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Marco de referencia para procesos de homologación de títulos de nivel superior

Sector Automatización- Mecatrónica

Marco de Referencia- Sector Automatización - Mecatrónica

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Índice

Marco de referencia – Sector Automatización – Mecatrónica

1. Identificación del título o certificación

1.1. Sector/es de actividad socio productiva

1.2. Denominación del perfil profesional

1.3. Familia profesional

1.4. Denominación del título o certificado de referencia

1.5. Nivel y ámbito de la trayectoria formativa

2. Referencial al Perfil Profesional

2.1. Alcance del Perfil Profesional

2.2. Funciones que ejerce el profesional

2.3. Área ocupacional

2.4. Habilitaciones profesionales

3. En relación con la trayectoria formativa

3.1. Formación general

3.2. Formación de fundamento

3.3. Formación específica. Bloques de práctica laboral dentro de las empresas capacitadoras

3.4. Carga horaria


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1. Identificación del título profesional y trayectoria formativa

1.1 Sector/es de actividad socio productiva: Mecatrónica (Técnico Superior en Mecatrónica)

1.2 Denominación del perfil profesional: Técnico Superior en Mecatrónica

1.3 Familia profesional: Automatización

1.4 Denominación del título: Técnico Superior en Mecatrónica

1.5 Nivel y ámbito de la trayectoria formativa: Nivel Superior en la modalidad Técnico- Profesional.

2. Referencial al Perfil Profesional

2.1. Alcance del Perfil Profesional.

El Técnico Superior en Mecatrónica estará capacitado para implementar, seleccionar, mantener, interpretar, actualizar, analizar inconvenientes y resolver problemas derivados de la operación de las distintas máquinas eléctricas en el entorno industrial para garantizar la máxima disponibilidad del ambiente operativo de las aplicaciones de mecatrónica desarrollando las funciones descriptas en el perfil profesional y cumpliendo con los criterios de realización establecidos para las mismas, para lo cual coordinará o complementará su trabajo con especialistas de la misma organización o externos. El Técnico Superior en Mecatrónica presta servicios de administración y soporte de sistemas de base y elementos de infraestructura para el procesamiento de aplicaciones mecatrónicas en las áreas de la mecánica en general y los procesos automatizados por maquinaria con controles neumáticos, hidráulicos, electrónicos para ser aplicados en diseño y planificación de producción de bienes y servicios. Además, contempla la administración de las empresas de producción con los criterios de control de la calidad total mediante controles industriales, laboratorio de PLC´s, y microcontroladores, entre otros. Con referencia a esto último, resulta de capital importancia que el técnico sea capaz de realizar técnicas de automatización basadas en diseños para sistemas automatizados complejos y máquinas. La tarea principal es conectar los diferentes componentes de software de control para programar o mantener los equipos. Es necesario que tenga la capacidad para el diagnóstico de incidentes que se presenten en la operatoria habitual del sistema y que puedan significar riesgos para la continuidad del servicio con rapidez, determinando las causas últimas de los mismos y administrar la solución, de acuerdo a normas y en tiempos muchas veces prefijados, que será realizada y verificada por sí mismo o en


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colaboración con otros integrantes del equipo o terceros especializados que brinden servicios, ya que su objetivo de base es lograr la mayor continuidad de los servicios que presta la infraestructura de Tecnología de Mecatrónica fin de no afectar las actividades propias de la organización usuaria de dichos servicios. Para lograr esa capacidad de diagnóstico y otras específicas que emplea para lograr un desempeño competente de sus actividades profesionales, el técnico tiene que poseer ciertas capacidades que resultan transversales a todas sus funciones y tienen que ser desarrolladas durante el transcurso de su formación. A tal fin, el técnico actuará profesionalmente en todo lo referente a la Mecatrónica en empresas e instituciones del sector público o privado.

COMPETENCIAS DEL TÉCNICO SUPERIOR EN MECATRÓNICA Abstracción - Implica descartar o reducir detalles poco significativos de la información sobre un objeto o situación tanto para simplificarlos y concentrarse en pocos elementos por vez, lo que reduce su complejidad y facilita su comprensión, como para generalizarlos y conceptualizarlos a fin de poder relacionarlos con otros modelos, problemas o soluciones conocidas, facilitando el diagnóstico de situaciones y el análisis de posibles soluciones. Razonamiento inferencial - Implica actuar metódicamente para asociar características de incidentes con posibles causas del mal funcionamiento, así como propiedades de productos y rendimientos observados o acciones previas y resultados obtenidos para elaborar diagnósticos de situaciones y descartar acciones ineficaces para su solución. Anticipación - Implica anticiparse a los hechos, prever el probable curso de los mismos y adoptar una actitud proactiva analizando indicadores y previendo su evolución o posibles problemas. Se requiere para planificar las acciones a realizar, evaluando posibles alternativas con sus ventajas o desventajas, previendo y contrastando resultados, y capitalizando experiencias. Control sobre la calidad integral de sus acciones - Implica controlar la integralidad y corrección de sus acciones utilizando procedimientos sistemáticos de verificación de los resultados obtenidos que permitan corregir eventuales acciones con efectos no deseados. Trabajo en equipo - Implica adoptar una actitud abierta, estar dispuesto a compartir información y conocimientos, o acordar objetivos, límites y pautas comunes con otros técnicos o especialistas de la misma organización o de otras colaborando para resolver los problemas presentados. También implica preocuparse por hacer comprensibles y documentar adecuadamente las decisiones tomadas. Comunicación apropiada - Supone reconocer su rol y el de cada integrante de la organización, interpretar y transmitir la información necesaria en forma precisa y en un lenguaje apropiado para el entendimiento mutuo en interacciones individuales o grupales, o en forma escrita, utilizando, si es


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necesario para ello, el idioma inglés, que debe interpretar con propiedad a nivel técnico y para comunicarse en textos escritos de mediana complejidad. Actitud de actualización permanente - Implica aprender a capitalizar experiencias a partir de su propio trabajo, a tomar iniciativas para actualizar o profundizar sus conocimientos y habilidades, a investigar fuentes de información o herramientas que le pueden resultar útiles, a aplicar metodologías de investigación y dedicar tiempo a este fin. 2.2. Funciones que ejerce el profesional A continuación, se presentan funciones y sub funciones del perfil profesional del técnico de las cuales se pueden identificar las actividades profesionales El Técnico Superior en Mecatrónica ensambla componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, monitorea sistemas complejos, instala softwares de control y mantiene los sistemas reparados. Esto comprende: Planeamiento y distribución del trabajo o Lectura y entendimiento de documentos técnicos (por ejemplo, dibujos, planos de fabricación,

montaje, instalación, operación y mantenimiento, planes de trabajo consecuencia, manuales de operación y de usuario).

Fabricación de componentes, instalación de sistemas mecatrónicos o mejoramiento de: o Mecánica, neumática, montar sistemas y componentes funcionalmente apropiados a unidades,

por ejemplo, en tecnología eléctrico hidráulica, electrónica e informática a las máquinas individuales o interrelacionadas, equipos de producción automatizada, y en líneas de producción. Manipulación y unión de metales, en actividades como, corte manual o mecanizado, separación y transformación, tornillos, remaches, pegamento, soldaduras blandas, soldadura (soldadura simple sin pruebas especiales). Conexión, instalación y cableado de componentes eléctricos / electrónicos. Instalación de sensores, sistemas de accionamiento, y transductores. Dispositivos de conmutación y de control del montaje para paneles y equipos de protección. Construcción de medición, control, dispositivos mecatrónicos de regulación y de supervisión y valores predeterminados del programa. Conocimientos eléctricos sobre tensión, corriente, resistencia, señales digitales y medios analógicos. Construcción de redes y sistemas de bus y comprobación de las señales de interface.

Sistemas mecatrónicos o Configuración de las funciones de la máquina y los valores de operación de captura. Comparación

los parámetros del sistema con los valores predeterminados (consignas). Optimización de programas mediante ajustes. Manutención de los sistemas instalados al cliente, e instrucción a los operadores.


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Manutención y reparación de equipos o Aplicación de medición, pruebas y procedimientos de diagnóstico frente a cualquier mal

funcionamiento. Búsqueda de interferencias provocadas por error respecto a las interfaces mecánicas, módulos fluídicos y eléctricos / electrónicos. Instalación de piezas de repuesto y reemplazo de las piezas de desgaste. Rediseño de las máquinas y sistemas de la planta y ampliación, sustitución de conjuntos técnicamente obsoletos. Mantener el parque de máquinas y maquinas herramienta en óptimo funcionamiento. Mantener el stock de herramientas y componentes básicos para desarrollar mínimas tareas de acuerdo a las normativas existentes.

Anticipar situaciones problemáticas realizando análisis preventivos y proponiendo soluciones que mantengan la eficiencia y efectividad del sistema productivo. Atender incidentes que afecten el normal desarrollo de tareas laborales, diagnosticar las causas que los originan y resolverlos o coordinar su solución. Identificar el problema que dio lugar al incidente y diagnosticar su origen o causa última para generar una solución duradera. Establecer prioridades para su solución, tomando en cuenta las posibles consecuencias del problema para la operatoria de la organización, administrando el problema. Planificar las actividades necesarias para la instalación, incluyendo el resguardo de datos o versiones de anteriores programas, su eventual recuperación y la verificación del buen funcionamiento en conjunto del nuevo programa instalado. Analizar las características propias del programa o nueva tecnología aplicada y capacitarse para operar en forma segura sobre la mismo en la máquina herramienta y aprovecharla debidamente. Prever contingencias y realizar ensayos o pruebas piloto para asegurarse que lo planificado es adecuado. Intervenir en la confección de planes de trabajo alternativos. Implementar medidas de seguridad lógicas y físicas respecto a riesgos externos. Implementar medidas de seguridad contra riesgos internos o que simulan serlo. En esto el técnico pone en juego su capacidad anticipatoria analizando posibles escenarios que puedan afectar a la continuidad del normal funcionamiento de las máquinas y evaluando eventuales consecuencias de los mismos. El técnico tiene que actuar en equipo con los responsables de la oficina técnica, personal de producción, de mantenimiento y administrativos, realizando las actividades a su cargo y advirtiendo sobre situaciones e incidentes que puedan tener consecuencias para la producción. 2.3. Área Ocupacional Este técnico superior en mecatrónica de ser necesario podrá desempeñar tareas en:

o ingeniería mecánica o producción industrial o tecnología de automatización o empresas de aeronáutica o espacios de ingeniería de vehículos de automoción o la información, la comunicación y la tecnología médica


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, ya sean de fábricas, empresas u organizaciones de cualquier tipo usuarias de tecnología de mecatrónica, o empresas que brindan tareas similares, sin que obligatoriamente deba estar físicamente ubicado en los mismos sitios del cliente. Su posición ocupacional suele denominarse Técnico superior en mecatrónica. Por lo general, depende directa o indirectamente de un Gerente de Tecnología responsable, Gerente de Producción, Jefe de Taller o Jefe de Mecatrónica, en función de la dimensión de la organización en la cual se desempeñe, puede trabajar solo, en pequeños grupos o en grupos más grandes que permitan su especialización en determinadas condiciones y, en la mayoría de los casos, tiene o no personal a cargo, aunque puede coordinar las actividades de pequeños grupos operativos. 2.4. Habilitaciones profesionales La formación profesional de Técnico Superior en Mecatrónica que coordina la Cámara de Industria y Comercio Argentino Alemana junto con los centros de Capacitación Profesional, no están reguladas a nivel nacional, aunque se rigen bajo la ley de Formación Profesional de Alemania del 14.08.1969 I 1112 (BBiG) (Berufsbildungsgesetz vom 14.8.1969 I 1112- BBiG). En consecuencia, no existen habilitaciones específicas para técnicos medios o superiores. Ello no impide que, el futuro, puedan llegar a plantearse habilitaciones específicas para este técnico superior. En ese caso, deberá tenerse en cuenta el perfil homologado y su trayectoria formativa. 3. En relación con la Trayectoria Formativa Los planes de estudio a ser presentados para su homologación deberán evidenciar el trayecto formativo completo que conduce a la emisión del título técnico superior, independientemente de la organización institucional y curricular adoptada, de manera tal que permitan identificar los distintos tipos de contenidos a los que hace referencia. Deberán identificarse los campos de formación general, de formación de fundamento, de formación específica y de prácticas profesionalizantes que ocupan el 70% de la formación. De la totalidad de la trayectoria formativa y a los fines de homologar títulos de un mismo sector profesional y sus correspondientes ofertas formativas, que operan sobre una misma dimensión de ejercicio profesional, se prestará especial atención a los campos de formación de fundamento, de formación específica y de prácticas profesionalizantes. Cabe destacar que estos contenidos son necesarios e indispensables, pero no suficientes para la formación integral. 3.1. Formación general El campo de formación general está destinado a abordar los saberes que posibiliten la participación activa, reflexiva y crítica en los diversos ámbitos de la vida laboral y sociocultural y el desarrollo de una actitud ética respecto del continuo cambio tecnológico y social. Este campo de la formación del técnico sirve de nexo entre la tecnología, el trabajo y el ciudadano. A los fines del proceso de homologación, aunque no se analizarán específicamente sus contenidos, este campo debe ser identificable en el plan de estudios a homologar y se considerará que la carga horaria total de este campo sea la acordada para los títulos de educación técnica superior.


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Ejemplo de contenidos que pueden formar parte de este campo son los relativos a la ética y la responsabilidad social del técnico; la problemática sociocultural del trabajo; la comunicación, incluyendo la comprensión y producción de textos; las técnicas de indagación destinadas tanto a la búsqueda de información y conocimientos como a interpretar requerimientos de terceros; el conocimiento básico de lenguas extranjeras, en particular el idioma inglés y alemán que es el lenguaje en que se documenta la tecnología de mecatrónica y permite acceder a la información necesaria. Estos ejemplos no pretenden ser completos ni excluyentes 3.2. Formación de Fundamento Está destinado a abordar los saberes de la mecánica y la electricidad que otorgan sostén a los conocimientos, habilidades, destrezas, valores y actitudes propios del campo profesional. Proveniente del campo de los materiales El Técnico Superior en mecatrónica tendrá una introducción de la materia, con preguntas y respuestas: Que es un circuito eléctrico, unidades de medida, que son las reactancias. Que es la presión, y como se relaciona con las fuerzas. Que diferencia existe entre una memoria RAM, ROM y masa. Unidades básicas de la matemática. Algebra, integrales, matrices, derivadas. Sistemas trifásicos e hidráulicos. Resistencias, velocidades y amplificaciones eléctricas. Provenientes del campo de computación I. Concepto general de Sistemas operativos. Monousuarios, multiusuarios y de entorno gráfico. Operaciones con disco. Manejo de archivos. Utilitarios: procesador de texto y planilla de cálculo. Elaboración de un texto. Práctica de modificaciones a un texto. Impresión. Elaboración de una planilla de cálculo: inserción de leyendas y fórmulas. Funciones. Manejo de filas y columnas. Modificación de la presentación. Operación con celdas. Gráficos. Impresión de una planilla. Diagramación lógica: lineal y estructurada. Elaboración de diagramas de flujo. Simbología. Codificación en lenguaje de alto nivel. Depuración de programas. Codificación en lenguaje "C". Implementación de un control industrial sencillo utilizando el port paralelo de la PC y la correspondiente programación de la misma. Interfases: uso y características Proveniente del campo electrónica digital. Sistemas numéricos: sistemas de numeración. Transposición a distintas bases. Números con signo. Códigos: Binario, Octal, Decimal y Hexadecimal. Bit de paridad. Operaciones con números binarios Álgebra de Boole. Operaciones lógicas: Suma, producto y complemento. Compuertas Lógicas: símbolos, tablas de verdad, funciones booleanas. Leyes del álgebra de Boole. Funciones lógicas. Implementación de circuitos lógicos. Criterios de minimización y optimización. Minimización. minitérminos y maxitérminos. Simplificación de funciones. Diagramas de Veitch-Karnaugh: Agrupamiento de elementos. Redundancias. Optimización e implementación. Circuitos combinacionales: comparadores, semisumadores y sumadores totales, restadores, generadores y detectores de bit de paridad, circuitos codificadores y decodificadores. Conversores de códigos. Multiplexores y demultiple-sores. Circuitos Secuenciales. Elementos de memoria: Flip-Flop RS. Asincrónicos y sincrónicos. FF Maestro Esclavo. Entradas de condicionamiento. FF-JK FF-T; FF-D; FF de


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Bloqueo (Latch). Contadores Asincrónicos: Binarios; BCD; Ascendente y descendente. Contadores de módulo variable. Contadores sincrónicos. Diseño de secuenciadores sincrónicos. Contadores Integrados. Registros de desplazamiento (Shift Register) serie; paralelo; etc. Circuitos de Pulsos: Estables y monoestables. Diseño e implementación. Circuitos de automación Industrial. Diseño de circuitos básicos de aplicación. Criterios de diseño. Implementación de circuitos. Introducción a la lógica programada. Nociones sobre microprocesadores. Proveniente del campo de hidráulica. Bases físicas de la hidráulica principios. Leyes fundamentales. Hidrostática, hidrodinámica, principio de Pascal. Fluidos sometidos a presión, concepto de viscosidad, caudal, flujo laminar y turbulento. Coeficiente de Reynolds. Funciones de un equipo hidráulico. Componentes de un sistema hidráulico. Símbolos y representaciones gráficas. Tipos de bombas, de actuadores y válvulas de control. Calculo de tuberías. Válvulas de asiento y de corredera. Calculo de un circuito hidráulico completo. Tipos de aceite. Accesorios, mangueras, filtros, válvulas especiales. Mantenimiento en sistemas hidráulicos. Detección de fallas y mantenimiento preventivo. Comando eléctrico de circuitos hidráulicos, Válvulas solenoide. Automatización de circuitos hidráulicos. El PLC como herramienta de automación Circuitos con relays temporizadores y contadores. Provenientes del campo del programa maquinas electrices. Máquinas eléctricas: principios. Leyes fundamentales. Transformadores: circuito equivalente. Pérdidas en el hierro y en el cobre. Regulación. Autotransformadores. Máquinas de corriente continua. Máquina lineal. Régimen permanente y transitorio. Conmutación. Tipos de motores de C.C. Regulación y control de velocidad. Generadores de C.C.: tipos. Aplicaciones. Máquinas de corriente alterna: fundamentos. Motores sincrónicos. Motores de inducción. Motores monofásicos y polifásicos. Regulación y control. Generadores. Aplicaciones. Máquinas especiales. Servomotores: funcionamiento, control y aplicaciones. Drivers. Motores paso a paso: funcionamiento, control de aplicaciones. Tecnologías empleadas. Proveniente del campo de mecánica aplicada. Estática: fuerzas, composición y descomposición de sistemas de fuerzas, gráfica y analíticamente. Momento de una fuerza con respecto a un punto. Cupla. Esfuerzo normal, diagrama. Esfuerzo de corte, diagrama. Esfuerzo de flexión, diagrama. Esfuerzo de torsión, diagrama. Esfuerzos combinados: distintos casos. Resistencia de materiales: conceptos básicos. Ley de Hookes. Principios fundamentales. Dimensionamiento elemental de fuerzas con solicitaciones estáticas combinadas. Bases de tecnología de materiales: aceros: clasificación. No ferrosos: clasificación. Consulta de catálogos. Fatiga y pandeo: conceptos fundamentales, carga crítica, ejemplos y ensayos. Ajustes y tolerancias: sistemas agujero único y eje único. Aplicaciones de las normas ISO en casos prácticos. Ejes y engranajes: dimensionamiento. Tornillo sinfin, sistema corona-piñón. Rodamiento: conceptos básicos de rodadura. Carga equivalente. Vida útil. Cálculo y selección. Uso de catálogos. Frenos y embragues: distintos tipos. Acoplamiento mecánico, hidráulico y electroneumático. Poleas y correas: dimensionamiento. Selección de correas. Uso de catálogos. Lubricación: conceptos básicos. Ensayos. Uso de catálogos. Tratamientos térmicos: volumétricos y superficiales. Térmicos y termoquímicos.


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Proveniente del campo del programa de Alemán Técnico I. Introducción y conceptos básicos. Números. Formación de palabras. Oración principal. Oración interrogativa. Artículos determinados e indeterminados. Pronombres. Conjugación. Acusativo. Algunos verbos importantes (haben, brauchen, wollen,…). Verbos regulares e irregulares. Adjetivos (indicativo/comparativo). Preposiciones con función temporal. Verbos con preverbos separables. Verbos reflexivos con preposiciones. Serie de oraciones principales. Números ordinales. Pronombre impersonal “man”; “es giba” + acusativo. Sintaxis. Dativo. Preposiciones con dativo y acusativo. Verbos irregulares. Participio II. Voz pasiva (3ra pers. sing. + plural). Artículo negativo. Imperativo. Proveniente del campo del programa de electrónica aplicada Diodos y Transistores (bipolares y unipolares): principio de funcionamiento. Aplicaciones: circuitos rectificadores, recortadores. Fuentes de alimentación: lineales y conmutadas. Amplificadores de baja señal monoetapas y multietapas. Análisis estático y dinámico. Proyectos. Uso de manuales técnicos. Amplificadores realimentados negativamente. Arquitectura. Distorsión. Ventajas. Topologías. Niveles de impedancia. Estudio de un amplificador realimentado, identificación de, cálculo, obtención de D. Cálculo de transferencias. Amplificadores operacionales: características y principio de funcionamiento. Configuraciones básicas. Errores estáticos. Deriva térmica. Aplicaciones prácticas. Uso de manuales técnicos. Conversores analógicos/digitales y digitales/analógicos. Amplificadores de potencia: aplicaciones, características, clasificación, rendimiento. Análisis de circuitos comerciales. Características técnicas. Control de motores de C.C. en circuito puente. Proveniente del campo del programa de electrotécnica Carga eléctrica. Corriente eléctrica. Ley de Ohm. Leyes de Kirchoff. Asociación de resistencias serie y paralelo. Resistencias combinadas. Resolución de circuitos eléctricos por el método de mallas. Unidades, múltiplos y submúltiplos. Potencia eléctrica: concepto, definición y unidad. Electromagnetismo. Circuitos magnéticos. Energía en campos magnéticos. Circuitos acoplados. Saturación. Campo eléctrico. Diferencia de potencial. F.E.M. Solenoides. Fórmula de Hopkinson. Histérisis. Corrientes inducidas. Leyes de Faraday-Lenz. Corrientes de Foucault. Señales eléctricas: clasificación. Señales periódicas: ciclo, período y frecuencia. Valor pico + y -. Valor pico a pico. Valor medio. Valor medio de módulo. Valor eficaz. Valor instantáneo. Señal senoidal: características. Desfasaje: concepto. Factor de media de módulo, de cresta y de forma: concepto. Señales pseudo periódicas y aperiódicas. Escalón, rampa e impulso. Energía eléctrica. Potencia. Concepto. Unidades. Ley de Joule. Concepto. Unidades. Distribución de energía. Trifásica y monofásica. Valores típicos de fase y de línea. Normas de seguridad. Proveniente del campo del programa de inglés técnico 1 Modo imperativo en afirmativo y en negativo. Pasado indefinido, conjunciones, palabras restrictivas; grados de comparación del adjetivo. El gerundio como sustantivo. Palabras que introducen una aclaración o reformulación (both,and); (since, so, when); (although). El participio presente. Presente continuado en voz activa y en voz pasiva. Tiempo presente perfecto en voz activa y pasiva. Must + be


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+ past participle (en voz pasiva); Should y should en voz pasiva. Have to – oraciones condicionales. Estructura it + is + adj + Inf. May. Proveniente del campo de Matemática Financiera La gestión financiera y bancaria. Objetivos de la función financiera. Decisiones de inversión y de financiamiento. Los elementos de la gestión financiera y bancaria. El capital propio. El autofinanciamiento. Crédito a corto plazo. Deuda a mediano y largo plazo. Las inversiones. Colocación de fondos. Estados financieros básicos. Introducción al cálculo financiero. La valuación. El valor tiempo del dinero. Cálculo de intereses: comparación entre los distintos tipos de intereses. Descuento. Cálculo del costo del capital propio. Cálculo del costo de utilidades retenidas. Crédito de proveedores. Descubierto en C.C. Crédito bancario. Evaluación de proyectos de inversión. Colocaciones financieras y bancarias. La gestión comercial y de ventas: objetivos. El mercado. Identificación del mercado objetivo. Segmentación. Fijación de metas. Posicionamiento. Investigación de mercado. Distintos tipos de consumidores. Gestión impositiva. Impuestos. Importancia y tipos de documentación más habitual a nivel de las P.Y.M.E.S. y los microemprendimientos. Documentos comerciales. Nociones del sistema contable. Proveniente del campo de Neumática y electroneumática Introducción a la neumática. Conceptos básicos. Generación de aire comprimido. Filtrado. Distribución. Mantenimiento. Consideraciones prácticas. Símbolos neumáticos. Válvulas neumáticas: tipos, velocidad de actuación. Válvulas 3/2, 4/2, 5/2, etc. Actuadores neumáticos: cilindros de simple y doble efecto, motores y actuadores giratorios. Desarrollo sistemático de circuitos neumáticos. Diagramas de fase. Implementación teórica y práctica. Circuitos neumáticos alternativos y secuenciales. Optimización. Detección de fallas. Mantenimiento y seguridad. Electroneumática: señales eléctricas, símbolos y normas de representación. Sensores: detectores de proximidad, inductivos, capacitivos y ópticos. Relés, temporizadores. Electroválvulas: tipos, características. Circuitos electroneumáticos. Tipos de circuitos. Esquemas de distribución. Implementación teórica y práctica. Normas de seguridad y mantenimiento. Uso de interfases de entradas/salidas para PC dedicadas a acciones de control simples. Programación en lenguajes de alto nivel estructurados. Implementación práctica de un sistema de control. Introducción a lenguajes orientados a objetos y eventos. Implementación práctica de un sistema de control. Elaboración de un proyecto. Software dedicado a la elaboración de circuitos eléctricos y electrónicos. Instalación. Uso del menú. Manejo de librerías. Elaboración de librerías. Impresión.Software dedicado al diseño de circuitos impresos. Instalación. Uso del menú. Diseño convencional y autoruteo. Impresión. Verificación. Software dedicado a diseño industrial. Herramientas de dibujo. Manejo de librerías. Elaboración de un proyecto de baja complejidad. Proveniente del campo Electrónica de potencia Diodos semiconductores de potencia: características, recuperación inversa. Tipos de diodos: diodos de uso general, de recuperación rápida y diodos Schottky. Asociación de diodos en serie y paralelo. Rectificadores monofásicos y polifásicos. Rectificadores con carga inductiva, capacitiva y resistiva. Celdas de filtrado. Protecciones. Comportamiento térmico y formas de montaje. Uso de manuales


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técnicos. Dispositivos de cuatro capas: tiristores, GTO, triacs y diacs. Modelo equivalente de un tiristor, distintos tipos de activación y bloqueo. Protecciones por di/dt y dv/dt. Circuitos de disparo, transistores unijuntura. Rectificadores controlados. Uso de manuales técnicos.Transistores de potencia: transistores bipolares características, régimen permanente. Características de conmutación. Transistores mosfet de potencia, características principales. Transistores IGBT. Limitaciones por di/dt y dv/dt. Aislamiento de la excitación de compuerta y de base. Uso de manuales técnicos. Controles de potencia: control de velocidad en motores de C.C. Variación 1 a 4 cuadrantes, de entrada, monofásica y trifásica, semicontrolados y totalmente controlados. Control de cargas trifásicas, relays de estado sólido. Arrancadores suaves (soft starters) para motores asíncronos. Inversores estáticos. Sistemas UPS. Convertidores de frecuencia para variación de velocidad de motores trifásicos. Proveniente del Instrumentación aplicada Medición de magnitudes eléctricas en corriente continua y alterna. Mediciones de R, L, C, Z, Q y D. Contadores (eventos, períodos, frecuencia y fase). Trasductores: introducción. Tipos> Trasductores ópticos: emisores: diodo LED visible e infrarrojo. Receptores: fotodiodo, fototransistor, fototriac, fotofet. Fotoresistor (LDR). Optoacopladores. Sensores ópticos reflectivos y abiertos. Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación. Trasductores de temperatura: sondas de resistencia: platino, niquel, cobre. Termistores NTC y PTC. Termopares: tipos T, J, K, R y S. Sensores monolíticos. Pirómetros ópticos y de radiación total. Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación. Trasductores de proximidad: sensibles a materiales ferromagnéticos: con contacto laminar, con inductor, por efecto HALL con magnetoresistor. Sensibles a materiales metálicos inductivos. Sensores capacitivos. Detectores por radiación infrarroja, visible y microondas (efecto Doppler). Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación. Trasductores de nivel: flotador magnético, por desplazamiento, por presión diferencial, conductivo, por capacidad, por ultrasonido, por rayos GAMMA. Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación Trasductores de desplazamiento: lineal: grandes distancias (radar, láser, ultrasonido); cortas distancias (potenciómetro, regla graduada); pequeños desplazamientos (resistivo, inductivo y capacitivo). Desplazamiento angular: Resistivo (potenciómetro); discos codificados, inductivo (resolver y sincro); capacitivos. Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación. Trasductores de presión: definiciones generales. Unidades. Tipos: mecánicos: elementos de medida directa, elementos primarios elásticos. Electromecánicos: transmisores eléctricos de equilibrio de fuerzas. Resistivos, magnéticos, capacitivos, extensiométricos y piezoeléctricos. Electrónicos. Medidor McLeod. Térmicos. Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación. Trasductores de humedad: definiciones generales. Trasductores por variaciones adimensionales. De bulbo húmedo y seco. Por condensación. Por sal higroscópica. Electrolíticos. Por conductividad. Por constante dieléctrica. Por infrarrojo. Piezoeléctrico. Propiedades. Uso de manuales técnicos. Criterios de selección. Ejemplos de aplicación. Proveniente del campo de microntroladores Que es un microcontrolador. Diferencias entre microprocesador y microcontrolador. Memoria de programa (ROM, EPROM, OTP, EEPROM y FLASH). Memoria de datos. La familia de los PIC (gama


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enana, básica, media y alta). Arquitectura interna (RISC). Introducción a las funciones de los registros internos y I/O pines (el PICmicro elegido es el 16F84). Presentación de los periféricos más simples (pulsadores, interruptores, entradas/salidas digitales optoacopladas). Circuitos antirrebotes. Frecuencia de funcionamiento. Ciclo de instrucción. Tipos de osciladores (RC, HS, XT y LP). Conexión básica del PIC 16X84 para cualquier aplicación. Watch-Dog Timer, Modo Sleep, código de Protección e Identificación. Características de la arquitetura RISC. Tipos de formato. Instrucciones orientadas a manejar registros de tamaño byte. Instrucciones orientadas a manejar bits. Instrucciones que manejan un valor inmediato o literal. Instrucciones incondicionales de control de flujo del programa. Instrucciones de salto condicional. Instrucciones de control y especiales. Precisiones sobre nomenclatura y símbolos. Uso de los registros generales y especiales de RAM. Uso de bancos y páginas de memoria. Cómo editar un programa assembler en PC. Utilización del compilador MPASM, manejo de directivas del compilador y chequeo de errores. Temporizador/contador TMR0. El registro Option. El WDT. Las puertas de entrada/salida. Palabra de configuración. Activación del temporizador POWER-UP. Memoria EEPROM de datos. Interrupciones. Registro de interrupciones INTCON. Interrupción externa INT. Interrupción por desbordamiento del TMR0. Interrupción por cambio en las líneas RB7/RB4. Interrupción por finalización de escritura en la EEPROM de datos. Métodos de programación con interrupción. Multiprocesamiento. Formas de despertarse desde el SLEPP MODE. Descripción del LCD inteligente. Códigos de comando. Interfase con LCD por 4 y 8 buses. Inicialización y seteos del LCD. Rutinas necesarias para el manejo del LCD. Manejo de teclado matricial de 4x4. Teoría de rebote de teclado. Antirrebotes por software. Rutinas necesarias para el manejo de un teclado matricial. Descripción de la memoria serie EEPROM 24LCXX. Funcionamiento y utilidades. Protocolo. Generación de las rutinas necesarias para el manejo por I2C bus (bit Start, Stop, Código Esclavo, Direcciones y datos). Lectura y escritura random o secuencial. Proveniente del campo del programa Alemán Técnico 2 Oraciones subordinadas con ̈ wenn¨ y äls¨. Verbo modal ̈ wollen¨. Pretérito simple-Genitivo-Atributo en genitivo-Preposiciones. Formación de palabras-Participio pasado. Voz pasiva-Preposiciones. Adjetivos atributivos: declinación. Infinitivo con ¨zu¨. Expresiones temporales- Expresiones impersonales: ës ist¨. Expresiones preposicionales. Oraciones subordinadas: Pregunta indirecta; Condicional; Adversativa(¨während¨) Pretérito compuesto. Uso del pretérito compuesto y simple. Verbos modales. Verbos con complemento preposicional. Adjetivos: comparación. Oraciones subordinadas: ¨weilÿ üm so…je¨. Proveniente del campo del programa robótica aplicada Introducción: antecedentes, concepto y clasificación de los robots. Objetivos de la robótica industrial. Estructura de un robot industrial. Principales características de los robots. Especificaciones técnicas. Descripción. Sistemas flexibles de fabricación. Control del sistema flexible. Cinemática y posicionamiento de manipuladores. Introducción a la cinemática aplicada a la robótica. Estructura de los sistemas articulados. Región de acceso de un manipulador. Programación de las ecuaciones trigonométricas para las soluciones de posicionamiento. Transformadas homogéneas. Soluciones por el método matricial. Ecuaciones cinemáticas. Accionamiento y elementos de sensado. Accionamiento: concepto. Tipos: neumático, hidráulico y eléctrico. Órganos de transmisión. Elementos de sensado:


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contacto, posición, potenciométricos, transformadores diferenciales, sincros, resolvers e inductosyns. Sensores de velocidad y aceleración. Sistema de visión artificial. Programación de un robot: el concepto de realimentación. Niveles de control. Requisitos de los lenguajes usados en robótica. Clasificación de la programación: gestual o directa, textual explícita y textual específica. Proveniente del campo del programa controles industriales Controles de temperatura, humedad, presión, caudal y nivel (líquidos y sólidos). Amplificadores de instrumentación. Control discreto y continuo. Adecuación de señales. Interfases con circuitos de medición y de potencia para el control de actuadotes finales. Controles de calefacción, iluminación e incendio. Controles de soldadura de punto y de calentamiento por RF. Controles on-off. Controles continuos. Amplificadores de instrumentación. Configuraciones clásicas (divisores de tensión y puente). Actuadores. Controles de bobinadoras. Fuerza de tiro. Velocidad. Controles a par constante y a velocidad constante. Aplicación de servomecanismos. Reguladores. Actuadores. Sistemas de realimentación, posicionadores. Consideraciones prácticas sobre factores de ruido. Controles aplicados a: envasadoras, embotelladoras, dosificadoras, etiquetadoras, etc. Controles discretos y centralizados. Controles proporcionales, integrales y derivativos: nociones de aplicación y de selección. Seguridad en la industria: introducción. Características especiales concernientes a cada tipo de industria. Normas y reglamentaciones para cada caso en particular. Proveniente del campo del programa instalaciones industriales Instalación de fuerza motriz: Instalaciones de acuerdo al tipo de industria y proceso. Potencias. Estimaciones de cargas. Planificación de sistemas de distribución. Tensión de distribución. Subestaciones transformadoras. Redes de distribución. Factores de simultaneidad y servicio. Canalizaciones eléctricas: Cálculo de sistemas de puesta a tierra. Estudio de corto circuito. Protección específica de las instalaciones eléctricas. Factor de potencia. Métodos de corrección. Aparatos de maniobra y comando. Tableros. Técnicas de mando. Esquemas eléctricos. Teoría, cálculo y diseño de sistemas de iluminación. Importancia de la iluminación artificial. Nivel recomendado. Elementos a considerar. Bases para un proyecto. Rendimiento lumínico. Tipos de lámparas. Sistemas interiores y exteriores. Cálculos. Instalaciones de aire comprimido: Distribución y cálculo. Instalación de gas: Transporte y almacenaje. Normas de seguridad. Instalaciones de agua: Cálculo de consumo. Instalaciones. Agua sanitaria. Sistemas contra incendio. Instalaciones de climatización: Sistemas de ventilación, calefacción y refrigeración. Instalaciones frigoríficas: Distintos tipos, usos y características. Equipos de uso industrial. Sistemas constructivos y aislación. Proveniente del campo del programa laboratorio de PLC`s Introducción. Definición. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes del PLC. Estructura externa: compacta y modular. Estructura interna: memorias, CPU. Unidades de entradas/salidas. Interfases. Periféricos. Manejo e instalación. Introducción. Organigrama de utilización del PLC. Puesta en funcionamiento. Programación: modos y funciones de servicio de un PLC. Almacenamiento de la información. Borrado de memorias. Grabación de programas. Conexionado de las entradas y salidas. Instalación y puesta en marcha. Instrucciones y programas en los PLC. Introducción. Ejecución de


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programas. Sistemas o lenguajes de programación. Diagrama de contacto (ladder). Diagrama de funciones. Listado de instrucciones. Emulación y depuración. Ejemplos de programación: circuito serie-paralelo, temporizadores, generadores de impulsos, contadores y multivibradores. Programación con ejemplos reales: elaboración de un trabajo práctico de control industrial o automatismo. Proveniente del campo del programa organización industrial Organización Industrial: líneas de autoridad, planificación, niveles de organización. Organigramas. Planificación de la producción: planificación con stock y contra pedido. Ordenes de fabricación. Relaciones con Costos, Métodos y Tiempos. Ingeniería y ventas. Compras. Distintos sistemas para la colocación de órdenes de compras. Control de stock y compra de materias primas. Métodos utilizados. Su relación con el tipo de producción. Planificación y control de la producción, técnicas de control de calidad, concepto de calidad y normalización, normas 9000 europeas. Calidad: grados de calidad, sistema de calidad, factores que afectan la calidad, trabajos de control de calidad, calidad total, sistema “JUST IN TIME” Métodos y Tiempos, gráfico de GANTT, programación por camino critico (PERT-CPM). Proveniente del campo del programa ingles técnico 2 Grados de comparación del adjetivo. Tiempo presente perfecto en voz activa y pasiva. –must + be + past participle (en voz pasiva). – should en voz pasiva. Have to. Oraciones condicionales. Estructuras it + is + adj + To inf. May. Reduced Relative Clauses. It + is used for + noun (sustantivo) + v + in. Subordinadas relativas restrictivas. El uso de ¨on the one hand ¨. ¨on the other and ¨ y ¨some... Others ¨. Can Be able to. May. Might. Should. Must.Can en voz pasiva. El verbo en infinitivo (to infinitive). El gerundio como sustantivo, el participio presente como modificador, can, comparación de adjetivos. Tiempo futuro, conjunciones (but, however); (or, whether..or). Estructura: To be + Likely. ¨The former…the latter¨. May en voz pasiva. Coned – First, Second, Third, Finally. 3.3. Formación específica. Bloques de práctica laboral dentro de las empresas capacitadoras La formación específica del Técnico Superior en Mecatrónica es la directamente relacionada con las actividades propias de su perfil profesional, por ello los contenidos correspondientes a este campo están agrupados en forma tal que puedan relacionarse fácilmente con las actividades propias del joven profesional. Para poner en perspectiva y señalar el nivel de los contenidos, se los acompaña con ejemplos de ejercicios prácticos (Plan de Rotación – Guía de Formación Práctica) que contribuyen a la formación a través de desempeños que deben cumplir los jóvenes en las empresas capacitadoras durante los bloques prácticos. Los jóvenes realizan una rotación por la organización acorde a los bloques teóricos simultáneamente durante 14 meses, preparando a los jóvenes de esta manera para su trabajo futuro. El mundo del trabajo, las relaciones que se generan dentro de él, sus formas de organización y funcionamiento y la interacción de las actividades productivas en contextos socio económicos locales y regionales, conjugan un conjunto de relaciones tanto socio culturales como económico productivas


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que sólo puede ser aprehendido a través de una participación activa de los estudiantes en distintas actividades de un proceso de producción de bienes o servicios. La adquisición de capacidades para desempeñarse en situaciones socio laborales concretas sólo es posible si se generan en los procesos educativos actividades formativas de acción y reflexión sobre situaciones reales de trabajo. En este sentido, el campo de formación de la práctica está destinado a posibilitar la integración y contrastación de los saberes construidos en la formación de los otros campos, y garantizar la articulación teoría-práctica en los procesos formativos a través del acercamiento de los estudiantes a situaciones reales de trabajo, propiciando una aproximación progresiva al campo ocupacional hacia el cual se orienta la formación y poniendo a los estudiantes en contacto con diferentes situaciones y problemáticas que permitan tanto la identificación del objeto de la práctica profesional como la del conjunto de procesos técnicos, tecnológicos, científicos, culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones socioculturales y productivas que se relacionan con un posible desempeño profesional. Dado que el objeto es introducir a los jóvenes profesionales desde el comienzo en la práctica laboral del ejercicio en el sector de mecatrónica, estas prácticas están asociadas a los programas académicos según el Plan de Rotación- Guía de Formación. El bloque práctico debe ser cumplido y aprobado por todos los estudiantes, con supervisión del tutor, la Cámara de Industria Y Comercio Argentino Alemana y el Centro de Capacitación Profesional. Aspectos formativos A los fines de la homologación y con referencia al perfil profesional se considerarán los siguientes aspectos de la trayectoria formativa del joven profesional vinculando los aspectos teóricos con los bloques prácticos:


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Plan de rotación- Guía de formación práctica

N0 Estructura curricular del perfil profesional

Habilidades y conocimientos que deberán impartirse, incorporando la planificación independiente, la implementación y las actividades de control.

1 Formación profesional; derecho laboral y negociación laboral/convenios.

a) Importancia del contrato de formación, explicación en especial del título, de la duración y de la finalización de los estudios. b) Mencionar los derechos y obligaciones de las partes que emanan del contrato de formación. c) Mencionar las posibilidades de perfeccionamiento profesional. d) Mencionar las partes esenciales del contrato de trabajo. e) Mencionar las disposiciones esenciales de los convenios a los que debe ajustarse la empresa formadora.

2 Estructura y organización de la empresa formadora.

a) Comentar estructura y organización de la empresa formadora. b) Explicar las funciones básicas de la empresa formadora, tales como compras, fabricación, ventas y administración. c) Mencionar las relaciones entre la empresa formadora y su personal con las organizaciones de la economía, las asociaciones profesionales y los sindicatos. d) Describir las bases, funciones y forma de trabajo de los órganos que hacen a la organización social de la empresa formadora o que hacen a la representación jurídica del personal.

3 Seguridad industrial, protección de la salud en el trabajo.

a) Definir los peligros que afectan la seguridad y la salud en el lugar de trabajo; adoptar medidas para evitarlos. b) Aplicar las normas de seguridad industrial y de prevención de accidentes, típicas de la profesión. c) Describir la forma de conducirse en caso de accidentes y adoptar primeras medidas para contrarrestarlos. d) Aplicar las normas de prevención de incendios, describir conductas en caso de incendio y adoptar medidas para combatir las llamas.


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4 Protección del medio ambiente

Realizar un aporte para evitar las cargas ambientales condicionadas operativamente en el ámbito de aplicación profesional, en especial a) Explicar mediante ejemplos las posibles cargas ambientales ocasionadas por la empresa formadora y su aporte a la protección ambiental b) Aplicar las normas de protección ambiental vigentes para la empresa formadora c) Aprovechar las posibilidades de uso de la energía y de los materiales desde lo económico y desde la protección del medio ambiente d) Evitar los residuos; destinar las sustancias y los materiales a un sistema de disposición que proteja el medio ambiente.

5 Comunicación cooperativa y técnica

a) Obtener y evaluar información b) Realizar reuniones con directivos, personal y en equipo, adaptándolas a la situación, exponer hechos, aplicar terminología técnica en inglés y alemán c) Aplicar técnicas para solución de conflictos d) Manejar equipos informáticos, en especial utilizar software, conectar y utilizar equipos periféricos. e) Proteger y asegurar datos. f) Elaborar actas e informes, aplicar software estándar. g) Interpretar y aplicar planos parciales, modulares e integrales. h) Interpretar y aplicar documentación de circuitos modulares y equipos neumáticos e hidráulicos. i) Interpretar y aplicar planos eléctricos, en bloques, funcionales, de montaje y de conexión. j) Elaborar croquis y listas de partes. k) actualizar planos técnicos de módulos, máquinas y equipos. l) Aplicar compendios normativos, instrucciones de uso e instrucciones de trabajo y otra información técnica, también en inglés. m) Aplicar técnicas de presentación. n) Comentar productos y resultados de trabajo en el momento de entregarlos e instruir a terceros sobre su funcionamiento. o) Utilizar la información y los sistemas de comunicación operativos o de fábrica.


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6 Planificación y control de secuencias de trabajo, control y evaluación de resultados de trabajo.

a) Definir pasos de trabajo siguiendo criterios funcionales, técnicos de producción y económicos. b) Establecer y garantizar secuencias de trabajo, siguiendo criterios organizativos e informativos. c) Planificar el trabajo en equipo y distribuir tareas. d) Planificar e instalar el lugar de trabajo. e) Requerir y tener a disposición materiales, herramientas y recursos auxiliares. f) Preparar máquinas-herramienta para el proceso de trabajo. g) Dejar en condiciones operativas, verificar, mantener herramientas, máquinas-herramientas, equipos de ensayos y medición, e implementar medidas para la eliminación de fallas. h) Controlar, calificar, y documentar los trabajos y presentaciones realizadas por terceros y por uno mismo. i) Registrar materiales, repuestos, tiempos de trabajo y ensayos C114técnicos.

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Gestión de calidad

Cumplir con las normas y especificaciones de garantía de calidad de los productos y garantizar la calidad para ejecutar pedidos o partidas, prestando atención a las áreas que preceden y suceden a la producción, en especial a) Evaluar el sistema de gestión de calidad con relación la documentación técnica y su efectividad aplicar procedimientos b) Seleccionar tipos y medios de ensayo, establecer y registrar su aptitud de funcionamiento, aplicar planos de ensayos y normas de ensayo para fábrica. c) Buscar, eliminar y registrar la causa de fallas y de los defectos de calidad. d) Aportar a la mejora continua de los procesos de trabajo en la propia área de trabajo.

8 Ensayo, trazado e identificación

a) Seleccionar y manejar las herramientas de medición para medir y ensayar largos, ángulos y superficies b) Medir largos con reglas graduadas, calibres y micrómetros, observar las tolerancias y verificar los ajustes necesarios. C) Verificar si las superficies están planas, angulosas, su precisión de formas, aplicando el procedimiento de la rendija de luz; verificar la calidad de la superficie mediante pruebas visuales. d) Controlar la forma y el estado de las superficies de uniones y soldaduras, según los requerimientos técnicos. e) Marcar con punta de trazar o punzón, identificar piezas, teniendo en cuenta las características de los materiales.


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f) Medir y verificar ángulos con el goniómetro/transportador.

9 Arranque manual y automático de virutas, separación y conformado.

a) Aserrar chapas, planchas y perfiles de metal y plástico según trazado. b) Limar superficies y formas de piezas hasta alcanzar una precisión de medida de +/-0,2 mm y una rugosidad de superficie Rz entre 6,3 y 40mm, logrando formas planas, angulosas y paralela; quitar la rebaba. c) Realizar perforaciones hasta una tolerancia de posición de +/-0,2 mm, perforando piezas macizas, aislando, elaborando perfiles y ranuras, y también perforaciones hasta una precisión de medida IT7 y una rugosidad de superficie Rz entre 10 y 40mm. d) Realizar roscas interiores y exteriores con macho de roscar y terraja. e) Tornear piezas hasta una precisión de medida de +/-0,1 mm y una rugosidad de superficie Rz entre 4 y 63 mm con diferentes cuchillas. f) Mecanizar con fresas diversas (frontales, perimetrales y planas) con una precisión máxima de +/-0,1 mm y una rugosidad de superficie Rz entre 10 y 40mm. g) Cortar chapas finas y planchas de plástico con cizalla/tijera y tijeras de palanca. h) Conformar en frío y enderezar chapas, tubos y perfiles de hierro y de metales no ferrosos.

10 Ensamblado/juntas

a) Realizar uniones con tornillos, tuercas y arandelas; también con elementos de seguridad, en particular arandelas elásticas (tipo Grover) y dentadas, aplicar lacas/ barnices. b) Realizar conexiones atornilladas, teniendo en cuenta la secuencia u orden de las piezas y el momento de torsión. c) Colocar pernos para unir piezas constructivas de acuerdo con sus formas y las condiciones estructurales de las superficies de unión. d) Seleccionar herramientas, fundentes y fluidos para soldaduras con estaño y latón; realizar uniones soldadas fuertes y blandas. e) Seleccionar pegamentos y uniones soldadas entre materiales iguales y diferentes f) Evaluar si los materiales metálicos son soldables. g) Elegir los equipos de soldadura, los materiales adicionales y auxiliares de soldadura; tipos de costura y valores de calibración; preparación de juntas; unir chapas de hasta 3mm con diferentes


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procedimientos de soldadura por fusión; acondicionar costuras; soldar chapas, tubos y perfiles en la posición correcta.

11 Instalación de módulos y componentes eléctricos.

a) Ensamblar unidades enchufables, carcasas o cajas y combinaciones de equipos de conmutación/interruptores. b) Seleccionar, colocar, conectar e identificar componentes para equipos eléctricos auxiliares y de conmutación. c) Colocar e identificar componentes de control, regulación, medición y vigilancia. d) Establecer el trazado de cableados según las condiciones constructivas del lugar. e) Elegir, preparar, tender y unir cableados, teniendo en cuenta la carga mecánica y eléctrica, los tipos de cableado y el destino de uso. f) Colocar piezas de conexión, en especial terminales, casquillos y conectores, en los cables. g) Unir y conectar los cables con soldadura, bornes y enchufes. h) Cablear módulos y equipos con diferentes tipos de cableado según documentación y muestras. i) Corregir fallas y documentar las modificaciones. Cableados

12 Medición y verificación de dimensiones eléctricas.

a) Seleccionar procedimientos y medidores; ponderar errores de medición y colocar equipos de medición. b) Medir tensión, voltaje, resistencia y potencia en circuitos de corriente alterna y continua y calcular su dependencia mutua. c) Registrar, representar y evaluar serie de mediciones y curvas características, en especial de resistencias que dependen de la tensión, la temperatura y la luz. d) Medir y ensayar señales analógicas y digitales, en especial el comportamiento de las señales en el tiempo. e) Verificar datos técnicos característicos de módulos y componentes. f) Montar y verificar el funcionamiento de circuitos eléctricos, en especial circuitos de relés y digitales.


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13 Instalación y testeo de componentes de hardware y software.

a) Verificar interfases de hardware y software, la compatibilidad de componentes de hardware y las condiciones de los sistemas para alojar el software. b) Combinar y unir componentes del sistema. c) Configurar el hardware, instalar y adaptar el software. d) Instalar y configurar redes y sistemas bus. e) Verificar señales en las interfases; interpretar protocolos y probar sistemas. f) Realizar el cambio de versión del software (actualizar). g) Registrar los cambios de hardware y software.

14 Colocación y ensayo de controles eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Interpretar protocolos y probar sistemas.

a) Colocar y conectar y conectar circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos. b) Conectar, ensayar y ajustar instalaciones / equipos de alimentación eléctrica, neumática e hidráulica. c) Medir y ajustar la presión de los sistemas neumáticos e hidráulicos. d) Analizar las tareas a cumplir, en especial las secuencias de movimientos y la interacción en las interfases del sistema que deberá controlarse. e) Clasificar y asignar conceptos de control y elegir equipos/instalaciones de control. f) Colocar circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos según la problemática previamente pautada. g) Instalar sensores, actuadores y convertidores h) Verificar y ajustar la actuación conjunta de funciones enlazadas, delimitar fallas, teniendo en cuenta las interfases.

15 Programación de los sistemas mecatrónicos.

a) Evaluar los controles de diferentes formas de realización. b) Ingresar/cargar y modificar los programas de control, elaborar y aplicar programas de testeo. c) Programar, cargar y testear aplicaciones para controles numéricos. d) Vigilar la forma en que se ejecuta un programa en sistemas mecatrónicos, encontrar y eliminar fallas.


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16 Ensamble de módulos y componentes para el armado de máquinas y sistemas.

a) Identificar módulos y componentes, probarlos para verificar si están libres de fallas. b) Llevar a cabo premontajes. c) Colocar elementos de lubricación y refrigeración. d) Montar componentes neumáticos e hidráulicos, en especial cilindros y válvulas. e) Preparar, colocar, unir y verificar la estanqueidad de tendidos de tubos y mangueras. f) Ajustar módulos y componentes, orientarlos /alinearlos de acuerdo con su función y asegurar su posición. g) Colocar cojinetes y rodamientos, montar módulos con piezas móviles, en especial ejes, husillos, accionamientos. h) Montar accionamientos, reductores y embragues. i) Colocar y cablear equipos de conmutación, en especial interruptores para circuitos de potencia, interruptores de corte de carga, fusibles y relés. k) Colocar y cablear módulos de control, regulación, medición y vigilancia. l) Montar, calibrar y conectar sensores / detectores. m) Verificar funciones durante el proceso de montaje.

17 Montaje y desmontaje de máquinas, sistemas y equipos/instalaciones; transporte y aseguramiento.

a) Montar tubos, cable canal y plataformas para cables. b) Realizar conexiones con sistemas de tuberías para suministro y descargas; elegir y elaborar puntos de tránsito. c) Colocar elementos de protección, blindajes, revestimientos y aislaciones. d) Elegir como fijar y conectar conductos, cableados y elementos operativos para técnica de distribución de energía y comunicaciones, teniendo en cuenta la carga mecánica y eléctrica y el tipo de colocación. e) Verificar las características del lugar de colocación para la fijación. f) Alinear, fijar y asegurar máquinas, equipos y estructuras portantes según las dimensiones de referencia. g) Evaluar los espacios según sus condiciones de entorno y las consideraciones adicionales para espacios especiales. h) Establecer medidas de protección; compensar potenciales. i) Evaluar y usar escaleras, estructuras y andamios, teniendo en cuenta los aspectos de seguridad laboral y técnica. k) Elegir elevadores, medios de transporte y sistemas de tope, garantizar y realizar transportes/traslados.


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18 Ensayo y ajuste de funciones de los sistemas mecatrónicos.

a) Seleccionar procedimientos de medición y ensayo, verificar dimensiones y señales eléctricas en las interfases. b) Conectar módulos de procesamiento de señales analógicas y digitales y verificar sus señales de E/S. c) Verificar los medidores para registrar las secuencias de movimientos, la presión y la temperatura. d) Verificar y calibrar equipos para el registro de valores de umbral, interruptores y sensores. e) Probar y ajustar actuadores según puntos de vista técnicos de seguridad. f) Ensayar elementos de control, regulación y vigilancia; ajustar los parámetros de regulación. g) Ajustar los valores nominales de dimensiones relevantes para el proceso, en especial las secuencias de movimiento y la presión. h) Ensayar y medir sistemáticamente las fallas, teniendo en cuenta las interfases de módulos mecánicos, hidráulicos y neumáticos y de limitarlos sistemáticamente con ayuda de sistemas de ensayo y programas de testeo i) Ensayar y ajustar accionamientos controlados eléctrica y electrónicamente k) Investigar las posibles causas de perturbaciones y fallas, evaluar la posibilidad de eliminarlas y encarar su reparación. l) Evaluar y registrar el funcionamiento parcial e integral.

19 Puesta en funcionamiento y operación de sistemas mecatrónicos

a) Verificar la protección contra el contacto directo. b) Verificar la efectividad de las medidas de protección, en especial de los equipos para detección de corrientes residuales, medir resistencias de aislación, puesta a tierra y línea local. c) Verificar la efectividad de los dispositivos de seguridad mecánicos y eléctricos, en especial los interruptores de apagado de emergencia y de los sistemas de alarma. d) Verificar y poner en funcionamiento los circuitos auxiliares y de control, inclusive los respectivos transmisores de señal y órdenes para equipos de medición, control, y vigilancia. e) Verificar los circuitos principales y poner en funcionamiento paso a paso, medir valores operativos, ajustar valores nominales. f) Poner en funcionamiento los equipos neumáticos e hidráulicos. g) Verificar y ajustar el movimiento, la estanqueidad, el funcionamiento silencioso, la frecuencia de giro, la presión, la temperatura y los trayectos. h) Verificar y adaptar la fijación, el suministro de energía, la lubricación, la refrigeración y la disposición. i) Cargar y asegurar programas y datos, verificar y ajustar la ejecución de programas.


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j) Verificar y poner en funcionamiento los sistemas de transmisión de señales, en especial los buses de campo. k) Poner en funcionamiento sistemas mecatrónicos, llevar a cabo pruebas de funcionamiento. l) Verificar las medidas de protección para garantizar la compatibilidad electromagnética. m) Calcular parámetros de sistema al poner funcionamiento, comparar los valores ajustar. n) Operar máquinas y sistemas, realizar una operación de prueba con los valores nominales y de umbral.

20 Mantenimiento de sistemas mecatrónicos

a) Inspeccionar sistemas mecatrónicos, verificar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad y protocolizar los ensayos. b) Realizar el mantenimiento de sistemas mecatrónicos según planos de mantenimiento y reparación; cambias las piezas de desgaste en el marco del mantenimiento preventivo. c) Desmontar equipos y módulos, teniendo en cuenta su funcionamiento e identificar piezas según su posición y funciones asignadas. d) Eliminar interferencias retocando y cambiando piezas y módulos. e) Eliminar fallas de software. f) Comparar parámetros de sistemas con valores pautados y ajustar. g) Realizar el mantenimiento de sistemas mecatrónicos, teniendo en cuenta las secuencias operativas. h) Ajustar los sistemas mecatrónicos al cambio de las condiciones operativas. i) Utilizar los sistemas de diagnóstico y mantenimiento.

3.4. Carga horaria La carga horaria total es de 3200 horas (960 teoría y 2240 práctica en empresa). • Formación específica en el bloque teórico: 30% del total • Formación durante el bloque práctico en empresa capacitadora: 70% del total.

marco de referencia para procesos de homologación de...

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