REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍAAGRO – INDUSTRIAL REGIÓN LOS ANDES

ESPECIALIDAD MANTENIMIENTO INDUSTRIALEXTENSIÓN ZONA NORTE

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

EMPRESA: SNACKS AMERICA LATINA S.R.L

LA GRITA, ESTADO TACHIRA

Integrantes:

Corredor Andrey

Ortiz Juan

Rosseti Dino

Vanegas Randy

San Juan de Colon, Febrero de 2006

INTRODUCCION.

Toda empresa tiene como finalidad producir y generar una rentabilidad, la cual es

fundamental para el éxito de la Organización, para maximizar la ganancia uno de los pilares es

mantener un estándar de gastos, estos gastos deben de ser controlados y el departamento de

Mantenimiento debe de tener un presupuesto ajustado y planeado de lo que se va a consumir,

este trabajo trata de conocer la Gestión de Mantenimiento de una empresa limitándose el

estudio a la empresa denominada SNACKS AMERICA LATINA S.R.L con sede en La Grita

Estado Táchira

CAPITULO I. SISTEMA PRODUCTIVO

Actualmente, la Planta genera 1500 toneladas mes de producto. Se cuenta para ello con 7

Líneas de Producción, para objeto de estudio en este trabajo se nombraran los productos que

se pueden elaborar por cada línea con sus capacidades, pero solo se estudiara y limitara el

trabajo a la línea de producción 1, los productos elaborados son:

Línea 1 Yuca Mojo (Cap. 300 Kg/Hr), Plátano Salado (Cap. 600 Kg/Hr), Plátano Maduro (a

instalar) Ruffles Natural (Cap. 500 Kg/Hr), Ruffles Queso (Cap. 500 Kg/Hr), Plátano Ajo (Cap.

480 Kg/Hr), Yuca Sal (410 Kg/Hr), Ruffles Cebolla (Cap. 500 Kg/Hr), La bomba (Cap. 500

Kg/Hr), Raquety (Cap. 500 Kg/Hr), y Chicharrón (Cap. 200 Kg/Hr).

Línea 2 Yuca Mojo (Cap. 300 Kg/Hr), Doritos Queso (Cap. 750 Kg/Hr), Pizza Rumbera (Cap.

750 Kg/Hr), Doritos Natural (Cap. 750 Kg/Hr), Doritos Parrandero (Cap. 750 Kg/Hr), Plátano

Salado (Cap. 400 Kg/Hr), Chicharrón (Cap180 Kg/Hr, Plátano Ajo (Cap. 300 Kg/Hr), Tostitos

Adobado (Cap. 700 Kg/Hr), Fritos Queso (Cap. 300 Kg/Hr), Tostitos Queso Mantequilla (Cap.

700 Kg/Hr), Yuca Sal (300 Kg/Hr), Doritos Crema Cool (Cap. 750 Kg/Hr), Maduritos (a ins),

Doritos Dippas (Cap. 300 Kg/Hr), Energy (Cap. 300 Kg/Hr), Raquety (Cap. 500 Kg/Hr y

Chicharrón (200 Kg/Hr).

Línea 3 Doritos Queso (Cap. 940 Kg/Hr), Doritos Pizza Rumbera (Cap. 940 Kg/Hr), Doritos

Natural (Cap. 940 Kg/Hr), Doritos Parrandero (Cap. 940 Kg/Hr), Tostitos Adobado (Cap. 900

Kg/Hr), Tostitos Queso Mantequilla (Cap. 900 Kg/Hr), Doritos Crema Cool (Cap. 940 Kg/Hr),

Doritos Dippas (Cap. 940 Kg/Hr), Wendy (Cap. 940 Kg/Hr), Energy (Cap. 940 Kg/Hr) y otros.

Línea 4 Cheetos (Cap.120Kg/Hr.), Chees Tris (Cap. 300 Kg/Hr), Pepito (Cap. 300 Kg/Hr),

Chees Tris Munch (Cap. 300 Kg/Hr), Súper Yumbo (Cap. 300 Kg/Hr), Rosquis(Cap. 300

Kg/Hr), Raquety (Cap. 300 Kg/Hr), Chicharrón (180 Kg/Hr).

Línea 5 Rosquis (Cap. 110 Kg/Hr).

Línea 6 Gomitas (Cap. 100 Kg/Hr).

Línea 7 Extruido de Maíz Cubierto con Chocolate (Choco Puff), maní recubierto con chocolate

(choco maní, A instalarse próximamente).

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y FLUJO GRAMA LÍNEA 1.

Proceso de Plátanos, Yuca y Papas:

Para a elaboración de los Platanitos Salados, Platanitos Ajo, Yuca Mojo, Yuca Sal,

Ruffles Natural y Ruffles Queso el Proceso Productivo, consiste en cortar la Materia Prima

(plátano, yuca o papa) en delgadas tajadas y así proceder a freír, condimentar y empacar. En el

Flujograma descrito a continuación se ofrece una mejor visualización de este proceso.

DIAGRAMA DE PLANTA.

Por favor hacer Clic en el siguiente vínculo

CAPITULO II. CONOCIMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

COORDINADOR DE MANTENIMIENTO

FACILITADOR DE SALADO

FACILITADOR DE DULCE

FACILITADOR DE PROYECTO

FACILITADOR DE SERVICIO GENERALES

PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO

TECNICOS SERVICIOSGENERALES (8)

TECNICOS DE MANTENIMIENTO FIJOS

(2)TECNICOS DE

MANTENIMIENTO OUTSOURCING (7)

TECNICOS DE MANTENIMIENTO FIJOS (8)

TECNICOS DE MANTENIMIENTO OUTSOURCING (6)

PERSONAL DE CONTRATISTA

DESCRIPCIÓN DE CARGOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO(Hacer Clic en este Link para observar la descripción de cargos del departamento)

CAPITULO III. DIAGNOSTICO.

OBJETIVO GENERAL

Realizar la evaluación de la Gestión de Mantenimiento de la empresa Snacks América Latina S.R.L.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar un diagnostico cualitativo de la situación actual de la función mantenimiento

Diseñar un cuestionario basado en la norma COVENIN 2500-93.

Aplicar el cuestionario al personal encargado de planificar y realizar mantenimiento en Snacks América Latina.

Tabular y analizar la información obtenida en el cuestionario.

Evaluar la situación actual de la función de mantenimiento de la empresa Snacks América Latina.

Proponer mejoras para el sistema de gestión de mantenimiento.

DIAGNÓSTICO CUALITATIVO DE LA GESTION MANTENIMIENTO

Para la realización del diagnostico cualitativo se procederá a realizar una serie de preguntas a todas aquellas personas encargadas tanto de planificar como de ejecutar los planes de mantenimiento de la empresa; estas preguntas permitirán indagar acerca de la situación actual en la cual se encuentra la gestión mantenimiento a continuación se presentan algunas de los puntos obtenidos en dicho diagnostico:

1. No se les da por escrito a los operarios los procedimientos de ejecución para realizar el mantenimiento rutinario, tampoco se supervisa ni se evalúa el mantenimiento cuando lo realizan los operarios.

2. Al planificar actividades de mantenimiento no se tienen en consideración los costos asociados por lo que en ocasiones se sobrepasa el presupuesto estimado por mes.

3. Los operarios están encargados de las labores de mantenimiento básico, pero de acuerdo a la magnitud de la falla, se solicita asistencia de los técnicos.

4. La empresa cuenta formalmente con la Organización Mantenimiento.

5. La empresa lleva registros parciales de los objetos que se les debe hacer mantenimiento rutinario, circunstancial y preventivo.

6. Sólo se realiza por avería y en moderada proporción el programado, rutinario y una proporción mayor el preventivo.

7. Se cuenta con un sistema de codificación para los objetos.

8. Los manuales de los objetos se conservan pero no son estudiados por los mecánicos.

9. Se lleva un registro de los materiales que se consumen haciendo mantenimiento, siendo estos codificados para ubicarlos dentro del almacén.

10. Las instrucciones técnicas que indican estos manuales para hacerle mantenimiento a los objetos no son tomados en cuenta por la empresa y, por ende, los operarios no tienen conocimiento de estas instrucciones.

11. Las herramientas son almacenadas en un lugar que presenta condiciones de trabajo poco ergonómicas

12. Se lleva un control de la fecha de vencimiento de los materiales que así lo requieran.

13. Se lleva registro de los repuestos comprados para cuando se daña una pieza clave y necesita cambiarse.

14. Se tiene por escrito las especificaciones y características de los repuestos.

15. Para cuando se daña una pieza clave de alguna máquina, se cuenta con un almacén de repuestos y, por lo tanto, no se presentan paradas de la producción tan prolongadas.

16. Se realiza mantenimiento correctivo cuando se daña alguna pieza de algún objeto, y es efectuado por los mecánicos de la empresa.

17. Se cuenta con un archivo que registra el tipo de falla y la fecha en que se presentó en algunos de los objetos para posteriores revisiones.

18. Existe un alto grado de apoyo por parte de la gerencia hacia el departamento de mantenimiento.

19. Se cuenta con personal capacitado para realizar mantenimiento de cualquier tipo.

20. No se entregan las líneas de producción a tiempo cuando se requiere realizar actividades de mantenimiento planificadas.

A continuación se presenta un cuestionario que tiene por finalidad recaudar información que servirá de base para realizar EL DIAGNOSTICO CUANTITATIVO del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa SNACKS AMERICA LATINA S.R.L basado en la norma venezolana COVENIN 2500-93.

CUESTIONARIO SOBRE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.

I:1 Funciones y Responsabilidades Principios.

1)¿Posee la organización mantenimiento un organigrama con sus correspondientes asignaciones?_____________________

2)¿Estas asignaciones le hacen llegar a cada responsable por escrito? ______________________

3)¿Cada responsable cuenta con el apoyo de la organización mantenimiento, contando con autoridad y autonomía en el cumplimiento de sus funciones? _____________________

I:2 Autoridad y autonomía.

1)¿En la organización mantenimiento están claramente definidas las líneas de mando? _____________________

2)¿Existe un responsable que recolecte, almacene depure y procese la información de la gestión mantenimiento? _____________________

3)¿Existe algún mecanismo que haga que la información introducida al sistema sea segura 100%?_____________________

4)¿Se cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado? _____________________

5)¿Se cuenta con formatos para almacenar la información? _____________________

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.

II:1 Funciones y Responsabilidades.

1)¿Los organigramas de la organización mantenimiento están acordes y actualizados con su estructura? _____________________

2)¿El tamaño de la organización mantenimiento esta acorde con el sistema productivo? _____________________

3)¿El departamento de mantenimiento depende del departamento de producción o es este independiente? _____________________

4)¿Cuenta el departamento de producción con la calidad y cantidad de personal necesaria para cumplir con los objetivos? _____________________

II:2 Autoridad y Autonomía.

1)¿Hay duplicidad en las funciones del departamento de mantenimiento? _____________________

AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO.

III:1 Objetivos y Metas.

1) ¿Están claramente definidos los objetivos y metas de la organización mantenimiento? _____________________

2)¿Existe un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales de los objetos a mantener? _____________________

3)¿Se sigue un orden de ejecución de prioridades de las acciones de mantenimiento de cada uno de los sistemas? _____________________

III:2 políticas para la planificación.

1)¿Se realiza mantenimiento preventivo en la empresa? _____________________

2) ¿Existe coherencia entre el personal encargado de ejecutar las acciones de mantenimiento? _____________________

III:3 Control y Evaluación.

1)¿Existen procedimientos normalizados para recabar información almacenándola para su posterior uso? _____________________

2)¿Existe alguna codificación que permita ubicar rápidamente los objetos a mantener en el sistema? _____________________

3)¿Se cuenta con manuales de mantenimiento y catálogos de piezas y partes de los objetos a mantener? _____________________

4)¿La empresa cuenta con un inventario técnico de los objetos a mantener que permita conocer la función de cada uno de ellos dentro del sistema al cual pertenecen? _____________________

5)¿Se cuenta con un registro por escrito de las fallas ocurridas? _____________________

6)¿Se tiene estadísticas de tiempos de paradas y de reparación? _____________________

7)¿Se tiene archivada y clasificada la información necesaria para elaborar los planes de mantenimiento? _____________________

AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV: Planificación.

1)¿Están definidas con claridad las instrucciones técnicas que la permiten a los operarios aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas? _____________________

2)¿Existe coordinación entre el departamento de producción y el de mantenimiento para realizar mantenimiento rutinario? _____________________

3)¿El personal es asignado a realizar mantenimiento rutinario de acuerdo a la actividad a ejecutar? _____________________

4)¿Se cuenta con un stock de las herramientas y materiales de mayor uso en el mantenimiento rutinario? _____________________

IV: Programación e Implantación.

1)¿Existe un sistema de mantenimiento rutinario? _____________________

2)¿De existir la planificación de mantenimiento rutinario con que frecuencia se cumple? _____________________

3)¿Se puede realizar algún cambio en la programación del mantenimiento rutinario de ser necesario? _____________________

4)¿Las acciones de limpieza, ajuste, calibración y protección se realizan un día específico dentro de cada periodo? _____________________

5)¿El personal esta capacitado para realizar mantenimiento rutinario? _____________________

6)¿Se controla la ejecución de las actividades de mantenimiento rutinario de la empresa? _____________________

IV: Control y Evaluación.

1)¿Se cuenta con fichas para llevar el control de fallas? _____________________

2)¿Se tienen registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas? _____________________

3)¿Existen formatos de control que permitan verificar el cumplimiento del mantenimiento rutinario? _____________________

4)¿Existen formatos para registrar el consumo de insumos en la ejecución de mantenimiento rutinario para tener presupuestos más reales? _____________________

5)¿Se cuenta con personal capacitado para el acopio y archivo de la información? _____________________

AREAV: MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

V:1 Planificación.

1)¿Hay estudios previos que permitan conocer las cargas de trabajo y los ciclos de revisión de los objetos a mantener? _____________________

2)¿Se conocen las necesidades reales de los objetos a mantener? _____________________

3)¿Se cuenta con la planificación del mantenimiento programado (semanal, mensual, anual) tomando en cuenta su prioridad. _____________________

4)¿Se cuenta con fichas técnicas y procedimientos de ejecución del mantenimiento programado? _____________________

5)¿Se cuenta con el personal necesario para ejecutar mantenimiento programado? _____________________

6)¿Existe coordinación con otros departamentos al planificar el mantenimiento programado? _____________________

V:2 Programación e Implantación.

1)¿Se cuenta con un sistema donde se identifique el mantenimiento programado? _____________________

2)¿La planificación del mantenimiento programado se cumple? _____________________

3)¿Se realiza un seguimiento a la ejecución del mantenimiento programado? _____________________

V.3 Control y Evaluación.

1)¿Se controla la ejecución del mantenimiento programado? _____________________

2)¿Cada equipo cuenta con una ficha de control para ejecutar mantenimiento programado? _____________________

3)¿Existe formatos de control que permiten saber si se cumple o no el mantenimiento programado? _____________________

4)¿Existen planillas para la planificación del mantenimiento programado anual por semanas? _____________________

AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL.

VI:1 Planificación.

1)¿El mantenimiento circunstancial es tomado en cuenta al momento de la planificación? _____________________

2)¿Se tienen claramente definidos los objetos a aplicar mantenimiento circunstancial? _____________________

3)¿Se coordinan las acciones de mantenimiento circunstancial con el departamento de producción? _____________________

4)¿El personal esta capacitado para realizare este tipo de mantenimiento? _____________________

VI:2 programación e Implantación.

1)¿Se cuenta con basamentos técnicos para realizar mantenimiento circunstancial? _____________________

2)¿Se cuenta con información clara y detallada sobre las acciones de mantenimiento circunstancial? _____________________

3)¿Al realizar mantenimiento circunstancial los sistemas reparados son sustituidos? _____________________

4)¿Se cuenta con alguna holgura para atender situaciones imprevistas? _____________________

VI:3 Control y Evaluación.

1)¿Se cuenta con procedimientos de control de ejecución de las actividades de mantenimiento circunstancial? _____________________

2)¿Se tienen medios para evaluar las acciones de mantenimiento circunstancial? _____________________

3)¿Existen algunos mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la producción debido al mantenimiento circunstancial? _____________________

AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

VII:1 Planificación.

1)¿Se cuenta con registros por escrito sobre aparición de fallas para actualizarlas y evitar presencias futuras? _____________________

2)¿Se toma en cuenta la producción para realizar el mantenimiento correctivo? _____________________

VII:2 Programación E implantación.

1)¿Existe programación sobre las actividades de mantenimiento correctivo? _____________________

2)¿Se toman criterios de prioridad en las fallas para ejecutar las actividades de mantenimiento correctivo? _____________________

3)¿Se administra el tiempo para ejecutar mantenimiento correctivo? _____________________

4)¿Esta capacitado el personal para ejecutar mantenimiento correctivo? _____________________

VII:3 Control y Evaluación.

1)¿Se cuenta con un mecanismo de control de avances del mantenimiento correctivo? _____________________

2)¿Se toman registros de los tiempos de ejecución del mantenimiento correctivo? _____________________

3)¿Se registran los materiales y repuestos utilizados en el mantenimiento correctivo? _____________________

4)¿Existe información que permita comparar la incidencia en el sistema del mantenimiento correctivo con los demás tipos de mantenimiento? _____________________

AREA VIII.: MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

VIII:1 Determinación de Parámetros.

1)¿Existe forma de determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos a mantener? _____________________

2)¿Se tiene estadísticas de la frecuencia de revisión y sustitución de piezas claves? _____________________

3)¿Se cuenta con registros de tiempos de paradas y tiempos entre fallas? _____________________

4)¿Esta capacitado el personal para tomar tiempos entre fallas y tiempos de paradas de los sistemas? _____________________

VIII:2 Planificación.

1) ¿Existen tarjetas normalizadas que permitan recoger información técnica de los objetos a mantener? _____________________

VIII:3 Programación e Implantación.

1)¿Las acciones de mantenimiento son asignadas a un día en específico de los periodos correspondientes? _____________________

2)¿Las órdenes de trabajo perjudican la planificación de las acciones de mantenimiento preventivo? _____________________

3)¿Existe apoyo por parte de la organización para implantar progresivamente mantenimiento preventivo? _____________________

4)¿Los planes y políticas de mantenimiento preventivo se ajustan a la realidad de la empresa? _____________________

VIII:4 Control y Evaluación.

1)¿Se siguen las instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo desde su generación hasta su ejecución? _____________________

2)¿Existe alguna herramienta que permita medir la eficiencia del mantenimiento preventivo? _____________________

3)¿Se cuenta con fichas técnicas que recojan información de las equipos inventariados? _____________________

AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA.

IX: Atención a las fallas.

1)¿Las fallas se atacan cuando son presentadas? _____________________

2)¿Se lleva un registro de fallas por averías? _____________________

3)¿Las órdenes de trabajo para atacar las fallas son hechas con rapidez? _____________________

4)¿Existen procedimientos de ejecución que permitan disminuir los tiempos fuera de servicio? _____________________

5)¿Los tiempos de espera de materiales o repuestos así como de localización de fallas se presentan durante la atención de la misma? _____________________

6)¿Se toma en cuenta a producción para asignar prioridades en cuanto a la atención de fallas? _____________________

IX: Supervisión y Ejecución.

1)¿Se hace en seguimiento desde la generación hasta la ejecución de las acciones de mantenimiento por averías? _____________________

2)¿Se cuenta con el personal adecuado para realizar la inspección de los equipos inmediatamente después de ocurrida la falla? _____________________

3)¿Existe inspección a la puesta en marcha del equipo averiado? _____________________

4)¿El mantenimiento por averías ocasiona paradas prolongadas en proceso productivo? _____________________

5)¿Existen los equipos y herramientas para atender averías? _____________________

IX: Información sobre Averías.

1)¿Existen procedimientos para recopilar información sobre fallas ocurridas? _____________________

2)¿Hay personal capacitado para analizar información sobre fallas? _____________________

3)¿Existe historial de fallas de mantenimiento que permitan aplicar mantenimiento correctivo o preventivo? _____________________

AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

X:1 Cuantificación Del Personal.

1)¿Se hace uso de los datos que proporciona la cuantificación de personal? _____________________

2)¿Se cuenta con el personal óptimo para realizar la gestión mantenimiento? _____________________

X:2 Selección y Formación.

1)¿El personal es seleccionado de acuerdo a los puestos de trabajo? _____________________

2)¿Se establecen periodos de adaptación al personal? _____________________

3)¿Existen programas permanentes de capacitación del personal? _____________________

4)¿Los cargos están por escrito? _____________________

5)¿El personal conoce la descripción de cargo? _____________________

X:3 Motivación e Incentivos.

1)¿El personal cree que el mantenimiento incide en el logro de las metas? _____________________

2)¿Se realizan evaluaciones periódicas del trabajo para fines de ascenso o aumentos salariales? _____________________

3)¿Se le otorgan incentivos o estímulos al personal? _____________________

AREA XI: APOYO LOGISTICO.

XI: Apoyo Administrativo.

1)¿Los recursos asignados ala organización mantenimiento son suficientes? _____________________

2)¿La administración cuenta con políticas de apoyo al departamento de mantenimiento? _____________________

3)¿Existe coordinación entre la administración y el departamento de mantenimiento? _____________________

4)¿Existen muchos trámites antes de que la organización mantenimiento obtenga los recursos que se le asignan? _____________________

5)¿La gerencia posee políticas de financiamiento en inversiones de los objetos de mantenimiento? _____________________

XI:2 Apoyo Gerencial.

1)¿La organización mantenimiento cuenta con un nivel jerárquico dentro de la empresa? _____________________

2)¿Para la gerencia, la gestión mantenimiento es solo reparación? _____________________

3)¿La gerencia tiene autoridad en la toma de decisiones del departamento de mantenimiento? _____________________

4)¿La gerencia confía en el departamento de mantenimiento? _____________________

XI:3 Apoyo General.

1)¿Se cuenta con el apoyo general para ejecutar mantenimiento eficientemente? _____________________

2)¿Cualquier sugerencia es tomada en cuenta a la hora de planificar mantenimiento? _____________________

AREA XII: RECURSOS.

XII:1 Equipos.

1)¿Existen los equipos necesarios para operar con efectividad? _____________________

2)¿Se les da el uso adecuado a los equipos? _____________________

3)¿Se conocen los parámetros de mantenimiento y de capacidad de los equipos? _____________________

4)¿Se lleva un registro de entrada y salida de equipos? _____________________

5)¿Se tiene un registro del uso y del estado de los equipos? _____________________

XII:2 Herramientas.

1)¿Existen las herramientas necesarias para operar con efectividad? _____________________

2)¿Se cuenta con un sitio donde colocar las herramientas que facilite y agilice su obtención? _____________________

3)¿Son adecuadas las herramientas para ejecutar mantenimiento? _____________________

4)¿Se lleva un registro de entrada y salida de herramientas? _____________________

5)¿Se tiene un registro del uso y del estado de las herramientas? _____________________

XII:3 Instrumentos.

1)¿Existen los instrumentos necesarios para operar con efectividad? _____________________

2)¿Los instrumentos se seleccionan en base a su exactitud y efectividad? _____________________

3)¿Se da el uso adecuado a los instrumentos? _____________________

4)¿Se lleva un registro de entrada y salida de instrumentos? _____________________

5)¿Se tiene un registro del uso y del estado de los instrumentos? _____________________

XII:4 Materiales.

1)¿Existen los materiales necesarios para operar con efectividad? _____________________

2)¿Se dispone de un área de almacenamiento para los materiales? _____________________

3)¿Los materiales en el almacén están plenamente identificados? _____________________

4)¿Se ha determinado el costo por falta de materiales? _____________________

5)¿Se conoce que materiales tener en stock y que comprar por pedidos? _____________________

6)¿Se lleva un registro de entrada y salida de materiales? _____________________

7)¿Se tiene un registro del uso y del estado de las materiales? _____________________

8)¿Se conoce información sobre los proveedores? _____________________

9)¿Se conocen los plazos de entrega de los materiales? _____________________

10) ¿Se conocen los mínimos y máximos de cada material? _____________________

XII: Repuestos.

1)¿Existen los repuestos necesarios para operar con efectividad? _____________________

2)¿Se dispone de un área de almacenamiento para los repuestos? _____________________

3)¿Los repuestos en el almacén están plenamente identificados? _____________________

4)¿Se ha determinado el costo por falta de repuestos? _____________________

5)¿Se conoce que repuestos tener en stock y que comprar por pedidos? _____________________

6)¿Se lleva un registro de entrada y salida de repuestos? _____________________

7)¿Se lleva un control de los repuestos desechados por mala calidad? _____________________

8)¿Se conoce información sobre los proveedores? _____________________

9)¿Se conocen los plazos de entrega de los repuestos? _____________________

10) ¿Se conocen los mínimos y máximos de cada repuesto? _____________________

PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR LA GESTION MANTENIMIENTO APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93

Paso # 1:Deben leerse las definiciones de los deméritos y principios básicos presentes en la

Norma COVENIN 2500-93, así como los criterios para su ponderación. Cualquier definición adicional puede consultarse en la Norma Venezolana COVENIN 3049-93

Paso # 2: El evaluador deberá mantener una entrevista con el sector encargado de gestionar el

mantenimiento en la empresa a fin de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios básicos.

En el contacto inicial no deberá profundizarse en el análisis, por lo tanto no deben considerarse los posibles deméritos, limitando así la investigación solo a los principios básicos.

Si de este primer contacto se desprende que existe el principio básico aun desconociendo su eficiencia, se evaluara con el puntaje completo que le corresponde, si por el contrario se deduce la no existencia del principio básico se procederá a evaluar con cero puntos, en consecuencia no será necesario entrar en el análisis de los posibles deméritos del principio básico

Paso # 3:Determinar la existencia real de deméritos en cada principio básico que se haya

comprobado su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficacia del contenido del principio básico.

Luego se procede a evaluar minuciosamente los deméritos de cada uno de los principios con valores entre cero y el valor máximo asignado a cada uno de ellos dependiendo de la intensidad con la que se presentan. Paso # 4:

En la columna “C” de la planilla de evaluación se coloca el total del valor del principio básico.

Se procede a sumar algebraicamente cada uno de los deméritos en la columna “D” de la planilla de evaluación y luego ese valor se colocara en la columna “E” de la misma.

En la columna “F” se coloca la diferencia entre el valor se los deméritos de la columna “C” y la “E”.

Paso # 5:El valor obtenido en la columna “F” es comparado con el valor de la columna “C”

dividiendo ( “F”/ “C” ) para de esta forma hallar el porcentaje de cada una de las áreas del departamento de mantenimiento .

Paso # 6:Se totaliza los valores tanto de la columna “C” como de la columna “F”, valores que

serán utilizados para el cálculo del porcentaje total de la gestión mantenimiento.

Paso # 7:Se hace una tabla con los valores de porcentaje de cada una de las áreas para

finalmente graficarlas y observar el comportamiento de la gestión de mantenimiento.

RESULTADOS DE LA EVALUACION DE LA GESTION MANTENIMIENTO MEDIANTE LA NORMA COVENIN 2500-93

El siguiente cuadro muestra los porcentajes obtenidos en cada una de las áreas que forman parte del diagnostico que permite realizar la evaluación de la gestión de mantenimiento.

ÁREA %

I Organización de la empresa 63%II Organización de Mantenimiento 60%III Planificación de Mantenimiento 55%IV Mantenimiento rutinario 36%V Mantenimiento programado 52%VI Mantenimiento circunstancial 50%VII Mantenimiento correctivo 46%VIII Mantenimiento preventivo 40%IX Mantenimiento por avería 52%X Personal de mantenimiento 45%XI Apoyo logístico 65%XII Recursos 34%

Graficando cada uno de estos porcentajes se obtiene lo siguiente:

DIAGNÓSTICO CUANTITATIVODIAGNÓSTICO CUANTITATIVO

Después de realizada la evaluación de la gestión mantenimiento se observa que existen áreas donde los porcentajes son bajos estas áreas son:

XII Recursos 34%IV Mantenimiento rutinario 36%VI Mantenimiento circunstancial 50%VIII Mantenimiento preventivo 40%III Planificación de mantenimiento 52% IX Planificación Por Avería 52%

En la búsqueda de aumentar la eficiencia de cada una de estas áreas se proponen algunas estrategias como:

Características y propuestas por área de la función mantenimiento:

ÁREA CARACTERÍSTICAS PROPUESTAS

I

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

El archivo con el que cuenta la empresa, carece de una codificación adecuada, y presenta problemas de documentación.

Mejorar el software que permita ordenar la información y así tener más fácil acceso a ella.

II

ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

No existe un formato lo suficientemente grande para registrar la información concerniente a las labores de mantenimiento.

Elaborar formatos (planillas) que permitan registrar la información concerniente al mantenimiento de la forma clara y precisa.

III

PLANIFICACIÓN

DE MANTENIMIENTO

La empresa posee poca planificación a largo plazo para realizar las labores de mantenimiento. El mantenimiento por avería y rutinario se realiza sin planificación alguna.

No se lleva registro de fallas, ni se investiga sus causas.

Planificar todos los tipos de mantenimiento según las necesidades de cada equipo de acuerdo al desarrollo del proceso productivo, para lograr una mayor eficiencia en la planta.

Llevar un registro semanal de fallas, con el fin de tener bases para investigar las causas que las originan así como evaluar las actividades de la organización

IV

MANTENIMIENTO RUTINARIO

No se cuenta con procedimientos de ejecución de las instrucciones de mantenimiento rutinario

Falta de formatos que permitan registrar el seguimiento del mantenimiento rutinario.

Elaborar los procedimientos de ejecución de las instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario.

Diseñar un formato para llevar registros de un seguimiento al mantenimiento rutinario.

Realizar chequeos de mantenimiento rutinario periódicamente, con el fin de detectar fallas en las acciones de mantenimiento.

V

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

No existen estudios donde se especifiquen las necesidades reales para los diferentes objetos de mantenimiento.

Revisar las condiciones actuales de las actividades de mantenimiento programado para los objetos.

VI

MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

La empresa no realiza mantenimiento circunstancial.

Elaborar formatos (planillas) que

permitan registrar el mantenimiento

circunstancial.

VII

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

No se realiza mantenimiento correctivo. Ejecutar las acciones de mantenimiento

correctivo para atacar las fallas a tiempo y evitar paradas injustificadas.

ÁREA CARACTERÍSTICAS PROPUESTAS

IX

MANTENIMIENTO POR AVERÍA

Se atiende de inmediato la falla cuando está en peligro la continuidad de la producción, en caso contrario no se le presta atención a tiempo.

Debe existir en la empresa un sistema de información que permita dar a conocer las posibles fallas que se puedan presentar para evitar que estas detengan el proceso.

X

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

No se tiene determinado el número de personas óptimo que se requiere para hacer mantenimiento.

No se otorgan incentivos por iniciativa, sugerencias para el desarrollo de la actividad mantenimiento.

Tomar en consideración la propuesta de cuantificación de personal para la Organización mantenimiento.

Considerar las sugerencias e ideas que aporten los operarios, premiando su interés en el crecimiento de la función mantenimiento dentro de la empresa.

XII

RECURSOS

La empresa no dispone de los suficientes materiales, herramientas ni equipos para realizar las accionas de mantenimiento.

No se poseen los mecanismos para controlar el uso y estado de los materiales, herramientas, instrumentos y equipos.

Diseñar un kits de herramientas en donde se integren los materiales, herramientas y equipos que se necesiten para hacer mantenimiento.

Establecer controles de uso y estado de herramientas, equipos, instrumentos, repuestos y materiales.

FICHAS DE EVALUACIÓN:Por favor hacer Clic en el siguiente vínculo