El Anlisis de Criticidad,

una Metodologa para

Mejorar la Confiabilidad

ASPECTOS GENERALES

MANEJO DE INFORMACION

METODOS DE JERARQUIZACIN

ASPECTOS CLAVES

CONTENIDO

EN QU CONSISTE LA

JERARQUIZACION DE ACTIVOS?

REFINERIA

PLANTA A PLANTA B PLANTA N

Sistema 1 Sistema 2

Es una metodologa que permite establecer la jerarqua de los

ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en funcin de

Criterios tcnicos y financieros, con el fin de facilitar la

toma de decisiones.

CRITERIOS COMNMENTE UTILIZADOS

Seguridad

Ambiente

Produccin

Costos

Frecuencia

de fallas

Tiempo para

reparar

CRITERIOS

COMNMENTE

UTILIZADOS

Imagen

CUANTITATIVO

SEMI-CUANTITATIVO

CUALITATIVO

MTODOS DE

JERARQUIZACIN

MODELOS CUALITATIVOS

DEFINICIN:

Consisten en mtodos

basados en opiniones de

especialistas,

donde se combinan criterios

tcnicos y financieros para

jerarquizar activos.

CARACTERSTICAS

Tienden a contener un gran nivel de subjetividad. Son mas efectivos para procesos de anlisis de baja complejidad Requieren en ocasiones mtodos ms severos de validacin de los resultados.

Alto

Medio

Bajo

CONSECUENCIA COMPLEJIDAD

Compleja

Mediana

Sencilla

10

5

1

MATRIZ DE CONSECUENCIA COMPLEJIDAD DEL ANLISIS

JERARQUIZACIN DE EVENTOS

Complejidad Primero y Consecuencia Segundo

SENCILLA

1

MEDIA

5 DIFCIL

10

ALTA

10

MEDIA

5

BAJA

1

1 - 10 5 -10 10-10

1 - 5 5 - 5 10 - 5

1 - 1 5 - 1 10 - 1

CO

NS

EC

UE

NC

IA

COMPLEJIDAD

1

2

3

CRITERIOS A UTILIZAR

Complejidad Consecuencia

Se resuelve con recursos propios o tiempos de

reparacin menor a 8 horas (1)

Se resuelve mediante contratos disponibles o

tiempos de reparacin entre 8 y

24 horas (5)

Se requiere contratos externos no disponibles o

tiempos de reparacin

superiores a 24 horas (10)

Costos totales sobre el proceso menores a 10.000

dlares (1)

Costos totales sobre el proceso entre 10.000 y 50.000

dlares (5)

Costos totales sobre el proceso superiores a los 50.000

dlares (10)

MODELOS CUALITATIVOS

CASO DE APLICACIN EN REFINACION

Mantenimiento Preventivo:

21 Oportunidades de Mejora.

56 Acciones de Mejora.

Mantenimiento Predictivo:

Equipos Dinmicos;

5 Oportunidades de Mejora.

13 Acciones de Mejora.

Equipos Estticos;

3 Oportunidades de Mejora.

8 Acciones de Mejora.

Generales:

11 Oportunidades de Mejora.

23 Acciones de Mejora.

TIEMPO ESTIMADO

DE EJECUCIN

VALOR

AGREGADO

ASOCIADO

JERARQUIZACIN DE

APLICACIN

1 MANNTO.

PREVENTIVO

1 SINCRONIZACIN DE LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO DE LAS DIFERENTES

DISCIPLINAS MEDIANTE LA CREACIN DE

EQUIPOS TRABAJO QUE INCLUYA EL REA

OPERACIONAL.

10 15 3

CONFORMAR UN GRUPO DE MANTENIMIENTO

OPERACIONAL PARA REALIZAR ACTIVIDADES

MENORES TALES COMO: AJUSTES,

MEDICIONES (ELCTRICAS, NIVELES DE

FLUIDOS, ETC.) REALIZADAS DIRECTAMENTE

POR PERSONAL DE OPERACIONES DE CADA

UNA DE LAS INSTALACIONES.

10 10 4

2 GENERAR DIAGRAMAS GANT EN FUNCIN DE

OPTIMIZAR LA PLANIFICACIN Y EJECUCIN

DE LOS MANTENIMIENTOS. (CONSIDERANDO

RECURSOS, HORAS HOMBRE, REFACCIONES,

HERRAMIENTAS, ETC).

10 10 4

1 EJECUTAR REUNIONES SEMANALES CON LA

FINALIDAD DE DISCUTIR DESVIACIONES

OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO Y

AJUSTAR EL MANTENIMIENTO PLANEADO Y

ANLISIS DE LAS DESVIACIONES DE LA

SEMANA ANTERIOR.

5 5 7

2 ADIESTRAMIENTOS TERICO PRCTICOS PARA

LA INTERNALIZACIN (CAMBIO DE

PARADIGMA) DEL TRABAJO EN EQUIPO COMO

EL INDICADO EN EL ANEXO 1.

5 10 2

3 SUMINISTRAR REPORTE DE GESTIN

MENSUAL A LA LNEA DE MANDO Y CADENA

HACIA NIVELES INFERIORES. DE SER POSIBLE

SOLICITAR COMENTARIOS CONSTRUCTIVOS

DE DESVIACIONES OBSERVABLES.

5 10 2

4 SUMINISTRAR A OPERACIONES REPORTE CON

VARIABLE DE INDICADORES DE CALIDAD DE

SERVICIO Y ACCIONES DE MANTENIMIENTO A

EJECUTAR EN LA PRXIMA SEMANA Y QUE

TIENE IMPACTO DIRECTO EN LA

PRODUCCIN/OPERACIN.

10 10 4

5 IMPLANTAR PROGRAMA ROTATIVO DE

ASIGNACIN DE PERSONAL DE

MANTENIMIENTO A OPERACIONES Y

VICEVERSA, DE CORTA DURACIN.

10 10 4

ACCIN DE MEJORA

COMUNICACIN

INSUFICIENTE ENTRE

OPERACIONES Y

MANTENIMIENTO.

2

ESPECIALIDAD PROBLEMTICA

LA EJECUCIN DEL

MANTENIMIENTO SE REALIZA

EN FORMA INDIVIDUAL Y NO

MULTITAREA COMBINANDO

LAS DISTINTAS

ESPECIALIDADES.

1

Consisten en mtodos basados

en opiniones de especialistas,

cuantificando valores numricos

relativos, que permiten medir el

impacto global basados en

criterios tcnicos y financieros

para jerarquizar activos.

CARACTERSTICAS

Contienen un nivel bajo de subjetividad.

Son efectivos para jerarquizar procesos indistintamente de su nivel de complejidad.

Requieren para la validacin y aceptacin de los resultados estimar la desviacin estndar.

MODELOS SEMI-CUANTITATIVOS

MODELOS

SEMICUANTITATIVOS

EL ENFOQUE DE LA

GUIA DE CRITICIDAD

GUIA DE CRITICIDAD

CMO ARTICULAR LOS CRITERIOS

ANTES MENCIONADOS?

UTILIZANDO LA EXPRESIN MATEMTICA:

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Donde:

Consecuencia = ((Nivel de Produccin * TPPR * Imp. Produccin) +

Costo de Reparacin + Impacto en Seguridad +

Impacto Ambiental + Satisfaccin del Cliente)

Fase II. Anlisis de Criticidad

Hoja Interactiva de Jerarquizacin

Jerarquizacin

Jerarquizacin de

Instalaciones.

CRITCO

ALERTA

ACEPTABLE

INSTALACINCRITICIDAD

PONDERADA

NIVEL DE

OBSOLESCENCIA

RIESGO DEL

REAPUNTAJE

BATERA DE

SEPARACIN

CUNDUACAN

10 8 3 240

BATERA DE

SEPARACIN IRIDE6 8 3 144

BATERA DE

SEPARACIN

OXIACAQUE

1 8 3 24

ESTACIN DE

COMPRESIN

CUNDUACAN

6 6 3 108

CENTRAL DE

ALMACENAMIENTO Y

BOMBEO CUNDUACAN

3 8 5 120

BATERA DE

SEPARACIN

SAMARIA II

1 6 5 30

BATERA DE

SEPARACIN

SAMARIA III 1 8 3

24

ESTACIN DE

COMPRESIN

SAMARIA II 3 6 5

90

PLANTA DE

DESHIDRATACIN

SAMARIA II 3 6 5

90

BATERAS DE

SEPARACIN LUNA 1 6 318

BATERAS DE

SEPARACIN PIJIJE 1 6 318

BATERAS DE

SEPARACIN SEN 1 6 318

CRITERIOS

MODELOS

CUANTITATIVOS

EL ENFOQUE

SEMI-PROBABILISTICO

Impacto total = Frec. Falla x Costo Total

Mx.. Min. Mx.. Min. Mx.. Min. Mx.. Min. Mx.. Min.

Impacto Total (E) Costo Total (D) Impacto Falla (C) Costo Reparacin.

(B) Frec. Falla (A)

Falla/Problema

Deteccin de Oportunidades

Es una herramienta que permite estimar de forma cuantitativa el impacto

econmico asociado a una falla, a la vez de establecer el orden jerrquico

de un conjunto de ellas;

D=B+C , E=A*D

Modelo Semi-Probabilstica

DETECCIN DE OPORTUNIDADES

Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max

Fugas en Lineas de

Descarga (mensual) 10 20 40,000 70,000 80,000 240,000 120,000 310,000 1,200,000 6,200,000

Paro de Compresoras

por falla (diario) 1 3 30,000 100,000 14,000 350,000 44,000 450,000 44,000 1,350,000

Falla en disparos

(Mensual) 1 3 30,000 50,000 70,000 140,000 100,000 190,000 100,000 570,000

Impacto total

Falla/ Problema

Frecuencia Falla Costo Reparacion Impacto falla Costo total

MODELOS CUANTITATIVOS

PROBABILISTICOS

Modelo Probabilistico

Falla/ Problema

Frecuencia Falla

(Anos)

Costo

Reparacion

(Miles Dolares)

Impacto falla

(Miles de

Dolares)

Costo total

(Miles de

Dolares)

Riesgo Total

(Miles de

Dolares)

Fallas frecuentes en

Torre de Destilacion 2 190 750 940 1,880

Fallas repetitivas en

Bombas de acido 7 33 135 168 1,176

Falla en compresores

de gas 3 110 200 310 930

DETECCION DE OPORTUNIDADES

Frequency Chart

C erta in ty i s 80.28 % from 88 2 to + In fi ni ty Mi le s de D ol ares

.000

.005

.010

.014

.019

0

48

96

14 4

19 2

81 4 87 0 92 5 98 0 1,03 6

10,000 Trials 9,985 Displayed

Forecast: Costo Total Torre Destilacion

Frequency Chart

C erta in ty i s 80.12 % from 2,03 9 to + In fi ni ty Mi le s de D ol ares

.000

.005

.011

.016

.021

0

52 .5

10 5

15 7.5

21 0

1,66 0 2,15 9 2,65 8 3,15 6 3,65 5

10,000 Trials 9,938 Displayed

Forecast: Riesgo torre de Destilacion

Frequency Chart

C erta in ty i s 80.20 % from 12 9 to + In fi ni ty Mi le s de D ol ares

.000

.005

.011

.016

.021

0

53 .5

10 7

16 0.5

21 4

71 11 5 16 0 20 4 24 8

10,000 Trials 9,986 Displayed

Forecast: Costo Total Bombas de Acido

Frequency Chart

C erta in ty i s 80.35 % from 74 4 to + In fi ni ty Mi le s de D ol ares

.000

.005

.011

.016

.021

0

53 .5

10 7

16 0.5

21 4

31 1 70 3 1,09 4 1,48 6 1,87 8

10,000 Trials 9,954 Displayed

Forecast: Riesgo total Bombas de Acido

Frequency Chart

C erta in ty i s 80.07 % from 872 to +Inf i ni ty Mil es d e Do la re s

.000

.004

.007

.011

.015

0

36 .7 5

73 .5

11 0.2

14 7

56 0 87 0 1,18 1 1,49 1 1,80 2

10,000 Trials 9,930 Displayed

Forecast: Riesgo Total Compresores de Gas

Frequency Chart

C erta in ty i s 80.07 % from 28 6 to + In fi ni ty Mi le s de D ol ares

.000

.005

.011

.016

.021

0

53

10 6

15 9

21 2

25 6 28 0 30 4 32 9 35 3

10,000 Trials 9,992 Displayed

Forecast: Costo Total Compresores de Gas

MODELOS DE DECISIN

PARA TRABAJOS DE

REHABILITACIN DE POZOS

EFICIENCIA DE LA

INVERSIN

Valor Presente

Neto Esperado

Valor Presente

Neto de la

Inversin Inicial

VPNE =

= VPNI

= VPNE

VPNI

Frequency Chart

C erta in ty i s 79,80 % from 9,23 to +Inf i ni ty $/$ (adi m en c i on al )

,000

,007

,014

,020

,027

0

6,75

13 ,5

20 ,2 5

27

4,26 8,80 13 ,3 5 17 ,8 9 22 ,4 4

1.000 Trials 991 Displayed

Forecast: Eficiencia de la Inversin

Eficiencia = VPNE / VPNI

GERENCIA DEL RIESGO

JERARQUIZACIN CASO REAL

0

1

2

3

4

5

6

7

12 13 25 28 32 34 70 75

RIESGO (%)

VPN

(MM$)

ALFA 1

ALFA 4

ALFA 8

ALFA 7

ALFA 5

ALFA 3

ALFA 2

ALFA 6

2 per. mediamvil (ALFA 1)

PROYECTO RIESGO %

VPN

EPERADO

MM$

ACTIVIDAD JERARQUIZACIN

ALFA 1 12,00 5,80 Perforacin 1

ALFA 4 13,00 4,90 Perforacin 2

ALFA 8 25,00 3,60 Perforacin 3

ALFA 7 28,00 4,80 Perforacin 4

ALFA 5 32,00 3,80 Perforacin 5

ALFA 3 34,00 2,70 Perforacin 6

ALFA 2 70,00 3,00 Perforacin 7

ALFA 6 75,00 2,00 Perforacin 8