Manufactura Avanzada

Almacenes Automaticos

Alumno: Alvarez Molina Alejandro.

Mecatronica 9 Semestre

Almacenes Automticos

Los almacenes automticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutencin van integrados y controlados por un sistema informtico. Es una de las soluciones ms eficaces del mercado para optimizar el espacio, el tiempo y los recursos de un sistema de almacenaje. Este tipo de almacenes automticos, se pueden emplear para mercancas de temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeracin supone para la empresa. Tambin se emplean para aquellas materias o mercancas que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotacin del inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones. Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes segn el tamao de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeas (cajas o cubetas se denominan Mini-Load. El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informtico ubica los productos en las estanteras mediante el 1|Pgina

transelevador. Cuando las mercancas son requeridas el sistema informtico lanza la orden de recogida. Un sistema de almacn/recuperacin automtico (AS/AR) es definido por el Material Handling Institute como: Una combinacin de equipo y control los cuales manejan, almacenan y recuperan material con precisin y velocidad bajo un grado de automatizacin definido. AS/AR son clientes-planeados para cada aplicacin individual, y ellos caen dentro de su complejidad en pequeos sistemas mecnicos que son controlados manualmente para sistemas muy grandes controlados por computadora que son completamente integrados. En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de altura. Los almacenes tipo ASRS suelen ser estructuras auto portantes en los que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas. En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el perfecto nivelado del suelo. Esto es as porque pequeas diferencias a nivel del suelo, se convierten en insalvables obstculos, a 15 metros de altura, para un sistema gobernado por un sistema informtico. Concepto Estudios y estadsticas aseguran que del tiempo total que un producto permanece en una planta industrial, el 95% es transportado o almacenado, frente al 5% en el que el producto es sometido a proceso de fabricacin. Ah radica la importancia de conocer el abanico de posibilidades en sistemas de transporte y saber analizar cada situacin con el fin de optimizar el rendimiento de la planta. Un movimiento de materiales organizado y bien diseado es la base para aumentar la produccin y control de los sistemas en una instalacin industrial.

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Principio de Funcionamiento:La necesidad de aprovechamiento mximo de la superficie disponible en los almacenes ha dado lugar al desarrollo de transelevadores, mquinas diseadas para trabajar en pasillos ms estrechos y en alturas que pueden superar los 30 metros. La velocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento

automtico permiten triplicar la capacidad de manipulacin y

extraccin de paletas. Los transelevadores van guiados en su parte superior por un perfil colocado sobre las estanteras y en la inferior por un carril anclado al suelo. Las estanteras han de soportar, adems del peso almacenado, los esfuerzos longitudinales y transversales que le transmiten los transelevadores.

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El montaje de las estanteras se debe realizar de forma muy precisa ya que es un requisito imprescindible para el buen funcionamiento de los transelevadores. La extraccin de las paletas se realiza con horquillas telescpicas que se desplazan a ambos lados de un mismo pasillo. Las estanteras utilizadas para

transelevadores son las mismas que se instalan para otros tipos de mquinas. Van unidas por su parte superior donde se coloca uno de los perfiles de guiado. En uno de los extremos se colocan los transportadores de entrada y salida, que incorporan el glibo de tolerancias.

TransportadoresUn sistema transportador es usado cuando materiales deben ser movidos en cantidades relativamente grandes entre locaciones especficas sobre un trazo fijo. Mas sistemas transportadores son poderosos para mover las cargas a lo largo del camino; otros transportadores usan la gravedad para causar que la carga viaje de un punto elevado a otro punto ms abajo. Con respecto a las caractersticas listadas en la siguiente tabla, las transportadoras tienen los siguientes atributos: Son generalmente mecanizadas, y algunas veces automticas. Son de posicin fija para establecer las rutas. Pueden estar montadas en el piso o en el aire. Casi siempre estn limitadas a una direccin. Generalmente mueven cargas discretas. Pueden ser usadas para entrega o almacn.

Tipos de Transportadores. Con los atributos listados anteriormente, muchas variedades de soporte son disponibles. Transportador de Rodillo Transportador de Rueda de Patineta Transportador de Banda 4|Pgina

Transportador de Cadena. Transportador de Tablilla Transportador de Tranvas Areas Transportador de Remolque en Piso Transportador de Carro en Pista.

Rutas y otras funciones. Las trayectorias de los transportadores pueden ser diseadas para operar en una direccin o en un enlace cerrado para dos flujos. El transportador de una direccin es usado para transportar cargas en una sola direccin de un punto de origen a un punto de destino. Estos sistemas son buenos cuando no hay carga que retornar. Ejemplos de esto son los transportadores de rodillo, de rueda de patn, de cadena y de gravedad. Los transportadores de lazo cerrado son usados para trayectorias de dos caminos o donde es necesario retornar los carros vacos de la estacin de descarga a la estacin de cara. Estos son usados para almacenamiento temporal de trabajo en proceso en los sistemas de produccin. Ejemplos de este tipo son los tranvas areos, carro en pista y remolques. Ventajas ptimo aprovechamiento del suelo disponible. Control absoluto del stock. Reduccin en operarios directos dedicados al almacenaje y la manutencin. Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos. Eliminar los errores derivados de la gestin manual del almacn. Operar 365 das al ao. Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes.

Inconvenientes Inversin inicial muy alta Necesidad de un sistema informtico muy robusto Elevados costes de mantenimiento

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Los problemas encontrados en los sistemas de almacn son: Interface de informacin. La interface de informacin es concernida con el flujo de informacin que debe seguir el movimiento y almacn de materiales en la fbrica. Esto enfatiza el problema de identificacin de materiales y envo, control de inventario, programacin de la produccin y la coordinacin de datos para controlar y coordinar los sistemas en la planta. Interface mecnica. La interface mecnica trata con el problema de transferencia de partes y cargas entre almacenes, sistemas de manejo de material y sistemas de produccin. La funcin de la carga transferida es una parte integral de cualquier sistema de manejo de material. El diseo de la interface mecnica depende del tipo de equipo usado, del sistema que va a ser conectado y si el procedimiento de carga y descarga va a ser manual o automtico.

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