flujo productivo de harina de marigold

Recepción y pesaje

Almacenamiento y maceración en

colca

Tolva de recepción

Prensado

Tolva de retención

Picado

Secado y evacuado

Horno

Molienda

Embolsado

Almacenado

Embarque

Encalado

Filtrado I

Filtrado II

Filtrado III

Desarenado

Ecualizado

Sedimentado

Mezclado y desgrasado

Purificación Biológica

Clarificado

Poza final de espera y almacenado

Evacuado

Flor

Aire

Antioxidante

Aire húmedo

Harina

Cal

Cal

Peróxido de hidrógeno

Sólidos y residuos grasos

Floculante aniónico

Antiespumante

Efluente tratado

Lodo

Lodo

Lodo

Antioxidante

Bolsas plásticas

Airea

Efluente

Efluente

DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DE HARINA DE MARIGOLD –

AGROINDUSTRIA AGROMERK CHIMBOTE

X. BALANCE DE MATERIALES

La Empresa Agroindustrial Agromerk S.A. Planta Chimbote actualmente

tiene una capacidad de producción de 0.9 TM de harina de Marigold por hora

que es la capacidad a la que permiten operar lo secadores.

Este balance se realiza en función del porcentaje de materia seca y agua que

presenta cada análisis de las muestras en el proceso.

Para el balance de materia se toma como base los 0.9 TM de harina de

Marigold que se producen por hora y a partir de estos datos se evalúa el

rendimiento real y teórico de producción.

Obteniendo lo siguiente:

Materia prima : 9.0653 TM/hr

Harina : 0.9000 TM/hr

Calculo del Rendimiento de Harina

RHarina =

TotaldeharinaobtenidaTotaldemateriaprima

RHarina =

0 .9000TMhr

9 .0546TMhr

x 100 %

RHarina = 9.94%

Cuadro 9: Composición en cada etapa del proceso y balance de

materiales

MASA SECA AGUA TOTAL

% TM % TM TM

Materia Prima 12.00 1.0866 88.00 7.9680 9.0546

Maceración

Flor Macerada 14.00 1.0253 86.00 6.2982 7.3234

Agua de Colca 3.50 0.0622 96.50 1.7142 1.7764

Prensa

Flor Prensada 32.37 0.7947 67.63 1.6607 2.4554

Agua de Prensa 4.74 0.2306 95.26 4.6375 4.8681

Filtro 1

Torta de filtro 1 11.00 0.0088 89.00 0.0712 0.0800

Filtrado 1 4.63 0.2218 95.37 4.5663 4.7881

Filtro 2

Torta de filtro 2 11.00 0.0050 89.00 0.0401 0.0450

Filtrado 2 4.57 0.2168 95.43 4.5262 4.7431

Filtro 3

Torta de filtro 3 12.00 0.0054 88.00 0.0396 0.0450

Filtrado 3 4.50 0.2114 95.50 4.4866 4.6981

Flor picada con

sólidos recuperados 36.00 0.8139 64.00 1.4469 2.2608

Secado

Salida de Secador 88.00 0.8139 12.00 0.1110 0.9249

Harina 90.50 0.8145 9.50 0.0855 0.9000

Fuente: Elaboración Propia

XI. BALANCE DE ENERGÍA DEL PROCESO

A. EN HORNO:

En el horno se determinó le calor neto producido por el combustible

(Petróleo Bunker R-500), las pérdidas que se producen en la paredes y el

absorbido por el aire para calentarlo.

Cuadro 10: Balance de energía en horno de línea 1

Variable Cantidad

Flujo de combustible 99 kg/hr

Calor cedido por la combustión 1115205,30 kcal/hr

Calor perdido por la paredes del horno 18235,08 kcal/hr

Calor cedido al aire para el secado 1096970,22 kcal/hr


Cuadro 11: Balance de energía en horno de línea 2

Variable Cantidad

Flujo de combustible 130,68 kg/hr

Calor cedido por la combustión 1472071,00 kcal/hr

Calor perdido por la paredes del horno 29751,98 kcal/hr

Calor cedido al aire para el secado 1442319,02 kcal/hr


B. EN SECADOR:

En el secado se determino el calor requerido para evaporar el agua,

calentar la flor y el que se pierde con el aire que va al exhaustor.

Cuadro 12: Balance de energía en secador de línea 1

Variable Cantidad

Calor cedido al aire para el secado 1096970.22 kcal/hr

Calor perdido por las paredes del secador 78280.46 kcal/hr

Calor para evaporar el agua 320057.89 kcal/hr

Calor cedido para calentar la flor 12103.93 kcal/hr

Calor que se pierde en el aire del exhaustor 686527.93 kcal/hr


Cuadro 13: Balance de energía en secador de línea 2

Variable Cantidad

Calor cedido al aire para el secado 1442319.02 kcal/hrCalor perdido por las paredes del secador 114281.11 kcal/hrCalor para evaporar el agua 400072.36 kcal/hrCalor cedido para calentar la flor 17880.81 kcal/hrCalor que se pierde en el aire del exhaustor 910084.74 kcal/hr


De a cuerdo a ello la eficiencia energética del secado en la línea 1 es de

29.78% y en la línea 2 es de 28.39%.

En ninguno de los balances se considera el calor requerido para calentar

materia estable como son las paredes de los hornos y los secadores, ya que

estas solo son perdidas momentáneas y no continuas.

CALCULOS DE BALANCE DE MATERIA

MACERADO

MATERIA PRIMA:

Masa seca : 12.00 % 1.0866 TM

Agua : 88.00 % 7.9680 TM

100.00 % 9.0546 TM

MACERACIÓN:

Si consideramos que la maceración se da en flujo continuo.

A + B = C + D………………………(1)

B = 0.005 (A)…………………………………………(2)

A = 9.0546TM…………………………………………(3)

Luego haciendo un balance de masa seca tenemos:

0.1200(9.0546) + 0.0200(0.005)(9.0546) = 0.1400(C) + 0.0350(D) ..(4)

De (1),(2),(3) y (4) tenemos que:

B = Solución antioxidante = 0.0453 que representa el 0.50%

C = Agua de Colca = 1.7764 que representa el 19.62%

A

B

C

Flor Macerada

Masa seca = 14.00% Agua = 86.00%

Agua de Colca

Masa seca = 3.50% Agua = 96.50%

Masa seca = 12.00% Agua = 88.00%

D

Solución antioxidante

Masa seca = 2.00% Agua = 98.00%

PRENSADO

D = Flor Macerada = 7.3234 que representa el 80.88%

Agua de Colca

Masa seca : 3.50 % 0.0622 TM

Agua : 96.50 % 1.7142 TM

100.00 % 1.7764 TM

Flor Macerada

Masa seca : 14.00 % 1.0253 TM

Agua : 86.00 % 6.2982 TM

100.00 % 7.3234 TM

PRENSADO:

D = E + F………………………………………(5)


0.1400(7.3234) = 0.0474(E) + 0.3237(F) …………………….…(6)

De (5) y (6) tenemos que:

Flor Macerada

Masa seca = 14.00% Agua = 86.00%

D

Flor Prensada

Masa seca = 32.37% Agua = 67.63%

F

EAgua de Prensa

Masa seca = 4.74% Agua = 95.26%

FILTRACIÓN 1

E = Agua de Prensa = 4.8681 que representa el 53.76%

F = Flor Prensada = 1.7764 que representa el 27.12%

Agua de Prensa

Masa seca : 4.74 % 0.2306 TM

Agua : 95.26 % 4.6375 TM

100.00 % 4.8681 TM

Flor Prensada

Masa seca : 32.37 % 0.7947 TM

Agua : 67.63 % 1.6607 TM

100.00 % 2.4554 TM

FILTRACIÓN 1:

E = G + H………………………………………(7)


0.0474(4.8681) = 0.0463(G) + 0.1100(H) ………………………(8)


Filtrado 1

Masa seca = 4.63% Agua = 95.37%

E

Torta de filtro 1

Masa seca = 11.00% Agua = 89.00%

H

G

Agua de Prensa

Masa seca = 4.74% Agua = 95.26%

FILTRACIÓN 2

G = Filtrado 1 = 4.7881 que representa el 52.88%

H = Torta de filtro 1 = 0.0800 que representa el 0.88%

Filtrado 1

Masa seca : 4.63 % 0.2218 TM

Agua : 95.37 % 4.5663 TM

100.00 % 4.7881 TM

Torta de filtro 1

Masa seca : 11.00 % 0.0088 TM

Agua : 89.00 % 0.0712 TM

100.00 % 0.0800 TM

FILTRACIÓN 2:

H = I + J………………………………………(9)


0.0463(4.7881) = 0.0457(I) + 0.1100(J) ……………………..(10)

Filtrado 2

Masa seca = 4.57% Agua = 95.43%

G

Torta de filtro 2

Masa seca = 11.00% Agua = 89.00%

J

IFiltrado 1

Masa seca = 4.63% Agua = 95.37%

FILTRACIÓN 3


I = Filtrado 2 = 4.7431 que representa el 52.38%

J = Torta de filtro 2 = 0.0450 que representa el 0.50%

Filtrado 2

Masa seca : 4.57 % 0.2168 TM

Agua : 95.43 % 4.5262 TM

100.00 % 4.7431 TM

Torta de filtro 2

Masa seca : 11.00 % 0.0050 TM

Agua : 89.00 % 0.0401 TM

100.00 % 0.0450 TM

FILTRACIÓN 3:

I = K + L………………………………………(11)


Filtrado 3

Masa seca = 4.50% Agua = 95.50%

I

Torta de filtro 3

Masa seca = 12.00% Agua = 88.00%

L

KIFiltrado 2

Masa seca = 4.57% Agua = 95.43%

SECADOPICADO DE FLOR CON

RECUPERADO

0.0463(4.7881) = 0.0457(I) + 0.1100(J) ………………………...(12)


I = Filtrado 3 = 4.6981 que representa el 51.89%

J = Torta de filtro 3 = 0.0450 que representa el 0.50%

Filtrado 3

Masa seca : 4.50 % 0.2114 TM

Agua : 95.50 % 4.4866 TM

100.00 % 4.6981 TM

Torta de filtro 3

Masa seca : 12.00 % 0.0054 TM

Agua : 88.00 % 0.0396 TM

100.00 % 0.0450 TM

SECADO:

La flor prensada y las tortas recuperadas de los filtros se unen en la tolva de

retención para después pasar a la picadora que la acondiciona para el secado

.

M

O

NSalida de picadora

Masa seca = 36.00% Agua = 64.00%

Salida de secador

Masa seca = 88.00% Agua = 12.00%

Agua evaporada

Masa seca = 00.00% Agua = 100.00%

Donde:

M = N + O = 2.2608TM………………(13)


0.3600(2.2608) = 0.0000(N) + 0.8800(0) ……………………...(14)


N = Agua evaporada = 1.3359 que representa el 14.75%

O = Salida del secador = 0.9249 que representa el 10.21%

Salida del Secador

Masa seca : 88.00 % 0.8139 TM

Agua : 12.00 % 0.1110 TM

100.00 % 0.9249 TM

Dado que la adición de antioxidante (0.0006 TM/hr) y la molienda se da

continuamente al secado, esto causa que se una pérdida de humedad del 2.5%,

para finalmete obtener la harina.

Harina de Marigold

Masa seca : 90.50 % 0.8145 TM

HORNO 1

Agua : 9.50 % 0.0855 TM

100.00 % 0.9000 TM

CALCULO DE BALANCE DE ENERGÍA

EN HORNO 1:

qp : Calor de combustión de petróleo bunker R-500

k lad. : Coeficiente de conductividad térmica del ladrillo refractario

kFe : Coeficiente de conductividad térmica de plancha de hierro

haire : Coeficiente de convectividad térmica del aire

Th1 : Temperatura en la pared interior del horno 1

Text : Temperatura del aire exterior

Rh1 : Radio exterior del horno 1

Lh1 : Largo del horno 1

eFe : Espesor de plancha de hierro

elad. : Espesor de ladrillo refractario

F1 : Flujo de combustible en horno 1

Donde:

qp = 11264.7 kcal/kg

QA1

Calor de la combustiónQC1

Calor cedido al aire para el secado

QB1

Calor perdido por las paredes del horno

HORNO 2

k lad. = 0.0519 kcal/hm°C

kFe = 16.8217 kcal/hm°C

haire = 42.2445 kcal/hm2°C

Th1 = 500 °C

Text = 25 °C

Rh1 = 0.85 m

Lh1 = 4.40 m

eFe = 0.009 m

elad. = 0.03 m

F1 = 25 galones/hora = 99 kg/hr

Por lo tanto:

QA1 = F1 qp

QA1 = 1115205.30 kcal/hr

QB1 =

2πLh1 (T h1−T ext)Rh1

haire+

ln (Rh 1/ (Rh1−eFe ))kFe

+ln ((Rh 1−eFe )/(Rh 1−(eFe+e lad)))

k lad

QB1 = 18235.08 kcal/hr

QC1 = QA1 - QB1

QC1 = 1096970.22 kcal/hr

EN HORNO2:

QA2

Calor de la combustiónQC2

Calor cedido al aire para el secado

qp : Calor de combustión de petróleo bunker R-500

k lad. : Coeficiente de conductividad térmica del ladrillo refractario



Th2 : Temperatura en la pared interior del horno 2


Rh2 : Radio exterior del horno 2

Lh2 : Largo del horno 2


elad. : Espesor de ladrillo refractario

F2 : Flujo de combustible en horno 2

Donde:

qp = 11264.7 kcal/kg

k lad. = 0.0519 kcal/hm°C



Th2 = 800 °C

Text = 25 °C

Rh2 = 0.85 m

Lh2 = 4.40 m

eFe = 0.009 m

QB2

Calor perdido por las paredes del horno

SECADOR 1QC1Calor cedido al aire para el secado

QD1Calor perdido por las paredes del secador

QG1Calor perdido en el aire del exhaustor

elad. = 0.03 m

F2 = 33 galones/hora = 130.68 kg/hr

Por lo tanto:

QA2 = F2 qp

QA2 = 1472071.00 kcal/hr

QB2 =

2πLh 2(T h2−T ext)Rh2

haire+

ln (Rh 2/ (Rh2−eFe ))kFe

+ln ((Rh 2−eFe )/(Rh 2−(eFe+e lad )))

k lad

QB2 = 29751.98 kcal/hr

QC2 = QA2 - QB2

QC2 = 1442319.02 kcal/hr

EN SECADOR 1:



QE1

Calor para evaporar el agua

QF1

Calor para calentar la flor

Ts1 : Temperatura en la pared interior del secador 1


Rs1 : Radio exterior del secador 1

Ls1 : Largo del secador 1


H : Calor latente de evaporación del agua

Cagua : Capacidad calorífica del agua

m1 : Masa de agua evaporada en secador 1

ms1 : Masa sólida de flor seca de secador 1

mh1 : Masa de agua en flor seca de secador 1

a : % de humedad de flor secada

b : % de materia seca de flor secada

Charina : Capacidad calorífica de harina

Donde:



Ts1 = 80 °C

Text = 25 °C

Rs1 = 1.25 m

Ls1 = 6.80 m

eFe = 0.009 m

H = 539.06 kcal/kg

Cagua = 1 kcal/kg °C

m1 = 593.7 kg/hr

ms1 = 361.7 kg/hr

SECADOR 1QC2Calor cedido al aire para el secado

QD2Calor perdido por las paredes del secador

QG2Calor perdido en el aire del exhaustor

mh1 = 49.3 kg/hr

a = 12

b = 88

Charina =

a+0 . 4 b100 = 0.472 kcal/kg °C

Por lo tanto:

QD1 =

2πLs1 (T s 1−Text )Rs 1

haire+

ln (R s1 /(R s 1−eFe ))kFe

QD1 = 78280.46 kcal/hr

QE1 = m1H

QE1 = 320057.89 kcal/hr

QF1 = mh1Cagua (Ts1- Text) + ms1 Charina(Ts1- Text)

QF1 = 12103.93 kcal/hr

QG1 = QC1 – (QD1 + QE1 + QF1)

QG1 = 686527.93 kcal/hr

EN SECADOR 2:

QE2

Calor para evaporar el agua

QF2

Calor para calentar la flor



Ts2 : Temperatura en la pared interior del secador 2


Rs2 : Radio exterior del secador 2

Ls2 : Largo del secador 2


H : Calor latente de evaporación del agua

Cagua : Capacidad calorífica del agua

m2 : Masa de agua evaporada en secador 2

ms2 : Masa sólida de flor seca de secador 2

mh2 : Masa de agua en flor seca de secador 2

a : % de humedad de flor secada

b : % de materia seca de flor secada

Charina : Capacidad calorífica de harina

Donde:



Ts2 = 90 °C

Text = 25 °C

Rs2 = 1.25 m

Ls2 = 8.40 m

eFe = 0.009 m

H = 539.06 kcal/kg

Cagua = 1 kcal/kg °C

m2 = 742.2 kg/hr

ms2 = 452.2 kg/hr

mh2 = 61.7 kg/hr

a = 12

b = 88

Charina =

a+0 . 4 b100 = 0.472 kcal/kg °C

Por lo tanto:

QD2 =

2πLs2 (T s2−T ext)Rs 2

haire+

ln (R s2 /(Rs 2−eFe ))kFe

QD2 = 114281.11 kcal/hr

QE2 = m2H

QE2 = 400072.36 kcal/hr

QF2 = mh2Cagua (Ts2- Text) + ms2 Charina(Ts2- Text)

QF2 = 17880.81 kcal/hr

QG2 = QC2 – (QD2 + QE2+ QF1)

QG2 = 910084.74 kcal/hr

RENDIMIENTOS:

Rendimiento energético de secado de línea 1=

QE1+QF 1

QA1 x100%=29.78%

Rendimiento energético de secado de línea 2=

QE2+QF 2

QA2 x100%=28.39%

Rendimiento energético de

secado general =

QE1+QF 1+QE2+QF2

QA 1+QA2 x100%=28.99%

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y

OTROS UTILIZADOS DURANTE EL PROCESO

Balanza de Plataforma:

Capacidad : 30 toneladas

Características de operación: El peso que registra la balanza se dirige

como una señal hecha por los censores a la computadora que se encuentra

en una caseta que esta al lado de la balanza.

Colcas:

Número de colcas o patios : 7

Área total de colcas : 4318 m2

Capacidad total : 8000 toneladas

Dimensión colca 1 : 6 m de ancho por 22 m de largo

Capacidad colca 1 : 300 toneladas













Características de las colcas: El piso es de un solo nivel hecho de concreto

que por el paso del tiempo y el agua de maceración comienza a romperse y

descascararse y trae como consecuencia que el cargador frontal lleve la flor

macerada con restos de arena o restos de concreto a tolva de recepción en

planta.

Tolva de recepción:


Material : Acero inoxidable

Altura : 2.3 m

Ancho : 2.6 m

Largo : 5.5 m

Características:

Tiene la forma de un tronco de prisma rectangular.

Tiene un rompekeke y un helicoidal que gira a 2 RPM.

Marca de motor de rompekeke : WEG

Potencia de motor de rompekeke: 15 HP

RPM de motor de rompekeke : 1160

Voltaje : 220 V

Amperaje : 40 A

Transportador de tornillo sinfín de tolva a prensa:

Longitud : 5 m

Elevación : 2.60 m

Diámetro : 0.45 m

Paso : 0.30 m

Marca de moto : SIEMENS

Potencia de motor : 4 HP

RPM de motor : 1750

Voltaje : 220 V

Prensa:

Material : Acero inoxidable y fierro

Tipo : De un solo Tornillo

Velocidad de tornillo : 7.5 RPM

Marca de Motor : SIEMENS


RPM de Motor : 1760

Voltaje : 220 V

Esta provisto de una carcasa que cubre la zaranda y el tornillo

Filtro rotatorio 1:

Longitud : 1.02 m

Diámetro : 0.77 m

RPM de filtro : 10.34

Apertura de malla :| 0.5 mm

Marca de motor : SIEMENS


RPM de motor : 1700

Voltaje : 220 V

Filtro rotatorio 2:

Longitud : 3.30 m

Diámetro : 0.77 m


Apertura de malla : 0.25 mm

Marca de motor : BAUER


RPM de motor : 1680

Voltaje : 220 V

Filtro rotatorio 3:

Longitud : 3.30 m

Diámetro : 0.77 m


Apertura de malla : 0.19 mm



RPM de motor : 1680

Voltaje : 220 V

Bomba a filtro 2:

Marca de motor : PENTAX

Potencia de motor : 1.5 HP

RPM de motor : 3400

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín de prensa a tolva de retención 1:

Longitud : 3.50 m

Elevación : 3 m

Diámetro : 0.28 m

Paso : 0.18 m

Marca de moto : SIEMENS


RPM de motor : 1680

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín de prensa a tolva de retención 2:

Longitud : 6 m

Elevación : 3 m

Diámetro : 0.41 m

Paso : 0.30 m



RPM de motor : 1750

Voltaje : 220 V

Tolva de retención 1:



Altura : 1.7 m

Ancho : 2.6 m

Largo : 4.2 m

Características:


Tiene un helicoidal que gira a 1.13 RPM.

Marca de motor de rompekeke : DELCROSA



Voltaje : 220 V

Tolva de retención 2:

Capacidad : 4.5 toneladas


Altura : 1.8 m

Ancho : 2 m

Largo : 4 m

Características:


Tiene un helicoidal que gira a 1.12 RPM.

Marca de motor de rompekeke : DELCROSA



Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín de tolva de retención 1 a picadora 1:

Longitud : 4.80 m

Elevación : 2.60 m

Diámetro : 0.30 m

Paso : 0.22 m



RPM de motor : 1710

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín de tolva de retención 2 a picadora2:

Longitud : 6.15 m

Elevación : 1.80 m

Diámetro : 0.30 m

Paso : 0.22 m



RPM de motor : 1750

Voltaje : 220 V

Picadora 1:



RPM de motor : 1740

Voltaje : 220 V

N° de martillos : 78

Picadora 2:



RPM de motor : 1740

Voltaje : 220 V


Faja transportadora de picadora 1 a secador 1:

Longitud : 2.70 m

Ancho : 0.50 m

Elevación : 2.60 m



RPM de motor : 1710

Voltaje : 220 V

Faja transportadora de picadora 2 a secador 2:

N° de fajas : 2

Longitud : 12.50 m

Ancho : 0.50 m

Elevación : 3.30 m



RPM de motor : 1730

Voltaje : 220 V

Horno 1 y 2:

N° de hornos : 2

Longitud : 4.40 m

Diámetro : 1.70 m

Aislamiento : Con ladrillo refractario

Potencia de bomba de petróleo : 1 HP

Voltaje de motor de bomba : 220 V

Ventilador de aire a horno 1:

Marca de motor : DELTA


RPM de motor : 3520

Voltaje : 220 V

Ventilador de aire a horno 2:



RPM de motor : 3520

Voltaje : 220 V

Secador 1:

Longitud : 6.80 m

Diámetro : 2.50 m

RPM de tambor : 9.23

N° de paletas : 60

Marca de motor : DELCROSA


RPM de motor : 1150

Voltaje : 220 V

Secador 2:

Longitud : 8.40 m

Diámetro : 2.50 m

RPM de tambor : 9.30

N° de paletas : 72



RPM de motor : 1150

Voltaje : 220 V

Aspirador a exhauster 1:



RPM de motor : 1760

Voltaje : 220 V

Aspirador a exhauster 2:



RPM de motor : 1780

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín a molino en línea 1:

Longitud : 7.50 m

Elevación : 1.70 m

Diámetro : 0.30 m

Paso : 0.23 m



RPM de motor : 1650

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín a molino en línea 2:

Longitud : 6.50 m

Elevación : 2.70 m

Diámetro : 0.36 m

Paso : 0.34 m



RPM de motor : 1730

Voltaje : 220 V

Molino de línea 1:

Marca de motor : VEM


RPM de motor : 1175

Voltaje : 220 V


Apertura de malla : 3/32 pulg.

Molino aspirador de línea 1:

Marca de motor : WEG


RPM de motor : 1770

Voltaje : 220 V



Molino 1 de línea 2:



RPM de motor : 1780

Voltaje : 220 V




Marca de motor : WEG


RPM de motor : 1775

Voltaje : 220 V



Aspirador de molino 1 de línea 2:



RPM de motor : 1755

Voltaje : 220 V




RPM de motor : 1765

Voltaje : 220 V




Marca de motor : ELECTRICA


RPM de motor : 1775

Voltaje : 220 V



Aspirador de molino 2 de línea 2:



RPM de motor : 1755

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín a ensacado de línea 1:

Longitud : 4.80 m

Elevación : 2.60 m

Diámetro : 0.30 m

Paso : 0.24 m



RPM de motor : 1750

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín 1 a ensacado de línea 2:

Longitud : 10 m

Diámetro : 0.30 m

Paso : 0.24 m



RPM de motor : 1680

Voltaje : 220 V

Transportador de tornillo sinfín 2 a ensacado de línea 2:

Longitud : 10 m

Diámetro : 0.3 m

Paso : 0.24 m

Marca de moto : BAUER


RPM de motor : 1720

Voltaje : 220 V

Compresora de sistema neumático:

Marca de motor : EDYPESA


RPM de motor : 1650

Voltaje : 220 V

Agitador de poza ecualizadota:

N° de hélices : 3

Diámetro de hélice : 0.9 m

Profundidad : 2.3 m

RPM de hélice : 60



RPM de motor : 1680

Voltaje : 220 V

Bomba a poza geomembrana de sedimentación:

Marca de motor : WATER PUMP


RPM de motor : 3450

Voltaje : 220 V

Aireador de poza de purificación biológica:



RPM de motor : 3520

Voltaje : 220 V

Bomba mono de evacuación de lodos:



RPM de motor : 1720

Voltaje : 220 V

Bomba a poza final de evacuado de agua:



RPM de motor : 1760

Voltaje : 220 V

Capacidades de Pozas:

Almacenadora de petróleo Bunker R-500 : 5000 galones

Desarenadora : 13 m3

Ecualizadora : 16.78 m3

Geomembrana sedimentadora : 300 m3

Colectora de Colca : 3 m3

Mezclado y trampas de grasa : 4.62 m3

De purificación biológica : 44 m3

Clarificadora 1 : 3.69 m3

Clarificadora 2 : 3.70 m3

Evacuado final : 300 m3

flujo productivo de harina de marigold

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