gestion de mantenimiento clases2 3 jgfg

PNF EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTOT.S.U. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIALPNF EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTOT.S.U. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ing. MSc. JOSE G. FERNANDEZ GILIng. MSc. JOSE G. FERNANDEZ GIL

Gestión de MantenimientoGestión de Mantenimiento

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

DEL ESTADO TRUJILLO

Es un proceso sistémico donde a través de una serie de medidas organizativas se pueden planear las acciones de las actividades de mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lógica de esta función, a fin de conseguir un constante y adecuado desempeño de los equipos pertenecientes al sistema productivo

Zambrano, S. (2005).

Gestión de mantenimientoGestión de mantenimiento

La gestión de mantenimiento permite identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones que se puedan presentar durante el desarrollo de las actividades de mantenimiento planeadas.

Esta actividad de mantenimiento debe cumplir con las siguientes fases de gestión, las cuales son secuencialmente las siguientes: Planificación, Programación, Seguimiento, Ejecución, Registro, Control y Evaluación.

Zambrano, S. (2005).


SeguimientoSeguimiento


ProgramarProgramar

PlanificarPlanificar

EjecutarEjecutar

RegistrarRegistrar

ControlarControlar

EvaluarEvaluar

Gestión de Mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

Procesos Básicos de la Procesos Básicos de la Gestión de MantenimientoGestión de Mantenimiento

Planificar: propuesta para alcanzar el objetivo de mantenimiento.Programar: para enmarcar cada actividad dentro de una escala de tiempos y de utilización de recursos, utilizándose cualquier técnica, ya sea gantt, pert-cpm o de diseño propio.

Seguimiento: permite evaluar la calidad de impacto de tu trabajo en relación con tu plan de acción y tu plan estratégico.

Ejecutar: Vinculando acciones administrativas con Dirección y Coordinación de esfuerzos de los grupos de ejecución, generados por la planificación y programación, siguiendo normas y procedimientos preestablecidos.Registrar: todas las fases del proceso a fin de tener información para la toma de decisiones. Controlar: para comprobar que se está actuando y operando con o sin desviaciones en relación con la norma preestablecida, comparando, analizando, midiendo, generando indicadores y corrigiendo. Evaluar: para evitar los errores y las desviaciones, aplicando las experiencias en otras actividades y hacer que los procesos se hagan inteligentes, aprendan y se formen con base a realidades y vivencias. Retroalimentar: para que en el transcurrir del tiempo se tienda a la continua optimización de los procesos y sistemas de información.

Ing. Msc. Sony Zambrano

Ing. Sandra Leal

Proceso Sistémico de

Mantenimiento

Modelo para realizar la Modelo para realizar la Gestión de MantenimientoGestión de Mantenimiento

1.- Conocimiento del Sistema Productivo.

El conocimiento del sistema productivo abarca conocer el entorno donde se deberá desenvolver la gestión mantenimiento, para ello se debe tener información general tal como: productos generados, proceso productivo, jornada de trabajo, organización general del sistema productivo.

2.- Conocimiento de la Organización Mantenimiento

Una vez conocido el sistema productivo se debe ir al área objeto de estudio para comenzar a visualizar la situación en la que se encuentra inmersa, es de preferencia realizar diagnóstico cualitativos y cuantitativos, con el fin de conocer y corregir los problemas concernientes a la función mantenimiento, permitiendo descubrir las actividades que aún no han sido desarrolladas eficazmente. Este diagnóstico servirá como referencia para el mejoramiento de la situación actual.

Situación de la organización de Mantenimiento: Existe dos tipos de diagnóstico que permiten conocer su situación:

- El diagnostico cualitativo: que se realiza mediante inspecciones y/o entrevistas al sistema productivo que se está estudiando.

- El diagnostico cuantitativo: se basa en la aplicación de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria”, con el fin de determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento. Este diagnóstico permite conocer el perfil de la función mantenimiento mediante el uso de la ficha de evaluación que proporciona esta Norma, la cual estudia doce (12) áreas asignando porcentajes de cumplimiento para cada una de ellas.


3.- Inventarios.Los inventarios permiten conocer las existencias activos fijos que requieren acciones de mantenimiento y los recursos necesarios para esta actividad, de manera que se analice el mantenimiento de forma sistémicamente en el proceso productivo, tomando en cuenta los siguientes inventarios:

-Inventario de objetos a mantener: donde se listen las maquinarias, equipos, instalaciones y edificaciones de la organización susceptibles a acciones de mantenimiento.

- Inventario de recursos de mantenimiento: que incluye la lista de materiales, repuestos, equipos, herramientas e instrumentos necesarios para la ejecución del mantenimiento en los objetos a mantener.


1.- Conocimiento del Sistema Productivo1.- Conocimiento del Sistema Productivo

Consiste en conocer las características especificas del Sistema Productivo u Organización a mantener, de manera de relacionándose con el entorno donde se desenvuelve la función mantenimiento:

Para detallar el Sistema productivo se deben considerar los siguientes aspectos , los cuales son competencia del mantenimiento conocer:

1.-Jornada de Trabajo: Turnos de trabajo (un solo turno, dos o mas turnos) horario de trabajo, sistema de guardias de trabajo. Otros

2.-Materia prima, insumos y proveedores: la naturaleza de los elementos que intervienen en el proceso productivo del sistema (proveedores y su capacidad de respuesta, insumos necesarios, otros)

3.-Productos generados: las características de los productos generados y los niveles de calidad exigidos par satisfacer las necesidades de los clientes.

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Para detallar el Sistema productivo se deben considerar los siguientes aspectos, los cuales son competencia del mantenimiento conocer:

4.- Objetivos, metas, estrategias, misión, visión: permite al mantenimiento planificar y ejecutar acciones que ayuden y conlleven a fines comunes para el sistema productivo.

5.- Organigrama de la empresa: donde se visualiza la dependencia de la organización de mantenimiento dentro dela empresa. (si depende de la Gerencia General o del Departamento de Producción, otros)

6.- Manual de Cargo: donde se describen la mayoría de los cargos de la empresa definiendo sus funciones y responsabilidades, conociendo: los roles de cada miembro del SP y del personal de Mantenimiento.

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Para detallar el Sistema productivo se deben considerar los siguientes aspectos, los cuales son competencia del mantenimiento conocer:

7.- Diagramas de Procesos, operaciones, recorridos:

* Indican paso a paso el proceso de transformación de la materia prima hasta el producto terminado.

* Indica los traslados y recorridos entre las maquinas donde ocurren los diferentes cambios de la materia prima y su movimiento dentro del proceso de transformación dentro de la planta.

FIN PUNTO 1


:

GERENCIA GENERAL

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EL TUNAL C.A.

1 de 1

GG - 001

Gerencia General

Gerencia de Producción Avícola

Gerencia de Producción Agrícola

Gerencia de Administración

Gerencia de Ganadería de Leche

Gerencia de Recursos Humanos

Gerencia de Ganadería de Carne

Gerencia de Mantenimiento

Gerencia de Transporte

Gerencia de Planta Alimento

Gerencia de Compras

Gerencia de Aseguramiento de la

Calidad

VOLVER


:

1-Pesado y muestreo2-Proceso de descarga3-Difusión4-Saturación5-Evaporación6-Proceso al Vacío7-Centrifugación

Diagrama de Proceso de un sistema productivo:Producción del Azúcar a partir de la Remolacha


:

Diagrama de Proceso de un sistema productivo:Producción del Azúcar a partir de la Caña de Azucar


:

Diagrama de Flujo Planar del Proceso de Producción del Azúcar a partir de la Remolacha Azucarera


:

Diagrama de Proceso de un sistema productivo:Producción de Cemento


:

Diagrama de Proceso de un sistema productivo:Generación de Energía Eléctrica


:

Diagrama de Proceso de un sistema productivo:Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica

VOLVER

2.- 2.- Conocimiento de la Organización Mantenimiento

:

Todo departamento de mantenimiento de una organización debe poseer procedimiento o lineamientos gerenciales por tal motivo se necesita conocer los siguientes aspectos de la organización de mantenimiento:

1.- Filosofías de mantenimiento existentes en la empresa: presentando cualquiera de las corrientes filosóficas existentes o una combinación de estas, tales como:

- Mantenimiento Productivo Total (TPM): basado en la relación operador-mantenedor y en la gerencia de personal. - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM): el cual busca el análisis minuciosos de los equipos críticos de los sistemas productivos. (gerencia de equipos)- Mantenimiento Clase Mundial (MCM o WCM): toma las

mejores prácticas de las dos filosofías anteriores y unifica criterios para optimizar la función de mantenimiento.


:

Aspectos de la organización de mantenimiento:

2.-Tendencias de mantenimiento implantadas en la organización:

-Tradicional: aplica solo términos de mantenimiento correctivo y preventivo.

-Innovadora: adiciona a las tradicional el mantenimiento predictivo.

-Sin objetivos: no maneja ningún tipo de mantenimiento.

- Sistémica: que estudia la función mantenimiento y la aplicación de los siguientes términos de mantenimiento: rutinario,

programado, avería, correctivo, preventivo, predictivo, y circunstancia que incluye el mantenimiento por condición.

.


:


3.-Organigrama de la función mantenimiento en la empresa: es el organigrama interno de la función mantenimiento donde se deben indicar los cargos existentes

4.- Descripción de cargos: define los cargos existentes con sus funciones y responsabilidades de cada una de las personas que están involucradas con el mantenimiento, así como otros elementos inherentes a posiciones de supervisión con habilidades y destrezas, riesgos, otros.

.


:


5.- Forma de ejecución del mantenimiento: entre la que tenemos: 5.1.- Directa:

- Mantenimiento de área: donde se tiene personal de mantenimiento designado por cada área de la empresa.

-Mantenimiento centralizado: en este existe una organización de mantenimiento que se mueve en todas las área de la empresa.

- Mantenimiento área central: es una mezcla de las anteriores

- Mantenimiento por celdas de producción: en cada celda habrá un responsable de producción, calidad y mantenimiento, teniendo t antas personas responsables por celdas existentes en el SP.

5.2.- Contratado u Outsourcing: consiste en la utilización de recursos fuera de la organización para la ejecución de mantenimiento.

.


:


6.- Recursos existentes para la ejecución óptima de mantenimiento:

-Recursos en almacén: Materiales, equipos, herramientas, instrumentos y repuestos (M-E-H-I-R)

- Recursos Humanos (Personal de mantenimiento)

- Recursos Financieros y

- Recursos de tiempo.

.

TODO ESTA INFORMACION PERMITE VISUALIZAR LA FUNCION MANTENIMIENTO DE FORMA GLOBALIZADA EN LA EMPRESA

FIN PUNTO 2


:

VOLVER

2.- Conocimiento de la Organización de 2.- Conocimiento de la Organización de Mantenimiento (Situación del Sistema de Mtto.)Mantenimiento (Situación del Sistema de Mtto.)

:

VER EJEMPLO

2.1.- Diagnósticos del Sistema de Mantenimiento de la 2.1.- Diagnósticos del Sistema de Mantenimiento de la Empresa:Empresa:

-El diagnostico cualitativo: se realiza mediante inspecciones y/o entrevistas al sistema productivo que se está estudiando, logrando establecer las características descriptivas de la situación actual de la función de mantenimiento en el sistema productivo y conociendo:

Toda la información técnica del mantenimiento aplicado en la organización, tales como: Sistema de Información (registros de mantenimiento - historiales), tipo de mantenimiento, planificación de mantenimiento (programas, instrucciones, procedimientos de mtto), área de ejecución del mantenimiento, inventario de objetos a mantener, recursos de mantenimiento, manuales técnicos de equipos, medio ambiente de trabajo, coordinación interdepartamental, otros.

2.- Situación de la Organización de 2.- Situación de la Organización de MantenimientoMantenimiento

:

VER EJEMPLO 1VER EJEMPLO 2

2.1.- Diagnósticos del Sistema de Mantenimiento de la 2.1.- Diagnósticos del Sistema de Mantenimiento de la Empresa:Empresa:

- El diagnostico cuantitativo: se basa en la aplicación de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria”, con el fin de determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento.

Este diagnóstico permite conocer el perfil de la función mantenimiento mediante el uso de la ficha de evaluación que proporciona esta Norma, la cual estudia doce (12) áreas asignando porcentajes de cumplimiento para cada una de ellas.

Para lo cual se diseña un cuestionario (Instrumento) y una hoja de Excel para presentar la ficha resumen de la Evaluación del Sistema de Mantenimiento y grafico de barras representativo de las áreas sujetas a revisión y mejoramiento. Fin punto


:

AREA DESCRIPCION %

1 Organización de la Empresa

2 Organización de Mantenimiento

3 Planificación de mantenimiento

4 Mantenimiento rutinario

5 Mantenimiento programado

6 Mantenimiento circunstancial

7 Mantenimiento correctivo

8 Mantenimiento preventivo

9 Mantenimiento por avería

10 Personal de Mantenimiento

11 Apoyo logístico

12 Recursosvolver


:

volver

38,00%

25,00%

9,00%

20,40%

4,00%

0,00%

20,00%

0,00%

21,60%

13,00%

17,00%

22,67%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ÁREAS

DIAGNÓSTICO DE LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO ANTES DE LA IMPLANTACIÓN

2.- Inventarios en el Sistema Productivo2.- Inventarios en el Sistema Productivo

:

NOMBRE DE LA EMPRESA

INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (EQUIPOS)Nº EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER


:

EJEMPLO DE INVENTARIO DE

OBJETOS A MANTENER

VOLVER


:


INVENTARIO DE MATERIALES Nº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO DE MATERIALES


:EJEMPLO DE

INVENTARIO DE MATERIALES


INVENTARIO DE MATERIALES Nº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

1 Aceite lubricante M-ACE 35 ltsMultigrado SAE 85W-140 EP, para engranajes

2 Electrodos M-ELE 50 kgRevestido para soldadura general AWS-E-6013

3Removedor no alcalino

M-REM 3 galExtra fuerte para pinturas y barnices

4 Papel de lija M-LIG 10 unidDe carburo de silicio, Nº 180

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________Fecha:_____________________________


:


INVENTARIO DE REPUESTOSNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO DE REPUESTOS


:

EJEMPLO DE INVENTARIO DE

REPUESTOS


INVENTARIO DE REPUESTOSNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

1 Aros de Pistón R-ARO 6 juegosEstándar para Motor 250 marca CHEVROLET 6 cil. año 2005 Iny. Elec. MP.

2 Bielas del motor R-BIE 6 unid

Juego de 6 bielas especiales Motor 250 CHEVROLET 6 cil. tipo orig Motor 250 año 2005

3 Bujes de bielas R-BUB 6 juegos

6 Juego de bujes de bielas especiales para Motor 250 CHEVROLET 6 cil. tipo orig Motor 250 año 2005

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________Fecha:_____________________________


:


INVENTARIO DE EQUIPOSNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO DE EQUIPOS


:EJEMPLO DE

INVENTARIO DE EQUIPOS


INVENTARIO DE EQUIPOSNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

1 Botas de Seguridad E-BOT 10 pares De cuero con punta de hierro y suela antiresbalante

2 Guantes E-GUA 10 paresDe cuero con revestimiento interno para altas temperaturas

3Manqueras para aire comprimido

E-MAN 15 mtsManguera de alta presión para aire comprimido y compresores 10 bar/150 psi. Diam. 1/2pulg

Realizado por:___________________ Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________Fecha:_____________________________


:


INVENTARIO DE HERRAMIENTASNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO DE HERRAMIENTAS


: EJEMPLO DE INVENTARIO DE HERRAMIENTAS


INVENTARIO DE HERRAMIENTASNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

1 Segueta H- SEG10 unid

Con base de acero y hoja de 24 dientes por pulgada para corte de tubos, láminas y perfiles delgados

2 Destornillador plano H-DEP 3 juegos de 3/32 pulg a 1/8 pulg

3Extractor corredizo múltiple

H-EXI 2 juegosCon tres juegos de brazos removibles

4 Laves de copas H-LLC 4 juegos

2 juegos milimétricos ( 8mm a 24 mm) 2 juegos en pulgadas (1/2pug a 11/4 pulg)


Fecha:________________________Fecha:_____________________________


:


INVENTARIO DE INSTRUMENTOSNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO DE INSTRUMENTOS


:EJEMPLO DE

INVENTARIO DE INSTRUMENTOS

VOLVER


INVENTARIO DE INSTRUMENTOSNº DESCRIPCION CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

1 Micrómetro I-MIC 10

5 para Medición de exteriores con puntas intercambiables y Gama de medición: hasta 300 milímetros5 para medición de interiores con varilla de extensión y gama de medición: 300 milimetros

2 Calibrador - Vernier I-VER 5 Digital con rango de 0 a 200 mm

3 Multimetro I-MUL 4

Voltios DC: 400 mV/; Voltios AC: 4V a 750V; Corriente DC: 400 μA a 10ª; Corriente AC: 400 μA a 10ª; Protección Rango 10A: Sí Resistencia: 400 W a 40MW; Capacidad: 40 nF, a 100?μF(Precisión ±2%+5); Frecuencia: 10Hz ~ 10MHz (Precisión ±0.1%+3)Impedancia de entrada: 10MWBatería: 9V Estándar; Display Max: 3999; Tamaño display LCD: 63x31mm


Fecha:________________________Fecha:_____________________________


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INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (EQUIPOS)Nº EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Realizado por:___________________

Aprobado por: _____________________

Fecha:________________________ Fecha:_____________________________

MODELO DE REGISTRO DE INVENTARIO POR DESAGREGACION DE OBJETOS A MANTENER

gestion de mantenimiento clases2 3 jgfg

Documents