12- planeación corto plazo (presentación)

Programación de corto plazo

Eduardo Bravo Ramírez

28 de octubre, 2012

Formación por Competencias

2Módulo X Gestión de Servicios Públicos, II 2012

Contextualización

– La Planificación de corto plazo (PCP) permite planear y estructura la producción de

bienes y servicios en un horizonte muy corto, es decir semanalmente e incluso

diariamente, por lo tanto debe estar alineada con la programación agregada que es la que

define en términos macros los niveles de producción en períodos mensuales o de mayor

plazo (trimestral, semestral).

– La PCP incluye una serie de métodos matemáticos e incluso gráficos que el

administrador de cualquier tipo de organización puede utilizar para aprovechar al

máximo los recursos disponibles y cumplir con el nivel de demanda del servicio o de

producción que exige la atención de la demanda.

– La utilización de las herramientas o métodos de PCP permite lograr una mayor

eficiencia y oportunidad con en la Gestión de Servicios Públicos, con lo cual se

complementa con las anteriores tópicos desarrollados y encausar a la organizaciones en

el uso de métodos modernas de administración.



Preguntas generadoras

¿ Es viable la aplicación de los métodos de PCP tanto en la gestión de empresas privadas

y organizaciones públicas?

– ¿ Qué beneficios se logran con la adopción de los métodos de PCP?

– ¿En ausencia de la PCP cómo se planifican las operaciones en las organizaciones

públicas?

– ¿ Qué es necesario modificar para introducir los métodos de PCP en la

administración de los servicios públicos costarricenses?

– Es un hecho que hay organizaciones públicas que utilizan los métodos de PCP para

gestionar sus operaciones ¿ Qué beneficios han logrado…..?

– ¿Es viable el uso de la PCP sin sistemas o software especializado de planificación?



Ejemplo internacional: Delta Airlines

• El 10 por ciento de los vuelos de Delta son

cancelados cada año: la mitad de ellos debido al

tiempo.

• Coste: 440 millones de dólares en

– pérdida de beneficios.

– paga por horas extraordinarias.

– vales de comida y alojamiento.

• Punto neurálgico de alta tecnología de 33 millones

de dólares:

– Plantilla de 18 personas.

– Ahorro de 35 millones de dólares.


Conceptos de las tácticas de programación a corto plazo

• Si la programación es eficiente, las organizaciones

utilizan sus bienes de manera más efectiva y crean más

capacidad por dólar o colón invertido, lo que, en

definitiva, reduce los costes.

• La capacidad y la flexibilidad conferida tiene como

resultado una distribución más rápida y un mejor servicio

al cliente.

• Una buena programación constituye una ventaja

competitiva que contribuye a que la distribución sea

fiable.


• Tiene en cuenta el tiempo de lasoperaciones.

• Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora.

• Tipos:

Hoy Fecha de entrega

B E

Programación hacia adelante

HoyFecha de

entrega

B E

Programación hacia atrás

Programación a corto plazo


• Hospital:

– Tratamientos de pacientesexternos.

– Salas de operaciones.

• Universidad:

– Profesores.

– Aulas.

• Fábrica:

– Producción.

– Compras.

© 1984-1994 T/Maker Co.

Ejemplos de programación a corto plazo


Decisiones de programación

• Hospital Monte Sinai

• Universidad de

Indiana

La utilización de las salas de operación

La admisión de pacientes

Personal de enfermería, seguridad, mantenimiento

Tratamientos de pacientes externos

Aulas y equipo audiovisual

Programación de estudiantes y profesores

Cursos de postgrado y licenciatura

Organización Los directivos deben programar lo siguiente:


Decisiones de programación

• Fábrica Lockeed-Martin

• Delta Airlines

Producción de bienes

Compras de materiales

Trabajadores

Mantenimiento de los aviones

Horarios de salidas

Tripulaciones de vuelo, personal de abastecimiento, de embarque y de billetes

Organización Los directivos deben programar lo siguiente:

La relación entre la planificación de capacidad, planificación

agregada, programa maestro y programación a corto plazo

Planificación de capacidad

1. Tamaño de la instalación

2. Adquisición del equipo

Planificación agregada

1. Utilización de la instalación

2. Necesidades de personal

3. Subcontratación

Programa Maestro

1. MRP

2. Desagregaciones del plan

maestro

Largo plazo

Medio plazo

Corto plazo

Medio plazo

Programación a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo

2. Secuenciación del trabajo


Programación hacia adelante y hacia atrás

• La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades:

– Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.

– El programa puede cumplirse incluso si ello significano cumplir la fecha de entrega.

– A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso.

• La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega, programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso:

– Se utiliza en muchos entornos de fabricación, asícomo en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operación de cirujía.


Los objetivos de la programación a corto plazo

• Minimizar el tiempo de finalización.

• Maximizar la utilización (lo que hace efectivo

el uso del personal y del equipamiento).

• Minimizar el inventario del trabajo en curso

(WIP) (mantiene los niveles de inventario

bajos).

• Minimizar el tiempo de espera de los clientes.


• Factores cualitativos:

– Número y variedad de trabajos.

– Complejidad de los trabajos.

– Naturaleza de las operaciones.

• Criterios cuantitativos:

– Tiempo medio de finalización de cada trabajo.

– Utilización (se evalúa determinando el porcentaje del tiempo

que se utiliza la instalación).

– Inventario WIP (se evalúa determinando el número medio de

trabajos en el sistema).

– Tiempo de espera de los clientes (se evalúa determinando el

número medio de días de retraso).

Elegir de un método de programación


Nivel de uso

de los

métodos

Programación en la producción enfocada a la producción repetitiva

Programación en la producción enfocada al sector de servicios

Programación en la producción enfocada al proceso

Variedad de

métodos

Los métodos de programación enfocados al proceso


Programación de los centros de trabajoenfocados al proceso

• Programar los pedidos que se reciben sin violar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual.

• Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de lanzar una orden a un departamento.

• Establecer las fechas de entrega para cada trabajo y comprobar suprogreso en relación a las fechas de necesidad y a los plazos de producción de las órdenes.

• Comprobar el trabajo en proceso según se mueven los trabajos a travésdel taller.

• Proporcionar retroalimentación de la planta y de las actividades de producción.

• Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a efectos de su remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra.


Tipos de archivos de planificación

• Archivo maestro de artículos: que contiene

información sobre cada componente que la

empresa fabrica o compra.

• Archivo de rutas: indica la marcha de cada

componente por el centro de trabajo.

• Archivo maestro del centro de trabajo:

contiene información sobre el centro de

trabajo, como la capacidad y la eficiencia.


• Sistemas de gran variedad y bajo volumen.

• Los productos se hacen bajo el pedido.

• Los productos necesitan materiales y procesos distintos.

• El sistema de planificación y control de la producción

puede ser complicado:

– Carga de los centros de trabajo.

– Secuenciación de trabajos.

Centros de trabajo enfocados al proceso


Pronóstico y

pedidos de las

organizaciones

Planificación de

las

necesidades de

material

Planificación de

la producción

agregada

Disponibilidad

de recursos

Planificación

maestra de la

producción

Programa de

producción

Planificación las

necesidades de

capacidad¿Realista?

Sí

No, modifica CRP, MRP, o MPS

Sistema de planificación

enfocado al proceso


• Asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso.

• Consideraciones:

– Prioridad del trabajo (por ejemplo: fecha de entrega).

– Capacidad:

• Horas disponibles de los centros de trabajo.

• Horas que se necesitan trabajar.

• Otras cuestiones:

– Diagramas de Gantt (carga y programación): capacidad.

– Método de asignación: designar trabajos para un centro de

trabajo específico.

Carga de los centros de trabajo


La carga de los centros de trabajo comienza con la solicitud

de pedido

No

Solicitud

de pedido

Se almacena

la solicitud

¿Está bien la

prioridad y la

capacidad?

Requisitos brutos

Recibo de productosprogramado

Disponibilidad

Requisitos netos

Recibo del pedido planificado Envío del pedidoplanificado

Sí

1 2

100

100

3


Opciones para gestionar el flujo del trabajo en la instalación

• Corrección de las eficiencias.

• Aumentar el tamaño de la instalación.

• Aumentar o reducir la planificación de entradas del

centro de trabajo:

– enviando trabajo a o desde otros centros de

trabajo

– aumentando o disminuyendo la subcontratación

– produciendo menos (o más).


• Muestra las cargas de trabajo relativas en lasinstalaciones.

• Inconvenientes:

– No tiene en cuenta la variabilidad de la producción, tal como averías inesperadas.

– Se debe actualizar de forma regular.

Centro de trabajo L M M J V

Trabajos de metal Trabajo A Trabajo F

Mecánica Trabajo D Trabajo G

Electrónica Trabajo B Trabajo H

Pintura Trabajo C Trabajo E Trabajo I

Diagramas de carga de Gantt


D L M M J V S

DíaTrabajo

Trabajo A

Trabajo B

Trabajo C

Reparar

Se utiliza para realizar el seguimiento de los trabajos que se están realizando.

Hoy

Diagrama de programación de Gantt


• Asignación de tareas o trabajos a los recursos.

• Clase especial del modelo de programación lineal:

– Objetivo:

• Minimización de los costes totales, tiempo, etc.

– Restricciones:

• Un trabajo por recurso (por ejemplo: máquina).

• Un recurso (por ejemplo: máquina) por trabajo.

Método de asignación


Los 4 pasos del método de asignación

Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila y

después restar el número más pequeño de cada columna a cada

número de esa columna.

Escoger el número menor de líneas rectas horizontales y verticales

necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla:

– Si el número de líneas es igual al número de filas o columnas,

se puede hacer una asignación óptima (véase el paso 4).

– O también...

Restar el número menor no cubierto por una línea de cada número

que esté descubierto. Sumar el mismo número a cada número(s)

que se encuentre en la intersección de dos líneas. Regresar al

paso 2.

Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas con cero

en la tabla.


Control de producción Producción

¿Cuál es el

siguiente

trabajo?

Lista de envío

Pedido Parte Vencimt.

Cantd.

XYZ 6014 123 100

ABC 6020 124 50

Paquete de

trabajo

Trabajo XYZ

Envío

del

pedido

El desafío de la secuenciación


• Especifica el orden en que los trabajos deben

realizarse en cada centro.

• Reglas de secuenciación:

– Primera entrada, primer servicio (FCFS) .

– Tiempo de proceso más corto (SPT).

– Fecha de entrega más temprana (EDD).

– Tiempo de proceso más largo (LPT).

– Índice crítico (CR).

– Regla de Johnson.

Secuenciación


Reglas de prioridad para ejecutar trabajos

Primera entrada, primer servicio: El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será procesado en primer lugar.

Tiempo de proceso más corto: Los trabajos más cortos se realizan primero y se terminan.

Fecha de entrega más temprana: El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer lugar.

Tiempo de proceso más largo: Los trabajos más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero.

Índice crítico: Se calcula el índice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo necesario restante, y los trabajos se programanpara aumentar el índice.

FCFS

EDD

SPT

LPT

CR


• El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será

procesado en primer lugar.

• No da buenos resultados en la mayor parte de los

criterios.

• Tiene la ventaja de parecer y justa y razonable a los

clientes:

– Importante en los sistemas de servicios,

especialmente en la atención públioa.

• Ejemplo: los cajeros de los bancos, los

restaurantes, plataforma de servicios

Primera entrada, primer servicio


• El trabajo con la fecha de entrega más

temprana se elige en primer lugar.

• Utilizada por multitud de empresas:

– Si la fecha de entrega es importante.

– Si se utiliza MRP:

• Las fechas de entrega son puestas al día

por cada MRP.

• Da malos resultados en muchos criterios.

Fecha de entrega más temprana


Índice del tiempo restante y de los días de trabajo

restantes:

• Proceso de trabajo con el CR más bajo primero.

• Da buen resultado en el número medio de días de

retraso.

CRTiempo restante

Días de trabajo restante

Fecha de entrega - Fecha actual

Tiempo de trabajo restante (para entregar)

=

=

Índice crítico (CR)


Ventajas del sistema de programacióndel índice crítico

La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo

siguiente:

– Determinar el estado de un trabajo específico.

– Establecer una prioridad relativa entre los trabajos

sobre una base común.

– Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo

pedido sobre una base común.

– Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de

forma automática según los cambios tanto en la

demanda como en el desarrollo de los trabajos.

– Seguir dinámicamente el progreso y situación de los

trabajos.


Tiempo medio de finalización Tiempos de flujo

Número de trabajos

Utilización Tiempo del proceso

Tiempo de flujo

Tiempo de flujo

Tiempo de procesamiento

= Tiempos de retraso

Número de trabajos

=

=

=

Criterios para evaluar las reglas de prioridad

Número medio de

trabajos en el sistema

Retraso medio

del trabajo


• Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos

máquinas en el mismo orden.

© 1995 Corel Corp.

© 1995 Corel

Corp.

Sierra Taladrado

ra

Trabajo A

Trabajo B

Trabajo C

Trabajos (N =

3)

Regla de Johnson


Programar N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson

Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así

como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.

Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad.

Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el

trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con

la segunda máquina, el trabajo se programa el último.

Una vez que el trabajo está programado, se debe

eliminar la lista.

Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,

trabajando hacia el centro de la secuencia.


Lista de todos los trabajos y el tiempo de cadauno

Seleccionar el trabajocon menor tiempo de actividad

¿Máquina?

El trabajo se programaprimero

El trabajo se programa el último

Eliminar trabajos de la lista

¿Quedan

trabajos?

Los empates en eltiempo de actividadesse pueden romper de

forma arbitraria

¿Empates?

Sí

1

2

Sí

Parar

No

No

Pasos de la regla de Johnson


Limitaciones de los sistemas basados en reglas

• La programación es dinámica, por lo tanto, las reglas

necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios

en el proceso, equipo, mezcla de productos, etcétera.

• Las reglas no miran hacia adelante y hacia atrás; de su

aplicación pueden resultar recursos ociosos y cuellos

de botella en otros departamentos, que pueden no

apreciarse.

• Las reglas no miran más allá de las fechas de entrega.


Programación finita

Programación finita interactivaPrograma maestro

Reglas de

prioridad

Modelos de

simulación

Sistema experto

Datos de

Margen/Preparación

Datos de Inventario


• Trata los factores que limitan la capacidad de

la compañía para conseguir sus objetivos.

• Tipos de restricciones:

– Físicas:

• Ejemplo: máquinas, materias primas.

– No-físicas:

• Ejemplo : moral, preparación.

• Limitaciones de productos en las operaciones.

Teoría de las restricciones


Teoría de las restricciones: un proceso de cinco pasos

Identificar las restricciones.

Desarrollar un plan para superar lasrestricciones identificadas.

Utilizar los recursos para superar lasrestricciones que se han identificado en el paso2.

Reducir los efectos de las restricciones, eliminando trabajo o aumentando la capacidad.

Una vez superadas las restricciones, empezarde nuevo buscando nuevas restricciones.


• Los cuellos de botella tienen

menos capacidad que los centros

de trabajo anteriores o

posteriores.

• Limitan la salida de producción.

© 1995

Corel

Corp.

Centros de trabajo cuellos de botella


Métodos utilizados para tratar los cuellos de botella

• Aumentar la capacidad del cuello de botella.

• Asegurarse de que empleados bien formados esténdisponibles para trabajar en el centro de trabajo queprovoca la limitación y mantenerlo.

• Crear rutas, procesos de transformación y subcontratistas alternativos.

• Trasladar las inspecciones y pruebas a una posición

inmediatamente anterior a la limitación.

• Programar los productos para alcanzar la capacidad del

cuello de botella.


Los 10 mandamientos para una correcta programación

• La utilización de un recurso que no sea de cuello de botella viene determinada, no por la capacidad del recurso, sino por alguna otra limitación del sistema.

• Activar un recurso no es sinónimo de utilizar un recurso.

• Cuando se pierde una hora en un centro de cuello de botella, se pierde una hora en todo el sistema.

• Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello de botella, es un espejismo.

• El traslado de lotes puede que no sea igual, y muchasveces no debería ser igual, al proceso de lotes.


Los 10 mandamientos para una correcta programación

La cantidad procesada debe ser verificable y no

fijada.

La capacidad y la prioridad tienen que considerarse

de forma simultánea y no secuencial.

Los daños procedentes de problemas imprevistos

pueden aislarse y minimizarse.

No se debería equilibrar la capacidad de la planta.

La suma de las condiciones locales óptimas no es lo

mismo que las condiciones mundiales óptimas.


Fabricación repetitiva: ventajas del uso nivelado de material

• Niveles más bajos de inventario, lo que deja capital libre para otros usos.

• Fabricación más rápida de los productos.

• Calidad mejorada de los componentes y por lo tanto, calidad mejorada de los productos.

• Reducción de las necesidades de espacio para la planta de fabricación.

• Mejor comunicación entre los empleados debido a queestán más cerca.

• Un proceso de producción más equilibrado porque los

lotes grandes no han “escondido” los problemas.


Programación en los servicios

• Sistemas de citas: centro médico.

• Sistemas de reservas: restaurantes, alquiler

de coches.

• Primera llegada, primer servicio: cuidados

intensivos.

• Casos de primera urgencia: sala de hospital

destinada a casos de traumatología.


Programación cíclica

• Planificar un programa igual en extensión al número

de personas que se han de programar.

• Determinar cuántos de cada uno de los turnos menos

deseables deben ser cubiertos cada semana.

• Empezar la programación por un trabajador

programando los días libres durante el ciclo de

planificación (con una tasa de dos días libres por

semana como media).


Programación cíclica

• Asignar turnos libres para la primeraenfermera.

• Repetir este modelo para cada una de lasotras enfermeras, pero desplazando cadauna en una semana desde la anterior.

• Permitir que cada enfermera coja su posicióno programa en función de su antigüedad.

• Exigir que cualquier cambio de un programaescogido sea estrictamente entre el personal

que quiere cambiar.


Caso práctico a desarrollar en clase

- Desarrollar algunos de las prácticas de la literatura y los

ejercicios que están disponibles en el campus.

- Aplicar alguno de los métodos de PCP en el desarrollo del

proyecto, con lo cual se puede generar un aporte a la solución de

la problemática estudiada..


12- planeación corto plazo (presentación)

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