empresa nestlé operaciones ii

Aplicabilidad de la Investigación de Operaciones en “Nestlé”

"Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación"

Facultad De Ingeniería Y Arquitectura

Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclo

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DEDICATORIA:

El presente trabajo es dedicado a nuestros padres, por siempre estar apoyándonos y brindándonos la confianza; también a nuestro maestros que se esfuerzan por formarnos de manera correcta y prepararnos para nuestra vida profesional.



INTRODUCCION

La Investigación de Operaciones ha gozado de mucha aceptación en la industria de varios países sin embargo, las aplicaciones no son numerosas ni altamente difundidas.Por ello en el presente trabajo mostraremos como la empresa “Nestlé” dentro de su mercado competitivo aplican la Investigación de Operaciones para poder ver una problemática en su empresa y dar soluciones inmediatas mediante un estudio y análisis del respectivo problema.

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Empresa “NESTLÉ”

1. MISIÓN

“Convertirnos en un socio que inspire el crecimiento, capaz de proporcionar

fórmulas creativas para alimentos y bebidas de marca, motivando a los

operadores para que innoven y complazcan a sus clientes”.

Nuestra misión pone de manifiesto nuestro deseo de colaborar de cerca con

usted a manera de socios y conocerlos mejor a usted, a su sector y a su

canal de distribución para poder proporcionarle consejos más útiles, nuevas

ideas y fórmulas innovadoras.

Nestlé Professional funciona de acuerdo a cuatro valores fundamentales-

atención al cliente, creatividad, excelencia y experiencia. Apoyados en una

herencia de 140 años en la creación de marcas populares alrededor del

mundo, en Nestlé también estamos creando marcas innovadoras que

reflejen los nuevos gustos de nuestros consumidores, particularmente en el

campo de la nutrición, la salud y el bienestar. Buscamos brindar un valor

agregado a su negocio por medio de la innovación y de una auténtica

sociedad con usted.

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2. VISIÓN

Ser el aliado que te inspira a crecer a través de soluciones creativas en

alimentos y bebidas, respaldadas por marcas reconocidas, que te permitirán

hacer crecer tu negocio y deleitar a tus comensales. Como parte de la

compañía número uno a nivel mundial en la industria de alimentos y bebidas,

en NESTLÉ PROFESSIONAL® estamos completamente comprometidos

con la tarea de ofrecerle fórmulas creativas, personalizadas y

comercialmente viables.

3. ESTRATEGIAS

Alianzas y adquisición con otras compañías

Calidad en sus procesos productivos

Investigación y desarrollo de nuevos productos

Diferenciarse para competir

Invertir para innovar,

Nuevas tecnologías.

Otra estrategia que ha sido acertada para Nestlé implica el pulsar de

sociedades estratégicas con otras compañías grandes.

Nestlé se esfuerza en crecer y ganar economías a escala con la

inversión directa extranjera en compañías grandes.

4. Identificando el problema:En las diversas empresas del mundo, muchos de sus dueños optimizan sus resultados utilizando métodos de la investigación de operaciones para las diferentes áreas de trabajo.En el caso de Nestlé este para la optimización de sus procesos logísticos se utilizan muchas de las herramientas de investigación de operaciones, todo dependiendo del problema o zona critica que se piense optimizar; dentro de la logística hay procesos de entrega de mercancías y sus pedidos, por lo tanto el análisis óptimo de este proceso es aplicado a métodos como: problema del agente viajero, programación lineal (problemas de transporte), CPM, Teorías de colas (la cual se basa en el estudio de los tiempos de espera de las tiendas para la atención de sus pedidos o de los clientes para

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los diferentes pedidos especiales). Estos métodos son aplicados con el fin de reducir los costos o gastos de los diferentes procesos.También se encuentra el proceso de compras de mercancías, este proceso es realizado para evitar la compra innecesaria de productos que son de baja rentabilidad, para este caso se utilizan métodos como son: programación por objetos, el cual consiste en obtener la cantidad optima de ciertos objetos y requerimientos, sin romper las restricciones establecidas, también es aplicado las técnicas de toma de decisiones, la cual consiste en la matriz costo – beneficio.

En conclusión en este caso la empresa Nestlé desea minimizar sus costos correspondientes a la fabricación de sus productos, teniendo en cuenta el inicio de la producción hasta la distribución de este.

4.1. CASO 1:

a. Traslado del producto hasta su punto de distribución:

Según datos proporcionados por parte de la administración de la empresa, estos se dieron cuenta que al trasladar el producto a su destino correspondiente llevaba mucho tiempo, lo cual les quitaba tiempo y recurría ha suscitarse gastos extras en el combustible y otros.

Se planteó analizar el lugar y trazar nuevas rutas y esta fueron las rutas posible, cabe recordad que Nestlé funciona en Cajamarca.

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclo.

Para resolver este caso, se optó por trazar las rutas que se creían convenientes y que cumplan con la orden de pasar por todos sus distribuidores, como Nestlé tenía que mandar productos al interior del país, ellos hicieron un pequeño grafico que representaba todo su país, para que así se pueda saber a dónde dirigirse recorriendo menos trayectoria.

Vea la red tenemos tiene 11 nodos:

Al salir del Nodo O se puede llegar a los Nodos A, B y C. pero fíjese que se puede hacer a distintos costos 4,3 y 6. Respectivamente. Lo cual mostramos con cuadrados rojos sobre los nodos alcanzados o conocidos. OA=4, OB=3, OC=6

Ahora vamos a llegar al Nodo D; puede ver que los nodos conocidos más cercanos son A y C. por lo tanto se puede llegar a D desde A con 4+3=7; pero se puede llegar a D dese C con 6+2=8, como nos interesa el camino más corto elegimos AD para un costo de 7.

Ahora vamos a llegar a E; puede ver que los nodos conocidos más cercanos son B y C. por tanto se puede llegar a E desde B con 3+6= 9; pero se puede llegar a E desde C con 6+5=11 como nos interesa el camino más corto elegimos BE con un costo de 9.

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Ahora vamos a llegar a F; puede verse que los nodos conocidos más cercanos son C, D y E, por tanto se puede llegar a F desde C con 6 + 2= 8; pero se puede llegar a F desde D con 7+2=9; pero también se puede llegar a F desde E con 9+1=10; puede verse que el más corto de los tres es 8 por lo que elegimos CF.

Ahora podemos alcanzar G desde los nodos conocidos más cercanos D y F. por tanto se puede llegar a G desde D con 7+4=11; pero se puede llegar a G desde F con 8+2=10; puede verse que es menos costoso llegar desde F por lo que elegimos FD.

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclo Ahora podemos alcanzar H desde los nodos conocidos más cercanos E,F y G. Por tanto se puede llegar H desde E con 9+2= 11; pero se puede llegar a H desde F con 8+5=13; pero se puede llegar a H desde G 10+2=12; puede verse que el menos costoso es de EH con 11.

Ahora podemos alcanzar I desde los nodos conocidos más cercanos E y H. Por lo tanto se puede llegar a I desde E con 9 + 5=14; pero puedo llegar I desde H con 11+3=14; vemos que los costos son iguales desde E o desde H, por lo que hay dos opciones posibles. HI y EI

Ahora podemos alcanzar el nodo destino T desde los nodos conocidos más cercanos G, H e I. Por tanto puedo alcanzar T desde G con 10+7=17; pero puedo alcanzar T desde H con 11+8=29 o puede alcanzar T desde I con 14+4=18, puede verse que de los tres el menos costoso es 17 desde GT 7 9 8 10 11 14 Resultando la ruta óptima: OC-CF-FG-GT o lo que es lo mismo O-C-F-G-T = 17

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Resultando la ruta optima una trayectoria de 17 km

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6cicloLa empresa Nestlé logro resolver una de las quejas que se tenía, lo cual provocaba un malestar en los clientes, por la excesiva demora en la entrega de sus productos.

4.2. Caso 2: Nestlé observo que al tener un amplio mercado y haber muchos productos de su compañía deseaba incrementar sus ganancias, por lo cual se le plantea elaborar un sondeo estadístico para ver que producto es el más consumido; por el público en general.Luego del sondeo se observó que los productos lácteos son muy consumidos entre todo el público.Entonces durante una campaña para promocionar su nueva marca de productos lácteos se basa en el reparto gratuito de yogures con sabor a limón y sabor a fresa. Se decide repartir al menos 30 000 yogures. Cada yogurt de limón necesita para su elaboración 0,5 gr. de un producto de fermentación y cada yogurt de fresa necesita 0,2 gr. de ese mismo producto. Se dispone de 9 kgs. De ese producto para fermentación. El coste de producción de un yogurt de fresa es el doble que el de un yogurt de limón.

Solución:

Prod de fermentación

Costos

Yogurt de limón 0.5 2 kgYogurt de fresa 0.2 k

disposición 9 kg

X1: Cantidad de yogurt a producir de sabor limónX2: Cantidad de yogurt a producir de sabor fresa

Max K X1+2k X2

S.A:

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclo 0,5 X1+0,2 X2 ≤ 9000gr X1+ X2 ≥30000 X1+ X2 ≥ 0

4.3. Caso 3 :Nestlé es una empresa de alimentos y bebidas más grande del mundo. Cuentan con oficinas corporativas en Vevey, Suiza, Su ingreso de la empresa es de más de 70000 millones de dólares y

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclocerca de 25000 empleados en 500 instalaciones en 200 países. Más conocida por sus productos de chocolate, café (invento el café instantáneo) y la leche.

1. Analice a Nestlé con los modelos de fuerzas competitivas y de la cadena de valor ¿Qué retos enfrento Nestlé?

Cadena de Valor: Nestlé es la empresa de alimentos y bebidas más grande del mundo con instalaciones en 200 países. Mejor conocida por sus productos de chocolate, café y leche. Nestlé vende cientos de miles de productos, muchos de los cuales se adaptan para adecuarlos a los mercados y culturas locales.

1. Proveedores: Debido a que cada organización local de Nestlé llevaba su negocio de forma independiente y a pesar de que recurría a los mismos proveedores globales, cada una negociaba con sus propios acuerdos y precios. Con el nuevo proyecto GLOBE, la empresa podría reducir el número de proveedores de 600,000 a 167,000 y ahorrar cientos de millones de dólares en el proceso.

2. Clientes: El ahorro con proveedores significaría dinero para reinvertir en innovación, lo cual sería un atractivo para sus clientes más grandes como Wal-Mart y Tesco, y fortalecería aún más la posición de Nestlé entre los demás proveedores de alimentos globales.

3. Rivalidad entre competidores existentes y Amenaza de la entrada de nuevos competidores: Con la puesta en marcha del proyecto de podía obtener una ventaja competitiva con sus principales competidores como Unilever y Kraft Foods, al mejorar la eficiencia operativa y al mismo tiempo continuar creciendo con nuevos mercados y nuevos productos.

RETOS: *Los directivos disponían de tres años y medio para implementar la estrategia GLOBE en 70 por ciento de los mercados globales de la empresa.

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclo*La tarea de lograr estandarización global de los procesos operativos era muy compleja, debido a los diferentes productos de Nestlé, tenían más de 200 versiones diferentes debido a los variados gustos y preferencias regionales.

2. ¿Qué tipo de estrategia de negocios y sistemas globales implemento Nestlé? ¿fue adecuada la estrategia para el modelo de negocios de Nestlé?GLOBE (Global Business Excellence) es el programa de reingeniería de procesos de negocio más ambicioso iniciado en Nestlé. Como objetivo se ha establecido mejorar las eficiencias de rendimientos y operaciones de los negocios a nivel mundial mediante análisis de todos los aspectos de las prácticas de negocio y la creación de nuevos procesos para el funcionamiento de Nestlé.El programa GLOBE consiste en tres objetivos principales:

Buenas Prácticas Creando una arquitectura de proceso de negocio común para así disponer de un proceso mejorado para actividades como compras, previsión de ventas, planificación de producción y servicio al cliente.

Estandarización de Datos y Gestión. Estableciendo una codificación común para artículos tales como materia prima y material de envasado, producto acabado, proveedores y clientes, permitiendo la consolidación de información a nivel de grupo.

Sistemas de Información y Tecnologías Comunes. Creando sistemas de información comunes para poder ofrecer soporte a buenas prácticas y datos compartidos.

Fue acertada pues aunque durante la transición Nestlé tuvo algunos problemas técnicos; Para fines del 2005 el 30% se había convertido en negocios de GLOBE, la cifra del 80% para el 2006 era aún lejana para Johnson, lo cual le tenía insatisfecho. Nestlé está muy cerca de alcanzar la estandarización, entre más se acerque la empresa para un sistema perfecto, mejor servirá para sus clientes.

3. ¿Qué estrategias utilizo Nestlé para afrontar estos retos? ¿qué tan exitosas fueron sus estrategias?

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Escuela Profesional De Ingeniería Industrial -6ciclo Nestlé adopto el sistema SAP es uno de los sistemas informáticos que se implantaron para dar apoyo a Nestlé en la consecución de los objetivos. El impacto de esta implantación se vio reflejado en la necesidad de adaptar en esta fábrica el sistema de gestión de producción, desarrollado e implantado por Atos hacía ya más de 10 años. Se realizó un cambio de arquitectura en cuanto a gestión de datos e interfaz de usuario, actualizando la base de datos de Oracle 8.1.7 a la versión 10.0.2 y los Forms y Reports del Developer 2000 al Servidor de Aplicaciones iAS 10.1.2. Soluciones Nestlé depositó su confianza en Atos para realizar las tareas de consultoría y desarrollo de adaptación en el sistema de control de producción de acuerdo a los requerimientos definidos por el equipo de GLOBE.Se generando los nuevos procedimientos a implantar y se desarrolló un plan de implantación de acuerdo con el plan general de implantación de GLOBE. Dentro del plan se definieron los diferentes hitos y fases a abordar durante el proyecto.

Al implementar esta estrategia se obtuvieron beneficios comoGestión centralizada de órdenes de producción y de gestión.Único repositorio de la aplicación de interfaz de usuario, eliminando las actualizaciones de posibles modificaciones y mejoras en cada uno de los clientes ubicados en la fábrica.

Mejora de control de stock mediante el cotejo de las entregas al área de producción y del posterior consumo.

Mejora de control de consumo de materia prima y semi-elaborados para las OP de soluble y llenado.

Mejora de la calidad del proceso. Mejora de la visibilidad del proceso. Mejora de la trazabilidad. Control de stocks y fabricación en tiempo real.

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