taller de gestion y planificacion

Taller de planificacin y gestin

Taller Matriz de Fallos-

Planificacin

Lneas ()

Consultora Excellency & Asoc. Sistemas de Gestin Integrados

Excellency & Asoc . Derechos Reservados 2003

Objetivos del taller

1. Anlisis de las lneas criticas por fallas acumuladas en los

ltimos 9 meses. 2. Anlisis de los equipos sub equipos y partes criticas 3. Anlisis de las causas por parte. 4. Anlisis del cumplimiento de estndares de inspeccin. 5. Anlisis de las OT por equipo y prioridad 6. Anlisis de presupuesto 7. Agenda y DMS del planificador 8. Plan de accin



1.Anlisis de las lneas criticas por fallas acumuladas en los ltimos 9 meses.

Grafica de todas las lneas con evolucin mensual (ltimos nueve

meses):

1. Cantidad de fallos

2. Cantidad de tiempo

3. MTBF

4. MTTR

5. Fllas A-B y C por equipo

6. Acumulados y evoluciones



2. Anlisis de los equipos sub equipos y partes criticas

Crear la matriz de fallos de la lnea seleccionada

Matriz por frecuencia (equipo/sub-equipo vs Partes) por

frecuencia de fallos.

Analizar la evolucin de los equipos y partes a nivel

mensual



Sub Pilar Actividades para cero Averas

Seleccionar equipos y partes prioritarias

Seleccione los equipos y partes prioritarias en una matriz, analice si existe una parte comn

que afecta a los equipos crticos y comunes.

Equipo

Partes

Ejes x x x

Bujes x x x

Rodamientos x x x

Electrovalvulas x x

Cilindros

Motores x x

Bombas x

N de fallas por equipo

Parte Modelo

Equipo Modelo

Matriz basada en tipos y partes prioritarias de equipos

Unid

ad 9

N de Fallas x elementoUnid

ad 5

Unid

ad 6

Unid

ad 7

Unid

ad 8

Unid

ad 1

Unid

ad 2

Unid

ad 3

Unid

ad 4

Causas



Matriz de fallas

Graficas de ejemplo anlisis de severidad

Averas por tipo feb a jul-06

201

102

38

3

0

50

100

150

200

250

A B C (vacas)

Averas tipo A>1 hr. por equipo

18

17

121010

10

9

89

720102 - M aquina de Cabezas

10439 - Torno M agdeburg

720406 - Roscadora de interior

Signori

520410 - Ranuradora NKT

520412 - Ranuradora Signori

750101 - Centro M ecan. M V40

10334 - Torno SL15

720101 - M aquina de Cabeza

Promecor

720407 - Perforadora IE-M AT



3. Anlisis de las causas por parte.

Anlisis de las causas de las fallas por parte

Entender las causas de origen de la falla

Crear planes de accin sobre el proceso que origina la

causa



Causas de Averas

Porcentajes de causas de averias

Limpieza; 4; 7%

Lubricacin; 0; 0%

Apriete; 6; 10%

Errores de

operacin; 9; 15%

Errores de

reparacin; 1; 2%

Materiales ; 0; 0%

Metodos; 3; 5%

Falta de

habilidades; 0; 0%

Falta de H.H.

Mantenedor; 26;

44%

Tarea mal

ejecutada; 0; 0%

Uso partes no

optimas; 10; 17%



4. Anlisis del cumplimiento de estndares de inspeccin.

Cumplimiento de los estndares de inspeccin Colocar el estndar Pegar fotos de evidencia de los puntos en la realidad

actual (realizar una auditoria de maquina)



4. Anlisis de las OT por equipo y prioridad

Cumplimiento de OT por equipo OT pendiente por equipo por prioridad OT pendientes por equipos general de lnea Comparar OT pendiente por equipo componentes vs.

averas por equipo y componentes.

Calendario de preparo, paro y postparo Resultado de los tiempos planificados Vs reales Pareto de causa de los desvios Acciones a tomar en el proceo



Administracin de las Prioridades

Una vez establecidas las prioridades es necesario realizar una gestin sobre el total, teniendo en cuenta que si las mismas fueron mal asignadas esta tarea carece de valor.

Analizar base de prioridades

Es P0 o P1?

Realice plan del da

Es P2?

Realice plan semanal

Es P3?

Realice plan prximas 3 semanas

Realice plan para frec. > mes

Es P4?



Estrategia de ejecucin

Es necesario organizar de antemano como estrategia los das de paros y analizar los recursos generales necesarios, a continuacin un ejemplo:



5. Gastos de mantenimiento

Gastos mensuales por mes vs. presupuesto y TN Gastos por equipo por tipo de mantenimiento (tipo de

OT)

Presupuesto real a gastar en los prximos meses en funcin del gasto real y presupuesto realizado



6. Agenda semanal y DMS del planificador

Agenda con reuniones Diarias

RDL RDM

Semanales Coordinacin de lneas Coordinacin de mantenimiento Desarrollo de mantenimiento

Pre y post paro DMS diario del planificador

Incluir rutina sobre base de planificacin Preventivos Organizacin con el mantenimiento autnomo



6. Sntesis diagnstica de la gestin de mantenimiento

Observar el balance que existe entre cada uno de los procesos del cuadro de gestin.

Realizar conclusin preliminar sobre el estado de los procesos



6.1 Plan de accin

Tipo de perdida Frecuencia de averas Tiempo de reparacin % de preventivo Tiempo excedente de planificado Gasto de mantenimiento Calidad de partes Calidad de refacciones

Proceso de mantenimiento Problema Causa Accin Responsable Fecha Estado



Matriz de fallos Equipos Componentes

Partes

M1

Estndar OP

Idea planteada

LISTADO DE IDEAS

N Emisor

Grupo

responsable de

implemetar la idea

Fecha de

la idea

Ideas / Mejoras Estndar Lubricacin Estndar PM

M2b M2a M2c

Calendario Calendario Calendario

Listado de inconveniencias

Puede

OP?

S

No

Sistema de

planificacin

ANALISIS " PORQUE - PORQUE"

Comienzo: Nombre Del Analista:

Linea Fecha/Hora de la Rotura Fecha y Hora Tiempo Muerto o Perdida En Minutos

Equipo Fecha/Hora de la Restauracin Fecha y Hora Clasificacin de la Falla Repetitiva/Esporadica

Fenmeno ( Diseo) Liste Ios Items Examinados: Resultado OK /MAL Accion Tomada

Cmo Ocurri ? (Dibujo)

MAL

OK

OK

MALAccin tomada por :

Por qu ( Causa MAL) Por qu 2 ( Causa de Por qu 1) Por qu 3 ( Causa de Por qu 2 )

Por qu 4 ( Causa de Por qu3 ) Por qu 5 ( Causa de Por qu4 )

Partes del

SeguimientoEquipo

0

de

La Causa

Hombres

( Esquema / Completo) METODO DEItem Divisin Descripcin Operador Fecha Estado

Prevencin ENCUENTRO Leccin de un Punto Necesita S/N

de (PENSAR DE COMO DISTING.Modificar el manual Necesita S/N

Recurrencia NORMAL DE ANORMAL CONExpandir medidas hacia Necesita S/N

UNA SOLA MIRADA )otros equipos

Comentarios por el Manager de Seccin Comentarios por el Techplanner asistente Comentarios por el Lider del Equipo Reforma S/N INGIENERIA.

SI

Ninguno

- Dibuje el fenmeno tal como es . No use la imaginacin

- Disee lo que ms pueda

Examine los "Fuguai" en el

lugar de la falla

Aliste todos los items de

examinacin

Dibuje los resultados.

Tome Fotos

Guarde las partes rotas.

Escriba los resultados de

la examinacin

Restaure el equipo rapidamente

Escriba acciones tomadas para la

restauracin

Estudie las funciones y estructuras de

la ubicacin donde ocurrio la falla .

Dibuje causas de como mas

exctamente ocurrio la falla

segun el examen .

Si hay dos causas, dibuje

cada una de ellas.

Causado por la

accin de los

hombres

Tome acciones sobre el

Equipo y los Hombres

Metodo pensante para

encontrar donde esta normal o

anormal de una sola mirada

Acierto Comentario por el Supervisor Inmediato

ANALISIS " PORQUE - PORQUE"

Comienzo: Nombre Del Analista:

Linea Fecha/Hora de la Rotura Fecha y Hora Tiempo Muerto o Perdida En Minutos

Equipo Fecha/Hora de la Restauracin Fecha y Hora Clasificacin de la Falla Repetitiva/Esporadica

Fenmeno ( Diseo) Liste Ios Items Examinados: Resultado OK /MAL Accion Tomada

Cmo Ocurri ? (Dibujo)

MAL

OK

OK

MALAccin tomada por :

Por qu ( Causa MAL) Por qu 2 ( Causa de Por qu 1) Por qu 3 ( Causa de Por qu 2 )

Por qu 4 ( Causa de Por qu3 ) Por qu 5 ( Causa de Por qu4 )

Partes del

SeguimientoEquipo

0

de

La Causa

Hombres

( Esquema / Completo) METODO DEItem Divisin Descripcin Operador Fecha Estado

Prevencin ENCUENTRO Leccin de un Punto Necesita S/N

de (PENSAR DE COMO DISTING.Modificar el manual Necesita S/N

Recurrencia NORMAL DE ANORMAL CONExpandir medidas hacia Necesita S/N

UNA SOLA MIRADA )otros equipos

Comentarios por el Manager de Seccin Comentarios por el Techplanner asistente Comentarios por el Lider del Equipo Reforma S/N INGIENERIA.

SI

Ninguno

- Dibuje el fenmeno tal como es . No use la imaginacin

- Disee lo que ms pueda

Examine los "Fuguai" en el

lugar de la falla

Aliste todos los items de

examinacin

Dibuje los resultados.

Tome Fotos

Guarde las partes rotas.

Escriba los resultados de

la examinacin

Restaure el equipo rapidamente

Escriba acciones tomadas para la

restauracin

Estudie las funciones y estructuras de

la ubicacin donde ocurrio la falla .

Dibuje causas de como mas

exctamente ocurrio la falla

segun el examen .

Si hay dos causas, dibuje

cada una de ellas.

Causado por la

accin de los

hombres

Tome acciones sobre el

Equipo y los Hombres

Metodo pensante para

encontrar donde esta normal o

anormal de una sola mirada

Acierto Comentario por el Supervisor Inmediato

Anlisis de fallos

M3

M6

Plan de recambio

peridico de partes

P1, P2, P3

OT

OT

Ejecucin de la

tarea en la lnea

Plan de

accin

Anlisis de causas

M4

Datos

Almacn de

Partes

FMECA

Sistema de predictivo

Habilidades



PRCTICO

1. Tome las necesidades de su lnea 2. Analice cada una y asigne una prioridad 3. Elabore el plan Diario Semanal Mensual 4. Transforme cada necesidad en una OT 5. Defina la fecha de ejecucin 6. Ejecute el paro 7. Analice y realimente aprendizajes del paro 8. Elabore los medidores clave, haga seguimiento



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