Gestión Automatizada del Mantenimiento

Angel Willmore, MES, PhD(c)26 mayo 2010

Cuando toda va bien, nadie recuerda que existe.

Cuando algo va mal, dicen que no existe.

Cuando es para gastar, se dice que no es necesario.

Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan

que debería existir .

Antes de

1914

El mantenimiento tenia importancia secundaria

1914 – 1930 Surgio la necesidad de las primeras reparaciones

1930 - 1950 Gestion del mantenimiento hacia la maquina

1950 – 1960 Gestion del mantenimiento hacia la produccion

1960 – 1980 Gestion del mantenimiento hacia la productividad

1980 – 1999 Gestion del mantenimiento hacia la competitividad

2000- ???? Gestion del mantenimiento hacia la organizacion e innovacion

tecnologica industrial. Terotecnologia, mejora continua.

INDUSTRIA MANUFACTURERA

EVOLUCION DE LOS MATERIALES

NIVEL DE AUTOMATIZACION

Conjunto de acciones que permiten

mantener o restabler un bien en un

estado especifico o en la medida de

asegurar un servicio determinado*.

*Asociacion Francesa de Normalizacion (AFNOR)

Teniendo en cuenta, la calidad del

producto o servicio, la seguridad de

las personas y todo ello al menor

costo posible.

Mantenimiento

Preventivo

Mantenimiento

Corectivo

Se basa en dos aspectos fundamentales y

complementarios:

MANTENER

ADMINISTRAR

Planificación

Qué hacer

Dirección

Hacer

Organización

Cómo hacer

Control

Verificar

PROCESO DE LA

ADMINISTRACION

CoordinaciónCoordinación

CoordinaciónCoordinación

MANTENER

Informatica

TecnologiaADMINISTRAR

•CMMS (Computerized Maintenance Management System)

•EAM (Enterprise Asset Management)

•GMAO/GMAC (Gestion del Mantenimiento Asisitido por Computador)

Meta:

Asegurarse de la confiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad de los activos de la empresa.

Politicas para Programas

de Mantenimiento

• Falta de histórico de los activos

• Alto costos de operación

• Pobre utilización de los empleados/contratistas

• Falta de procedimientos de mantenimiento (contribuye a alto costos)

• Problema de control de inventario

• Realización de los trabajos “de boca”, no utilización de Ordenes de Trabajo

• Mantenimiento controlado por contratistas y no por Depto. Mantenimiento

• Poco o ningún control del mantenimiento preventivo

• Identificación de los mantenimientos acorde a la memoria de alguien

• No identificación de fallas mas frecuentes

15% del total del tiempo invertido en mantenimiento

son horas extras.

Los costos correctivos son de 10 a 15 veces

mayores que los costos preventivos.

Con puede empezar sus labores vía:

Una Orden de Trabajo que posee TODO lo que desea saber.

Cual Recurso? ( Empleado o Contratista)

Cuales Partes o Herramientas? (están? ,donde están?, como están?)

Medidas de Seguridad

Especificaciones

Medidas a tomar y Records

Medidores que leer y Actualizar

Procedimientos a seguir

Dibujos e Imágenes incluidas

Cual Activo o Maquinaria?

Area Atributo Aumento Disminución

Equipos

Disponibilidad 15% -

Confiabilidad 5% -

Eficiencia 10% -

Ciclo de Vida 10% -

R.R.H.H.

Productividad 10% a 20% -

Horas Extras - 20%

Contratos a Contratistas - 10%

Inventario

Existencia - 20% a 30%

Costo Almacen - 20% a 30%

Piezas Obsoletas - 5%

http://www.dpsi.com/roadmap/

http://www.mantenimientomundial.com

http://www.eamuniversity.com/