programación a corto plazo
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Dirección de la Dirección de la Producción: Producción:
Decisiones tácticasDecisiones tácticas Programación Programación a corto plazoa corto plazo
ContenidoContenido Perfil de una empresa mundial: Delta Airline Importancia estratégica de la programación a corto
plazo Conceptos de programación
Programación hacia adelante y hacia atrás Criterios de programación
Programación de los centros de trabajo enfocados al proceso
ContenidoContenido Carga de trabajos en los centros de trabajo
Control entrada-salida Diagramas de Gantt Método de asignación
Secuencias de trabajo en los centros de trabajo Reglas de prioridad para ejecutar los trabajos Índice crítico Programación de N trabajos en dos máquinas: regla de
Johnson
ContenidoContenido Limitaciones de los sistemas de despacho en
función de reglas Programación finita Teoría de las restricciones Centros de trabajo que provocan cuellos de botella Fabricación repetitiva Programación en el sector servicios
Programación de enfermeras mediante la programación cíclica
Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:
Identificar o definir: Diagramas de Gantt Método de asignación Reglas para secuenciar La regla de Johnson Cuellos de botella
Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:
Describir o explicar: Programación Secuencias Carga del centro de trabajo Teoría de las restricciones
Delta AirlinesDelta Airlines El 10 por ciento de los vuelos de Delta son cancelados
cada año: la mitad de ellos debido al tiempo. Coste: 440 millones de dólares en
pérdida de beneficios. paga por horas extraordinarias. vales de comida y alojamiento.
Punto neurálgico de alta tecnología de 33 millones de dólares: Plantilla de 18 personas. Ahorro de 35 millones de dólares.
Conceptos de las tácticas de Conceptos de las tácticas de programación a corto plazoprogramación a corto plazo
Si la programación es eficiente, las empresas utilizan sus bienes de manera más efectiva y crean más capacidad por dólar invertido, lo que, en definitiva, reduce los costes.
La capacidad y la flexibilidad conferida tiene como resultado una distribución más rápida y un mejor servicio al cliente.
Una buena programación constituye una ventaja competitiva que contribuye a que la distribución sea fiable.
Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. Bases del corto plazo: semanal, diaria o por
hora. Tipos:
HoyHoy Fecha de entrega
BB EE
Programación hacia adelanteProgramación hacia adelante
HoyHoy Fecha de entrega
BB EE
Programación hacia atrásProgramación hacia atrás
Programación a corto plazoProgramación a corto plazo
Hospital: Tratamientos de pacientes externos. Salas de operaciones.
Universidad: Profesores. Aulas.
Fábrica: Producción. Compras.
© 1984-1994 T/Maker Co.
Ejemplos de programación Ejemplos de programación a corto plazoa corto plazo
Decisiones de programaciónDecisiones de programación
Hospital Monte Sinai
Universidad de Indiana
La utilización de las salas de operaciónLa admisión de pacientes
Personal de enfermería, seguridad, mantenimientoTratamientos de pacientes externos
Aulas y equipo audiovisualProgramación de estudiantes y profesoresCursos de postgrado y licenciatura
Organización Los directivos deben programar lo siguiente:Organización Los directivos deben programar lo siguiente:
Decisiones de programaciónDecisiones de programación
Fábrica Lockeed-Martin
Delta Airlines
Producción de bienesCompras de materialesTrabajadores
Mantenimiento de los avionesHorarios de salidasTripulaciones de vuelo, personal de abastecimiento, de embarque y de billetes
Organización Los directivos deben programar lo siguiente:Organización Los directivos deben programar lo siguiente:
La relación entre la planificación de capacidad, La relación entre la planificación de capacidad, planificación agregada, programa maestro y planificación agregada, programa maestro y
programación a corto plazoprogramación a corto plazoPlanificación de capacidad 1. Tamaño de la instalación 2. Adquisición del equipo
Planificación agregada 1. Utilización de la instalación 2. Necesidades de personal 3. Subcontratación
Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro
Largo plazo
Medio plazo
Corto plazo
Medio plazo
Programación a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciación del trabajo
Programación hacia adelante y hacia atrásProgramación hacia adelante y hacia atrás La programación hacia adelante empieza el programa tan
pronto como se conocen las necesidades: Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de
entrega. A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso.
La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega, programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en entornos de
servicios tales como servir un banquete o programar una operación de cirujía.
Los objetivos de la programación Los objetivos de la programación a corto plazoa corto plazo
Minimizar el tiempo de finalización. Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el
uso del personal y del equipamiento). Minimizar el inventario del trabajo en curso
(WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos). Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Factores cualitativos: Número y variedad de trabajos. Complejidad de los trabajos. Naturaleza de las operaciones.
Criterios cuantitativos: Tiempo medio de finalización de cada trabajo. Utilización (se evalúa determinando el porcentaje del tiempo que
se utiliza la instalación). Inventario WIP (se evalúa determinando el número medio de
trabajos en el sistema). Tiempo de espera de los clientes (se evalúa determinando el
número medio de días de retraso).
Elegir de un método de Elegir de un método de programaciónprogramación
Nivel de uso de los
métodos
Programación en la producción enfocada a la producción repetitiva
Programación en la producción enfocada al sector de servicios
Programación en la producción enfocada al proceso
Variedad de métodos
Los métodos de programación Los métodos de programación enfocados al procesoenfocados al proceso
Programación de los centros de Programación de los centros de trabajo enfocados al procesotrabajo enfocados al proceso
Programar los pedidos que se reciben sin violar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual.
Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de lanzar una orden a un departamento.
Establecer las fechas de entrega para cada trabajo y comprobar su progreso en relación a las fechas de necesidad y a los plazos de producción de las órdenes.
Comprobar el trabajo en proceso según se mueven los trabajos a través del taller.
Proporcionar retroalimentación de la planta y de las actividades de producción. Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los
operarios a efectos de su remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra.
Tipos de archivos de planificaciónTipos de archivos de planificación Archivo maestro de artículos: que contiene
información sobre cada componente que la empresa fabrica o compra.
Archivo de rutas: indica la marcha de cada componente por el centro de trabajo.
Archivo maestro del centro de trabajo: contiene información sobre el centro de trabajo, como la capacidad y la eficiencia.
Sistemas de gran variedad y bajo volumen. Los productos se hacen bajo el pedido. Los productos necesitan materiales y procesos
distintos. El sistema de planificación y control de la
producción puede ser complicado: Carga de los centros de trabajo. Secuenciación de trabajos.
Centros de trabajo enfocados al Centros de trabajo enfocados al procesoproceso
Pronóstico y pedidos de las empresas
Planificaciónde las necesidades
de material
Planificaciónde la producción
agregada
Disponibilidad de recursos
Planificación maestra
de la producción
Programa de producción
Planificaciónde las necesidades
de capacidad¿Realista?
Sí
No, modifica CRP, MRP, o MPS
Sistema de planificaciónSistema de planificación enfocado al proceso enfocado al proceso
Asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso.
Consideraciones: Prioridad del trabajo (por ejemplo: fecha de entrega). Capacidad:
Horas disponibles de los centros de trabajo. Horas que se necesitan trabajar.
Otras cuestiones: Diagramas de Gantt (carga y programación): capacidad. Método de asignación: designar trabajos para un centro de
trabajo específico.
Carga de los centros de trabajoCarga de los centros de trabajo
La carga de los centros de trabajo La carga de los centros de trabajo comienza con la solicitud de pedidocomienza con la solicitud de pedido
No
Solicitud de pedido
Se almacena la solicitud
¿Está bien la prioridad y la capacidad?
Requisitos brutosRecibo de productosprogramadoDisponibilidad
Requisitos netosRecibo del pedido planificado Envío del pedidoplanificado
Sí
1 2
100
100
3
Opciones para gestionar el flujo Opciones para gestionar el flujo del trabajo en la instalacióndel trabajo en la instalación
Corrección de las eficiencias. Aumentar el tamaño de la instalación. Aumentar o reducir la planificación de
entradas del centro de trabajo: enviando trabajo a o desde otros centros de trabajo aumentando o disminuyendo la subcontratación produciendo menos (o más).
Muestra las cargas de trabajo relativas en las instalaciones.
Inconvenientes: No tiene en cuenta la variabilidad de la producción,
tal como averías inesperadas. Se debe actualizar de forma regular.
Centro de trabajo L M M J VTrabajos de metalTrabajo A Trabajo FMecánica Trabajo D Trabajo G
Electrónica Trabajo B Trabajo H
Pintura Trabajo C Trabajo E Trabajo I
Diagramas de carga de GanttDiagramas de carga de Gantt
D L M M J V SDíaTrabajo
Trabajo A
Trabajo B
Trabajo CReparar
Se utiliza para realizar el seguimiento de los trabajos que se están realizando.
Hoy
Diagrama de programación de Diagrama de programación de GanttGantt
Asignación de tareas o trabajos a los recursos.
Clase especial del modelo de programación lineal: Objetivo:
Minimización de los costes totales, tiempo, etc. Restricciones:
Un trabajo por recurso (por ejemplo: máquina). Un recurso (por ejemplo: máquina) por trabajo.
Método de asignaciónMétodo de asignación
Los 4 pasos del método de asignaciónLos 4 pasos del método de asignación Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila y después restar
el número más pequeño de cada columna a cada número de esa columna. Escoger el número menor de líneas rectas horizontales y verticales necesarias
para cubrir todos los ceros de la tabla: Si el número de líneas es igual al número de filas o columnas, se puede hacer
una asignación óptima (véase el paso 4). O también...
Restar el número menor no cubierto por una línea de cada número que esté descubierto. Sumar el mismo número a cada número(s) que se encuentre en la intersección de dos líneas. Regresar al paso 2.
Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas con cero en la tabla.
Control de producción Producción
¿Cuál es el siguiente trabajo?
Lista de envío Pedido Parte Vencimt. Cantd.
XYZ 6014 123 100 ABC 6020 124 50
Paquete de trabajoTrabajo XYZ
Envío del pedido
El desafío de la secuenciaciónEl desafío de la secuenciación
Especifica el orden en que los trabajos deben realizarse en cada centro.
Reglas de secuenciación: Primera entrada, primer servicio (FCFS) . Tiempo de proceso más corto (SPT). Fecha de entrega más temprana (EDD). Tiempo de proceso más largo (LPT). Índice crítico (CR). Regla de Johnson.
SecuenciaciónSecuenciación
Reglas de prioridad para ejecutar trabajosReglas de prioridad para ejecutar trabajos Primera entrada, primer servicio El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será procesado en
primer lugar. Tiempo de proceso más corto Los trabajos más cortos se realizan primero y se terminan. Fecha de entrega más temprana El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer
lugar. Tiempo de proceso más largo Los trabajos más largos son a menudo muy importantes y se eligen
primero. Índice crítico Se calcula el índice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo
necesario restante, y los trabajos se programan para aumentar el índice.
FCFS
EDD
SPT
LPT
CR
El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será procesado en primer lugar.
No da buenos resultados en la mayor parte de los criterios.
Tiene la ventaja de parecer y justa y razonable a los clientes: Importante en los sistemas de servicios.
Ejemplo: los restaurantes.
Primera entrada, primer servicioPrimera entrada, primer servicio
El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer lugar.
Utilizada por multitud de empresas: Si la fecha de entrega es importante. Si se utiliza MRP:
Las fechas de entrega son puestas al día por cada MRP.
Da malos resultados en muchos criterios.
Fecha de entrega más tempranaFecha de entrega más temprana
Índice del tiempo restante y de los días de Índice del tiempo restante y de los días de trabajo restantes:trabajo restantes:
Proceso de trabajo con el CR más bajo primero. Da buen resultado en el número medio de días de
retraso.
CRTiempo restante
Días de trabajo restante Fecha de entrega - Fecha actualTiempo de trabajo restante (para entregar)
=
=
Índice crítico (CR)Índice crítico (CR)
Ventajas del sistema de Ventajas del sistema de programación del índice críticoprogramación del índice crítico
La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo siguiente: Determinar el estado de un trabajo específico. Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base
común. Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre
una base común. Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma
automática según los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los trabajos.
Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos.
Tiempo medio de finalización Tiempos de flujoNúmero de trabajos
Utilización Tiempo del proceso Tiempo de flujo
Tiempo de flujo
Tiempo de procesamiento
= Tiempos de retraso Número de trabajos
=
=
=
Criterios para evaluar las reglas de prioridadCriterios para evaluar las reglas de prioridad
Número medio de trabajos en el sistemaRetraso mediodel trabajo
Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden.
© 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
Sierra Taladradora
Trabajo ATrabajo A
Trabajo BTrabajo B
Trabajo CTrabajo C
Trabajos (N = 3)
Regla de JohnsonRegla de Johnson
Programar N trabajos en dos Programar N trabajos en dos máquinas: regla de Johnsonmáquinas: regla de Johnson
Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.
Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.
Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.
Lista de todos los trabajos y el tiempo de cada uno
Seleccionar el trabajo con menor tiempo de actividad
¿Máquina?
El trabajo se programa primero
El trabajo se programa el último
Eliminar trabajosde la lista
¿Quedan trabajos?
Los empates en el tiempo de actividades se pueden romper de forma arbitraria
¿Empates?
SíSí
11
22
SíSíParar
NoNo
NoNo
Pasos de la regla de JohnsonPasos de la regla de Johnson
Limitaciones de los sistemas Limitaciones de los sistemas basados en reglasbasados en reglas
La programación es dinámica, por lo tanto, las reglas necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios en el proceso, equipo, mezcla de productos, etcétera.
Las reglas no miran hacia adelante y hacia atrás; de su aplicación pueden resultar recursos ociosos y cuellos de botella en otros departamentos, que pueden no apreciarse.
Las reglas no miran más allá de las fechas de entrega.
Programación finitaProgramación finita
Programación finita interactivaPrograma maestro
Reglas de prioridad
Modelos de simulación
Sistema experto
Datos de Margen/Preparación
Datos de Inventario
Trata los factores que limitan la capacidad de la compañía para conseguir sus objetivos.
Tipos de restricciones: Físicas:
Ejemplo: máquinas, materias primas. No-físicas:
Ejemplo : moral, preparación.
Limitaciones de productos en las operaciones.
Teoría de las restriccionesTeoría de las restricciones
Teoría de las restricciones: Teoría de las restricciones: un proceso de cinco pasosun proceso de cinco pasos
Identificar las restricciones.Desarrollar un plan para superar las
restricciones identificadas. Utilizar los recursos para superar las
restricciones que se han identificado en el paso 2.
Reducir los efectos de las restricciones, eliminando trabajo o aumentando la capacidad.
Una vez superadas las restricciones, empezar de nuevo buscando nuevas restricciones.
Los cuellos de botella tienen menos capacidad que los centros de trabajo anteriores o posteriores.
Limitan la salida de producción.© 1995 Corel Corp.
Centros de trabajo cuellos de Centros de trabajo cuellos de botellabotella
Métodos utilizados para tratar los Métodos utilizados para tratar los cuellos de botellacuellos de botella
Aumentar la capacidad del cuello de botella. Asegurarse de que empleados bien formados
estén disponibles para trabajar en el centro de trabajo que provoca la limitación y mantenerlo.
Crear rutas, procesos de transformación y subcontratistas alternativos.
Trasladar las inspecciones y pruebas a una posición inmediatamente anterior a la limitación.
Programar los productos para alcanzar la capacidad del cuello de botella.
Los 10 mandamientos para una Los 10 mandamientos para una correcta programacióncorrecta programación
La utilización de un recurso que no sea de cuello de botella viene determinada, no por la capacidad del recurso, sino por alguna otra limitación del sistema.
Activar un recurso no es sinónimo de utilizar un recurso.
Cuando se pierde una hora en un centro de cuello de botella, se pierde una hora en todo el sistema.
Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello de botella, es un espejismo.
El traslado de lotes puede que no sea igual, y muchas veces no debería ser igual, al proceso de lotes.
Los 10 mandamientos para una Los 10 mandamientos para una correcta programacióncorrecta programación
La cantidad procesada debe ser verificable y no fijada.
La capacidad y la prioridad tienen que considerarse de forma simultánea y no secuencial.
Los daños procedentes de problemas imprevistos pueden aislarse y minimizarse.
No se debería equilibrar la capacidad de la planta. La suma de las condiciones locales óptimas no es
lo mismo que las condiciones mundiales óptimas.
Fabricación repetitiva: ventajas del Fabricación repetitiva: ventajas del uso nivelado de materialuso nivelado de material
Niveles más bajos de inventario, lo que deja capital libre para otros usos.
Fabricación más rápida de los productos. Calidad mejorada de los componentes y por lo
tanto, calidad mejorada de los productos. Reducción de las necesidades de espacio para la
planta de fabricación. Mejor comunicación entre los empleados debido a
que están más cerca. Un proceso de producción más equilibrado porque
los lotes grandes no han “escondido” los problemas.
Programación en los serviciosProgramación en los servicios
Sistemas de citas: centro médico. Sistemas de reservas: restaurantes, alquiler
de coches. Primera llegada, primer servicio: cuidados
intensivos. Casos de primera urgencia: sala de hospital
destinada a casos de traumatología.
Programación cíclicaProgramación cíclica Planificar un programa igual en extensión al
número de personas que se han de programar. Determinar cuántos de cada uno de los turnos
menos deseables deben ser cubiertos cada semana.
Empezar la programación por un trabajador programando los días libres durante el ciclo de planificación (con una tasa de dos días libres por semana como media).
Programación cíclicaProgramación cíclica Asignar turnos libres para la primera enfermera. Repetir este modelo para cada una de las otras
enfermeras, pero desplazando cada una en una semana desde la anterior.
Permitir que cada enfermera coja su posición o programa en función de su antigüedad.
Exigir que cualquier cambio de un programa escogido sea estrictamente entre el personal que quiere cambiar.