harina de quinua.doc
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CAPITULO I
http://www.minag.gob.pe/portal/download/pdf/herramientas/boletines/
boletineselectronicos/estadisticaagrariamensual/2013/
bemsa_noviembre13.pdf
1.1 RESUMEN DEL PROYECTO.
En el presente proyecto, la materia prima para la obtención de harina de
quinua, son los mismos granos de este cereal andino, de la especie
Chenopodium Quinoa Wild. Este grano nativo de los andes, crece en las
condiciones agrícolas y de cultivo óptimas en las regiones del altiplano y los
valles altos de nuestro país. Es un cultivo con buenos rendimientos en lugares
áridos y semiáridos. Crece desde el nivel del mar en el Perú, hasta los 4.000
m.s.n.m. en los Andes, aunque su altura más común es a partir de los 2.500
m.s.n.m.
En nuestro país existe un incremento de la producción peruana del cultivo de
quinua, es importante señalar que el departamento de Puno concentra la mayor
cantidad de superficie cosechada (77.1%), y producción cercana a los (79.5%),
manteniéndose como principal región productora a nivel nacional.
La demanda nacional estimada para 2016 es de 35794 TM y para los países
extranjeros será de 19554 TM.
La quinua ha sido calificada como un alimento único, por su altísimo valor
nutricional que permite sustituir las proteínas de origen animal, además por su
contenido balanceado en proteínas y nutrientes.
La capacidad instalada de la planta en su primera fase es para procesar
5345TM de granos de quinua, para obtener 4276TM de harina de quinua.
1.2. Justificación del Proyecto
La planta de producción de harina de quinua se justifica por que
pretende dar trabajo a personal calificado y no calificado que es tan
abundante en nuestro país, y también se pretende detener en lo posible
la migración hacia la capital, así se generará niveles de vida superiores
e incorporando a la actividad económica a la población marginada de la
provincia de Puno.
CAPITULO II
ESTUDIO DE MATERIA PRIMA
2.1. LA QUINUA
La quinua, es un grano andino de la familia Quenopodiáceas, es una especie
cultivada y domesticada en el Perú desde tiempos prehispánicos, en la cuenca
del Lago Titicaca donde existe la mayor diversidad biológica de este cultivo.
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentación (FAO), así como la Organización Mundial de la Salud (OMS), han
calificado a la quinua como un alimento único, por su altísimo valor nutricional
que permite sustituir las proteínas de origen animal, además por su contenido
balanceado en proteínas y nutrientes más cercano al ideal para el ser humano
que cualquier otro alimento.
La quinua por su gran poder nutricional, provee las proteínas y los aminoácidos
esenciales para el ser humano como la metionina, fenilanina, treonina,
triftófano y valina. La concentración de lisina en la proteína de la quinua es casi
el doble con relación a otros cereales y gramíneas. Contiene las vitaminas del
complejo B, vitaminas C, E, tiamina, riboflavina y un alto contenido de potasio y
fósforo, entre otros minerales. El valor calórico es mayor que otros cereales; en
grano y harina alcanza 350 calorías/100 g.
2.1.1. NOMBRE CIENTÍFICO
Chenopodium Quinoa Wild
2.1.2 NOMBRES COMUNES
Quechua : kiuna, quinua, parca
Aymara : shupa, jopa, jupha, ccallapi
Chibcha : suba, pasca
Mapuche : quinua, quinga
Azteca : huatzontle
Castellano : quinua, quínoa, manigua, hupa, dacha, candonga,
licsa
Francés : quínoa, riz de Perú
Inglés : quinoa, petty rice, Inca rice, Peruvian rice
Alemán : Reismelde, Inkaweizen
Italiano : quinua, chinua
2.1.3. CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA
Según Mújica (1993), la quinua está ubicada dentro de la sección
Chenopodia y tiene la siguiente posición taxonómica:
Reino : Vegetal
División : Fanerógamas
Clase : Dicotiledóneas
Orden : Angiospermas
Familia : Chenopodiáceas
Género : Chenopodium
Sección : Chenopodia
Subsección : Cellulata
Especie : Chenopodium quinoa, Will
Es una planta anual herbácea de hasta 2 metros de altura. Se la
denomina “pseudo cereal”, porque botánicamente no pertenece a los
cereales verdaderos como lo es el trigo, la cebada, maíz y arroz, pero
debido a su contenido alto en lamido se lo conoce como un cereal.
Según la variedad puede tener diferentes colores: blanco hasta gris y
negro, pasando por las tonalidades de amarillo, rosado, rojo, púrpura y
morado, incluyendo vistosas mezclas de varios colores en una misma
panoja
2.1.4. Variedades del Perú
En el Perú existen alrededor de 18 variedades. Las cuales se muestran
en el Cuadro N° 01.
Cuadro Nº 2.1: Características de la semilla de algunas variedades de quinua
Variedades Color grano Forma Tamaño mm
Sajama Blanco Cónica 2.0-2.5
Real Blanco Córnea 2.2-2.8
Kcancolla Blanco Córnea 1.2-1.9
Blanca de Jury Blanco Cónica 1.2-1.6
Koitu Marrón ceniciento Esferoidal 1.8-2.0
Misa Jupa Blanco- Rojo Córnea 1.4-1.8
Amarilla
Maranganí
Amarillo anaranjado Córnea 2.0-2.8
Tmikahuan Blanco Redondo aplanado 1.7-2.1
Ingapirca Blanco opaco Esférico 1.7-1.9
Imbaya Blanco opaco Esférico l.S-2.0
Cochasqui Blanco opaco Esférico 1.8-1.9
Witulla Morado Lenticular 1.7-1.9
Negra de Oruro Nearo Redonda 2.1-2.8
Katamari Plomo Esferoidal 1.8-2.0
Roja Coporaque Púrpura Cónica 1.9-2.1
oledo Blanco Córnea 2.2-2.8
Pándela Blanco Cónica 2.2-2.8
Chullpi Cristalino Esférica aplanado 1.2-1.8
Blanca de Juiííii Blanco Esférica aplanado 1.2-2.5
Fuente: Mújica, 1996
2.1.5. Composición nutricional
Esta especie constituye uno de los principales componentes de la dieta
alimentaria de los pobladores de los andes, no tiene colesterol, no tiene
grasas en el organismo, no engorda, es de fácil digestible y es un
producto natural y ecológico. Desde el punto de vista nutricional, es la
fuente natural de proteína vegetal económica, e alto valor nutritivo por la
combinación de una mayor proporción de aminoácidos esenciales, el
valor calórico es mayor que otros cereales, tanto en grano y en harina
alcanza 350 Cal/100g, que lo caracteriza común alimento apropiado para
zonas y épocas frías.
Cuadro N°2.2. Composición nutricional de la quinua
Quinua (a) Blanca de Juli
Quinua (a) Kancolla
Qañiwa (b)
Amaranto (b)
Trigo (b)
Proteínas 14,73 14,73 14,0 12,9 8,6 Grasas 5,79 6,89 4,3 7,2 1,5 Carbohidratos
65,45 64,41 64,0 65,1 73,7
Fibra 3,50 3,29 9,8 6,7 3,0 Ceniza 2,81 2,58 5,4 2,5 1,7 Humedad % 7,71 8,09 12,2 12,3 14,5 Fuente: Collazos et al., 1996.Apaza, 2005. (a) Valores promedio del Laboratorio EE.Illpa-INIA (2004). (b) Valores promedio de las variedades de la tabla de Composición de alimentos peruanos (1996
La quinua es especialmente rica en proteínas, grasas, minerales y
carbohidratos. La calidad de la proteína (cantidad y distribución de
aminoácidos esenciales) es única entre los cereales y leguminosas de
grano; siendo especialmente rica en lisina, metionina, histidina y
triptofano.
El grano de la quinua también contiene cantidades de minerales y
vitaminas, especialmente calcio, fósforo, hierro, riboflavina y vitamina C.
El bajo contenido de gluten9 en la harina de quinua hace posible la
preparación de alimentos dietéticos por lo que es un alimento ideal para
personas con problemas de sobrepeso o para enfermos convalecientes.
Cuadro N°2.3 comparativo de los componentes de la quinua con otros
productos (kg.)
Componentes Quinua Trigo Maíz Arroz Avena
Proteínas 13.00 11.43 12.28 10.25 12.30
Grasas 6.70 2.08 4.30 0.16 5.60
Fibras 3.45 3.65 1.68 vegetal 8.70
Cenizas 3.06 1.46 1.49 0.60 2.60
Calcio 0.12 0.05 0.01 - -
Fósforo 0.36 0.42 0.30 0.10 -
Hidratos de carbono 71.00 71.00 70.00 78.00 60.00
La quinua como proteína vegetal ayuda al desarrollo y crecimiento del
organismo, conserva el calor del organismo, conserva el calor y energía
del cuerpo, es fácil de digerir, forma una dieta completa y balanceada.
2.2 CARACTERÍSTICAS DE CULTIVO DE LA QUINUA
2.2.1. Rendimiento
El potencial de rendimiento de grano de la quinua alcanza a 11 t/ha
(Mujica 1983), sin embargo, la producción más alta obtenida en
condiciones óptimas de suelo, humedad, temperatura y en forma
comercial está alrededor de 6 t/ha, en promedio y con adecuadas
condiciones de cultivo (suelo, humedad, clima, fertilización y labores
culturales oportunas), se obtiene rendimientos de 3.5 t /ha. En
condiciones actuales del altiplano peruano-boliviano con minifundio,
escasa precipitación pluvial, terrenos marginales, sin fertilización, la
producción promedio no sobrepasa de 0.85 t/ha, mientras que en los
valles interandinos es de 1.5 t/ha. En general las variedades nativas son
de rendimiento moderado, resistentes a los factores abióticos adversos,
pero específicas para un determinado uso y de mayor calidad nutritiva o
culinaria. (Mújica, 1983).
2.2.2. Estacionalidad de la quinua peruana
La quinua peruana a nivel nacional presenta una estacionalidad variable;
siendo su producción estacional, el cual es determinado por las épocas
de lluvia; la siembra se inicia en los meses de setiembre,
intensificándose en octubre y noviembre y prolongándose en casos
excepcionales hasta los primeros días de diciembre1.
La cosecha en promedio se da desde marzo a setiembre; siendo los
meses de mayor cosecha en los meses de abril y mayo2 cuadro 4
Cuadro N°2.4. Estacionalidad de la cosecha de la Quinua Peruana (TM)
Fuente: Ministerio de Agricultura
2.2. HARINA DE QUINUA
2.2.1. Generalidades
Son granos de quinua (Chenopodium quinoa) sometidas a un proceso
de trituración y molienda reducido a diferentes grados de granulometría.
1 Según Solid Perú, Conociendo la cadena productiva de Quinua en Ayacucho, octubre 2007
2 Según Ministerio de Agricultura
La quinua beneficiada de la que se obtenga la harina deberá ser sana,
limpia y de calidad comercializable.
El producto debe estar libre de parásitos que puedan representar un
peligro para la salud. Debe cumplir con todo los requisitos tanto
organolépticos (aspecto, color, olor, sabor y consistencia),
microscópicos, fisicoquímicos, microbiológicos.
La harina de quinua deberá cumplir con los siguientes requisitos físicos
y químicos como se muestra en la siguiente tabla.
Cuadro 2.5. Requisitos físicos y químicos para la harina integral de
quinua
La harina de quinua deberá estar exenta de microorganismos
patógenos, el cual cumplirá estos requisitos microbiológicos que se
muestran a continuación.
Cuadro N° 2.6 Requisito microbiológicos
La elaboración de Quinua perlada molida es un producto 100% natural
rico en proteínas y carbohidratos que favorece el crecimiento de los
niños, además es recomendado durante la gestación y los primeros
años de vida. La harina de quinua es un producto que fácilmente puede
ser ingerido por el consumidor final ya que puede ser añadida al jugo de
frutas, a la leche, al yogurt también se le puede añadir a las sopas
puesto que ya está cocida, puede servir para freír las carnes, y en
muchos otros menesteres como la repostería en galletas, panes, tortas,
y otros productos del arte culinario.
Las principales características son:
Mantiene el organismo sano, con mejor ánimo, mejor apariencia y
peso.
Se pueden suplir leche y huevos con quinua si se sigue una dieta
vegetariana.
Es fácil de digerir y ayuda al organismo a mantener su peso.
Reduce niveles de colesterol en la sangre.
No contiene gluten.
Alto contenido de proteínas, vitaminas y minerales.
Buen equilibrio a nivel de aminoácidos. Alto contenido de lisina.
Contenido de ácidos grasos y fibra dietética.
Ayudan al desarrollo de las células cerebrales, fortaleciendo la
memoria y facilitando el aprendizaje
Es de gran utilidad en la síntesis de tejidos nuevos. Presenta
propiedades cicatrizantes, desinflamantes, analgésicas contra el
dolor de muelas y desinfectantes de las vías urinarias.
Cuadro N°2.7. Composición nutricional de la harina de quinua
2.2.2. Molienda
El objetivo de la molienda es convertir los granos de quinua procesada
en harina que puede ser empleada en panadería, galletaría, fidería,
pastelería, etc. y los subproductos obtenidos que son empleados en la
alimentación animal.
Antes de procederse a la molienda, el grano debe pasar por una
limpieza para eliminar impurezas, tales como polvo, residuos vegetales,
partículas extrañas, entre otros.
Luego el grano debe ser acondicionado, en caso sea necesario, para
que tenga la humedad adecuada para la molienda, esto es 14% como
máximo. El acondicionado puede efectuarse mediante un secado o un
tostado. En el primer caso se obtendrá como producto de la molienda
una harina cruda, y en el segundo caso, una harina tostada.
Mediante el acondicionado se simplifica la operación de la molienda,
facilitando la extracción del salvado, y mejorando la calidad panadera de
la harina.
Entre los tipos de molino más usados a nivel rural tenemos: molinos de
piedra y molinos de martillo. A nivel industrial se usan también molinos
de discos.
En el molino de piedra se utilizan dos piedras circulares, siendo la
inferior fija y la superior giratoria. El principio de su funcionamiento es el
efecto de cortadura de la piedra giratoria.
Las piedras suelen estar formadas por segmentos que se mantienen
unidos por una banda de hierro. Las superficies se hallan estriadas
radialmente, de modo que cuando gira la piedra superior se produce un
efecto de corte sobre el grano. La piedra superior se puede ajustar
subiendo o bajando, variando la finura de la molienda según el tipo de
harina que se requiera.
En el molino de martillos ocurre un proceso de reducción y degradación
del grano procesado. Es una máquina de trabajo continuo que facilita la
extracción de un constituyente determinado. La desventaja de este tipo
de molino es un mayor costo de inversión y operación.
Comparando ambos tipos, la mayor extracción durante la molienda se
obtiene a partir de un molino de martillos. En los molinos de piedra no se
logra una alta extracción debido a que durante la salida, una parte del
producto se encuentra en rotación, arrastrado durante la molturación, lo
que dificulta su extracción.
Una alternativa a la molienda es el laminado. El laminado tiene por
objeto la formación de hojuelas a partir de los granos de quinua,
mediante su compresión entre dos rodillos metálicos lisos de giro
convergente. Como resultado, los granos son convertidos enlaminillas
planas (hojuelas). Por efecto de la compresión, la merma no es mayor
de 0.5%. El proceso se realiza en frío, y los rodillos funcionan a una
velocidad tangencial de 75 m/seg.
En el cuadro 2.8 se observa la granulometría y el rendimiento harinero
de dos variedades de quinua (Kancona y Sajama) comparados en el
trigo. Se puede observar que el rendimiento harinero total de quinua es
inferior a la del trigo en aproximadamente 20%, sin embargo no hay
diferencias muy significativas si tomamos en cuenta únicamente los
rendimientos de harina fina.
Cuadro 2.8 Granulometría y rendimiento harinero de dos variedades de
quinua
Fuente: Moreyra Pablo et al.: Estudio de Utilización de la quinua – 1996.
* La apertura 0,074 mm equivale a malla 200 en el sistema TylerPosibles usos de las fracciones de molienda:A : Alimento para niños como papillas, mazamorras, cremas.A + B + C : Panificación, bizcochería, pastas, purés, sopas, cremasD : Alimentos BalanceadosA + B + C + D : Panes integrals.
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1. DATOS ESTADISTICOS DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima para la producción de la harina de quinua son los mismos
granos de este cereal andino.
La quinua es un grano nativo de los andes, por ende las condiciones agrícolas
y de cultivo son las óptimas en las regiones del altiplano y los valles altos de
nuestro país. Es un cultivo con buenos rendimientos en lugares áridos y
semiáridos. Crece desde el nivel del mar en el Perú, hasta los 4.000 m.s.n.m.
en los Andes, aunque su altura más común es a partir de los 2.500 m.s.n.m.
Toleran suelos en una amplia gama de pH, de 6 a 8.5. Su período vegetativo
varía entre 150 y 240 días con una plasticidad de adaptación a diferentes
condicione ambientales.
La cosecha en promedio se dan desde marzo a setiembre; siendo los meses
de mayor cosecha en los meses de abril y mayo.
A continuación se detallan datos estadísticos sobre la producción de quinua, de
la superficie sembrada en los principales departamentos del país y en las
provincias del Departamento de Puno.
3.1.1. Siembras y Avances del Cultivo
La superficie sembrada de quinua en las últimas nueve campañas
agrícolas ha venido creciendo a una tasa promedio de 5.8% anualmente,
desde la campaña 2004-2005 a la 2012-2013.
En la campaña agrícola 2011-2012, se sembró cerca de 42,077
hectáreas, con un crecimiento del 10.5% mayor que la campaña agrícola
anterior. A enero de la actual campaña agrícola 2012-2013, se vienen
sembrando alrededor de 45,252 hectáreas, en esta campaña agrícola se
registra hasta el momento el mayor nivel de superficie sembrada, el
mayor crecimiento se destaca por el impulso existente sobre el consumo
de este importante grano andino.
Cuadro N°3.1 Superficie Sembrada Nacional de Quinua (Mensual ha.)
Fuente: MINAG-OEEE
Elaboración: MINAG-DGCA-DIA
Campaña Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
Ago-
Jul Var%
2004-2005 786 9,133 15,561 2,238 698 269 99 4 1 2 0 0 28,790
2005-2006 404 8,012 17,411 3,611 827 94 14 3 0 0 0 8 30,382 5.50%
2006-2007 395 9,565 16,876 3,706 597 77 13 1 12 0 0 7 31,247 2.80%
2007-2008 580 10,886 17,625 2,977 892 144 8 2 0 0 0 7 33,119 6.00%
2008-2009 507 5,108 21,166 6,124 707 283 97 27 16 - 20 7 34,068 2.90%
2009-2010 266 9,404 18,768 6,586 1,033 108 11 3 0 0 0 15 36,193 6.20%
2010-2011 264 7,066 22,714 4,795 2,793 194 11 10 10 36 152 15 38,094 5.30%
201 1-2012 243 10,184 20,431 8,976 1,794 297 44 28 25 18 18 51 42,077 10.50%
2012-2013 260 8,410 20,682 12,294 3,132 475 20 45,252 7.50%
El departamento de Puno concentra el mayor nivel de área sembrada
con 30,330 ha, y una variación de 6.9% superior que la anterior
campaña agrícola. Continúa Ayacucho con 4,308 ha, y un crecimiento de
54.2%. Cusco señala 2,216 ha de superficie sembrada y una
disminución de -3.9%. Apurímac registró 1,331 ha y un crecimiento de
1.1%. Junín sembró 1,436 ha, con un crecimiento de 18.6%.
Cuadro N°3.2. Superficie Sembrada por Departamento (ha)
Región 2010-2011 2011-2012 2011-2012 2012-2013Puno 28,360 30,330 30.265 31.258Ayacucho 2,793 4.308 4,324 5.692Cusco 2.305 2.216 2.221 2.576Apurímac 1,316 1.331 1,331 1,633Junín 1,211 1.436 1,432 1,633Huancavelica 481 540 540 788Arequipa 533 649 589 327Huánuco 361 356 348 414La Libertad 328 400 400 365Cajamarca 151 203 203 226Ancash 132 177 159 235Resto del país 110 133 92 106Total 38,080 42,077 41,902 45,252Fuente: MINAG-OEEE
Elaboración: MINAG-DGCA-DIA
La producción y superficie cosechada de quinua a nivel nacional muestra
crecimientos sostenidos desde el año 2002. En tal sentido la tasa de
crecimiento promedio de la producción en los últimos 11 años es de 3.8% y la
superficie cosechada es aproximadamente de 3.3%. Como se aprecia en el
gráfico Nº 3.1 se registró mayor producción en el año 2012, con 44.2 mil
toneladas y 38.5 mil hectáreas a nivel nacional para la cadena de quinua.
Grafico N°3.1. Comportamiento de la Producción y Superficie Cosechada
Para elaborar el calendario de producción y establecer la concentración de la
producción (estacionalidad) se ha tomado los indicadores del año 2012. La
mayor concentración de la producción se da entre los meses de abril a julio,
total aproximado al 97% con 42.909 mil toneladas. El mes de abril señala el
mayor nivel de producción con 23.1 mil toneladas y una participación del
52.3%.
Grafico 3.2. Calendario de Producción, Año 2012 (%)
3.2. OFERTA DE QUINUA
3.2.1 Descripción de la oferta nacional de quinua
Según datos del MINAG a partir del año 1997 se nota un incremento de
la producción peruana del cultivo de quinua la cual pasó de 3 539 Tm en
el año 1990 a 23 688 Tm para el año 1997, quizá por la tendencia
influenciada por la existencia de grano peruano de menor precio que el
boliviano a consecuencia de la mayor productividad de la tierra que
permite bajar los costos por unidad de peso.
Lo que se debe destacar es, que la quinua es un cultivo que se esta
desarrollando actualmente; por lo cual aún sus niveles de eficiencia
técnica no han demostrado mayores adelantos en los últimos cinco
años, en comparación con nuestro país vecino Bolivia.
La producción de quinua ha ido ascendiendo como se puede ver en los
datos presentados en el cuadro Nº 09. Se prevé que para los años 2008
y 2009; se tendrá un ritmo de crecimiento aún mayor debido a la
demanda creciente de este cereal a nivel nacional e internacional; y
según información de los comercializadores y productores que
actualmente están aumentando sus áreas de cultivo.
3.3. ALCANCE DE MERCADO
Comprende el área geográfica al cual se va a cubrir con la producción
de harina de quinua, producto del presente proyecto. Esta producción
está orientada a satisfacer a la demanda del mercado nacional y el
excedente se exportara a al exterior en especial a Estados Unidos
debido a que es uno de los países más demandantes de la quinua.
3.3.1 Mercado Nacional
Actualmente la no existencia de datos estadísticos de producción
nacional, de harina de quinua y la inexistencia de exportaciones se va a
tomar como referencia de datos estadísticos a la materia prima, la
quinua.
El consumo total o consumo aparente de la quinua se determinara
teniendo en consideración la siguiente expresión macroeconómica:
Ct = consumo aparente
Actualmente no hay datos precisos de importación de quinua, debido a
ello la relación se reduce a:
Cuadro N°3.2 Producción – Importación – Exportación Nacional
Fuente Sunat-Sicex
Elaboración propia
Observación: Según los datos estadísticos existe una gran demanda de quinua
y será cada vez mayor, la representación gràfica y su proyección se observan
en la grafico 3.3.
Producción (TM)
Exportación TM
Consumo Aparente
2004 27000 300 267002005 32600 595 320052006 30400 1305 290952007 31800 1577 302232008 29900 2186 277142009 39400 2832 365682010 41100 4938 361622011 41200 8224 329762012 46300 11876 32324
Ct= Producción –Exportación + Importación
Ct= Producción -Exportación
Grafico N°3.3 Producción – Exportación y Consumo aparente de la Quinua (2004 – 21012)
3.4. ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA
Siendo el horizonte de planeamiento del proyecto 2016 – 2021 la cantidad de
harina a producirse se estimara en base a datos estadísticos de la producción y
exportación de la quinua señalados en el cuadro N°3
Para el cálculo de la demanda de este proyecto se utilizará el método del
consumo aparente, mediante el cual se realizará un análisis de la producción,
exportación de quinua.
Para obtener los coeficientes de correlación de producción, exportación y
consumo aparente se utilizó como herramienta al programa Excel.
Producción
De acuerdo a los coeficientes de correlación obtenida, se elige el modelo de
tendencia polinómica (r=0.87) para efectuar la proyección de la producción
nacional cuya ecuación es:
Donde: y: producción nacional de quinua (Kg)
X: años para los cuales se proyecta
De la misma manera se obtiene las ecuaciones para la Exportacion nacional y
el Consumo aparente
Exportación: se elige el modelo lineal, cuya ecuación es:
Consumo aparente: se elige el modelo Potencial
Ct= Producción -Exportación
Sobre la base de ecuaciones señaladas se obtiene las siguientes proyecciones:
Cuadro N° 3.3 Proyección de la Producción – Exportación – Consumo Aparente
AÑOS PRODUCCIONTM
EXPORTACIONTM
CONSUMO APARENTETM
2013 10 47086 15669 347802014 11 51214 16964 351452015 12 55749 18259 354812016 13 60693 19554 357942017 14 66045 20850 360852018 15 71806 22145 363592019 16 77974 23440 366172020 17 84551 24735 36861
Fuente: Elaboración propia
3.5 EVOLUCION DE LOS PRECIOS DE LA QUINUA
Los precios en chacra en los últimos cuatro años registran ascensos notables,
señalando como precio promedio S/. 1.60 por kilo en el año 2008. Al siguiente
año muestra un alza al 110% situándose en los S/. 3.36 por kilo. Este
crecimiento es debido al impulso que se le viene dando a este cereal andino
derivado por el mayor consumo nacional e internacional.
A diciembre del año 2012, el precio promedio llegó a cotizarse en S/. 3.88 por
kilo, el mejor precio en chacra hasta el momento, con un crecimiento de 6.2%
con respecto al año 2011, manteniendo su tendencia al crecimiento.
Gráfico Nº 3.4. Evolución Precios en Chacra Nacional (S/. x Kg)
AÑOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012PRECIO S/ * Kg
1.11 1.16 1.18 1.22 1.6 3.36 3.38 3.65 3.88
CAPITULO IV
TAMAÑO Y LOCALIZACION
4.1. TAMAÑO
Para determinar el tamaño del proyecto, debemos tener en cuenta la
capacidad de producción para el periodo que se ha proyectado.
El tamaño de planta se refiere específicamente a la capacidad de producción
de la unidad de fabricación en estudio.
La determinación del tamaño del proyecto se realizó básicamente en función de
la tecnología y equipo, al mercado al cual se quiere acceder y el monto de la
inversión.
4.2. JUSTIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA
A. Relación Tamaño – Mercado
El objetivo fundamental es posicionar en el corto plazo el producto harina
de quinua en el mercado, cabe resaltar que la quinua es conocida por su
valor nutricional, con respecto a otros granos la quinua los supera,
conociendo que en la zona de la gran Lima (42 distritos y zonas
periféricas) existen alrededor de 10,000 panaderías que trabajan en la
elaboración de pan con 100% harina de trigo importado, se busca captar
hasta en un 10 % este mercado y se puede lograr; si se tiene el auspicio
necesario por parte de las autoridades correspondientes. (Gobierno
Central). Por ello, se trabajará 25 días por mes, laborando en dos turnos
de 8 horas diarias.
Este criterio de diseño de la planta estará en función a la disponibilidad
estacional o permanente de la materia prima.
B. Tamaño y Materia Prima
De acuerdo a los datos estadísticos la producción y superficie
cosechada de quinua a nivel nacional muestra crecimientos sostenidos
desde el año 2002. En tal sentido la tasa de crecimiento promedio de la
producción en los últimos 11 años es de 3.8% y la superficie cosechada
es aproximadamente de 3.3%. Se registró mayor producción en el año
2012, con 44200 toneladas y 38500 hectáreas a nivel nacional para la
cadena de quinua.
Es importante señalar que el departamento de Puno concentra la mayor
cantidad de superficie cosechada (77.1%), y producción cercana a los
(79.5%), manteniéndose como principal región productora a nivel
nacional.
Cuadro N° 4.1 Calculo de materia prima disponible
MATERIA PRIMA
DISPONIBLE (MP. D) TM (P) PRODUCCION 60693 PROD = 60693(EXP) EXPORTACION 19554 CA + EXP = 55348(CA) CONS. APAR 35794 MP. D 5345
MP.
D/hora 5345165 /288d x 16h 1160 kg/h
Elaboración propia
C. Tamaño y Tecnología
El tamaño de una producción está limitado por la tecnología disponible y
además que ésta incide en el costo de inversión. El Tamaño también
está en Función del Mercado de maquinarias y equipos.
En la siguiente tabla se presenta la capacidad de molienda, en un molino
de Martillos. La fineza del alimento molido se designa por lo general,
como gruesa, media o fina.
Un método recomendable para designar el material molido es utilizando
dos números:
-El módulo de fineza y;
-El índice de uniformidad, que representan la fineza del material y la
distribución de los ingredientes gruesos, medios y finos en el alimento.
En el cuadro N° 4.1 se muestra la Clasificación de los Módulos de
Fineza promedio para la molienda.
Cuadro N°4.2. Clasificación de los Módulos de Fineza promedio para
Molienda (Números en micras)
GranoEntero
Grueso Medio Fino
Maíz en grano, soya 6.0 4.8 3.6 2.4
Trigo, cebada. 5,0 4.1 3.2 2.3
Avena 4.5 3.7 2.9 2.1
Maíz, chala - 5.5 4.2 2.9
Alfalfa, trébol, heno - 4.0 3.1 2.2
de soya.
Fuente: Silver, 1931
D. Relación Tamaño - Financiamiento
Existen líneas de crédito creados por la Corporación Andina de Fomento
(CAF) y COFIDE que ponen a disposición de los intermediarios
financieros del país, programas de financiamiento Multisectoriales para
la Pequeña, Mediana y Gran Empresa. Además, el Sistema Financiero
Nacional dispone de un fondo de financiamiento a mediano y largo
plazo, creado con recursos del Banco Interamericano de Desarrollo
(BID). El presente proyecto se va a financiar con préstamo de COFIDE
4.3. CAPACIDAD PREVISTA DE LA PLANTA
De acuerdo al estudio de mercado se ha llegado a establecer la
demanda de la quinua y su evolución a través del tiempo, en términos de
cifras de proyección se ha establecido la demanda probable en el
mercado nacional para los próximos 10 años.
Por lo que la producción inicial del proyecto será de 4276TM/año los
cálculos están previsto para el año 2016 fecha que se llevará acabo el
desarrollo del proyecto.
Capacidad normal de producción
El proceso de producción diario está compuesto por 2 turnos de 8 hs
cada uno, teniendo las siguientes características:
•Turno 1: de 8 hs a 16 hs, en la cual operará con 4 molineros.
•Turno 2: de 16 hs a 24 hs, la cual operará con 4 molineros.
Cabe mencionar que de 8 hs a 12 hs y de 16 hs a 20 hs va a estar
presente el molinero ¨A¨ para supervisar las tareas más importantes,
realizar modificaciones si es necesario y estará sujeto a cualquier
urgencia que surga en la planta cuando esté ausente.
4.4 UBICACIÓN DE LA PLANTA
Otro factor que se debe de tomar en cuenta para llevar a cabo la
elección de la ubicación, es el mercado de consumo que es la variable
más importante de las empresa.
Para la localización exacta de la empresa se deberán considerar los
siguientes factores sobre el terreno elegido: ubicación, extensión, mano
de obra, posibilidad de ampliaciones, requisitos legales, molestia a
terceros, etcétera.
Entonces la localización de una planta industrial se basa esencialmente
en la demanda de mercado, posibilidad y cantidad de materia prima,
facilidad de transporte tanto para las materias primas como para el
producto terminado.
La planta de procesadora de harina de quinua estará situada cerca
de la materia prima, por ende se ubicará en el departamento de
Puno.
Es importante señalar que el departamento de Puno concentra la
mayor cantidad de superficie cosechada (77.1%), y producción
cercana a los (79.5%), manteniéndose como principal región
productora a nivel nacional. Las regiones de Ayacucho, Cusco,
Apurímac y Junín aportan conjuntamente el 14.5% de la producción y
17.3% de la superficie cosechada nacional.
Alternativas de ubicación:
Primera alternativa: Puno (Juliaca)
Segunda alternativa: Lima (Chorrillos)
CAPITULO V
INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO.
El proceso tradicional para la obtención de harina refinada se lleva a cabo
utilizando equipos de procesos muy rudimentarios en los cuales se ocupan
mucho espacio y operan con poca eficiencia además de que la manera de
controlar los equipos aún se controla manualmente.
Los molinos que se utilizan en el proceso tradicional comúnmente son de
piedra y martillo, debido al bajo rendimiento de harina por pérdidas de
producto.
También es importante mencionar que este tipo de molino opera en circuito
cerrado (con unas o más recirculaciones de harina). El área de cribado genera
mucho ruido dentro de la planta.
5.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO
A. Recepción de la semilla.
Se recepción de la semilla de quínoa orgánica de cosechas procedentes de las
Asociación Nacional de Productores Ecológicos de Puno.
Wiraccocha del Perú SAC
Producto obtenido a partir de la materia prima, variedades de quinua
INIA Salcedo, Blanca de Juli, Kancolla, Illpa INIA con certificacion
organica BCS OKO GARANTIE NOP USDA, UE, JAS y Certificacion
KOSHER, que consta de las siguientes etapas: seleccionado gavimetrico
- despedrado, perlado, lavado, secado, clasificado, seleccionado optico y
envasado para la obtención de un producto 100% orgánico, conservando
sus características alimenticias.
FICHA TECNICA
Producto Quinua blanca
Proceso Perlado, lavado y seleccionado óptico
Humedad del Grano Menor a 13 %
Pureza 97% de pureza
Semillas oscuras (impurezas)
Menor a 1%
Diámetro del grano 1.60 mm a 2.0 mm
Color de grano Blanca (perlada) a ligeramente crema
Unidad de empaque Sacos polipropileno de 50 Kg (*)
Capacidad de entrega 50 Tm por mes.
Forma de pagoCarta De Credito, Irrevocable, Confirmada y a la Vista
B. Acondicionamiento.
En esta fase el objetivo principal es mejorar estado físico del grano para su
molturación y de esta manera mejorar la calidad de la harina fabricada. Este
proceso implica el ajuste del contenido medio de humedad, secándolo o
humedeciéndolo dependiendo del contenido inicial de humedad. Puede ser
necesario recurrir al calentamiento o enfriamiento con el fin de conseguir la
humedad deseada y su distribución dentro del grano.
C. Molienda de la semilla.
La molienda se realizó en un molino mixto de martillo/cuchillo (figura 15a y 15b)
en el cual se obtuvo una harina de 60 mallas como promedio.
La harina obtenida abandonó el molino con una temperatura que no superó los
40°C; se envasó una vez que alcanzó la temperatura ambiente.
D. Tamizado.
El proceso de tamizado consiste en la separación de partículas, basado
exclusivamente en el tamaño de las mismas. En el tamizado industrial los
sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño o finos,
pasan a través del tamiz, mientras que los de mayor tamaño, o colas, no
pasan. En esta parte se separan los diferentes tipos de harinas.
5.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCSEO
5.4. BALANCE DE MATERIA
5.4.1 Balance de materia en el molino
Materia prima: Granos de quinua = 1160kg/ h
0.5 % polvo del proceso de molienda
T = A - P
P= 0.05(1160)= 5.8
T= 1160 – 0.005(1160)
T= 1154.2 Kg/h
5.4.2. Balance Masa en el Tamizado
T = H + A
H = 0,8(1154,2) = 923.86kg/h Harina de Quinua
A = 0,2(1154,2) = 230,84kg/h Afrechillo
5.5. CÁLCULO Y DISEÑO DE EQUIPOS
El diseño, los tipos y tamaños de los equipos a utilizarse en la planta se
efectuarán en base a la magnitud de la producción de la harina de la quinua,
19TM/día.
El equipo indispensable en el proceso son el martillo fijo y el tamiz, estos
equipos se trataran de adecuar a las de fabricación estándar o bien construirse
con material existente en el mercado nacional de acuerdo a especificaciones.
5.5.1. MOLINO DE MARTILLOS
De acuerdo al funcionamiento del equipo y de los sistemas complementarios
tenemos las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas:
• Equipo apropiado para molienda en seco
• Las operaciones de mantenimiento son sencillas.
• No requiere personal capacitado
• Se puede obtener diferentes finuras.
• No presenta dificultad de operación.
• Equipo liviano y poco robusto.
• La relación de reducción es media - alta.
• El mantenimiento es bajo.
Desventajas:
• La capacidad de la molienda no es buena si los granos presentan gran
cantidad de humedad.
• Puede haber atascamiento entre los martillos si la separación de los mismos
no es la adecuada.
• No es molienda tan fina como los demás molinos.
En la Fig. se presenta un esquema básico de esta alternativa.
5.5.2. DISEÑO DE LA MÁQUINA PARA MOLIENDA
Datos
Masa de la quinua a procesar = 1160kg/h
A. Diseño de los Martillos para la Trituración del Grano
El espesor del martillo debe ser igual o mayor al espesor del grano.
Realizando mediciones de 50 muestras de quinua, se obtuvo que el
grosor promedio de un grano de quinua es de 2.5 mm.
- Fuerza de ruptura de cada grano
Para obtener este valor, se recurrió mediante un experimento se
determinó que la energía necesaria para romper la quinua, es
equivalente a dejar caer un objeto metálico de 120 gr desde una altura
de 50 cm sobre el grano (la masa aproximada del trigo es de 0.08 gr,
cuando tiene una humedad del 12 al 14%).
La energía de ruptura del trigo, se la puede calcular mediante la
ecuación de la energía potencial, descrita en la ecuación 1.
Ecuación 1: Energía Potencial
Donde → mm = masa del objeto metálico → 120 g
g = gravedad → 9.81 m/s2
h = altura → 50 cm
Reemplazado valores en la ecuación 1, se obtiene:
=0.588Nm
-Cálculo de las velocidades tangenciales del martillo
Al momento de dejar caer un objeto (metálico, en este caso), se produce
energía potencial, por lo que: la ecuación 1 antes descrita, se la puede
traducir en la práctica, como la energía que debe tener el martillo cuando
está girando y choca contra el grano.
Por otro lado, cuando en la molienda el grano quinua choca con el
martillo se genera energía cinética, la formula de esta energía se la
encuentra en la ecuación 2
Ecuación 2: Energía Cinética
Ec = Energía de la quinua
mt = masa de la quinua
V = velocidad del martillo
Ec2, se traduce como la energía del grano al momento del impacto con
el martillo.
Si igualamos la ecuación 1 y 2 tenemos
Despejando la velocidad de esta expresión obtenemos la ecuación 3:
Ecuación 3: Velocidad Tangencial del extremo del Martillo
La velocidad obtenida es la velocidad tangencial del martillo, que la
llamaremos Vv, (Velocidad al vacio, o sin carga).
En la molienda, cuando el grano choca con el martillo se produce una
disminución en la velocidad del mismo, por lo que existe una velocidad
que será menor a la velocidad de vacío que se llamará Vc, (Velocidad
con carga).
Para el cálculo de Vc, se considera a los martillos, discos, ejes y demás
componentes, como un solo cuerpo que gira, a esto se lo conoce como
volante. En proyectos donde se utiliza volantes se considera un
coeficiente de fluctuación, definido en la ecuación 4 como:
Ecuación 4: Coeficiente de Fluctuación
(Shigley, 1046)
Donde, V es la velocidad tangencial del volante que finalmente es
tomada como la velocidad tangencial media que es definida como la:
Ecuación 5: Velocidad Tangencial Media
(Hibbeler , 19)
Si remplazamos la ecuación 5 en la ecuación 4, y luego despejamos V2,
obtenemos la ecuación 6 que es:
Ecuación 6: Velocidad Tangencial Final
El valor de Cs, para molinos de harina esta entre (0.015 – 0.025),
(Shigley , Tabla 16.5), remplazando este valor en la ecuaciòn 6 , se
tiene:
Dado que Vc < Vv se entiende que el sistema cede energía.
Mediante el valor de Vc obtenido se puede calcular la velocidad angular
con carga mediante la siguiente ecuación
Ecuación 7: velocidad angular con carga
De esta relación se deduce el radio de giro, que es necesario para
obtener la velocidad angular que va a tener el martillo.
-Radio de Giro
Para obtener el radio de giro (rg), que se muestra en la ilustración …, se
necesita despejarla de la ecuación 8:
Cuadro 5.1 Radio de Giro del Martillo
La velocidad angular se la obtiene a partir de la ecuación 8, que es dada
por la siguiente expresión:
Ecuación 8: Velocidad Angular
Despejando el radio de giro de la ecuación 8, obtiene:
Ecuación 9: Radio de Giro
ω: Velocidad angular del motor
Vc: Velocidad con carga.
Nota: Se toma la velocidad con carga, porque es la velocidad a la que
giran los martillos en la molienda.
Remplazando datos tenemos:
Por facilidad de manejo se escogerá un valor de radio de giro de 0.25m,
el cual se lo usará para calcular la velocidad angular con carga ωc.
Remplazando los valores en la ecuación 7
Considerando los valores obtenidos hasta el momento, se proporciona la
información necesaria para poder dimensionar los martillos, los discos
porta martillos, discos de separación, ejes, la carcasa del molino, la
zaranda de filtrado, entre otros elementos constituyentes del molino.
La carcasa debe estar lo más cerca posible a los martillos, porque
además de la trituración del trigo por medio de los martillos, el grano al
estrellarse contra las paredes produce esfuerzos de contacto de sentido
contrario, que hace que el grano se fracture mediante planos, como se
muestra en la ilustración
Cuadro N°5.2 Esfuerzos de Contacto, Martillo-Grano, Grano-Pared
Obtenidas las velocidades angulares, se procede al cálculo de la
aceleración total del sistema considerando que se conoce que se tiene
un sistema que entrega energía, de esa manera se utiliza la siguiente
ecuación:
Ecuación 10: Movimiento Angular Desacelerado
α = aceleración angular
θ = Espacio recorrido por los martillos
Ecuación 11: Aceleración Angular
El espacio que recorre el martillo (existen 4 martillos ortogonales por
cada disco), es de 90°, por lo que tenemos:
θ= 90° → 1.5708 rad.
Reemplazando estos valores en la ecuación 11, obtenemos:
TAMICES
Se emplearon tamices de laboratorio de acero inoxidable, con mallas ASTM 50,
65 y 100 de marca Tyler Standard. Se le llama “rechazo o fracción positiva” al
material que no atraviesa los orificios del tamiz; y la “fracción negativa o
tamizado” es justamente el material que paso a través del tamiz
Ambiente ecológico
La implementación de ésta herramienta la enfocamos directamente con:
Tratamiento de residuos sólidos, al generar residuos sólidos orgánicos el
control consiste en colocar dentro de contenedores adecuados para el efecto y
disponer de ellos a través del sistema de recolección de basura municipal.
Tratamiento de aguas. No aplica porque el consumo de agua es mínimo y no
recibe ningún contaminante crítico dentro del proceso, únicamente servirá para
el lavado de la fruta antes de iniciar la producción.
Producción anual TM
Producción mensual
TM Producción diaria
5345 445.42 1.887
Días efectivos del año con producción: 354
Turno 1: de 8 hs a 16 hs, en la cual operará con 2 molineros ¨F¨.
Turno 2: de 16 hs a 24 hs, la cual operará con 2 molineros ¨F
x1 = es el tamaño medio inicial del producto de partida.
x2 = es el tamaño medio final del producto.
E = es la energía por unidad de masa necesaria para producir esta nueva
superficie, midiéndosele corrientemente en Hp.h/ton
Kr = es la llamada constante de Rittinger, que es constante para cada
producto y aparato particular.
Se ha observado que este principio se aplica bien a la molienda fina en la que
se produce un gran aumento de superficie.
Datos:
x1 = 0.5 cm
x2 = 8.8x10-3 cm
K = 1.2 Hp.h.cm/ton, valor determinado experimentalmente en un molino de
similares características.
E = 133,9 Hp.h/ton
Potencia requerida para la molienda y trituración.
P = E(Cp)
E = 133.9 Hp.h/tonCp = capacidad de la máquina = 1265.5 kg/h ≈ 1.27 ton/h
Remplazado
E
E
P = 133.9(1.27)
P = 170.052 Hp
VELOCIDAD
La velocidad es un parámetro muy importante en este proceso, para esta
aplicación se requiere una velocidad de 3600 rpm en el rotor. Por tener el
sistema una transmisión directa de potencia el motor empleado para este
propósito es de 170 Hp con una velocidad de 3600 rpm la cual se encuentra en
el mercado.
DETERMINACIÓN DE FUERZAS Y POTENCIAS
Una vez determinado la potencia y velocidad que se requiere para la máquina
de molienda queda por determinar el torque y fuerzas del sistema.
CÁLCULO DEL TORQUE
La siguiente ecuación permite determinar el torque en función de la potencia y
velocidad determinados en los requerimientos.
Balance de materia para un Tamiz
F = velocidad de flujo másico de la alimentación
D = velocidad de flujo másico de la corriente de rechazos
B = velocidad de flujo másico de la corriente de cernidos
Xf = fracción másica del material A en la alimentación
XD = fracción másica del material A en la corriente de rechazos
Balance total
F = D + B
Balance de componentes
FXf = DXD + B XB
Balance de gruesos
FXf = DXD
Balance de finos
F(1-Xf) = D(1-XD) + B
Eficiencia del Tamiz
La eficacia de un tamiz es una medida del éxito de un tamiz en
conseguir una nítida separación entre los materiales finos y los gruesos.
Si el tamiz funcionase perfectamente, todos los gruesos estarían en la
corriente superior (rechazo) y todos los finos estarían en la corriente
inferior (cernido).
=0.69
(0.47-0.195)(0.85-0.47)(1-0.195)(0.85)(0.47-0.195)(0.85-0.47)(1-0.195)(0.85) (0.85-0,195) (0.85-0,195) 22(0.53)(0.47)(0.53)(0.47)
BIBLIOGRAFIA
1. Ramp, Ricardo. Tecnolología y Producción de Harinas de Trigo. Quito, 1976.
2. Iván Rafael Cuadrado Moncayo, José Luis Rueda Castillo, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS, Quito 2009
3. JORGE ANDRÉS PAVÓN CÉSPEDES Diseño y construcción de un molino artesanal para la molienda de granos secos de capacidad 250 kg/h- Quito, 2013
4. NORMAS TECNICAS PARA QUINUA Y SU CONTRIBUCION AL COMERCIO. José Luis Soto Mendizábal, Roberto Valdivia Fernández, Claudia Solano Oré
.
MAQUINARIA BALANZA DE PLATAFORMA
Modelo serie PCE-SST
Funciones Realizar el pesado de productos sólidos, líquidos.
Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.
Capacidad 200-500 Kq.
Material de contacto Con el Acero comercial
alimento
Material de Estructura de soporte Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita
corrosión.
Dimensiones 1.0x 1.0x 1.2 m
Modelo
Funciones
Aplicación
Potencia
Capacidad
Material de contacto Con el
alimento
Material de Estructura de
soporte
Dimensiones
Descripción
1. Tolva de alimentación d
2. Cámara de proceso done
Modelo MMT-45IRX
Funciones Molienda y pulverizaci
leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados,
hojas secas.
Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.
Potencia Motor principal.
MARCA
POTENCI
A
RPM
FRECUE
NCIA
Capacidad 1200 Kg./h
Material de contacto Con el
alimento
Acero inoxidable calidad AISI 304.
Material de Estructura de
soporte
Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita
corrosi
Dimensiones 2.95 xl.93x5.30m
Descripción
1. Tolva de alimentación d
2. Cámara de proceso done
Donde se deposita el alimento le se
realiza la molienda
Modelo MMT-45IRX
Funciones Molienda y pulverizaci
leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados,
hojas secas.
Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.
Potencia Motor principal.
MARCA
POTENCI
A
RPM
FRECUE
NCIA
Capacidad 1200 Kg./h
Material de contacto Con el
alimento
Acero inoxidable calidad AISI 304.
Material de Estructura de
soporte
Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita
corrosi
Dimensiones 2.95 xl.93x5.30m
Descripción
1. Tolva de alimentación d
2. Cámara de proceso done
Donde se deposita el alimento le se
realiza la molienda
Modelo MMT-45IRX
Funciones Molienda y pulverizaci
leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados,
hojas secas.
Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.
Potencia Motor principal.
MARCA
POTENCI
A
RPM
FRECUE
NCIA
Capacidad 1200 Kg./h
Material de contacto Con el
alimento
Acero inoxidable calidad AISI 304.
Material de Estructura de
soporte
Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita
corrosi
Dimensiones 2.95 xl.93x5.30m
Descripción
1. Tolva de alimentación d
2. Cámara de proceso done
Donde se deposita el alimento le se
realiza la molienda
Modelo MMT-45IRX
Funciones Molienda y pulverizaci
leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados,
hojas secas.
Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.
Potencia Motor principal.
MARCA
POTENCI
A
RPM
FRECUE
NCIA
Capacidad 1200 Kg./h
Material de contacto Con el
alimento
Acero inoxidable calidad AISI 304.
Material de Estructura de
soporte
Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita
corrosi
Dimensiones 2.95 xl.93x5.30m
Descripción
1. Tolva de alimentación d
2. Cámara de proceso done
Donde se deposita el alimento le se
realiza la molienda
MOLINO DE MARTILLOS
Modelo MMT-45IRX
Funciones Molienda y pulverización de cereales, semillas oleaginosas,
leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados,
hojas secas.
Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.
Potencia Motor principal.
MARCA SCIEMENS Amperaje
referencial
49.28.2.24.5
POTENCI
A
40 Hp voltaje 220/380/440 voltios
RPM 3600rpm Peso 27 kilos.
FRECUE
NCIA
60 Hz Tipo de
corriente
TRIFÁSICA
Capacidad 1200 Kg./h
Material de contacto Con el
alimento
Acero inoxidable calidad AISI 304.
Material de Estructura de
soporte
Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita
corrosión.
Dimensiones 2.95 xl.93x5.30m
Descripción
1. Tolva de alimentación d
Donde se deposita el alimento le se
realiza la molienda
2. Cámara de proceso done
MAQUINARIA TAMIZADOR
Modelo MP-45IRX
Funciones Realiza el tamizado de todo tipo de harinas.
Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial.
Potencia Motor de 2Hp
Capacidad 1TM
__________________________,
Material de contacto Con el alimento
Acero inoxidable calidad AISI 304.
Dimensiones 1.65 x 1.50 x 1.95 m
Descripción: Totalmente en , Acero Inoxidable calidad AISI 304
Anexos: CUADRO RESUMEN DE LA DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE
TRITURACIÓN
Procedimiento:
- Elevar una masa determinada a una altura pequeña
(100 mm) y dejarla caer sobre el grano escogido.
- Realizar el paso anterior agregando altura a la masa
hasta que la misma sea capaz de romper el grano de
manera completa.
Resultados
