declaratoria de fabrica

CONSORCIO LOPEZH

DECLARATORIA DE FÁBRICA

SEÑOR NOTARIO:

Sírvase extender en su Registro de Escritura Pública, una DECLARATORIA DE FABRICA, que otorga Empresa GRUPO LOPEZH S.A.C. con RUC N° 20528926941, inscrita en la partida N° ----------------- del Registro de Personas Jurídicas de Pasco, con domicilio legal en la Jr. San Martin Nº 106, Departamento 301, Urbanización San Juan, Distrito de Yanacancha, Pasco, debidamente representado por su Gerente General Don Joel Ronald, LOPEZ HUERE, identificado con DNI N° 41912665; a quien en adelante se le denominara el CONTRATISTA, a favor de la MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NINACACA, identificado con RUC N° 20168804343, con domicilio Legal en la Plaza principal S/N Distrito de Ninacaca – Pasco, debidamente representado por su Alcalde el Ing. Rodolfo Teodocio, BEDOYA CAMPOS, a quien en adelante se le denominara LA ENTIDAD, en los términos siguientes:

PRIMERO: LA ENTIDAD, es propietario del predio urbano en la Institución Educativa 34018 de Ninancaca, que se encuentra en la zona urbana del Distrito de Ninacaca, de la Provincia y Departamento de Pasco.

SEGUNDO: Sobre el inmueble descrito en la cláusula anterior, la Empresa GRUPO LOPEZH S.A.C., ha ejecutado la Obra: “CONSTRUCCION DEL CERCO PERIMETRICO DE LA I.E. 34018 FRANCISCO HUARICAPCHA MEZA - NINACACA” materia del proceso de selección de Adjudicación Directa Selectiva N° 004-2012-M.D.N./OBRAS (PRIMERA CONVOCATORIA), convocada por la ENTIDAD, para la construcción del cerco perimétrico.

TERCERO: El CONTRATISTA, deja expresa constancia de que la construcción en general se ha ceñido a los planos del Expediente Técnico y modificaciones aprobadas por LA ENTIDAD, por lo que se responsabiliza siendo sus Especificaciones Técnicas y Metrados los siguientes:

DEL CONTRATO PRINCIPALLas partidas proyectadas en el Contrato original son las siguientes:

CODIGO DESCRPCION UNDMETRADOS GRADO DE

CUMPLIMIENTO %PROYECTADO EJECUTADO

01 ESTRUCTURAS EN EDIFICACIONES

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 Caseta y Almacén Und. 1.00 1.00 100.00%

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M Und. 1.00 1.00 100.00%

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 DEMOLICIO DE COLUMNAS, VIGAS DE CONCRETO ARMADO m3 0.88 0.88 100.00%

01.02.02 DEMOLICIÓN DE CIMIENTO DE CONCRETO m3 196.78 196.78 100.00%

01.02.03 DEMOLICIÓN DE SOBRE CIMIENTO DE CONCRETO m3 20.50 20.50 100.00%

01.02.04 DEMOLICIÓN DE MUROS DE CERCO m2 570.46 570.46 100.00%

01.02.05 DESMONTAJE DE PUERTAS m2 14.00 14.00 100.00%

01.02.06 DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA m2 32.20 32.20 100.00%

01.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION HASTA 15 KM m3 788.62 788.62 100.00%

01.03 FLETE

01.03.01 FLETE TERRESTRE Und. 1.00 1.00 100.00%

01.04 CERCO PERIMETRICO

01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.04.01.01 Limpieza del terreno m2 218.64 218.64 100.00%

01.04.01.02 Trazo niveles y replanteo preliminar m2 218.64 218.64 100.00%

01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.02.01 Excavación de zanjas para cimientos en cerco m3 131.18 131.18 100.00%

CONSORCIO LOPEZH

01.04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACIÓN PARA CIMIENTOS m3 765.24 765.24 100.00%

01.04.02.03 Relleno con material propio m3 10.25 10.25 100.00%

01.04.02.04 Eliminación de material excedente m3 151.17 151.17 100.00%

01.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA m3 125.72 125.72 100.00%

01.04.04 SOBRECIMIENTOS

01.04.04.01 CONCRETO 1:8+25% P.M. m3 22.55 22.55 100.00%

01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS m2 120.47 120.47 100.00%

01.04.04.03 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT m2 25.13 25.13 100.00%

01.04.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.05.01 COLUMNETAS

01.04.05.01.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=210 KG/CM2 m3 13.89 13.89 100.00%

01.04.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS m2 185.22 185.22 100.00%

01.04.05.01.03 ACERO EN COLUMNETAS, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 Kg 666.20 666.20 100.00%

01.04.05.02 MUROS DE CONCRETO

01.04.05.02.01 CONCRETO EN MUROS F'C= 210 KG/CM2 m3 8.98 8.98 100.00%

01.04.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS DE CONCRETO m2 143.23 143.23 100.00%

01.04.05.02.03 ACERO EN MURO DE CONCRETO, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 Kg 554.19 554.19 100.00%

01.04.05.03 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO 0.00 0.00 0.00 #¡DIV/0!

01.04.05.03.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) unid 3.00 3.00 100.00%

01.05 GUARDIANIA



01.05.01.02 Trazo, niveles y replanteo preliminar. m2 88.20 88.20 100.00%


01.05.02.01 Excavación de zanjas para cimientos m3 6.77 6.77 100.00%

01.05.02.02 Refine, Nivelación y Compactación para Cimientos m2 5.64 5.64 100.00%


01.05.02.04 Eliminación del material excedente m3 7.80 7.80 100.00%

01.05.02.05 Nivelación Interior Apisonado manual m2 59.38 59.38 100.00%

01.05.02.06 Nivelación para veredas Apisonado manual m2 48.04 48.04 100.00%


01.05.03.01 Cimientos corridos Mezcla 1:10 Cemento-Hormigón+ 30% PM) m3 6.49 6.49 100.00%

01.05.03.02 Sobrecimientos

01.05.03.02.01 Concreto 1:8 + 25% P.M m3 0.83 0.83 100.00%

01.05.03.02.02 Encofrado y Desencofrado de Sobrecimientos m2 3.25 3.25 100.00%

01.05.03.03 Falso Piso

01.05.03.03.01 Concreto 1:8 Cemento-Hormigón E=4” m2 11.34 11.34 100.00%

01.05.03.04 Veredas de Concreto E=6"

01.05.03.04.01 CONCRETO EN VEREDAS DE CIRCULACION 1:8 CEMENTO-HORMIGON m2 48.04 48.04 100.00%

01.05.03.04.02 Encofrado y Desencofrado de Vereda m2 7.52 7.52 100.00%

01.05.03.04.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN SARDINEL DE VEREDAS DE CIRCULACION m3 1.18 1.18 100.00%

01.05.03.04.04 VARIOS

01.05.03.04.04.01 JUNTAS DE DILATACION m 16.70 16.70 100.00%

01.05.03.04.04.02 BRUÑAS EN VEREDAS E=1 CM. m 42.25 42.25 100.00%


01.05.04.01 Columnas

01.05.04.01.01 Concreto en Columnas m3 1.33 1.33 100.00%

01.05.04.01.02 Encofrado y Desencofrado de Columnas m2 17.98 17.98 100.00%

01.05.04.01.03 ACERO EN COLUMNAS, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 kg 102.83 102.83 100.00%

01.05.04.02 Vigas

01.05.04.02.01 Concreto en Vigas m3 1.55 1.55 100.00%

CONSORCIO LOPEZH

01.05.04.02.02 Encofrado y Desencofrado de Vigas m2 20.71 20.71 100.00%

01.05.04.02.03 ACERO EN VIGAS, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 kg 152.76 152.76 100.00%

01.05.04.03 Losa aligerada

01.05.04.03.01 Concreto en losa aligerada m3 2.00 2.00 100.00%

01.05.04.03.02 Encofrado y Desencofrado de losa aligerada m2 22.33 22.33 100.00%

01.05.04.03.03 ACERO EN LOSA ALIGERADA F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60 kg 94.21 94.21 100.00%

01.05.04.03.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO unid 137.06 137.06 100.00%

01.05.04.04 Prueba de Calidad de Concreto

01.05.04.04.01 Prueba de Calidad de Concreto (Prueba a la Compresión) Unid. 3.00 3.00 100.00%

01.06 INGRESO Nº 01 (PERSONAS)











01.06.03.02 Solados

01.06.03.02.01 Concreto f’c=100 Kg/cm2 para Solados y/o Sub Bases m2 3.87 3.87 100.00%


01.06.04.01 Zapatas

01.06.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 175 KG/CM2 m3 2.32 2.32 100.00%

01.06.04.01.02 ACERO EN ZAPATAS F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 kg 40.37 40.37 100.00%


01.06.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 m3 0.76 0.76 100.00%

01.06.04.02.02 Encofrado y Desencofrado de Columnas m2 10.08 10.08 100.00%





01.06.04.03.03 ACERO EN MURO DE CONCRETO, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 kg 83.55 83.55 100.00%

01.06.04.04 Vigas

01.06.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3 0.23 0.23 100.00%

01.06.04.04.02 Encofrado y Desencofrado de Vigas m2 2.34 2.34 100.00%


01.06.04.05 LOSA EN PUERTA PRINCIPAL DE INGRESO

01.06.04.05.01 LOSA MACIZA DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m 3.00 3.00 100.00%

01.06.04.06 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO

01.06.04.06.01PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)KG/CM2 und 1.00 1.00 100.00%

01.07 INGRESO Nº 02 (VEHICULOS LIGEROS)



CONSORCIO LOPEZH









01.07.03.02 Solados



01.07.04.01 Zapatas





01.07.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS m2 10.08 10.08 100.00%





01.07.04.03.03 ACERO EN MURO DE CONCRETO, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60 kg 83.55 83.55 100.00%

01.07.04.04 Vigas


01.07.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS m2 3.24 3.24 100.00%



01.07.04.05.01PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)KG/CM2 und 1.00 1.00 100.00%

01.08.00 INGRESO Nº 03 (VEHICULOS PESADOS)











01.08.03.02 Solados



01.08.04.01 Zapatas



CONSORCIO LOPEZH



01.08.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS m2 12.48 12.48 100.00%


01.08.04.03 Vigas


01.08.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS m2 4.14 4.14 100.00%



01.08.04.04.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) unid 1.00 1.00 100.00%

02 ARQUITECTURA EN EDIFICACIONES


02.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.01.01.01 MURO DE SOGA

02.01.01.01.01 MURO DE SOGA CON LADRILLO K K 18 HUECOS DE ARCILLA m2 115.64 115.64 100.00%

02.01.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.01.02.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO (Cemento: Arena 1:5) m2 300.63 300.63 100.00%

02.01.02.02 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO : Mortero 1:5Mortero 1:5 m2 559.73 559.73 100.00%

02.01.02.03 DERRAMES

02.01.02.03.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS, E=15 cm, Mortero 1:5 m 475.30 475.30 100.00%

02.01.03 REVESTIMIENTO

02.01.03.01 REVESTIMIENTO C/CERAMICO DE COLOR DE 20x30cm m2 444.09 444.09 100.00%

02.01.04 CARPINTERIA METALICA

02.01.04.01SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBO ELECTROSOLDADO LAF DE 2"X2" e=2mm m 273.30 273.30 100.00%

02.01.05 PINTURA

02.01.05.01 PINTURA EN SOBRECIMIENTOS LATEX 2 MANOS m2 300.63 300.63 100.00%

02.01.05.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (ESMALTE + ANTICORROSIVO) m2 656.31 656.31 100.00%

02.02 GUARDIANIA


02.02.01.01 MUROS DE SOGA

02.02.01.01.01 MURO DE SOGA CON LADRILLO K K 18 HUECOS DE ARCILLA m2 27.20 27.20 100.00%


02.02.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (Cemento: Arena 1:5) m2 57.66 57.66 100.00%

02.02.02.02 TARRAJEO DE CIELORASO (Cemento: Arena 1:5) m2 19.25 19.25 100.00%

02.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERF. VIGAS (Cemento: Arena 1:5) m2 20.71 20.71 100.00%

02.02.02.04 TARRAJEO DE SUPERF. COLUMNAS (Cemento: Arena 1:5) m2 17.98 17.98 100.00%


02.02.02.05.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS, E=15 cm, Mortero 1:5 m 37.80 37.80 100.00%

02.02.03 PISOS Y PAVIMENTOS

02.02.03.01 PISO DE CONCRETO PULIDO Y BRUÑADO E=2", C: H 1: 10 m2 59.38 59.38 100.00%

02.02.04 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

02.02.04.01 CONTRAZOCALOS

02.02.04.01.01 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO S/COLOREAR H = 30 CM, E=1.5 CM m 21.80 21.80 100.00%

02.02.05 CARPINTERIA DE MADERA

02.02.05.01 PUERTAS

CONSORCIO LOPEZH

02.02.05.01.01 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5 MM. DE CEDRO m2 3.78 3.78 100.00%

02.02.05.01.02 COLOCACIÓN DE PUERTAS DE MADERA Unid 2.00 2.00 100.00%


02.02.06.01 VENTANAS

02.02.06.01.01 VENTANA SISTEMA NOVA CON VIDRIO m2 10.00 10.00 100.00%

02.02.06.01.02 REJA DE SEGURIDAD PARA VENTANA Unid 5.00 5.00 100.00%

02.02.06.01.03 COLOCACIÓN DE VENTANAS Unid 5.00 5.00 100.00%

02.02.07 CERRAJERIA

02.02.07.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" X 4" Unid 8.00 8.00 100.00%

02.02.07.02 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS Unid 2.00 2.00 100.00%

02.02.08 CERRADURAS

02.02.08.01 CERRADURA PESADA DE 3 GOLPES Unid 2.00 2.00 100.00%

02.02.09 PINTURA

02.02.09.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES AL LATEX 2 MANOS m2 27.20 27.20 100.00%

02.02.09.02 PINTURA EN CIELO RASO AL LATEX 2 MANOS m2 19.25 19.25 100.00%

02.02.09.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS VIGAS X 2 MANOS m2 38.69 38.69 100.00%

02.02.09.04 PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE m 21.80 21.80 100.00%

02.02.09.05 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS m2 3.78 3.78 100.00%

02.02.09.06 PINTURA EN VENTANAS C/ESMALTE 2 MANOS m2 10.00 10.00 100.00%

02.03 INGRESO 01 (PERSONAS)





02.03.02.01 PUERTAS

02.03.02.01.01 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO m2 6.00 6.00 100.00%

02.03.02.01.02 COLOCACIÓN DE PUERTA Unid 1.00 1.00 100.00%

02.03.03 CERRADURAS


02.03.04 PINTURA



02.04 INGRESO 02 (VEHICULOS LIGEROS)





02.04.02.01 PUERTAS



02.04.03 CERRADURAS


02.04.04 PINTURA



CONSORCIO LOPEZH

02.05 INGRESO 03 (VEHICULOS PESADOS)





02.05.02.01 PUERTAS



02.05.03 CERRADURAS


02.05.04 PINTURA



03 INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

03.01 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.01.01 ALIMENTADOR PRINCIPAL

03.01.01.01 ZANJA PARA CABLEADO ELECTRICO EN EXTERIORES

03.01.01.01.01 ZANJA PARA CABLEADO ELECTRICO H=0.90 m. m 110.00 110.00 100.00%

03.01.01.02 TUBERIAS EN EXTERIORES

03.01.01.02.01 TUBERIA ELECTRICA PVC SAP DN=35 MM (1") m 120.00 120.00 100.00%

03.01.01.03 CABLEADO EN EXTERIORES

03.01.01.03.01 CABLE : TG A TD m 240.00 240.00 100.00%

03.01.02 TABLEROS DE DISTRIBUCION LLAVES Y CUCHILLAS

03.01.02.01TABLERO ELECTRICO GAB.METALICO P/DISTRIBUCION DE 4 CIRCUITOS (INT. TERMOMAG. 4 2x20A) und 1.00 1.00 100.00%

03.01.02.02 SALIDA PARA CAJA DE PASE pto 2.00 2.00 100.00%

03.01.03 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA

03.01.03.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ pto 8.00 8.00 100.00%

03.01.03.02 TUBERIAS PVC SEL (ELECTRICAS) 1/2" m 25.00 25.00 100.00%

03.01.03.03 CABLE ELECTRICO TW AWG N° 14 - 2.5 MM2 m 50.00 50.00 100.00%

03.01.04 SALIDA P/TOMACORRIENTES

03.01.04.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC pto 4.00 4.00 100.00%

03.01.04.02 TUBERIAS PVC SEL (ELECTRICAS) 1/2" m 20.00 20.00 100.00%

03.01.04.03 CABLE ELECTRICO TW AWG N° 12 - 4 MM2 m 40.00 40.00 100.00%

03.01.05 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS

03.01.05.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALL und 2.00 2.00 100.00%

03.01.05.02 SPOT LIGH ADOSADO EN TECHO und 6.00 6.00 100.00%

03.02 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

03.02.01 INSTALACIONES SANITARIAS

03.02.01.01 TUBERIA DE BAJADA y DISTRIBUCION PVC 4" m 6.00 6.00 100.00%

03.02.01.02 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO 1" x 3/8" Unid 3.00 3.00 100.00%

03.02.01.03 SOPORTE DE TUBERIAS DE 4", ANCLAJE Unid 3.00 3.00 100.00%

03.02.01.04 CODO PVC SAL 4"X90° Pza 3.00 3.00 100.00%

03.02.01.05 COLUMNETA FALSA PROTECTOR DE TUBERIA Unid 1.00 1.00 100.00%

04 IMPACTO AMBIENTAL

04.01 MEDIDAS DE PREVENCION

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04.01.01 EDUCACION AMBIENTAL

04.01.01.01 CHARLAS AL PERSONAL DE OBRA und 5.00 5.00 100.00%

04.01.02 SEÑALIZACIÓN

04.01.02.01 LETRERO DE UBICACION und 8.00 8.00 100.00%

04.01.02.02 LETREROS AMBIENTALES und 5.00 5.00 100.00%

04.02 MEDIDAS DE MITIGACION

04.02.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

04.02.01.01 TRATAMIENTO DE BOTADEROS GLB 1.00 1.00 100.00%

04.02.01.02 TRATAMIENTO DE CANTERAS GLB 1.00 1.00 100.00%

04.02.01.03 TRATAMIENTO DE CAMPAMENTO GLB 1.00 1.00 100.00%

04.02.02 MICRO RELLENO SANITARIO

04.02.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2 12.50 12.50 100.00%

04.02.02.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO m2 12.50 12.50 100.00%

04.02.02.03 EXCAVACION m3 12.50 12.50 100.00%

04.02.02.04 COLOCACIÓN DE CAL BOL 10.00 10.00 100.00%

04.02.03 AREAS VERDES

04.02.03.01 ADECUACION Y PREPARACION DEL TERRENO m2 30.00 30.00 100.00%

04.02.03.02 INSTALACION DE PLANTAS ORNAMENTALES und 30.00 30.00 100.00%

04.02.03.03 INSTALACION DE GRAMINEAS m2 30.00 30.00 100.00%

04.03 MEDIDAS DE CONTROL

04.03.01 CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS GLB 2.00 2.00 100.00%

04.03.02 LETRINA PARA PERSONAL DE OBRA und 2.00 2.00 100.00%

04.03.03 BOTIQUIN und 1.00 1.00 100.00%

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CERCO PERIMETRICO

01 ESTRUCTURAS.

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CASETA Y ALMACEN

Está comprendido la confección e instalación de la caseta y almacén, para así vigilar guardar los materiales antes y durante el inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Ingeniero Residente.

Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 15.00 m con las especificaciones y características otorgados por el Ingeniero Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.

MATERIALES

Madera Nacional.

Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. La cubierta se hará con calaminas.

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EQUIPOS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

El diseño del Almacén de Obra así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra.

Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas, de 3” x 2” para los arriostres y viguetas y de 2” x 1.5” para los correajes. El techado y protección lateral será con calaminas.

CONTROLES

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medidas con flexómetro y las calaminas serán a simple observación. Las tolerancias deben ser del orden del 3/1000 para las dimensiones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.

Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra

Basado en el Control Geométrico

Si cumplen con los detalles del control geométrico.

Unidad : UnidadMonto presupuestado : S/. 1,559.84Monto Ejecutado : S/. 1,559.84

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M.

Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Ingeniero Residente.

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Será construido de un banner de PVC y tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m con las especificaciones y características otorgados por el Ingeniero Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Ing. Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.

MATERIALES

Se utilizará l banner de PVC y listones de maderas para su instalación,

EQUIPOS


Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular, corta fierro, brochas, etc.)

EJECUCIÓN

El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.

Será colocado sobre tres listones de maderas sobre éstas tendrá una viga horizontal también de madera con las especificaciones y características otorgados por el Ingeniero Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Ing. Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.

CONTROL

Control Técnico


Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo a las normas peruanas.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.


Espesor

El espesor del cartel de obra será de 1.5mm

Terminado

Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.




Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra.



El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin grietas.

El pintado debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.

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El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que le residente de obra lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada dimensión como máximo.

Unidad : UnidadMonto presupuestado : S/. 922.84Monto Ejecutado : S/. 922.84

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS, VIGAS DE CONCRETO ARMADO

Unidad : Metro CubicoMonto presupuestado : S/. 188.44Monto Ejecutado : S/. 188.44

01.02.02 DEMOLICIÓN DE CIMIENTO DE CONCRETO

Unidad : Metro CubicoMonto presupuestado : S/. 8,044.37Monto Ejecutado : S/. 8,044.37

01.02.03 DEMOLICIÓN DE SOBRE CIMIENTO DE CONCRETO

Esta partida comprende la demolición parcial o total de columnas, vigas, cimientos, sobrecimiento de concreto existentes en estado de deterioro.

Procedimiento

Se tomarán medidas preventivas y de seguridad para no afectar instalaciones existentes, áreas contiguas y evitar accidentes

Se procederá a la demolición de las columnas y vigas existentes indicadas en el plano, utilizando las herramientas manuales indicadas.

El personal deberá contar con lentes de protección, guantes y zapatos apropiados.

Luego se procederá a evacuar los residuos de concreto a un lugar conveniente o al que indique el Responsable Técnico de la Obra.


01.02.04 DEMOLICIÓN DE MUROS DE CERCO

Esta partida comprende la demolición parcial o total de muros de albañilería existentes en estado de deterioro.

Procedimiento

Se tomarán medidas preventivas y de seguridad para no afectar instalaciones existentes, áreas contiguas y evitar accidentes

Se procederá a la demolición de las columnas y vigas existentes indicadas en el plano, utilizando las herramientas manuales indicadas.

El personal deberá contar con lentes de protección, guantes y zapatos apropiados.

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Luego se procederá a evacuar los residuos de concreto a un lugar conveniente o al que indique el Responsable Técnico de la Obra.

Unidad : Metro CuadradoMonto presupuestado : S/. 2,798.68Monto Ejecutado : S/. 2,798.68

01.02.05 DESMONTAJE DE PUERTAS

Unidad : Metro CuadradoMonto presupuestado : S/. 96.14Monto Ejecutado : S/. 96.14

01.02.06 DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA


01.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION HASTA 15 KM

El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos por cuenta del Contratista donde así lo indique el Supervisor de Obra.

Ejecución:

Así mismo, el Contratista, una vez terminada la Obra, deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras obras. En las zonas donde esté previsto sembrarse césped o árboles, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.

La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el trabajo demore excesivamente, salvo el material a emplearse en relleno.


01.03 FLETE

01.03.01 FLETE TERRESTRE




01.04.01.01 LIMPIEZA TERRENO

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno para los trazos y demás trabajos subsecuentes.

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que

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obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.3 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo buggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL


La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.


Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Ingeniero Residente en conformidad con el Ingeniero Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.



Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo.


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta.


01.04.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

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Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

EQUIPOS


Teodolito, nivel de ingeniero y miras o estadias.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Contratista de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.



Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los equipos propuestos.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.



01.04.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS EN CERCO

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Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Ingeniero Residente.

EQUIPOS Y HERRAMENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.

El Ing. Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.

El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

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Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.


La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:


Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados



Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.


Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.


01.04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACIÓN PARA CIMIENTOS

Este trabajo se realizara para lograr una superficie adecuada y firme para la construcción de cimientos en un espesor uniforme.

Ejecución:

Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive general indicado en los planos, el Contratista deberá preparar el terreno para recibir el cimiento corrido terminado correspondiente, para obtener los niveles de piso terminado, y los declives indicados en los planos.


01.04.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material.

CONSORCIO LOPEZH

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.


El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.


Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.



Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.


Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.


Basado en el nivel alcanzado.Unidad : Metro CubicoMonto presupuestado : S/. 264.02Monto Ejecutado : S/. 264.02

01.04.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra.

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El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30.00 metros de la obra.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser carretillas, palas, picos, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30.00 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.


Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes.



Cuando se tenga el volumen total de eliminación.


Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.



01.04.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON + 30% P.G.

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa 1 1/2" 100 1" 95-100 1/2" 25-60 4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRRAMIENTAS

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Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

Máquinas mezcladoras.

Distribuidor de agregado

Vibradores de concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.



CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.


Prueba de granulometría del agregado grueso:



El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.



En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

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En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y piedra grande de río.


Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.




Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.



El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.



Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

Unidad : Metro Cubico

CONSORCIO LOPEZH

Monto presupuestado : S/. 17,823.58Monto Ejecutado : S/. 17,823.58

01.04.04 SOBRECIMIENTOS

01.04.04.01 CONCRETO 1:8+25% P.M.

Los sobrecimiento serán obtenidos con concreto dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los cimientos corridos, que llevarán sobrecimiento en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES


Según lo descrito en la partida 04.01

Cemento.


Agua.







Vibradores para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto armado, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico




CONSORCIO LOPEZH




El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.




Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.


Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.




Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.



Basado en e Control de Ejecución




La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

CONSORCIO LOPEZH



Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.




01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS.

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los cimientos corridos, que llevarán sobrecimiento en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.



Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

CONSORCIO LOPEZH

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del Ingeniero en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.

CONTROL

Control Técnico



Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

CONSORCIO LOPEZH

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:


En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.


Espesor

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.




Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.



El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.

CONSORCIO LOPEZH

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y humedos



Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.


01.04.04.02 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT

Se realizará el aislamiento entre paños de cerco para evitar el efecto de rigidez lateral. Los espacios dejados como juntas para la disipación sísmica, se cubrirán con material teknoport.

Ejecución:

Se realizará las juntas de construcción con tecknopor E=1”, según lo indicado en los planos, estas juntas serán recubiertas con mezcla de 1:5, con acabado de bruñas.



01.04.05.01 COLUMNAS Y COLUMNETAS

01.04.05.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS Y COLUMNETAS F’C=210 KG/CM2

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento – hormigón dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

La descripción de esta partida y todo lo demás es como lo especificado en 05.01

En esta partida se considera el vaceado de las columnas para lo cual deberá verificarse la correcta disposición de la armadura conforme a lo dispuesto en los planos estructurales, asimismo el correcto alineamiento de las armaduras de las columnas de acuerdo a los ejes.

El batido de la mezcla se hará utilizando mezcladora de 9 – 11 p³, debiéndose efectuarse el mezclado por 1.5 minutos, antes de servirse para su colocación; debiéndose verificar en todo momento que la dosificación sea la indicada y de acuerdo a lo especificado en la partida genérica.

Se deberá verificar la buena adhesión del concreto entre las armaduras para lo cual se hará uso de la vibradora de concreto de 4 HP 2.4”, siendo verificado el uso de este equipo por el residente de obra.

Deberá verificarse la calidad de los materiales a emplearse antes de comenzar a vaciar.

El residente de obra deberá informar en forma escrita al supervisor de obra de la fecha de vaciado de las columnas a fin de que se tenga una adecuada supervisión durante el proceso de vaciado.

CONSORCIO LOPEZH


01.04.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS Y COLUMNETAS

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada

La descripción de esta partida y todo lo demás es como lo especificado en 04.04


01.04.05.01.03 ACERO EN COLUMNAS Y COLUMNETAS, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de Columnas Reforzado con las características mínimas de:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

Fluencia fy = 4200 Kg/cm2

Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.


Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o similar.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

CONSORCIO LOPEZH

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estandar

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

CONSORCIO LOPEZH

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

a) La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

b) En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

c) En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.

d) En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:



La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

CONSORCIO LOPEZH


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa. sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor.



Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta partida.


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

Unidad : KilogramoMonto presupuestado : S/. 3,150.46Monto Ejecutado : S/. 3,150.46


01.04.05.02.01 CONCRETO EN MUROS F'C= 210 KG/CM2

IDEM. 01.04.05.01.01


01.04.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS DE CONCRETO

IDEM. 01.04.05.01.02


01.04.05.02.03 ACERO EN MURO DE CONCRETO, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60

CONSORCIO LOPEZH

IDEM. 01.04.05.01.03

Unidad : KilogramoMonto presupuestado : S/. 2,620.76Monto Ejecutado : S/. 2,620.76


01.04.05.03.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

La inspección seleccionará el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.

El Contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.

Los resultados del conjunto de ensayos deberá permitir certificar las características finales del concreto con un grado razonable de seguridad. La inspección y el Contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los mismos.

La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 o de la Norma A.S.T.M.C. 172. Las muestras deberán ser tomadas por la Inspección o el laboratorio.

La muestra deberá ser empleada dentro de los quince minutos siguientes a ser tomada. En ese lapso deberá ser protegida de la acción de los agentes atmosféricos. La inspección podrá ordenar la toma de muestras adicionales a las programadas siempre que ello lo crea conveniente. La Inspección deberá registrar la ubicación de los elementos estructurales en los que se ha colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, así como toda información que contribuye a una correcta interpretación de los resultados.

ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESIÓN

El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora, mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente. Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo, el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

CONSORCIO LOPEZH

El f'c usado será de 140-175-210 kg/cm2 de acuerdo a planos.


01.05 GUARDIANIA


01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

IDEM. 01.04.01.01



IDEM. 01.04.01.02



01.05.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

IDEM. 01.04.02.01



IDEM. 01.04.02.02



IDEM. 01.04.02.03



IDEM. 01.04.02.04

Unidad : Metro CubicoMonto presupuestado : S/. 72.59

CONSORCIO LOPEZH

Monto Ejecutado : S/. 72.59

01.05.02.05 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

Esta partida comprende la nivelación interior y el apisonado final del terreno previo al falso piso.

Las nivelaciones interiores de los ambientes y el apisonado final del terreno previo al falso piso que requieren presentar superficies de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, plancha compactadora, etc.).

EJECUCIÓN

Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de las zanjas de cimientos, zapatas y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas.

CONTROL

Control Técnico

Corresponde realizar controles de niveles dentro de las áreas de los ambientes a través de niveles de ingeniero o con mangueras de nivelación a fin de garantizar una superficie uniforme.


Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores.


Se medirá los niveles y dimensiones de las explanaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.



Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.


Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.


Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las excavaciones.


01.05.02.06 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL PARA VEREDAS

IDEM. 01.05.02.06



01.05.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

CONSORCIO LOPEZH

IDEM. 01.04.03.01


01.05.03.02 SOBRECIMIENTOS

01.05.03.02.01 CONCRETO 1:8+25% P.M.

IDEM. 01.04.04.01


01.05.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

IDEM. 01.04.04.02


01.05.03.03 FALSO PISO

01.05.03.03.01 CONCRETO 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=4"

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10 cm. que dará forma al piso terminado.

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:10 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).

MATERIALES


Cemento.

Agua.






Vibradores para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, mezcladora de concreto, etc.)

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con mezcla 1:10 (cemento – hormigón).

CONTROL

Control Técnico


CONSORCIO LOPEZH






El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.




Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos.


Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.



Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.








Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

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El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de falso piso se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.




01.05.03.04 VEREDAS DE CONCRETO, E= 4"

01.05.03.04.01 CONCRETO EN VEREDAS DE CIRCULACION 1:8 CEMENTO-HORMIGON

IDEM. 01.05.03.03.01


01.05.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS DE CIRCULACION

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la vereda.

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre las veredas, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.



Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra, corta fierro, escuadras etc.)

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del Ingeniero en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.

CONTROL

Control Técnico



Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:


En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.


Espesor

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.




Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.



El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y humedos

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Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.


01.05.03.04.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN SARDINEL DE VEREDAS DE CIRCULACION

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

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ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.


Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o similar.





Distribuidor de agregado.

Vibratorias para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, mezcladora de concreto, etc.)

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

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Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure

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que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.


Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.


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El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.



Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.


Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.


01.05.03.04.04 VARIOS

01.05.03.04.04.01 JUNTAS DE DILATACION

Se realizará el aislamiento entre paño y paño de veredas para evitar el efecto de dilatación. Los espacios dejados como juntas para la disipación sísmica, se cubrirán con material teknoport.

Se realizará las juntas de construcción con tecknopor E= 1”, según lo indicado en los planos, estas juntas serán recubiertas con mezcla de 1:5, con acabado de bruñas.

Unidad : Metro LinealMonto presupuestado : S/. 101.54Monto Ejecutado : S/. 101.54

01.05.03.04.04.02 BRUÑAS EN VEREDAS E=1 CM.

Las bruñas son marcas longitudinales de 1 cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tartajeos para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 01 cm en todos las uniones de los elementos estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas, Techos, Muros.


Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales

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CONTROL

Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales de la edificación.


Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de las bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.




Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.


Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el Expediente Técnico.


Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones del residente.



01.05.04.01 COLUMNAS

01.05.04.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

IDEM. 01.04.05.01.01


01.05.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

IDEM. 01.04.05.01.02


01.05.04.01.03 ACERO EN COLUMNAS, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60

IDEM. 01.04.05.01.03

Unidad : KilogramosMonto presupuestado : S/. 486.28Monto Ejecutado : S/. 486.28

01.05.04.02 VIGAS

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01.05.04.02.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2

IDEM. 01.04.05.01.01


01.05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

IDEM. 01.04.05.01.02


01.05.04.02.03 ACERO EN VIGAS, F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60

IDEM. 01.04.05.01.03


01.05.04.03 LOSAS ALIGERADAS

01.05.04.03.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2

IDEM. 01.04.05.01.01


01.05.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS

IDEM. 01.04.05.01.02


01.05.04.03.03 ACERO EN LOSA ALIGERADA F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60

IDEM. 01.04.05.01.03


01.05.04.03.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.15 m, los cuales se colocarán entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.15 m, entre las viguetas de la losa aligerada.

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MATERIALES

Ladrillos

Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN

La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre horizontales en losa aligerada.

CONTROL

Control Técnico

Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.15 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice calcárea

La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

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Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.


Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de mortero pobre.


El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con mínimas tolerancias.

Terminado

Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.




Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.15 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características de esta partida.



Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los ladrillos, evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.



Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.




IDEM. 01.04.05.03.01


01.06 INGRESO N° 01 (PERSONAS)



IDEM. 01.04.01.01

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IDEM. 01.04.01.02




IDEM. 01.04.02.01



IDEM. 01.04.02.02



IDEM. 01.04.02.03



IDEM. 01.04.02.04




IDEM. 01.04.03.01


01.06.03.02 SOLADOS

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01.07.03.02.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADOS Y/O SUB-BASES E=0.10M

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES


El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:



Deberán cumplir con los siguientes límites: Malla % que pasa 1 1/2" 100 1" 95-100 1/2" 25-60 4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento


Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua



Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos

EQUIPOS

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Vibradores de concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.



CONTROL

Control Técnico







El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.





En el tamiz.



La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .


Espesor

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El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.




Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.










Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:10 (cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.



01.06.04.01 ZAPATAS

01.06.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 175 KG/CM2

IDEM. 01.04.05.01.01

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01.06.04.01.02 ACERO EN ZAPATAS F'y=4200 Kg/cm2, GRADO 60

IDEM. 01.04.05.01.03

Unidad : KilogramoMonto presupuestado : S/. 200.80Monto Ejecutado : S/. 200.80



IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02Unidad : Metro CuadradoMonto presupuestado : S/. 1,265.03Monto Ejecutado : S/. 1,265.03


IDEM. 01.04.05.01.03

CONSORCIO LOPEZH


01.06.04.04 VIGAS


IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03


01.06.04.05 LOSA EN PUERTA PRINCIPAL DE INGRESO

01.06.04.05.01 LOSA MACIZA DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2

IDEM. 01.04.05.01.01 E IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.03.01


01.07 INGRESO N° 02 (VEHICULOS LIGEROS)



IDEM. 01.04.01.01

CONSORCIO LOPEZH



IDEM. 01.04.01.02




IDEM. 01.04.02.01



IDEM. 01.04.02.02



IDEM. 01.04.02.03



IDEM. 01.04.02.04




IDEM. 01.04.03.01


01.07.03.02 SOLADOS

CONSORCIO LOPEZH


IDEM. 01.07.03.02.01



01.07.04.01 ZAPATAS


IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.01.01

CONSORCIO LOPEZH



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03


01.07.04.04 VIGAS


IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.03.01

Unidad : UnidadMonto presupuestado : S/. 27.72

Monto Ejecutado : S/. 27.72

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01.08 INGRESO N° 03 (VEHICULOS PESADOS)



IDEM. 01.04.01.01



IDEM. 01.04.01.02




IDEM. 01.04.02.01



IDEM. 01.04.02.02



IDEM. 01.04.02.03



IDEM. 01.04.02.04




IDEM. 01.04.03.01

CONSORCIO LOPEZH


01.08.03.02 SOLADOS


IDEM. 01.07.03.02.01



01.08.04.01 ZAPATAS


IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03

Unidad : Kilogramo

CONSORCIO LOPEZH

Monto presupuestado : S/. 204.72Monto Ejecutado : S/. 204.72

01.08.04.04 VIGAS


IDEM. 01.04.05.01.01



IDEM. 01.04.05.01.02



IDEM. 01.04.05.01.03




IDEM. 01.04.05.03.01


02 ARQUITECTURA EN EDIFICACIONES




02.01.01.01.01 MURO DE SOGA CON LADRILLO K K 18 HUECOS DE ARCILLA

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo macizo, tipo King-Kong, en aparejo de soga, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

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Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.


Dimensiones 0.24 x 0.14 x 0.10 m. en promeclio.


Sección Sólido o macizo

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

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Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

a) GranulometríaMALLA ASTM No % QUE PASA

4

8

100

200

100

95 – 100

25 (máx.)

10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:




El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.

Cemento.


Agua.



Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los

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ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de

mortero.c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio

de 15 mm.d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua

libre, pero con el siguiente tratamiento previo.e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua

inmediatamente antes del asentado.g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se

pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en

alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.

l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

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a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:




Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.


Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

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Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.




Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales de esta partida.


Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.


Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.



02.01.02.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO (Cemento: Arena 1:5)

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros interiores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento

Todo lo especificado para este material en la partida 05.02.01.

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Agua

Todo lo especificado para este material en la partida 05.02.01.


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así: Se limpiará el área con escobilla de acero. Se regará con manguera a presión y se dejará secar. Lechada de cemento (agua de cemento) Tarrajeo fino Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas

se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm. Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera

hasta dejarlo saturado. Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se

haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor de los revoques no será mayor de 2.00 cm., salvo en los casos de muros y contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en planos.

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Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.

CONTROL

Control Técnico



Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.



Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados


Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 2.00 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.




CONSORCIO LOPEZH

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.



Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.



Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.


02.01.02.02 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO: Mortero 1:5

La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de salientes demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá convenientemente el paramento.

Se realzará en los ambientes donde se colocaran mayólica, cerámico, losetas, etc.

El trabajo está constituido por una primera mezcla con la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabado o indicado en los planos.

Ejecución:

Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, pueden ser ¼, 1/5, 1/6, 1/7 de acuerdo a lo determinado por la supervisión, se someterá a un curado continuo de agua por un espacio mínimo de 2 días y no se procederá a ponerle la capa de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el periodo de curación señalado por el intervalo de secamiento.



02.01.02.03.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS, E=15 cm, Mortero 1:5

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.

Los trabajos consisten en realizar los derrames en vanos, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

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MATERIALES

Todo lo especificado en la partida 07.01


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura no se requiere el empleo de equipos solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.



Proceso Constructivo.

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

Unidad : Metro LinealMonto presupuestado : S/. 3,228.71Monto Ejecutado : S/. 3,228.71

02.01.03 REVESTIMIENTOS

02.01.03.01 REVESTIMIENTO C/CERAMICO DE COLOR DE 20x30cm

Consiste en la colocación del cerámico como revestimiento. Este puede ser nuevo como el que por motivos de reparación de alguna especialidad se tenga que completar una ejecución o simplemente porque el diseño así lo contempla se ejecutará de acuerdo a lo indicado en los planos.

En caso de reparación se ejecutará en todos aquellos lugares indicados en planos, siempre en alturas de hiladas completas.

Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre bruñas o según detalle indicado en planos.

El color deberá ser aprobado previamente por la Supervisión en coordinación con la Municipalidad de Ninacaca.

Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, de manera que pueda resistir limpieza y desinfección.

El supervisor velará por lo indicado cumpliendo los procesos establecidos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Para cuando se utilice pegamento en pasta para enchapar cerámicos u otros similares el proceso será el siguiente:

- Pegamento en pasta:

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Es un aditivo en dispersión acuosa en base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles del sistema de muro seco.

Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie debe estar completamente limpia y seca. Se recomienda no lavar el paño revestido en los siguientes 10 días de la instalación. Fraguar después de 4 días de efectuado el enchape.

- Adhesivo en pasta:

Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles secos. Es importante recalcar que no se debe mojar la superficie ni los cerámicos.

Para cuando se utilice mortero para enchapar cerámicos u otros similares el proceso será el siguiente:

El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará con cemento color blanco. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.

Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos.

Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo.

La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá una bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.

Para el fraguado de las baldosas se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.

Como cambio entre acabados se tendrá en cuenta en toda su longitud una bruña, según diseño indicado en los planos, que no pertenece a ésta partida.

La supervisión velará por el cumplimiento de lo indicado.



02.01.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBO ELECTROSOLDADO LAF DE 2"X2" e=2mm

Se consideran rejas del cerco metálicas.

Se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos. Los tubos de fierro serán de 2" x 2", e=1.2mm seleccionados teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera categoría.

Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.

CONSORCIO LOPEZH

Sobre la superficie de los tubos debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de rezados de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra. El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.

Unidad : Metro LinealMonto presupuestado : S/. 59,418.43Monto Ejecutado : S/. 59,418.43

02.01.05 PINTURA

02.01.05.01 PINTURA EN SOBRECIMIENTOS LATEX 2 MANOS

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

CONSORCIO LOPEZH

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.


Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado

CONSORCIO LOPEZH

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.



Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.



La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.


02.01.05.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (ESMALTE + ANTICORROSIVO) Todas las carpinterías metálicas se pintarán con pintura esmalte, previa pasada de anticorrosivo a dos manos.

Se seguirán las recomendaciones indicadas en el párrafo anterior de pinturas.


02.02 GUARDIANIA



02.02.01.01.01 MURO DE SOGA CON LADRILLO K K 18 HUECOS DE ARCILLA

IDEM. 02.01.01.01.01



02.02.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (Cemento: Arena 1:5)

IDEM. 02.01.02.01


CONSORCIO LOPEZH

02.02.02.02 TARRAJEO DE CIELORASO (Cemento: Arena 1:5)


02.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERF. VIGAS (Cemento: Arena 1:5)

Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie en vigas, debiendo quedar listos para recibir la pintura.

La superficie donde se va aplicar el revoque deberá estar escarificada, limpia y humedecida antes de aplicar el revoque.

El tratado se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento, arena, corridas verticales y a lo largo del muro. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4, las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la unión de las esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminarán en el marco respectivo.

Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.


02.02.02.04 TARRAJEO DE SUPERF. COLUMNAS (Cemento:Arena 1:5)

Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie en columnas, debiendo quedar listos para recibir la pintura.

La superficie donde se va aplicar el revoque deberá estar escarificada, limpia y humedecida antes de aplicar el revoque.

El tratado se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento, arena, corridas verticales y a lo largo del muro. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4, las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la unión de las esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminarán en el marco respectivo.

Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.



02.02.02.05.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS, E=15 cm, Mortero 1:5

IDEM. 02.01.02.03.01

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02.02.03 PISOS Y PAVIMENTOS

02.02.03.01 PISO DE CONCRETO PULIDO Y BRUÑADO E=2", C: H 1: 10

Materiales

Cemento:

Deberá satisfacer las Normas de ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C150 tipo I.

Arena:

La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcilla, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba N° 8, no más de 80% la criba N° 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más del 5% pasara la criba Nº 100.

Si se quiere hacer el cribado en una sola malla (U.S) toda la arena fina estando seca, deberá pasar por la malla U.S. Standard Nº 8.

Agua:

El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa. No contendrá sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

Agente Curador:

Será líquido, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del concreto por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309 clase “A” y AMS A37-87.

Deberá ser de procedencia aprobada por la Inspección.

Preparación del sitio:

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.

En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.

Ejecución:

Se seguirá el mismo procedimiento del piso de concreto frotachado (De considerarse bruñas la forma y dimensiones de la bruña serán de acuerdo a lo indicado en el cuadro de acabados. Para la buena conformación de las bruñas se podrá usar una capa de mortero de 1:2 cemento, arena y acabados, con herramientas de madera). El pulido se hará con mezcla de cemento más ocre tipo bayer importado, debiendo quedar de un color uniforme.

El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor, de mezcla de cemento arena fina en proporción 1:2. La forma y dimensiones de las bruñas será usual en veredas, e irán compartidas en cuadros de dimensión indicada en planos. La superficie será pulida con llana metálica.

Curado:

Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.

Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.

CONSORCIO LOPEZH


02.02.04 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

02.02.04.01 CONTRAZOCALOS

02.02.04.01.01 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO S/COLOREAR H = 30 CM, E=1.5CM

Materiales

Cemento:

Deberá satisfacer las Normas de ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C150 tipo I.

Arena:

La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcilla, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba N° 8, no más de 80% la criba N° 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no mas del 5% pasara la criba Nº 100.

Si se quiere hacer el cribado en una sola malla (U.S) toda la arena fina estando seca, deberá pasar por la malla U.S. Standard Nº 8.

Ejecución:

Los contrazocalos de cemento se ejecutaran después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.

Se empleara una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus planos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutara posteriormente.

Se efectuara en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que correrá la tarraja, cuyo perfil estará 0.5cm. más profundo que el perfil definitivo del contrazocalo. Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo, se aplicara la capa del mortero para el acabado final, sobre el que se colocara la tarraja definitiva, tratando de compactar la mezcla. El terminado final se hará con malla metálica apropiada, rellenando los huecos que puedan haber quedado y resanando todo perfectamente sin alterar el perfil del contrazocalo.

Curado:

Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.

Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.


02.02.05 CARPINTERIA DE MADERA

02.02.05.01 PUERTAS

02.02.05.01.01 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5 MM. CEDRO

C/SOBRELUZ Y CRISTAL 4MM

Se colocarán puertas de madera en los ambientes de guardianía.

CONSORCIO LOPEZH

Se hará con piezas de madera cedro rebajados, cuidando en el acabado, terminadas. Las uniones serán encoladas.

Todas las puertas que se detallan en los planos deberán ser construidas conservando todas las características adecuadas para obtener una buena calidad. Deben incluir sus componentes en madera de cedro nacional y madera terciada, etc., tal como se señala en los planos respectivos.


02.02.05.01.02 COLOCACIÓN DE PUERTAS DE MADERA



02.02.06.01 VENTANAS

02.02.06.01.01 VENTANA SISTEMA NOVA CON VIDRIO

Se consideran ventanas sistema nova en los ambientes de guardiania.

Se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos del sistema nova en todas las ventanas.


Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido,. El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.


02.02.06.01.02 REJA DE SEGURIDAD PARA VENTANA

Se consideran rejas de seguridad sobre las ventanas de guardiania.

Se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos. Se utilizarán barras de seguridad de ¾" x ¾" en todas las ventanas.


Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de rezados de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra. El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.


CONSORCIO LOPEZH

02.02.06.01.03 COLOCACIÓN DE VENTANAS


02.02.07 CERRAJERIA

02.02.07.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 5"

Se colocarán en las puertas de guardianía.

Todas las bisagras serán de aluminio cuyas medidas se especifican en el presupuesto estarán colocadas aumentando una unidad por cada 0.50 m. más o fracción.


02.02.07.02 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS

Se colocarán en las puertas de guardianía.

Después de la instalación de las cerraduras se procederá a la colocación de manijas en las puertas. Es recomendable colocarlos una vez realizado el trabajo de pinturas para no mancharlas.


02.02.08 CERRADURAS

02.02.08.01 CERRADURA PESADA DE 3 GOLPES

Se colocarán en el ambiente de guardianía.

Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas adhesivas y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.

El Contratista entregará todas las llaves en un tablero general, debidamente identificada cada una de ellas con nombre o número del ambiente al que pertenece.

Las chapas se colocarán a 0,90 cm. de altura con respecto al piso.


02.02.09 PINTURA

02.02.09.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES AL LATEX 2 MANOS

IEM. 02.01.05.01


02.02.09.02 PINTURA EN CIELO RASO AL LATEX 2 MANOS

CONSORCIO LOPEZH

IEM. 02.01.05.01

Unidad : Metro Cuadrado Monto presupuestado : S/. 77.35Monto Ejecutado : S/. 77.35

02.02.09.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS VIGAS X 2 MANOS

IEM. 02.01.05.01


02.02.09.04 PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE

Todas los contra zócalos se pintarán con pintura esmalte.

Se seguirán las recomendaciones indicadas en el párrafo anterior de pinturas

Unidad : Metro Lineal Monto presupuestado : S/. 44.80Monto Ejecutado : S/. 44.80

02.02.09.05 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS

Barniz

Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.

Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible.

En las superficies interiores y exteriores, se aplicará el barniz tipo marino.

Color:

Transparente, que se modifique el color natural de la madera, sujeto a aprobación de la Supervisión.

Aceptación:

Se rechazará el barniz que no cumpla con las características y calidad establecida.

Ejecución:

Preparación de la Superficie:

Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada, que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.


02.02.09.06 PINTURA EN VENTANAS C/ESMALTE 2 MANOS

Todas las rejas de seguridad de ventanas metálicas se pintarán con pintura esmalte.

Se seguirán las recomendaciones indicadas en el párrafo anterior de pinturas


CONSORCIO LOPEZH

02.03 INGRESO N° 01 (PERSONAS)



IDEM. 02.02.02.03


02.03.01.02 TARRAJEO DE SUPERF. COLUMNAS (Cemento: Arena 1:5)

IDEM. 02.02.02.04



02.03.02.01 PUERTAS

02.03.02.01.01 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO

Se consideran puerta metálica en el ingreso.

Se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos del DE LA puerta.


Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido. El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación

Unidad : Metro Cuadrado Monto presupuestado : S/. 1,260.00Monto Ejecutado : S/. 1,260.00

02.03.02.01.02 COLOCACIÓN DE PUERTAS

IDEM. 02.02.06.01.03

Unidad : Unidad Monto presupuestado : S/. 38.04Monto Ejecutado : S/. 38.04

02.03.03 CERRADURAS


IDEM. 02.02.08.01


02.03.04 PINTURA

CONSORCIO LOPEZH


IEM. 02.01.05.01


02.03.04.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (ESMALTE + ANTICORROSIVO)

IEM. 02.02.09.06


02.04 INGRESO N° 02 (VEHICULOS LIGEROS)



IDEM. 02.02.02.03



IDEM. 02.02.02.04



02.04.02.01 PUERTAS


IDEM. 02.03.02.01.01



IDEM. 02.02.06.01.03


02.04.03 CERRADURAS

CONSORCIO LOPEZH


IDEM. 02.02.08.01


02.04.04 PINTURA


IEM. 02.01.05.01


02.04.04.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (ESMALTE + ANTICORROSIVO)

IEM. 02.02.09.06


02.05 INGRESO N° 03 (VEHICULOS PESADOS)



IDEM. 02.02.02.03



IDEM. 02.02.02.04



02.05.02.01 PUERTAS


IDEM. 02.03.02.01.01



CONSORCIO LOPEZH

IDEM. 02.02.06.01.03


02.05.03 CERRADURAS


IDEM. 02.02.08.01


02.05.04 PINTURA

02.05.04.01 PINTURA LATEX EN COLUMNAS VIGAS X 2 MANOS.

IEM. 02.01.05.01


02.05.04.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (ESMALTE + ANTICORROSIVO

IEM. 02.02.09.06


01 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.01 ALIMENTADOR PRINCIPAL

01.01.01 ZANJA PARA CABLEADO ELECTRICO EN EXTERIORES

01.01.01.01 ZANJA PARA CABLEADO ELECTRICO H=0.90 m.


01.01.02 TUBERIAS EN EXTERIORES

01.01.02.01 TUBERIA ELECTRICA PVC SAP (1")

Se llaman asi a las tuberías que sirven para la protección de lso cables eléctricos. Son aisladores.

Todas las tuberías para instalaciones interiores empotradas serán de Cloruro de Polivinilo P.V.C. liviano con campana en un extremo a excepción del tipo expuesto o subterráneo.

CONEXIÓN A CAJA

Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC.

A) Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.

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B) Una conexión a caja que instalará en el K.P. de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla del Ítem a).

CURVAS

No se permitirá las curvas hechas en obra. Se utilizarán las curvas de fábrica de radio standart, de plástico.


01.01.03 CABLEADO EN EXTERIORES 01.01.03.01 CABLE: TG A TD Descripción:

Se llaman asi a los cables eléctricos que servirán para realizar las instalaciones respectivas.

ALAMBRE TW

- Será de cobre electrolítico.

- Fabricados según normas ASTM B-3 o normas similares.

- Aislamiento de PVC.

- Tensión de servicio hasta 600 V.

De las siguientes características:

Calibre AWG Espesor de Aislante

14 0.70 mm.12 0.80 mm.10 0.80 mm. 8 1.00 mm. 6 1.00 mm. 4 1.20 mm. 2 1.20 mm.1/0 1.40 mm.2/0 1.40 mm.3/0 1.60 mm.4/0 1.60 mm.

Los conductores de calibre superior al N° AWG serán cableados.

Ejecución:

INSTALACION DE CONDUCTORES

Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios serán instalados en los conductos, después de haberse terminado el enlucido de las paredes y el cielo raso.

No se pasará ningún conductor por las tuberías y ductos antes que las juntas no hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar

A todos los conductores se les dejará extremos suficientemente largos para efectuar las conexiones con comodidad.

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de PVC.

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas

Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco o estearina no debiéndose emplear grasas o aceites.

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01.02 TABLEROS DE DISTRIBUCION LLAVES Y CUCHILLAS

01.02.01 TABLERO ELECTRICO GAB.METALICO P/DISTRIBUCION DE 4 CIRCUITOS (INT.TERMOMAG. 4 2x20A)

Estará formado de:

1.- Gabinetes.

2.- Interruptores (Similares a Bipolar con fusible).

GABINETES

- Caja.

- Marco y tapa con chapa.

- Barras y accesorios.

Cajas: Será del tipo para montaje empotrado en pared construida de fierro galvanizado de 1.5 mm. De espesor, debiendo traer huecos ciegos de ½”, ¾”, 1”, 1 ¼” etc., de acuerdo con los alimentadores.

Ejecución:

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberá tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer e1 alambre en ángulo recto.

Marco y Tapas con Chapa: Serán del mismo material que la caja con su respectiva llave.

Se pintará de gris oscuro.

La tapa debe llevar en relieve marcado la denominación del tablero según planos. La tapa debe ser de una hoja y tener compartimiento en su parte inferior donde se alejará la relación de los circuitos del tablero la cual se escribirá con tinta y letra mayúscula sobre una cartulina blanca.

Se remitirá a la oficina Técnica del Propietario, muestras de las tapas en su estado final para su aprobación, reservándose el propietario el derecho de hacerlo cambiar sin recargo alguno, en caso de no encontrarlas conformes.

Unidad : Metro Unidad Monto presupuestado : S/. 432.42Monto Ejecutado : S/. 432.42

01.02.02 SALIDA PARA CAJA DE PASE

Comprenden los puntos de salidas tanto para tomacorrientes, interruptores como para luminarias.

Ejecución:

Las salidas para tomacorrientes se dejaran a una altura de 0.40 m sobre el nivel del piso terminado. Las salidas para interruptores se dejarán a una altura de 1.20 m sobre el nivel de piso terminado.

Unidad : Punto Monto presupuestado : S/. 60.62Monto Ejecutado : S/. 60.62

01.03 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA

01.03.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ

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IDEM. 01.02.02


01.03.02 TUBERIAS PVC SEL (ELECTRICAS) D=15 MM

IDEM: 01.01.02.01


01.03.03 CABLE ELECTRICO TW AWG N° 14 - 2.5 MM2

IDEM. 01.01.03.01


01.04 SALIDA P/TOMACORRIENTES

01.04.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

IDEM. 01.02.02


01.04.02 TUBERIAS PVC SEL (ELECTRICAS) DN=15 MM

IDEM: 01.01.02.01


01.04.03 CABLE ELECTRICO TW AWG N° 12 - 4 MM2

IDEM. 01.01.03.01


01.05 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS

01.05.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALL

Artefacto adosado a techo; construido en plancha, de acero fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco, con difusor de plástico acrílico rayado opalizado moldeado, similar al modelo RNE-240 de JOSFEL con una lámpara fluorescente de 40W, cada uno con equipo de alto factor de potencia.

Unidad : Und

CONSORCIO LOPEZH

Monto presupuestado : S/. 242.38Monto Ejecutado : S/. 242.38

01.05.02 SPOT LIGH ADOSADO EN TECHO

Unidad : UndMonto presupuestado : S/. 384.76Monto Ejecutado : S/. 384.76

02 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

02.01 INSTALACIONES SANITARIAS

02.01.01 TUBERIA DE BAJADA y DISTRIBUCION PVC 4"

Comprende el desagüe de aguas pluviales que discurren por las canaletas ubicando en puntos o bajadas de tubería PVC Ø 4” C-10, utilizando codos PVC de 45º y 90º.

Se colocarán en las partes laterales para hacer descender dichas aguas.


02.01.02 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO 1" x 3/8"


02.01.03 SOPORTE DE TUBERIAS DE 4", ANCLAJE


02.01.04 CODO PVC SAL 4"X90°

Unidad : PzaMonto presupuestado : S/. 22.10Monto Ejecutado : S/. 22.10

02.01.05 COLUMNETA FALSA PROTECTOR DE TUBERIA


04 IMPACTO AMBIENTAL

01 MEDIDAS DE PREVENCION

01.01 EDUCACION AMBIENTAL

01.02.01 CHARLAS AL PERSONAL DE OBRA

CONSORCIO LOPEZH

Consiste en la ejecución de las actividades de charlas y capacitación al personal obrero temas como reducción de impactos ambientales mitigación de ellos, prevención, uso de señales de seguridad Etc.

Unidad : UndMonto presupuestado : S/. 1,251.75Monto Ejecutado : S/. 1,251.75

01.02 SEÑALIZACION

01.02.01 LETREROS DE UBICACIÓN

Consiste en la ejecución de las actividades de colocación de letreros con los nombres de cada ambiente provisional y accesos.

Unidad : UndMonto presupuestado : S/. 1,447.20Monto Ejecutado : S/. 1,447.20

01.02.02 LETREROS AMBIENTALES

Consiste en la ejecución de las actividades de colocación de letreros con la identificación de botaderos, tachos de reciclajes, letrinas, fuentes de agua, etc.


02 MEDIDAS DE MITIGACION

02.01 MEDIDAS DE INPACTO AMBIENTAL

02.01.01 TRATAMIENTO DE BOTADEROS

Esta partida consiste en trabajos a realizar por el Contratista para recuperar en lo posible y con la mayor aptitud, las condiciones originales de áreas afectadas por la construcción , tales como las áreas de botaderos.

Requerimientos De Construcción

Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista está obligado a la recuperación ambiental de todas las áreas afectadas. El Supervisor controlará y verificará los trabajos realizados de acuerdo a estas disposiciones.

Unidad : GlbMonto presupuestado : S/. 2,580.93Monto Ejecutado : S/. 2,580.93

02.01.02 TRATAMIENTO DE CANTERAS

Esta partida consiste en trabajos a realizar por el Contratista para recuperar en lo posible y con la mayor aptitud, las condiciones originales de áreas afectadas por la construcción , tales como las áreas de canteras, caminos provisionales (accesos y desvíos) e instalaciones en que las actividades constructivas alteraron el entorno ambiental..

Requerimientos De Construcción

Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista está obligado a la recuperación ambiental de todas las áreas afectadas. El Supervisor controlará y verificará los trabajos realizados de acuerdo a estas disposiciones.

CONSORCIO LOPEZH

Adecuación de Canteras

Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente. Cada programa será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Dependerá, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina desechos que luego es necesario eliminar. Se deberá seguir las estipulaciones que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de Vías del MTC.

Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la conservación de la carretera deben ser sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo posible de adecuar el área intervenida a la morfología del área circundante.

Según el sistema de explotación adoptado, se cumplirán las siguientes acciones: nivelación de lechos de quebradas o ríos afectados, eliminación de rampas de carga; peinado y alisado de taludes para suavizar la topografía y evitar posteriores deslizamientos; eliminación del material descartado en la selección (usarlo en rellenos) y revegetación total del área intervenida, utilizando el suelo orgánico retirado al inicio de la explotación guardado convenientemente.

Se deberá evitar dejar zonas en que se pueda acumular agua y de ser posible se deberá establecer un drenaje natural.

En las canteras en laderas que serán posteriormente utilizadas sólo se efectuará un trabajo menor para evitar posibles derrumbes, trabajo que se realiza paralelamente a la extracción del material. En caso de usar lecho de río o quebrada, dependiendo del volumen extraído, será suficiente una rápida nivelación del cauce y adoptar la explotación superficial del lecho en un área más extensa.


02.01.03 TRATAMIENTO DE CAMPAMENTO.

Consiste en la ejecución de las actividades de reacondicionamiento del área intervenida. Comprende las siguientes tareas:

Limpieza de desechos

Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales desechados en el campamento, almacén, patio de máquinas, tales como: restos de aceites, grasas y combustibles, suelos contaminados y otros residuos producto del trabajo y ocupación de ambientes, mantenimiento de las máquinas.

Eliminación de pisos

Esta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que efectuarán el levantamiento del piso del taller y el ripio del área de circulación de los vehículos, los cuales deben ser trasladados al depósito de material excedente habilitado.

Recuperación de la morfología

Se procede al re nivelado del terreno alterado, acondicionándolo de acuerdo al entorno circundante

Almacenaje de aceites usados

Los aceites usados producto del mantenimiento de la maquinaria y demás vehículos de obra, deben ser almacenados en recipientes herméticos tan pronto sean generados.

Eliminación de aceites usados

Los aceites usados almacenados previamente deben ser trasladados a través de una empresa prestadora de servicios especializada en el transporte de residuos peligrosos.

CONSORCIO LOPEZH


02.02 MICRORELLENO SANITARIO

02.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

IDEM 01.04.01.01


02.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPALNTEO

IDEM 01.04.01.02


02.02.03 EXCAVACION

IDEM. 01.04.02.01


02.02.04 COLOCACION DE CAL

Consiste en la ejecución de las actividades de colocación de cal en cada 30cm de relleno una cantidad de 5kg por capa.

Unidad : BolsasMonto presupuestado : S/. 89.20Monto Ejecutado : S/. 89.20

02.03 ÁREAS VERDES

02.03.01 ADECUACION Y PREPARACION DEL TERRENO

Consiste en la ejecución de las actividades de adecuación del terreno para recibir los plantones acondicionamiento con tierra negra y abono, en el área de campamento, almacén y patio de máquinas.


02.03.02 INSTALACION DE PLANTAS ORNAMENTALES

Consiste en la ejecución de las actividades de instalación de plantas ornamentales de la zona en el área de campamento, almacén y patio de máquinas.

CONSORCIO LOPEZH


02.03.03 INSTALACION DE GRAMINEAS

Consiste en la ejecución de las actividades de instalación de plantas gramíneas u otra variedad similar de la zona en el área de campamento, almacén y patio de máquinas.


03 MEDIADAS DE CONTROL

03.01 CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS

Consiste en la ejecución de las actividades de colocación de contenedores de residuos solido en partes estratégicas de las obra.

Unidad : GlbMonto presupuestado : S/. 300.00Monto Ejecutado : S/. 300.00

03.02LETRINA PARA PERSONAL DE OBRA

Consiste en la ejecución de las actividades de colocación de letrinas para el personal obrero en lugares estratégicos.


03.03BOTIQUIN

Consiste en la ejecución de las actividades de habilitación de botiquín con medicamentos de primeros auxilios para este tipo de obra.


Asimismo, para un mayor detalle podemos recurrir a las Especificaciones Técnicas del Expediente Técnico del Contrato.

CUARTO: La Valorización final con los metrados realmente ejecutados son los siguientes…// se adjunta hoja en la Liquidación correspondiente.

QUINTO: EL CONTRATISTA, declara que el valor total de la Obra, descrita en las clausulas precedentes, asciende a la suma de S/. S/. 398,895.34 (Son: Trescientos Noventa y Ocho Mil Ochocientos Noventa y Cinco con 34/100 Nuevos Soles), incluido IGV, distribuida en la forma siguiente:

PRESUPUESTO CONTRACTUAL S/ 398,895.34 A

ADICIONAL DE OBRA S/ 0.00 B

CONSORCIO LOPEZH

DEDUCTIVOS POR REAJUSTE S/ 0,00 C

REINTEGROS POR REAJUSTE S/ 0.00 D

COSTO TOTAL A+B-C+D S/ 398,895.34

SEXTO: LA ENTIDAD, acepta los términos de la presente Declaratoria de Fábrica, de conformidad con las estipulaciones contenidas en el respectivo contrato.

SÉPTIMO: Los gastos que originen la elevación a escritura pública de la presente Declaratoria de Fábrica, serán de cargo de la ENTIDAD.

Agregue Ud. Señor Notario, lo que fuera de Ley y curse el correspondiente parte notarial al Registro de Propiedad Inmueble en la Oficina Registral que corresponda.

Ninacaca, Enero del 2013.

declaratoria de fabrica

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