4,5 m2 , cada m2 cuesta s/. 350.

4,5 m2 x s/. 350 = S/. 1575

ACCESORIOS PARA UN CLOSET :

5 planchas de melamina de 1,8m x 2,44m: S/.147 x plancha

(147 s/./plancha)x(5 planchas)= s/.735


6 corredoras: s/. 7.00 x und

(7.00 s/./corredora)x(6 corredoras)= s/.42

10 jaladeras

(2.00 s/./jaladera) x (10 jaladera) = s/.20

4 sistemas de D25

(8.00 s/./sist.)x(4 sist.)= s/.32


4 bisagras cangrejo

(1.50 s/./bisagra)x(4 bisagras)= s/.6

1 chapa cuadrada

(2.00 s/./chapa cuadr.)x (1chapa cuadr.)= s/.2

4 deslizadores

(0.10 s/./deslizad.)x (4 deslizad.)= s/.0.40


1 tubo ovalado ( para colgar ropa)

(9.00 s/./tubo) x (1 tubo)= s/.9.00

Tornillos

S/.5.00 en la variedad de tornillos

1 vidrio ( espejo)

1 espejo de s/.10.00


El costo total de accesorio para un closet es de s/. 861.40.

HERRAMIENTAS:

Las herramientas que se usan para armar el closet son:

RUTEADORA

2 TALADROS


1 ESPÁTULA

EQUIPO:

MÁQUINA CORTADORA

ROBLAND- Made in Bélgica

Adaptada para servicio técnico.

Esta máquina posee 60 Hertz de energía.

Trabaja con una aspiradora.


Posee una manija para dar un ángulo de corte de acuerdo a la pieza.

Trabaja con grados de corte en ºC.

Consta con 2 partes para piezas pequeñas y piezas grandes.

MÁQUINA CANTEADORA


Para prendercortadora

Para apagar toda la máquina.

SEGURO Y APAGARPara graduar

voltajes Para prender el

disco chico

Para apagar el disco chico

Esta máquina trabaja con una comprensora de aire, luego se conecta la

canteadora se prende la cuchilla, y dejemos que caliente unos 30 minutos, para

que su temperatura normal que es 180ºC suba a 181ºC, ahí recién prende la

máquina.

La máquina canteadora posee:

Una faja transportadora: por acá pasa todos los canteos.

La máquina canteadora, posee los siguientes botones para el buen

funcionamiento y eficacia del canteado:


Un encendido principal

Calentador

Encolador

Ventilador (si mucho la calienta la máquina)

Seleccionar cantos : delgado (0,5 M/M) y grande (2.0 M/M)

Pulidor

Seleccionador de pegamento: MDF (canto delgado) y PB (canto grueso).

Retestador: Cortar las puntas del canto

Ruteador (Rutear canto grueso)

MÁQUINA DE PERFORACIONES

Hace las perforaciones para las bisagras de la puerta del closet.

MÁQUINA PULIDORA


Para que quede liso el tablero de melamina, en piezas redondeadas y parabólicas.

PRODUCTOS


PRODUCTO TERMINADO MUEBLES

Muebles para cocina

Muebles para closet

Muebles para oficina

Muebles para baños

Muebles para hospitales

Muebles para restaurant/ cafetería

Muebles para auditorios

DESPERDICIOS, DESECHOS Y

SUDPRODUCTOS

El desperdicio que produce la empresa American Servis es el aserrín.

Los desechos que producen la empresa American Servis son los listones.

Los subproductos de la empresa American Servis son los retazos de melamina

sobrantes de 8 cm x 40 cm que se utilizan en la producción de otros muebles.

CLIENTES A continuación se enumerarán la relación de clientes de la empresa American Servis

S.R.L. le presta servicio.

J.E Construcciones generales S.A. (Lima)

Pérgola Arquitectos S.A. (Lima)

Boga comunicaciones S.A.

Caja municipal de Sullana

Constructora inmobiliaria las palmas.

Constructora Kristale

Constructora Aguilar

CORPAG S.A.

Consorcio Lambayeque

Clínica Lambayeque


Gobierno Regional

Garza Hotel

Hospital Regional de Lambayeque

Hotel Virginia

Hotel Presidencial

Ministerio de Trabajo

Poder judicial

Saga Falabella

Universidad Católica Santo Toribio de

Mogrovejo

Universidad Particular Alas Peruanas

Universidad Particular San Martin de

Porres.

PROVEEDORESSus principales proveedores son:


DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

Contrato:

El contrato se realiza en la casa o en las oficinas de cada cliente o clientes para las

cuales trabaja American Servis:


PROVEEDORES

Corporación MIYASATO S.A.C–Lima- (Melamina y accesorios)

Inversiones VATTI S.A.C(accesorios al instante)

Tablenorte S.A.C

(accesorios al instante)

Distribuciónes OLANO

S.A.C (accesorios al

instante)

Primero el maestro especialista toma las medidas del mueble que desee el cliente

(mercado), luego se coordina con la administradora de la fábrica la fecha de entrega

e inmediatamente envía el pedido al área de fabricación para que empiece el

proceso de producción del mueble deseado.

Diseño:

El maestro especialista comienza con el despiece del mueble (formar cada pieza:

sumando, restando, multiplicando y hasta dividiendo) que consiste en un listado de

cada una de las partes por la que estará compuesta el mueble a fabricar.

El maestro comienza con el tanteado identificando cada pieza, luego se envía al área

de cómputo dónde se hace un despiece de plancha con formato en melamine en el

programa Cut Master 2D; después se imprime el plano de despiece. Finalmente se

solicita el número de piezas.

Cortado:

Las piezas de melanina son llevadas al área de cortado para que según los datos

proporcionados por el programa Cut Master pueda saber con exactitud el número de

planchas a cortar y como cortarlas.

Canteado:

La melanina cortada con exactitud es transportada al área de canteado. Una vez que

ha sido identificada la pieza se ubica el lado a cantear y se encola en la máquina

canteadora para que sea unida al canto seleccionado de acuerdo a las descripciones

específicas. En la fábrica American Servis se utiliza una aplacadora de cantos marca

VIRUTEX EB5C que se requiere de luz eléctrica para que pueda funcionar, ya que esta

máquina trabaja con la temperatura.

Armado:


El material canteado con la lista de materiales y de acuerdo a las características del

producto se solicita a la administradora los accesorios (jaladores, correderas con un

sistema D25, chapa cuadrada, tornillos, deslizadores, vidrios, etc) y herramientas que

va a necesitar para la construcción del mueble.

Una vez proporcionado el material, se pasa a realizar los cortes especiales, luego se

realizan las perforaciones de bisagra.

Teniendo en cuenta el modelo deseado del mueble se realiza el armado.

Acabado:

Realizado el armado del mueble deseado, luego se empieza con los acabados finales

y limpiarlo finalmente con el limpiamelaminas que proporcionará brillo al mueble.

Distribución:

Una vez que el mueble está armado, acabado y se encuentra en almacén; el

administrador realiza las coordinaciones respectivas con el cliente (mercado) para

que pueda realizar la entrega.


DIAGRAMA DE FLUJO

“CLOSET de 1,8x2,5 m.”


DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

“UN CLOSET DE 5 PLANCHAS”

Ancho: 1,8 m. / Espesor: 0.6 m. / Alto: 2,5 m.


DISEÑOALMACENAMIENTO DE

MATERIA PRIMA

CORTADO CANTEADO ARMADO

ACABADOALMACENAMIENTO DE

PRODUCTO TERMINADO

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

“UN CLOSET DE 5 PLANCHAS”

Ancho: 180 cm. / Fondo: 60 cm. / Alto: 250 cm.

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS EN LA PRODUCCIÓN DE CLOSET DE MELAMINA


1

1

2

3

2

Diseñar y verificar medidas

Cortar melamina

Cantear melanina y verificar forma del canteado

Armar mueble y verificar cada pieza

Acabado de mueble

Almacén

15 min

20 min

240 min

720 min

90 min

MELAMINA

Accesorios

Tiner y un removedor de madera

Listones de melamina

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operación 2 110 min.

Combinada 3 975 min.Total 5 1085 min.

PRODUCTIVIDAD


Productividad = Producción Obtenida Cantidad De Recurso Empleado

SISTEMA INTERMITENTE1. Producen cantidades regulares de closet.2. Poca automatización3. Requiere de más técnicos calificados.

COMPLEJO FLUJO DE MATERIALOcasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no este siendo trabajado, durante

un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo

PROCESO MANUFACTUREROExistencia de la conversión de materia prima (Melamina) tanto de manera física-química para la obtención de un

nuevo producto (Closet’s).

En el mes de Setiembre se atendieron 13 edificios, cada edificio con 5

pisos y cada piso con 2 departamentos. En cada departamento con 3

closet (un cuarto matrimonial y dos cuartos normales).

Materia prima:

Productividad = 30 closet/mes = 10 closet/planchas x mes 5 x30 planchas

Mano de obra:

Productividad = 30 closet/mes = 10 closet/obrero x mes 3 obreros

Capital:

Productividad = 30 closet/mes = 9,83 closet/s/.x mes S/. 305

INDICADORES

Tiempo estándar

Cuello Botella: Armado

Tiempo de Ciclo: 9.6 horasIngeniería de Métodos Página 28

EFICIENCIA

Salida Útil de M.P: (1,8m. x 2,44m.) = 4,392m2

Entrada de M.P: 4,392m2. - 0,0108 m2 = 4,3812 m2 - (0,6m x 0,018m.)= 0,0108 m2

Ef = 4,392 m2 x 5 x30 closet = 99,75 % 4,3812 m2 x 5 x30 closet

Solo el 99,75% de la materia prima es utilizada para hacer 30 closet y el 0,25% es desperdicio.


Eficiencia física = Salida Útil de M.PEntrada de M.P

COSTOS: MP: s/. 861.40. x 30 = s/. 25842

Otros gastos:

Mano de obra = s/. 3050

Luz = s/. 245

s/.2 9137

Eec. = s/.1575 x 30 = s/. 1,62 s/. 29137

Nos indica que por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de 0,62 soles.

CAPACIDAD

Capacidad real:

La capacidad efectiva es lo que espera alcanzar una empresa según

sus condiciones ideales y también sus limitaciones operativas.

Las condiciones en la que la empresa “American Servis S.R.L”

según toda su maquinaria, son 60 muebles por mes en un turno de 8

horas diarias.

Capacidad de diseño:

La capacidad de diseño es la máxima producción que puede

conseguir bajo condiciones ideales.


Eficiencia económica = Ventas(ingresos) Costos (Inversiones)

La máxima producción que la empresa “Demys” puede obtener es 30

muebles/mes

Capacidad utilizada:

Capacidad utilizada=30muebles /día60muebles /día

×100

Capacidad utilizada=50 %

Capacidad ociosa:

Capacidad ociosa=60mubles /mes – 30muebles /mes

Capacidad ociosa=30muebles /mes

DIAGNÓSTICO


Se ha observado una eficiencia física muy aceptable de un 99.75%, lo cual indica que hay un mínimo de desperdicio de materia prima.

En la etapa del armado del mueble se ha apreciado tiempo ocioso muy notable por parte de los técnicos.

En área de armado manual se identificó un cuello de botella, que no permite darle fluidez al sistema de producción del closet.


IDENTIFICACION DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS. PROPUESTA GENERAL DE SOLUCION

PROBLEMA DE PRODUCCION

CAUSAS POSIBLES PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN

El desorden entre operarios y materiales.

- falta de organización en el ambiente de trabajo.- Falta de inversión para un local más amplio

-Mejor distribución de la maquinaria y herramientas en áreas de trabajo,

Falta de Seguridad Industrial.

-Falta de inversión.- Falta de conocimiento del operario de sus derechos.

-Invertir en la implementación de señales de seguridad dentro de la fábrica. -

Falta de supervisión en los horarios de trabajo.

- Poca precisión del tiempo permisible para realizar cada tarea.-Distracción de operarios en cosas improductivas.

-Determinar el tiempo estándar que cada operario se demora al realizar la operación

Disposición de la fábrica o lugar de trabajo

- Mala disposición de cada área de trabajo.

-Confusión de herramientas de trabajo.

-Pérdidas de tiempo y fatiga.

-Clasificar ordenadamente cada una de las áreas para mejorar la producción.

-Eliminar movimientos innecesarios.

-Ahorrar tiempo en el traslado de herramientas y materiales.

Falta de un almacén para el producto terminado

-Falta de organización en el ambiente de trabajo.-Falta de presupuesto.

-Invertir en un local más amplio o en su defecto establecer un lugar especifico para los productos terminados

Limpieza-Falta de personal de limpieza. - Arrojar desperdicios en sitios inadecuados.

-Contratar personal de limpieza.-Seleccionar los residuos de acuerdo a su tipo.


PLAN DE MEJORA


MEJORAS


MEJORAS

DIAGRAMAS DEL PROCESO

DIAGRAMA DAP


BALANCE DE LÍNEAS

Tiempo base = 840 min Producción: 4 juegos / horas C= 210 min K= 10 N= 10 ∑ti= 730min

Cuando la demanda incrementa 10 juegos

C= 840 min /horas = 84 min /juego 10 juegos /horas


minsti 14442218214120

PM

E1EEEEEEEEE

TIEMPO MUERTO: TM= kc-∑tiTM= (10)(210)- (730)TM= 1370 min

34%=

10x21

730=

nc

EFICIENCIA DE LÍNEA:E= ∑ti

La nueva línea de producción es:

C= 70 minK= 10N= 15∑ti= 410 min

CUADRO COMPARATIVO:

ANTES AHORA


PMP

minsti 144422670460

E1EEEEEEEEE

TIEMPO MUERTO: TM= kc-∑tiTM= (10)(70)- (410)TM= 290 min

69%=

15x70

730=

nc

EFICIENCIA DE LÍNEA:E= ∑ti

PRODUCCIÓN 4 Juegos /horas 10 Juegos /horasCICLO 210 min 70 minNº DE ESTACIONES

10 10

Nº DE MÁQUINAS 10 15TIEMPO OCIOSO 1370 min 290 minEFICIENCIA 34 % 69 %∑ti 730 min 410 min


ACTIVIDAD RESPONSABLE CRONOGRAMA RECURSOS PSTO RESULTADOS

MAT HUM EQUIPOSem1

Sem2

Sem3

Sem4

1. La ordenación física de los elementos industriales

Administradora x x Un Sistema de distribución

Diseñar los lugares de trabajo para organización de maquinaria

Mapa o croquis de la fabrica en autocad

* Maquinarias organizadas según la secuencia de utilización.

2. Invertir en la implementación de señales de seguridad dentro de la fábrica.

Dueño de la fábrica.

x x GuantesLentes especialesRopa industrial

Conocimientos de reglas industriales

Reglamento en la zona de trabajo.

*Mayor Seguridad en las zonas de operaciones.

3. Realizar un balance de líneas para minimizar el desequilibrio entre máquinas y operarios.

Administradora – dueño de la empresa

x Horario de entrada y salida

Un supervisor Libros especializados en producción

* Obtuvimos la reducción del tiempo ocioso, el incremento de la eficiencia al aumentar la producción

4. -Determinar el tiempo estándar que cada operario se demora al realizar la operación

Administradorax Un

maletín de herramientas

Cronómetro

* Para alcanzar la producción de diseño, se necesitan solo 56 minutos adicionales.


DIAGRAMA DE RECORRIDO:


2

1

5 4

2

1

1

1

9

3

7 8

6

5

4 3

2

1

Área de Pinta

Oficina

Almacén

Pegar Arma

do

Máquina

Barnizado

Máquina de

Troz

Escopladora.

Galopa de mesa.

Regulizadora (medidas)

Puerta

DE ANÁLISIS DE PROCESO, DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).


INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIÓN


TEÓRICA, RENDIMIENTO FÍSICO, RENDIMIENTO ECONÓMICO.

PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONOMICO.


CAPACIDAD: DE DISEÑO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.


CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

Indicadores Antes de la mejora Después de la mejora

Cuello de botella 50 minutos 40 minutos

Producción 10 faldas/día 12 faldas/día

Productividad de materiales

p=65faldas

máquinas /mesp=78

faldasmáquinas /mes

Productividad económica

p=0.038faldassoles/mes

p=0.039faldassoles/mes

Productividad recursos humanos

p=65faldas

operarios /mesp=78

faldasoperaris /mes

Eficiencia física 90 % 90.13 %

Eficiencia económica 2.87 soles 2.96 soles

Capacidad real 10 faldas/día 12 faldas/día

Capacidad diseño 15 faldas/día 15 faldas/día

Capacidad utilizada 67 % 80 %

Capacidad ociosa 5 faldas/día 3 faldas/día


ANEXO.

a. Entrevista al Gerente (responsable) de producción de la empresa estudiada. (editar preguntas y respuestas centrales, en opinión del grupo de trabajo)


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