INFORME DE PLANEACIN EN LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL ELABORACION DE CUBOS DE MADERA EN SISTEMAS JOB SHOP

ESTUDIANTES SEPTIMO SEMESTRE ASIGNATURA DISEO DE PLANTA

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCAFACULTAD DE INGENIERASINGENIERA INDUSTRIALTULUA VALLE2015 INFORME DE PLANEACION EN LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL ELABORACION DE CUBOS DE MADERA EN SISTEMAS JOB SHOP

ESTUDIANTES SEPTIMO SEMESTRE ASIGNATURA DISEO DE PLANTA

ELABORACIN DE PRODUCTOS DE MADERA

DOCENTE WILLIAM BOLAOS VALENCIAINGENIERO INDUSTRIAL

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCAFACULTAD DE INGENIERASINGENIERA INDUSTRIALTULUA VALLE2015

CONTENIDO

1.INTRODUCCIN32.OBJETIVOS42.1 OBJETIVO GENERAL42.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS43.DISEO DE LOS PRODUCTOS54.TAREAS Y TIEMPOS PARA REALIZAR EL PRODUCTO65.MATERIALES66.DIAGRAMAS DEL PROCESO7Cubo de madera.7Cubo de madera perforado7Cubo de madera lijado8Cubo de madera lijado y perforado8Cubo de madera lijado, perforado y pintado97.EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y DEMS108.ESPACIO REQUERIDO119.PUESTOS DE TRABAJO, PERSONAS REQUERIDAS Y FUNCIONES1210.PLANO GENERAL DE LA PLANTA Y AREAS FUNCIONALES1311.MONTAJE DE LA LINEA DE PRODUCCIN1512.CONCLUSIONES16

1. INTRODUCCIN

En el presente informe contiene la etapa de planeacin del diseo de una lnea de produccin de productos de madera, realizada por estudiantes de sptimo semestre de ingeniera industrial de la Unidad Central del Valle del Cauca, en el curso de distribucin de planta.Ahora bien, el objetivo de dicha prctica de produccin consiste en fabricar cinco (5) productos de madera con especificaciones del cliente. Cabe indicar que esta planeacin se pretende realizar en el laboratorio de Ingeniera Industrial, donde se cuenta con el espacio, equipos, herramientas y dems implementos necesarios para su adecuada ejecucin, recordando que es un sistema intermitente donde prevalecen gran nmero de familias de productos, baja estandarizacin y volumen bajo de produccin.No obstante, existen restricciones en cuanto al espacio fsico requerido, por tal motivo, se necesita realizar una adecuada distribucin tanto de materia prima, equipos y personal necesario para el desarrollo de la prctica. De igual manera cabe resaltar la importancia que tienen los procesos en el desarrollo, el cual conlleva a una serie de pasos de manera alternativa o simultnea con un fin en particular

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar habilidades en el estudiante para planear el sistema de produccin intermitente (por taller, Job shop) y los espacios fsicos requeridos para tal fin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los procesos que imperen en el normal desarrollo de la lnea de Produccin

Obtener una ptima comunicacin con todos los miembros a participar en la fabricacin de los cinco productos de madera

Identificar los posibles inconvenientes que surgen a la hora del desarrollo de la practica

Visualizar e identificar los roles a desempear en la prctica y apropiarse del buen funcionamiento de estos

3. DISEO DE LOS PRODUCTOS

TABLA DISEO DE LOS PRODUCTOS

PRODUCTOS CARACTERISTICASDISEOCANTIDAD

Producto 1Cubo de madera (5*5*5)Dos

Producto 2Cubo de madera perforado (5*5*5)Uno

Producto 3Cubo de madera lijado (5*5*5)Dos

Producto 4Cubo de madera perforado y lijado (5*5*5)Tres

Producto 5Cubo de madera perforado, lijado y pintado (5*5*5)Dos

Cada uno de los cubos se elaborara con 2 piezas de 5 CM y 2 piezas de 3,2 CM en madera MDF de 9 milmetros de espesor y por ultimo 2 piezas de 5 cm en madera MDF de 2 milmetros, estas piezas sern ensambladas por medio de grapas.

4. TAREAS Y TIEMPOS PARA REALIZAR EL PRODUCTO

TAREAS Y TIEMPOS ESTIMADOS

ESTACIONPROCESOS TAREASTIEMPO

UNOMOLDE Coger la materia prima y realizar cada uno de los moldes necesarios para el pedido de produccin. 130"

DOSCORTE Cortar con sierra elctrica cada una de las piezas moldeadas en la madera220"

TRESENSAMBLE Realizar el ensamble de las partes con ayuda de una prensa y una grapadora3

CUATROPERFORADO Recibe el cubo ensamblado y procede a perforar las 6 caras con una prensa y un taladro1

CINCOLIJADO Recibe el producto en proceso y procede a lijar manualmente410"

SEIS PINTADORecibe el producto en proceso y lo pinta manualmente120"

SECADO Recibe el producto en proceso y procede a secarlo utilizando un secador elctrico 1

SIETEALMACEN PTRecibe el producto terminado y verifica que cumpla con las condiciones para finalmente almacenar30"

5. MATERIALES Madera MDF Grapas Pintura caf en agua

4

6. DIAGRAMAS DEL PROCESO

Cubo de madera.

Cubo de madera perforado

Cubo de madera lijado

Cubo de madera lijado y perforado

Cubo de madera lijado, perforado y pintado

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y DEMS

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PUESTO DE TRABAJO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CANTIDAD

MOLDE Metro 1

Lapicero 1

CORTE Sierra Circular1

EPP "Guantes y gafas" 1

Canasta1

ENSAMBLE Silla 1

Martillo 1

Prensa 1

Canasta 1

Grapadora 1

PERFORADOPrensa 1

Taladro1

LIJADO Canasta 1

Lija 2

PINTADO Y SECADO Brocha 2

Secadores 2

ALMACEN PTCanastas 5

A su vez se solicitaran elementos de proteccin personal como gafas y guantes. Para el funcionamiento de los equipos electrnicos como lo son la sierra circular, el taladro y los secadores se solicitaran extensiones.

8. ESPACIO REQUERIDOPara llevar a cabo el proceso de fabricacin de los cinco productos de madera, se requerir un espacio de aproximadamente 8.20 metros de longitud y 4.79 metros de ancho.

9. PUESTOS DE TRABAJO, PERSONAS REQUERIDAS Y FUNCIONES

RECURSO HUMANO

ESTACINPUESTOS DE TRABAJO MANO DE OBRA DIRECTA FUNCIONES DE LAS PERSONAS

UNOMOLDE Juan Pablo RestrepoTrazar moldes de piezas

Sebastin Murillo Trazar moldes de piezas

DOSCORTE Carlos Danilo HenaoCortar piezas

TRESENSAMBLE Paola Guzmn Asegurar grapas martillando

Danna Katherine GrajalesArmar cubo en prensa

Juan Camilo Moreno Grapar cubo

CUATROPERFORADO Kevin Vaca Perforar caras taladrando

CINCOLIJADO Nicols Ascencio Lijar cubo

Fabin Andrs Duque Lijar Cubo

SEIS PINTADONatalia Restrepo OsorioPintar cubos

Natalia AriasPintar cubos

SECADO Erika Montao Secar cubos

Manuela Meja Secar cubos

SIETEALMACEN PTMarcela HernndezVerificar PT y almacenar

Para el correcto transporte de los productos se implementaran 4 patinadores Eider Andrs Caicedo, Rafael Arturo Vega Vega, Andrs Felipe Aparicio y Juan David Victoria encargados de llevar el producto en proceso desde un puesto de trabajo hacia otro. A su vez emplearemos dos personas Daniela Gaviria Cruz y Laura Alejandra Giraldo encargadas de tomar y registrar los tiempos de cada una de las actividades y procesos.10. PLANO GENERAL DE LA PLANTA Y AREAS FUNCIONALES

11. MONTAJE DE LA LINEA DE PRODUCCIN

12. CONCLUSIONES

Partiendo con la premisa de que no hubo una planeacin ptima ya que los participantes no contaban con disponibilidad de tiempo, se debe indicar que se cumpli con el objetivo de realizar el informe implementando la metodologa Job Shop.El equipo de trabajo se familiarizo con el sistema Job Shop siendo este un tipo de proceso de fabricacin que se caracteriza bsicamente en que sus tareas, las cuales no necesariamente pasan a travs de todos sus procesos en el mismo orden, es decir que sus familias de productos tienen una relacin de procesos y secuencias particulares (diferentes). Con lo anterior se puede evidenciar muy claramente las caractersticas del sistema Job Shop, de las cuales se pueden mencionar la alta variedad de productos y los bajos volmenes de produccin, teniendo en cuenta tambin que este sistema o metodologa tiene la ventaja en la flexibilidad de su produccin, es decir, el alto nmero de salidas del producto en sus referencias. Por ende, se procur que cada rea de puesto de trabajo fuera la necesaria para realizar el proceso del producto especfico, as mismo se realiz un diseo de planta que contribuyera al buen manejo de materiales, productos en proceso y productos terminados, con espacios fsicos definidos para el desplazamiento de los patinadores. Igualmente se delegaron las funciones de cada participante para que al momento de realizar la prctica se evidencie el orden y la minimizacin de tiempos. Es importante indicar que se indicaron los materiales y los equipos y herramientas de acuerdo a lo que se estaba planeando. As mismo como no se logr realizar una prueba piloto, se estimaron tiempos para la fase de montaje de la lnea y la fase de produccin haciendo supuestos de lo que se iba a presentar en la ejecucin. Para concluir, en esta fase de planeacin se logr evidenciar que este sistema fomenta una alta adaptabilidad o capacidad de adaptacin al cambio debido a que no hay una secuencia fija de operaciones, no se necesitan maquinas especialmente diseadas y su ritmo de produccin es bajo ya que son familias de productos diferentes.