ESCUELA INGENIERA MECNICA ELCTRICA DOCENTE: ING. OSCAR MNDEZ CRUZ

ESTUDIANTE: ALBERTO PITA MANAYALLE

TEMA : SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS

Viernes 21 de Octubre del 2011

SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS

I. Mantenimiento Preventivo (MP)

Es el proceso de servicios peridicos (rutinarios) al equipo o mquinas es decir el

conjunto de acciones planificadas en periodos establecidos, teniendo un programa

de actividades, como cambio de lubricante y filtros, ajustes e inspecciones,

buscando mejorar la confiabilidad y operatividad del equipo.

Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera:

De rutina

Global

Overhaul

1. De rutina

Las tareas de rutina se pueden definir como las actividades SISTEMATICAS para

realizar:

Limpieza

Lubricacin

Inspeccin

Prueba

Ajuste

Servicio

Reparaciones menores

Con la finalidad de mantener el equipo en perfectas condiciones de reparacin.

2. Global

Son aquellas actividades que usualmente involucran:

Parcial desmantelamiento del equipo

Empleo de varias herramientas

Reemplazo de numerosas componentes

Alto nivel de habilidad del personal MP

Mucho ms tiempo de tareas rutinarias

Planificacin del mantenimiento

Programacin del equipo para una parada planificada

Pruebas de funcionamiento del equipo.

3. El Overhaul del Equipo

Es el retiro del equipo de la lnea de produccin, desmantelamiento total del

equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes, empleo de muchas

herramientas, alto nivel de habilidades del personal, repintado del equipo, una

planificacin programada de mantenimiento esto se realiza cuando el equipo

puede ser sacado de la lnea de produccin por un extenso periodo de tiempo.

Costo Efectivo del Sistema Overhaul en el MPd

II. El Sistema De Criticidad

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, con

la finalidad de dirigir recursos de la manera ms efectiva en reas donde sea ms

importante mantener o mejorar la confiabilidad operacional.

El anlisis de criticidad tambin se puede expresar matemticamente:

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Donde:

Consecuencia = (Numero de fallas * Tiempo promedio de la falla) + Costo de

Reparacin + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental).

Objetivo

Crear una tcnica o mtodo para identificar y jerarquizar por su importancia

los elementos (sistemas) sobre los cuales vale la pena dirigir recursos

(humanos, econmicos y tecnolgicos), permitiendo subdividir los

elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada

y auditable.

Aprobar los resultados presentados como la jerarquizacin oficial para

todos los efectos de utilidad

NIVEL DE CRITICIDAD 1

Este nivel se les asigna a los equipos que NO Debe fallar, si el equipo fallara

producira un cierre total a la planta o una parte de la planta se parara.

Ocasionando prdidas econmicas. Estn los equipos que al fallar ocasionaran

Accidentes a las personas o ocasionaran daos ambientales.

NIVEL DE CRITICIDAD 2

Este nivel se les asigna a los equipos que NO Deberan fallar, continua siendo un

equipo importante en la planta solo que al fallar el equipo no tuviera un fuerte

impacto en la planta, ya que hubiera equipos similares o no tomara mucho

tiempo al repararlo.

NIVEL DE CRITICIDAD 3

En este nivel se le asigna al resto de equipos que no estn involucran en la produccin, son equipos con no contar con el tiempo para realizarle el MP pueden ser retrgrados

Importancia de un sistema de criticidad

El sistema de criticidad le permitir llevar a cabo las tareas correctas de MP, las metas recomendadas con este sistema de criticidad

100% de cumplimiento de MP para equipos

90% de cumplimiento de MP para equipos

80% de cumplimiento de MP para equipos

Criterios

En funcin de esta definicin se proponen como criterios fundamentales para realizar un

anlisis de criticidad los siguientes:

Seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos a

personas.

Ambiente: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos al

ambiente.

Produccin: capacidad que se deja de producir cuando ocurre la falla.

Continuidad Operacional: el efecto en el proceso cuando ocurre un evento

de falla.

Costos (operacionales y de mantenimiento), incluyendo los costos de las

fallas.

Tiempo promedio para reparar: el tiempo para reparar la falla.

Frecuencia de falla: son las veces que falla el nivel taxonmico en

evaluacin

Metodologa del anlisis de criticidad

Reconocer el problema.

Definir el alcance y objetivo para el estudio.

Establecer criterios de importancia (seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento).

Seleccionar o disear un mtodo de evaluacin que permita jerarquizar los sistemas objetos de estudio.

reas de aplicacin

Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos:

En el mbito de mantenimiento:

Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer de una manera ms eficiente la prioridad de los programas y planes de mantenimiento y de posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.

En el mbito de inspeccin:

Facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para facilidades, sistemas, equipos y componentes.

En el mbito del manejo de materiales:

Ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el inventario de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.

En el mbito de gerencia de proyectos:

Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentra las mejores oportunidades inciales de mejora y de agregar el mximo valor.

Matriz de criticidad

En la matriz de criticidad se ubican los sistemas o equipos segn su nivel, bien

sea, crtico (C), medianamente crtico (MC) y no crtico (NC). Como se muestra en

la siguiente figura

Flujograma:

S&S : Seguridad y Salud

MA : Medio Ambiente

C&P : Calidad & Productividad

TO : Tiempos de Operacin

P : Produccin

TBF : Intervalos entre Actividades

MT : Tiempos y Costos de Mantenimiento

Resultados:

En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad, de acuerdo al riesgo de

que el equipo tenga una falla:

A: Riesgo Alto

B: Riesgo Medio

C: Riesgo Bajo

Para realizar la asignacin de la criticidad de los equipos podemos emplear el

formato que se muestra en la figura

HOJA DE ASIGNACIN DE CRITERIO DE LOS EQUIPOS

Resumen

Una ayuda para poder decidir la importancia que tienen cada equipo de la planta

es la tabla que se muestra en la figura.

TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUAR EL EQUIPO

III. El Mantenimiento PM Basado En El Operador

Hay muchas empresas que tienen problemas para planificar y ejecutar un programa de MP ,y eso es vital para que las actividades de MP puedan realizarse correctamente .

Es difcil de cumplir con el 100% de mantenimiento , ya sea porque no tienen el tiempo suficiente o porque no tienen el personal de mantenimiento disponible.

El personal de mantenimiento realiza las tareas de MP esto tiene un costo elevado.

Es recomendable que los operadores realicen las tareas de MP , ya que realizaran el doble tareas con muy poco costo adicional

A todo esto nos Preguntas

Desearan participar los operarios?.

Cmo podremos superar las barreras que existen entre las reas de mantenimiento y operacin?.

Cunta capacitacin requerirn los operarios?.

Pueden los operadores trabajar en los equipos en condiciones de seguridad?

Tienen tiempos los operadores para efectuar tareas de MP?

Respuestas

Motivacin

Mxima disponibilidad del equipo

Entrenamiento

IV. Desarrollo De Un Sistema De MP Apropiado A Su Planta

Anlisis de los equipos (condiciones de los equipos y prdidas de los equipos).

Determinar la tarea de MP que debera estar realizando y los requisitos de tiempo para cada mquina.

Determinar si el operador puede participar realizando tareas menores de MP.

Regala 20/80 (o tcnica de PARETO ) determina que el 20% de problemas de los equipos ocasionen el 80% de las perdidas del tiempo

Comenzar por los equipos de criticidad 1.

Informacin de los resultados al rea de gerencia y operaciones.

V. Organizacin Del Mantenimiento

Organizacin es el patrn de formas en que una cantidad determinada de

personas estn dedicadas a una compleja serie de labores y que combinan

sistemtica y conscientemente sus esfuerzos individuales, para lograr un fin

comn conocido.

Sin duda que existe infinidad de definiciones que dan una idea precisa del

concepto en cuestin, siendo la precedente una ms y de la cual surgen las

siguientes consideraciones:

No se especifica el nmero de personas involucradas en la organizacin.

No se tienen en cuenta los escalones jerrquicos que ocupan las personas.

No se especifica qu tipo de fines persigue la organizacin.

Al hablar de una organizacin fabril, las consideraciones antes citadas comienzan

a acotarse de tal forma que:

El nmero de personas se determina en funcin de la carga de trabajo, la distribucin geogrfica, la magnitud de la empresa, etc.

Toda organizacin requiere un escalonamiento jerrquico para que la misma funcione;

Una empresa es una organizacin creada para un fin determinado y, a su vez, conocido dentro de ella.

Diferentes formas de la organizacin del Mantenimiento

Como en toda organizacin, no hay una "receta" para dar formas orgnicas al

servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuracin depende

de un sinnmero de factores internos como externos. Como factores

condicionantes internos pueden mencionarse:

La capacidad econmico-financiera;

El volumen de produccin, comercializable en trminos rentables;

El crdito;

El tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.

Y los factores condicionantes externos a la organizacin son:

El mbito social;

La ubicacin geogrfica;

La distribucin geogrfica de la organizacin;

La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energa, agua; etc.;

La evolucin econmica del mercado;

La absorcin del producto o productos.

Dentro de nuevos conceptos de organizacin moderna, definimos el organismo

IDEAL para el mantenimiento:

Objetivos

El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia global de los medios

de produccin), especialmente mediante la eliminacin de averas (y el

sostenimiento de las condiciones mejoradas)

Objetivos asociados

Reduccin de los costes de mantenimiento

Incremento de la productividad

MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averas)

MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reaccin ante averas)

Reduccin de Reprocesos

Reduccin de Chatarras

Mejora de la Motivacin del personal

Dentro del rea de mantenimiento debemos establecer una organizacin bsica

como se muestra en la figura.

ORGANIZACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO

Organizacin del rea de Mantenimiento de una Planta Nueva

Para comenzar una planta nueva requiere una organizacin del departamento de

mantenimiento bien planificada.

Se debe evaluar tres objetivos y elaborar los medios para lograrlos: la

organizacin. La comunicacin, y el conocimiento de trabajo.

La organizacin es el primer paso

Registros

La orden de trabajo

Requisicin de repuestos

El programa de entrenamiento

Las fuentes de conocimiento de trabajo

Aplicacin:

En un sistema de secador tipo Spin, determinar la criticidad de sus equipos

utilizando la metodologa mostrada anteriormente, utilizando la informacin

que se suministra y su criterio personal.

El nmero de eventos o fallas, estara resumido en la tabla siguiente

Para lo cual tendramos que el primer aspecto evaluado para la criticidad

FRECUENCIA DE FALLAS -nos dara que:

Para lo cual tendramos que para IMPACTO OPERACIONAL:

Para lo cual tendramos que para FLEXIBILIDAD OPERACIONAL:

Para lo cual tendramos que para COSTOS DE MANTENIMIENTO:

Para lo cual tendramos que para SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Para lo cual tendramos que LA CRITICIDAD seria:

Lo que hara que nuestro inters para mantenimiento se comportara en el orden

dado en esta tabla.