tema 6 planificacion y control de la produccion

7/22/2019 Tema 6 Planificacion y Control de La Produccion

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Tema 6: Planificacin y control de la producin. Pg. Dr. Juan J. Lpez Garca

TEMA 6: PLANIFICACIN Y CONTROL DE

LA PRODUCCIN

1. Planificacin agregada y programacin de laproduccin

2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP)

3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)

4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)5. Control de la funcin de produccin


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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificacin de

la produccin.

Entender el objetivo de la planificacin agregada de la produccin,

y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuacin de lacapacidad de produccin a la demanda.

Conocer y entender los objetivos de la programacin de la

produccin.

Comprender el contexto de aplicacin de la planificacin de

necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos yser capaz de aplicar dicha tcnica.

Entender la filosofa de produccin justo a tiempo (JIT) y saber

identificar sus principales caractersticas.

Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las tcnicas

de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM.

Reconocer la importancia del control de la funcin de produccin y

poder identificar las principales reas de control.


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MAPA CONCEPTUAL

PLANIFICACINAGREGADA DELA PRODUCCIN

PROGRAMACINDE LA

PRODUCCIN

ESTRATEGIASDE CAPACIDAD

ESTRATEGIASDE DEMANDA

ESTRATEGIASMIXTAS

JIT

PLANIFICACIN DELA PRODUCCIN

A M.P. Y C.P.

ADMINISTRACIN DEPROYECTOS

PLANAGREGADO DE

PRODUCCIN

CEROSTOCKS

CEROPLAZOS

CERODEFECTOS

CEROAVERAS

CEROUROCRACIA

LOTESPEQUEOS

BAJOPEDIDO

CLULAS DETRABAJO

KANBAN

GRFICOS DE GANTT PERT/CPM

CONTROL

EFICACIA

EFICIENCIA

PRODUCCIN

STOCK

CALIDAD

PROGRAMACINDE LA PRODUCCIN

A C.P.

PROGRAMAMAESTRO DEPRODUCCIN

MRP

DEMANDADEPENDIENTE

PROGRAMA DEPRODUCCIN

PROGRAMADE COMPRAS

INFORME DEEXCEPCIONES

OBJETIVOEXTENSIONES

MRP DEBUCLEERRADO

MRP II


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SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

MERCADOY DEMANDA

INVESTIGACINY DESARROLLO

REVISIONES DE

LA DEMANDA

PLANIFICACIN DELPROCESO Y DECISIONES

DE CAPACIDAD

(TEMA 5)

PLANIFICACINAGREGADA DELA PRODUCCIN

DECISIONESDE PRODUCTO

PROGRAMACIN DELA PRODUCCIN

PROGRAMACIN

DE LA PRODUCCINA CORTO PLAZO

RECURSOS

DISPONIBLES

CAPACIDAD EXTERNA(SUBCONTRATACIN

Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control

(o feedback)

En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de

informacin

6.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACINDE LA PRODUCCIN


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PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

HORIZONTE TEMPORAL

DE PLANIFICACIN

(NORMALMENTE 1 AO)

CAPACIDAD DE

PRODUCCIN

PREVISIN DE VENTAS

DURANTE EL HORIZONTE

DE PLANIFICACIN

DATOS DE ENTRADA

RESULTADO DE LA PLANIFICACIN

AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha,

as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos

de la funcin de produccin a dichos objetivos

El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda

ETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO

DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS

NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN

PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION

OBJETIVO DEL PLAN

AGREGADO DE PRODUCCIN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS

. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN


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ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD

A LA DEMANDA

VENTAJAS INCONVENIENTES

VARIAR EL NIVELINVENTARIO

Los cambios en RR.HH.

son graduales o nulos

No hay cambios bruscos

en la produccin

Mayores costes de

almacenamiento

Se pueden producir rotura

o ruptura de stocks

VARIAR EL VOLUMEN

DE PERSONAL

CONTRATANDO O

DESPIDIENDO

Evita el coste de otras

opciones

Los costes de contratacin,

despido y formacin pueden

ser importantes

VARIAR EL NIVEL DE

OCUPACIN

(HORAS EXTRA O

INACTIVAS)

Equilibra las fluctuaciones

estacionales sin costes

adicionales

Costes de horas extra

Cansancio del personal

Coste de rotura o ruptura

Costes de inactividad

SUBCONTRATACIN

Permite flexibilidad Prdida del control de la

calidadMenores beneficios

Difcil programacin

EMPLEADOS A

TIEMPO PARCIAL

Menores costes y ms

flexibilidad que con

empleados fijos

Costes elevados de formacin

Menor calidad

Difcil programacin

1. OPCIONES DE CAPACIDAD

Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender

modificarla


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2. OPCIONES DE DEMANDA

VENTAJAS INCONVENIENTESINFLUIR SOBRE

LA

DEMANDA CON

PUBLICIDAD,

PROMOCIONES,

MAYOR FUERZADE VENTAS, ETC.

Utilizar la capacidad ociosa

Los descuentos atraen ms

clientela

Incertidumbre de la demanda

Ajuste difcil de la demanda y

la capacidad

RETENCIN DE

PEDIDOS

Puede evitar horas extra

Se puede mantener

constante la capacidad

El cliente debe estar dispuesto

a esperar

Se pueden perder clientes

FABRICAR

PRODUCTOS CONDEMANDA

OPUESTA

Utilizacin de todos los

recursosMano de obra estable

Puede exigir habilidades o

mquinas fuera de laexperiencia de la empresa

Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la

capacidad de produccin en el perodo de planificacin

3. OPCIONES MIXTAS

Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad

y/o demanda

ESTRATEGIADE ALCANCE

Consiste en mantener un volumen de produccin

que iguale la demanda previsible

ESTRATEGIA

DE EQUILIBRIO

Consiste en mantener constante la tasa o el

volumen de produccin o la plantilla durante

todo el horizonte de planificacin


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PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un

mayor nivel de concrecin

Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:

1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto

2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)

EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de

planificacin de necesidades de materiales MRP

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

ltima fase del proceso de planificacin de la produccin

Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas:1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los

trabajos pendientes

2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y

maquinaria

3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de

cada actividad


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6.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DEMATERIALES (MRP)

Es ms que una tcnica de gestin de inventarios

Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es

fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas

PROGRAMA MAESTRO

DE PRODUCCIN (PMP)

cantidades y fechas en los

ue deben estar disponibles

os productos sometidos a

demanda externa

ESTADO DEL

INVENTARIO

cantidades disponibles

y en curso de cada

elemento del

inventario

RBOL DE FABRICACI

O LISTA DE MATERIALES

cantidad de componentes

ingredientes y/o materiales

necesarios para elaborar

cada producto que aparec

en el PMP

DATOS DE ENTRADA

EXPLOSIN DE NECESIDADES

DE MATERIALES

PROGRAMA DEPRODUCCIN

cantidades y fechas en

las que deben ser

lanzadas (o iniciadas)

s rdenes de produccin

PROGRAMA DEAPROVISIONAMIENTO

cantidades y fechas de los

pedidos a proveedores

para todos los elementos

adquiridos en el exterior

INFORME DEEXCEPCIONES

retrasos en las rdenes

de produccin y sus

repercusiones en los

planes de produccin

INFORMACIN DE SALIDA


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ELMRPDISTI

NGUEENTRE:

DEMANDA

INDEPENDIENTE

Sujeta a las condiciones del mercado

No relacionada con la demanda de otros

artculos

Productos terminados y repuestos

DEMANDA

DEPENDIENTE

No sujeta a las condiciones del mercado Relacionada con la demanda de otros

artculos de orden superior

Materias primas, componentes y productos

en curso

TIEMPOCANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) P

H A B

TIEMPO

STOCK

DE

P

STOCK DE SEGURIDAD

t

PUNTO DE

PEDIDO

TIEMPO

CANTIDAD

t t t t

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)


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TIEMPOCANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

P

H A B

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO

TIEMPOSTOCK

DE

H

t t t t

TIEMPOSTOCK

DE

P

STOCK DE SEGURIDAD

t

PUNTO DE

PEDIDO

TIEMPO

CANT

IDAD

t t t t

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)


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Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son

adecuados para productos con demanda dependiente

(irregular, discontinua pero conocida con certeza)

PRINCIPAL

PREOCUPACINCUNDO PRODUCIR O COMPRAR

PRINCIPAL

OBJETIVO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK

EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR

DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS

DE GESTIN DE STOCKS

MRPGESTIN CLSICA

DE STOCKS

DEMANDA Dependiente Independiente

FILOSOFA DE LAORDEN

Requerimientos Reposicin

PRONSTICO Basado en el PMP Basado en la demandapasada

CONTROL Control de todos los artculos Mtodo ABC

OBJETIVOSSatisfacer las necesidadesde produccin

Satisfacer las necesidadesdel cliente

TIPO DE

NVENTARIO

Materias primas,componentes y productos encurso

Productos terminados y

repuestos


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SISTEMA MRP

DE BUCLECERRADO

Sistema que proporciona un feedback al plan de

materiales al incorporar un anlisis de las

limitaciones de la capacidad de produccin

Permite que los planes de produccin se puedan

cumplir en todo momento de acuerdo a la

capacidad instalada

AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

SISTEMA MRP II

PLANIFICACIN

DE RECURSOS

DE MATERIALES)

Es un sistema de planificacin y control de los

recursos de produccin

Extiende los clculos del MRP tradicional a

cualquier otro recurso del proceso de

produccin: horas empleadas por la mano de

obra, horas de trabajo de la maquinaria, costede los materiales, etc.


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6.3. FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO(JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso

productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad

que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en

as actividades de produccin que aaden valor y elimina

todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

NIVEL DE INVENTARIOEMPRESA

NIVEL DE INVENTARIO

EMPRESA

Desechos Tiempo de preparacinde las mquinasRetrasos enlas entregas Averas

Problemas decalidad

Proveedorespoco fiables

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOSPROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

Desechos Tiempo preparacinde las mquinasRetrasos enlas entregas

AverasProblemas decalidad

Proveedorespoco fiables

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS


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CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

Rpida reaccin al mercado

Mayor productividad y menores costesGanancias de espacio

Menor necesidad de inversiones

Reducir los tiempos de esperaReducir los tiempos de preparacin de las mquinas

Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

Uso de mquinas que producen con calidad uniformeAcuerdo de una calidad del 100% con los proveedores

Se promueve el empleo de crculos de calidad

Programas permanentes de mantenimiento preventivo

Comprobacin continua de la lnea de produccin

Adecuada distribucin de la planta

Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento

Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de

mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de

eliminar potenciales interrupciones, etc.

. CERO STOCKS Los stocks implican costes y despilfarros

. CERO PLAZOS Reducir los ciclos de fabricacin de producto

. CERO DEFECTOS Se parte del concepto de calidad total

. CERO AVERAS Evitar interrupciones en la lnea


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Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica

Tratamiento informatizado de la informacin

Tener la informacin slo donde sea til

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

5. CERO BUROCRACIA Se elimina cualquier burocracia

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes

Programas de lotes pequeos de productos variados

APROXIMACIN AL LOTE GRANDE

A

TIEMPO

A A A B B B B B B C C

LOTES PEQUEOS JIT

A A B B B C

TIEMPO

A A B B B C


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MTODO PULL

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

Las previsiones tienes errores

La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de

fabricacin)

MTODO PUSH

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

DEMANDAPREVISTA

PROGRAMA MAESTRODE PRODUCCIN

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE INFORMACIN

FLUJO DE COMPONENTES


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TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

OPERARIO POLIVALENTE

ENTRADA

SALIDA

8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U

La distribucin de la planta en clulas de trabajo

Tema 5 (tipos de procesos de produccin)


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9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin

entre diferentes centros de trabajo

KANBAN DETRANSPORTE

Se utilizan entre dos centros de trabajo

consecutivos

El centro destino comunica al centro origen

sus necesidades de materiales

KANBAN DEPRODUCCIN

Se utilizan dentro del mismo centro detrabajo

Comunican las rdenes de produccin

TIPOS

Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)

FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN

KANBAN DE PRODUCCIN A

FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES

KANBAN DE TRANSPORTE A

El kanban de producccin sequita cuando un operarioretira los materiales

1

se produce el nmeroo de unidades indicadaskanban de produccin

2

Se adjunta el kanban de produccina las nuevos materiales producidos,listos para el siguiente centro detrabajo

3

El kanban de transportequita cuando un operariusa los materiales

1

El operario lleva el kanban detransporte al objeto de retirarmateriales de recambio

2

El operario quita el kanban deproduccin y lo sustituye porun kanban de transporte

3

El nmero de unidades reflejaden el kanban de transporte sontransportadas al siguiente centde trabajo

4

CENTRO DE TRABAJO A

CENTRO DE TRABAJO B


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6.4. PROGRAMACIN TEMPORAL DE PROYECTOS

ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

PROYECTO

Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin

definido, y con cierta secuenciacin

SECUENCIACIN DE ACTIVIDADES Y DECISIONESEN LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO

IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO

ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO

ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO

ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO

DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO

ESTABLECER UN PRESUPUESTO

B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO

EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS

ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA

DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS

DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA

DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA

ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS


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C. CONTROL DEL PROYECTO

SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL

COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS

DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS

EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS

TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS

1. GRFICOS DE GANTT

MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A

BC

D

E

F

ACTIV. EJECUTADAS

ACTIV. PENDIENTES

ACTIVIDADES

TIEMPO

FECHA ACTUAL

PRINCIPAL

UTILIDADControl visual del grado de ejecucin de las actividades

PRINCIPALNCONVENIENTE

No muestra las interdependencias entre lasactividades


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2. EL MTODO PERT/CPM

Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto

Trata de determinar las actividades que son crticas

. Representacin grfica del proyecto aplicando T de grafo

1 2A

ACTIVIDAD A ACTIVIDAD 1-2

EPRESENTACIN

E UNA ACTIVIDAD

NO PUEDE

ABER DOS O MS

ACTIVIDADES QUE

NAN LOS MISMOSSUCESOS ORIGEN

Y FINAL

1 2 INCORRECTO

1

2

3

CORRECTOACTIVIDAD

FICTICIA

ES PRECISO

NUMERAR

ECUENCIALMENTE

LOS SUCESOS

DEL PROYECTO

INCORRECTO1

3

2

4

CORRECTO1

2

3 4


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EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR

AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES

PRECEDENTES

2. Clculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso

TIEMPO EARLYEINICIAL= 0

Ej = Mx. (Ei+ Dij)

EL MOMENTO MS TARDO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL

SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIN TOTAL DEL PROYECTO

TIEMPO LAST LFINAL= DURACIN TOTAL DEL PROYECTOLi = Mn. (Lj- Dij)

3. Determinacin del CAMINO CRTICO

CAMINO DE MAYOR DURACIN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL

SUCESO FINAL

Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST

Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duracin del proyecto


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4. Clculo de HOLGURAS

Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las

actividades sin alterar la duracin total del proyecto

RETRASO MXIMO DE UNA ACTIVIDAD

HT = Lj Ei- DijHOLGURA TOTAL


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6.5. CONTROL DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin

Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas

Mejorar la planificacion y programacin de la produccin futura

PRINCIPALES REAS DE CONTROL

1. CONTROL DE LA PRODUCCIN

El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18

meses)

El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin

EFICACIAEvala el grado de cumplimiento de los objetivos de

produccin

EFICIENCIA

Mide la relacin entre los objetivos de produccin

alcanzados y los factores empleados para su

obtencin

Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 7)y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN


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Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados

1. Permite eliminar los productos defectuosos

2. Permite mejorar el proceso productivo

3. CONTROL DE CALIDAD

2. CONTROL DE STOCKS

Tema 5 (la gestin econmica de stocks)

tema 6 planificacion y control de la produccion

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