5. ANLISIS DE CRITICIDAD Debido al gran nmero de equipos que operan en la Planta de Coque, es necesario establecer hacia que equipos se deben dirigir todos los esfuerzos y metodologas de mantenimiento para atender las reas o subsistemas ms crticos. En este capitulo se explica como se realiza un Anlisis de Criticidad, las ventajas que se obtienen y como los autores lo aplicaron en la Planta de Coque. 5.1 CONCEPTO PRELIMINAR 5.1.1 Anlisis de Criticidad, una metodologa para mejorar la Confiabilidad Operacional. El Anlisis de Criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componentes, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad del proceso, confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los equipos como se muestra en la figura 18. [1]Figura 18. Aspectos de la Confiabilidad Operacional.CONFIABILIDAD DEL PROCESO

MANTENIMIENTO EQUIPOS

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD HUMANA

CONFIABILIDAD EQUIPOS

Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002.

Lamentablemente se dispone de recursos limitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.

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Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio?, el Anlisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. Los criterios para realizar un Anlisis de Criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin, principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad. 5.1.2 Definicin del Anlisis de Criticidad. Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un Anlisis de Criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis. [1] El objetivo de un Anlisis de Criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. La informacin recolectada en el estudio podr ser utilizada para: [2] Priorizar rdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento. Priorizar proyectos de inversin. Disear polticas de mantenimiento. Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales. Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos. El Anlisis de Criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta, personal. [1] 56

Un modelo bsico de Anlisis de Criticidad es equivalente al mostrado en la figura 19 [1]. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis.Figura 19. Modelo bsico de criticidad. ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS SELECCIN DEL MTODO APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO

LISTA JERARQUIZADAFuente: PDVSA E & P Occidente 2002.

En el mbito de mantenimiento. Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se puede establecer de una manera ms eficiente la priorizacin de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo. En el mbito de inspeccin. El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como para equipos dinmicos, estticos y estructurales. En el mbito de materiales. La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, se puede minimizar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo ptimo de inventario. En el mbito de disponibilidad de planta. Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los

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procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad. A nivel del personal. Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentran las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el mximo valor. 5.1.3 Informacin requerida. La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo cual permite clculos exactos y absolutos. Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que pocas veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el Anlisis de Criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer cual es la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre estar referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias. [1] Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en Anlisis de Criticidad, y quien ser el encargado de conducir la actividad), y personal de las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes sern los puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del anlisis. Este personal debe conocer el sistema y formar parte de las reas de: operaciones, mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura, programadores, especialistas en proceso, diseadores, etc.; adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organizacin, es decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento as como diferente visin del negocio. Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis, se tendrn mayores puntos de vista evitando resultados parcializados, adems el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta. 5.1.4 Manejo de la informacin. El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin entre los representantes principales del equipo natural de trabajo, para preparar una lista de todos los sistemas que forman parte del anlisis. El mtodo es sencillo y est basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes, el cual es plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho cuidado para evitar que lderes naturales parcialicen los resultados con su 58

opinin personal). El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se le da a los resultados que se obtengan. Esto permite que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms responsable, evitando as el menor nmero de desviaciones. [1] La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la entrevista a la vez de permitir el mximo de comodidad a los entrevistados. [1] 5.1.5 Precondiciones para el Anlisis de Criticidad. Antes de comenzar un Anlisis de Criticidad, es necesario tener en cuenta dos aspectos importantes del lugar (empresa, industria, proceso) al que se le aplica el estudio: [3] Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin: 1. 2. 3. 4. Detalles de la planta y descripcin del sistema. Requerimientos para el desarrollo del estudio. Condiciones de operacin. Descripciones de los equipos.

Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que contengan datos del proceso, variables, productos, cdigos de comunicacin, etc. 1. 2. 3. 4. Diagramas de instrumentos y procesos P&ID. Diagramas de flujo. Diagramas en lnea. Diagramas de lgica cerrada (Shut Down Logic).

5.2 PASOS PARA LA APLICACIN DEL ANLISIS DE CRITICIDAD 5.2.1 Identificacin de los equipos a estudiar. La Planta de Coque en la empresa Aceras Paz del Ro S.A. cuenta con casi 280 equipos funcionando actualmente. Dentro de este gran nmero de equipos, fueron seleccionados los ms importantes dentro del proceso de produccin, ya que realizar el estudio de criticidad a los casi 280 equipos, es muy dispendioso. Los equipos que se incluyeron dentro del estudio del Anlisis de Criticidad, fueron escogidos bajo la supervisin de ingenieros de produccin y mantenimiento. Listado de equipos a estudiar dentro del Anlisis de Criticidad. Los equipos incluidos dentro del Anlisis de Criticidad, estn divididos por subplantas, como lo muestra la tabla 8. 59

Tabla 8. Listado de equipos a estudiar dentro del Anlisis de Criticidad.

SERVICIOS GENERALESCircuito de gas de coque Circuito de vapor Precipitador electroesttico de aceite Malacate para traccin de vagones Vibrador de gndolas Distribuidor oscilante N 1 y N 2 Transportadores de banda Criba B10 Hornos puertas y marcos Mquina cargadora N 1 y N 2 Mquina deshornadora Mquina gua N 1 y N 2 Vagn de apagado y tractor Chimenea y ventiladores Transportadores de banda Rampa y compuertas Criba N 3 Molino de rodillos Condensador primario N 1 y N 2 Turbo extractor de gas N 3 Precipitador electroesttico alquitrn Tanque de purgas Bomba tanque de purgas Decantador mixto N 1 y N 2 Tanque de recirculacin Bomba A.A. al colector N 1, 2, 3, 4, 5 Bomba condensadores primarios Refrigerantes A.A. espiral y trombn Tanque saturador Bomba recirculacin saturador N 1 Tanques agua madres Bomba aguas madres N 1 y N 2 Bomba extraccin de sales N 1 Tanque cnico recepcin de sales Absorbedor Bombas solucin carbonato N 1, 2, 3 Intercambiadores N 1 y N 2 Activador Bomba recirculacin activador N 1 Lavadores N 1 y N 2 Bomba recirculacin a lavadores Gasmetro Bombas de aguas calientes

MANEJO DE CARBNMolino de rodillos Dosmetros Criba N 1 y N 2 Molino de martillos N 1 y N 2

BATERA DE 57 HORNOSTorno de inversin Sistema de calentamiento Circuito de enfriamiento Circuito de vapor Colector

MANEJO DE COQUECriba doble N 1 y N 2 Malacate traccin vagones Bombas de estacin de apagado

DECANTACIN, CONDENSACIN Y EXTRACTORESDecantadores finales Bomba movimiento de alquitrn Turbo compresor N 1 y N 2 Compresor Btico Regulador Askania Condensador final Bomba foso de naftalina N 1 y N 2 Tanque refrigerante atmosfrico Ventiladores refrigerante atmosfrico Bomba refrigerante atmosfrico Centrfugas secadores N 1 y N 2 Horno secador Transportador de banda Secador rotatorio Tolva de evacuacin

PLANTA DE SULFATO DE AMONIO

PLANTA DE GAS SULFHDRICOCondensador horizontal Tanque expansin Bomba condensados N 1 y N 2 Eyectores N 1 y N 2 Tanque de condensados Bomba ACPM a caldera Caldera

PLANTA DE DESNAFTALIZACIN

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Tabla 8. Listado de equipos a estudiar dentro del Anlisis de Criticidad. (Continuacin). Bomba adicin ACPM a lavadores Columna y condensadores Bomba tanque 33A Cristalizadores y malacate Tanques de almacenamiento Bomba ACPM destilado

Bomba ACPM a tanques verticales Bomba limpieza refrigerantes PLANTA DE ALQUITRNTanques de almacenamiento Bombas despacho de alquitrn Bombas aceite antrasenico Caldera de destilacin Columna destilacin Condensador de la columna Cristalizadores

5.2.2 Definicin del alcance y objetivo del estudio. En la Planta de Coque, esta herramienta se hace vital a la hora de priorizar rdenes de trabajo y proyectos de inversin, ya que el nmero de equipos que se encuentran funcionando es muy grande como para implementar una poltica o estrategia de mantenimiento en tan poco tiempo (6 meses). La elaboracin del estudio de Anlisis de Criticidad se realiz a partir de un formato de encuesta que permite recoger la informacin de parte de los ingenieros, tcnicos y operarios de la Planta, ya que no se ha implementado aun, un programa de mantenimiento que permita recolectar este tipo de informacin. 5.2.3 Seleccin del personal a entrevistar. El personal seleccionado para contestar las encuestas del estudio de Anlisis de Criticidad en cada subplanta es el siguiente: Directora Planta de Coque. Director mantenimientos Fabricacin Primaria. Jefe de mantenimiento mecnico. Supervisor inspector mecnico. Analista verificador mecnico. Ingeniero de produccin del rea. Jefe de turno del rea. Tres Mecnicos del rea. Tres Operarios del rea. 5.2.4 Importancia del estudio. A todas las personas involucradas en el estudio se les realiza una presentacin completa del tema donde se explica la metodologa, los alcances y la importancia de los resultados. Se dan las instrucciones sobre como diligenciar el formato de encuesta. Adems se puntualiza en el compromiso que se debe tener para que el estudio arroje los mejores resultados. 5.2.5 Recoleccin de datos. La recoleccin de la informacin fue realizada a partir de las encuestas contestadas por los ingenieros, tcnicos y operarios de la Planta y segn el organigrama mostrado en la figura 20. 61

Figura 20. Organigrama para el Anlisis de Criticidad en la Planta de Coque.

ANLISIS DE CRITICIDAD PLANTA DE COQUESERVICIOS GENERALES MANEJO DE CARBN BATERA DE 57 HORNOS MANEJO DE COQUE SUBPRODUCTOS DECANTACIN SULFATO DE AMONIO GAS SULFHDRICO DESNAFTALIZACIN ALQUITRN

La ecuacin de criticidad vista desde un punto matemtico para el anlisis realizado dentro del estudio se presenta en la tabla 9.Tabla 9. Ecuacin de criticidad vista desde un punto matemtico.

Criticidad = frecuencia de falla consecuenciaSiendo: consecuencia = a+ba = costo reparacin+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfaccin cliente. b = impacto en la produccin Tiempo promedio para reparar MTTR.

Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002

El formato de la encuesta que se entreg al personal de la Planta de Coque, se muestra en la tabla 10 [1]. Esta encuesta esta compuesta por 7 preguntas. Cada pregunta tiene una serie de respuestas con una ponderacin diferente, esta ponderacin se presenta en la tabla 11 [1] y le asigna un valor especifico a cada valor o parmetro dependiendo de las caractersticas del equipo a evaluar. Una vez realizada la encuesta los resultados se clasifican en una hoja de clculo, donde se obtiene el valor de criticidad para cada equipo por cada una de las personas entrevistadas y finalmente se realiza un promedio con los resultados obtenidos para determinar la criticidad final del equipo. El formato de encuesta, la tabla de ponderaciones y la ecuacin de criticidad fueron adaptados por los proyectistas tomando como base el Anlisis de Criticidad hecho por PDVSA4, debido a que los factores de ponderaciones ya estn estandarizados y su formulacin depende de un estudio profundo de criterios de ingeniera.4

PDVSA. Petrleos De Venezuela S.A. E & P Occidente.

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Tabla 10. Formato para encuesta Anlisis de Criticidad.

FORMATO PARA ENCUESTA ANLISIS DE CRITICIDADPERSONA ___________________________ EQUIPO______________________________ REA O SECCIN_________________ FECHA____________________________

1. FRECUENCIA DE FALLA (TODO TIPO DE FALLA). No ms de 1 por ao Entre 2 y 15 por ao Entre 16 y 30 por ao Entre 31 y 50 por ao Ms de 50 por ao ( Ms de una parada semanal ) 3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIN No afecta la produccin 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente

2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR. MTTR. Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Ms de 48 horas

4. COSTO DE REPARACIN (MILLONES DE PESOS) Menos de 3 millones Entre 3 y 15 millones Entre 15 y 35 millones Ms de 35 millones

5. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningn impacto ambiental Contaminacin ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de los lmites de la planta Contaminacin ambiental moderada, no rebasa los lmites de la planta Contaminacin ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la comunidad, procesos sancionatorios 6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 das Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 das o incapacidad parcial permanente 7. IMPACTO EN SATISFACCIN CLIENTE. (DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA A LA QUE SE LE PRESTAN SERVICIOS). No ocasiona perdidas econmicas en las otras reas de la planta Puede ocasionar perdidas econmicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar perdidas econmicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar perdidas econmicas mayores de 25 SMMLVFuente: Adaptacin PDVSA E & P Occidente 2002.

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Tabla 11. Ponderaciones de los parmetros del Anlisis de Criticidad.

ACERAS PAZ DEL RO S.A.PLANTA DE COQUE PONDERACIONES DE LOS PARMETROS DEL ANLISIS DE CRITICIDAD 1. FRECUENCIA DE FALLA ( Todo tipo de falla ) No ms de 1 por ao Entre 2 y 15 por ao Entre 16 y 30 por ao Entre 31 y 50 por ao Ms de 50 por ao ( Ms de una parada semanal ) 2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( MTTR ) Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Ms de 48 horas 3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIN (Por el nmero de fallas al ao F) No afecta la produccin 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente 4. COSTOS DE REPARACIN Menos de 3 millones de pesos Entre 3 y 15 millones de pesos Entre 15 y 35 millones de pesos Ms de 35 millones de pesos 5. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningn impacto ambiental Contaminacin ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de la planta Contaminacin ambiental moderada, no rebasa los lmites de la planta Contaminacin ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la comunidad 6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 das Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 das o incapacidad parcial permanente 7. IMPACTO SATISFACCIN DEL CLIENTE ( reas de la planta a las cuales se le suministran los servicios industriales ) No ocasiona prdidas econmicas en las otras reas de la planta Puede ocasionar prdidas econmicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar prdidas econmicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar prdidas econmicas mayores de 25 SMMLV Fuente: Adaptacin PDVSA E & P Occidente 2002. Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 0,05F 0,3F 0,5F 0,8F 1F Puntaje 3 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 20

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Los criterios o parmetros que se utilizaron para la elaboracin de las encuestas, las tablas de ponderacin y el clculo de los valores de criticidad de los sistemas fueron los siguientes: [1] Frecuencia de Fallas. Representa las veces que falla cualquier componente del sistema que produzca la prdida de su funcin, es decir, que implique una parada, en un periodo de un ao. Nivel de Produccin. Representa la produccin aproximada por da de la instalacin y sirve para valorar el grado de importancia de la instalacin a nivel econmico. Tiempo Promedio para Reparar. Es el tiempo promedio por da empleado para reparar la falla, se considera desde que el equipo pierde su funcin hasta que est disponible para cumplirla nuevamente. El MTTR, mide la efectividad que se tiene para restituir la unidad o unidades del sistema en estudio a condiciones ptimas de operabilidad. Impacto en la Produccin. Representa la produccin aproximada porcentualmente que se deja de obtener (por da), debido a fallas ocurridas (diferimiento de la produccin). Se define como la consecuencia inmediata de la ocurrencia de la falla, que puede representar un paro total o parcial de los equipos del sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso productivo de la unidad. Costo de Reparacin. Se refiere al costo promedio por falla requerido para restituir el equipo a condiciones ptimas de funcionamiento, incluye labor, materiales y transporte. Impacto en la Seguridad Personal. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daos a equipos e instalaciones y en los cuales alguna persona pueda o no resultar lesionada. Impacto Ambiental. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daos a equipos e instalaciones produciendo la violacin de cualquier regulacin ambiental, adems de ocasionar daos a otras instalaciones. Impacto Satisfaccin al Cliente. En el se evala el impacto que la ocurrencia de una falla afectara a las expectativas del cliente. En este caso se considera cliente a las reas a las cuales se les suministran los servicios industriales. 5.2.6 Verificacin y anlisis de datos. Los resultados obtenidos fueron mostrados al personal entrevistado y fueron inspeccionados con total aceptacin. 65

5.2.7 Resultados del estudio. El primer paso para obtener los resultados del Anlisis de Criticidad es establecer los puntajes de los parmetros dependiendo de las respuestas de las personas entrevistadas. Un ejemplo es el mostrado en la tabla 12, donde se muestra las respuestas hechas por la Directora de la Planta de Coque con sus respectivos puntajes.Tabla 12. Respuestas y ponderacin hechas por la Directora de la Planta de Coque.

PARMETROFrecuencia de falla MTTR Impacto en la produccin Costos de reparacin Impacto ambiental Impacto salud personal Impacto satisfaccin cliente

RESPUESTAEntre 16 y 30 por ao Entre 24 y 48 horas La afecta totalmente Entre 15 y 35 millones de pesos Contaminacin ambiental alta No origina heridas ni lesiones Perdidas econmicas mayores a 25 SMMLV

PUNTAJE3 4 1x N fallas 10 25 0 20

Luego se realiza un promedio de los puntajes correspondientes a cada una de las personas entrevistadas para cada equipo. Este promedio se ingreso a una hoja de clculo para obtener la criticidad final.Tabla 13. Puntajes finales para el turboextractor de gas N 3.

PARMETROFrecuencia de falla Costos de reparacin Impacto salud personal Impacto ambiental Impacto satisfaccin cliente Impacto en la produccin Tiempo promedio para reparar

PUNTAJE FINAL2.9 8.0 4.3 20 10.0 13.8 3.3

Recordando la ecuacin de criticidad.

Criticidad = frecuencia de falla consecuenciaSiendo: consecuencia = a+ba = costo reparacin+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfaccin cliente. b = impacto en la produccin Tiempo promedio para reparar MTTR.

Tabla 14. Criticidad numrica para el turboextractor de gas N 3.

TURBO EXTRACTOR DE GAS N 3CRITICIDAD=[2.9] x [(8+4.3+20+10)+(13.8x3.3)] CRITICIDAD = 254.736 250.3**Debido a un ajuste decimal realizado por Microsoft Office Excel 2003

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Este procedimiento se realiza para cada equipo incluido dentro del estudio de criticidad. En la tabla 15 se observa las ponderaciones para cada una de las respuestas contestadas por el personal para el turboextractor de gas N 3, al final se promedian y se incluyen dentro de la ecuacin de criticidad. En esta misma tabla se observa los valores dados a cada parmetro para cada uno de los cuatro equipos crticos de la Planta segn el resultado final del estudio. La figura 21 muestra los resultados del estudio de Anlisis de Criticidad para los equipos de la Planta de Coque, por medio de una grfica de columnas agrupadas donde se pueden observar los equipos ms crticos de cada subplanta vs. La criticidad numrica. As mismo la tabla 16 muestra los equipos crticos de la Planta de Coque, donde se puede observar que equipos poseen una criticidad alta (color rojo), criticidad media (color azul) y cuales poseen una criticidad baja (color verde). Como resultado final del Anlisis de Criticidad, se puede establecer los cuatro equipos que hacen parte del estudio de Anlisis de Modos y Efectos de Falla, estos equipos son: Turboextractor de gas N 3. Mquina deshornadora. Mquina gua N 2. Circuito de enfriamiento. En el CD que se anexa a este informe, se encuentran para cada una de las 9 subplantas los resultados del estudio de Anlisis de Criticidad as: Tabla de puntajes promediados. Grafica de columnas agrupadas de los equipos de la subplanta vs. Criticidad numrica. Este anlisis permite obtener una jerarquizacin valida de todos los procesos/ sistemas, lo cual permite en la Planta de Coque: [3] Utilizacin ptima de los recursos humanos y econmicos dirigidos hacia sistemas claves de alto impacto. Potencializar adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, basado en la criticidad de sus procesos y sistemas. Jerarquizar los equipos de criticidad alta, para luego realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Falla en cada equipo. Disear polticas de mantenimiento que permitan mejorar todos los niveles de produccin dentro de la empresa. 67

Tabla 15. Demostracin de los valores numricos de criticidad para el turboextractor de gas N 3.

ACERAS PAZ DEL RO S.A.RESULTADOS ANLISIS DE CRITICIDADPERSONA ENTREVISTADA Directora Planta de Coque Director Mto Fabricacin Prima. Jefe mantenimiento mecnico Supervisor inspector mecnico Analista verificador mecnico Ingeniero de produccin rea Jefe de turno del rea Operario del rea Operario del rea Operario del rea Mecnico del rea Mecnico del rea Mecnico del reaRESULTADOS PROMEDIADOS 1. FRECUENCIA DE FALLAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2.846 2. MTTR 4 3 3 3 4 3 3 4 3 4 3 3 3 3.307

PROMEDIOS TURBOEXTRACTOR DE GAS N 33. IMPACTO EN PRODUCCIN 1x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.5x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.5x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 13.846 4. COSTO DE REPARACIN 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 3 3 3 8.000 5. IMPACTO AMBIENTAL 25 25 25 25 25 25 25 25 25 10 10 10 5 20.000 6. IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 0 0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4.230 7. IMPACTO SATISFACCIN CLIENTE 20 20 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 10.000

* El nmero de fallas que afectaron el funcionamiento normal del turboextractor en el ao 2004 es de 18 fallas, este nmero fue identificado gracias a las rdenes de trabajo presentadas a la oficina de mantenimiento de la Planta de Coque.

RESULTADOS DEL ANLISIS DE CRITICIDADEQUIPO TURBO EXTRACTOR N 3 MQUINA DESHORNADORA MQUINA GUA 2 CIRCUITO ENFRIAMIENTO 1. FRECUENCIA 2. MTTR DE FALLAS 2,9 2,7 2,7 2,7 3,3 3,7 3,7 2,2 3. IMPACTO EN PRODUCCIN 13,8 6,0 6,0 8,0 4. COSTO DE REPARACIN 8,0 14,3 14,3 8,8

EQUIPOS CRTICOS PLANTA DE COQUE5. IMPACTO AMBIENTAL 20,0 13,3 11,7 11,7 6. IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 4,3 10,0 7,5 10,0 7. IMPACTO SATISFACCIN CLIENTE 10,0 16,7 13,3 16,7 CRITICIDAD 250,3 203,4 186,4 175,0

68

66,6 80 80 80,5 84,9

EQUIPOS CRTICOS DE LA PLANTA DE COQUE

87,7 92,5 100 100 101,8 107,8 108,7 110,3 113,7 116,5

Figura 21. Resultados del Anlisis de Criticidad en la Planta de Coque.

117,3 119,8 128 129,6 130,6 130,8 131,5 136,1 137,3 155,7 175 186,4 203,4 250,3

300

250

200

150

100

50

0

69

117,3

Tabla 16. Resultados del Anlisis de Criticidad en la Planta de Coque.

ACERAS PAZ DEL RO S.A.PLANTA DE COQUE 2006TEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

EQUIPOTURBO EXTRACTOR GAS N 3 MQUINA DESHORNADORA MQUINA GUA N 2 CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO CRIBA N 1 Y N 2 TRANSPORTADORES DE BANDA COLECTOR MOLINO DE MARTILLOS DOSMETROS BOMBAS A.A AL COLECTOR BOMBAS CONDENSADORES PRIMARIOS BOMBA TANQUE DE PURGAS BOMBA AGUAS MADRES CRIBA N 3 MOLINO DE RODILLOS TRANSPORTADORES DE BANDA CRIBA DOBLE N 1Y N 2 BOMBAS. RECIRC. SATURADOR TURBOCOMPRESOR N 1 Y N 2 REFRIGERANTES A. AMONIACAL BOMBA EXTRACCIN DE SALES REGULADOR ASKANIA COLUMNA Y CONDENSADORES CENTRFUGA N 1 Y N 2 BOMBAS ESTACIN APAGADO BOMBA RECIRC. ACTIVADOR N 1 Y N 2 BOMBAS DESPACHO ALQUITRN CIRCUITO DE GAS DE COQUE BOMBAS SOLUCIN CARBONATO BOMBAS DE AGUAS CALIENTES Equipos criticidad media

CRITICIDAD250,3 203,4 186,4 175 155,7 137,3 136,1 131,5 130,8 130,6 129,6 128 119,8 117,3 117,3 116,5 113,7 110,3 108,7 107,8 101,8 100 100 92,5 87,7 84,9 80,5 80 80 66,6 Equipos criticidad baja

Equipos criticidad alta

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] BECERRA SOLRZANO Guillermo. Diseo de un Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional para el rea de Servicios Industriales de Bavaria S.A. Cervecera de Boyac. U.P.T.C. Escuela de Ingeniera Electromecnica. Duitama 2005. Captulo 3. 70

[2] CLUB DE MANTENIMIENTO. Publicacin peridica pgina 12: El Anlisis de Criticidad, una metodologa para mejorar la confiabilidad operacional. Aplicacin del Anlisis de Criticidad en Petrleos de Venezuela. PDVSA E & P Occidente.Autor. Ing. Rosendo Huerta Mendoza.Suscripcin sin cargo: Club_mantener@sinectis.com.ar

[3] NORSOK STANDARD Z-008. Crtically analysis for maintenance purposes. Norwegian Technology Centre. Oslo, NORWAY. Revista 2, Noviembre 2001. Articulo bajado en el link de informacin de la pgina www.nts.no/norsok.,

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6. ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA) En este capitulo se explica como los autores desarrollaron un Anlisis de Modos y Efectos de Falla a los cuatro equipos mas crticos obtenidos en el capitulo anterior, la definicin de las funciones del equipo, las fallas funcionales para cada una de estas funciones, los modos de falla que producen estas fallas y los efectos asociados a estas fallas. Este estudio permite identificar las fallas potenciales de diseo y proceso antes de que estas ocurran, para facilitar la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo. 6.1 FUNCIONES Y PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO Antes de poder aplicar un proceso para determinar qu debe hacerse para que cualquier activo fsico contine haciendo aquello que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional, se necesita hacer dos cosas [1]: Determinar que es lo que los usuarios quieren que haga. Asegurar que es capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga. Por esto el primer paso es definir las funciones de cada activo en su contexto operacional, junto con los parmetros de funcionamiento deseados. Lo que los usuarios esperan que los activos sean capaces de hacer puede ser dividido en dos categoras: Funciones primarias, que en primera instancia resumen el por qu de la adquisicin del activo. Esta categora de funciones cubre temas como velocidad, produccin, capacidad de almacenaje o carga, calidad de producto y servicio al cliente. Funciones secundarias, la cual reconoce qu se espera de cada activo que haga ms que simplemente cubrir sus funciones primarias. Los usuarios tambin tienen expectativas relacionadas con las reas de seguridad, control, contencin, confort, integridad estructural, economa, proteccin, eficiencia operacional, cumplimiento de regulaciones ambientales y hasta de apariencia del activo. Los usuarios de los activos generalmente estn en la mejor posicin para saber exactamente qu contribuciones fsicas y financieras hace el activo para el bienestar de la organizacin como un todo. 6.1.1 Describiendo funciones. Una definicin completa de una funcin consiste de un verbo, un objeto y el estndar de funcionamiento deseado por el usuario. Por ejemplo, la funcin primaria de una bomba podra ser enunciada as: Bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto. 72