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PROYECTO CONSTRUCTIVO DE NUEVAS PISCINAS LÚDICAS Y RENOVACIÓN DE INSTALACIONES DEPORTIVAS EN ELORRIO

DOCUMENTO Nº6

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

P R O G R A M A D E C O N T R O L D E C A L I D A D

PROYECTO CONSTRUCTIVO DE PISCINAS LÚDICAS Y RENOVACIÓN DE INSTALACIONES

DEPORTIVAS EN ELORRIO, BIZKAIA

pág. i

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Í N D I C E

1. MEMORIA ................................................................................................................ 1 1.1 DATOS DEL PROYECTO .......................................................................................... 1

1.2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

1.3 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA .................................................................................... 2

1.4 NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD ..................................... 3

2. CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD .................................... 2 2.1 CONFORMIDAD CON EL CTE DE LOS PRODUCTOS, EQUIPOS Y MATERIALES .................. 2

2.2 CONDICIONES DEL PROYECTO ............................................................................... 2

2.3 CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ...................................................... 3

2.3.1 Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas ................................ 3

2.3.2 Control de ejecución de la obra ............................................................................ 3

2.3.3 Control de la obra terminada ............................................................................... 3

2.4 DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE LA OBRA .......................................................... 3

2.5 CERTIFICADO FINAL DE OBRA ................................................................................ 4

3. CONDICIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS ............................. 2 3.1 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN .................................................................... 2

3.2 PRODUCTOS AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN ... 3

3.3 PRODUCTOS NO AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN 4

3.4 RELACIÓN DE DOCUMENTOS EN LA RECEPCIÓN DE PRODUCTOS. RESUMEN ................. 5

3.5 RELACIÓN DE PRODUCTOS CON MARCADO CE .......................................................... 6

3.5.1 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS .......................................................................... 6

3.5.2 FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA .................................................................................. 9

3.5.3 AISLANTES TÉRMICOS ..................................................................................... 10

3.5.4 IMPERMEABILIZACIÓN ..................................................................................... 12

3.5.5 CUBIERTAS .................................................................................................... 14

3.5.6 TABIQUERÍA INTERIOR .................................................................................... 15

3.5.7 CARPINTERÍA, DEFENSAS, HERRAJES Y VIDRIO ................................................... 15

3.5.8 REVESTIMIENTOS ............................................................................................ 18

3.5.9 PRODUCTOS PARA SELLADO DE JUNTAS ............................................................. 22

3.5.10 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN .................................................................... 22

3.5.11 INSTALACIÓN DE DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS ............................. 22




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3.5.12 INSTALACIÓN DE GAS .................................................................................. 23

3.5.13 INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD ................................................................... 23

3.5.14 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO Y DRENAJE ................................................... 24

3.5.15 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS ................................. 27

3.5.16 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN ..................................................................... 28

3.5.17 INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................ 30

3.5.18 KITS DE CONSTRUCCIÓN .............................................................................. 34

3.5.19 OTROS (Clasificación por material) ................................................................. 34

3.6 PRODUCTOS CON INFORMACIÓN AMPLIADA DE SUS CARACTERÍSTICAS .................... 41

3.6.1 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS ........................................................................ 41

3.6.2 FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA ................................................................................ 48

3.6.3 PRODUCTOS AISLANTES TÉRMICOS PARA APLICACIONES EN LA EDIFICACIÓN ........ 59

3.6.4 IMPERMEABILIZACIÓN ..................................................................................... 72

3.6.5 CARPINTERÍA, DEFENSAS, HERRAJES Y VIDRIO ................................................... 81

3.6.6 REVESTIMIENTOS ............................................................................................ 89

3.6.7 OTROS ......................................................................................................... 105

4. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES .............................................. 121 4.1 CEMENTO ........................................................................................................ 121

4.1.1 Normativa .................................................................................................... 121

4.1.2 Especificaciones ............................................................................................ 121

4.1.3 Control ........................................................................................................ 127

4.2 AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS ........................... 131

4.2.1 Normativa .................................................................................................... 131


4.2.3 Control ........................................................................................................ 131

4.3 ÁRIDOS ........................................................................................................... 133

4.3.1 Normativa .................................................................................................... 133


4.3.3 Control ........................................................................................................ 138

4.4 ADITIVOS ........................................................................................................ 140

4.4.1 Normativa .................................................................................................... 140


4.4.3 Control ........................................................................................................ 141

4.5 ADICIONES ...................................................................................................... 143




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4.5.1 Normativa .................................................................................................... 143


4.5.3 Control ........................................................................................................ 144

4.6 ARMADURAS PASIVAS ....................................................................................... 147

4.6.1 Normativa .................................................................................................... 147


4.6.3 Control ........................................................................................................ 152

4.7 HORMIGÓN ...................................................................................................... 156

4.7.1 Normativa .................................................................................................... 156


4.7.3 Control ........................................................................................................ 160

4.8 LADRILLO ........................................................................................................ 167

4.8.1 Normativa .................................................................................................... 167


4.8.3 Control ........................................................................................................ 169

4.9 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE ................................................................ 171

4.9.1 Normativa .................................................................................................... 171


4.9.3 CONTROL ..................................................................................................... 173

4.10 GOMAS. PLÁSTICOS .......................................................................................... 175

4.10.1 Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) .......................................... 175

4.10.2 Tubos de PVC ............................................................................................ 175

4.10.3 Tubos de polietileno .................................................................................... 175

4.11 MADERAS ........................................................................................................ 176

4.11.1 Parquet mosaico y entarimado ..................................................................... 176

4.11.2 Perfiles de madera ..................................................................................... 176

4.11.3 Puertas ..................................................................................................... 176

4.12 MATERIALES BITUMINOSOS ............................................................................... 178

4.12.1 Armaduras y láminas .................................................................................. 178

4.12.2 Mezclas bituminosas en caliente ................................................................... 178

4.13 METALES ......................................................................................................... 179

4.13.1 Perfiles laminados y chapas ......................................................................... 179

4.13.2 Tubos de acero galvanizado ......................................................................... 179

4.13.3 Tubos de cobre .......................................................................................... 179




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4.14 MORTEROS Y HORMIGONES –COMPLEMENTARIOS- ............................................... 180

4.14.1 Hormigones ............................................................................................... 180

4.14.2 Hormigón celular espumoso ......................................................................... 180

4.14.3 Morteros ................................................................................................... 180

4.15 PINTURAS ........................................................................................................ 181

4.15.1 Pinturas y barnices ..................................................................................... 181

4.16 PREMOLDEADOS A BASE DE CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS .............................. 182

4.16.1 Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo) .......................................... 182

4.17 AGUA PARA MORTEROS ..................................................................................... 183

4.18 ÁRIDOS PARA MORTEROS .................................................................................. 183

5. ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS ......................................................................... 185

6. MEDICIONES Y PRESUPUESTO ............................................................................. 214




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MEMORIA




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1. MEMORIA

1.1 DATOS DEL PROYECTO

Se redacta el presente Proyecto de Ejecución de piscinas lúdicas y renovación de instalaciones deportivas en Elorrio (Bizkaia), por encargo del Ayuntamiento de Elorrio.

El C.I.F. del Ayuntamiento de Elorrio es B-95050357 y su dirección Herriko Plaza, 48230 Elorrio (Bizkaia).

El gabinete técnico de la empresa INGEPLAN es el autor del proyecto y del presente Programa de Control de Calidad, siendo la Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos Mª Pilar Flores Fernández, colegiada nº 22376 del colegio de Ingenieros de Caminos Canales y Puertos de la delegación de Bizkaia y el Arquitecto Colaborador Israel Álvarez Negueruela, colegiado nº 4045 del Colegio de Arquitectos Vasco-Navarro, Delegación en Bizkaia.

1.2 INTRODUCCIÓN

El Programa de Control se ha llevado a cabo de acuerdo a lo establecido en Código Técnico de la Edificación CTE y en el Decreto 238/1996 de 22 de Octubre del Gobierno Vasco, por el que se regula el Control de calidad en la construcción. Su objeto es garantizar la verificación y el cumplimiento de la normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar el Control de Calidad que avale la idoneidad técnica de los materiales, unidades de obra e instalaciones empleadas en la ejecución y su correcta puesta en obra, conforme a los documentos del proyecto.

Para ello se ha extraído de los documentos del proyecto las características y requisitos que deben cumplir los materiales así como los datos necesarios para la elaboración del Programa que consta de los siguientes apartados:

- MEMORIA

- NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD

- CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD

- ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS A REALIZAR

- VALORACIÓN ECONÓMICA

Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas se contratará, con el conocimiento de la Dirección Facultativa, los servicios de un Laboratorio de Ensayos debidamente acreditado y antes del comienzo de la obra se dará traslado del “Programa de Control de Calidad” a dicho Laboratorio con el fin de coordinar de manera eficaz el control de calidad.

Una vez comenzada la obra la Dirección Facultativa elaborará el Libro de Control de Calidad que contendrá los resultados de cada ensayo y la identificación del laboratorio que los ha realizado, así como la documentación derivada de las labores de dicho control.

La Dirección Facultativa establecerá y documentará los criterios a seguir en cuanto a la aceptación o no de materiales, unidades de obra o instalaciones, en el caso de resultados discordes con la calidad definida en el Proyecto, y en su caso cualquier cambio con respecto a lo recogido en el Programa de Control.

Finalmente para la expedición del “Certificado Final de Obra” se presentará, en su caso, en el Colegio Oficial correspondiente el “Certificado de Control de Calidad” siendo perceptivo para su visado la




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aportación del “libro de Control de Calidad”. Este Certificado de Control de Calidad será el documento oficial garante del control realizado.

1.3 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

Los terrenos en los que se ubica el complejo deportivo se sitúan al Este del núcleo urbano de Elorrio, situados al borde de la zona urbanizada del municipio.

Comprende una superficie de terreno de aproximadamente 25.335 m².

Disfrutan de una buena orientación sur sin sombras de colindantes, se encuentran bordeados por el río y actualmente son accesibles por el vial denominado San Bizente.

En la actualidad están ocupados por varias edificaciones como el Probadero y la Tribuna de futbol, así como por dos campos de fútbol de distintos tamaños, uno de baloncesto y un aparcamiento en superficie.

Se propone un programa cuya principal actuación se sitúa detrás de la tribuna principal de fútbol y que contempla unas piscinas descubiertas, en concreto tres vasos de piscina, con unos edificios de una sola planta, que tras la demolición de la rampa y escaleras adosadas a la tribuna de fútbol se adosan a ella por ambos lados, con los usos necesarios para el buen funcionamiento del conjunto y que se completan con la mejora de la urbanización, vial de acceso y aparcamiento en superficie.

Esta intervención que supera el concepto puramente competitivo, añade al actualmente exitoso campo de fútbol de hierba artificial dependencias por un lado de la tribuna y al fondo de la instalación deportiva, destinadas a vestuarios, aseos, botiquín, todos estos propios del uso de piscinas para la práctica deportiva de ocio y bienestar personal, y por el otro lado en la zona de acceso, la incorporación de un ascensor para ayuda a la accesibilidad de la tribuna junto con unas nuevas escaleras y con dependencias que unifican el acceso al graderío y a las piscinas, unos servicios higiénicos de piscinas y un servicio de bar, bocatas, plato combinado de cara también a las piscinas descubiertas y que con una pequeña ventana hacia el campo de futbol, darán servicio de bebidas al mismo.

Dentro del proyecto de instalación deportiva, la situación elegida en la parcela detrás de la tribuna de futbol para la construcción de los vasos de piscinas descubiertas y con dos edificaciones adosadas a la tribuna para dotar al conjunto de las necesidades propias de la nueva instalación, con regularidad en las rasantes y con su nueva escena urbana sin dificultades en las circulaciones, las cuestiones que se han tomado como premisas fundamentales a la hora de plantear la presente solución son las siguientes:

1.- Se ha procurado obtener la mayor superficie posible para la ubicación de los vasos de piscinas, de áreas de esparcimiento y solárium, teniendo en cuenta las necesidades planteadas.

2.- Se ha intentado integrar el edificio del mejor modo posible en el entorno. Para lograrlo se ha llevado a cabo un estudio de las rasantes y de las alineaciones.

3.- Asimismo se ha procurado que la imagen del nuevo edificio, dado su uso y de la preexistencia de la tribuna, resulte agradable y ligera y no suponga un impacto negativo sobre la escena del conjunto.

Los tres vasos de piscina comprenden uno infantil, de chapoteo, con profundidad de 0,20cm y con un elemento de juego en el centro con forma de barco y dos pequeños toboganes. Otro de juegos más activos y con una serie de toboganes de distintas características, recorridos y alturas que se complementan en un vaso de una profundidad de 1,5m. Por último el vaso de baño libre con una




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profundidad de 2m en su mayor parte y con una pequeña pendiente 6% en uno de los lados que facilita la accesibilidad y que finaliza en el borde del vaso con 1m de profundidad aproximadamente.

El conjunto de piscinas lo completa una paya perimetral delimitada por un seto y que comunica con el área de esparcimiento (zona verde) y solárium a través de pediluvios.

Las dos edificaciones adosadas a la tribuna existente completan el conjunto deportivo y consiguen crear uno solo, dirigiendo y organizando los distintos usos dentro de una misma envolvente pero con independencia de funcionamiento.

Se distinguen varias áreas con un acceso conjunto:

Por un lado y bajo la grada, tenemos los locales propios de futbol como vestuarios de los equipos y de los árbitros, aseos, enfermería y almacén de material.

Por otro lado y adosado al fondo de la tribuna, los locales propios de piscina como vestuarios, aseos y botiquín.

Junto al nuevo acceso superior a la tribuna de futbol, mediante dos tramos rectos de escaleras junto con ascensor, el acceso principal y una pequeña ventana que da servicio de bar a los incondicionales del fútbol, que por el lado de las piscinas y con acceso exclusivo, un bar de categoría suficiente (Grupo 1) como para dar comidas rápidas pero calientes desde un plato combinado a un simple bocadillo.

La planta superior del bar se articula como una terraza con acceso desde la zona fútbol y la zona superior de los vestuarios de piscina como un espacio no accesible salvo para mantenimiento y donde se ubican ciertas instalaciones como los paneles solares necesarios.

Asimismo, se propone una pequeña actuación para adecuarla a la nueva intervención con una reforma del aparcamiento con pequeñas zonas ajardinadas que enfatizan el carácter público del mismo, diferenciándolo y evitando de esta manera también el aparcamiento incontrolado en estas zonas.

1.4 NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Se refiere a la normativa aplicable a cada producto, unidad de obra o instalación, según se establezca en cada caso y forme parte de este Proyecto de Ejecución.

De acuerdo con el Proyecto de Ejecución la normativa aplicable es la siguiente:

- CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (CTE).

-Ahorro de energía (HE).

-Seguridad contra incendio (SI).

-Seguridad de utilización (SU).

- INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE).

- INSTRUCCIÓN FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL CON ELEMENTOS PREFABRICADOS (EFHE).

- NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORESISTENTE (NCSE).

- INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS (RC-03).

- NORMA BÁSICA DE CONDICIONES ACÚSTICAS EN LOS EDIFICIOS (NBE-CA-88).




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- REGLAMENTO TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN Y UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES GASEOSOS Y SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ICG 01 a 11 (GAS).

- REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN (RAP).

- REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES DE FRÍO INDUSTRIAL (RIF).

- REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE).

- REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN (REBT).

- DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA 95/16/CE SOBRE ASCENSORES (RAEM).

- REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (RIPCI).

- CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS POR SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y RESISTENCIA FRENTE AL FUEGO.

- NORMAS UNE PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA METODOLOGÍA DE LOS ENSAYOS A REALIZAR SOBRE LOS DIVERSOS MATERIALES.

- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO DE EJECUCIÓN.

Derio-Bizkaia, Junio de 2013

Mª Pilar Flores Fernández

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Colegiado nº 22.376




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CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD




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2. CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Se recogen en este apartado las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad, en desarrollo de lo previsto en la disposición adicional segunda de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación.

El CTE establece dichas exigencias básicas para cada uno de los requisitos básicos de “seguridad estructural”, “seguridad en caso de incendio”, “seguridad de utilización”, “higiene, salud y protección del medio ambiente”, “protección contra el ruido” y “ahorro de energía y aislamiento térmico”, establecidos en el artículo 3 de la LOE, y proporciona procedimientos que permiten acreditar su cumplimiento con suficientes garantías técnicas.

2.1 CONFORMIDAD CON EL CTE DE LOS PRODUCTOS, EQUIPOS Y MATERIALES

Los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán el marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992 de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que les sean de aplicación.

Estos productos podrán ostentar marcas, sellos, certificaciones de conformidad u otros distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias del proyecto.

Se considerarán conformes también los productos, equipos y sistemas innovadores que demuestren el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE referentes a los elementos constructivos en los que intervienen, mediante una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el uso previsto, concedida por las entidades autorizadas para ello por las Administraciones Públicas competentes.

2.2 CONDICIONES DEL PROYECTO

Contendrá las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen a las obras, así como sus condiciones de suministro, recepción y conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse incluyendo el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo, y las acciones a adoptar y los criterios de uso, conservación y mantenimiento. Estas especificaciones se pueden hacer por referencia a pliegos generales que sean de aplicación, documentos reconocidos u otros que sean válidas a juicio del proyectista.

Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento, control de ejecución, ensayos y pruebas, garantías de calidad, criterios de aceptación y rechazo, criterios de medición y valoración de unidades, etc.

Finalmente describirá las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio.




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2.3 CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Durante la construcción de las obras el Director de Obra y el Director de la Ejecución de la Obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las obras.

b) control de ejecución de la obra

c) control de la obra terminada

2.3.1 CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) el control de la documentación de los suministros.

b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.

c) el control mediante ensayos.

2.3.2 CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa.

2.3.3 CONTROL DE LA OBRA TERMINADA

En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

2.4 DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE LA OBRA

El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

a) El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones;

b) El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

c) La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la Obra, como parte del control de calidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el Director de la Ejecución de la Obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración




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Pública competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

2.5 CERTIFICADO FINAL DE OBRA

En el Certificado Final de obra, el Director de la Ejecución de la Obra certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.

El Director de la Obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:

a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y

b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.




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CONDICIONES DE RECEPCIÓN PARA LOS PRODUCTOS




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3. CONDICIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

3.1 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

Según se indica en el Código Técnico de la Edificación, en la Parte I, artículo 7.2, el control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas, se realizará según lo siguiente:

7.2. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas.

1. El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) el control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1;

b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2; y

c) el control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.

7.2.1. Control de la documentación de los suministros.

1. Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará a la dirección facultativa, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

a) los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado;

b) el certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; y

c) los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

7.2.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica.

1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

a) los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3; y

b) las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

7.2.3. Control de recepción mediante ensayos.

1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CIÉ puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.




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2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

Este Pliego de Condiciones, conforme a lo indicado en el CIÉ, desarrolla el procedimiento a seguir en la recepción de los productos en función de que estén afectados o no por la Directiva 89/106/CE de Productos de la Construcción (DPC), de 21 de diciembre de 1988, del Consejo de las Comunidades Europeas.

El Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE, regula las condiciones que estos productos deben cumplir para poder importarse, comercializarse y utilizarse dentro del territorio español de acuerdo con la mencionada Directiva. Así, dichos productos deben llevar el marcado CE, el cual indica que satisfacen las disposiciones del RD 1630/1992.

3.2 PRODUCTOS AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Los productos de construcción relacionados en la DPC que disponen de norma UNE EN (para productos tradicionales) o Guía DÍTE (Documento de idoneidad técnica europeo, para productos no tradicionales), y cuya comercialización se encuentra dentro de la fecha de aplicación del marcado CE, serán recibidos en obra según el siguiente procedimiento:

a) Control de la documentación de los suministros: se verificará la existencia de los documentos establecidos en los apartados a) y b) del artículo 7.2.1 del apartado 1.1 anterior, incluida la documentación correspondiente al marcado CE:

1. Deberá ostentar el marcado. El símbolo del marcado CE figurará en al menos uno de estos lugares:

- sobre el producto, o

- en una etiqueta adherida al producto, o

- en el embalaje del producto, o

- en una etiqueta adherida al embalaje del producto, o

- en la documentación de acompañamiento (por ejemplo, en el albarán o factura).

2. Se deberá verificar el cumplimiento de las características técnicas mínimas exigidas por la reglamentación y por el proyecto, lo que se hará mediante la comprobación de éstas en el etiquetado del marcado CE.

3 Se comprobará la documentación que debe acompañar al marcado CE, la Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante cualquiera que sea el tipo de sistema de evaluación de la conformidad.

Podrá solicitarse al fabricante la siguiente documentación complementaria:

- Ensayo inicial de tipo, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 3.

- Certificado de control de producción en fábrica, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 2 o 2+.




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- Certificado CE de conformidad, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 1 o 1+.

La información necesaria para la comprobación del marcado CE se amplía para determinados productos relevantes y de uso frecuente en edificación en la subsección 2.1 de la presente Parte del Pliego.

b) En el caso de que alguna especificación de un producto no esté contemplada en las características técnicas del marcado, deberá realizarse complementariamente el control de recepción mediante distintivos de calidad o mediante ensayos, según sea adecuado a la característica en cuestión.

3.3 PRODUCTOS NO AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Si el producto no está afectado por la DPC, el procedimiento a seguir para su recepción en obra (excepto en el caso de productos provenientes de países de la UE que posean un certificado de equivalencia emitido por la Administración General del Estado) consiste en la verificación del cumplimiento de las características técnicas mínimas exigidas por la reglamentación y el proyecto mediante los controles previstos en el CTE, a saber:

a) Control de la documentación de los suministros: se verificará en obra que el producto suministrado viene acompañado de los documentos establecidos en los apartados a) y b) del artículo 7.2.1 del apartado 1.1 anterior, y los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, entre los que cabe citar:

Certificado de conformidad a requisitos reglamentarios (antiguo certificado de homologación) emitido por un Laboratorio de Ensayo acreditado por ENAC (de acuerdo con las especificaciones del RD 2200/1995) para los productos afectados por disposiciones reglamentarias vigentes del Ministerio de Industria.

Autorización de Uso de los forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado, y viguetas o elementos resistentes armados o pretensados de hormigón, o de cerámica y hormigón que se utilizan para la fabricación de elementos resistentes para pisos y cubiertas para la edificación concedida por la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda del Ministerio de Vivienda.

En determinados casos particulares, certificado del fabricante, como en el caso de material eléctrico de iluminación que acredite la potencia total del equipo (CTE DB HE) o que acredite la succión en fábricas con categoría de ejecución A, si este valor no viene especificado en la declaración de conformidad del marcado CE (CTE DB SE F).

b) Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:

Sello o Marca de conformidad a norma emitido por una entidad de certificación acreditada por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) de acuerdo con las especificaciones del RD 2200/1995.

Evaluación técnica de idoneidad del producto en el que se reflejen las propiedades del mismo. Las entidades españolas autorizadas actualmente son: el Instituto de Ciencias de la Construcción "Eduardo Torroja" (lETcc), que emite el Documento de Idoneidad Técnica (DIT), y el Instituí de Tecnología de la Construcción de Catalunya (ITeC), que emite el Documento de Adecuación al Uso (DAU).

c) Control de recepción mediante ensayos:




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Certificado de ensayo de una muestra del producto realizado por un Laboratorio de Ensayo acreditado por una Comunidad Autónoma o por ENAC.

En el apartado 2. Relación de productos con marcado CE, se especifican los productos de edificación a los que se les exige el marcado CE, según la última resolución publicada en el momento de la redacción del presente documento (Resolución de 17 de abril de 2007 de la Dirección General de Desarrollo Industrial, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 de Noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las Normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el periodo de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de la construcción).

En la medida en que vayan apareciendo nuevas resoluciones, este listado deberá actualizarse.

3.4 RELACIÓN DE DOCUMENTOS EN LA RECEPCIÓN DE PRODUCTOS. RESUMEN

Documentación de identificación y garantía

-Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado

-Certificado de garantía del fabricante, firmada por persona física

Documentación de cumplimiento de características técnicas mínimas

Productos con marcado CE (1)

Documentación necesaria

-Etiquetado del marcado CE

-Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante

Documentación complementaria

-Ensayo inicial de tipo emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C. 3

-Certificado de control de producción en fábrica emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C. 2 o 2+

-Certificado CE de conformidad emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C. 1 o 1+

-Marcas de conformidad a norma (norma nueva de producto)

Productos sin marcado CE (2)

Productos tradicionales

-Marcas de conformidad a norma (norma antigua)

-Certificado de conformidad a requisitos reglamentarios (antiguo certificado de homologación)

Productos innovadores

Evaluación técnica de la idoneidad mediante:

-Documento de Idoneidad técnica DIT

-Documento de adecuación al uso DAU

Otros documentos -Certificados de ensayos realizados por un laboratorio

(1) La documentación de productos con marcado CE no contempla fecha de caducidad. (2) La documentación de productos sin relación con marcado CE tienen fecha de concesión y un periodo de validez.




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3.5 RELACIÓN DE PRODUCTOS CON MARCADO CE

Relación de productos de construcción correspondiente a la Resolución de 17 de abril de 2007 de la Dirección General de Desarrollo Industrial.

Los productos que aparecen en el listado están clasificados por su uso en elementos constructivos, si está determinado o, en otros casos, por el material constituyente.

Para cada uno de ellos se detalla la fecha a partir de la cual es obligatorio el marcado CE, las normas armonizadas de aplicación y el sistema de evaluación de la conformidad.

En el listado aparecen unos productos referenciados con asterisco (*), que son los productos para los que se amplía la información y se desarrollan en el apartado 2.1. Productos con información ampliada de sus características. Se trata de productos para los que se considera oportuno conocer más a fondo sus especificaciones técnicas y características, a la hora de llevar a cabo su recepción, ya que son productos de uso frecuente y determinantes para garantizar las exigencias básicas que se establecen en la reglamentación vigente.

3.5.1 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS

3.5.1.1 Acero

3.5.1.1.1 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 10025-1:2005. Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.1.1.2 Pernos estructurales de alta resistencia para precarga

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 14399-1:2006. Pernos estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos generales. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+. Marcado CE obligatorio a partir del 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 14399-4:2006. Pernos estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 4. Sistema de evaluación de la conformidad 2+.

3.5.1.1.3 Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. UNE-EN 10080:2006. Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Generalidades. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.1.2 Productos prefabricados de hormigón

3.5.1.2.1 Placas alveolares*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1168:2006. Productos prefabricados de hormigón. Placas alveolares. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.1.2.2 Pilotes de cimentación*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12794:2005. Productos Prefabricados de hormigón. Pilotes de cimentación. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+




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3.5.1.2.3 Elementos nervados para forjados*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN 13224:2005/AC:2005. Productos prefabricados de hormigón - Elementos nervados para forjados. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.1.2.4 Elementos estructurales lineales*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN 13225:2005. Productos prefabricados de hormigón. Elementos estructurales lineales. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.1.3 Apoyos estructurales

3.5.1.3.1 Apoyos elastoméricos

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-3:2005. Apoyos estructurales. Parte 3: Apoyos elastoméricos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.

3.5.1.3.2 Apoyos de rodillo

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-4:2005. Apoyos estructurales. Parte 4: Apoyos de rodillo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.

3.5.1.3.3 Apoyos «pot»

Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-5:2006. Apoyos estructurales. Parte 5: Apoyos «pot» Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.

3.5.1.3.4 Apoyos oscilantes

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-6:2005. Apoyos estructurales. Parte 6: Apoyos oscilantes. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.

3.5.1.3.5 Apoyos oscilantes

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1337-7:2004. Apoyos estructurales. Parte 7: Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1 /3.

3.5.1.4 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón

3.5.1.4.1 Sistemas para protección de superficie

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1504-2:2005. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 2: Sistemas para protección de superficie. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.1.4.2 Reparación estructural y no estructural

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1504-3:2006. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Parte 3: Reparación estructural y no estructural. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.




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3.5.1.4.3 Adhesivos estructurales

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1504-4:2005. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 4: Adhesivos estructurales. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.1.4.4 Productos y sistemas de inyección del hormigón

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación UNE-EN 1504-5:2004. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 5: Productos y sistemas de inyección del hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.1.4.5 Anclajes de armaduras de acero

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación UNE-EN 1504-6:2007. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 6: Anclajes de armaduras de acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.1.4.6 Protección contra la corrosión de armaduras

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de enero de 2009. Norma de aplicación UNE-EN 1504-7:2007. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 7: Protección contra la corrosión de armaduras. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.1.5 Estructuras de madera

3.5.1.5.1 Madera laminada encolada

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14080:2006. Estructura de madera. Madera laminada encolada. Requisitos. Sistema de evaluación de conformidad: 1.

3.5.1.5.2 Clasificación de la madera estructural con sección transversal rectangular

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14081-1:2006. Estructuras de madera. Clasificación de la madera estructural con sección transversal rectangular. Parte 1: especificaciones generales. Sistema de evaluación de conformidad 2+.

3.5.1.5.3 Elementos estructurales prefabricados que utilizan conectores metálicos de placa dentada

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14250:2005, Estructuras de madera. Requisitos de producto para elementos estructurales prefabricados que utilizan conectores metálicos de placa dentada. Sistema de evaluación de conformidad: 2+.

3.5.1.5.4 Madera microlaminada (LVL)

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE UNE-EN 14374:2005. Estructuras de madera. Madera microlaminada (LVL). Requisitos. Sistema de evaluación de conformidad: 1.




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3.5.1.5.5 Vigas y pilares compuestos a base de madera

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 011. Vigas y pilares compuestos a base de madera. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.1.6 Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a veces de hormigón

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 009. Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a veces de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.2 FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

3.5.2.1 Piezas para fábrica de albañilería

3.5.2.1.1 Piezas de arcilla cocida*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-1:2003/A1:2006. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.2.1.2 Piezas silicocalcáreas*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-2:2005. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 2: Piezas silicocalcáreas. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.2.1.3 Bloques de hormigón (áridos densos y ligeros)*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-3. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 3: bloques de hormigón (con áridos densos y ligeros). Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.2.1.4 Bloques de hormigón celular curado en autoclave*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-4:2004/A1 2005. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 4. Bloques de hormigón celular curado en autoclave. Sistemas de evaluación de conformidad: 2+/4.

3.5.2.1.5 Piezas de piedra artificial*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-5:2005/A1:2005. Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería. Parte 5: Piezas de piedra artificial. Sistemas de evaluación de conformidad: 2+/4.

3.5.2.1.6 Piezas de piedra natural*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 771-6:2006. Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural. Sistemas de evaluación de conformidad: 2+/4.




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3.5.2.2 Componentes auxiliares para fábricas de albañilería

3.5.2.2.1 Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-1:2005. Componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.2.2.2 Dinteles

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 845-2:2004. Componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 2: Dinteles. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.2.2.3 Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-3:2004. Componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.3 AISLANTES TÉRMICOS

3.5.3.1 Productos manufacturados de lana mineral (MW)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13162:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana mineral (MW). Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.2 Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13163:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.3 Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13164:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.4 Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13165:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.5 Productos manufacturados de espuma fenólica (PF)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13166:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.




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3.5.3.6 Productos manufacturados de vidrio celular (CG)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13167:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de vidrio celular (CG). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.7 Productos manufacturados de lana de madera (WW)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13168:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana de madera (WW). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.8 Productos manufacturados de perlita expandida (EPB)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13169:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.9 Productos manufacturados de corcho expandido (ICB)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13170:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.10 Productos manufacturados de fibra de madera (WF)*

Marcado CE obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13171:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de fibra de madera (WF). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.11 Productos in-situ de agregado ligero de arcilla expandida aligerada (LWA)

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14063-1:2005. Productos y materiales aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos in-situ de agregado ligero de arcilla expandida aligerada (LWA). Parte 1: Especificación de los productos a granel antes de su instalación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.

3.5.3.12 Productos para aislamiento térmico in-situ formados por perlita expandida (PE)

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14316-1:2005. Productos aislantes térmicos para edificios. Productos para aislamiento térmico in-situ formados por perlita expandida (PE). Parte 1: Especificación para productos de adhesivos y sellantes antes de instalación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.3.13 Productos para aislamiento térmico in-situ formados por vermiculita exfoliada (EV)

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE UNE-EN 14317-1:2005.Productos aislantes térmicos para edificios. Productos para aislamiento térmico in-situ formados por vermiculita exfoliada (EV). Parte 1: Especificación para productos de adhesivos y sellantes antes de instalación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.3.14 Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco

Guía DITE Nº 004. Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.




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3.5.3.15 Anclajes de plástico para fijación de sistemas y Kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 014. Anclajes de plástico para fijación de sistemas y Kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.3.16 Kits para elementos prefabricados para aislamiento térmico exterior en muros (vetures)

Norma de aplicación: Guía DITE nº 017. Kits para elementos prefabricados para aislamiento térmico exterior en muros (vetures). Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.4 IMPERMEABILIZACIÓN

3.5.4.1 Láminas flexibles para la impermeabilización

3.5.4.1.1 Láminas bituminosas con armadura para impermeabilización de cubiertas*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13707:2005. Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas con armadura para impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.4.1.2 Láminas auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13859:2006. Láminas flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 1: Láminas auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.4.1.3 Capas base para muros*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13859-2:2004. Láminas flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 2: Capas base para muros. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.4.1.4 Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13956:2006. Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.4.1.5 Membranas aislantes de plástico y caucho

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13967:2005. Láminas flexibles para impermeabilización. Membranas aislantes de plástico y caucho incluyendo las membranas de plástico y caucho para el basamento de tanques. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.4.1.6 Membranas bituminosas aislantes

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13969:2005. Láminas flexibles para impermeabilización. Membranas bituminosas aislantes incluyendo las membranas




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bituminosas para el basamento de tanques. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.4.1.7 Láminas bituminosas para el control del vapor de agua*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13970:2004. Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas para el control del vapor de agua. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.4.1.8 Capas base de plástico y de caucho para el control del vapor de agua

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13984:2005. Láminas flexibles para impermeabilización. Capas base de plástico y de caucho para el control del vapor de agua. Definiciones y características. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.4.1.9 Barreras anticapilaridad plásticas y de caucho

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14909:2007. Láminas flexibles para impermeabilización. Barreras anticapilaridad plásticas y de caucho. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.4.1.10 Barreras anticapilaridad bituminosas

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 149067:2007. Láminas flexibles para impermeabilización. Barreras anticapilaridad bituminosas. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.4.2 Sistemas de impermeabilización de cubiertas

3.5.4.2.1 Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida

Guía DITE Nº 005. Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.4.2.2 Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamente

Guía DITE Nº 006. Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamente. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.4.3 Geotextiles y productos relacionados

3.5.4.3.1 Uso en movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de contención

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13251:2001/A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de contención. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.4.3.2 Uso en sistemas de drenaje

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13252:2001/ Erratum:2002/ A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en sistemas de drenaje. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.




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3.5.4.3.3 Uso en obras para el control de la erosión (protección costera y revestimiento de taludes)

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13253:2001/ A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en obras para el control de la erosión (protección costera y revestimiento de taludes). Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.4.3.4 Uso en los vertederos de residuos sólidos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13257:2001/ AC:2003/ A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en los vertederos de residuos sólidos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.4.3.5 Uso en proyectos de contenedores para residuos líquidos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 13265:2001/ AC:2003/ A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en proyectos de contenedores para residuos líquidos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.4.4 Placas

3.5.4.4.1 Placas bituminosas con armadura sintética y/o mineral

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 544:2006. Placas bituminosas con armadura sintética y/o mineral. Sistemas de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.4.4.2 Placas onduladas bituminosas

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de abril de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 534:2007. Placas onduladas bituminosas. Especificaciones de productos y métodos de ensayo. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 / 3 /4.

3.5.5 CUBIERTAS

3.5.5.1 Sistemas de cubierta traslúcida autoportante (excepto los de cristal)

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 010. Sistemas de cubierta traslúcida autoportante (excepto los de cristal). Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.5.2 Elementos especiales para cubiertas

Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13693:2005. Productos prefabricados de hormigón. Elementos especiales para cubiertas. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.5.3 Accesorios prefabricados para cubiertas

3.5.5.3.1 Instalaciones para acceso a tejados. Pasarelas, pasos y escaleras

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 516:2006. Accesorios prefabricados para cubiertas. Instalaciones para acceso a tejados. Pasarelas, pasos y escaleras. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.5.3.2 Ganchos de seguridad

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de diciembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 517:2006. Accesorios prefabricados para cubiertas. Ganchos de seguridad. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.




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3.5.5.3.3 Luces individuales para cubiertas de plástico

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 1873:2006. Accesorios prefabricados para cubiertas. Luces individuales para cubiertas de plástico. Especificación de producto y métodos de ensayo. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.5.3.4 Escaleras de cubierta permanentes

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12951:2005. Accesorios para cubiertas prefabricados. Escaleras de cubierta permanentes. Especificaciones de producto y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.6 TABIQUERÍA INTERIOR

3.5.6.1 Kits de tabiquería interior

Guía DITE Nº 003. Kits de tabiquería interior. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.7 CARPINTERÍA, DEFENSAS, HERRAJES Y VIDRIO

3.5.7.1 Carpintería

3.5.7.1.1 Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o control de humo*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 14351-1:2006. Ventanas y puertas peatonales exteriores. Norma de producto, características de prestación. Parte 1: Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o control de humo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.1.2 Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones, sin características de resistencia al fuego o control de humos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2005. Norma UNE EN 13241-1:2003. Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones. Parte 1: Productos sin características de resistencia al fuego o control de humos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.7.1.3 Fachadas ligeras

CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 13830:2004. Fachadas ligeras. Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3.

3.5.7.2 Defensas

3.5.7.2.1 Persianas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13659:2004. Persianas. Requisitos de prestaciones incluida la seguridad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.7.2.2 Toldos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13561:2004.Toldos. Requisitos de prestaciones incluida la seguridad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.




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3.5.7.3 Herrajes

3.5.7.3.1 Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 179:1997/A1:2001/AC:2003. Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.3.2 Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1125:1997/A1:2001/AC:2003. Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.3.3 Dispositivos de cierre controlado de puertas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1154:2003. Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.3.4 Dispositivos de retención electromagnética para puertas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1155:2003. Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.3.5 Dispositivos de coordinación de puertas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1158:2003/AC:2006. Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.3.6 Bisagras de un solo eje

Marcado CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1935:2002. Herrajes para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.3.7 Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12209:2004/AC: 2006. Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.7.4 Vidrio

3.5.7.4.1 Vidrio incoloro de silicato sodocálcico*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: Norma UNE EN 572-9:2004. Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 9: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.




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3.5.7.4.2 Vidrio de capa*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1096-4:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de capa. Parte 4: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.3 Unidades de vidrio aislante*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 1279-5:2005 Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 5: Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.4 Vidrio borosilicatado*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1748-1-2:2004. Vidrio para la edificación. Productos básicos especiales. Parte 1-2: Vidrio borosilicatado. Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.5 Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1863-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 2: Evaluación de l conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.6 Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 12150-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.7 Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 12337-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.8 Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 13024-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.9 Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 14178-2:2004. Vidrio para la edificación. Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.10 Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 14179-2:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.




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3.5.7.4.11 Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente*

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2007. Norma UNE EN 14321-2:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente. Parte 2: Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.12 Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma UNE EN 14449:2005/AC:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.7.4.13 Vidrio para la edificación. Vitrocerámicas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1748-2-2:2005. Vidrio para la edificación. Productos básicos especiales. Parte 2-2: Vitrocerámicas. Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3 /4.

3.5.8 REVESTIMIENTOS

3.5.8.1 Piedra natural

3.5.8.1.1 Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1341:2002. Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.1.2 Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1342:2003. Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.1.3 Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 1343:2003. Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.1.4 Piedra natural. Placas para revestimientos murales*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de julio de 2006. Norma de aplicación UNE-EN 1469:2005. Piedra natural. Placas para revestimientos murales. Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: ¾

3.5.8.1.5 Productos de piedra natural. Plaquetas*

Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12057:2005. Productos de piedra natural. Plaquetas. Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.1.6 Productos de piedra natural. Baldosas para pavimento y escaleras*

Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12058:2005. Productos de piedra natural. Baldosas para pavimentos y escaleras. Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.




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3.5.8.1.7 Productos de pizarra y piedra natural para tejados y revestimientos discontinuos

Obligatorio desde el 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12326-1:2005. Productos de pizarra y piedra natural para tejados y revestimientos discontinuos. Parte 1: Especificación de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.2 Hormigón

3.5.8.2.1 Tejas y piezas de hormigón para tejados y revestimiento de muros*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 490:2005 Tejas y piezas de hormigón para tejados y revestimiento de muros. Especificaciones de producto. Sistemas de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.2.2 Adoquines de hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1338:2004/AC:2006. Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.2.3 Baldosas de hormigón*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1339:2004/AC:2006. Baldosas de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.2.4 Bordillos prefabricados de hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1340:2004. Bordillos prefabricados de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.2.5 Baldosas de terrazo para uso interior*

Obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-1:2005/A1 2005. Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso interior. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.8.2.6 Baldosas de terrazo para uso exterior*

Obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-2:2005. Baldosas de terrazo. Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.8.2.7 Losas planas para solado

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 13747: 2006. Productos prefabricados de hormigón. Losas planas para solado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.8.2.8 Pastas autonivelantes para suelos

Obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13813:2003. Pastas autonivelantes y pastas autonivelantes para suelos. Pastas autonivelantes. Características y especificaciones. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4




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3.5.8.2.9 Anclajes metálicos utilizados en pavimentos de hormigón

Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13877-3:2005. Pavimentos de hormigón. Parte 3: Especificaciones para anclajes metálicos utilizados en pavimentos de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.8.3 Arcilla cocida

3.5.8.3.1 Tejas de arcilla cocida para colocación discontinua*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1304:2006. Tejas de arcilla cocida para colocación discontinua. Definiciones y especificaciones de producto. Sistemas de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.3.2 Adoquines de arcilla cocida

Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1344:2002. Adoquines de arcilla cocida. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 4.

3.5.8.3.3 Adhesivos para baldosas cerámicas*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12004:2001/A1:2002/AC:2002. Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.8.3.4 Baldosas cerámicas*

Obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 14411:2004. Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y marcado. (ISO13006:1998 modificada) Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.4 Madera

3.5.8.4.1 Suelos de madera*

Obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14342:2006. Suelos de madera. Características, evaluación de conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.4.2 Frisos y entablados de madera

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14915:2007. Frisos y entablados de madera. Características, evaluación de conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/ 4.

3.5.8.5 Metal

3.5.8.5.1 Enlistonado y cantoneras metálicas. Enlucido interior

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13658-1:2006. Enlistonado y cantoneras metálicas. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Parte 1: Enlucido interior. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.




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3.5.8.5.2 Enlistonado y cantoneras metálicas. Enlucido exterior

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13658-2:2006. Enlistonado y esquineras metálicas. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Parte 2: Enlucido exterior. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.5.3 Láminas de metal autoportantes para cubiertas y revestimiento de paredes

Marcado CE obligatorio desde 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14782:2006. Láminas de metal autoportantes para cubiertas y revestimiento de paredes. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.5.4 Láminas y flejes de metal totalmente soportados para cubiertas de tejados y acabados de paredes interiores y exteriores.

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de julio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14783:2007. Láminas y flejes de metal totalmente soportados para cubiertas de tejados y acabados de paredes interiores y exteriores. Especificación de producto y requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.6 Laminados compactos y paneles de compuesto HPL para acabados de paredes y techos

Marcado CE obligatorio desde 1 de noviembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 438-7:2005. Laminados decorativos de alta presión (HPL). Láminas basadas en resinas termoestables (normalmente denominadas laminados). Parte 7: Laminados compactos y paneles de compuesto HPL para acabados de paredes y techos externos e internos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.8.7 Recubrimientos de suelo resilientes, textiles y laminados

Obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14041:2005/AC/2005. Recubrimientos de suelo resilientes, textiles y laminados. Características esenciales. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.8.8 Techos suspendidos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13964:2005. Techos suspendidos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.8.9 Placas de escayola para techos suspendidos

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de abril de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14246:2007. Placas de escayola para techos suspendidos. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.8.10 Superficies para áreas deportivas

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14904:2007. Superficies para áreas deportivas. Especificaciones para suelos multi-deportivos de interior. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3.




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3.5.9 PRODUCTOS PARA SELLADO DE JUNTAS

3.5.9.1 Productos de sellado aplicados en caliente

Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14188-1:2005. Productos para sellado de juntas. Parte 1: Especificaciones para productos de sellado aplicados en caliente. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.9.2 Productos de sellado aplicados en frío

Marcado CE obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14188-2:2005. Productos para sellando de juntas. Parte 2: Especificaciones para productos de sellado aplicados en frío. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.9.3 Juntas preformadas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14188-3:2006. Juntas de sellado. Parte 3: Especificaciones para juntas preformadas. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.10 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN

3.5.10.1 Aparatos insertables, incluidos los hogares abiertos, que utilizan combustibles sólidos

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma UNE EN 13229. Aparatos insertables, incluidos los hogares abiertos, que utilizan combustibles sólidos. Sistema de evaluación de la conformidad 3.

3.5.10.2 Estufas que utilizan combustibles sólidos

Marcado CE obligatorio desde 1 de julio de 2007. Norma UNE EN 13240. Estufas que utilizan combustibles sólidos. Sistema de evaluación de la conformidad 3.

3.5.10.3 Calderas domésticas independientes que utilizan combustibles sólidos

Marcado CE obligatorio desde 1 de julio de 2007. Norma UNE-EN 12809:2002. Calderas domésticas independientes que utilizan combustibles sólidos. Sistema de evaluación de la conformidad 3.

3.5.10.4 Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120 ºC

Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005.Norma UNE EN 14037-1 Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120 ºC. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.10.5 Radiadores y convectores

Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre 2005. Norma UNE EN 442-1 y A1. Radiadores y convectores. Sistema de evaluación de la conformidad 3.

3.5.11 INSTALACIÓN DE DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS

3.5.11.1 Sistemas separadores para líquidos ligeros

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 858-1:2002/A1:2005.Sistemas separadores para líquidos ligeros (por ejemplo aceite y petróleo). Parte 1: Principios de diseño de producto, características y ensayo, marcado y control de calidad. Sistema de evaluación de la conformidad 3/4.




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3.5.11.2 Depósitos estáticos de polietileno para el almacenamiento aéreo de carburantes, queroseno y combustibles diesel para calefacción doméstica

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13341: 2005. Depósitos estáticos de materiales termoplásticos para el almacenamiento aéreo de carburantes, queroseno y combustibles diesel para calefacción doméstica. Depósitos de polietileno moldeados por soplado y por moldeo rotacional y de poliamida 6 fabricados por polimerización aniónica. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad 3.

3.5.11.3 Dispositivos de prevención del rebosamiento para tanques estáticos para combustibles petrolíferos líquidos

Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13616:2005/AC: 2006. Dispositivos de prevención del rebosamiento para tanques estáticos para combustibles petrolíferos líquidos. Sistema de evaluación de la conformidad 3/4.

3.5.11.4 Tanques horizontales cilíndricos, de acero fabricados en taller, de pared simple o de pared doble, para el almacenamiento por encima del suelo de líquidos inflamables y no inflamables contaminantes del agua

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12285-2: 2005. Tanques de acero fabricados en taller. Parte 2: Tanques horizontales cilíndricos, de pared simple o de pared doble, para el almacenamiento por encima del suelo de líquidos inflamables y no inflamables contaminantes del agua. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3 /4.

3.5.12 INSTALACIÓN DE GAS

3.5.12.1 Juntas elastoméricas. Materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados

Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 682:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.12.2 Sistemas de detección de fugas

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 13160-1:2003. Sistemas de detección de fugas. Parte 1: Principios generales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4

3.5.13 INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD

3.5.13.1 Columnas y báculos de alumbrado

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 40-4: 2006. Columnas y báculos de alumbrado. Parte 4: Requisitos para columnas y báculos de alumbrado de hormigón armado y hormigón pretensado. Sistema de evaluación de la conformidad 1.

3.5.13.2 13.2. Columnas y báculos de alumbrado de acero

Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 40-5:2003. Columnas y báculos de alumbrado. Parte 5: Requisitos para las columnas y báculos de alumbrado de acero. Sistema de evaluación de la conformidad 1.




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3.5.13.3 Columnas y báculos de alumbrado de aluminio

Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 40-6:2003. Columnas y báculos de alumbrado. Parte 6: Requisitos para las columnas y báculos de alumbrado de aluminio. Sistema de evaluación de la conformidad 1.

3.5.13.4 13.4. Columnas y báculos de alumbrado de materiales compuestos poliméricos reforzados con fibra

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 40-7:2003. Columnas y báculos de alumbrado. Parte 7: Requisitos para columnas y báculos de alumbrado de materiales compuestos poliméricos reforzados con fibra. Sistema de evaluación de la conformidad 1.

3.5.14 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO Y DRENAJE

3.5.14.1 Tubos

3.5.14.1.1 Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 295-10:2005. Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 10: Requisitos obligatorios. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.1.2 Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 588-2:2002. Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Parte 2: Pasos de hombre y cámaras de inspección. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.1.3 Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente soldados longitudinalmente con manguito acoplable para canalización de aguas residuales

Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1123-1:2000/A1:2005

Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente soldados longitudinalmente con manguito acoplable para canalización de aguas residuales. Parte 1: Requisitos, ensayos, control de calidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.1.4 Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, con manguito acoplable para canalización de aguas residuales

Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1124-1:2000/A1:2005. Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, con manguito acoplable para canalización de aguas residuales. Parte 1: Requisitos, ensayos, control de calidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.2 Pozos de registro

3.5.14.2.1 Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero

Marcado CE obligatorio desde 23 de noviembre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1917:2003. Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.




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3.5.14.2.2 Pates para pozos de registro enterrados

Marcado CE obligatorio desde 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13101:2003. Pates para pozos de registro enterrados. Requisitos, marcado, ensayos y evaluación de conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.2.3 Escaleras fijas para pozos de registro

Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 14396:2004. Escaleras fijas para pozos de registro. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.3 Plantas elevadoras de aguas residuales

3.5.14.3.1 Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales

Marcado CE obligatorio desde 1 de noviembre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-1:2001. Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 1: Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.3.2 Plantas elevadoras de aguas residuales que no contienen materias fecales

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-2:2001. Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 2: Plantas elevadoras de aguas residuales que no contienen materias fecales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.4 Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales para aplicaciones limitadas

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-3:2001. Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 3: Plantas elevadoras de aguas residuales que contienen materias fecales para aplicaciones limitadas. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.5 Válvulas

3.5.14.5.1 Válvulas de retención para aguas residuales que no contienen materias fecales y para aguas residuales que contienen materias fecales en plantas elevadoras de aguas residuales

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 12050-4:2001. Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. Principios de construcción y ensayo. Parte 4: Válvulas de retención para aguas residuales que no contienen materias fecales y para aguas residuales que contienen materias fecales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.5.2 Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12380:2003. Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe. Requisitos, métodos de ensayo y evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.6 Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos

Marcado CE obligatorio desde 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1433:2003/A1:2005. Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Clasificación, requisitos




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de diseño y de ensayo, marcado y evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.7 Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales

3.5.14.7.1 Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas sépticas prefabricadas

Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12566-1:2000/A1:2004. Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Parte 1: Fosas sépticas prefabricadas. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.7.2 Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50 PT. Plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas

Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12566-3:2006. Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales o superiores a 50 PT. Parte 3: Plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas ensambladas en su destino y/o embaladas. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.14.7.3 Dispositivos antiinundación para edificios

Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13564-1:2003. Dispositivos antiinundación para edificios. Parte 1: Requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.8 Juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje

3.5.14.8.1 Caucho vulcanizado

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-1:1996/A1:1999/A2:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.8.2 Elastómeros termoplásticos

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-2:2001/A1:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 2: Elastómeros termoplásticos. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.8.3 Materiales celulares de caucho vulcanizado

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-3:2001/A1:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 3: Materiales celulares de caucho vulcanizado. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.8.4 Elementos de estanquidad de poliuretano moldeado

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 681-4:2001/ A1:2002. Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en




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canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 4: Elementos de estanquidad de poliuretano moldeado. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.14.9 Separadores de grasas

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 1825-1:2005. Separadores de grasas. Parte 1: Principios de diseño, características funcionales, ensayos, marcado y control de calidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.15 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS

3.5.15.1 Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado

Marcado CE obligatorio desde 1 de diciembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 997:2004. Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.2 Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada al consumo humano

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 10224:200/A1:20063. Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada al consumo humano. Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.3 Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos incluido agua para el consumo humano

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 10311:2006. Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos incluido agua para el consumo humano. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.4 Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos incluyendo agua para el consumo humano

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 10312:2003/A1:2006. Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos incluyendo agua para el consumo humano. Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.5 Bañeras de hidromasaje

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12764:2005. Aparatos sanitarios. Especificaciones para bañeras de hidromasaje. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.6 Fregaderos de cocina

Marcado CE obligatorio desde 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 13310:2003. Fregaderos de cocina. Requisitos funcionales y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.7 Bidets

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14528: 2006. Bidets. Requisitos funcionales y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.




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3.5.15.8 Cubetas de lavado comunes para usos domésticos

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14296:2006. Cubetas de lavado comunes para usos domésticos. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.9 Mamparas de ducha

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14428:2005. Mamparas de ducha. Requisitos funcionales y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.15.10 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefacción

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1057:2007. Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefacción. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/ 4.

3.5.16 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN

3.5.16.1 Sistemas para el control de humos y de calor

3.5.16.1.1 Cortinas de humo

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-1: 2006 /A1:2006. Sistemas para el control de humos y de calor. Parte 1: Especificaciones para cortinas de humo. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.16.1.2 Aireadores de extracción natural de extracción de humos y calor

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-2:2004. Sistemas para el control de humos y de calor. Parte 2: Especificaciones para aireadores de extracción natural de extracción de humos y calor. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.16.1.3 Aireadores extractores de humos y calor mecánicos

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-3:2002/AC:2006. Sistemas de control de humos y calor. Parte 3: Especificaciones para aireadores extractores de humos y calor mecánicos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.16.1.4 Sistemas de presión diferencial. Equipos

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-6:2006. Sistemas control de humos y de calor. Parte 6: Sistemas de presión diferencial. Equipos. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.16.1.5 Suministro de energía

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 12101-10:2006. Sistemas de control de humos y calor. Parte 10: Suministro de energía. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.16.1.6 Alarmas de humo autónomas

Marcado CE obligatorio desde 1 de agosto de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14604:2006. Alarmas de humo autónomas. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.




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3.5.16.2 Chimeneas

3.5.16.2.1 Chimeneas modulares con conductos de humo de arcilla o cerámicos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13063-1: 2006. Chimeneas. Chimeneas modulares con conductos de humo de arcilla o cerámicos. Parte 1: Requisitos y métodos de ensayo para resistencia al hollín. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13063-2:2006. Chimeneas. Chimeneas modulares con conductos de humo de arcilla o cerámicos. Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo en condiciones húmedas. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.2 Paredes exteriores de arcilla o cerámicas para chimeneas modulares

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13069:2006. Chimeneas. Paredes exteriores de arcilla o cerámicas para chimeneas modulares. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.3 Materiales para conductos de ladrillo de chimeneas industriales autoportantes.

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13084-5:2006. Chimeneas industriales autoportantes. Parte 5: Materiales para conductos de ladrillo. Especificación del producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.4 Construcciones cilíndricas de acero de uso en chimeneas de pared simple de acero y revestimientos de acero de chimeneas autoportantes

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13084-7: 2006. Chimeneas autoportantes. Parte 7: Especificaciones de producto para construcciones cilíndricas de acero de uso en chimeneas de pared simple de acero y revestimientos de acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.5 Conductos de humo de arcilla o cerámicos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1457:2003. Chimeneas. Conductos de humo de arcilla o cerámicos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.6 Chimeneas metálicas modulares

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1856-1:2004/1M 2005. Chimeneas. Requisitos para chimeneas metálicas. Parte 1: Chimeneas modulares. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.16.2.7 Conductos interiores y conductos de unión metálicos para chimeneas metálicas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de noviembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1856-2:2005. Chimeneas. Requisitos para chimeneas metálicas. Parte 2: Conductos interiores y conductos de unión metálicos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.8 Conductos interiores de hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1857:2004/AC:2006. Chimeneas. Componentes. Conductos interiores de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.




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3.5.16.2.9 Bloques para conductos de humo de hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 1858:2004. Chimeneas. Componentes. Bloques para conductos de humo de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.10 Elementos de pared exterior de hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12446:2003. Chimeneas. Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.16.2.11 Terminales de los conductos de humos arcillosos/cerámicos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13502:2003. Chimeneas. Terminales de los conductos de humos arcillosos/cerámicos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.16.2.12 Chimeneas con conductos de humo de material plástico

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14471:2006. Chimeneas. Requisitos y métodos de ensayo para sistemas de chimeneas con conductos de humo de material plástico. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.16.2.13 Bloques para conductos de humo de arcilla o cerámicos para chimeneas de pared simple

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1806:2007. Chimeneas. Bloques para conductos de humo de arcilla o cerámicos para chimeneas de pared simple. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.17 INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

3.5.17.1 Productos de protección contra el fuego

Normas de aplicación: Guía DITE Nº 018-1, Guía DITE Nº 018-2, Guía DITE Nº 018-3, Guía DITE Nº 018-4. Productos de protección contra el fuego. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.17.2 Hidrantes

3.5.17.2.1 Hidrantes bajo nivel de tierra, arquetas y tapas

Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE- EN 14339:2006. Hidrantes bajo nivel de tierra, arquetas y tapas. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.2.2 Hidrantes

Marcado CE obligatorio desde 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14384:2006. Hidrantes. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3 Sistemas de detección y alarma de incendios

3.5.17.3.1 Dispositivos de alarma de incendios acústicos

Marcado CE obligatorio desde el 30 de junio de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 54-3:2001/A1:2002. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.




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3.5.17.3.2 Equipos de suministro de alimentación

Marcado CE obligatorio desde el 31 de diciembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 54-4:1997 AC:1999/A1:2003. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.3 Detectores de calor puntuales


3.5.17.3.4 Detectores de humo puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz transmitida o por ionización


3.5.17.3.5 Detectores de llama puntuales

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-10: 2002/A1: 2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.6 Pulsadores manuales de alarma

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-11: 2001/A1: 2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.7 Detectores de humo de línea que utilizan un haz óptico de luz

Marcado CE obligatorio desde el 31de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 54-12:2003. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.8 Seccionadores de cortocircuito

Marcado CE obligatorio desde el 31de diciembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-17: 2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.9 Dispositivos entrada/salida para su uso en las vías de transmisión de los detectores de fuego y de las alarmas de incendio

Marcado CE obligatorio desde el 31de diciembre de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 54-18: 2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.10 Detectores de aspiración de humos

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de julio de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 54-20: 2007. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.3.11 Equipos de transmisión de alarmas y avisos de fallo

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 54-21: 2007. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.4 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras

3.5.17.4.1 Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 671-1:2001. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.




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3.5.17.4.2 Bocas de incendio equipadas con mangueras planas


3.5.17.5 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos

3.5.17.5.1 Dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-1:2004. Parte 1: Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.2 Dispositivos automáticos no eléctricos de control y de retardo

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-2:2004. Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos automáticos no eléctricos de control y retardo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.3 Dispositivos manuales de disparo y de paro

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-3:2004. Parte 3: Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de disparo y paro. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.4 Conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus actuadores

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-4:2005. Parte 4: Requisitos y métodos de ensayo para los conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus actuadores. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.5 Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-5:2007. Parte 5: Requisitos y métodos de ensayo para válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.6 Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-6:2007. Parte 6: Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.7 Difusores para sistemas de CO2

Marcado CE obligatorio desde el 1 de noviembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-7:2001/A1:2005. Parte 7: Requisitos y métodos de ensayo para difusores para sistemas de CO2. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.8 Conectores

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de mayo de 2009. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-8:2007. Parte 8: Requisitos y métodos de ensayo para conectores. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.




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3.5.17.5.9 Detectores especiales de incendios

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-9:2003. Parte 9: Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de incendios. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.10 Presostatos y manómetros

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-10:2004. Parte 10: Requisitos y métodos de ensayo para presostatos y manómetros. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.11 Dispositivos mecánicos de pesaje

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-11:2003. Parte 11: Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos mecánicos de pesaje. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.12 Dispositivos neumáticos de alarma

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-12:2004. Parte 12: Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.5.13 Válvulas de retención y válvulas antirretorno

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12094-13:2001/AC:2002. Parte 13: Requisitos y métodos de ensayo para válvulas de retención y válvulas antirretorno. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.6 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada

3.5.17.6.1 Rociadores automáticos

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-1:2002/A2:2005/A3: 2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.6.2 Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-2:2000/ A1:2001/ A2: 2006/AC:2002. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.6.3 Conjuntos de válvula de alarma para sistemas de tubería seca

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-3:2001/ A1:2001/ A2:2006. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.6.4 Alarmas hidromecánicas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-4:2000/A1:2001. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.17.6.5 Detectores de flujo de agua

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 12259-5:2003. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.




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3.5.17.7 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción por polvo

3.5.17.7.1 Componentes


3.5.17.7.2 Diseño, construcción y mantenimiento


3.5.17.8 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas de espuma

3.5.17.8.1 Componentes

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13565-1:2005. Sistema de evaluación de la conformidad: 1.

3.5.18 KITS DE CONSTRUCCIÓN

3.5.18.1 Edificios prefabricados

3.5.18.1.1 De estructura de madera

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 007. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de madera. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.18.1.2 De estructura de troncos

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 012. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de troncos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.18.1.3 De estructura de hormigón

Norma de aplicación: Guía DITE nº 024. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.18.1.4 De estructura metálica

Norma de aplicación: Guía DITE nº 025. Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura metálica. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.18.2 Almacenes frigoríficos

Norma de aplicación: Guía DITE nº 021-1 - Guía DITE Nº 021-2. Kits de construcción de almacenes frigoríficos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.19 OTROS (CLASIFICACIÓN POR MATERIAL)

3.5.19.1 HORMIGONES, MORTEROS Y COMPONENTES

3.5.19.1.1 Cementos comunes*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2002. Norma de aplicación: UNE-EN 197-1:2000/A1:2005. Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.




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3.5.19.1.2 Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 197-4:2005 Cemento. Parte 4: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.19.1.3 Cementos de albañilería

Marcado CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 413-1:2005. Cementos de albañilería. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.19.1.4 Cemento de aluminato cálcico

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14647:2006. Cemento de aluminato cálcico. Composición, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.19.1.5 Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14216:2005. Cemento. Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.19.1.6 Cenizas volantes para hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 450-1:2006. Cenizas volantes para hormigón. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.19.1.7 Cales para la construcción*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de agosto de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 459-1:2002. Cales para la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 2.

3.5.19.1.8 Aditivos para hormigones*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 934-2:2002/A1:2005/A2:2006 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.1.9 Aditivos para morteros para albañilería

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 934-3:2004/AC:2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 3: Aditivos para morteros para albañilería. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.1.10 Aditivos para pastas para tendones de pretensado

Marcado CE obligatorio desde el 1 de de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 934-4:2002. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 4: Aditivos para pastas para tendones de pretensado.




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Definiciones, especificaciones, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.1.11 Morteros para revoco y enlucido*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-1:2003/AC:2006. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco enlucido. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.19.1.12 Morteros para albañilería*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-2:2004. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.19.1.13 Áridos para hormigón*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 12620:2003/AC:2004. Áridos para hormigón. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.19.1.14 Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13055-1:2003/AC:2004. Áridos ligeros. Parte 1: Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4

3.5.19.1.15 Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en capas tratadas y no tratadas

Marcado CE obligatorio desde el 1 de mayo de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13055-2:2005. Áridos ligeros. Parte 2: Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en capas tratadas y no tratadas. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.19.1.16 Áridos para morteros*

Marcado CE obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 13139:2003/AC:2004. Áridos para morteros. Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.19.1.17 Humo de sílice para hormigón

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13263:2006. Humo de sílice para hormigón. Definiciones, requisitos y control de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+.

3.5.19.1.18 Ligantes, ligantes compuestos y mezclas prefabricadas a base de sulfato cálcico para soleras

Marcado CE obligatorio desde el 1 de julio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13454-1:2005. Ligantes, ligantes compuestos y mezclas prefabricadas a base de sulfato cálcico para soleras. Parte 1: Definiciones y requisitos. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.19.1.19 Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y cloruro de magnesio

Marcado CE obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 14016-1:2005. Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y cloruro de magnesio. Parte 1: Definiciones y requisitos




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Sistemas de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.19.1.20 Pigmentos para la coloración de materiales de construcción basados en cemento y/o cal

Marcado CE obligatorio desde el 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12878:2006. Pigmentos para la coloración de materiales de construcción basados en cemento y/o cal. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.1.21 Fibras de acero para hormigón

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14889-1:2007. Fibras para hormigón. Parte 1: Fibras de acero. Definiciones, especificaciones y conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3.

3.5.19.1.22 Fibras poliméricas para hormigón

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14889-2:2007. Fibras para hormigón. Parte 2: Fibras poliméricas. Definiciones, especificaciones y conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3.

3.5.19.2 YESO Y DERIVADOS

3.5.19.2.1 Placas de yeso laminado*

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 520:2005 Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.

3.5.19.2.2 Paneles de yeso*

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 12859:2001/A1:2004. Paneles de yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.19.2.3 Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 12860:2001. Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.19.2.4 Yeso y productos a base de yeso para la construcción*

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13279-1:2006. Yeso y productos a base de yeso para la construcción. Parte 1: Definiciones y requisitos. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.2.5 Paneles compuestos de cartón yeso aislantes térmico/acústicos

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13950:2006. Paneles compuestos de cartón yeso aislantes térmico/acústicos. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.




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3.5.19.2.6 Material de juntas para placas de yeso laminado

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13963:2006. Material de juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.2.7 Productos de placas de yeso laminado de procesamiento secundario

Marcado CE obligatorio desde 1 de abril de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14190:2006. Productos de placas de yeso laminado de procesamiento secundario. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.2.8 Molduras de yeso prefabricadas

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14209:2006. Molduras de yeso prefabricadas. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.2.9 Adhesivos a base de yeso para aislamiento térmico/acústico de paneles de composite y placas de yeso

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14496:2006. Adhesivos a base de yeso para aislamiento térmico/acústico de paneles de composite y placas de yeso. Definiciones, requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.2.10 Materiales en yeso fibroso

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de junio de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 13815:2007. Materiales en yeso fibroso. Definiciones, especif. y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.19.3 FIBROCEMENTO

3.5.19.3.1 Placas onduladas o nervadas de fibrocemento y piezas complementarias

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 494:2005. Placas onduladas o nervadas de fibrocemento y piezas complementarias. Especificaciones de producto y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.3.2 Plaquetas de fibrocemento y piezas complementarias

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 492:2005. Plaquetas de fibrocemento y piezas complementarias. Especificaciones de producto y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.3.3 Placas planas de fibrocemento

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12467:2006. Placas planas de fibrocemento. Especificaciones del producto y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.




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3.5.19.4 PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

3.5.19.4.1 Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros con estructura abierta

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2004. Norma de aplicación: UNE-EN 1520:2003 /AC:2004

Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros con estructura abierta. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+ /4.

3.5.19.4.2 Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero

Marcado CE obligatorio desde 23 de noviembre de 2004. Normas de aplicación: UNE-EN 1916:2003/ AC:2005/ ERRATUM:2006, UNE 127916:2004. Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.19.4.3 Elementos para vallas

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2003. Norma de aplicación: UNE-EN 12839:2001. Productos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.

3.5.19.4.4 Mástiles y postes

Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12843:2005. Productos prefabricados de hormigón. Mástiles y postes. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.4.5 Garajes prefabricados de hormigón

Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 13978-1:2006. Productos prefabricados de hormigón. Garajes prefabricados de hormigón. Parte 1: Requisitos para garajes reforzados de una pieza o formados por elementos individuales con dimensiones de una habitación. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.4.6 Marcos

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de mayo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 14844:2007. Productos prefabricados de hormigón. Marcos. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

3.5.19.5 ACERO

3.5.19.5.1 Perfiles huecos para construcción acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. UNE-EN 10210-1:2007. Perfiles huecos para construcción acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.5.2 Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino

Marcado CE obligatorio a partir del 1 de febrero de 2008. UNE-EN 10219-1:2007. Perfiles huecos para construcción soldados, conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.




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3.5.19.5.3 Perfilería metálica para particiones, muros y techos en placas de yeso laminado

Marcado CE obligatorio desde 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 14195:2005. Perfilería metálica para particiones, muros y techos en placas de yeso laminado. Definiciones requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.

3.5.19.6 ALUMINIO

3.5.19.6.1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos estructurales

Marcado CE obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 15088:2005. Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos estructurales para construcción. Condiciones técnicas de inspección y suministro. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

3.5.19.7 MADERA

3.5.19.7.1 Tableros derivados de la madera

Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13986:2006. Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción. Características, evaluación de la conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/2+/3/4.

3.5.19.7.2 Paneles a base de madera prefabricados portantes de caras tensionadas

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 019. Paneles a base de madera prefabricados portantes de caras pensionadas. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.19.8 VARIOS

3.5.19.8.1 Cocinas domésticas que utilizan combustibles sólidos

Marcado CE obligatorio desde 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 12815:2002/AC:2003/A1:2005. Cocinas domésticas que utilizan combustibles sólidos. Requisitos y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

3.5.19.8.2 Techos tensados

Marcado CE obligatorio desde 1 de octubre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 14716:2005. Techos tensados. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

3.5.19.8.3 Escaleras prefabricadas (Kits)

Guía DITE Nº 008. Escaleras prefabricadas (Kits). Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.

3.5.19.8.4 Paneles compuestos ligeros autoportantes

Norma de aplicación: Guía DITE Nº 016, parte 1. Paneles compuestos ligeros autoportantes. Parte 1: Aspectos generales. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 sólo para ensayos de reacción al fuego.




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3.6 PRODUCTOS CON INFORMACIÓN AMPLIADA DE SUS CARACTERÍSTICAS

Relación de productos, con su referencia correspondiente, para los que se amplía la información, por considerarse oportuno conocer más a fondo sus especificaciones técnicas y características a la hora de llevar a cabo su recepción, ya que son productos de uso frecuente y determinantes para garantizar las exigencias básicas que se establecen en la reglamentación vigente.

3.6.1 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS

3.6.1.1 ACERO PARA EL ARMADO DEL HORMIGÓN

Armaduras pasivas de acero para su colocación en hormigón para uso estructural, de sección transversal circular o prácticamente circular, suministrado como producto acabado en forma de:

- Barras corrugadas, rollos (laminados en caliente o en frío) y productos enderezados.

- Paneles de mallas electrosoldados fabricados mediante un proceso de producción en serie en instalación fija.

- Armaduras básicas electrosoldadas en celosía.

3.6.1.1.1 Condiciones de suministro y recepción

- Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 10080:2006. Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Generalidades.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1+.

Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.

Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:

a. Soldabilidad y composición química.

b. Propiedades mecánicas (tracción máxima, límite elástico, carga de despegue en uniones soldadas, o atadas, resistencia a fatiga, aptitud al doblado).

c. Dimensiones, masa y tolerancia.

d. Adherencia y geometría superficial

- Distintivos de calidad:

Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.

3.6.1.1.2 Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento (EHE) y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.

Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que pueden estar especificados:

Barras, rollos y productos enderezados (según EN ISO15630-1)




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a. Ensayo de tracción

b. Ensayo de doblado

c. Ensayo de fatiga por carga axial

d. Medición de la geometría superficial

e. Determinación del área relativa de corruga o de grafila

f. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro

g. Análisis químico

Mallas electrosoldadas (según EN ISO15630-2)


b. Determinación de la carga de despegue en las uniones

c. Ensayo de fatiga por carga axial

d. Análisis químicos

Mallas electrosoldadas (según EN ISO15630-1)

a. Medición de la geometría superficial

b. Determinación del área relativa de corruga o de grafila

c. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro

Armadura básica electrosoldada en celosía (según EN ISO15630-1)


b. Medición de la geometría superficial

c. Determinación del área relativa de corruga o de grafila

d. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro

e. Análisis químico

Armadura básica electrosoldada en celosía (según anejo B UNE EN 10080:2006)

a. Determinación de la carga de despegue en las uniones soldadas o atadas.

3.6.1.2 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: PLACAS ALVEOLARES

Placas alveolares prefabricadas, por extrusión, encofrado deslizante o moldeo, para uso en forjados y cubiertas, hechas de hormigón pretensado o armado de densidad normal, de las siguientes dimensiones:

- Elementos pretensados: canto máximo: 450 mm, anchura máxima: 1200 mm.

- Elementos armados: canto máximo: 300 mm, anchura máxima sin armadura transversal: 1200 mm, anchura máxima con armado transversal: 2400 mm.

Las placas tienen canto constante, y se dividen en una placa superior e inferior (también denominadas alas), unidas por almas verticales, formando alveolos como huecos longitudinales en la sección transversal, que es constante y presente un eje vertical simétrico.




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Son placas con bordes laterales provistos con un perfil longitudinal para crear una llave a cortante, para transferir el esfuerzo vertical a través de las juntas entre piezas contiguas. Para el efecto diafragma, las juntas tienen que funcionar como juntas horizontales a cortante.

Las placas se pueden usar actuando de forma conjunta con una capa de compresión estructural moldeada in situ sobre la pieza, distinguiéndose así dos tipos de forjados:

- Forjado de placa alveolar: que es el forjado hecho con placas alveolares después del macizado de las juntas.

- Forjado de placa alveolar compuesto: que es el forjado de placas alveolar complementado con una capa de compresión in situ.


- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 1168:2006. Productos prefabricados de hormigón. Placas alveolares. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.


Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles y del método de marcado CE utilizado por el fabricante (método 1: declaración de datos geométricos y de las propiedades de los materiales; método 2: declaración del valor de las propiedades de producto; método 3: declaración de la conformidad con las especificaciones de diseño dadas):

a. Resistencia a compresión del hormigón, en N/mm2.

b. Resistencia última a la tracción y límite elástico (del acero), en N/mm2.

c. Resistencia mecánica: geometría y materiales (método 1), resistencia mecánica, en kNm, kN, kN/m (método 2), especificación de diseño (método 3).

d. Clase R de resistencia al fuego: geometría y materiales (método 1), resistencia al fuego, en min (método 2), especificación de diseño (método 3).

e. Aislamiento al ruido aéreo y transmisión del ruido por impacto: propiedades acústicas, en dB.

f. Detalles constructivos: propiedades geométricas, en mm, y documentación técnica (datos de construcción tales como medidas, tolerancias, disposición de la armadura, recubrimiento del hormigón, condiciones de apoyo transitorias y finales previstas y condiciones de elevación).

g. Condiciones de durabilidad.


Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.

3.6.1.2.2 Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados sobre el producto terminado que pueden estar especificados:




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Comprobación del modelo de diseño para la resistencia a cortante. Deslizamiento inicial de los cordones. Sección transversal y longitudinal: medidas. Fisuras de agrietamiento, por inspección visual. Recubrimiento de hormigón, medido en bordes. Rugosidad para la resistencia a cortante. Agujeros de drenaje, en los lugares especificado. Resistencia del hormigón, sobre testigos extraídos del producto: resistencia a compresión o resistencia al agrietamiento por tracción. Otros ensayos regulados en la norma europea EN 13369:2004.

3.6.1.3 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: PILOTES DE CIMENTACIÓN

Pilotes de cimentación producidos en planta como elementos de hormigón armado o pretensado, fabricados en una sola pieza o en elementos con juntas integradas en el proceso de moldeo. La sección transversal puede ser sólida o de núcleo hueco, bien prismática o bien cilíndrica. Puede asimismo ser constante a lo largo de toda la longitud del pilote o disminuir parcial o totalmente a lo largo del mismo o de sus secciones longitudinales.

Los pilotes contemplados en la norma UNE-EN 12794:2006 se dividen en las clases siguientes:

Clase 1: Pilotes o elementos de pilote con armadura distribuida y/o armadura de pretensado con o sin pie de pilote agrandado.

Clase 2: Pilotes o elementos de pilote con armadura compuesta por una única barra situada en el centro


- Marcado CE:

- Obligatorio a partir del 1 de enero de 2008. Norma de aplicación: UNE-EN 12794:2005. Productos Prefabricados de hormigón. Pilotes de cimentación.

- Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.

Identificación: El símbolo del marcado CE irá acompañado por el número de identificación del organismo de certificación, el nombre o marca comercial, los dos últimos dígitos del año, el número de certificado de conformidad CE, referencia a esta norma, la descripción del producto (nombre, material, dimensiones y uso previsto), la clase del pilote, la clasificación de las juntas para pilotes compuestos por elementos e información sobre las características esenciales.

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.


a. Resistencia a compresión del hormigón (N/mm2)

b. Resistencia última a tracción y límite elástico del acero (armado o pretensado), (N/mm2)

c. Propiedades geométricas:

c.1. Tolerancias de fabricación (mm)

- rectitud del eje del fuste del pilote

- desviación de las secciones transversales

- desviación angular

- posición del acero de armado y pretensado (según la clase)




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- recubrimiento de la armadura.

c.2. Dimensiones mínimas

- factor de forma (según la clase)

- dimensiones del pie agrandado

c.3. Juntas del pilote

c.4. Zapata del pie

- desviación del eje central

- desviación angular

d. Resistencia mecánica (por cálculo), (KNm, KN, KN/m)).

e. Durabilidad:

e.1. Contenido mínimo de cemento

e.2. Relación máxima agua/cemento

e.3. Contenido máximo de cloruros (%)

e.4. Contenido máximo de álcalis

e.5. Protección del hormigón recién fabricado contra la pérdida de humedad

e.6. Resistencia mínima del hormigón

e.7. Recubrimiento mínimo del hormigón y calidad del hormigón del recubrimiento

e.8. Integridad

f. Rigidez de las juntas del pilote (clase).

La resistencia mecánica puede especificarse mediante tres métodos que seleccionará el fabricante con los criterios que se indican:

Método 1: mediante la declaración de datos geométricos y propiedades de los materiales, aplicable a productos disponibles en catálogo o en almacén.

Método 2: declaración del valor de las propiedades del producto (resistencia a la compresión axial para algunas excentricidades, resistencia a la tracción axial, esfuerzo cortante resistente de las secciones críticas, coeficientes de seguridad del material empleados en el cálculo, aplicable a productos prefabricados con las propiedades del producto declaradas por el fabricante.

Método 3: mediante la declaración de la conformidad con las especificaciones de diseño dadas, aplicable a los casos restantes.


Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa, que avalen las características exigidas.




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3.6.1.3.2 Ensayos:

La conformidad del producto con los requisitos pertinentes de esta norma puede ser evaluada mediante ensayos de recepción de una partida de la entrega. Si la conformidad ha sido evaluada mediante ensayos de tipo inicial o mediante un control de producción en fábrica incluido la inspección del producto, no es necesario un ensayo de recepción.

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:

Ensayos del hormigón: resistencia a compresión, absorción de agua, densidad seca del hormigón.

Medición de dimensiones y características superficiales: medición de la perpendicularidad de la corona del pilote y de la base del pilote respecto a su eje.

Peso de los productos.

Ensayos de carga hasta las condiciones límites de diseño, sobre muestras a escala real para verificar la resistencia mecánica.

Verificación de la rigidez y robustez de las juntas de los pilotes mediante un ensayo de choque seguido de un ensayo de flexión.

3.6.1.4 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: ELEMENTOS PARA FORJADOS NERVADOS

Elementos prefabricados para forjados nervados fabricados con hormigón de peso normal, armado o pretensado, empleados en forjados o tejados. Los elementos constan de una placa superior y uno o más (generalmente dos) nervios que contienen la armadura longitudinal principal; también, pueden constar de una placa inferior y nervios transversales.


- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN 13224:2005/AC:2005. Productos prefabricados de hormigón. Elementos nervados para forjados. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.










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e. Detalles constructivos: propiedades geométricas, en mm, y documentación técnica (datos geométricos y propiedades de los materiales insertos, incluidos los datos de construcción tales como dimensiones, tolerancias, disposición de las armaduras, recubrimiento del hormigón, características superficiales (cuando sea pertinente), condiciones de apoyo transitorias y finales esperadas y condiciones del levantamiento).

f. Condiciones de durabilidad.



3.6.1.4.2 Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Los ensayos sobre el producto terminado están regulados en la norma europea EN 13369:2004.

3.6.1.5 PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: ELEMENTOS ESTRUCTURALES LINEALES

Elementos prefabricados lineales , tales como columnas, vigas y marcos, de hormigón de peso normal, armado o pretensado, empleados en la construcción de estructuras de edificios y otras obras de ingeniería civil, a excepción de los puentes.


- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de septiembre de 2007. Norma de aplicación UNE-EN 13225:2005. Productos prefabricados de hormigón. Elementos estructurales lineales. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.







e. Detalles constructivos: propiedades geométricas, en mm y documentación técnica (datos geométricos y propiedades de los materiales insertos, incluidos los datos de construcción tales como dimensiones, tolerancias, disposición de las armaduras, recubrimiento del hormigón, condiciones de apoyo transitorias y finales esperadas y condiciones del levantamiento).




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f. Condiciones de durabilidad frente a la corrosión.



3.6.1.5.2 Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Los ensayos sobre el producto terminado están regulados en la norma europea EN 13369:2004.

3.6.2 FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

3.6.2.1 PIEZAS DE ARCILLA COCIDA PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

Piezas de arcilla cocida usadas en albañilería (por ejemplo fachadas vistas y revestidas, estructuras de carga y no portantes, así como muros y particiones interiores, para su uso en edificación).

Se distinguen dos grupos de piezas:

Piezas LD, que incluyen piezas de arcilla cocida con una densidad aparente menor o igual que 1000 kg/m3, para uso en fábrica de albañilería revestida.

Piezas HD, que comprenden:

- Todas las piezas para fábrica de albañilería sin revestir.

- Piezas de arcilla cocida con densidad aparente mayor que 1000 kg/m3 para uso en fábricas revestidas.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-1:2003/A1:2006. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para piezas de categoría I (piezas donde la resistencia a compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%), ó 4, para piezas de categoría II (piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).


Piezas LD:

a. Tipo de pieza: LD.

b. Dimensiones y tolerancias (valores medios).


a. Resistencia a compresión nominal de la pieza, en N/mm2, y categoría: I ó II (en elementos con exigencias estructurales).

b. Geometría y forma.

c. Tolerancias (recorrido).




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d. Densidad aparente y absoluta, en kg/m3, y tolerancias, se definen tres categorías: D1, D2, Dm.

e. Propiedades térmicas: densidad y geometría y forma (en elementos con exigencias térmicas).

f. Resistencia a la heladicidad: F0: exposición pasiva, F1: exposición moderada, F2: exposición severa.

g. Contenido de sales solubles activas (en elementos con exigencias estructurales).

h. Expansión por humedad y su justificación (en elementos con exigencias estructurales).

i. Reacción al fuego (clase) (en elementos con exigencias frente al fuego).

j. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).

k. Adherencia (en elementos con exigencias estructurales).

Piezas HD:

a. Tipo de pieza: HD.

b. Dimensiones y tolerancias (valores medios).

c. Resistencia a la heladicidad: F0: exposición pasiva, F1: exposición moderada, F2: exposición severa.


a. Resistencia a compresión nominal de la pieza, en N/mm2, y categoría: I ó II. (en elementos con exigencias estructurales).

b. Geometría y forma.

c. Tolerancias (recorrido)

d. Densidad aparente y absoluta, en kg/m3, y tolerancias, se definen tres categorías: D1, D2, Dm.

e. Absorción de agua (en barreras anticapilaridad o en elementos exteriores con la cara vista).

f. Porcentaje inicial de absorción de agua (succión).

g. Propiedades térmicas: densidad y geometría y forma (en elementos con exigencias térmicas).

h. Contenido de sales solubles activas (en elementos con exigencias estructurales).

i. Expansión por humedad y su justificación (en elementos con exigencias estructurales).

j. Reacción al fuego (clase) (en elementos con exigencias frente al fuego).

k. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).

l. Adherencia (en elementos con exigencias estructurales).



3.6.2.1.2 Ensayos:





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Para piezas LD: Dimensiones y tolerancias. Geometría y forma. Densidad aparente. Densidad absoluta. Resistencia a compresión. Resistencia térmica. Resistencia al hielo/deshielo. Expansión por humedad. Contenido de sales solubles activas. Reacción al fuego. Adherencia.

Para piezas HD: Dimensiones y tolerancias. Geometría y forma. Densidad aparente. Densidad absoluta. Resistencia a compresión. Resistencia térmica. Resistencia al hielo/deshielo. Absorción de agua. Succión. Expansión por humedad. Contenido de sales solubles activas. Reacción al fuego. Adherencia.

Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)

Las piezas se suministrarán a la obra sin que hayan sufrido daños en su transporte y manipulación que deterioren el aspecto de las fábricas o comprometan su durabilidad, y con la edad adecuada cuando ésta sea decisiva para que satisfagan las condiciones del pedido.

Se suministrarán preferentemente paletizados y empaquetados. Los paquetes no serán totalmente herméticos para permitir el intercambio de humedad con el ambiente.

Las piezas se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.

3.6.2.2 PIEZAS SILICOCALCÁREAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

Piezas realizadas principalmente a partir cales y materiales silíceos para fábricas de albañilería, endurecidos por la acción del vapor a presión, cuya utilización principal será en muros exteriores, muros interiores, sótanos, cimentaciones y fábrica externa de chimeneas.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-2:2005. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 2: Piezas silicocalcáreas.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para piezas de categoría I (piezas donde la resistencia a compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%), ó 4, para piezas de categoría II (piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).


a. Dimensiones, en piezas no rectangulares, ángulo de la pendiente.

b. Aptitud de uso con mortero de capa fina.

c. Configuración.

d. Resistencia a compresión nominal de la pieza, en N/mm2, y categoría: I ó II.

e. Densidad seca aparente.


a. Densidad seca absoluta.

b. Volumen de huecos para rellenar totalmente con mortero, en mm3 (si fuera aplicable).

c. Propiedades térmicas.

d. Durabilidad (por razones estructurales y visuales, cuando las piezas se utilicen en lugares donde haya riesgo de hielo/deshielo y cuando estén húmedos).




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e. Absorción de agua (para elementos exteriores).

f. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).

g. Reacción al fuego (clase).

h. Adherencia: grado de adherencia de la pieza en combinación con el mortero (en el caso de requisitos estructurales).



3.6.2.2.2 Ensayos:


Dimensiones. Densidad seca. Resistencia a compresión. Propiedades térmicas. Durabilidad al hielo/deshielo. Absorción de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Cambios por humedad. Reacción al fuego. Grado de adherencia.

3.6.2.3 BLOQUES DE HORMIGÓN (ÁRIDOS DENSOS Y LIGEROS) PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

Bloques de hormigón de áridos densos y ligeros, o una combinación de ambos, utilizados como revestimientos o expuestos en fábricas de albañilería de edificios, autoportantes y no autoportantes, y en aplicaciones de ingeniería civil. Las piezas están fabricadas a base de cemento, áridos y agua, y pueden contener aditivos y adiciones, pigmentos colorantes y otros materiales incorporados o aplicados durante o después de la fabricación de la pieza. Los bloques son aplicables a todo tipo de muros, incluyendo muros simples, tabiques, paredes exteriores de chimeneas, con cámara de aire, divisiones, de contención y de sótanos.

Los bloques de hormigón deberán cumplir la norma UNE-EN 771-3:2004/A1:2005; Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 3: Bloques de hormigón (con áridos densos y ligeros). Además, se estará a lo dispuesto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Bloques de Hormigón en las Obras de Construcción vigente.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-3. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 3: bloques de hormigón (con áridos densos y ligeros). Sistemas de evaluación de conformidad: sistema 2+ para bloques de categoría I (piezas donde la resistencia a compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%); sistema 4 para bloques de categoría II (piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).


a. Tipo, según su uso: común, cara vista y expuesto.

b. Dimensiones (longitud, anchura, altura), en mm, y tolerancias: se definen tres clases: D1, D2 y D3.




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c. Configuración de la pieza (forma y características).

d. Resistencia a compresión o flexotracción de la pieza, en N/mm2, y categoría: I ó II.


a. Densidad aparente en seco (para efectuar el cálculo de carga, aislamiento acústico, aislamiento térmico, resistencia al fuego).

b. Densidad seca absoluta para el hormigón (en caso de requisitos acústicos).

c. Propiedades térmicas.

d. Durabilidad: resistencia al hielo/deshielo. En el caso de bloques protegidos completamente frente a la penetración de agua (con revestimiento, muros interiores, etc.) no es necesario hacer referencia a la resistencia al hielo-deshielo.

e. Absorción de agua por capilaridad, en g/cm3 (para elementos exteriores).

f. Variación debida a la humedad.

g. Permeabilidad al vapor de agua (para elementos exteriores).

h. Reacción al fuego (clase).

i. Resistencia a la adherencia a cortante, en combinación con el mortero, en N/mm2 (en caso de requisitos estructurales).

j. Resistencia a la adherencia a flexión en combinación con el mortero.

3.6.2.3.2 Ensayos:


Dimensiones y tolerancias. Configuración. Densidad. Planeidad de las superficies de la cara vista. Resistencia mecánica. Variación debido a la humedad. Absorción de agua por capilaridad. Reacción al fuego (generalmente clase A1 sin ensayos). Durabilidad. Propiedades térmicas (es posible establecerlas por ensayo o cálculo). Resistencia a la adherencia(es posible establecerla por ensayo o a partir de valores fijos). Permeabilidad al vapor de agua(es posible establecerla por ensayo o cálculo).


Los bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.

Si se reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético.

3.6.2.4 BLOQUES DE HORMIGÓN CELULAR CURADO EN AUTOCLAVE PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

Bloques de hormigón curados en autoclave (HCA), utilizados en aplicaciones autoportantes y no autoportantes de muros, incluyendo muros simples, tabiques, divisiones, de contención, cimentación y usos generales bajo el nivel del suelo, incluyendo muros para protección frente al fuego, aislamiento térmico, aislamiento acústico y sistemas de chimeneas (excluyendo los conductos de humos de chimeneas).

Las piezas están fabricadas a partir de ligantes hidráulicos tales como cemento y/o cal, combinado con materiales finos de naturaleza silícea, materiales aireantes y agua.




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Las piezas pueden presentar huecos, sistemas machihembrados y otros dispositivos de ajuste.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 771-4:2004/A1 2005. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 4. Bloques de hormigón celular curado en autoclave.

Sistemas de evaluación de conformidad: sistema 2+ para bloques de categoría I; sistema 4 para bloques de categoría II.


a. Dimensiones (longitud, anchura, altura), en mm, y tolerancias para usos generales, con morteros de capa fina o ligeros.

b. Resistencia a compresión de la pieza, en N/mm2, no debe ser menor que 1,5 N/mm2, y categoría: I (piezas donde la resistencia a compresión declarada tiene una probabilidad de fallo no superior al 5%) ó II (piezas que no cumplen con el nivel de confianza de los elementos de categoría I).

c. Densidad aparente en seco, en kg/m3.


a. Propiedades de los materiales relacionados.

b. Propiedades de las formas relacionadas.

c. Durabilidad: resistencia al hielo/deshielo.

d. Uso previsto.

e. Densidad seca absoluta, en kg/m3 (cuando proceda, y siempre en caso de requisitos acústicos).

f. Propiedades térmicas (cuando proceda, y siempre en caso de exigencias térmicas).

g. Variación debida a la humedad (cuando proceda, y siempre en caso de exigencias estructurales).

h. Permeabilidad al vapor de agua (cuando proceda, y siempre para elementos exteriores).

i. Absorción de agua (cuando proceda, y siempre para elementos exteriores con cara vista).

j. Reacción al fuego (clase) (en elementos con requisitos de resistencia al fuego).

k. Resistencia a la adherencia a cortante, en combinación con el mortero, en N/mm2 (en caso de requisitos estructurales).

l. Resistencia a la adherencia a flexión en combinación con el mortero. (cuando lo requieran las normas nacionales).

3.6.2.4.2 Ensayos:


Dimensiones. Densidad aparente en seco. Densidad absoluta en seco. Resistencia a compresión. Variación debida a la humedad. Propiedades térmicas (es posible establecerlas por ensayo o cálculo).




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Resistencia a la adherencia (es posible establecerla por ensayo o a partir de valores fijos). Permeabilidad al vapor de agua (es posible establecerla por ensayo o cálculo). Absorción de agua. Reacción al fuego. Durabilidad.


Los bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno.

Si se reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético.

3.6.2.5 PIEZAS DE PIEDRA ARTIFICIAL PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

Es un elemento prefabricado, para asemejar a la piedra natural, mediante moldeado o compresión, para fábricas de albañilería. La piedra artificial de fábrica de albañilería, con dimensión mayor � 650 mm, puede ser portante o no portante.


- Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 771-5:2005 y UNE-EN 771-5/A1:2005. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 5: Piezas de piedra natural.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para piezas de categoría I y 4 para piezas de categoría II.


Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles, para armaduras de junta de tendel para uso estructural:

a. Dimensiones.

b. Categoría de las tolerancias, D1, D2 o D3

c. Resistencia a compresión media y categoría de nivel de confianza. Categoría I: piezas con una resistencia declarada con probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. Categoría II: piezas con una resistencia declarada igual al valor medio obtenido en ensayos, si bien el nivel de confianza puede resultar inferior al 95%.

En función del uso para los cuales el elemento es puesto en el mercado:

a. Densidad aparente

b. Densidad absoluta

c. Variación por humedad

d. Conductividad térmica

e. Resistencia al hielo/deshielo






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3.6.2.5.2 Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que pueden estar especificados:

a. Dimensiones, ensayos según EN 772-16.

b. Planeidad de las superficies, ensayos según EN 772-20.

c. Densidad aparente y absoluta en seco, ensayos según EN 772-13.

d. Resistencia a compresión (media), ensayos según EN 772-1.

e. Absorción de agua, ensayos según EN 772-11.

f. Propiedades térmicas, ensayos según EN 1745.

g. Permeabilidad al vapor, ensayos según EN 772-11.

h. Reacción al fuego, ensayos según EN 13501-1.

i. Variación debida a la humedad, ensayos según EN 772-14.

j. Resistencia a la adherencia, ensayos según EN 1052-3.

3.6.2.6 PIEZAS DE PIEDRA NATURAL PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA

Es un producto extraído de cantera, transformado en un elemento para fábricas de albañilería, mediante un proceso de manufacturación. La piedra natural de fábrica de albañilería, con espesor igual o superior a 80 mm, puede ser portante o no portante.

Tipos de rocas:

- Rocas ígneas o magmáticas (granito, basalto, …)

- Rocas sedimentarias (caliza, travertino,…)

- Rocas metamórficas (pizarra, mármol,…)


- Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de agosto de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 771-6:2006. Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ o 4.



a. Dimensiones nominales y tolerancias.

b. Denominación de acuerdo con la Norma EN 12440 (nombre tradicional, familia petrológica, color típico y lugar de origen). El nombre petrológico de acuerdo con la Norma EN 12407.




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c. Resistencia a compresión media y las dimensiones y forma de la probeta ensayada.

En función del uso para los cuales el elemento es puesto en el mercado:

a. Resistencia a la compresión normalizada.

b. Resistencia a flexión media.

c. Resistencia a la adherencia a cortante.

d. Resistencia a la adherencia a flexión.

e. Porosidad abierta.

f. Densidad aparente.

g. Durabilidad (resistencia al hielo/deshielo).

h. Propiedades térmicas.



3.6.2.6.2 Ensayos:


a. Dimensiones y tolerancias, ensayos según EN 772-16, EN 772-20 y EN 13373.

b. Configuración, ensayos según EN 772-16.

c. Densidad aparente, ensayos según EN 1936.

d. Resistencia a la compresión, ensayos según EN 772-1.

e. Resistencia a flexión, ensayos según EN 12372.

f. Resistencia a la adherencia a flexión, ensayos según EN 1052-2.

g. Resistencia a la adherencia a cortante, ensayos según EN 1052-3.

h. Porosidad abierta, ensayos según EN 1936.

i. Absorción de agua por capilaridad, ensayos según EN 772-11.

j. Resistencia al hielo/deshielo, ensayos según EN 12371.

k. Propiedades térmicas, ensayos según EN 1745.

l. Reacción al fuego, ensayos según EN 13501.

3.6.2.7 LLAVES, AMARRES, COLGADORES, MÉNSULAS Y ÁNGULOS

Elementos para conectar fábricas de albañilería entre sí o para conectar fábricas de albañilería a otras partes de la obra y construcción, incluyendo muros, suelos, vigas y columnas.




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- Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-1:2005. Especificaciones de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 3.


Características reguladas que pueden estar especificadas en función del tipo de elemento, según la tabla 1 de la cita norma:

a. Referencia del material/revestimiento (1 ó 2).

b. Dimensiones

c. Capacidad de carga a tracción

d. Capacidad de carga a compresión

e. Capacidad de carga a cortante

f. Capacidad de carga vertical

g. Simetría o asimetría del componente

h. Tolerancia a la pendiente del componente

i. Tolerancia a movimiento y rango máximo

j. Diseño del componente para evitar el paso del agua a través de la cámara

k. Fuerza compresiva y tipos de piezas de fábrica y morteros, tamaño, número y situación de las fijaciones y cualquier instrucción de instalación o montaje

l. Identidad del producto

m. Mínimo grosor de la junta de mortero (cuando corresponda)

n. Especificación de dispositivos de fijación no suministrados por el fabricante y no empaquetado con el producto



3.6.2.7.2 Ensayos:


Propiedades del material




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a. Dimensiones y desviaciones.

b. Capacidad de carga a tracción, ensayos según EN 846-4, EN 846-5 y EN 846-6.

c. Capacidad de carga a compresión, ensayos según EN 846-5 y EN 846-6.

d. Capacidad de carga a cortante, ensayos según EN 846-7.

e. Capacidad de carga de acuerdo al tipo de producto, ensayos según EN 846-8 y EN 846-10.

f. Desplazamiento/deformación (cuando corresponda) de 1 mm ó 2 mm, especificada de acuerdo con el tipo de producto a un tercio del valor declarado de capacidad de carga media, ensayos según EN 846-4, EN 846-5, EN 846-6 y EN 846-8.

3.6.2.8 ARMADURAS DE TENDEL

Armaduras de tendel para su colocación en fábrica de albañilería para uso estructural y no estructural.

Pueden ser:

- Malla de alambre soldado, formada por alambres longitudinales soldados a alambres transversales o a un alambre continuo diagonal

- Malla de alambre anudado, enroscando un alambre alrededor de un alambre longitudinal

- Malla de metal expendido, formada al expandir una malla de acero, en la que se han practicado unos cortes previamente.

Los materiales de la armadura pueden ser: acero inoxidable, alambre de acero zincado, banda de acero, con los correspondientes revestimientos de protección.

Para uso no estructural es válida cualquier tipo de malla, pero para uso estructural han utilizarse mallas de alambre soldado, con un tamaño mínimo de los alambres de 3 mm.


- Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE-EN 845-3:2006. Especificaciones de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de junta de tendel de mallas de acero.




a. Referencia del material/revestimiento.

b. Clase de ductilidad, alta, normal o baja.

c. Resistencia al corte de las soldaduras.

d. Configuración, dimensiones y tolerancias




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e. Limite elástico característico de las alambres longitudinales y transversales en N/mm2

f. Longitud de solape y adhesión

Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles, para armaduras de junta de tendel para uso no estructural:

a. Referencia del material/revestimiento.

b. Configuración, dimensiones y tolerancias

c. Limite elástico característico de las alambres y bandas de acero en N/mm2

d. Longitud de solape y adhesión



3.6.2.8.2 Ensayos:


a. Dimensiones y tolerancias.

b. Límite elástico característico y ductilidad de los alambres longitudinales, ensayos según EN 10002 e ISO 10606.

c. Límite elástico característico y ductilidad de los alambres transversales, ensayos según EN 10002 e ISO 10606.

d. Resistencia a corte de las soldaduras, ensayos según EN 846-2.

e. Adhesión, ensayos según EN 846-3.

3.6.3 PRODUCTOS AISLANTES TÉRMICOS PARA APLICACIONES EN LA EDIFICACIÓN

Productos manufacturados y norma de aplicación:

- Lana mineral (MW). UNE EN 13162:2002.

- Poliestireno expandido (EPS). UNE EN 13163:2002.

- Poliestireno extruído (XPS). UNE EN 13164:2002.

- Espuma rígida de poliuretano (PUR). UNE EN 13165:2002.

- Espuma fenólica (PF). UNE EN 13166:2002.

- Vidrio celular (CG). UNE EN 13167:2002.

- Lana de madera (WW). UNE EN 13168:2002.

- Perlita expandida (EPB). UNE EN 13169:2002.

- Corcho expandido (ICB). UNE EN 13170:2002.

- Fibra de madera (WF). UNE EN 13171:2002.




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Para la recepción de esta familia de productos es aplicable la exigencia del sistema del marcado CE, con el sistema de evaluación de la conformidad correspondiente en función del uso:

- Sistema 3: para cualquier uso.

- Sistema 1, 3 y 4: cuando su uso esté sujeto a reglamentaciones sobre reacción al fuego, de acuerdo con lo siguiente:

Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.

Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.

Clase (A1a E)***, F: sistema 4.

*** Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de ignición o la limitación de material orgánico).

*** Productos o materiales no cubiertos por la nota (*).

*** Productos o materiales que no necesitan someterse a ensayo de reacción al fuego (por ejemplo productos o materiales de la clase A1 con arreglo a la decisión 96/603/CE, una vez enmendada).

Además, para estos productos es de aplicación el apartado 4, de la Sección HE-1 Limitación de la demanda energética, del Documento Básico DB-HE Ahorro de Energía del Código Técnico de la Edificación, en el que especifica que:

“4.3 Control de recepción en obra de productos:

1. En el Pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de control para la recepción de los productos que forman los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica, incluyendo los ensayos necesarios para comprobar que los mismos reúnen las características exigidas en los apartados anteriores.

2. Debe comprobarse que los productos recibidos:

a) corresponden a los especificados en el Pliego de condiciones del proyecto;

b) disponen de la documentación exigida;

c) están caracterizados por las propiedades exigidas;

d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el Pliego de condiciones o lo determine el director de la ejecución de la obra con el visto bueno de la dirección facultativa, con la frecuencia establecida.

3. En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.2 de la Parte I del CTE”.

3.6.3.1 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA MINERAL (MW)

Productos manufacturados de lana mineral, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de fieltros, mantas, paneles o planchas.




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- Marcado CE: obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13162:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana mineral (MW). Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.


a. Reacción al fuego: Euroclase.

b. Conductividad térmica (W/mK).

c. Resistencia térmica (m²K/W).

d. Espesor (mm).

e. Código de designación del producto:

Abreviación de la lana mineral: MW.

Norma del producto: EN 13162.

Tolerancia sobre el espesor: Ti.

Estabilidad dimensional a una temperatura especificada: DS(T+).

Estabilidad dimensional a una temperatura y a un grado de humedad del aire especificados: DS(TH).

Carga de compresión o resistencia a la compresión: CS(10/Y)i.

Resistencia a la tracción perpendicular a la superficie: Tri.

Carga puntual: PL(5)i.

Absorción de agua en caso de inmersión de corta duración: WS.

Absorción de agua en caso de inmersión de larga duración: WL(P).

Factor de resistencia de difusión del vapor de agua: MUi o Zi.

Rigidez dinámica: SDi.

Compresibilidad: CPi.

Deformación en presencia de una carga de compresión: CC(i1/i2/y)Sc.

Coeficiente de absorción del ruido práctico: APi.

Coeficiente de absorción del ruido ponderado: AWi.

En el código de designación se incluirá la información anterior, excepto cuando no existan requisitos para las propiedades.

3.6.3.1.2 Ensayos:

Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad. Estabilidad dimensional. Resistencia a la tracción paralela a las caras. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas.




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Tensión o resistencia a compresión. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a compresión. Absorción de agua a corto plazo. Absorción de agua a largo plazo. Transmisión de vapor de agua. Rigidez dinámica. Reducción de espesor a largo plazo. Absorción acústica. Resistencia al flujo de aire. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.2 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)

Productos manufacturados de poliestireno expandido, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas, rollos u otros artículos preformados.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13163:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.


a. Reacción al fuego.



d. Espesor (mm).


Abreviación del poliestireno expandido: EPS.


Tolerancia en espesor: Ti.

Tolerancia de longitud: Li.

Tolerancia de anchura: Wi.

Tolerancia de rectangularidad: Si.

Tolerancia de Planeidad: Pi.

Estabilidad dimensional a una temperatura y humedad específicas: DS(TH)i.

Resistencia a flexión BSi.

Tensión de compresión al 10% de deformación: CS(10)i.

Estabilidad dimensional en condiciones de laboratorio: DS(N)i.

Deformación bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura: DLT(i)5.

Resistencia a la tracción perpendicular a las caras: TRi.

Fluencia a compresión CC(i,y)x.

Absorción de agua a largo plazo: WL(T)i.




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Absorción de agua por difusión: WD(V)i.

Factor de resistencia a la difusión de vapor agua: MU.


Compresibilidad: CPi


3.6.3.2.2 Ensayos:

Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad. Estabilidad dimensional bajo condiciones normales de laboratorio. Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad. Resistencia a flexión. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas. Deformación bajo condiciones de carga de compresión y temperatura. Tensión de compresión al 10% de deformación. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión. Absorción de agua a largo plazo por inmersión. Absorción de agua a largo plazo por difusión. Resistencia a la congelación-descongelación. Transmisión de vapor. Rigidez dinámica. Reducción de espesor a largo plazo. Densidad aparente. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.3 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS)

Productos manufacturados de espuma poliestireno extruido, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas, las cuales también son disponibles con cantos especiales y tratamiento de la superficie (machihembrado, media madera, etc.).


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13164:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).


Abreviación del poliestireno extruido: XPS.



Tensión de compresión o Resistencia a compresión CS (10/Y)i.

Estabilidad dimensional a temperatura específica DS (T+).




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Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(TH).

Resistencia a la tracción perpendicular a las caras TRi.

Fluencia a compresión CC(i1,i2,y)σc.


Absorción de agua a largo plazo por inmersión: WL(T)i.

Absorción de agua a largo plazo por difusión: WD(V)i.

Transmisión de vapor de agua.

Resistencia a ciclos de congelación-deshielo: FTi.


3.6.3.3.2 Ensayos:

Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad. Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad. Tensión de compresión o Resistencia a compresión. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas. Deformación bajo condiciones de carga de compresión y temperatura. Tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión. Carga puntual Absorción de agua a largo plazo por inmersión. Absorción de agua a largo plazo por difusión. Resistencia a ciclos de congelación-descongelación. Propiedades de transmisión de vapor de agua. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.4 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO (PUR)

Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano, con o sin caras rígidas o flexibles o revestimientos y con o sin refuerzo integral, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. El poliuretano (PUR) también incluye el poliisocianurato (PIR).


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13165:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).


Abreviación de la espuma rígida de poliuretano: PUR




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Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS (TH)i

Comportamiento bajo carga y temperatura: DLT(i)5.

Tensión o resistencia a compresión: CS (10/Y)i.

Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc.

Resistencia a la tracción perpendicular a las caras: TRi.

Planeidad después de mojado por una cara: FWi.

Absorción de agua a largo plazo: WL(T)i.

Transmisión a largo plazo: MU o Zi.

Coeficiente práctico de absorción acústica: APi.

Coeficiente ponderado de absorción acústica: AWi.


3.6.3.4.2 Ensayos:

Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad.

Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad. Tensión de compresión o resistencia a compresión. Reacción al fuego. Deformación bajo condiciones específicas de compresión y temperatura. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión. Absorción de agua. Planeidad después de mojado por una cara. Transmisión de vapor de agua. Absorción acústica.

Emisión de sustancias peligrosas. Contenido en celdas cerradas

3.6.3.5 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE ESPUMA FENÓLICA (PF)

Productos manufacturados de espuma fenólica, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas y laminados.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13166:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).




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Abreviación de la espuma fenólica: PF.



Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS (T+).


Estabilidad dimensional a -20ºC: DS (T-).

Resistencia a compresión: CS (Y)i.

Resistencia a tracción perpendicular a las caras TRi.

Fluencia a compresión CC(i1,i2,y)σc.

Absorción de agua a corto plazo: WSi.

Absorción de agua a largo plazo: WL(P)i.

Transmisión de vapor de agua: MU o Z.

Densidad aparente: DA.

Contenido de células cerradas: CVER


3.6.3.5.2 Ensayos:


Estabilidad dimensional bajo condiciones constantes de laboratorio. Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad. Comportamiento a flexión. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional bajo temperatura y humedad específicas. Estabilidad dimensional a -20 ºC. Resistencia a compresión. Resistencia a la tracción perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a compresión. Absorción de agua a corto plazo. Absorción de agua a largo plazo. Transmisión de vapor de agua. Densidad aparente. Contenido de células cerradas. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.6 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE VIDRIO CELULAR (CG)

Productos manufacturados de vidrio celular, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13167:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de vidrio celular (CG). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





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d. Espesor (mm).


Abreviación del vidrio celular: CG



Estabilidad dimensional a temperatura específica DS (T+).


Tensión o resistencia a compresión: CS (Y)i.

Resistencia a flexión: BSi.

Resistencia a tracción paralela a las caras: TPi.

Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TRi.

Carga puntual: PL(P)i.


Absorción de agua a largo plazo: WL(P)i.






3.6.3.6.2 Ensayos:


Estabilidad dimensional bajo condiciones constantes y normales de laboratorio. Carga puntual. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional en condiciones de temperatura y humedad específicas. Tensión o resistencia a compresión. Resistencia a flexión. Resistencia a tracción paralela a las caras. Resistencia a tracción perpendicular a las caras. Fluencia a compresión. Absorción de agua. Transmisión de vapor de agua. Absorción acústica. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.7 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA DE MADERA (WW)

Productos manufacturados de lana de madera mineral, con o sin revestimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de paneles o planchas.




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- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13168:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana de madera (WW). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).


Abreviación de la lana de madera: WW ó WW-C.


Tolerancia en longitud: Li.

Tolerancia en anchura: Wi.


Tolerancia en rectangularidad: Si.

Tolerancia en planeidad: Pi.

Tensión o resistencia a compresión CS (Y)i

Resistencia a flexión: BS+.

Contenido en cloruros: Cli.


Estabilidad dimensional en condiciones de carga específicas: DS(L).

Carga puntual: PL(2).











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3.6.3.7.2 Ensayos:


Tensión o resistencia a compresión. Densidad, densidad superficial. Contenido en cloruros. Estabilidad dimensional en condiciones de temperatura y humedad específicas. Resistencia a tracción paralela a las caras. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional en condiciones de presión y humedad específicas. Carga puntual. Resistencia a flexión. Transmisión de vapor de agua. Absorción de agua a corto plazo. Fluencia a compresión. Absorción acústica. Emisión de sustancias peligrosas. Resistencia a la carga. Resistencia al choque.

3.6.3.8 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE PERLITA EXPANDIDA (EPB)

Productos manufacturados de perlita expandida, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de planchas o aislamiento multicapa.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13169:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).


Abreviación de panel de perlita expandida: EPB.


Resistencia a flexión: BS.

Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(H).

Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas: DS(T+\50).

Tensión o resistencia a compresión CS (10\Y)i.

Deformación bajo carga y temperatura: DLT(i)5.

Resistencia a tracción perpendicular a las caras: TR.

Absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial: WS.

Absorción de agua a corto plazo por inmersión total: WS(T)i.

Resistencia a flexión a luz constante: BS(250)i.




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3.6.3.8.2 Ensayos:

Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad. Resistencia a flexión. Estabilidad dimensional en condiciones de temperatura y humedad específicas. Reacción al fuego. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas. Tensión o resistencia a compresión. Deformación bajo condiciones específicas de carga y temperatura. Tracción perpendicular a las caras. Absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial. Absorción de agua a corto plazo por inmersión total. Resistencia a flexión a luz constante. Carga puntual. Fluencia a compresión. Transmisión de vapor de agua. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.9 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE CORCHO EXPANDIDO (ICB)

Productos manufacturados de corcho expandido, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican con granulado de corcho que se aglomera sin aglutinantes adicionales y que se suministran en forma de planchas sin recubrimientos.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13170:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).


Abreviación del corcho expandido: ICB.



Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS(T+).


Tensión de compresión para una deformación del 10%: CS (10).





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Carga puntual: PL(P)i.

Fluencia a compresión: CC(i1,i2,y)σc

Absorción de agua a corto plazo: WS.

Transmisión de vapor de agua: Zi.





Resistencia al flujo de aire: AF.


3.6.3.9.2 Ensayos:


Estabilidad dimensional bajo condiciones normales de laboratorio. Estabilidad dimensional en condiciones específicas de temperatura y humedad. Comportamiento a flexión. Reacción al fuego. Contenido de humedad. Densidad aparente.

Estabilidad dimensional a temperatura específica. Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas. Deformación bajo carga de compresión. Esfuerzo de compresión al 10% de deformación. Tracción perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a compresión. Resistencia a cortante. Absorción de agua. Transmisión de vapor de agua. Rigidez dinámica. Espesor. Reducción de espesor a largo plazo. Absorción acústica. Resistencia al flujo de aire. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.3.10 PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE FIBRA DE MADERA (WF)

Productos manufacturados de fibra de madera, con o sin revestimiento o recubrimiento, que se utilizan para el aislamiento térmico de los edificios. Los productos se fabrican en forma de rollos, mantas, fieltros, planchas o paneles.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 13 de mayo de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 13171:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de fibra de madera (WF). Especificación. Sistemas de evaluación de la conformidad: 1, 3 ó 4.





d. Espesor (mm).




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e. Código de identificación del producto.

Abreviación de la fibra de madera: WF.



Estabilidad dimensional a temperatura específica: DS(T+).


Tensión o resistencia a compresión: CS (10\Y)i.



Absorción de agua a largo plazo: WSi.

Transmisión de vapor de agua: Zi.





Resistencia al flujo de aire: AF.


3.6.3.10.2 Ensayos:

Resistencia térmica y conductividad térmica. Longitud y anchura. Espesor. Rectangularidad. Planeidad. Estabilidad dimensional. Tracción perpendicular a las caras. Carga puntual. Fluencia a compresión. Absorción de agua. Transmisión de vapor de agua. Rigidez dinámica. Espesor. Reducción de espesor a largo plazo. Absorción acústica. Resistencia al flujo de aire. Densidad aparente. Emisión de sustancias peligrosas.

3.6.4 IMPERMEABILIZACIÓN

3.6.4.1 4.1.1. LÁMINAS BITUMINOSAS CON ARMADURA PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS

Láminas flexibles bituminosas con armadura, cuyo uso previsto es la impermeabilización de cubiertas. Incluye láminas utilizadas como última capa, capas intermedias y capas inferiores. No incluye las láminas bituminosas con armadura utilizadas como laminas inferiores en cubiertas con elementos discontinuos.

Como sistema de impermeabilización se entiende el conjunto de una o más capas de láminas para la impermeabilización de cubiertas, colocadas y unidas, que tienen unas determinadas características de comportamiento lo que permite considerarlo como un todo.




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- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13707:2005. Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas con armadura para impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 2+, y en su caso, 3 ó 4 para las características de reacción al fuego y/o comportamiento a un fuego externo en función del uso previsto y nivel o clase:

Impermeabilización de cubiertas sujetas a reacción al fuego:

- Clase (A1, A2, B, C)*: sistema 1.

- Clase (A1, A2, B, C)**, D, E: sistema 3.

- Clase F: sistema 4.

Comportamiento de la impermeabilización de cubiertas sujetas a un fuego externo:

- pr EN 13501-5 para productos que requieren ensayo sistema 3.

- Productos Clase F ROOF: sistema 4.

Impermeabilización de cubiertas: sistema 2+ (por el requisito de estanquidad).

* Productos o materiales para los que una etapa claramente identificable en el proceso de producción supone una mejora en la clasificación de reacción al fuego (por ejemplo la adición de retardadores de fuego o la limitación de material orgánico).

** Productos o materiales no contemplados por la nota (*).


a. Anchura y longitud.

b. Espesor o masa.

c. Sustancias peligrosas y/o salud y seguridad y salud.

Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles, relacionadas con los sistemas de impermeabilización siguientes:

- Sistemas multicapa sin protección superficial permanente.

- Láminas para aplicaciones monocapa.

- Láminas para cubierta ajardinada o bajo protección pesada.

a. Defectos visibles (en todos los sistemas).

b. Dimensiones (en todos los sistemas).

c. Estanquidad (en todos los sistemas).

d. Comportamiento a un fuego externo (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y láminas para aplicaciones monocapa).

e. Reacción al fuego (en todos los sistemas).




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f. Estanquidad tras el estiramiento (sólo en láminas para aplicaciones monocapa fijadas mecánicamente).

g. Resistencia al pelado (sólo en láminas para aplicaciones monocapa fijadas mecánicamente).

h. Resistencia a la cizalladura (en láminas para aplicaciones monocapa y láminas para cubierta ajardinada o bajo protección pesada).

i. Propiedades de vapor de agua (en todos los sistemas, determinación según norma En 1931 o valor de 20.000).

j. Propiedades de tracción (en todos los sistemas).

k. Resistencia al impacto (en láminas para aplicaciones monocapa y láminas para cubierta ajardinada o bajo protección pesada).

l. Resistencia a una carga estática (en láminas para aplicaciones monocapa y láminas para cubierta ajardinada o bajo protección pesada).

m. Resistencia al desgarro (por clavo) (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y láminas para aplicaciones monocapa, fijados mecánicamente).

n. Resistencia a la penetración de raíces (sólo en láminas para cubierta ajardinada).

o. Estabilidad dimensional (en todos los sistemas).

p. Estabilidad de forma bajo cambios cíclicos de temperatura (sólo en láminas con protección superficial metálica).

q. Flexibilidad a baja temperatura (en todos los sistemas).

r. Resistencia a la fluencia a temperatura elevada (en todos los sistemas).

s. Comportamiento al envejecimiento artificial (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y láminas para aplicaciones monocapa).

t. Adhesión de gránulos (en sistemas multicapa sin protección superficial permanente y láminas para aplicaciones monocapa).



3.6.4.1.2 Ensayos:


Defectos visibles. Anchura y longitud. Rectitud. Espesor o masa por unidad de área. Estanquidad. Comportamiento frente a un fuego externo. Reacción al fuego. Estanquidad tras estiramiento a baja temperatura. Resistencia de juntas (resistencia al pelado). Resistencia de juntas (resistencia a la cizalladura). Propiedades de vapor de agua. Propiedades de tracción. Resistencia al desgarro (por clavo). Resistencia a la penetración de raíces. Estabilidad dimensional. Estabilidad de forma bajo cambios cíclicos de temperatura. Flexibilidad a baja temperatura (plegabilidad). Resistencia a la fluencia a temperatura elevada. Comportamiento al envejecimiento artificial. Adhesión de gránulos.




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3.6.4.2 LÁMINAS AUXILIARES PARA CUBIERTAS CON ELEMENTOS DISCONTINUOS

Láminas flexibles prefabricadas de plástico, betún, caucho y otros materiales adecuados, utilizadas como láminas auxiliares en cubiertas con pendiente con elementos discontinuos (por ejemplo, tejas, pizarras).


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de enero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13859:2006. Láminas flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 1: Láminas auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 3, el sistema 4 indica que no se requiere ensayo para la reacción al fuego en la clase F. Especificación del sistema en función del uso previsto y de la clase correspondiente:

Capas de control de vapor de agua: sistema 3.

Capas de control de vapor de agua sometidas a reglamentaciones de reacción al fuego:








b. Espesor o masa.


Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles:

d. Reacción al fuego.

e. Resistencia a la penetración de agua: clase W1, W2, ó W3.

f. Propiedades de tracción.

g. Resistencia al desgarro.

h. Flexibilidad a bajas temperaturas.

i. Comportamiento al envejecimiento artificial: resistencia a la penetración de agua y resistencia a la tracción.





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3.6.4.2.2 Ensayos:


Anchura y longitud. Rectitud. Reacción al fuego. Resistencia a la penetración de agua. Propiedades de transmisión de vapor de agua. Propiedades de tracción. Resistencia al desgarro. Estabilidad dimensional. Flexibilidad a bajas temperaturas. Comportamiento al envejecimiento artificial. Resistencia a la penetración de aire. Sustancias peligrosas.

3.6.4.3 CAPAS BASE PARA MUROS

Láminas flexibles prefabricadas de plástico, betún, caucho y otros materiales apropiados, utilizadas bajo los revestimientos exteriores de muros.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13859-2:2004. Láminas flexibles para la impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 2: Capas base para muros.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 3, el sistema 4 indica que no se requiere ensayo para la reacción al fuego en la clase F. Especificación del sistema en función del uso previsto y de la clase correspondiente:

Láminas auxiliares para muros: sistema 3.

Láminas auxiliares para muros sometidas a reglamentaciones de reacción al fuego:








b. Espesor o masa.


Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles:





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b. Resistencia a la penetración de agua: clase W1, W2, ó W3.

c. Propiedades de transmisión del vapor de agua.

d. Propiedades de tracción.

e. Resistencia al desgarro.

f. Flexibilidad a bajas temperaturas.

g. Comportamiento al envejecimiento artificial: resistencia a la penetración de agua y resistencia a la tracción.



3.6.4.3.2 Ensayos:


Anchura y longitud. Rectitud. Masa por unidad de área. Reacción al fuego. Resistencia a la penetración de agua. Propiedades de transmisión de vapor de agua. Resistencia a la penetración de aire. Propiedades de tracción. Resistencia al desgarro. Estabilidad dimensional. Flexibilidad a bajas temperaturas. Comportamiento al envejecimiento artificial. Sustancias peligrosas.

3.6.4.4 LÁMINAS PLÁSTICAS Y DE CAUCHO PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS

Láminas plásticas y de caucho, incluidas las láminas fabricadas con sus mezclas y aleaciones (caucho termoplástico) para las que su uso previsto es la impermeabilización de cubiertas.

Como sistema de impermeabilización se entiende el conjunto de componentes de impermeabilización de la cubierta en su forma aplicada y unida que tiene unas ciertas prestaciones y que debe comprobarse como un todo.

En estas láminas se utilizan tres grupos de materiales sintéticos: plásticos, cauchos y cauchos termoplásticos. A continuación se nombran algunos materiales típicos para los grupos individuales, con su código normativo:

- Plásticos:

Polietileno clorosulfonado, CSM o PE-CS; acetato de etil-etileno o terpolímero de acetato de etil-etileno, EEA; acetato de butil etileno, EBA; etieno, copolímero, betún, ECB o EBT; acetato de vinil etileno, EVAC; poliolefina flexible, FPP o PP-F; polietileno, PE; polietileno clorado, PE-C; poliisobutileno, PIB; polipropileno, PP; cloruro de polivinilo, PVC.

- Cauchos:

Caucho de butadieno, BR; caucho de cloropreno, CR; caucho de polietileno clorosulfonado, CSM; termopolímero de etileno, propileno y un dieno con una fracción residual no saturada de dieno en la cadena lateral, EPDM; caucho isobuteno-isopreno (caucho butílico), IIR; caucho acrilonitrilo-butadieno (caucho de nitrilo), NBR.

- Cauchos termoplásticos:




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Aleaciones elastoméricas, EA; caucho de fundición procesable, MPR; estireno etileno butileno estireno, SEBS; elastómeros termoplásticos, no reticulados, TPE; elastómeros termoplásticos, reticulados, TPE-X; copolímeros SEBS, TPS o TPS-SEBS; caucho termoplástico vulcanizado, TPVER


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de julio de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 13956:2006. Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 2+, y en su caso, 3 ó 4 para las características de reacción al fuego y/o comportamiento a un fuego externo en función del uso previsto y nivel o clase:

Impermeabilización de cubiertas sujetas a reacción al fuego:




Comportamiento de la impermeabilización de cubiertas sujetas a un fuego externo:

- pr EN 13501-5 para productos que requieren ensayo sistema 3.

- Productos Clase F ROOF: sistema 4.

Impermeabilización de cubiertas: sistema 2+ (por el requisito de estanquidad).





b. Espesor o masa.


Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles, relacionadas con los sistemas de impermeabilización siguientes:

- Láminas expuestas, que podrán ir adheridas o fijadas mecánicamente.

- Láminas protegidas, bien con lastrado de grava bien en cubiertas ajardinadas, parking o similares.

a. Defectos visibles (en todos los sistemas).

b. Dimensiones, tolerancias y masa por unidad de superficie (en todos los sistemas).

c. Estanquidad (en todos los sistemas).




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d. Comportamiento a un fuego externo (en el caso de láminas expuestas en función de los materiales y la normativa; en el caso de láminas protegidas, cuando la cubierta sea conforme con la Decisión de la Comisión 2000/533/CE).

e. Reacción al fuego (en todos los sistemas en función de los materiales o la normativa).

f. Resistencia al pelado de los solapes (en láminas expuestas).

g. Resistencia al cizallamiento de los solapes (en todos los sistemas).

h. Resistencia a la tracción (en todos los sistemas).

i. Alargamiento (en todos los sistemas).

j. Resistencia al impacto (en todos los sistemas).

k. Resistencia a una carga estática (en láminas protegidas).

l. Resistencia al desgarro (en láminas expuestas fijadas mecánicamente).

m. Resistencia a la penetración de raíces (sólo en láminas para cubierta ajardinada).

n. Estabilidad dimensional (en todos los sistemas).

o. Plegabilidad a baja temperatura (en todos los sistemas).

p. Exposición UV (1000 h) (en láminas expuestas).

q. Efectos de los productos químicos líquidos, incluyendo el agua (en todos los sistemas en función de los materiales y la normativa).

r. Resistencia al granizo (en láminas expuestas cuando lo requieran las condiciones climáticas).

s. Propiedades de transmisión de vapor de agua (en todos los sistemas en función de la normativa).

t. Resistencia al ozono (sólo para láminas de caucho en el caso de láminas expuestas o protegidas con grava).

u. Exposición al betún (en todos los sistemas en función de los materiales).



3.6.4.4.2 Ensayos:


Defectos visibles. Anchura y longitud. Rectitud. Planeidad. Masa por unidad de área. Espesor efectivo. Estanquidad al agua. Comportamiento frente a un fuego externo. Reacción al fuego. Resistencia al pelado de los solapes. Resistencia al cizallamiento de los solapes. Resistencia a la tracción. Alargamiento. Resistencia al impacto. Resistencia a una carga estática. Resistencia al desgarro. Resistencia a la penetración de raíces. Estabilidad dimensional. Plegabilidad a baja temperatura. Exposición UVER Efectos de los productos químicos líquidos, incluyendo el agua. Resistencia al granizo. Propiedades de transmisión de vapor de agua. Resistencia al ozono. Exposición al betún.




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3.6.4.5 LÁMINAS BITUMINOSAS PARA EL CONTROL DE VAPOR DE AGUA

Láminas flexibles bituminosas con armadura cuyo uso previsto es el de láminas para el control del vapor de agua en la edificación.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 13970:2004. Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas para el control del vapor de agua. Definiciones y características.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 ó 3, el sistema 4 indica que no se requiere ensayo para la reacción al fuego en la clase F.

Láminas para el control del vapor de agua sujetas a reglamentos de reacción al fuego:








b. Espesor o masa.


Características reguladas que pueden estar especificadas en función de los requisitos exigibles:.


b. Estanquidad.

c. Resistencia a la tracción.

d. Resistencia al impacto.

e. Resistencia de la junta.

f. Flexibilidad a bajas temperaturas.

g. Resistencia al desgarro.

h. Durabilidad.

i. Permeabilidad al vapor de agua.




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3.6.4.5.2 Ensayos:


Defectos visibles. Anchura y longitud. Rectitud. Espesor. Masa por unidad de área. Estanquidad. Resistencia al impacto. Durabilidad de la resistencia al vapor de agua frente al envejecimiento artificial. Durabilidad de la resistencia al vapor de agua frente a agentes químicos. Flexibilidad a bajas temperaturas. Resistencia al desgarro (por clavo). Resistencia de la junta. Resistencia al de vapor de agua. Propiedades de tracción. Reacción al fuego. Sustancias peligrosas.

3.6.5 CARPINTERÍA, DEFENSAS, HERRAJES Y VIDRIO

3.6.5.1 VENTANAS Y PUERTAS PEATONALES EXTERIORES

Ventanas de maniobra manual o motorizada, balconeras y pantallas (conjunto de dos o más ventanas en un plano con o sin marcos separadores), para instalación en aberturas de muros verticales y ventanas de tejado para instalación en tejados inclinados completas con: herrajes, burletes, aperturas acristaladas con/sin persianas incorporadas, con/sin cajones de persiana, con/sin celosías.

Ventanas, de tejado, balconeras y pantallas (conjunto de dos o más puertas en un plano con o sin marcos separadores), maniobradas manualmente o motorizadas: completa o parcialmente acristaladas incluyendo cualquier tipo de relleno no transparente. Fijadas o parcialmente fijadas o operables con uno o más marcos (abisagrada, proyectante, pivotante, deslizante).

Puertas exteriores peatonales de maniobra manual o motorizadas con hojas planas o con paneles, completas con: tragaluces integrales, si los hubiera; partes adyacentes que están contenidas dentro de un marco único para inclusión en una apertura única si los hubiera.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de febrero de 2009. Norma de aplicación: UNE EN 14351-1:2006. Ventanas y puertas peatonales exteriores. Norma de producto, características de prestación. Parte 1: Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/o control de humo. Sistema de evaluación de la conformidad:

NIVELES O CLASES / (SISTEMAS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD)

Productos: Puertas y Portones con o sin herrajes relacionados). Usos previstos:

- Compartimentación de fuego, humo y en rutas de escape: (1)

- En rutas de escape: (1)

- Otros usos específicos declarados y/o usos sujetos a otros requisitos específicos, en particular ruido, energía, estanqueidad y seguridad de uso: (3)

- Para comunicación interna solamente: (4)

Productos: Ventanas (con o sin herrajes relacionados). Usos previstos:

- Compartimentación de fuego/ humo y en rutas de escape: (4)

- Cualquiera otra: (3)




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Productos: Ventanas de tejado. Usos previstos:

- Para usos sujetos a resistencia al fuego (por ejemplo, compartimentación de fuego): CUALQUIERA / (3)

- Para usos sujetos a reglamentaciones de reacción al fuego:

A1, A2, B, C / (1)

A1, A2, B, C, D, E / (3)

A1 a E, F / (4)

- Para usos que contribuyan a rigidizar la estructura de la cubierta: (3)

- Para usos distintos de los especificados anteriormente: (3)

Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:

Ventanas:

a. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Presión de ensayo Pa): 1/(400), 2/(800), 3/(1200), 4/(1600), 5/(2000), Exxx/(>2000).

b. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Flecha del marco): A/(≤1/150), B/(≤1/200), C/(≤1/300).

c. Resistencia a la carga de nieve y permanente. (Valor declarado del relleno. P.ej., tipo y espesor del vidrio).

d. Reacción al fuego.(F,E,D,C,B,A2,A1)

e. Comportamiento al fuego exterior.

f. Estanquidad al agua (ventanas sin apantallar). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1A(0), 2A(50), 3A(100), 4A(150), 5A(200), 6A(250), 7A(300), 8A(450), 9A(600), Exxx(>600).

g. Estanquidad al agua (ventanas apantalladas). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1B(0), 2B(50), 3B(100), 4B(150), 5B(200), 6B(250), 7B(300).

h. Sustancias peligrosas. (Como se requiera por las reglamentaciones).

i. Resistencia al impacto. (Altura de caída en mm). 200, 300, 450, 700, 950.

j. Capacidad para soportar carga de los dispositivos de seguridad. (Valor umbral).

k. Prestación acústica. Atenuación de sonido Rw (C;Ctr) (dB). (Valor declarado).

l. Transmitancia térmica. Uw (W/(m2K). (Valor declarado).

m. Propiedades de radiación. Factor solar g. (Valor declarado).

n. Propiedades de radiación. Transmisión de luz (ζv). (Valor declarado).




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o. Permeab. al aire. Clasificación/(Presión máx. de ensayo Pa)/(Permeabilidad de referencia al aire a 100 Pa (m3/hm2 o m3/hm). 1/(150)/(50 o 12,50), 2/(300)/(27 o 6,75), 3/(600)/(9 o 2,25), 4/(600)/(3 0 0,75).

p. Fuerza de maniobra. 1, 2.

q. Resistencia mecánica. 1,2,3,4.

r. Ventilación. Exponente del flujo de aire (n). Características de flujo de aire (K). Proporciones de flujo de aire. (Valores declarados)

s. Resistencia a la bala. FB1, FB2, FB3, FB4, FB5, FB6, FB7, FSG.

t. Resistencia a la explosión (Tubo de impacto). EPR1, EPR2, EPR3, EPR4.

u. Resistencia a la explosión (Ensayo al aire libre). EXR1, EXR2, EXR3, EXR4, EXR5.

v. Resistencia a aperturas y cierres repetidos (Número de ciclos). 5000, 10000, 20000.

w. Comportamiento entre climas diferentes.

x. Resistencia a la efracción. 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Puertas:

a. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Presión de ensayo Pa): 1/(400), 2/(800), 3/(1200), 4/(1600), 5/(2000), Exxx/(>2000).

b. Resistencia a la carga de viento. Clasificación /(Flecha del marco): A/(≤1/150), B/(≤1/200), C/(≤1/300).

c. Estanquidad al agua (puertas sin apantallar). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1A(0), 2A(50), 3A(100), 4A(150), 5A(200), 6A(250), 7A(300), 8A(450), 9A(600), Exxx(>600).

d. Estanquidad al agua (puertas apantalladas). Clasificación/ (Presión de ensayo Pa): 1B(0), 2B(50), 3B(100), 4B(150), 5B(200), 6B(250), 7B(300).

e. Sustancias peligrosas. (Como se requiera por las reglamentaciones).

f. Resistencia al impacto. (Altura de caída en mm). 200, 300, 450, 700, 950.

g. Capacidad para soportar carga de los dispositivos de seguridad. (Valor umbral).

h. Altura y anchura. (Valores declarados).

i. Capacidad de desbloqueo.

j. Prestación acústica. Atenuación de sonido Rw (C;Ctr) (dB). (Valor declarado).

k. Transmitancia térmica. UD (W/(m2K). (Valor declarado).

l. Propiedades de radiación. Factor solar g. (Valor declarado).

m. Propiedades de radiación. Transmisión de luz (ζv). (Valor declarado).

n. Permeabilidad al aire. Clasificación/(Presión máx. de ensayo Pa)/(Permeabilidad de referencia al aire a 100 Pa) m3/hm2 o m3/hm. 1/(150)/(50 o 12,50), 2/(300)/(27 o 6,75), 3/(600)/(9 o 2,25), 4/(600)/(3 0 0,75).

o. Fuerza de maniobra. 1, 2, 3, 4




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p. Resistencia mecánica. 1, 2, 3, 4.

q. Ventilación. Exponente del flujo de aire (n). Características de flujo de aire (K). Proporciones de flujo de aire. (Valores declarados)

r. Resistencia a la bala. FB1, FB2, FB3, FB4, FB5, FB6, FB7, FSG.

s. Resistencia a la explosión (Tubo de impacto). EPR1, EPR2, EPR3, EPR4.

t. Resistencia a la explosión (Campo abierto). EXR1, EXR2, EXR3, EXR4, EXR5.

u. Resistencia a aperturas y cierres repetidos (Número de ciclos). 5000, 10000, 20000, 50000, 100000, 200000, 500000, 100000.

v. Comportamiento entre climas diferentes. (Deformación permisible). 1(x), 2(x), 3(x).

w. Resistencia a la efracción. 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Puertas y ventanas:

a. Información sobre almacenaje y transporte, si el fabricante no es responsable de la instalación del producto.

b. Requisitos y técnicas de instalación (in situ), si el fabricante no es responsable de la instalación del producto.

c. Mantenimiento y limpieza.

d. Instrucciones de uso final incluyendo instrucciones sobre sustitución de componentes.

e. Instrucciones de seguridad de uso.


Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa, que aseguren las características.

3.6.5.1.2 Ensayos:

Hay características cuyos valores pueden cambiar si se modifica un cierto componente (herrajes, juntas de estanqueidad, material y perfil, acristalamiento), en cuyo caso debería llevarse a cabo un reensayo debido a modificaciones del producto.


Resistencia a la carga de viento. Resistencia a la nieve y a la carga permanente. Reacción al fuego en ventanas de tejado. Comportamiento al fuego exterior en ventanas de tejado. Estanquidad al agua. Sustancias peligrosas. Resistencia al impacto, en puertas y ventanas acopladas con vidrio u otro material fragmentario. Capacidad de soportar carga de los mecanismos de seguridad (p. ej. Topes de sujeción y

reversibles, limitadores y dispositivos de fijación para limpieza). Altura y anchura de apertura de puertas y balconeras en mm.




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Capacidad de desbloqueo de los dispositivos de salida de emergencia y antipático instalados en puertas exteriores.

Prestaciones acústicas. Transmitancia térmica de puertas UD y ventanas UW. Propiedades de radiación: transmitancia de energía solar total y transmitancia luminosa de los

acristalamientos translúcidos. Permeabilidad al aire. Durabilidad: material de fabricación, recubrimiento y protección. Información sobre el

mantenimiento y las partes reemplazables. Durabilidad de ciertas características (estanquidad y permeabilidad al aire, transmitancia térmica, capacidad de desbloqueo, fuerzas de maniobra).

Fuerzas de maniobra. Resistencia mecánica. Ventilación (dispositivos de transferencia de aire integrados en una ventana o puerta):

características del flujo de aire, exponente de flujo, proporción de flujo del aire a presión diferencial de (4,8,10 y 20)Pa.

Resistencia a la bala. Resistencia a la explosión (con tubo de impacto o ensayo al aire libre). Resistencia a aperturas y cierres repetidos. Comportamiento entre climas diferentes. Resistencia a la efracción. En puertas exteriores peatonales motorizadas: seguridad de uso, otros requisitos de los motores

y componentes eléctricos/ herrajes. En ventanas motorizadas: seguridad de uso de los motores y componentes eléctricos/ herrajes.

3.6.5.2 VIDRIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Productos en forma de placas planas, curvadas o conformadas, obtenidos por colada continua, laminación, estirado o flotado, de una masa amorfa de elementos vitrificables, fundentes y estabilizantes, que pueden ser coloreados o tratados para mejorar sus propiedades mecánicas, usados en construcción para acristalamiento de huecos.

Los productos vítreos pueden tratarse según los métodos:

Recocido: una vez obtenido el vidrio por fusión de sus componentes, sale del horno y el recocido relaja las tensiones de enfriamiento.

Templado: una vez recocido el vidrio, se calienta hasta la plastificación y posterior enfriamiento consiguiendo propiedades mecánicas y fragmentación en trozos muy pequeños.

Termo endurecido: se le introduce una tensión superficial permanente de compresión mediante calentamiento/ enfriamiento consiguiendo aumentar su resistencia a las tensiones mecánicas y fragmentación en trozos muy pequeños.

Templado térmicamente: se le introduce una tensión superficial permanente de compresión mediante calentamiento/ enfriamiento consiguiendo aumentar su resistencia a las tensiones mecánicas y fragmentación en trozos muy pequeños y de bordes embotados.

Endurecido químicamente: proceso de cambio de iones, consiguiendo aumento de resistencia y fragmentación en trozos pequeños.




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- Marcado CE:

Vidrio incoloro de silicato sodocálcico. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: Norma UNE EN 572-9:2004. Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 9: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio de capa. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1096-4:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de capa. Parte 4: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Unidades de vidrio aislante. Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 1279-5:2005 Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 5: Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio borosilicatado. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1748-1-2:2004. Vidrio para la edificación. Productos básicos especiales. Parte 1-2: Vidrio borosilicatado. Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 1863-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 2: Evaluación de l conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 12150-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 12337-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 13024-2:2004. Vidrio para la edificación. Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo. Marcado CE obligatorio desde 1 de septiembre de 2006. Norma UNE EN 14178-2:2004. Vidrio para la edificación. Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo. Parte 2: Evaluación de la conformidad/Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente. Marcado CE obligatorio desde 1 de marzo de 2007. Norma UNE EN 14179-2:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente. Parte 2: Evaluación de la conformidad/ Norma de producto. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.




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Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente. Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2007. Norma UNE EN 14321-2:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente. Parte 2: Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.

Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Marcado CE obligatorio desde 1 de junio de 2006. Norma UNE EN 14449:2005/AC:2005. Vidrio para la edificación. Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Evaluación de la conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 1/3/4.


Tipo de vidrio:

Vidrios básicos:

Vidrio impreso armado: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, con malla de acero incorporada, de caras impresas o lisas.

Vidrio pulido armado: obtenido a partir del vidrio impreso armado ,de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro, de caras paralelas y pulidas.

Vidrio plano: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, obtenido por estirado continuo, caras pulidas al fuego.

Vidrio impreso: de silicato sodocálcico, plano, transparente, que se obtiene por colada y laminación continuas.

Vidrio "en U": vidrio de silicato sodocálcico, translúcido, incoloro o coloreado, que se obtiene por colada y laminación continuas y sometido a un proceso de formación de perfiles en "U" al que, en caso de ser armado, se le incorpora durante el proceso de fabricación una malla de acero soldada en todas sus intersecciones.

Vidrios básicos especiales:

Vidrio borosilicatado: silicatado con un porcentaje de óxido de boro que le confiere alto nivel de resistencia al choque térmico, hidrolítico y a los ácidos muy alta.

Vitrocerámica: vidrio formado por una fase cristalina y otra viscosa residual obtenido por los métodos habituales de fabricación de vidrios y sometido a un tratamiento térmico que transforma de forma controlada una parte del vidrio en una fase cristalina de grano fino que le dota de unas propiedades diferentes a las del vidrio del que procede.

Vidrios de capa:

Vidrio básico, especial, tratado o laminado, en cuya superficie se ha depositado una o varias capas de materiales inorgánicos para modificar sus propiedades.

Vidrios laminados:




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Vidrio laminado: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos, especiales, de capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que pegan o separan las hojas y pueden dar propiedades de resistencia al impacto, al fuego, etc.

Vidrio laminado de seguridad: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos, especiales, de capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que aportan resistencia al impacto.

b. Coloración. Coloreado/ incoloro. (Basado en la Norma UNE 572-1:2005, que indica los valores de transmisión luminosa para considerar que un vidrio es incoloro).

c. Cifra uno o varios dígitos que indican el espesor, en mm, del vidrio.

d. 2 grupos de números unidos por el signo x que indican, en mm, la longitud y anchura nominales.

e. Siglas que designan la clase de vidrio. Clase 1/ clase 2. (Basado en la Norma UNE-EN 572-4:1995, en función de los defectos y criterios de aceptación).

f. En vidrios impresos, referencia del dibujo del vidrio según la designación del fabricante.

g. En vidrios en “U”: 3 grupos de cifras separados por una coma que indican, en mm, la anchura nominal, altura nominal del ala y longitud nominal del vidrio. Número que indica, en mm,. Tipo de vidrio en “U”, armado o sin armar.

h. Apertura de la malla del armado.

i. Método de obtención del vidrio: plano o flotado, estirado, laminado, moldeado.

j. Clase según el valor nominal del coeficiente de dilatación lineal. Clase 1/ clase2/ clase 3.

k. Letra mayúscula que indica la categoría del vidrio. Categoría A/ categoría B/ categoría C. (Basado en Norma UNE EN 1748-1:1998, criterios de aceptación).

l. Designación del sustrato vítreo. Plano. Estirado. Impreso armado. Perfilado. De seguridad templado térmicamente. Borosilicatado de seguridad templado térmicamente. Reforzado térmicamente. Borosilicatado reforzado térmicamente. Laminado. Laminado de seguridad.

m. En vidrios de capa. Según ubicación de la superficie recubierta del vidrio (interior exterior o indistintamente) y/o utilización. Referencia de la Norma UNE, para los requisitos exigibles al vidrio, según la clase.

n. Propiedades adicionales. Con propiedades de resistencia al fuego o resistente al fuego.

o. Propiedades generales:

Tℓ (%). Transmisión luminosa y Tℓ d (%). Transmisión luminosa difusa Te. (%). Transmisión energética RℓE. Reflexión luminosa exterior (%) RℓI. Reflexión luminosa interior (%) Rℓd. Reflexión luminosa difusa ReE. Reflexión energética exterior (%) ReI. Reflexión energética interior (%) Ae. Absorción energética (%) Ae1. Absorción energética del vidrio exterior en doble acristalamiento (%) Ae2. Absorción energética del vidrio interior en doble acristalamiento (%)




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SC. Coeficiente de sombra RW. Índice de atenuación acústica ponderado (dB) C. Término de adaptación acústica para el ruido rosa (dB) Ctr. Término de adaptación acústica para el ruido de tráfico (dB) RA. Índice de atenuación acústica (ruido rosa) (dB) B. Reflectancia luminosa detectada en un ángulo de 60º medido a partir de la vertical (Glassgard

60º) g┴. Factor solar (adimensional) UHVER Transmitancia (W/m2K)



3.6.5.2.2 Ensayos:


Clasificación de la resistencia al fuego de vidrios para la construcción. Determinación de la transmisión luminosa, de la transmisión solar directa, de la transmisión

energética total y de la radiación ultravioleta TUV de vidrios para la construcción. Propiedades generales físicas y mecánicas de vidrios para la construcción: Determinación de las dimensiones y del aspecto de los vidrios básicos de silicato sodocálcico para

la construcción. Comprobación del aspecto de los vidrios de capa para construcción. Determinación de propiedades físicas y mecánicas de vidrios de capa para la construcción. Determinación de la resistencia a flexión de vidrios para la construcción. Comprobación de las dimensiones y del aspecto de vidrios borosilicatados para la construcción. Comprobación de las dimensiones y del aspecto de vitrocerámicas para la construcción. Comprobación de las dimensiones y del aspecto, y determinación de las propiedades físicas y

mecánicas de vidrios de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente para la construcción.

Comprobación de las dimensiones y del aspecto, y determinación de las propiedades físicas de vidrios de silicato sodocálcico endurecido químicamente para la construcción.

Determinación de la durabilidad de vidrios laminados para la construcción. Comprobación de las dimensiones de vidrios laminados para la construcción. Determinación de la emisividad de vidrios para la construcción.

3.6.6 REVESTIMIENTOS

3.6.6.1 BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO EXTERIOR

Baldosas con acabado de la cara vista de diversas texturas para usos externos y acabado de calzadas, de anchura nominal superior a 150 mm y también generalmente dos veces superior al espesor.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 1341:2002. Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.




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Sistema de evaluación de la conformidad: 4.


a. Descripción petrográfica de la piedra.

b. Descripción del tratamiento superficial de la cara vista: Partida (acabado obtenido por rotura) o texturaza (con apariencia modificada): fina (acabado superficial con diferencia menor o igual que 0,5 mm entre picos y depresiones, por ejemplo, pulido, apomazado o serrado), gruesa (acabado superficial con diferencia mayor que 2 mm entre picos y depresiones, por ejemplo, cincelado, abujardado, mecanizado, con chorro de arena o flameado).

c. Dimensiones: longitud, anchura y espesor o, en caso de formatos normalizados, anchura y espesor, en mm, y tolerancias dimensionales: de los lados de la cara vista: P1 o P2; de las diagonales de la cara vista: D1 o D2; del espesor: T0, T1 o T2.

d. Resistencia a la flexión (carga de rotura), en MPa.

e. Resistencia a la heladicidad: F0 (sin requisito) y F1 (no heladiza).


a. Resistencia a la abrasión, en mm de longitud de cuerda de huella.

b. Resistencia al deslizamiento/ derrape de la baldosa, en nº USRVER

c. Absorción de agua, en %.

d. Tratamiento superficial químico (si procede).



3.6.6.1.2 Ensayos:


Dimensiones. Planeidad de la superficie. Resistencia al hielo/deshielo. Resistencia a la flexión. Resistencia a la abrasión. Resistencia al deslizamiento. Aspecto. Absorción de agua. Descripción petrográfica. Acabado superficial.

3.6.6.2 PLACAS DE PIEDRA NATURAL PARA REVESTIMIENTOS MURALES

Placa con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en revestimientos de muros y acabados de bóvedas interiores y exteriores, fijada a una estructura bien mecánicamente o por medio de un mortero o adhesivos.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de julio de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 1469:2005. Piedra natural. Placas para revestimientos murales. Requisitos.

Sistema de evaluación de la conformidad: 3 ó 4.




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a. Características geométricas, requisitos para: espesor, planicidad, longitud y anchura, ángulos y formas especiales, localización de los anclajes. Dimensiones.

b. Descripción petrográfica de la piedra. Apariencia visual.

c. Resistencia a la flexión, en Mpa.

d. Carga de rotura del anclaje, para piezas fijadas mecánicamente utilizando anclajes en las aristas.

e. Reacción al fuego (clase).

f. Densidad aparente y porosidad abierta.


a. Absorción de agua a presión atmosférica (si se solicita).

b. Absorción de agua por capilaridad, en g/cm2 (si se solicita).

c. Resistencia a la heladicidad (en caso de requisitos reglamentarios).

d. Resistencia al choque térmico (en caso de requisito reglamentario).

e. Permeabilidad al vapor de agua (si se solicita).



3.6.6.2.2 Ensayos:


Descripción petrográfica. Características geométricas. Apariencia visual. Resistencia a la flexión. Carga de rotura del anclajes. Absorción de agua a presión atmosférica. Reacción al fuego. Absorción de agua por capilaridad. Densidad aparente y porosidad abierta. Resistencia a la heladicidad. Resistencia al choque térmico. Permeabilidad al vapor de agua.

3.6.6.3 PLAQUETAS DE PIEDRA NATURAL

Pieza plana cuadrada o rectangular de dimensiones estándar, generalmente menor o igual que 610 mm y de espesor menor o igual que 12 mm, obtenida por corte o exfoliación, con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en revestimientos de pavimentos, escaleras y acabado de bóvedas.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12057:2005. Productos de piedra natural. Plaquetas. Requisitos.





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a. Dimensiones, planicidad y escuadrado.

b. Acabado superficial.

c. Descripción petrográfica de la piedra.

d. Apariencia visual.

e. Resistencia a la flexión, en Mpa.

f. Absorción de agua a presión atmosférica.

g. Reacción al fuego (clase).

h. Densidad aparente, en kg/m3 y porosidad abierta, en %.


a. Resistencia a la adherencia.

b. Absorción de agua por capilaridad (si se solicita).

c. Resistencia a la heladicidad: F0 (sin requisito) y F1 (no heladiza).

d. Resistencia al choque térmico (en caso de requisito reglamentario).

e. Permeabilidad al vapor de agua, en kg/Pa.m.s (si se solicita).

f. Resistencia a la abrasión.

g. Resistencia al deslizamiento.

h. Tactilidad (si se solicita o en caso de requisito reglamentario, sólo para plaquetas para pavimentos y escaleras).



3.6.6.3.2 Ensayos:


Descripción petrográfica. Apariencia visual. Resistencia a la flexión. Absorción de agua a presión atmosférica. Reacción al fuego. Absorción de agua por capilaridad. Densidad aparente y porosidad abierta. Resistencia a la heladicidad. Resistencia al choque térmico. Permeabilidad al vapor de agua. Resistencia a la abrasión. Resistencia al deslizamiento. Tactilidad




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3.6.6.4 BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA PAVIMENTOS Y ESCALERAS

Baldosas planas de espesor mayor que 12 mm obtenida por corte o exfoliación con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en pavimentos y escaleras. Se colocan por medio de mortero, adhesivos u otros elementos de apoyo.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 12058:2005. Productos de piedra natural. Baldosas para pavimento y escaleras. Requisitos.



a. Descripción petrográfica de la piedra.

b. Descripción del tratamiento superficial de la cara vista: Partida o texturada: fina (acabado superficial con diferencia menor o igual que 0,5 mm entre picos y depresiones, por ejemplo, pulido, apomazado o serrado), gruesa (acabado superficial con diferencia mayor que 2 mm entre picos y depresiones, por ejemplo, cincelado, abujardado, mecanizado, con chorro de arena o flameado).

c. Dimensiones: longitud, anchura y espesor o, en caso de formatos normalizados, anchura y espesor, en mm.

d. Resistencia a la flexión, en Mpa.

e. Reacción al fuego (clase).

f. Densidad aparente, en kg/m3 y porosidad abierta, en % (en pavimentos y escaleras interiores).

g. Absorción de agua a presión atmosférica.


a. Absorción de agua por capilaridad (si se solicita).

b. Resistencia a la heladicidad: F0 (sin requisito) y F1 (no heladiza).

c. Resistencia al choque térmico (en caso de requisito reglamentario).

d. Permeabilidad al vapor de agua, en kg/Pa.m.s (si se solicita).

e. Resistencia a la abrasión (excepto para zócalos y contrahuellas).

f. Resistencia al deslizamiento/ derrape de la baldosa, en nº USRV (excepto para zócalos y contrahuellas).

g. Tactilidad (si se solicita o en caso de requisito reglamentario, excepto para zócalos y contrahuellas).






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3.6.6.4.2 Ensayos:


Descripción petrográfica. Apariencia visual. Resistencia a la flexión. Absorción de agua a presión atmosférica. Reacción al fuego. Absorción de agua por capilaridad. Densidad aparente y porosidad abierta. Resistencia a la heladicidad. Resistencia al choque térmico. Permeabilidad al vapor de agua. Resistencia a la abrasión. Resistencia al deslizamiento. Tactilidad.

3.6.6.5 TEJAS Y PIEZAS DE HORMIGÓN

Tejas y piezas de hormigón (compuesto por una mezcla de cemento, áridos y agua, como materiales básicos pudiendo contener también pigmentos, adiciones y/o aditivos, y producido como consecuencia del endurecimiento de la pasta de cemento) para la ejecución de tejados inclinados y revestimiento interior y exterior de muros.


- Marcado CE:

Marcado CE obligatorio desde el 1 de septiembre de 2006. Norma de aplicación: UNE-EN 490:2005 Tejas y piezas de hormigón para tejados y revestimiento de muros. Especificaciones de producto.



TEJAS CON ENSAMBLE: T-EN 490-IL

a. Altura de la onda, en mm.

b. Tipo de sección: RF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía regularmente en toda su anchura; IF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía irregularmente en toda su anchura.

c. Anchura efectiva de cubrición de una teja: Cw / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición cerrada: Cwc / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición estirada: Cwd / y la longitud de cuelgue de la teja: I1 (los grupos de cifras 1º y 4º son imprescindibles, mientras que los grupos 2º y 3º pueden no declararse).

d. Masa, en kg.

TEJAS SIN ENSAMBLE: T-EN 490-NL

a. Altura de la onda, en mm.

b. Tipo de sección: RF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía regularmente en toda su anchura; IF: tejas diseñadas de modo que la longitud de cuelgue varía irregularmente en toda su anchura.

c. Anchura efectiva de cubrición de una teja: Cw / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición cerrada: Cwc / Anchura efectiva medida sobre 10 tejas en posición estirada: Cwd / y la longitud




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de cuelgue de la teja: I1 (los grupos de cifras 1º y 4º son imprescindibles, mientras que los grupos 2º y 3º pueden no declararse).

d. Masa, en kg.

PIEZAS: F-EN 490

a. Tipo de pieza: R: de cumbrera; VA: limahoya; H: alero; VT: de remate lateral; Texto: otros tipos.

b. Tipo de pieza dependiente de su misión en el conjunto: CO: piezas coordinadas (cuya misión es alinearse o ensamblar las tejas adyacentes, pudiendo ser sustituidas por éstas, p. ej. teja de remate lateral con ensamble, teja y media, etc.); NC: no coordinadas.

c. Dimensiones pertinentes, en mm x mm.

d. Masa, en kg.


a. Comportamiento frente al fuego exterior.

b. Clase de reacción al fuego.

c. Resistencia mecánica.

d. Impermeabilidad al agua.

e. Estabilidad dimensional.

f. Durabilidad.



3.6.6.5.2 Ensayos:


Longitud de cuelgue y perpendicularidad. Dimensiones de las piezas. Anchura efectiva. Planeidad. Masa. Resistencia a flexión transversal. Impermeabilidad. Resistencia al hielo-deshielo. Soporte por el tacón. Comportamiento frente al fuego. Sustancias peligrosas.

3.6.6.6 BALDOSAS DE HORMIGÓN

Baldosa o accesorio complementario con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en áreas pavimentadas sometidas a tráfico y en cubiertas que satisfaga las siguientes condiciones:

longitud total ≤ 1,00 m;

relación longitud total/ espesor > 4.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 1339:2004/AC:2006. Baldosas de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo.





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a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm, y tolerancias, clase: N; P; R.

g. Clase de la ortogonalidad de la cara vista para baldosas con diagonal> 300 mm,: J; K; L

h. Clase resistente climática: A (sin requisito); B (absorción de agua ≤ 6 %); D (masa perdida después del ensayo de hielo-deshielo: valor medio ≤ 1,0 kg/m2; valor individual ≤ 1,5 kg/m2).

i. Clase resistente a la flexión: S (valor medio ≥ 3,5 Mpa; valor individual ≥ 2,8 Mpa); T (valor medio ≥ 4,0 Mpa; valor individual ≥ 3,2 Mpa); U (valor medio ≥ 5,0 Mpa; valor individual ≥ 4,0 Mpa).

j. Clase resistente al desgaste por abrasión: F (sin requisito); G (huella ≤ 26 mm; pérdida ≤ 26000/5000 mm3/mm2); H (huella ≤ 23 mm; pérdida ≤ 20000/5000 mm3/mm2); I (huella ≤ 20 mm; pérdida ≤ 18000/5000 mm3/mm2)

k. Clase resistente a la carga de rotura: 30: 3T (valor medio ≥ 3,0 kN; valor individual ≥ 2,4 kN); 45: 4T (valor medio ≥ 4,5 kN; valor individual ≥ 3,6 kN); 70: 7T (valor medio ≥ 7,0 kN; valor individual ≥ 5,6 kN); 110: 11T (valor medio ≥ 11,0 kN; valor individual ≥ 8,8 kN); 140: 14T (valor medio ≥ 14,0 kN; valor individual ≥ 11,2 kN); 250: 25T (valor medio ≥ 25,0 kN; valor individual ≥ 20,0 kN); 300: 30T (valor medio ≥ 30,0 kN; valor individual ≥ 24,0 kN).


a. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1.

b. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo

c. Conductividad térmica.



3.6.6.6.2 Ensayos:


Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia climática. Resistencia a la flexión. Resistencia al desgaste por abrasión. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Conductividad térmica.

3.6.6.7 BALDOSAS DE TERRAZO PARA INTERIORES

Baldosa con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso exclusivo en interiores.


Las baldosas no presentarán depresiones, grietas ni exfoliaciones, en la cara vista, visibles desde una distancia de 2 m con luz natural diurna (está permitido el relleno permanente de huecos menores).

- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de junio de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-1:2005/A1 2005. Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso interior.




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a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm.

b. Clase por espesor de la capa de huella de la baldosa (relacionada directamente por el tipo de pulido: en fábrica o in situ), Th: clase I (baldosas con capa de huella de espesor ≥ 4 mm), clase II (baldosas con capa de huella de espesor ≥ 8 mm).

Las baldosas de clase Th I no admitirán pulido tras su colocación.

Las baldosas de clase Th II podrán pulirse tras su colocación.

c. Clase resistente a la carga de rotura: 1: BL I (sin requisito); 2: BL II (superficie de la baldosa ≤ 1100 cm2, valor individual ≥ 2,5 kN); 3: BL III (superficie de la baldosa > 1100 cm2, valor individual ≥ 3,0 kN).

Las baldosas de clase BL I deberán colocarse sobre una cama de mortero sobre una base rígida.


a. Absorción total de agua, en %.

b. Absorción de agua por capilaridad, en g/cm2.

c. Resistencia a la flexión, en Mpa.

d. Resistencia al desgaste por abrasión.

e. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1.

f. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo

g. Conductividad térmica.



3.6.6.7.2 Ensayos:


Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia a la carga de rotura. Absorción total de agua. Absorción de agua por capilaridad. Resistencia a la flexión. Resistencia al desgaste por abrasión. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Conductividad térmica.

3.6.6.8 BALDOSAS DE TERRAZO PARA EXTERIORES

Baldosa con acabado de la cara vista de diversas texturas para uso en exteriores (incluso en cubiertas) en áreas peatonales donde el aspecto decorativo es el predominante (p. e. paseos, terrazas, centros comerciales, etc.)




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Las baldosas no presentarán depresiones, grietas ni exfoliaciones, en la cara vista, visibles desde una distancia de 2 m con luz natural diurna (está permitido el relleno permanente de huecos menores).

- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2006. Norma de aplicación: UNE EN 13748-2:2005. Baldosas de terrazo. Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior.



a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm.

b. Clase por espesor de la capa de huella de la baldosa (relacionada directamente por el tipo de pulido: en fábrica o in situ), Th: clase I (baldosas con capa de huella de espesor ≥ 4 mm), clase II (baldosas con capa de huella de espesor ≥ 8 mm).

Las baldosas de clase Th I no admitirán pulido tras su colocación.

Las baldosas de clase Th II podrán pulirse tras su colocación.

c. Clase resistente a la flexión: ST (valor medio ≥ 3,5 Mpa; valor individual ≥ 2,8 Mpa); TT (valor medio ≥ 4,0 Mpa; valor individual ≥ 3,2 Mpa); UT (valor medio ≥ 5,0 Mpa; valor individual ≥ 4,0 Mpa).

d. Clase resistente a la carga de rotura: 30: 3T (valor medio ≥ 3,0 kN; valor individual ≥ 2,4 kN); 45: 4T (valor medio ≥ 4,5 kN; valor individual ≥ 3,6 kN); 70: 7T (valor medio ≥ 7,0 kN; valor individual ≥ 5,6 kN); 110: 11T (valor medio ≥ 11,0 kN; valor individual ≥ 8,8 kN); 140: 14T (valor medio ≥ 14,0 kN; valor individual ≥ 11,2 kN); 250: 25T (valor medio ≥ 25,0 kN; valor individual ≥ 20,0 kN); 300: 30T (valor medio ≥ 30,0 kN; valor individual ≥ 24,0 kN).

e. Clase resistente al desgaste por abrasión: F (sin requisito); G (huella ≤ 26 mm; pérdida ≤ 26/50 cm3/cm2); H (huella ≤ 23 mm; pérdida ≤ 20/50 cm3/cm2); I (huella ≤ 20 mm; pérdida ≤ 18/50 cm3/cm2)

f. Clase resistente climática: A (sin requisito); B (absorción de agua ≤ 6 %); D (masa perdida después del ensayo de hielo-deshielo: valor medio ≤ 1,0 kg/m2; valor individual ≤ 1,5 kg/m2).


a. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1.

b. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo

c. Conductividad térmica.



3.6.6.8.2 Ensayos:





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Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia a la carga de rotura. Resistencia climática. Resistencia a la flexión. Resistencia al desgaste por abrasión. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Conductividad térmica.

3.6.6.9 TEJAS Y PIEZAS AUXILIARES DE ARCILLA COCIDA

Elementos de recubrimiento para colocación discontinua sobre tejados inclinados y revestimiento interior y exterior de muros, que se obtienen por conformación (extrusión y/o prensado), secado y cocción, de una pasta arcillosa que puede contener aditivos y que pueden estar recubiertos total o parcialmente de engobe o esmalte.

Tipos:

- Teja con encaje lateral y de cabeza: teja que tiene un dispositivo de encaje lateral y un dispositivo de encaje transversal simple o múltiple.

- Teja con solo encaje lateral: teja que tiene un dispositivo de encaje lateral y carece de dispositivo de encaje transversal, lo que permite obtener valores variables de recubrimiento.

- Teja plana sin encaje: teja que no tiene ningún dispositivo de encaje y puede presentar ligeros nervios longitudinales y/o transversales.

- Teja de solape: teja que está perfilada en forma de S y no contiene ningún dispositivo de encaje.

- Teja curva: teja que tiene forma de canalón con bordes paralelos o convergentes y un diseño que permite obtener valores variables de solape de cabeza.

- Piezas especiales: elementos destinados a completar y/o complementar las tejas utilizadas en la cubierta con diseño y dimensiones compatibles con ellas.


- Marcado CE:

Marcado CE obligatorio desde el 1 de febrero de 2007. Norma de aplicación: UNE-EN 1304:2006. Tejas de arcilla cocida para colocación discontinua. Definiciones y especificaciones de producto



TEJA CON ENCAJE LATERAL Y DE CABEZA Y TEJA CON SOLO ENCAJE LATERAL:

a. Designación, se definen dos clases: mixta o plana.

b. Dimensiones nominales (longitud y anchura), en mm.

c. Impermeabilidad, se definen dos categorías: 1 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,5 cm3/cm2/día o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,8) ó 2 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,8 cm3/cm2/día o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,925).

d. Tipo de ensayo a la helada en función del país donde se vayan a utilizar: A (Bélgica, Luxemburgo y Holanda), B (Alemania, Austria, Finlandia, Islandia, Noruega, Suecia y Suiza), C (España, Francia, Grecia, Italia y Portugal), D (Dinamarca, Irlanda y Reino Unido).




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TEJA PLANA SIN ENCAJE Y TEJA DE SOLAPE:

a. Dimensiones nominales (longitud y anchura), en mm.

b. Impermeabilidad, se definen dos categorías: 1 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,5 cm3/cm2/día o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,8) ó 2 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,8 cm3/cm2/día o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,925).

c. Tipo de ensayo a la helada en función del país donde se vayan a utilizar: A (Bélgica, Luxemburgo y Holanda), B (Alemania, Austria, Finlandia, Islandia, Noruega, Suecia y Suiza), C (España, Francia, Grecia, Italia y Portugal), D (Dinamarca, Irlanda y Reino Unido).

TEJA CURVA:

a. Dimensiones nominales (longitud), en mm.

b. Impermeabilidad, se definen dos categorías: 1 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,5 cm3/cm2/día o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,8) ó 2 (factor medio de impermeabilidad ≤ 0,8 cm3/cm2/día o coeficiente medio de impermeabilidad ≤ 0,925).

c. Tipo de ensayo a la helada en función del país donde se vayan a utilizar: A (Bélgica, Luxemburgo y Holanda), B (Alemania, Austria, Finlandia, Islandia, Noruega, Suecia y Suiza), C (España, Francia, Grecia, Italia y Portugal), D (Dinamarca, Irlanda y Reino Unido).


a. Resistencia mecánica.

b. Comportamiento frente al fuego exterior.

c. Clase de reacción al fuego.

d. Emisión de sustancias peligrosas.



3.6.6.9.2 Ensayos:


Características estructurales. Regularidad de la forma. Rectitud (control de flecha). Dimensiones. Impermeabilidad. Resistencia a flexión. Resistencia a la helada. Comportamiento al fuego exterior. Reacción al fuego.

3.6.6.10 ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERÁMICAS

Se definen distintos tipos de adhesivos según la naturaleza química de los conglomerantes.

Adhesivos cementosos (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que sólo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso.

Adhesivos en dispersión (D): mezcla de conglomerantes orgánicos en forma de polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso.




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Adhesivos de resinas reactivas (R): mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. Están disponibles en forma de uno o más componentes.


- Marcado CE:

Marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2004. Norma de aplicación: UNE EN 12004. Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones.



Tipo de adhesivo según la naturaleza química de sus conglomerantes y sus características opcionales.

Tipos de adhesivos: cementosos (C), en dispersión (D), de resinas reactivas ®.

Según sus características opcionales: adhesivo normal (1), adhesivo mejorado (2), adhesivo de fraguado rápido (F), adhesivo con deslizamiento reducido (T), adhesivo con tiempo abierto prolongado (E).

a. Adherencia

b. Durabilidad: acción de envejecimiento con calor, acción de humedad con agua, ciclo de hielo/deshielo.

c. Ataque químico.

d. Tiempo de conservación.

e. Tiempo de reposo o maduración.

f. Vida útil.

g. Tiempo abierto.

h. Capacidad humectante.

i. Deslizamiento.

j. Tiempo de ajuste.

k. Capacidad de adherencia.

l. Deformabilidad.

m. Deformación transversal.






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3.6.6.10.2 Ensayos:


Tiempo abierto. Deslizamiento. Resistencia a la tracción. Adherencia inicial. Resistencia a la cizalladura. Deformación transversal. Resistencia química. Capacidad humectante.


Se almacenaran en local cubierto, seco y ventilado. Su tiempo de conservación es de aproximadamente un año desde su fabricación.

3.6.6.11 BALDOSAS CERÁMICAS

Placas de poco espesor fabricadas con arcillas y/o otras materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas como revestimiento de suelos y paredes, moldeadas por extrusión o por prensado. Las baldosas pueden ser esmaltadas o no esmaltadas y son incombustibles e inalterables a la luz.


- Marcado. Las baldosas cerámicas y/o su embalaje deben ser marcados con:

Marca comercial del fabricante o fabricación propia.

Marca de primera calidad

Tipo de baldosa, con medidas nominales y medidas de fabricación. Código de la baldosa.

Tipo de superficie: esmaltada o no esmaltada.

- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 14411. Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y marcado. Sistema de evaluación de conformidad: Sistema 3 ó 4.


a. Tipo de baldosa:

a.1. Definidos según el método de fabricación: método A, baldosas extruidas; método B, baldosas prensadas; método C, baldosas fabricadas por otros métodos.

a.2. Definidos según su absorción de agua: baldosas con baja absorción de agua (Grupo I), baldosas con absorción de agua media (Grupo II), baldosa con elevada absorción de agua (Grupo III).

a.3. Definidos según acabado superficial: esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL).

b. Dimensiones y aspectos superficiales: Longitud y anchura, espesor, rectitud de lados, ortogonalidad, plenitud de la superficie, aspecto superficial.

c. Propiedades físicas: absorción de agua, carga de rotura, resistencia a flexión (N/mm2), resistencia a la abrasión, coeficiente de dilatación térmica lineal, resistencia al choque térmico, resistencia al cuarteo, resistencia a la helada, coeficiente de fricción.




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d. Además de las anteriores, para baldosas para suelos: dilatación por humedad, pequeñas diferencias de color y resistencia al impacto.

e. Propiedades químicas: resistencia a las manchas, resistencia a productos químicos y emisión plomo y cadmio.



3.6.6.11.2 Ensayos:


Resistencia al impacto por medición del coeficiente de restitución. Dilatación térmica lineal. Resistencia al choque térmico. Dilatación por humedad. Resistencia a la helada. Resistencia química. Resistencia a manchas. Emisión de plomo y cadmio de las baldosas esmaltadas. Pequeñas diferencias de color.

3.6.6.12 SUELOS DE MADERA

Pavimentos interiores formados por el ensamblaje de elementos de madera, individuales, ensamblados o preensamblados, clavados o atornillados a una estructura primaria o adheridos o flotantes sobre una capa base.

Tipos:

Suelos de madera macizos: parqué con ranuras o lengüetas. Lamparqué macizo. Parque con sistema de interconexión. Tabla de parque pre-ensamblada. Suelos de chapas de madera: Parque multicapa. Suelo flotante.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de marzo de 2008. Norma de aplicación: UNE EN 14342:2005. Suelos de madera. Características, evaluación de conformidad y marcado. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/4.


a. Clase de aspecto de la cara del parqué.

b. 3 cifras de 2 a 3 dígitos unidas por el signo x que indican, en mm, las dimensiones de longitud x anchura x grosor, L x b x t, por este orden, del elemento para suelos de madera.

c. Nombre comercial de la especie de madera.

d. Definición del diseño, con carácter opcional.

e. Tipo de colocación. Encolado. Clavado. Atornillado.




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f. Tipo de lamparqué. Sin definición. Grande. Tapiz. Gran formato.

g. Tipo de parqué de interconexión: Elemento de parqué de recubrimiento. Bloque inglés.

h. Tipo de tablero de recubrimiento: De partículas. OBS (de virutas orientadas). Contrachapados. De madera maciza. De fibras. De partículas aglomeradas con cemento.

i. Sigla que indica la clase de servicio por la categoría de la carga derivada del uso: (A) Doméstico y residencial. (B) Oficinas. (C1) Reunión con mesas. (C2) Reunión con asientos fijos. (C3) Reunión sin obstáculos para el movimiento de personas. (C4) Realización de actividades físicas. (C5) Actividades susceptibles de sobrecarga. (D1) Comercios al por menor. (D2) Grandes almacenes.

j. Tipo de junta perimetral y del adhesivo a utilizar.

k. Contenido de humedad, en % y variaciones dimensionales derivadas de cambios de humedad.

En el embalaje llevará como mínimo las siguientes características:

Tipo de elemento. Símbolo correspondiente a la clase. Dimensiones nominales del elemento y número de elementos. Superficie cubierta en m2. Nombre comercial del producto, color y diseño. Designación según la Norma de aplicación. Referencia a la Norma de aplicación.



3.6.6.12.2 Ensayos:


Preparación de las probetas para ensayos físico-mecánicos de maderas. Determinación de la dureza de elementos para suelos de madera. Determinación de la estabilidad dimensional de suelos de madera tratados con productos

protectores e hidrófugos. Determinación de la resistencia al choque de suelos de madera. Determinación de las variaciones por cambios de humedad en tableros derivados de la madera. Determinación de la resistencia a la humedad cíclica en tableros derivados de la madera. Determinación del contenido de humedad de tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de tableros derivados de la madera. Determinación de la escuadría y rectitud de tableros derivados de la madera. Determinación de las clases de riesgo de ataque biológico de tableros derivados de la madera. Determinación de las propiedades mecánicas de tableros derivados de la madera. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y de la densidad de

tableros derivados de la madera. Determinación de la resistencia a la humedad por cocción de tableros derivados de la madera. Determinación de las singularidades de elementos para suelos de madera.




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Determinación de las alteraciones biológicas de elementos para suelos de madera. Determinación de las propiedades de flexión de los elementos para suelos de madera. Determinación de la resistencia a la huella (Brinell) de los elementos para suelos de madera. Determinación de la estabilidad dimensional de los elementos para suelos de madera. Determinación de la humedad por secado de elementos para suelos de madera. Determinación de la humedad por resistencia eléctrica de elementos para suelos de madera. Determinación de las características geométricas de elementos para suelos de madera. Determinación de la elasticidad y la resistencia a la abrasión de los suelos de madera.

3.6.7 OTROS

3.6.7.1 CEMENTOS COMUNES

Conglomerantes hidráulicos finamente molidos que, amasados con agua, forman una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecidos, conservan su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Los cementos conformes con la UNE EN 197-1, denominados cementos CEM, son capaces, cuando se dosifican y mezclan apropiadamente con agua y áridos de producir un hormigón o un mortero que conserve su trabajabilidad durante tiempo suficiente y alcanzar, al cabo de periodos definidos, los niveles especificados de resistencia y presentar también estabilidad de volumen a largo plazo.

Los 27 productos que integran la familia de cementos comunes y su designación es:

TIPOS PRINCIPALES. DESIGNACIÓN (TIPOS DE CEMENTOS COMUNES)

CEM I. CEMENTO PORTLAND: CEM I

CEM II. CEMENTOS PORTLAND MIXTOS:

- Cemento Portland con escoria: CEM II/A-S, CEM II/B-S

- Cemento Portland con humo de sílice: CEM II/A-D

- Cemento Portland con puzolana: CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-Q, CEMII/B-Q

- Cemento Portland con ceniza volante: CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/A-W, CEM II/B-W

- Cemento Portland con esquisto calcinado: CEM II/A-T, CEM II/B-T

- Cemento Portland con caliza, CEM II/A-L, CEM II/B-L, CEM II/A-LL, CEM II/B-LL

- Cemento Portland mixto, CEM II/A-M, CEM II/B-M

CEM III. CEMENTOS CON ESCORIAS DE ALTO HORNO: CEM III/A, CEM III/B, CEM III/C

CEM IV. CEMENTOS PUZOLÁNICOS: CEM IV/A, CEM IV/A

CEM V. CEMENTOS COMPUESTOS: CEM V/A


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de abril de 2002. Norma de aplicación: UNE EN 197-1. Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes. Sistema de evaluación de la conformidad: 1+

Identificación: Los cementos CEM se identificarán al menos por el tipo, y por las cifras 32,5, 42,5 ó 52,5, que indican la clase de resistencia (ej., CEM I 42,5R). Para indicar la clase de resistencia inicial se




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añadirán las letras N o R, según corresponda. Cuando proceda, la denominación de bajo calor de hidratación. Puede llevar información adicional: límite en cloruros (%), límite de pérdida por calcinación de cenizas volantes (%), nomenclatura normalizada de aditivos.

En caso de cemento ensacado, el marcado de conformidad CE, el número de identificación del organismo de certificación y la información adjunta, deben ir indicados en el saco o en la documentación comercial que lo acompaña (albaranes de entrega), o bien en una combinación de ambos. Si sólo parte de la información aparece en el saco, entonces, es conveniente que la información completa se incluya en la información comercial. En caso de cemento expedido a granel, dicha información debería ir recogida de alguna forma apropiada, en los documentos comerciales que lo acompañen.

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:

a. Propiedades mecánicas (para todos los tipos de cemento):

a.1. Resistencia mecánica a compresión normal (Mpa). A los 28 días.

a.2. Resistencia mecánica a compresión inicial (Mpa). A los 2 ó 7 días.

b. Propiedades físicas (para todos los tipos de cemento):

b.1. Tiempo de principio de fraguado (min)

b.2. Estabilidad de volumen (expansión) (mm)

c. Propiedades químicas (para todos los tipos de cemento):

c.1. Contenido de cloruros (%)

c.2. Contenido de sulfato (% SO3)

c.3. Composición (% en masa de componentes principales - Clínker, escoria de horno alto, humo de sílice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, cenizas volantes silíceas, cenizas volantes calcáreas, esquistos calcinados, caliza- y componentes minoritarios)

d. Propiedades químicas (para CEM I, CEM III):

d.1. Pérdida por calcinación (% en masa del cemento final)

d.2. Residuo insoluble (% en masa del cemento final)

e. Propiedades químicas (para CEM IV):

e.1 Puzolanicidad



3.6.7.1.2 Ensayos:





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Resistencia normal. Resistencia inicial. Principio de fraguado. Estabilidad. Cloruros. Sulfatos. Composición. Pérdida por calcinación. Residuo insoluble. Puzolanicidad.

3.6.7.2 CALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

Formas físicas (polvo, terrones, pastas o lechadas), en las que pueden aparecer el óxido de calcio y el de magnesio y/o el hidróxido de calcio y/o el de magnesio, utilizadas como conglomerantes para preparar morteros para fábricas y revestimientos, interiores y exteriores.

Tipos:

Cales aéreas: constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. Pueden ser:

Cales vivas (Q): producidas por la calcinación de caliza y/o dolomía, pudiendo ser cales cálcicas (CL) y cales dolomíticas (semihidratadas o totalmente hidratadas).

Cales hidratadas (S): cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas.

Cales hidráulicas naturales (NHL): producidas por la calcinación de calizas más o menos arcillosas o silíceas con reducción a polvo mediante apagado con o sin molienda, que fraguan y endurecen con el agua. Pueden ser:

Cales hidráulicas naturales con adición de materiales (Z): pueden contener materiales hidráulicos o puzolánicos hasta un 20% en masa.

Cales hidráulicas (HL): constituidas principalmente por hidróxido de calcio, silicatos de calcio y aluminatos de calcio, producidos por la mezcla de constituyentes adecuados.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de agosto de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 459-1:2001. Cales para la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Sistema de evaluación de la conformidad: 2.


a. Tipo de cal: cálcica (CL), dolomítica (DL), hidráulica natural (NHL), hidráulica artificial (HL).

b. Cifra de dos dígitos que indica el contenido de CaO+MgO de las cales aéreas cálcicas.

c. Cifra de dos dígitos que indica el contenido de CaO+MgO de las cales aéreas dolomíticas.

d. Letra mayúscula que indica el estado en que son suministradas las cales aéreas cálcicas.

e. Letra mayúscula que indica el estado en que son suministradas las cales aéreas dolomíticas.

f. Cifra que indica, en MPa, la resistencia a compresión mínima a 28 días de las cales aéreas hidráulicas.

g. Letra mayúscula Z en caso de contener adiciones de materiales hidráulicos o puzolánicos adecuados hasta un 20% de la masa de las cales hidráulicas naturales.

h. Tiempo de fraguado en cales hidráulicas.

i. Contenido en aire de cales hidráulicas.




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j. Estabilidad de volumen.

k. Finura.

l. Penetración.

m. Durabilidad.



3.6.7.2.2 Ensayos:


En general, contenido de: CaO+MgO, MgO, Co2, SO3, cal libre (% de masa).

En cales hidráulicas, resistencia a compresión a los 28 días (Mpa).

En cales vivas, estabilidad después del apagado y rendimiento (dm3/10kg).

En cal cálcica hidratada, dolomítica hidratada, en pasta, hidráulica e hidráulica natural: Finura (% de rechazo en masa). Agua libre (%). Estabilidad (mm). Penetración (mm). Contenido en aire (%). Tiempo de fraguado (h).

Ensayos adicionales: Reactividad (en cal viva). Demanda de agua (ensayos de morteros). Retención de agua (ensayos de morteros). Densidad volumétrica aparente (kg/dm3). Finura (en cal viva). Blancura

3.6.7.3 ADITIVOS PARA HORMIGONES

Producto incorporado a los hormigones de consistencias normales en el momento del amasado en una cantidad ≤ 5%, en masa, del contenido de cemento en el hormigón con objeto de modificar las propiedades de la mezcla e estado fresco y/o endurecido.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 934-2:2001/A2:2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+.


a. Homogeneidad.

b. Color.

c. Componente activo.

d. Densidad relativa.




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e. Extracto seco convencional.

f. Valor del PH.

g. Efecto sobre el tiempo de fraguado con la dosificación máxima recomendada.

h. Contenido en cloruros totales.

i. Contenido en cloruros solubles en agua.

j. Contenido en alcalinos.

k. Comportamiento a la corrosión.

l. Características de los huecos de aire en el hormigón endurecido (Factor de espaciado en el hormigón de ensayo ≤ 0,2 mm

m. Resistencia a la compresión a 28 días ≥ 75% respecto a la del hormigón testigo.

n. Contenido en aire del hormigón fresco. ≥ 2,5% en volumen por encima del volumen de aire del hormigón testigo y contenido total en aire 4% / 6%.



3.6.7.3.2 Ensayos:


Definición y composición de los hormigones y morteros de referencia para ensayos de aditivos para hormigón.

Determinación del tiempo de fraguado de hormigones con aditivos. Determinación de la exudación del hormigón. Determinación de la absorción capilar del hormigón. Análisis infrarrojo de aditivos para hormigones. Determinación del extracto seco convencional de aditivos para hormigones. Determinación de las características de los huecos de aire en el hormigón endurecido. Determinación del contenido en alcalinos de aditivos para hormigones. Morteros de albañilería de referencia para ensayos de aditivos para morteros. Toma de muestras, control y evaluación de la conformidad, marcado y etiquetado, de aditivos

para hormigones. Determinación de la pérdida de masa a 105º de aditivos sólidos para hormigones y morteros. Determinación de la pérdida por calcinación de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del residuo insoluble en agua destilada de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del contenido de agua no combinada de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del contenido en halogenuros totales de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del contenido en compuestos de azufre de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del contenido en reductores de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del extracto seco convencional de aditivos líquidos para hormigones y morteros

(método de la arena). Determinación de la densidad aparente de aditivos líquidos para hormigones y morteros.




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Determinación de la densidad aparente de aditivos sólidos para hormigones y morteros. Determinación del PH de los aditivos para hormigones y morteros. Determinación de la consistencia (método de la mesa de sacudidas) de fabricados con aditivos. Determinación del contenido en aire ocluido en fabricados con aditivos. Determinación de la pérdida de agua por evaporación en fabricados con aditivos.

3.6.7.4 MORTEROS PARA REVOCO Y ENLUCIDO

Morteros para revoco/enlucido hechos en fábrica (morteros industriales) a base de conglomerantes inorgánicos para exteriores (revocos) e interiores (enlucidos) utilizados en muros, techos, pilares y tabiques.


Marcado CE: obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-2. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería. Sistema de evaluación de la conformidad: 4.


a. Tipo de mortero:

a.1. Definidos según el concepto: diseñados (por sus prestaciones) o prescritos (por sus proporciones).

a.2. Definidos según sus propiedades y/o su utilización: mortero para revoco/enlucido para uso corriente (GP), para revoco/enlucido (LW), para revoco coloreado (CR), para revoco monocapa (mortero para juntas y capas finas (T) o mortero ligero (L).

a.3. Definidos según el sistema de fabricación: mortero hecho en una fábrica (mortero industrial), mortero semiterminado hecho en una fábrica o mortero hecho en obra.

b. Tiempo de utilización.

c. Contenido en cloruros (para los morteros utilizados en albañilería armada): valor declarado (como una fracción en % en masa).

d. Contenido en aire.

e. Proporción de los componentes (para los morteros prescritos) y la resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión: proporciones de la mezcla en volumen o en peso.

f. Resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión (para los morteros diseñados): valores declarados (N/mm2) o clases: M1, M2,5, M5, M10, M15, M20, Md, donde d es una resistencia a compresión mayor que 25 N/mm2 declarada por el fabricante.

g. Resistencia de unión (adhesión) (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos estructurales): valor declarado de la resistencia inicial de cizallamiento (N/mm2) medida o tabulada.

h. Absorción de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores y expuestas directamente a la intemperie): valor declarado en [kg/(m2.min)]0,5.




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i. Permeabilidad al vapor de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores): valores tabulados declarados del coeficiente µ de difusión de vapor de agua.

j. Densidad (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico).

k. Conductividad térmica (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico): valor declarado o tabulado medido (W/mK).

l. Durabilidad (resistencia a los ciclos de hielo/deshielo): valor declarado como pertinente, evaluación basada en función de las disposiciones en vigor en el lugar previsto de utilización.

m. Tamaño máximo de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas): no será mayor que 2 mm.

n. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas).

o. Reacción frente al fuego (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos frente al fuego): euroclases declaradas (A1 a F).



3.6.7.4.2 Ensayos:


Propiedades del mortero fresco: Tiempo de utilización. Contenido en cloruros. Contenido en aire. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas). Dimensiones de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas).

Propiedades del mortero endurecido: Resistencia a compresión. Resistencia de unión (adhesión). Absorción de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Densidad. Conductividad térmica. Conductividad térmica. Durabilidad.

3.6.7.5 MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA

Morteros para albañilería hechos en fábrica (morteros industriales) utilizados en muros, pilares y tabiques de albañilería, para su trabazón y rejuntado.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación: UNE EN 998-2:2004. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ para morteros industriales diseñados, ó 4 para morteros industriales prescritos.





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a. Tipo de mortero:

- Definidos según el concepto: prediseñados (por sus prestaciones) o prescritos (por sus proporciones).

- Definidos según sus propiedades y/o su utilización: mortero para uso corriente (G), mortero para juntas y capas finas (T) o mortero ligero (L).

- Definidos según el sistema de fabricación: mortero hecho en una fábrica (mortero industrial), mortero semiterminado hecho en una fábrica, mortero predosificado, mortero premezclado de cal y arena o mortero hecho en obra.

b. Tiempo de utilización.

c. Contenido en cloruros (para los morteros utilizados en albañilería armada): valor declarado (como una fracción en % en masa).

d. Contenido en aire.

e. Proporción de los componentes (para los morteros prescritos) y la resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión: proporciones de la mezcla en volumen o en peso.

f. Resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión (para los morteros diseñados): valores declarados (N/mm2) o categorías.

g. Resistencia de unión (adhesión) (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos estructurales): valor declarado de la resistencia inicial de cizallamiento (N/mm2) medida o tabulada.

h. Absorción de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores): valor declarado en [kg/(m2.min)]0,5.

i. Permeabilidad al vapor de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores): valores tabulados declarados del coeficiente µ de difusión de vapor de agua.

j. Densidad (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico).

k. Conductividad térmica (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico): valor declarado o tabulado medido (W/mK).

l. Durabilidad (resistencia a los ciclos de hielo/deshielo): valor declarado como pertinente, evaluación basada en función de las disposiciones en vigor en el lugar previsto de utilización.

m. Tamaño máximo de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas).

n. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas).

o. Reacción frente al fuego (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos frente al fuego): euroclases declaradas (A1 a F).






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3.6.7.5.2 Ensayos:


- Propiedades del mortero fresco: Tiempo de utilización. Contenido en cloruros. Contenido en aire. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas). Dimensiones de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas).

- Propiedades del mortero endurecido: Resistencia a compresión. Resistencia de unión (adhesión). Absorción de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Densidad. Conductividad térmica. Conductividad térmica. Durabilidad.

3.6.7.6 ÁRIDOS PARA HORMIGÓN

Materiales granulares naturales (origen mineral, sólo sometidos a procesos mecánicos), artificiales (origen mineral procesados industrialmente que suponga modificaciones térmicas, etc.), reciclados (a partir de materiales inorgánicos previamente utilizados en la construcción), ó, sólo para áridos ligeros, subproductos industriales, (origen mineral procesados industrialmente y sometidos a procesos mecánicos), de tamaño comprendido entre 0 y 125 mm, utilizados en la fabricación de todo tipo de hormigones y en productos prefabricados de hormigón.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE EN 12620:2003/AC:2004. Áridos para hormigón. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.

Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Tipo, según la densidad de partículas y el tamaño máximo de éstas: Áridos para hormigón (de peso normal): grueso, fino, todo uno, natural con granulometría de 0/8 mm o filler. Áridos ligeros.

a. Grupo al que pertenece el árido: filler y polvo mineral como componente inerte, PM; finos, FN; áridos finos, AF; áridos gruesos, AG; áridos todo uno TU.

b. Forma de presentación del árido: áridos rodados, R; áridos triturados, T; áridos mezcla de los anteriores, M.

c. Fracción granulométrica del árido d/D, en mm (d: tamaño del tamiz inferior. D: tamaño del tamiz superior).

d. Naturaleza (en caso de áridos poligénicos se podrá designar por más letras unidas): calizo, C; silíceo, SL; granito, G; ofita, O; basalto, B; dolomítico, D; varios (otras naturalezas no habituales, p. ej. Anfibolita, gneis, pódfido, etc.), V; artificial (cuando sea posible se debe indicar su procedencia), A; reciclado (cuando sea posible se debe indicar su procedencia), R.

e. En caso de que el árido sea lavado: L.

f. Densidad de las partículas, en Mg/m3.

Cualquier otra información necesaria según los requisitos especiales exigibles según su uso:




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a. Requisitos geométricos: Índice de lajas. Coeficiente de forma. Contenido en conchas, en %. Contenido en finos, en % que pasa por el tamiz 0,063 mm.

b. Requisitos físicos: Resistencia a la fragmentación. Resistencia al desgaste. Resistencia al pulimento. Resistencia a la abrasión superficial. Resistencia a la abrasión por neumáticos claveteados. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo, estabilidad al sulfato de magnesio. Densidades y absorción de agua. Estabilidad de volumen. Reactividad álcali-sílice.

c. Requisitos químicos: Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total en azufre. Otros componentes

Cualquier otra información necesaria para identificar el árido dependiente de los requisitos especiales exigibles según su uso:

a. Requisitos físicos: Coeficiente de forma. Contenido en finos. Contenido en agua. Densidades y absorción de agua. Resistencia al machaqueo. Crasa fracturadas. Resistencia a la desintegración. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo.

b. Requisitos químicos: Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total en azufre. Pérdida por calcinación. Contaminantes orgánicos ligeros. Reactividad álcali-sílice.



3.6.7.6.2 Ensayos:


Descripción petrográfica. Granulometría de las partículas. Tamices de ensayo. Índice de lajas. Porcentaje de caras fracturadas. Contenido en conchas en los áridos gruesos para hormigones. Equivalente de arena. Valor de azul de metileno. Granulometría del filler (por tamizado por chorro de aire). Resistencia al desgaste (micro-Deval). Resistencia a la fragmentación de los áridos gruesos para hormigones. Densidad aparente y volumen de huecos. Humedad mediante secado en estufa. Densidad y absorción de agua. Coeficiente de pulimento acelerado. Resistencia al desgaste por abrasión con neumáticos claveteados. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Pérdida de peso en soluciones de sulfato magnésico. Retracción por secado. Resistencia al choque térmico. Análisis químico. Resistencia al machaqueo de áridos ligeros. Resistencia a la desintegración de áridos ligeros para hormigones. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo de áridos ligeros para hormigones. Contenido en terrones de arcilla. Contenido en partículas blandas de los áridos gruesos. Coeficiente de forma. Contenido en partículas ligeras de los áridos gruesos. Friabilidad (desgaste micro-Deval) de los áridos finos. Absorción de agua de los áridos finos. Absorción de agua de los áridos gruesos. Módulo de finura. Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato. Reactividad álcali-carbonato. Reactividad potencial de los áridos para hormigones con los alcalinos.

3.6.7.7 ÁRIDOS PARA MORTEROS

Materiales granulares naturales (origen mineral, sólo sometidos a procesos mecánicos), artificiales (origen mineral procesados industrialmente que suponga modificaciones térmicas, etc.), reciclados (a partir de materiales inorgánicos previamente utilizados en la construcción), ó, sólo para áridos ligeros, subproductos industriales, (origen mineral procesados industrialmente y sometidos a procesos




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mecánicos), de tamaño comprendido entre 0 y 8 mm, utilizados en la fabricación de morteros para edificaciones.


- Marcado CE: Obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación: UNE EN 13139:2002. Áridos para morteros. Sistema de evaluación de la conformidad: 2+/4.


a. Tipo: De peso normal. Áridos ligeros. (según la densidad de partículas y el tamaño máximo de éstas)

b. Origen del árido (nombre de la cantera, mina o depósito)

c. 2 grupos de dígitos separados por una barra que indican, en mm, la fracción granulométrica d/D (d: tamaño del tamiz inferior. D: tamaño del tamiz superior)

d. Cifra que indica, en Mg/m3, la densidad de las partículas.

Cualquier otra información necesaria según los requisitos especiales exigibles a partir de su uso.

a. Requisitos geométricos y físicos. (Forma de las partículas para D>4mm. Contenido en conchas, para D>4mm. Contenido en finos, % que pasa por el tamiz 0,063 mm. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo, estabilidad al sulfato de magnesio. Densidades y absorción de agua. Reactividad álcali-sílice.

b. Requisitos químicos. (Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total en azufre. Componentes que alteran la velocidad de fraguado y la de endurecimiento. Sustancias solubles en agua, para áridos artificiales. Pérdida por calcinación).



3.6.7.7.2 Ensayos:


Descripción petrográfica de los áridos para morteros. Granulometría de las partículas de los áridos para morteros.

Tamices de ensayo para áridos para morteros. Índice de lajas de los áridos para morteros. Contenido en conchas en los áridos gruesos para morteros. Equivalente de arena de los áridos para morteros. Valor de azul de metileno de los áridos para morteros. Granulometría del filler (por tamizado por chorro de aire). Densidad y absorción de agua de los áridos para morteros. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo de áridos para morteros. Pérdida de peso en soluciones de sulfato magnésico de los áridos para morteros. Análisis químico de los áridos para morteros. Resistencia a ciclos de hielo/ deshielo de áridos ligeros de morteros. Contenido en terrones de arcilla de los áridos para morteros. Módulo de finura de los áridos para morteros. Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato de los áridos para morteros. Reactividad álcali-




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carbonato de los áridos para morteros. Reactividad potencial de los áridos para morteros con los alcalinos.

3.6.7.8 PLACAS DE YESO LAMINADO


- Marcado CE: Obligatorio a partir del 1 de marzo de 2007. Norma de aplicación: UNE EN 520. Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3/ 4.


Las placas de yeso laminado vendrán definidas por la siguiente designación PYL (a), (b), UNE EN 520, donde:

a. Tipo: A: estándar, H1 ó 2: impregnada, DF: cortafuego, DI: de alta dureza.

b. Espesor nominal, en mm.

- Ensayos:

Según normas UNE: características geométricas, de aspecto y de forma: defectos estructurales, y aspecto, tolerancias dimensionales, tolerancias de forma; propiedades físicas y mecánicas: tolerancia de masa, absorción de agua, resistencia a flexión, carga de rotura y resistencia al impacto.

Según normas UNE EN: resistencia al esfuerzo cortante, reacción al fuego, factor de resistencia al vapor de agua, resistencia a flexión longitudinal, resistencia a flexión transversal, resistencia térmica, resistencia al impacto, aislamiento directo a ruido aéreo, absorción acústica.


Los paquetes de placas se almacenarán a cubierto al abrigo de las lluvias y la intemperie y sobre superficies lo más lisas y horizontales posibles.

Los paquetes de placas se acopiarán sobre calzos (tiras de placas) no distanciados más de 40 cm entre sí.

Las placas se trasladarán siempre en vertical o de canto, nunca de plano o en horizontal.

Las placas se cortarán mediante una cuchilla retráctil y/o un serrucho, trabajando siempre por la cara adecuada. Los bordes cortados se repasarán antes de su colocación. Se cortarán las placas efectuando todo tipo de ajustes antes de su colocación, sin forzarlas nunca para que encajen en su sitio.

3.6.7.9 PANELES DE YESO

Paneles de forma de paralelepípedo, machihembrados, por lo menos en dos de sus cantos opuestos, de superficie mínima 0,20 m2, dimensión máxima 1000 mm y espesor mínimo 50 mm, macizos o perforados interiormente, no siendo, en este caso, su volumen de huecos superior al 40% del volumen total de la pieza y con un espesor mínimo de la pared de 10 mm; prefabricados en maquinaria e instalaciones fijas a partir de sulfato de calcio y agua, pudiendo llevar incorporadas fibras, cargas, áridos y otros aditivos, siempre y cuando no estén clasificados como sustancias peligrosas de acuerdo con la reglamentación europea, y pudiendo ser coloreados mediante pigmentos, unidos entre sí mediante adhesivos de base




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yeso o escayola, con superficies lisas, destinados a la realización de tabiquerías de paramentos no portantes interiores en edificios, protección contra el fuego de elementos, etc.

Tipos de paneles: Standard, alta densidad (o alta dureza) e hidrofugados.

En sus caras no se apreciarán fisuras, concavidades, abolladuras o asperezas y admitirán ser cortados con facilidad.


- Marcado CE: obligatorio desde el 1 de abril de 2003. Norma de aplicación: UNE EN 12859. Paneles de yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3.

- Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.

a. Dimensiones nominales (longitud, altura, espesor), en mm.

b. Tipo de panel: macizo, perforado.

c. Clase de densidad: alta densidad (1100 ≤ d < 1500 kg/m3), densidad media (800 ≤ d < 1100 kg/m3), baja densidad (600 ≤ d < 800 kg/m3).

d. Masa nominal, en kg/m2.

e. Designación “hidrofugado”, cuando el panel lo sea.

f. Categoría del pH: normal (6,5 ≤ pH< 10,5), bajo (4,5 ≤ pH < 6,5).



- Ensayos: Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados: Tolerancias dimensionales. Desviación de la masa. Desviación de la densidad. Humedad. pH. Absorción de agua. Dureza superficial. Resistencia a la flexión. Reacción al fuego (clase). Conductividad térmica.


Los paneles se almacenarán bajo cubierta; se quitará el retractilado de plástico para evitar condensaciones de humedad, en el caso de que hubiera cambios de humedad ambiente y cambios de temperatura.

No es recomendable remontar los palés de paneles. En caso necesario, no se remontarán más de dos alturas, para evitar dañarlos.

3.6.7.10 YESOS Y PRODUCTOS A BASE DE YESO

Yesos y conglomerantes a base de yeso en polvo para la construcción, incluidos los yesos premezclados para revestir paredes y techos en el interior de edificios en los que se aplica como material de acabado que puede ser decorado. Estos productos están especialmente formulados para cumplir sus especificaciones de uso mediante el empleo de aditivos, adiciones, agregados y otros conglomerantes. Se




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incluyen los yesos y productos de yeso para su aplicación manual o a máquina, y los morteros de agarre a base de yeso.

Se puede utilizar cal de construcción, en forma de hidróxido de calcio, como conglomerante adicional junto con el conglomerante de yeso. Si el conglomerante a base de yeso es el principal componente activo del mortero, se incluye en este apartado. Si la cal es el principal componente activo del mortero, se incluye en el apartado del producto Cales.


- Marcado CE: obligatorio a partir del 1 de abril de 2007. Normas de aplicación: UNE EN 13279-1:2006. Yesos y productos a base de yeso para la construcción. Parte 1: Definiciones y especificaciones. Sistemas de evaluación de conformidad: sistema 3 (para su uso en paredes, tabiques, techos o revestimientos para la protección frente al fuego de elementos estructurales y/o para compartimentación frente al fuego de edificios y con característica de reacción al fuego) ó sistema 4 (para el resto de los casos).


a. Tipo de yeso o de conglomerante de yeso, según la siguiente designación y su identificación correspondiente:

- Conglomerante a base de yeso (para uso directo o para su transformación: productos en polvo, secos; para empleo directo en obra, etc.), A.

- Yesos para la construcción: yeso de construcción, B1; mortero de yeso, B2; mortero de yeso y cal, B3; yeso de construcción aligerado, B4; mortero aligerado de yeso, B5; mortero aligerado de yeso y cal, B6; yeso de construcción de alta dureza, B7.

- Yeso para aplicaciones especiales: yeso para trabajos con yeso fibroso, C1; yeso para morteros de agarre, C2; yeso acústico, C3; yeso con propiedades de aislamiento térmico, C4; yeso para protección contra el fuego, C5; yeso para su aplicación en capa fina, C6.

b. Tiempo de principio de fraguado.

c. Resistencia a compresión, en N/mm2.


a. Reacción al fuego (en situaciones de exposición: A1).

b. Resistencia al fuego.

c. Comportamiento acústico: aislamiento directo al ruido aéreo, en dB; absorción acústica.

d. Resistencia térmica, en m2 K/W.

e. Sustancias peligrosas.





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3.6.7.10.2 Ensayos:


- Para los conglomerantes de yeso: Contenido en sulfato de calcio.

- Para los yesos para la construcción: Contenido en conglomerante de yeso. Tiempo de principio de fraguado. Resistencia a flexión. Resistencia a compresión. Dureza superficial. Adherencia.

- Para los yesos especiales para la construcción: Contenido en conglomerante de CaSO4. Finura de molido. Tiempo de principio de fraguado. Resistencia a flexión. Resistencia a compresión. Dureza superficial.

- Ensayos ligados a las condiciones finales de uso: Reacción al fuego. Resistencia al fuego. Aislamiento directo al ruido aéreo. Absorción acústica. Resistencia térmica (por cálculo). Sustancias peligrosas.


Los sacos de yeso se almacenarán a cubierto y protegidos de la humedad.

Si el yeso se recibe a granel se almacenará en silos.




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PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES




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4. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

4.1 CEMENTO

4.1.1 NORMATIVA

EHE: art.26, 30, 81 y 81.1, anejo 3, anejo 4.

RC-03: art. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

UNE: 80.103:86 80.108:86 80.117:87 Exp 80.118:86 Exp 80.122:91

80.217:91 80.220:85 80.228:88 Exp 80.243:86 80.301:96

80.303:96 80.304:86 80.305:96 80.306:96 80.307:96

80.310:96 80.401:91 80.402:87

EN 196-1:96 EN 196-2:96 EN 196-3:96 EN 196-5:96

4.1.2 ESPECIFICACIONES

EHE, art.26:

En el marco de la presente Instrucción, podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las limitaciones establecidas en la tabla 26.1. El cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que al mismo se exigen en el Artículo 30º.

TABLA 26.1

Tipo de hormigón Tipo de cemento

Hormigón en masa Cementos comunes

Cementos para usos especiales

Hormigón armado Cementos comunes

Hormigón pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D

Los cementos comunes y los cementos especiales se encuentran normalizados en la UNE 80301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente.

En la Tabla 26.1, la utilización permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormigón, se debe considerar extendida a los cementos blancos (UNE 80305:96) y a los cementos con características adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar, según UNE 80303:96, y de bajo calor de hidratación, según la UNE 80306:96) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aquellos.




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El empleo del cemento de aluminato de calcio deberá ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observándose las especificaciones contenidas en el Anejo nº 4.

Con respecto al contenido de ión cloro se tendrá en cuenta lo expuesto en 30.1.

A los efectos de la presente Instrucción, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5, de endurecimiento normal los de clase 32,5R y 42,5 y de endurecimiento rápido los de clase 42,5R, 52,5 y 52,5R.

EHE, art.30.1:

El ion cloro total aportado por todos los componentes del hormigón no excederá del 0,4% del peso del cemento cuando se trate de obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración.

Cementos comunes (UNE 80.301:96)

RC-03/ ANEXO,art.3:

Tipos de cemento y composición

Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo.(1)

Tipo

de

Cemento

Denominación Designación Clinker

K

Escoria

Horno Alto

S

Humo

Sílice

D

Puzo-lanas

Natu-rales P

Cenizas

Volan-tes

V

Caliza

L

Compo-nente

Adicio-nal (2)

CEM I Cemento Portland CEM I 95-100

- - - - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-S 80-94 6-20 - - - - 0-5

con Escoria CEM Il/B-S 65-79 21-35 - - - - 0-5

Cemento Portland

con Humo de Sílice CEM Il/A-D 90-94 - 6-10 - - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-P 80-94 - - 6-20 - - 0-5

CEM II con Puzolana CEM II/B-P 65-79 - - 21-35 - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-V 80-94 - - - 6-20 - 0-5

con Ceniza Volante CEM II/B-V 65-79 - - - 21-35 - 0-5

Cemento Portland

con Caliza CEM II/A-L 80-94 - - - - 6-20 0-5

Cemento Portland CEM II/A-M 80-94 6-20(4) (5)

21-35(4) (5) (6) Mixto (3) CEM II/B-M 65-79




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CEM III Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 - - - - 0-5

Horno Alto CEM III/B 20-34 66-80 - - - - 0-5

CEM IV Cemento CEM IV/A 65-89 - 11-35 (4)

36-55 (4)

- 0-5

Puzolánico CEM IV/B 45-64 - - 0-5

CEM V Cemento

Compuesto CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 0-5

(1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos.

(2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser “filler” o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.

(3) Cuando algún cemento “portland” mixto, en razón de su composición, se pueda incluir en alguno de los tipos II anteriores, deberá llevar la denominación y designación correspondientes a dicho tipo.

(4) La proporción de humo de sílice se limita al 10%.

(5) La proporción de “filler” se limita al 5%.

(6) La proporción de caliza se limita al 20%.

Características mecánicas y físicas

Clase

resistente

Resistencia a compresión en N/mm2 Tiempo de fraguado Expansión

mm Resistencia inicial Resistencia 28 días Principio Final

2 días 7días Mínima Máxima minutos horas

32,5 - 16,0 32,5 52,5

60

12 10

32,5 R (1) 13,5 -

42,5 13,5 - 42,5 62,5

42,5 R (1) 20,0 -

52,5 20,0 - 52,5 - 45

52,5 R (1) 30,0 -

(1) R = Alta resistencia inicial

Características químicas

Características Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa

Pérdida por calcinación CEM I

CEM III Todas 5,00




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Residuo insoluble CEM I

CEM III Todas 5,00

Contenido en sulfatos (SO3) CEM I

CEM II (1)

32,5 32,5 R

42,5 3,50

CEM IV

CEM V

42,5 R

52,5 52,5 R 4,00

CEM III Todas

Cloruros (Cl) Todos (3) Todas 0,10

Puzolanicidad CEM IV Todas satisfacer ensayo

(1) Esta indicación afecta a todos los cementos CEM II/A y CEM II/B, incluidos los Portland compuestos que tienen un solo componente principal, por ejemplo, II/A-S ó II/B-V.

(3) El cemento tipo III puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Cementos blancos (UNE 80.305:96)

RC-03/ANEXO, art.4:

Se consideran cementos blancos, aquellos cuyo índice de blancura (UNE 80.117:87) sea igual o superior al 75% y cuyas proporciones en masa de los componentes se especifican en la siguiente tabla:

Tipos Proporciones en porcentaje de la masa (1)

Denominación Designación Clinker Adiciones

Cementos Portland blancos BL I 95-100 0-5

Cementos Portland blancos con adiciones BL II 75-94 6 -25

Cementos Portland blancos para solados BL V 40-74 26-60


Los cementos blancos pueden tener características adicionales y ser considerados resistentes a sulfatos y/o agua de mar, de bajo calor hidratación o con características puzolánicas.


Clase

resistente


mm

Blancura

Porcentaje 2 días 28 días Principio

minutos

Final

horas Mínima Máxima

22,5 - 22,5 42,5 60 12 10 75

42,5 13,5 42,5 62,5




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42,5 R (1) 20,0

52,5 20,0 52,5 -


Características Tipos

BL I % BL II % BL V %

Pérdida por calcinación 5,0 - -

Residuo insoluble 5,0 - -

Contenido en sulfatos (SO3) 4,5 4,0 3,5

Cloruros 0,1

Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)

Cementos destinados a usos especiales UNE 80-307:96 (grandes macizos de hormigón en masa, bases y subbases de firmes, estabilización de suelos, etc.), los tipos ESP VI-1 Y ESP VI-2.

Se establecen especificaciones mecánicas a 90 días con las categorías resistentes 22.5, 32.5 y 42.5 N/mm2.

Estos cementos no deben emplearse nunca en hormigón armado ni en hormigón pretensado.

RC-03/ANEXO, art.5:

Tipos de cementos para usos especiales y composiciones: proporción en masa (1)

Tipos de

Cemento Designación Clinker

Escoria de

Horno Alto

Puzolanas

Naturales (2)

Cenizas

Volantes

Componentes

Adicionales (3)

ESP VI-1 VI-1 25-55 45-75 0-5

ESP VI-2 VI-2 25-40 30-45 30-45 0-5


(2) La proporción de puzolana natural se limita al 40%.

(3) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser “filler” o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.


Clase

resistente


mm Resistencia 28 días

90 días Principio

minutos

Final

horas Mínima Máxima

22,5 12,5 32,5 22,5 60 12 10




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32,5 22,5 42,5 32,5

42,5 32,5 52,5 42,5


Características Tipo ESP VI-1 Tipo ESP VI-2 (1)

Contenido en sulfatos (SO3) 3,5 %

Cloruros 0,1%

(1) El cemento tipo ESP VI-2 puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96)

El cemento de aluminato de calcio estará compuesto únicamente de Clinker de cemento de aluminato de calcio. El Clinker de este cemento es el obtenido de una mezcla definida de materiales aluminoso y calcáreos.

La norma que regula este cemento de aluminato de calcio es la UNE 80-310:96. Para la correcta utilización de este cemento de aluminato de calcio se deberá seguir estrictamente la normativa UNE y las recomendaciones del fabricante.

RC-03/ANEXO, art.6:

Características mecánicas y físicas Resistencia a compresión

N/mm2

Tiempo de fraguado

Principio

minutos

Final

horas 6 horas 24 horas

20 40 60 12

Características químicas Características Prescripciones en % de la masa

Contenido de alúmina 36 Al2O3 55

Contenido de sulfuros 0,1

Contenido de cloruros 0,1

Contenido de álcalis 0,4

Contenido de sulfatos SO3 0,5

Cementos con características adicionales

RC-03/ANEXO, art.7:

Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación:




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Cementos resistentes a sulfatos y/o al agua de mar (SR/MR). (UNE 80.303:96) Cementos de bajo calor de hidratación (BC). (UNE 80.306:96)

Sus prescripciones adicionales se definen en RC-03 art.7 y siguiente tabla:

Tipo Resistentes a los sulfatos y al agua de mar Resistentes al agua de mar

C3A% C3A5 + C4AF % C3A % C3A % + C4AF %

CEM I 5,0 22,0 < 5,0 22,0

CEM II/ A-S

6,0 22,0 8,0 25,0

CEM II/ B-S

CEM II/ A-D

CEM II/ A-P

CEM II/ B-P

CEM II/ A-V

CEM II/ B-V

CEM III/ A 8,0 25,0 10,0 25,0

CEM III/ B lo son siempre lo son siempre

CEM IV/ A 6,0 22,0 8,0 25,0

CEM IV/ B 8,0 25,0 10,0 25,0

CEM V/ A 8,0 25,0 10,0 25,0

4.1.3 CONTROL

EHE, art. 26, 81, 81.1 y RC-03/ANEXO, art.10:

En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea hormigón preparado o central de obra, cuando disponga de un Control de Producción deberá cumplir la Orden del Ministerio de Industria y Energía de fecha de 21 de diciembre de 1995 y Disposiciones que la desarrollan. Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente documentación estará a disposición de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que eventualmente ejerzan el control externo del hormigón fabricado.

Comentario: si la Central está ubicada en territorio español, dispondrá siempre de un control de producción, pero si no lo está puede no disponer de dicho control.

El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera:

a) Si la Central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad, oficialmente reconocido por un Centro Directivo de las Administraciones Públicas (General del Estado o Autonómicas), en el ámbito de sus respectivas competencias, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón.




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Los referidos Centros Directivos remitirán a la Secretaría General Técnica del Ministerio de Fomento, por cada semestre natural cerrado, la relación de centrales con Sello o Marca de Calidad por ellos reconocidos, así como los retirados o anulados para su publicación.

b) Si el hormigón fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, no es necesario el control de recepción en obra de sus materiales componentes.

Los hormigones fabricados en centrales, en las que su producción de hormigón esté en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, tendrán la misma consideración, a los efectos de esta Instrucción que los hormigones fabricados en centrales que estén en posesión de un Sello o Marca de Calidad en el sentido expuesto en a).

c) En el caso de hormigones fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o b), en el acto de recepción del hormigón se comprobará que el suministrador del mismo aporta la justificación documental de que ha realizado los ensayos prescritos según se especifica en el punto d) siguiente.

d) En el caso de hormigones fabricados en obra, en el acto de recepción del cemento se comprobará que:

el cemento dispone de la documentación que acredite que está legalmente fabricado y comercializado.

el cemento cumple las condiciones de suministro e identificación RC-03 art. 9.

el cemento cumple para cada lote sometido a control, las prescripciones técnicas incluidas en la instrucción RC-03, lo cual se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el apartado sobre Métodos de ensayo.

Para los ensayos, la toma de muestras se realizará según RC-03 art.10.C., y se realizarán ensayos al menos:

Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Dirección de Obra se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en la Instrucción para la Recepción de Cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto, más los correspondientes a la determinación de ión Cl- , según el Artículo 26 de la EHE.

Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Dirección de Obra, se comprobarán: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen.

Si el período de almacenamiento ha sido superior a tres meses, dos meses y un mes para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,2 respectivamente, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (todas las demás clases), sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

Cuando el cemento posea un sello o marca de calidad, oficialmente reconocido por la Administración competente, de un Estado Miembro de la Unión Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, se le podrá eximir de los ensayos de recepción previstos en la Instrucción de Recepción de Cementos. En tal caso, el suministrador deberá aportar, en el acto de la recepción, una copia del correspondiente certificado emitido por un Organismo autorizado, y, en su caso, del de equivalencia. La responsabilidad sobre la calidad de las remesas entregadas corresponde al suministrador de la misma.




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Cuando al cemento pueda eximírsele, de acuerdo con el párrafo anterior, de los ensayos de recepción, la Dirección de Obra podrá, asimismo eximirle, mediante comunicación escrita, de las exigencias referentes a la obligatoriedad de realizar los ensayos referidos antes del hormigonado y durante la ejecución de la obra (manteniendo la obligatoriedad de realizar dichos ensayos cuando el cemento se almacene más del tiempo indicado), siendo sustituidas por la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean.

En cualquier caso, el responsable de la recepción del cemento en la obra, deberá conservar durante un mínimo de 100 días una muestra de cemento de cada lote suministrado.

Métodos de ensayo

RC-03/ANEXO, art.10:

Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento para verificar el cumplimiento de las prescripciones establecidas, se señala en las siguientes tablas:

Características

Norma de

ensayo

UNE

Cementos comunes Cementos blancos

UNE 80.301:96 UNE 80.305:96

CEM I CEM II CEM III CEM IV CEM V BL I BL II BL V

Pérdida por calcinación EN 196-2:96 X X X

Residuo insoluble EN 196-2:96 X X X

Contenido de sulfatos EN 196-2:96 X X X X X X X X

Contenido de cloruros 80.217:91 X X X X X X X X

Puzolanicidad EN 196-5:96 X

Principio y fin de fraguado EN 196-3:96 X X X X X X X X

Estabilidad de volumen EN 196-3:96 X X X X X X X X

Resistencia a compresión EN 196-1:96 X X X X X X X X

Calor de hidratación 80.118:86

Exp

Blancura 80.117:87

Exp X X X

Composición potencial clinker 80.304:86

Álcalis 80.217:91

Alúmina 80.217:91

Contenido en sulfuros EN 196-2:96




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Características

Norma

de

ensayo

UNE

Cementos

para usos especiales

C. resistentes a sulfatos y

agua de mar

C. de bajo calor de

hidratación

C. de aluminato de calcio

UNE

80.307:96

UNE

80.303:96

UNE 80.306:96

UNE 80.310:96

ESP VI-1 ESP VI-2 SR-MR MR BC CAC/R

Pérdida por calcinación EN 196-2:96

Residuo insoluble EN 196-2:96

Contenido de sulfatos EN 196-2:96 X X X

Contenido de cloruros 80.217:91 X X X

Puzolanicidad EN 196-5:96

Principio y fin de fraguado EN 196-3:96 X X X

Estabilidad de volumen EN 196-3:96 X X

Resistencia a compresión EN 196-1:96 X X X

Calor de hidratación 80.118:86

Exp

Blancura 80.117:87

Exp X

Composición potencial clinker 80.304:86 X X

Álcalis 80.217:91 X

Alúmina 80.217:91 X

Contenido en sulfuros EN 196-2:96 X

En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir especificaciones adicionales o distintas a las recogidas en el pliego.

Criterios de aceptación o rechazo El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo demostración de que no supone riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias mecánicas como de la durabilidad, será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.

Material con sello o marca de calidad Como ya se ha mencionado en el punto d) del apartado de CONTROL, se podrá eximir de los ensayos de recepción establecidos en el RC-03 y los ensayos previos al hormigonado establecidos en la EHE, salvo duda razonable y sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de obra. En estos casos, el suministrador deberá aportar una copia del certificado emitido por Organismo autorizado así como la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean.




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4.2 AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS

4.2.1 NORMATIVA

EHE: art.27, 30, 81, 81.2

UNE: 7130:58 7131:58 7132:58 7178:60

7234:71 7235:71 7236:71


EHE, art.27:

El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

Exponente de hidrógeno pH (UNE 7.234:71) .......................... 5

Sustancias disueltas (UNE 7.130:58) .................................... 15 gramos por litro (15.000 p.p.m.)

Sulfatos expresados en SO4= (UNE 7.131:58) ............................. 1 gramo por litro (1.000

p.p.m.);excepto para el cemento SR, en que se eleva este límite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m.)

Ion cloro Cl- para hormigón con armaduras (UNE 7.178:60) ...... 3 gramos por litro (3.000 p.p.m.)

Hidratos de carbono (UNE 7.132:58) ..................................... 0

Sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7.235:71) ............. 15 gramos por litro (15.000 p.p.m.)

Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna, teniendo en cuenta que la resistencia del hormigón se reduce en aproximadamente un 15%. En caso de emplearlas, se recomienda la utilización de un cemento con características MR o SR.

El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.30.1

4.2.3 CONTROL

EHE, art.81 y 81.2: En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea hormigón preparado o central de obra, cuando disponga de un Control de Producción deberá cumplir la Orden del Ministerio de Industria y Energía de fecha de 21 de diciembre de 1995 y Disposiciones que la desarrollan. Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente documentación estará a disposición de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que eventualmente ejerzan el control externo del hormigón fabricado.




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El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera: a) Si la Central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad,

oficialmente reconocido por un Centro Directivo de las Administraciones Públicas (General del Estado o Autonómicas), en el ámbito de sus respectivas competencias, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón.





d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o b), se realizarán los ensayos previamente descritos:

- si no se tienen antecedentes del agua que vaya a utilizarse o en caso de duda.

La toma de muestras se realizará según la UNE 7.236:71 y los análisis por los métodos de ensayo siguientes:

Métodos de ensayo

EHE, art.27:

Características Norma de ensayo

Exponente de hidrógeno Ph UNE 7.234:71

Sustancias disueltas UNE 7.130:58

Sulfatos expresados en SO4= UNE 7.131:58

Ion cloro Cl- para hormigón con armaduras

UNE 7.178:60

Hidratos de carbono UNE 7.132:58

Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7.235:71

Criterios de aceptación o rechazo

EHE, art.81.2:

El incumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar, salvo justificación técnica documentada de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.




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4.3 ÁRIDOS

4.3.1 NORMATIVA

EHE: art.28, 30.1, 81.3

UNE: 7133:58 7134:58 7238:71 7244:71 7295:76

83115:89 EX 83131:90 83133:90 83134:90

EN 933-2:96 933-3:97 EN 933-9:99

1097-1:97 1097-2:99 1367-2:99 EN 1744-1:99

146507-2:99 EX 146507-1:99 EX 146508:99 EX


EHE: art.28.1:

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los áridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga a cada caso.

En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Los áridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporación a la mezcla.

Designación y tamaños del árido

EHE, art.28.2:

Los áridos se designarán por su tamaño mínimo d y máximo D en mm, de acuerdo con la siguiente expresión: árido d/D.

Se denomina tamaño máximo D de un árido la mínima abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase más del 90% en peso (% desclasificados superiores a D menor que el 10%), , cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble (% desclasificados superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamaño mínimo d de un árido, la máxima abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en peso (% desclasificados inferiores a d menor que el 10 %).

Límites para los desclasificados superiores e inferiores




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Desclasificados superiores

(% retenido, en peso)

Desclasificados inferiores

(% que pasa, en peso)

tamiz 2D tamiz D tamiz d

0% < 10% < 10%

Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96); por grava o árido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por árido total (o simplemente árido cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.

El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes:

a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo mayor de 45º con la dirección de hormigonado.

b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado.

c) 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que 0,4 veces el espesor

mínimo. Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en taller) y aquellos elementos en los que el

efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor mínimo.

Condiciones físico-químicas

EHE: art.28.3.1:

La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes:

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Cantidad máxima en %

del peso total de la muestra

Árido fino Árido grueso

Terrones de arcilla (UNE 7.133:58) 1,00 0,25

Partículas blandas (UNE 7.134:58) - 5,00

Material retenido por el tamiz 0,063 (UNE EN 933-2:96) y que flota en un líquido de peso específico 2 (UNE 7.244:71)

0,50 1,00

Compuestos de azufre expresados en SO3= y referidos al árido seco (UNE EN

1.744-1:99) 1,00 1,00

Sulfatos solubles en ácidos expresados en SO3= y referidos al árido seco (UNE

EN 1.744-1:99) 0,80 0,80

Cloruros expresados en Cl- y referidos al árido seco (UNE

hormigón armado u hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración

0,05 0,05




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EN 1.744-1:99) hormigón pretensado 0,03 0,03

El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.30.1

No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que, (UNE EN 1.744-1:99) produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón.

No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado “a vista” (UNE 83.131:90) sea inferior a:

a) a) 75, para obras sometidas a la clase general de exposición I, IIa ó IIb y que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición..

b) 80, el resto de los casos. c)

No obstante lo anterior aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonáticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no cumplan la especificación del equivalente de arena, podrán ser aceptadas como válidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE EN 933-9:99) sea igual o inferior a:

a) 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras sometidas a clases generales de exposición I, IIa ´ó IIb y que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición,

b) 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para los restantes casos.

Lo indicado en el párrafo anterior para el árido de machaqueo calizo se podrá extender a los áridos procedentes de machaqueo de rocas dolomíticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen petrográfico y mediante el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2, (determinación de la reactividad álcali-carbonato) que no presenta reactividad potencial álcali-carbonato

Los áridos no presentarán reactividad potencial con los álcalis del hormigón (procedentes del cemento o de otros componentes). Para su comprobación se realizará, en primer lugar, un estudio petrográfico, del cual se obtendrá información sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar.

Si el estudio petrográfico del árido se deduce la posibilidad de que presente reactividad álcali-sílice ó álcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 1 (determinación de la reactividad álcali-sílice y álcali-silicato), o el ensayo descrito en la UNE 146508:99 EX (método acelerado en probetas de mortero).

Si el estudio petrográfico del árido se deduce la posibilidad de que presente reactividad álcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2 (determinación de la reactividad álclai-carbonato).

EHE: art. 28.3.2.:

Se cumplirán las siguientes limitaciones:

Friabilidad de la arena (FA) (UNE EN 1097-1:97) ................................... 40

Resistencia al desgaste de la grava (UNE 1097-2:99) ............................. 40

Absorción de agua por los áridos (UNE 83.133:90 y 83.134:90) ............... 5%

La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico (método de ensayo UNE EN 1367-2:99) no será superior a:




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Áridos Pérdida de peso con sulfato magnésico

Finos 15%

Gruesos 18%

Granulometría y forma del árido

EHE: art. 28.3.3.:

La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96, expresada en porcentaje del peso total de la muestra, no excederá los valores siguientes:

Contenido máximo de finos en el árido

ARIDO PORCENTAJE MÁXIMO QUE PASA

POR EL TAMIZ 0,063 mm TIPO DE ÁRIDOS

Grueso 1%

- Áridos redondeados

- Áridos de machaqueo no calizos

2% - Áridos de machaqueo calizos

Fino

6%

-Áridos redondeados

-Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición.

10%

-Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición.

-Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

15% -Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

Lo indicado en el presente apartado para el árido de machaqueo calizo se podrá extender a los áridos procedentes de machaqueo de rocas dolomíticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen petrográfico y mediante el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2, (determinación de la reactividad álcali-carbonato) que no presenta reactividad potencial álcali-carbonato

La curva granulométrica del árido fino deberá estar comprendida dentro del siguiente huso:




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Huso granulométrico del árido fino

Límites Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices

4mm 2mm 1mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm

Superior 0 4 16 40 780 82 (1)

Inferior 20 38 60 82 94 100 100

(1) Este valor será el que corresponda de acuerdo con la tabla de especificación “Contenido máximo de finos en el árido”:

- 94% -Áridos redondeados

-Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición

- 90% -Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición.

-Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

- 85% -Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

Las arenas que no cumplan con las limitaciones establecidas en este huso podrán utilizarse en hormigones si se justifica experimentalmente que las propiedades relevantes de éstos son, al menos, iguales que las de los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la arena por una que cumpla el uso.

La forma del árido grueso se expresará mediante su coeficiente de forma o bien mediante su índice de lajas, debiendo cumplir, al menos, las prescripciones relativas a uno de los dos, según se indica a continuación.

El coeficiente de forma del árido grueso (UNE 7238:71), no debe ser inferior a 0,20. Se entiende por coeficiente de forma de un árido el obtenido a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho árido, mediante la expresión:

=

V1 + V2 +…+ Vn

(d1

3 + d23 +… +dn

3) 6

donde:

Coeficiente de forma

Vi Volumen de cada grano

di La mayor dimensión de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangentes a ese grano que estén más alejados entre sí de entre todos los que sea posible trazar.




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El índice de lajas para árido grueso (UNE EN 933-3:97), debe ser inferior a 35, entendiéndose por este concepto el porcentaje en peso de áridos considerados como lajas con arreglo al método de ensayo indicado.

4.3.3 CONTROL

EHE, art.81 y 81.3:









d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o b), se realizarán los ensayos previamente descritos:

Antes de comenzar la obra Siempre que varíen las condiciones de suministro Si no se dispone de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse, emitido como

máximo un año antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado. Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido y a la constancia del módulo de finura de la arena.




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Métodos de ensayo

EHE, art.28:

Terrones de arcilla UNE 7.133:58

Partículas blandas UNE 7.134:58

Material retenido por el tamiz UNE EN 933-2:96

Material que flota en líquido de p.e.=2 UNE 7.244:71

Compuestos totales de azufre UNE EN 1744-1:99

Sulfatos solubles en ácidos UNE EN 1744-1:99

Cloruros UNE EN 1744-1:99

Proporción de materia orgánica UNE EN 1744-1:99

Equivalente arena UNE 83.131:90

Azul de metileno UNE EN 933-9:99

Reactividad álcali-carbonato UNE 146507:99

Reactividad álcali-sílice y álcali-sílicato UNE 146507:99 EX

Friabilidad de la arena UNE EN 1097-1:97

Resistencia al desgaste UNE EN 1097-2:97

Absorción de agua por los áridos UNE 83.133:90 y

83134:90

Coeficiente de forma UNE 7.238:71

Índice de lajas UNE EN 933-3:97

Pérdida de peso en solución de sulfato magnésico UNE EN 1367-2:99


EHE, art.81.3:

El incumplimiento de las prescripciones establecidas en la EHE, art. 28.1 ó 28.3, es condición suficiente para calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.

El incumplimiento de la limitación establecida en la EHE art. 28.2m, hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con hormigón fabricado con áridos en tal, circunstancia, deberán adoptarse las medidas que considere oportunas la Dirección de Obra a fin de garantizar que, en tales elementos, no se han formado oquedades o coqueras de importancia que puedan afectar a la seguridad o durabilidad del elemento.




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4.4 ADITIVOS

4.4.1 NORMATIVA

EHE: art. 29., 29.1., 30.1, 69.2.8., 81, 81.4

UNE: EN 480-1:98 EN 480-6:97 EN 480-8:97 EN 934-2:98

83206:85 83207:85 83208:85 83209:86 83210:88 EX

83211:87 EX 83225:86 83226:86 83227:86 83254:87 EX

83258:88 EX 83259:87 EX 83275:89 EX 83304:84


EHE, art.29.:

Pueden utilizarse aditivos como componentes del hormigón siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.

Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art.30.1.

El empleo de aditivos no podrá hacerse en ningún caso sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra.

EHE, art.29.1.:

Aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en transcurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse como aditivos el cloruro cálcico ni, en general, productos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.

En los documentos de origen, figurará la designación del aditivo (UNE EN 934-2:98), así como el certificado de garantía del fabricante de que las condiciones previstas, son tales que produce la función principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón, ni presentar peligro parea las armaduras.

Los aditivos se transportarán y almacenarán de manera que se evite su contaminación y que sus propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según UNE 83.275:89 EX.

Los aditivos que modifiquen el comportamiento reológico del hormigón deberán cumplir la UNE EN 934-2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado deberán cumplir la UNE EN 934-2:98.

Recepción

EHE, art.69.2.9.2.:




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Queda expresamente prohibida la adición al hormigón de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composición original de la masa fresca. No obstante, el suministrador podrá adicionar aditivo fluidificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que esta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado. Para ello, el elemento de transporte (camión hormigonera) deberá estar equipado con el correspondiente equipo dosificador de aditivo y reamasar el hormigón hasta dispersar totalmente el aditivo añadido. El tiempo de reamasado será de al menos 1 min/m3, sin ser en ningún caso inferior a 5 minutos.

4.4.3 CONTROL

EHE, art.81 y 81.4:









d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o en b), se realizarán las siguientes comprobaciones:

No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.

Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 86º. Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos realizados en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, la ausencia en la




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composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras y se determinará el Ph y residuo seco (UNE 83210:88 EX, 83227:86 y UNE EN 480-8:97).

Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los aceptados según párrafo anterior.

La toma de muestras se realizará según UNE 83254:87 EX.

Métodos de ensayo

Ensayos previos hormigón (Resist.compresión) UNE 83.304:84

Residuo seco a 105ºC (a. líquido) UNE EN 480-8:97

Pérdida de masa a 105ºC (a. sólido) UNE 83.206:85

Pérdida por calcinación UNE 83.207:85

Residuo insoluble UNE 83.208:85

Agua no combinada UNE 83.209:86

Contenido de halogenuros totales UNE 83.210:88 EX

Contenido de compuestos de azufre UNE 83.211:87 EX

Peso específico (a. liquido) UNE 83.225:86

Densidad aparente (a. sólido) UNE 83.226:86

pH UNE 83.227:86

Análisis infrarrojo UNE EN 480-6:97

Consistencia mesa sacudidas UNE 83.258:88 EX

Aumento de la consistencia -

Reducción agua amasado -

Contenido aire ocluido UNE 83.259:87 EX


EHE, art.81.4.3.:

El incumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo como no apto para agregar a hormigones.

Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización con el nuevo tipo de los ensayos previstos especificados en el punto d) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra.




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4.5 ADICIONES

4.5.1 NORMATIVA

EHE: art.29, 29.2., 30.1, 69.2.8., 81, 81.4

UNE: 80217:91 83414:90 83421:87 EX 83431:92 83460:94 EX

EN 450:95 EN 451-1:95 EN 451-2:95

EN 196-1:96 EN 196-2:96 EN 196-3:96


EHE, art.29.:

Pueden utilizarse adiciones como componentes del hormigón siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.

Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art.30.1.

El empleo de adiciones no podrá hacerse en ningún caso sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra.

EHE, art.29.2.:

Adiciones son aquellos materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finalmente divididos, pueden ser añadidos al hormigón con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle características especiales. La presente Instrucción recoge únicamente la utilización de las cenizas volantes y el humo de sílice como adiciones al hormigón en el momento de su fabricación.

Excepto el humo de sílice, se prohíbe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en particular las cenizas volantes, como componentes del hormigón pretensado.

Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.

El humo de sílice es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de silicio y ferrosilicio.

Se podrán utilizar cenizas volantes o humo de sílice como adición en el momento de la fabricación del hormigón, únicamente cuando se utilice cemento del tipo CEM I.

En estructuras de edificación, la cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no excederá del 35% del peso del cemento, mientras que la cantidad máxima de humo de sílice adicionado no excederá del 10% del peso de cemento.

Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes

Las cenizas volantes no podrán contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormigón o causar fenómenos de corrosión de las armaduras. Además deberán cumplir las siguientes especificaciones de acuerdo a la Norma UNE EN 450:95:

Anhídrido sulfúrico (SO3). (UNE EN 196-2:96). 3,0%

Cloruros (Cl-1). (UNE 80.217:91). 0,10%




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Oxido de calcio libre (UNE EN 451-1:95). 1,0%

Pérdida al fuego (UNE EN 196-2:96). 5,0%

Finura (UNE EN 451-2:96).

Cantidad retenida por el tamiz 45 m 40%

Índice de actividad (UNE EN 196-1:96).

A los 28 días > 75%

A los 90 días > 85%

Expansión por el método de agujas (UNE EN 196-3:96). < 10 mm

La especificación relativa a la expansión sólo debe tenerse en cuenta si el contenido en óxido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5 %.

Su utilización se realizará siguiendo las indicaciones de la UNE 83414:90.

Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Prescripciones y ensayos del humo de sílice

El humo de sílice no podrá contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormigón o causar fenómenos de corrosión de las armaduras. Además, deberá cumplir las siguientes especificaciones:

Oxido de calcio (SiO2) (UNE EN 196-2:96). 1,0%

Cloruros (Cl-1). (UNE 80.217:91). 0,10%

Pérdida al fuego (UNE EN 196-2:96). 5,0%

Índice de actividad (UNE EN 196-1:96). > 100%

La especificación relativa a la expansión sólo debe tenerse en cuenta si el contenido en óxido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5 %.

Su utilización se realizará siguiendo las indicaciones de la UNE 83460:94 EX.

Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Los ensayos de ambas adiciones se realizarán según la UNE 83421:87 EX.

4.5.3 CONTROL

EHE, art.81 y 81.4:






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d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o en b), se realizarán las siguientes comprobaciones:

Cuando en hormigón armado o en masa se utilice cenizas volantes o humo de sílice, se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos descritos en las prescripciones de estas adiciones.

Antes de comenzar la obra se realizarán en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado los ensayos citados en las prescripciones para la utilización del cenizas volantes y humo de sílice. La determinación del índice de actividad resistente deberá realizarse con cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecución de la obra.

Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes comprobaciones sobre las adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.

Métodos de ensayo

Cenizas volantes

Anhídrido sulfúrico (SO3). UNE EN 196-2:96

Cloruros (Cl-1). UNE 80.217:91

Oxido de calcio libre UNE EN 451-1:95

Pérdida al fuego UNE EN 196-2:96

Finura UNE EN 451-2:96

Índice de actividad UNE EN 196-1:96

Expansión por el método de agujas UNE EN 196-3:96




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Humo de sílice

Oxido de calcio (SiO2) UNE EN 196-2:96

Cloruros (Cl-1). UNE 80.217:91

Pérdida al fuego UNE EN 196-2:96

Índice de actividad UNE EN 196-1:96


EHE, art.81.4:

El incumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar la adición como no apta para agregar a hormigones.

Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización con el nuevo tipo de los ensayos previstos especificados en el punto d) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra.




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4.6 ARMADURAS PASIVAS

4.6.1 NORMATIVA

EHE: art.31, 90.

UNE: 36068:94 36092:96 36099:96 36731:96 36739:95 EX

36740:98 36811:98 36812:96


EHE, art.31 y UNE 36068:94.

Las armaduras pasivas para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

barras corrugadas

mallas electrosoldadas

armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95,5 por 100 de su sección nominal. A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico del acero, fy, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.

Se permite la utilización de alambres corrugados como componentes de mallas electrosoldadas y de armaduras básicas electrosoldadas en celosía ( en este último caso, pueden también utilizarse los alambres lisos como elementos de conexión). En el caso específico de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado se estará a lo dispuesto en la vigente Instrucción relativa a los mismos.

Se prohíbe expresamente toda otra utilización de alambres, lisos o corrugados, como armaduras pasivas (tanto longitudinales como transversales) salvo los usos definidos en los apartados siguientes.

Barras corrugadas

Tipos de acero: B 400 S

B 500 S

Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos:

El símbolo Ø.

El diámetro nominal.

La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado).

Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en Mpa.

La letra S, que indica la condición de soldable.

Referencia a la norma UNE 36068:94.

Ejemplo:

Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE 36068:94: Ø 12 B 400 S UNE 36068:94




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Especificaciones

Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:

6 - 8 – 10 – 12 - 14 – 16 – 20 – 25 – 32 - y 40 mm

Son las que cumplen los requisitos establecidos en la UNE 36068:94, y entre ellos:

- Presentan después del ensayo de adherencia por flexión (UNE 36740:98) una tensión media bm y una tensión de rotura de adherencia bu que cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

Diámetros (mm) bm (N/mm2) bu (N/mm2)

Ø < 8mm 6,88 11,22

8mm Ø 32mm 7,84-0,12 Ø 12,74-0,19 Ø

Ø > 32mm 4,00 6,66

Las características de adherencia serán objeto de certificación específica por algún organismo de entre los autorizados en el Artículo 1º de la EHE para otorgar el CC-EHE. En el certificado se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos.

A efectos de control será suficiente comprobar que el acero posee el certificado específico de adherencia y realizar una verificación geométrica para comprobar que los resaltos o corrugas de las barras (una vez enderezadas si fuera preciso) están dentro de los límites que figuran en dicho certificado.

- Las características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las prescripciones de la siguiente Tabla:

Designación Clases de

acero

Límite elástico fy (kp/cm2)

no menor que

Carga unitaria de rotura fs (kp/cm2)

no menor que (1)

Alargamiento de rotura relación en % sobre base de 5 no menor que

Relación fs/fy en ensayo no

menor que (2)

B 400 S Soldable 4100 4500 14 1,05

B 500 S Soldable 5100 5600 12 1,05

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.

(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

- Ausencia de grietas después del ensayo doblado-desdoblado (Apartado 10.3 UNE 36068:94) sobre los mandriles que correspondan según la siguiente Tabla:

Designación

Doblado-desdoblado

= 90º = 20º

d 12 12 < d 16 16 < d 25 d > 25

B 400 S

B 500 S

5 d

6 d

6 d

8 d

8 d

10 d

10 d

12 d

Donde: d, Diámetro nominal de barra; , ángulo de doblado; , ángulo de desdoblado




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- Llevar grabadas las marcas de identificación establecidas en el Apartado 12 UNE 36068:94 relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España es el número 7) y marca del fabricante (según el código indicado en el informe técnico UNE 36811:98).

Marcas de identificación

El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante, según UNE 36.068:94, de acuerdo con las figuras siguientes:

Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.

Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.

Dado que esta Instrucción sólo contempla aceros soldables, el fabricante indicará los procedimientos y condiciones recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras.

Mallas electrosoldadas

Designación:

Las mallas electrosoldadas se designarán según UNE 36092:96, de la forma siguiente:

ME sl x st A Ø dl-dt B 500 X I x b UNE 36092:96

donde:

ME Letras distintivas del producto.

sl,st Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros, unidas por el símbolo x.

A Distintivo del tipo de ahorro; A, con ahorro estándar; E, con ahorro no estándar o especial; y sin símbolo cuando la malla no tiene barras de ahorro.

dl,dt Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros, precedidos por el símbolo ø. Cada diámetro dl ó dt irá seguido de la letra D en las mallas dobles.

B Letra indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), segunda de un número de res cifras que indica el valor del límite elástico nominal del acero, expresado en N/mm2, y una letra indicativa de la clase de acero empleado(S si se ha empleado barras corrugadas de acero según la UNE 36068:94 y T si se ha empleado alambres corrugados de acero según la UNE 36099:96).

I Longitud del panel, expresada en metros.

b Anchura del panel, expresada en metros.

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada:

Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 500 N/mm2 , con separación entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y entre ejes de los transversales de 30 cm, diámetro de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.




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ME 15 x 30 A Ø 10-6,5 B 500 T 5 x 2 UNE 36092:96

Especificaciones

Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente:

5 – 5,5 – 6 – 6,5 – 7 – 7,5 – 8 – 8,5 – 9 – 9,5 – 10 – 10,5 – 11 – 11,5 – 12 y 14 mm

Para el reparto y control de la fisuración superficial podrán utilizarse, además de las mallas formadas por los diámetros anteriores, mallas electrosoldadas formadas por alambres corrugados de diámetro 4 ó 4,5 mm. Estas mallas no pueden tenerse en cuenta a los efectos de comprobación de los Estados Límites.

Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas que cumplen lo especificado en el punto anterior o con alambres corrugados que cumplen las condiciones de adherencia especificadas en el punto anterior y en la siguiente Tabla:

Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres

que forman las mallas electrosoldadas.

Designación B 500 T

Ensayo de tracción

(1)

Límite elástico fy N/mm2 (2) 500

Carga unitaria fs N/mm2 (2) 550

Alargamiento de rotura(%) sobre base de 5 8 (3)

Relación fs/fy 1,03 (4)

Ensayo de doblado-desdoblado = 90º (5), = 20º (6) diámetro del mandril D’ 8 d (7)

(1) Valores característicos inferiores garantizados.

(2) Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal.

(3) A % 20 - 0,02 fyi , siendo: A = alargamiento de rotura, fyi = límite elástico medido en cada ensayo

(4)

1

f

f0,11,05

f

f

yk

yi

yi

si siendo:

fyi = límite elástico medido en cada ensayo.

fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo.

fyk = límite elástico garantizado.

(5) = Angulo de doblado.

(6) = Angulo de desdoblado

(7) d = Diámetro nominal del alambre.

Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) con una etiqueta de identificación conforme a lo especificado en la UNE 36092-1:96. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las mallas electrosoldadas, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente, como se establece en el punto anterior.




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Armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Designación

Las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se designarán, de acuerdo con la UNE 36739:95 EX, de la forma siguiente:

a) Designación del tipo de armadura básica, compuesta por los siguientes símbolos:

- Las letras AB distintivas del producto.

- Anchura total de la base (b1) y altura total (h1), expresadas en mm, unidas por el signo x.

- Paso de celosía (c), expresado en mm precedido del signo /.

- Diámetro del elemento longitudinal superior (ds), expresado en mm.

- Número de barras o alambres y diámetro de los elementos de la celosía (dc), expresado en mm.

- El símbolo L, en el caso de que los elementos de la celosía sean alambres lisos.

- Número de barras o alambres y diámetro de los elementos longitudinales inferiores (di), expresado en mm.

b) Designación del tipo de acero:

- B 500 T para alambres corrugados de acero según UNE 36099:96 o para alambres lisos de acero según la UNE 36731:96.

- B 500 S o B 400 S para barras corrugadas de acero según UNE 36068:94.

c) Longitud de la armadura (l) expresada en m.

d) Referencia a la UNE 36739:95 EX.

Ejemplo de designación de una armadura básica de 12 m de longitud, 9 cm de anchura total de base y 17 cm de altura total, constituida por un alambre corrugado B 500 T de 6 mm de diámetro como elemento superior, dos elementos trefilados lisos B 500 T de 5 mm de diámetro como elementos de conexión (celosía) con un paso de 20 cm y dos alambres corrugados B500 T de 6 mm de diámetro como elementos inferiores.

a) AB 90 x 170 / 200 Ø 6 2 Ø 5 L 2 Ø 6

b) B 500 T

c) 12

d) UNE 36739:95 EX

Especificaciones

Armaduras básicas soldadas en celosía son aquellas que cumplen los requisitos técnicos prescritos en la UNE 36739:95 EX.

La armadura básica electrosoldada en celosía es un producto formado por un sistema de elementos (barras o alambres), con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático.

Se compone de un elemento longitudinal superior, dos elementos longitudinales inferiores y dos elementos transversales de conexión que forman la celosía. Todos los elementos están constituidos por barras o alambres, que deben ser corrugados en el caso de los elementos de conexión.




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Los elementos que conforman las armaduras básicas electrosoldadas en celosía cumplirán los requisitos indicados en los puntos correspondientes anteriormente expuestos en función de que se trate de barras corrugadas o alambres, ya sean lisos o corrugados. Los alambres corrugados deberán cumplir las condiciones de adherencia especificadas en el apartado de barras corrugadas.

Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se ajustarán a la serie siguiente:

5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 y 12 mm

Exclusivamente, en el caso de forjados unidireccionales de hormigón donde se utilicen armaduras básicas electrosoldadas en celosía, podrán emplearse, en los elementos transversales de conexión de la celosía, además de los alambres de los diámetros antes indicados, los de 4 y 4,5 mm.

Los paquetes de armaduras deben llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) identificados conforme a lo que se especifica en la UNE 36739:95 EX. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las armaduras básicas electrosoldadas en celosía, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados, respectivamente, como se establece en el punto referente a barras corrugadas.

Almacenamiento

- Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias.

- Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirá pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambre hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra.

- En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.

4.6.3 CONTROL

EHE, art.31 y 90

Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:

Control a nivel reducido

Control a nivel normal

En obras de hormigón pretensado sólo podrá emplearse el nivel de control normal, tanto para las armaduras activas como para las pasivas.

A los efectos del control del acero, se denomina partida al material de la misma designación ( aunque de varios diámetros) suministrado de una vez. Lote es la subdivisión que se realiza de una partida, o del material existente en obra o en taller en un momento dado, y que se juzga a efectos de control de forma indivisible.

No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, según lo prescrito en las especificaciones del acero.




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El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado en aquellos casos en que el acero no esté certificado, de tal forma que todas las partidas que se coloquen en obra deberán estar previamente clasificadas. En el caso de aceros certificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.

A. Control a nivel reducido

Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas, se contempla en aquellos casos en los que el consumo de Acero de la obra es muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos sobre el material.

En estos casos, el acero a utilizar estará certificado, y se utilizará como resistencia de cálculo (fyd) el valor:

0,75 = fyk

s

El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:

su sección equivalente cumple lo especificado en el artículo31.1 de la EHE, realizándose dos comprobaciones por partida de material suministrado a obra.

la no formación de grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra.

B. Control a nivel normal

Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas, distinguiéndose en el caso de acero certificado o no. Corresponde a s = 1,15 (situación de proyecto persistente o transitoria): 1,0 (situación de proyecto accidental).

En el caso de armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación que entregue un mismo suministrador se clasificará, según su diámetro, en serie fina ( diámetros inferiores o iguales a 10 mm), serie media (diámetros 12 a 25 mm) y serie gruesa (superior a 25 mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificará según este mismo criterio, aplicado al diámetro nominal de las armaduras.

Para aquellos aceros que estén certificados, los ensayos de control no constituyen en este caso un control de recepción en sentido estricto, sino un control externo complementario de la certificación, dada la gran responsabilidad estructural del acero.

Los resultados del control de los aceros certificados deben ser conocidos antes de la puesta en uso de la estructura. En el caso de aceros no certificados los resultados deberán ser conocidos antes del hormigonado de la parte de obra correspondiente.

Los ensayos de control son los mismos para aceros certificados o para aceros no certificado, variando, únicamente, el tamaño de los lotes.

A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima, para aceros certificados, de 40 toneladas o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas, y para aceros no certificados, de 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 10 toneladas o fracción en le caso de armaduras activas

Para la realización de este tipo de control se procederá de la siguiente manera:

- Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:

- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 .




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- En el caso de barras y alambres corrugados comprobar que las características geométricas de los resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2.

- Realizar, después del enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado indicado en los artículos 31.2 de la EHE para barras corrugadas y 31.3 para mallas electrosoldadas.

- Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, la carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según la UNE 7474-1:92. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos de cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones, incluyendo la resistencia de arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, se comprobará la soldabilidad, comprobando que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, así como la aptitud del procedimiento de soldeo, de acuerdo con lo especificado en el artículo 90.4 de la EHE.


Criterios de aceptación o rechazo en función de los tipos de control:

A. Control a nivel reducido

Comprobación de la sección equivalente:

Si las dos comprobaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada.

Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.

Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro comprobaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.

Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda.

B. Control a nivel normal.

Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.

Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia será condición suficiente para que se rechace la partida correspondiente.

Ensayos de doblado-desdoblado:

Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente.

Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote correspondiente.

Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura:




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Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del diámetro correspondiente, tipo de acero y suministrador.

Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas:

Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado.

Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado.

Si fallase uno de los resultados, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.




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4.7 HORMIGÓN

4.7.1 NORMATIVA

EHE: art.30, 39, 69, 82,83,84,85,86,87,88,y 89.

UNE: 7295:76 83300:84 83301:91 83303:84 83304:84

83309:90 EX 83313:90 EN 934-2:98


EHE, art. 30, 39:

Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresión, su consistencia, tamaño máximo del árido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a tracción del hormigón, absorción, peso específico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.

Resistencia de proyecto, fck es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los cálculos. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto.

Resistencia característica real, fc real, de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón colocado en obra.

Resistencia característica estimada, fc est ,es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica.

La resistencia del hormigón a compresión, a los efectos de esta Instrucción, se refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a compresión, en número igual o superior a dos, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, de 28 días de edad, fabricadas a partir de la amasada (UNE 83.301:91, 83.303:84 y 83.304:84).

Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato:

T-R / C / TM / A

donde:

T Indicativo que será HM – hormigón en masa; HA – hormigón armado; HP – hormigón pretensado

R Resistencia característica especificada en N/mm2

C Letra inicial del tipo de consistencia, según 30.6

TM Tamaño máximo del árido en mm, según 28.2

A Designación del ambiente, según 8.2.1

La resistencia característica especificada, será la de la siguiente serie:

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

en la cual las cifras indican la resistencia especificada del hormigón a compresión a 28 días, expresada en N/mm2.

La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones en masa.




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En caso de que se establezca un nivel de control reducido del hormigón, la resistencia de cálculo no será superior a 10 N/mm2, debiendo mantenerse la cantidad mínima de cemento establecida en función de los requisitos de durabilidad exigidos.

La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia (UNE 83.313:90). Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos correspondientes en cono de Abrams serán los siguientes:

Tipos de consistencia Asiento (cm)

Seca 0-2

Plástica 3-5

Blanda 6-9

Fluida 10-15

La consistencia del hormigón utilizado será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, definiéndola por su tipo, o por su asiento, con las tolerancias que a continuación se indican:

Consistencia definida por su tipo:

Tipos de consistencia

Tolerancia

(cm)

Intervalo resultante (cm)

Seca 0 0-2

Plástica 1 2-6

Blanda 1 5-10

Fluida 2 8-15

Consistencia definida por su asiento:

Asiento en el cono

de Abrams (cm)

Tolerancia

(cm)

Intervalo resultante (cm)

Entre 0-2 1 A1

Entre 3-7 2 A2

Entre 8-12 3 A3

EHE, art.37:

Los recubrimientos mínimos a garantizar serán los expresados en la tabla siguiente:




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Resistencia característica del

hormigón (N/mm2)

Tipo de elemento

RECUBRIMIENTO MÍNIMO [mm]

SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN (**)

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc

25 fck< 40

general 20 25 30 35 35 40 35 40 (*) (*)

elementos prefabricados

y láminas 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*)

fck 40

general 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*)

elementos prefabricados

y láminas 15 20 25 25 25 30 25 30 (*) (*)

(*) El proyectista fijará el recubrimiento.

(**) En el caso de exposiciones H, F ó E, el espesor no se verá afectado.

El margen de recubrimiento es función del tipo de elemento y del nivel de control de ejecución y su valor será:

0 mm elementos prefabricado con control intenso de ejecución

5 mm elementos in situ con control intenso de ejecución

10 mm en el resto de los casos.

Estos recubrimientos deberán cumplir lo prescrito en el art. 37.2.4 en función del tipo de elemento, y se garantizarán con la colocación de separadores (37.2.5).

En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón, se deberán cumplir las especificaciones de las siguientes tablas:

Parámetro de dosificación

Tipo de hormigón

RECUBRIMIENTO MÍNIMO [mm]

SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN (**)

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

máxima relación a/c

masa 0,65

-- -- --- -- -- -- 0,50

0,50

0,45

0,55

0,50

0,50

armado 0,65

0,60

0,55

0,50

0,50

0,45

0,50

0,50

0,50

0,45

0,55

0,50

0,50

pretensado 0,60

0,60

0,55

0,50

0,45

0,45

0,45

0,50

0,45

0,45

0,55

0,50

0,50

mínimo contenido de cemento

(kg/m3)

masa 200 -- -- -- -- -- -- 275 300 325 275 300 275

armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300




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Parámetro de dosificación

Tipo de hormigón

CLASE DE EXPOSICIÓN

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

resistencia mínima (N/mm2)

masa 20 -- -- -- -- -- -- 30 30 35 30 30 30

armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30

pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30

EHE, art.8.2:

Las clases generales y específicas de exposición que contempla la Instrucción son las reflejadas en sus Tablas 8.2.2, 8.2.3.a y 8.2.3.b, cuyo resumen se expone a continuación:

CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN

Clase Subclase Designación Tipo de proceso

no agresiva I ninguno

normal

humedad alta IIa corrosión de origen

diferente de los cloruros

humedad media IIb corrosión de origen

diferente de los cloruros

marina

aérea IIIa corrosión por cloruros

sumergida IIIb corrosión por cloruros

en zonas de mareas IIIc corrosión por cloruros

con cloruros de origen diferente del medio marino IV corrosión por cloruros

CLASE ESPECÍFICA DE EXPOSICIÓN

Clase Subclase Designación Tipo de proceso

química agresiva

débil Qa ataque químico

media Qb ataque químico

fuerte Qc ataque químico

con heladas

sin sales fundentes H ataque hielo-deshielo

con sales fundentes F ataque por sales

fundentes

erosión E abrasión cavitación




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4.7.3 CONTROL

CONTROL DE LA CALIDAD

EHE, art.82:

Comprende el control de la resistencia, de la consistencia y de la durabilidad del hormigón.

Cada amasada de hormigón fabricado en central irá acompañado de una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con el art. 69.2.9.1. y firmada por persona física. Estas hojas serán archivadas por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obra hasta la entrega de la documentación final de control.

CONTROL DE LA CONSISTENCIA

EHE, art.83:

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por la Dirección de la Obra.

Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams (UNE 83.313:90).

Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.

En control reducido (EHE, art.88.2).

Cuando lo ordene la Dirección de Obra.


Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmética de los dos valores obtenidos (UNE 83.313:90) tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente.

Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de las dos medidas debe estar comprendida dentro de la tolerancia.

El incumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EHE, art. 84:

Tipos de ensayos

Previos Característicos De control De información complementaria

Tipo a Tipo b Tipo c

Ejecución de probetas

En laboratorio

En obra En obra En obra Extraídas del

hormigón endurecido

Ensayos no destructivos

(métodos muy

diversos)

Conservación de probetas

En cámara húmeda

En agua o cámara húmeda

En agua o cámara húmeda

En condiciones análogas a

las de la obra

En agua o aire, según

proceda

Tipo de probetas

Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de

15x30

Cilíndricas de 15x30

Cilíndricas de esbeltez 1

Edad de las probetas

28 días 28 días 28 días Variables




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Nº mínimo

de probetas 4 x 2 = 12 6 x 2 = 18 Véase art. 88 A establecer

Obligatoriedad

Preceptivos salvo previa experiencia

Preceptivos salvo previa experiencia

Siempre preceptivos

En general, no preceptivos

Observaciones

Destinados a establecer la dosificación

inicial

Destinados a sancionar la dosificación y medios usados

en obra

A veces, deben

completarse con ensayos

de información tipo “b” o “c”

Destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas

condiciones determinadas

CONTROL DE LAS ESPECIFICACIONES DE DURABILIDAD DEL HORMIGÓN

EHE, art. 85:

Se llevarán a cabo los siguientes controles:

a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento especificado. Se realizará para todas las amasadas del hormigón.

b) Control de la profundidad de penetración de agua, cuando las clases de exposición sean III ó IV o cuando el ambiente presente cualquier clase de exposición específica. Se realizará este ensayo para cada tipo de hormigón empleado, así como cuando lo indique el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares o cuando lo ordene la Dirección de la Obra.

Se efectuará con carácter previo al inicio de la obra (UNE 83.309:90 EX), sobre un conjunto de tres probetas de un hormigón con la misma dosificación que el que se va a emplear.

En el caso de hormigones fabricados en Central, la Dirección de la Obra podrá eximir de la realización de estos ensayos cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la obra, una documentación que permita el control documental de la idoneidad de la dosificación a emplear. Esta documentación deberá incluir al menos la composición del hormigón que se va a emplear en la obra, la identificación de las materias primas, una copia del informe con los resultados del ensayo y las materias primas y dosificación empleadas en la fabricación de las probetas que se han ensayado.

Todos estos datos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Se rechazarán aquellos ensayos realizados con más de seis meses de antelación sobre la fecha en la que se efectúa el control o cuando se detecte que las materias primas o la dosificación empleadas en los ensayos son diferentes de las declaradas.

En el caso de hormigones fabricados en Central y que posean un Sello o Marca de calidad oficialmente reconocidos y, siempre que incluya este ensayo dentro de su sistema de calidad, se le eximirá de la realización de estos ensayos, y debiendo aportar previamente al inicio del obra la documentación que permita el control documental, en los mismos términos que los indicados anteriormente.

Criterios de valoración




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La valoración del control documental del ensayo de profundidad de penetración de agua se efectuará sobre un grupo de tres probetas de hormigón. Los resultados obtenidos (UNE 83.309:90 EX), se ordenarán de acuerdo con el siguiente criterio:

- Las profundidades máximas de penetración:

Z1 Z2 Z3

- Las profundidades medias de penetración:

T1 T2 T3

El hormigón ensayado deberá cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:

Zm =

Z1 + Z2 + Z3 50 mm ; Z3 65 mm

3

Tm = T1 + T2 + T3

30 mm ; T3 40 mm 3

ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGÓN

EHE, art. 86:

Se fabricarán al menos 4 series de probetas procedentes de amasadas distintas, de dos probetas por cada una para ensayo a los 28 días de edad, por cada dosificación que se desee establecer (UNE 83.300:84; 83.301:91, 83.303:84, 83.304:84). De los valores obtenidos se deducirá el valor de resistencia media de laboratorio fcm ; fcm > fck .

ENSAYOS CARACTERÍSTICOS DEL HORMIGÓN

EHE, art. 87:

Estos ensayos son preceptivos, salvo en el caso de emplear hormigón procedente de central o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecución. Su objeto es comprobar, en general antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto.

Los ensayos se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de seis masas diferentes de hormigón, para cada tipo que haya de emplearse, enmoldando dos probetas por masa para romper a los 28 días (UNE 83.300:84, 83.301:91, 83.303:84 y 83.304:84). Con los resultados de las roturas se calculará el valor medio correspondiente a cada amasada, obteniéndose la serie de seis resultados medios: x1 x2 ...... x6

El ensayo característico se considerará favorable si se verifica: x1 + x2 - x3 fck. En cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución correspondientes.




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ENSAYOS DE INFORMACIÓN DEL HORMIGÓN

EHE, art. 70:

Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por EHE, art.72, 75 y 88.5.

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN

EHE, art. 88:

Son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto.

El control se puede realizar según las siguientes modalidades:

Control a nivel reducido

En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón.

Se realizarán ensayos de consistencia con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por el Director de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día. De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia.

Este nivel de control sólo puede utilizarse para 0obras de ingeniería de pequeña importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6 m o elementos que trabajen a flexión en edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, con luces inferiores a 6 m. Además, deberá adoptarse un valor de la resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 10 N/mm2.

No se permite la aplicación de este tipo de control para los hormigones sometidos a clase de exposición III y IV.

Control al 100 por 100

Esta modalidad de control es aplicable a cualquier tipo de obra. El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia característica real. Para el conjunto de las amasadas sometidas a control se verifica fc,real = fest .

Control estadístico

Esta modalidad de control es de aplicación general a obras de hormigón en masa, armado y pretensado.

A efecto de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en lotes inferiores a:

Tabla 88.4.a Tipo de elementos estructurales

Límite superior

Estructuras que tienen elementos comprimidos (pilares, pilas, muros

portantes, pilotes, etc.)

Estructuras que tienen únicamente elementos

sometidos a flexión (forjados de hormigón con

pilares metálicos, tableros, muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas,

estribos de puente,

bloques, etc.)

Volumen de hormigón 100 m3 100 m3 100 m3




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Número de amasadas (1)

50 50 100

Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie construida 500 m2 1.000 m2

Número de plantas 2 2

(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación.

No se mezclarán en un mismo lote elementos de tipología estructural distinta, es decir, que pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procederán del mismo suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y serán el resultado de la misma dosificación nominal.

En el caso de hormigones fabricados en central que posea un Sello o Marca de calidad reconocidos oficialmente, se podrán aumentar los límites de la tabla anterior al doble siempre y cuando se dé, además las siguientes condiciones:

- Los resultados del control de producción estarán a disposición del peticionario y deberán ser satisfactorios.

- El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres, correspondiendo si es posible a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales.

- En el caso de que algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.

El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote, siendo:

Resistencia

fck 25 N/mm2 25 N/mm2 < fck 35 N/mm2

fck > 35 N/mm2

Nº de amasadas N 2 N 4 N 6

Las tomas de muestras se realizarán al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque varias plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen, al menos, a una determinación.

Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia media de la N amasadas controladas en la forma: x1 x2 ... xm ... xn

se define como resistencia característica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones:

Si N < 6; fest = KN · x1 Si N 6; fest = 2 ·

x1 + x2 +…+ xm-

1 - xm no menor que Kn · x1 , siendo:

m-1

KN Coeficiente dado en la Tabla 88.4.b siguiente en función de N y la clase de instalación en que se fabrique el hormigón.

x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia




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m m = N/2 si N es par, m = (N-1)/2 si N es impar, respectivamente.

Tabla 88.4.b : Valores de KN

N

Hormigones fabricados en central con laboratorios (63.a)

Otros casos

CLASE A CLASE B CLASE C

Recorrido relativo

máximo, r

KN Recorrido relativo

máximo, r KN

Recorrido relativo

máximo, r KN Con Sello

de Calidad Sin Sello

de Calidad

2 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,75

3 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,80

4 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,84

5 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,87

6 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,89

7 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,91

8 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95 0,93

Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:

Clase A B C Otros casos

Coeficiente de variación 0,08 <

0,13 0,13 < 0,16

0,16 < 0,20 0,20 < 0,25

Nota: Dado que actualmente ninguno de los sistemas de control de producción de las centrales, ni obligatorios ni voluntarios, clasifican las plantas en función de su dispersión, se ha realizado una estimación estadística del coeficiente de variación en función del recorrido relativo r de los resultados de resistencia obtenidos en cada lote, siendo:

r = Xmáx - Xmín

Xm

donde: Xmín Resistencia de la amasada de menor resistencia.

Xmáx Resistencia de la amasada de mayor resistencia.

Xm Resistencia media de todas las amasadas controladas en el lote.

Decisiones derivadas del control de resistencia

Cuando un lote de otra sometida a cualquier nivel de control, sea fest fck tal lote se aceptará.

Si resultase fest < fck, a falta de una explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas, se procederá como sigue:

Si fest 0,9 fck, el lote se aceptará




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Si fest < 0,9 fck, se procederá a realizar, por decisión de la Dirección de Obra o a petición de cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladará al resultado de estos últimos:

Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del coeficiente de seguridad global respecto del previsto en el Proyecto.

Ensayos de información para estimar la resistencia del hormigón puesto en obra, (EHE, art.89), realizando un estudio análogo al mencionado en el párrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.

Ensayos de puesta en carga (prueba de carga) (EHE, art.99.2). La carga de ensayo no excederá del valor característico de la carga tenida en cuenta en el cálculo.

En función de los estudios y ensayos ordenados por la Dirección de Obra y con la información adicional que el constructor pueda aportar a su costa, aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la durabilidad y a los estados límites de servicio.




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4.8 LADRILLO

4.8.1 NORMATIVA

RL 88 art. 2, 3, 4, 5, 6, 7.

UNE 67019:96 EX 67026:94 EX 67028:97 EX 67029:95 EX 67030:85

67031:85


RL 88 , art.2, 3, 4:

Tipos Macizo (M) Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de volumen 10%

Perforado (P) Ladrillo con taladros en tabla, de volumen 10

Hueco (H) Ladrillo con taladros en canto o testa.

Clases Ladrillo común normalmente para fábricas con revestimiento, (NV).

Ladrillo visto para fábricas sin revestimiento (V).

Características dimensionales

El fabricante indicará las dimensiones nominales de los ladrillos en centímetros definidas por las de sus aristas: soga, tizón y grueso. Sobre estos valores se admiten las siguientes tolerancias:

Tolerancias (mm) Clase V Clase NV

Sobre el valor nominal: 10 cm. Dimensión 30 cm. 3 6

Dimensión 10 cm. 2 4

De la dispersión: 10 cm. Dimensión 30 cm. 5 6

Dimensión 10 cm. 3 4

Características de forma

Tipo de ladrillo Perforaciones

Perforaciones Macizo V 10% Su 2,5 cm2

Perforado V > 10% Nº perforaciones >3

Huecos V > 10% Su 16 cm2

Planeidad de las caras

Dimensiones nominales de aristas

y diagonales de las caras

Flecha máxima admisible en aristas y diagonales de las caras (mm)

Clase V Clase NV




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Mayor de 30 cm. 4 6

25 cm. Dimensiones 30 cm. 3 5

12,5 cm. Dimensiones 25 cm. 2 3

Espesor mínimo de las paredes (mm)

Espesor de la pared Clase V Clase NV

Pared de cara vista 15

Pared de cara no vista 10 6

Pared interior 5 5

Características físicas

Clase V Clase NV

Helacidad No heladizo

Eflorescencias No eflorescido o ligeramente

Succión 0,45 gr/cm2 min. 0,45 gr/cm2 min.

Coloración Uniforme

Soga Grueso Masa (gr.)

Masa (cm) (cm) Clase V Clase NV

3,5 1.000

d 26 5,2 1.500 1.450

7,0 2.000 1.850

5,2 2.200 2.000

d > 26 6,0 2.550 2.350

7,5 3.200 2.900

Resistencia a Tipo M Tipo P Tipo H (resistente)

compresión en Kp/cm2 100 kg/cm2 100 kg/cm2 50 kg/cm2

Defectos Fisuras Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza fisurada.

Exfoliaciones Ningún ladrillo de la muestra presentará síntomas de exfoliación.




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Desconchados por caliche.

Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza que tenga un desconchado por caliche en sus caras no perforadas y, en ningún caso, que el desconchado tenga una dimensión superior a 15 milímetros.

Suministro e Identificación

RL 88 , art.5:

Los ladrillos a que hace referencia este pliego se suministrarán en obra preferentemente empaquetados.

Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente.

En el albarán y, en su caso, en el empaquetado, deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:

Fabricante y, en su caso, marca comercial.

Tipo y clase de ladrillo.

Resistencia a compresión en kp/cm2.

Dimensiones nominales (soga, tizón y grueso) en centímetros.

Distintivo de calidad que el material tenga concedido, bajo las condiciones que impongan su concesión.

4.8.3 CONTROL

RL 88 , art. 6, 7:

Definición de partidas y lotes

A efectos de este Pliego se entiende por partida el conjunto de ladrillos de la misma designación y procedencia, recibidos en obra en una misma unidad de transporte.

Cuando en la obra se reciben en el mismo día varias unidades de transporte con ladrillos de la misma designación y procedencia puede considerarse que el conjunto constituye la partida.

Toma de muestras

Se entiende por muestra el número de ladrillos extraídos al azar de una partida y sobre la cual se realizarán los ensayos de control de recepción. El tamaño de la muestra será de 24 unidades.

La extracción de la muestra se realizará por la Dirección de la Obra o persona en quien delegue, teniendo derecho a presenciarla un representante del suministrador.

Las muestras se empaquetarán de modo que puedan almacenarse con facilidad y con garantía de que no puedan ser alteradas. Cada muestra llevará una etiqueta que permita su identificación, debiendo figurar en ellas, como mínimo, los siguientes datos:

Nombre del fabricante y, en su caso, marca comercial.

Designación del ladrillo, según el presente Pliego.

Nombre de la obra.

Número de la partida.

Fecha de la toma de muestra.

La muestra que deba conservarse en obra se almacenará en un local cerrado.

Ensayos previos




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El suministrador entregará a la Dirección de Obra, con suficiente antelación al comienzo del suministro, dos muestras tomadas al azar en fábrica. Una de ellas se remitirá al laboratorio aceptado por dicha Dirección para la realización de los ensayos especificados en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. La otra muestra llamada de contraste, permanecerá en la obra hasta transcurrido un mínimo de un mes desde la finalización de las obras de fábrica de ladrillo correspondientes, para servir de comparación con las sucesivas partidas.

La Dirección de Obra podrá sustituir la realización de ensayos previos por la presentación de certificados de ensayos realizados por un laboratorio ajeno a la fábrica, en los que conste expresamente que la toma de muestras la ha efectuado el laboratorio, así como la fecha de la toma. Estos certificados sólo tendrán una validez de seis meses, a partir de la fecha de la toma de muestra. En este caso se extraerá solamente la muestra de contraste.

Ensayos de control

A la llegada del material a obra, la Dirección comprobará :

Identificación del material.

Los ladrillos lleguen en buen estado.

El producto se corresponde con la muestra de contraste aceptada.

Si estas comprobaciones son satisfactorias, la Dirección de Obra puede aceptar la partida y ordenar ensayos de control. En caso contrario, la Dirección puede rechazar directamente la partida.

Si por aplicación de instrucciones de carácter general, del Pliego de Prescripciones Técnicas particulares o por indicación de la Dirección de Obra fuese preciso comprobar las características de los ladrillos, se tomarán dos muestras. Una servirá par la realización de ensayos, la otra se conservará en obra para posibles ensayos de comprobación hasta la aceptación definitiva de la partida.

Cuando no sea preciso ensayos de laboratorio podrá la Dirección de Obra ordenar la conservación de muestras hasta un mes después de la ejecución de las fábricas correspondientes.

Métodos de Ensayo

Masa RL 88 art.7.2

Resistencia a compresión UNE 67026:94 EX

Heladicidad UNE 67028:97 EX

Eflorescencias UNE 67029:95 EX

Succión UNE 67031:85

Material con sello o marca de calidad

Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por el Sello Ince, la Dirección de obra podrá simplificar el control a una comprobación de recepción (RL 88 art.6.5).

Asimismo, los productos procedentes de los Estados miembros de la CEE fabricados con especificaciones técnicas nacionales que garanticen objetivos de seguridad equivalentes a los proporcionados por este Pliego y vengan avalados por certificados de controles o ensayos realizados por laboratorios oficialmente reconocidos en los Estados miembros de origen, la Dirección de Obra podrá simplificar la recepción hasta llegar a reducir la misma a la comprobación (RL 88, art.53).




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4.9 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

4.9.1 NORMATIVA

Orden circular 299/89T de la Dirección de Carreteras.


DEFINICIÓN.

Se define como mezcla bituminosa en caliente, la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (incluso polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partículas de árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante.

MATERIALES.

Las prescripciones técnicas de los materiales componentes serán las recogidas en la propia Orden.

En cuanto a las prescripciones de la mezcla se cumplirá lo siguiente:

- La temperatura de la mezcla en el momento de descargarla no será inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

- La curva granulométrica de la mezcla se ajustará a uno de los husos siguientes:

HUSO TAMIZ

GRANULOMÉTRICO 40 25 20 12,5 10 5 2,5 0,63 0,32 0,16 0,08

D 8 100 70-90 45-70 18-34 12-25 8-17 5-10

4.9.2.1.1.1.1. D 12 100 80-95 72-87 50-65 35-50 18-30 13-23 7-15 5-8

D 20 100 80-95 65-80 60-75 47-62 35-50 18-30 13-23 7-15 5-8

S 12 100 80-95 71-86 47-62 30-45 15-25 10-18 6-13 4-8

SEMIDENSA

S 20 100 80-95 65-80 60-75 43-58 30-45 15-25 10-18 6-13 4-8

S 25 100 80-95 75-88 60-75 55-70 40-55 30-45 15-25 10-18 6-13 4-8

G 20 100 75-95 55-75 47-67 28-46 20-35 8-20 5-14 3-9 2-6

GRUESA G 25 100 75-95 65-85 47-67 40-60 26-44 20-35 8-20 5-14 3-9 2-5

A 12 100 65-90 50-75 20-40 5-20 2-4

ABIERTA A 20 100 65-90 45-70 35-60 15-35 5-20 2-4

P 12 100 75-100 60-90 32-50 10-18 6-12 3-6

DRENANTE PA 12 100 70-100 50-80 15-30 10-22 6-13 3.6




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Mezcla a utilizar en función del tipo y espesor de la capa.

CAPA ESPESOR (cm) TIPO DE MEZCLA

3 D 8

RODADURA 3 - 5 D 12 - S 12 - A 12 - P 12 - PA 12

> 5 D 20 - S 20

INTERMEDIA 6 - 9 D 20 - S 20 - S 25 - G 20

BASE 9 - 15 S 25 - G 20 - G 25 - A 20

ARCENES (*) 4 - 6 D 12

(*) En caso de no emplearse la misma mezcla que en capa de rodadura en calzada.

- En mezclas densas, semidensas y gruesas el análisis de huecos y resistencia a la deformación según ensayo Marshall cumplirá lo siguiente:

Criterios de dosificación empleando el aparato Marshall

CATEGORÍA DE TRAFICO PESADO

CARACTERÍSTICA T0 T1 T2 T3 T4

Nº de golpes por capa 75

Estabilidad (kN) > 10 7,5 - 12,5

Deformación (mm) 2 - 3,5

Huecos en mezcla (%)

Capa de rodadura

Capa intermedia

Capa de base

4 - 6

4 - 8

4 - 9

3 - 5

3 - 8

3 - 9

Huecos en árido (%)

Mezclas 8

Mezclas 12

Mezclas 20

Mezclas 25

16

15

14

13

- En mezclas abiertas y drenantes los criterios de dosificación serán:




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Los huecos en mezcla no serán inferiores al 20%.

La pérdida por desgaste a 25º C no deberá rebasar el 25 % de la misma (ensayo cántabro)

EJECUCIÓN

La ejecución de la mezcla no deberá iniciarse hasta que la Dirección de Obra haya aprobado la fórmula de trabajo estudiada en laboratorio y verificado en la central.

En el momento de la descarga de la mezcla, su temperatura no deberá ser inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

Antes de iniciarse le puesta en obra de cada tipo de mezcla se realizará el preceptivo tramo de prueba para comprobar la fórmula de trabajo, la actuación del equipo y especialmente el plan de compactación.

No se permitirá la puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente cuando:

- La Tª ambiente a la sombra sea < 5ºC, salvo para capas de espesor < 5 cm, en cuyo caso el límite será de 8ºC.

- Se produzcan precipitaciones atmosféricas intensas.

4.9.3 CONTROL

El control de las mezclas se refiere a su puesta en obra, y posteriormente a la compactación.

- Control de puesta en obra de mezclas densas, semidensas y gruesas.

Por cada 500 m. / 3.500 m2/día:- Ensayo Marshall (estabilidad, deformación y huecos)

s/NLT 159:86

- Dosificación de ligante s/NLT 164:90

- Granulometría de los áridos extraídos s/NLT 165:90

- Control de puesta en obra de mezclas abiertas y drenantes.

Por cada 500 m. / 3.500 m2/día:- Ensayo Marshall (huecos) s/NLT 159:86

- Pérdida por desgaste (ensayo cántabro) s/NLT 352:86

- Control de la compactación

Por cada 500 m. / 3.500m2 /día: -Extracción de 5 testigos para determinar:

Densidad y espesor s/NLT 168:90 en mezclas densas, semidensas y gruesas.

Huecos s/NLT 168:90 en mezclas abiertas y drenantes.

Para el caso de los ligantes hidrocarbonados y los áridos se podrá solicitar al fabricante un certificado de garantía y de ensayos para verificar su cumplimiento.




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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Las tolerancias admisibles respecto a la granulometría de la fórmula de trabajo referidas a la masa total de áridos serán las siguientes:

-Tamiz superior al UNE 2,5 mm: 4%

-Tamices comprendidos entre UNE 2,5 mm y UNE 0,08 mm : 3%

-Tamiz UNE 0,08 mm: 1%

Las tolerancias admisibles respecto a la dosificación de ligante de la fórmula de trabajo serán de 0,3 % en masa del total de los áridos.

En mezclas densas, semidensas y gruesas la relación entre la densidad “in situ” sobre testigo y la densidad Marshall será 98 % para capas de espesor > 6 cm, y 97 % para capas 6 cm (no más de tres valores con resultados por debajo del 2% de lo prescrito).

En mezclas abiertas y drenantes, los huecos de la mezcla compactada no deberán diferir en más del 2% de la obtenida en el ensayo Marshall (no más de tres valores con resultados que difieran de lo prescrito en un 3%).

El espesor de una capa será 80% del previsto para ella, excepto en la capa de rodadura que será 100%. Si no se llega a cumplir esta tolerancia se podrá aceptarla siempre que la capa superior compense la merma. Si el espesor total es inferior a la sección - tipo se podrá exigir la colocación de una capa adicional. No más de tres valores bajarán de lo especificado en un 10%.

Finalmente en cuanto a la mezcla en sí se cumplirá con lo recogido en las prescripciones del apartado de materiales.




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4.10 GOMAS. PLÁSTICOS

4.10.1 PLÁSTICOS CELULARES (POLIESTIRENO, POLIURETANO, ETC.)

Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1, 2: Con carácter general en cerramientos verticales, horizontales y cubiertas.

Ensayo 3: De aplicación en el caso de cubiertas transitables.

Ensayo 4: De aplicación en caso de aislamiento térmico de suelos.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra

1. Dimensiones y tolerancias. UNE 92110:97 5 probetas

2. Densidad aparente. UNE-EN ISO 845:96 3 probetas

3. Resistencia a compresión. UNE 53205:73 5 probetas

4. Conductividad térmica. UNE 92202:89 y 92201:92 1 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m2 de superficie o fracción; Coquillas: 100 m. o fracción.

4.10.2 TUBOS DE PVC


Ensayos 1 y 2: Con carácter general en conducciones de saneamiento a presión o instalaciones interiores de suministro de agua.


1. Identificación y aspecto. UNE 53.112 y 53.114 3 probetas

2. Medidas y tolerancias UNE 53.112 y 53.114 3 probetas

Tamaño del lote: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro.

4.10.3 TUBOS DE POLIETILENO


Ensayos 1, 2: Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua.


1. Identificación y aspecto. UNE 53131:90 3 probetas

2. Medidas y tolerancias. UNE 53131:90 3 probetas

3. Métodos de ensayo. UNE 53131:90

Tamaño del lote: 1.000 m. o fracción por tipo y diámetro.




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4.11 MADERAS

4.11.1 PARQUET MOSAICO Y ENTARIMADO


Ensayos 1,2,3 y 4: Con carácter general.

Ensayo 5: De aplicación en caso de parquet mosaico.


1. Dimensiones y tolerancias. UNE 56.807 3 probetas

2. Humedad. UNE 56.808,56.810,56.529,56.530

3 probetas

3. Dureza UNE 56.534 y 56.528 3 probetas

4. Clasificación por aspecto. UNE 56.808 y 56.809 3 probetas

5. Encolado parquet mosaico. UNE 56.812 y 56.530 3 probetas

Tamaño del lote: 1.000 m2 o fracción.

4.11.2 PERFILES DE MADERA


Ensayos 1,2,3,4,5 y 6: Con carácter general en perfiles de madera de ventanas y puertas carpinterías.


1. Dimensiones. Inercia. NTE-FCM 1 ventana

2. Humedad. UNE 56.845 y 56.529 1 ventana

3. Nudos. UNE 56.845 y 56.521 1 ventana

4. Fendas y acebolladuras. UNE 56.845 y 56.520 1 ventana

5. Peso específico. UNE 56.845 y 56.531 1 ventana

6. Dureza. UNE 56.845 y 56.534 1 ventana

Tamaño del lote: 50 unidades de ventana o fracción.

4.11.3 PUERTAS

Ensayos de recepción según utilización del material.

Ensayos 1, 2, 3, 5, 6, 7 y 8: Con carácter general.

Ensayo 4: De aplicación a puertas expuestas a la humedad o exteriores.


1. Medidas y tolerancias. UNE 56.802 y 56.821 1 puerta




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2. Resistencia a la acción de la humedad variable UNE 56.825 1 puerta

3. Medidas de alabeo de la puerta. UNE 56.824 1 puerta

4. Exposición de las dos caras a humedad diferente. UNE 56.825 1 puerta

5. Penetración dinámica UNE 56.831 1 puerta

6. Resistencia al choque. UNE 56.849 1 puerta

7. Resistencia del extremo inferior de la puerta a la inmersión

UNE 56.850 1 puerta

8. Arranque de tornillos. UNE 56.851 1 puerta

Tamaño del lote: 100 unidades ó fracción por tipo.




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4.12 MATERIALES BITUMINOSOS

4.12.1 ARMADURAS Y LÁMINAS


Ensayos 1 a 4: Con carácter general.

Ensayos 5 a 8: Según Pliego de Prescripciones Técnicas de Proyecto.

Ensayo 8: Para membranas a base de materiales bituminosos modificados.


1. Identificación y composición de membranas. UNE 104.402 1 muestra

2. Dimensiones y masa por unidad de área. UNE 104.281 (6.2) 2 probetas

3. Resistencia al calor y pérdida por calentamiento. UNE 104.281 (6.3) 2 probetas

4. Plegabilidad. UNE 104.281 (6.4) 10 probetas

5. Resistencia a la tracción y alargamiento en rotura. UNE 104.281 (6.6) 6 probetas

6. Estabilidad dimensional. UNE 104.281 (6.7) 6 probetas

7. Composición cuantitativa. UNE 104.281 (6.8) 4 probetas

8. Envejecimiento artificial acelerado. UNE 104.281 (6.16) 1 probeta

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo.

4.12.2 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE


Ensayos 1, 2 y 3: Con carácter general en ejecución en obras de urbanización.

Ensayos 4 y 5: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto.


1. Granulometría. NLT-165 3 fracciones

2. Contenido en ligante. NLT-164 3 fracciones

3. Ensayo Marshall. NLT-159 3 probetas

4. Densidad NLT-168 1 testigo

5. Espesores. PG-3 (*) 1 testigo

(*) PG-3: Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes.

Tamaño del lote: Ensayos 1, 2 y 3: 1.000 Tn o día. Ensayos 4 y 5: 300 m2




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4.13 METALES

4.13.1 PERFILES LAMINADOS Y CHAPAS


Ensayos 1 a 6: Según NBE EA 95 y UNE 36.007.


1. Tolerancias dimensionales de los productos. NBE EA 95 1 pieza

2. Limite elástico, resistencia y alargamiento de rotura UNE 36.401 1 probeta

3. Doblado simple. UNE 7.292 1 probeta

4. Resiliencia CHARPY. UNE 36.403 3 probetas

5. Dureza BRINELL. UNE 7.422 1 perfil

6. Análisis químicos determinando el contenido en C y S

UNE 7.014,7.331,7.349,7.019

1 probeta

Tamaño del lote: 20 toneladas por tipo de perfil.

4.13.2 TUBOS DE ACERO GALVANIZADO


Ensayos 1, 2, 3 y 4:Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua fría o caliente con tubos de acero soldados o sin soldaduras y galvanizados.


1 .Aspecto, medidas y tolerancias. UNE 19.047,19.048,19.051,19.011

3 tubos

2. Adherencia del recubrimiento galvanizado. UNE 37.505 3 probetas

3. Espesor medio y masa del recubrimiento. UNE 37.505 y 37.501 3 probetas

4. Uniformidad del recubrimiento. UNE 7.183 3 probetas

Tamaño del lote: 1.000 m. o fracción por tipo y diámetro.

4.13.3 TUBOS DE COBRE


Ensayo 1: Con carácter general en instalaciones interiores de suministro de agua fría o caliente.


1. Identificación. Medidas y tolerancias. UNE 37.141 3 probetas

2. Ensayo de tracción. UNE 37.018 1 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m. o fracción por tipo y diámetro




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4.14 MORTEROS Y HORMIGONES –COMPLEMENTARIOS-

4.14.1 HORMIGONES


Ensayos 1 al 4: En hormigón endurecido según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto.

Ensayo 5: Ensayos de durabilidad para cada tipo de hormigón que se coloca en obra, según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto.


1. Rotura por tracción indirecta. Ensayo Brasileño UNE 83.306 3 probetas

2. Rotura a flexotracción. UNE 83.305 3 probetas

3. Determinación del índice de rebote. UNE 83.307 -

4. Determinación de velocidad de propagación de impulsos ultrasónicos.

UNE 83.308 -

5. Profundidad de penetración de agua bajo presión UNE 83.309 3 probetas

Tamaño del lote: Según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto.

4.14.2 HORMIGÓN CELULAR ESPUMOSO


Ensayos 1 y 2: Con carácter general.


1. Densidad de seco. SELLO-INCE 3 probetas

2. Resistencia a compresión. ASTM-C-495-69 3 probetas

3. Conductividad térmica. Método del flujo de calor. ASTM-518 e ISO-2518 1 probeta

Tamaño del lote: 500 m2 o fracción

4.14.3 MORTEROS


Ensayos 1 y 2: Con carácter general.


1. Resistencia a compresión. UNE 80.101 1 muestra

2. Consistencia. Cono de Abrams. UNE 83.313 2 conos

Tamaño del lote: Cada suministro.




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4.15 PINTURAS

4.15.1 PINTURAS Y BARNICES


Ensayos 1 a 9: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto.


1. Determinación del tiempo de secado. UNE 48.086 1 muestra

2. Viscosidad. UNE 48.030 y 48.076 1 muestra

3. Poder cubriente. UNE 48.034 1 muestra

4. Densidad. Peso específico. UNE 48.098 1 muestra

5. Determinación de la materia fija y volátil. UNE 48.087 1 muestra

6. Resistencia a la inmersión. UNE 48.144 1 muestra

7. Determinación de la adherencia por corte enrejado. UNE 48.032 1 muestra

8. Plegado. UNE 48.169 3 probetas

9. Espesor de pintura sobre material ferromagnético. RTC-INCE 1 elemento

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo.




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4.16 PREMOLDEADOS A BASE DE CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS

4.16.1 BALDOSAS DE CEMENTO (HIDRÁULICA, PASTA Y TERRAZO)

Ensayos de recepción según utilización de material

Ensayos 1 al 5: Con carácter general.

Ensayo 6: De aplicación en pavimentos de zonas de tráfico intenso.

Ensayo 7: De aplicación en zonas climáticas X, Y. Colocación en exterior.


1. Características geométricas. Aspecto y Textura. UNE 127.001 6 baldosas

2. Absorción. UNE 127.002 3 baldosas

3. Desgaste por rozamiento. UNE 127.005 (1) (2) 2 baldosas

4 .Resistencia a flexión. Cara y dorso. UNE 127.006 6 baldosas

5. Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista UNE 127.003 3 baldosas

6. Resistencia al choque UNE 127.007 3 baldosas

7. Resistencia a la helada. UNE 127.004 3 baldosas

Tamaño del lote: 10.000 baldosas o fracción por tipo.




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4.17 AGUA PARA MORTEROS


Ensayos 1 al 6: Con carácter general cuando no se posean antecedentes de su utilización según EH-91.


1. Exponente de hidrógeno pH. UNE 7.234 1 muestra

2. Sustancias disueltas. UNE 7.130 1 muestra

3. Sulfatos SO3. UNE 7.131 1 muestra

4. Ión cloro Cl- UNE 7.178 1 muestra

5. Hidratos de carbono. UNE 7.132 1 muestra

6. Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7.235 1 muestra

Tamaño del lote: Según EH-91 suministro de aguas no potables sin experiencias previas.

4.18 ÁRIDOS PARA MORTEROS


Ensayos 1,2,3: Con carácter general en morteros según art. 3.1.3. de la NBE-FL-90


1. Materia orgánica. (árido fino). UNE 7.082 1 muestra

2. Granulometría. UNE 7.139 y 7.050 1 muestra

3. Finos que pasan por el tamiz 0,08. UNE 7050. NBE-FL-90 1 muestra

Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso.




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ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS




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5. ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS

PCC ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADURAS PASIVAS

OBRA PISCINAS LÚDICAS Y RENOVACIÓN DE INSTALACIONES DEPORTIVAS EN ELORRIO

Identificación del Producto

BARRAS RECTAS (TIPO DE ACERO) MALLAS (TIPO/DIMENSIONES)

B-500-S 20X20 DIAM 5

15X15 DIAM 5

Exigencia Documental de Control de Recepción

Producto Marcado CE Distintivo de

calidad Otros Control

1 BARRAS RECTAS B-500/S Si

No Si No

Si No

Si Exento

2 MALLAS Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento

Relación de Ensayos / Pruebas

Ref. Ensayos de Control – Barras

rectas Norma

DBs de aplicación

Frecuencia prescriptiva

Frecuencia facultativa

1 Sección equivalente y desviación masa

UNE 36068:94/36065:99 EX

SE + EHE Art. 90 EHE

2 Ovalidad UNE SE + EHE Art. 90 EHE




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36068:94/36065:99 EX

3 Geometría del corrugado UNE 36068:94/36065:99 EX

SE + EHE Art. 90 EHE

4 Ensayo de tracción UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

5 Alargamiento de rotura UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

6 Doblado - desdoblado UNE 36068:94 SE + EHE Art. 90 EHE

Ref. Ensayos de Control - Mallas Norma DBs de

aplicación Frecuencia prescriptiva


1 Sección equivalente y desviación masa

UNE 36099:96 SE + EHE Art. 90 EHE

2 Geometría del corrugado UNE 36099:96 SE + EHE Art. 90 EHE

3 Ensayo de tracción UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

4 Alargamiento de rotura UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

5 Doblado - desdoblado UNE 36099:96 SE + EHE Art. 90 EHE

6 Geometría de la malla UNE 36099:96 SE + EHE Art. 90 EHE

7 Arrancamiento del nudo UNE 36462:80 SE + EHE Art. 90 EHE

Controles de Recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

BARRAS RECTAS / TIPO / SERIE* Medición Nº Lotes 1 2 3 4 5 6

SERIE FINA 8,9 1 2 2 2 2 2

SERIE MEDIA 20,9 1 2 2 2 2 2

SERIE GRUESA

TOTAL ENSAYOS BARRAS RECTAS 4 4 4 4 4

* El acero de barras rectas se agrupará por series: Fina Ø ≤ 10 mm. Media Ø de 12 a 20 mm. Gruesa Ø ≥ 25 mm

MALLAS /TIPO Medición Nº Lotes 1 2 3 4 5 6 7

20X20 DIAM 5 2500m2 1 2 2 2 2 2 2 2

15X15 DIAM 5 1140m2 1 2 2 2 2 2 2 2

TOTAL ENSAYOS MALLAS 4 4 4 4 4 4 4




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Documentación:

Observaciones:

Como exigencia expresa de esta obra , únicamente se admitirán ACEROS CERTIFICADOS.

Los lotes indicados corresponden a un MISMO SUMINISTRADOR. Si hay más de un suministrador se

repetirán los ensayos por cada uno y a cargo del contratista.

Se tomarán DOS PROBETAS por LOTE.

Se pedirá:

- Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, para cada partida.

- Certificado de adherencia.

- Acreditación documental de poseer distintivo o CC-EHE.

- Certificado de garantía del fabricante de las características de 31.2/3/4.

- Resultados de los ensayos de control de producción de la partida.

En caso de realizarse empalmes por soldadura se comprobará la APTITUD AL SOLDEO s./ EHE




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PCC ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN HORMIGÓN



Tipo Tipificación

s/EHE Zona de empleo

Tiempo de cemento

A/C Sello o

Marca de Calidad

Tipo de Control Amasadas/lote

1 HA-25/b/20/IIa Pilares y Forjados

CEM I Si No

Estadístico Reducido

Total (100%)

2 4 6

2 HA-

25/b/20/IIa+Qa Zapatas y

muros CEM I Si No


Total (100%)

2 4 6

Si No


Total (100%)

2 4 6

Límites máximos para el establecimiento de lotes de control

Límite superior

Tipo de elementos estructurales

Estructuras que tienen elementos

comprimidos

(Pórticos de hormigón homogéneo, pilotes,

muros portantes, pilares de alta resistencia…)

Estructuras solo con elementos a flexión

(Forjados de hormigón apoyados y muros de

contención)

Macizos

(zapatas, encepados, estribos de puente,

bloques…)

Volumen de hormigón 100 m2 100m3 100m3

Número de amasadas 50 50 100

Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

500 m2 1.000 100 m2 -

2 2 -




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Relación de Lotes y Ensayos

Tipo Unidades de

obra

Volumen

(m3)

Nº

Amasadas

Tiempo

(semanas)

Superficie

(m2)

Nº

Plantas

Nº

Lotes

Nº de Amasadas a

ensayar

Por lote

Total

1 Cimentacion:

Zapatas y Riostras

40X4 1 4 2 8

2 Muros Pantalla 37X4 1 4 2 8

3 Forjados 760X4 3 8 2 16

4 Pilares 6X4 3 8 2 16

48

Documentación:

Se pedirá:

Con carácter previo al comienzo del hormigonado:

- Certificado de inscripción en el Registro Industrial de Central de Hormigón Preparado.

- Documentación para el control documental de la permeabilidad del hormigón según EHE, art. 85.2

- Certificado de ensayos de control de producción de la Central, realizados con una antelación inferior a

SEIS MESES sobre la fecha que se efectua el control.

Durante el suministro:

- Hoja de suministro del hormigón, con todos los datos especificados en la EHE, para cada camión.

En el caso de que la Central de hormigón preparado disponga de Sello o Marca de Calidad, s/ EHE art. 81, se

podrán reducir el número de lotes según lo dispuesto en el art. 88.4 de la EHE, y con el consentimiento de

la Dirección de Obra.

Observaciones:

En el caso de hormigón elaborado en obra el control de recepción de los materiales componentes del hormigón se programará y efectuará conforme a lo establecido en la EHE




Pág 190

P1215_PCC_V00.docx

PCC ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN FORJADOS

UNIDIRECCIONALES



SISTEMA Tipo PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES

Viguetas

Bovedillas

1 Hormigón, 28 cm

Losas alveolares

Exigencia Documental de Control de Recepción: Vigas y Losas Alveolares

Tipo Producto Autorización

de uso

Distintivo de calidad

Código de identificación

Características geométricas y

de armado

Correspondencia con planos

Compatibilidad

con bovedillas

1 Si No

Si No

Si No

Si No Si No Si No

Si No

Si No

Si No

Si No Si No Si No

Si No

Si No

Si No

Si No Si No Si No

Si No

Si No

Si No

Si No Si No Si No

Relación de Ensayos: Bovedillas

Ref. Ensayos de Control Norma BDs de






Pág 191

P1215_PCC_V00.docx

1 Características geométricas

UNE 41167:89 (h) / 66020:90 (c)

SE + EFHE 1/Tipo

2 Resistencia a flexión UNE 67037:89 (h y c) /

53981:98 (p) SE + EFHE 1/Tipo

3 Resistencia a compresión*

UNE 41172:89 (h) / 67038:86 (p)

SE + EFHE 1/Tipo

4 Reacción al fuego (p) UNE 23727:90 SE + EFHE 1/Tipo**

5 Expansión por humedad (c)

UNE 67036:99 SE + EFHE 1/Tipo

(h) Bovedilla de hormigón (c) Bovedilla cerámica (p) Bovedilla de poliestireno

+ Solo piezas colaborantes **Si no dispone de garantía comercial

Controles de Recepción: Lotes y Ensayos (Bovedillas)

Tipo Producto Medición Nº Lotes Ref. Ensayos

1 2 3 4 5

1 Bovedillas Hormigón 3040

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS

Documentación: Se pedirá:

- Para las bovedillas: Albarán de suministro, Distintivo de calidad, marcados y Certificado de ensayos de control de producción.

Observaciones:

Se proyecta forjado in-situ




Pág 192

P1215_PCC_V00.docx

PCC REVESTIMIENTOS BALDOSAS DE CEMENTO Y

PAVIMENTOS IN-SITU



Tipo PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES / LOCALIZACIÓN

1 TERRAZO MICROGRANO

GRADAS


Tipo Producto / Clase Marcado CE Distintivo de

Calidad Otros Control

1 TERRAZO MICROGRANO Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento

Si

No Si No

Si No

Si Exento


Ref. Ensayos Control Norma DBs de



1 Resistencia a flexión UNE-EN 1339:04.

Ap. F 1/tipo

2 Absorción de agua UNE-EN 1339:04.

Ap. E 1/tipo

3 Absorción de agua y permeabilidad cara vista

UNE-EN 13748:05 1/tipo




Pág 193

P1215_PCC_V00.docx

4 Resistencia al choque (impacto) UNE 127748:06 1/tipo

5 Resistencia al desgaste por abrasión

UNE-EN 1339:04. Ap. G

1/tipo

6 Heladicidad UNE-EN 1339:04.

Ap. D 1/tipo

7 Resistencia al deslizamiento / resbalamiento

UNE-ENV 12633:03 DB-SU-1 1/tipo


Tipo Producto / Clase Medición Nº Lotes Ref. Ensayos

1 2 3 4 5 6 7

1 GRADA TERRAZO MICROGRANO 216 ML


Documentación:

Se presentará de forma previa y para su autorizar su colocación los certifcados suministrados por el fabricante con los ensayos correspondientes

Observaciones:

Se exigirán los ensayos indicados en el caso de no certificarse el material y a cargo del contratista




Pág 194

P1215_PCC_V00.docx

PCC SALUBRIDAD FACHADAS Y CUBIERTAS



SISTEMA CONSTRUCCIÓN

TIPO PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES

FACHADA

1 VENTILADA

CUBIERTA

2 TEJA CERAMICA PLANA


SISTEMA CONSTRUCTIVO HOMOLG./ CERTIFICACIÓN PRUEBAS DE SERVICIO

FACHADA Si No Si Exento

CUBIERTA Si No Si Exento


Ref. Pruebas de servicio Norma DBs de



1 Prueba de estanqueidad al agua en fachadas

UNE EN 13051:2001* o

UNE 85247EX:2004**

DB-HS-1 1/1.000m2

2 Prueba de estanqueidad al agua en cubiertas

NBE QB-90 o NET-Q

DB-HS-1 1/1.000m2

* Para fachadas ligeras (muros cortina) ** Para fachadas con ventana (zona de ventana)




Pág 195

P1215_PCC_V00.docx


Tipo FACHADAS Medición Nº Lotes 1

1 VENTILADA 313.2X4 4 4


Tipo CUBIERTAS Medición Nº Lotes 2

2 TEJA CERAMICA PLANA 316X4 4 4

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 8

Observaciones:




Pág 196

P1215_PCC_V00.docx

PCC SALUBRIDAD LÁMINAS

IMPERMEABILIZANTES



Tipo PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES

1 Lamina bituminosa LO-40 4Kg/m2


Tipo Producto Marcado CE Distintivo de


1 Lamina bituminosa 4Kg/m2

Si No

Si No

Si No Si

Exento


Ref. Ensayos Control-Láminas

Bituminosas Norma

DBs de aplicación



1 Dimensiones y masa por unidad de área

UNE EN 1849-1:2000

1/1.000 m2

2 Resistencia al calor y pérdida por calentamiento

UNE 104-281/6-3:1990

1/1.000 m2

3 Plegabilidad a diferentes temperaturas

UNE 104-281/6-4:1985

DB-HS-1 1/1.000 m2

4 Punzonamiento estático UNE EN

12730:2001 DB-HS-1 1/1.000 m2

5 Resistencia a la tracción y alargamiento de rotura

UNE EN 12311-1:2000

DB-HS-1 1/1.000 m2

6 Estabilidad dimensional UNE 104-281/6-

7:1985 DB-HS-1 1/1.000 m2

7 Composición cuantitativa UNE 104-281/6- 1/1.000 m2




Pág 197

P1215_PCC_V00.docx

8:1985

8 Envejecimiento artificial acelerado UNE 104-281/6-

16:1986 DB-HS-1 1/1.000 m2

Ref. Ensayos Control-Láminas plásticas

y de caucho Norma

DBs de aplicación



9 Plegabilidad a baja temperatura UNE EN 495-5:2001 DB-HS-1 1/1.000 m2

10 Estabilidad dimensional UNE EN 1107-

2:2001 DB-HS-1 1/1.000 m2

11 Exposición a productos químicos UNE EN 1847:2001 1/1.000 m2

12 Espesor y masa por unidad de superficie

UNE EN 1849-2:2001

1/1.000 m2

13 Propiedades a la tracción UNE EN 12311-

2:2001 DB-HS-1 1/1.000 m2

14 Resistencia al impacto UNE EN

12691:2006 1/1.000 m2

15 Resistencia a una carga estática UNE EN

12730:2001 DB-HS-1 1/1.000 m2


Tipo

Producto / Clase

Medición

Nº Lote

s

Ref. Ensayos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 LO-40 4KG 412.8

0 1


Documentación:

Observaciones:

Se exigirá que todo el material esté certificado.




Pág 198

P1215_PCC_V00.docx

PCC SALUBRIDAD TEJAS




1 Teja Ceramica plana




1 Teja Ceramica plana Si

No Si No Si No

Si Exento

Si

No Si No Si No

Si Exento

Si

No Si No Si No

Si Exento


Ref. Ensayos Control – Tejas

cerámicas Norma

DBs de aplicación



1 Caract. geométricas, estructurales y defectos

UNE EN 1024:1997

1/1.000m2

2 Impermeabilidad UNE EN 539-

1:1997 1/1.000m2

3 Resistencia a la flexión UNE EN

5338:1995 1/1.000m2

4 Resistencia a la helada UNE EN 539-

2:1999 1/1.000m2

5 Inclusiones calcáreas UNE 67039:1993

Ex 1/1.000m2




Pág 199

P1215_PCC_V00.docx

Ref. Ensayos Control – Tejas hormigón

Norma DBs de



6 Características dimensionales UNE EN

491:2005 1/1.000m2

7 Masa UNE EN

491:2005 1/1.000m2

8 Resistencia a flexión transversal UNE EN

491:2005 1/1.000m2

9 Impermeabilidad al agua UNE EN

491:2005 DB-HS-1 1/1.000m2

10 Resistencia al hiel-deshielo (heladicidad)

UNE EN 491:2005

1/1.000m2

11 Soporte por el tacón UNE EN

491:2005 1/1.000m2


Tipo Producto / Clase Medició

n Nº

Lotes

Ref. Ensayos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 Teja Cerámica Plana

316x4 4


Documentación:

Observaciones:

Se exigirá que todo el material esté certificado.

En caso de que no se certifique, se harán todos los ensayos indicados por cuenta del contratista.




Pág 200

P1215_PCC_V00.docx

PCC REVESTIMIENTOS MATERIALES CERÁMICOS




1 AZULEJO SERIE URBANA




1 AZULEJOS Si

No Si

No Si No

Si Exento

Si

No Si

No Si No

Si Exento


Ref.

Ensayos de Control Norma DBs de

aplicación


Frecuencia

facultativa

1 Dimensiones y aspecto superficial

UNE-EN ISO 10545-2:98 1/tipo

2 Absorción de agua UNE-EN ISO 10545-3:97 1/tipo

3 Resistencia a la flexión UNE-EN ISO 10545-4:97 1/tipo

4 Resistencia al impacto UNE-EN ISO 10545-5:98 1/tipo

5 Resistencia abrasión profunda o superficial

UNE-EN ISO 10545-6ó7:98 ó 99

1/tipo

6 Dilatación térmica lineal UNE-EN ISO 10545-8:97 1/tipo

7 Choque térmico UNE-EN ISO 10545-9:97 1/tipo




Pág 201

P1215_PCC_V00.docx

8 Dilatación por humedad UNE-EN ISO 10545-10:97 1/tipo

9 Resistencia a la helada UNE-EN ISO 10545-12:97 1/tipo

10 Resistencia al cuarteo UNE-EN ISO 10545-11:97 1/tipo

11 Resistencia química UNE-EN ISO 10545-13:97 1/tipo

12 Resistencia a las manchas UNE-EN ISO 10545-14:97 1/tipo

13 Resistencia deslizamiento/resbalamiento*

UNE-ENV 12633:03 DB-S-1 1/tipo

* Pavimentos


Tipo

Producto / Clase

Medición

Nº Lotes

Ref. Ensayos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 AZULEJO 1392 1 1

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 1

Documentación:

Observaciones:

Se exigirá materiales certificados y previa presentación de los ensayos homologados suministrados por el fabricante.

En caso de que no se certifique, se harán todos los ensayos indicados por cuenta del contratista.




Pág 202

P1215_PCC_V00.docx

PCC REVESTIMIENTOS YESOS Y ESCAYOLAS




1 Yeso Blanco




1 B1 Si

No Si

No Si No

Si Exento

Si

No Si

No Si No

Si Exento

Si

No Si

No Si No

Si Exento

Si

No Si

No Si No

Si Exento


Ref. Ensayos de Control Norma DBs de



1 Resistencias mecánicas UNE 102031:

82/99 1/suministro

2 Índice pH UNE 102032:

84/99 1/suministro

3 Dureza superficial Shore UNE 102039: 85 1/suministro

4 Adherencia a la base UNE 102031:

82/99 1/suministro




Pág 203

P1215_PCC_V00.docx


Tipo

Producto / Clase

Medición Nº Lotes

Ref. Ensayos

1 2 3 4

1 Yeso Blanco 4740


Documentación:

- Certificado de posesión de Distintivo de Calidad oficialmente reconocido.

Observaciones:

Nota: Por exigencias del proyecto, todo el yeso a utilizar en ésta obra estará en posesión de Distitivo de

Calidad oficialmente reconocido.

En caso contrario se realizaran los ensayos señalados, a cargo del contratista y a razón de uno por suministro.




Pág 204

P1215_PCC_V00.docx

PCC CARPINTERÍAS VENTANAS




1 Ventanas Aluminio




1 Ventanas Aluminio Si

No Si No Si No

Si Exento

Si

No Si No Si No

Si Exento

Si

No Si No Si No

Si Exento


Ref. Ensayos Control – Tejas

cerámicas Norma

DBs de aplicación



1 Permeabilidad al aire UNE-EN 1026:2000 DB-HE 1/200*

2 Estanqueidad al agua UNE-EN 1027:2000 1/200*

3 Resistencia mecánica al viento UNE-EN

12211:2000 1/200*

4 Transmitancia térmica** UNE-EN

12567:2002 DB-HE 1/Tipo

5 Aislamiento al ruido aéreo*** UNE-EN ISO 140-

3:1995 DB-HR 1/Tipo

6 Espesor de lacado / anodizado UNE-EN ISO 2808:2000

1/Tipo




Pág 205

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UNE-EN ISO 2360:1996

* Se elegirá el tipo más desfavorable en función de su tamaño, tipología y zona de exposición correspondiendo normalmente a zonas de dormitorio o estar.

** Si no existe ensayo previo o documento justificativo por cálculo S/UNE-EN ISO 10077

*** Si no existe ensayo previo.


Tipo Producto / Clase Medición Nº Lotes Ref. Ensayos

1 2 3 4 5 6

1 Ventanas Aluminio 160 2 2 2 2


Documentación:

Documento justificativo de la transmitancia térmica y del factor solar.

Documento justificativo de ensayo de aislamiento a ruido aéreo.

Observaciones:

Se pedirá:

- Certificado de garantía del fabricante.

- En el caso de No certificarse las carpinterías se realizarán los ensayos señalados.

- Calidad mínima exigida s./ CTE para zona climatica C1

- permeabilidad al aire: Clase 2

- transmitancia: 3,8 W/m2K




Pág 206

P1215_PCC_V00.docx

PCC SEGURIDAD EN CASO DE

INCENDIO PUERTAS



PRODUCTO / TIPO / CLASE

Puerta de ascensor

Puerta de habitación de hotel

Puerta separadora de sectores

Puerta de escalera protegida

Puerta de patinillo de instalaciones

Puerta de vestíbulo Acero galvanizado EI 45


Tipo

Producto Marcado

CE Distintivo de

calidad

Otros

Control Resistencia al fuego*

Reacción al fuego*

Puerta de ascensor Si No

Si No

Si No

Si No

Si Exento

Puerta de habitación de hotel

Si No

Si No

Si No

Si No

Si Exento


Si No

Si No

Si No

Si No

Si Exento


Si No

Si No

Si No

Si No

Si Exento

Puerta de patinillo de instalaciones

Si No

Si No

Si No

Si No

Si Exento

1 Puerta de vestíbulo Si No

Si No

Si No

Si No

Si Exento




Pág 207

P1215_PCC_V00.docx


Ref. Pruebas / Ensayos Control Norma DBs de



1 Sistema de cierre automático* UNE-EN

1154:2003 DB-SI Intro.

Apd. V --- 100%

2 Dispositivo de coordinación de hojas*

UNE-EN 1154:2003

DB-SI Intro. Apd. V

--- 100%

3 Dispositivo de retención electromagnético*

UNE-EN 1154:2003

DB-SI Intro. Apd. V

--- 100%

4 Manillas o pulsadores* UNE-EN

179:2003 DB-SI-3.6 --- 100%

5 Barra horizontal de empuje* UNE-EN

1125:2003 DB-SI-3.6 --- 100%

* Pruebas “in situ”


Producto Medición Nº Lotes Ref. Pruebas

1 2 3 4 5

Puerta habitación hotel



Puerta de vestíbulo de independencia 32


Documentación:

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa

Observaciones:

Se exigirán puertas certificadas, condicionada su colocación a la presentación de la documentación y certificados.




Pág 208

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PCC SEG. DE UTILIZACIÓN INSTALACIÓN ILUMINACIÓN



INSTALACIÓN Tipo DESCRIPCIÓN Y/O LOCALIZACIÓN

ILUMINACIÓN EXTERIOR 1 APLIQUES EN BALCÓN, PORCHE Y TENDEDERO

ILUMINACIÓN INTERIOR

ILUMINACIÓN EMERGENCIA 2 GARAJES


INSTALACIÓN HOLOMOLOG. / CERTIFICACIÓN

ENSAYO / PRUEBAS

ILUMINACIÓN EXTERIOR Si No Si Exento

ILUMINACIÓN INTERIOR Si No Si Exento

ILUMINACIÓN EMERGENCIA Si No Si Exento


Ref. ILUMINACIÓN EXTERIOR, INTERIOR

Y EMERGENCIA Norma

DBs de aplicación



1 Prueba de nivel de iluminación UNE 20460-6-

61:03 DB-SU-4 1/Instalación

2 Prueba de nivel de uniformidad UNE 20460-6-


3 Resistencia de puesta a tierra UNE 20460-6-

61:03 REBT 1/Instalación

4 Pruebas finales de funcionamiento (Iluminación Gral.)

UNE 20460-6-61:03

REBT TOTAL

5 Pruebas finales de funcionamiento (Emergencia)

UNE 20062:1993

UNE 23035-

DB-SU-4

DB-SI-TOTAL




Pág 209

P1215_PCC_V00.docx

4:2003 3.7

6 Medida de intensidad luminosa UNE 20460-6-



Tipo

INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN Medició

n Nº Lotes 1 2 3 4 5 6

1 APLIQUES EXT 32 X

2 EMERGENCIAS 48 X


Documentación:

Observaciones:

UNICAMENTE ES DE APLICACIÓN EN ESTE PROYECTO LA DB-SI

Se realizará la prueba de funcionamiento en TODAS la luminarias




Pág 210

P1215_PCC_V00.docx

PCC SEGURIDAD EN CASO DE

INCENDIO

DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN


Identificación de las instalaciones / Niveles de control

INSTALACIÓN DESCRIPCIÓN Y/O

LOCALIZACIÓN HOMOLOG. /

CERTIFICACIÓN PRUEBA / ENSAYO

Ventilación de cocinas (Local Riesgo Especial)

Si No Exento

Si

Control del humo de incendio

Si No Exento

Si

Sistema de alarma

Si No Exento

Si

Sistema de detección de incendios

Si No Exento

Si

Sistema de presión diferencial Si No Exento

Si

Sistema de hidrantes exteriores Si No Exento

Si

Sistema de Bocas de Incendio Equipadas

Si No Exento

Si

Sistema de columna seca Si No Exento

Si

Sistema de extinción por agua pulverizada

Si No Exento

Si

Sistema de extinción por polvo Si No Exento

Si

Sistema de rociadores automáticos de agua

Si No Exento

Si

Sistema de extinción por espuma física de baja presión

Si No Exento

Si

Extintores portátiles de incendios X Si No Exento

Si




Pág 211

P1215_PCC_V00.docx


Ref. Ensayos s/instalaciones Norma DBs de



1 Prueba de detección de incendio UNE 23007-1:1996

UNE EN 54-1:1996

DB-SI-4.1

--- 1/detector

2 Actividad automática de ventilación UNE-EN 12101-

3:2002 DB-SI-

4.1 El sistema

3 Funcionamiento de Bocas de Incendios Equipadas

UNE-EN 671-1 y 2

R.D. 1942/1993

DB-SI-4.1

El sistema

4 Funcionamiento de Columna Seca UNE 23400

R.D. 1942/1993

DB-SI-4.1

El sistema

5 Funcionamiento de alarma UNE 23400

R.D. 1942/1993

DB-SI-4.1

El sistema

6 Funcionamiento de control de humos de incendio

UNE 23585:2004

UNE EN 12101-6:2006

DB-SI-4.1

El sistema

7 Funcionamiento de rociadores automáticos

UNE 23596:1984

UNE 2396:1989

DB-SI-4.1

El sistema


INSTALACIÓN Medició

n Nº

Lotes

Ref. Ensayos

1 2 3 4 5 6 7

Deteccion de humos

Deteccion de Incendios

Ventilación

Extinción

Alarma





Pág 212

P1215_PCC_V00.docx

Documentación:

Puestas en funcionamiento. Certificados de empresa instaladora (Actas)

Marcas de conformidad a normas Proyecto de instalación

Acreditación de autorización de instaladores Instrucciones de mantenimiento

Observaciones:

Todas las instalaciones se certificarán por la empresa instaladora homologada, siendo a su cargo todas las pruebas de funcionamiento.




P1215_PCC_V00.docx

MEDICIONES Y PRESUPUESTO

P R O G R A M A D E C O N T R O L D E C A L I D A D CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE



pág. 214

P1215_PCC_V00.docx

6. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

PCC_01 FACHADAS Y CUBIERTAS E29WC040 ud PRUEBA ESTANQUEIDAD TEJADOS PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE TEJADOS INCLINADOS, CON CRITERIOS S/NTE-QT, MEDIANTE REGADO CON ASPERSORES DURANTE UN PERIODO MÍNIMO DE 6 HORAS DEL 100% DE LA SUPERFICIE A PROBAR, COMPROBANDO FILTRACIONES AL INTERIOR DURANTE LAS 48 HORAS SIGUIENTES. INCLUSO EMISIÓN DEL INFORME DE LA PRUEBA. Act0010 3 3,00 _____________________________ 3,00 437,20 1.311,60 E29WF010 ud PRUEBA DE ESCORRENTÍA EN FACHADAS PRUEBA DE ESCORRENTÍA EN FACHADAS PARA COMPROBAR LAS CONDICIONES DE ESTANQUEIDAD, MEDIANTE EL REGADO CON ASPERSORES DURANTE UN PERIODO MÍNIMO DE 6 HORAS, COMPROBANDO FILTRACIONES AL INTERIOR. INCLUSO EMISIÓN DEL INFORME DE LA PRUEBA. Act0010 3 2,00 6,00 _____________________________ 6,00 437,20 2.623,20 ___________ TOTAL PCC_01 ................................................................................... 3.934,80 PCC_02 ESTRUCTURAS HORMIGÓN E29BFF015 ud SERIE 2 PROBETAS, HORMIGÓN ENSAYO PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO, S/EHE, EN LA RECEPCIÓN DE HORMIGÓN FRESCO CON LA TOMA DE MUESTRAS, FABRICACIÓN Y CONSERVACIÓN EN CÁMARA HÚMEDA, REFRENDADO Y ROTURA A COMPRESIÓN SIMPLE A 28 DÍAS DE 2 PROBETAS CILÍNDRICAS DE 15X30 CM. Y LA CONSISTENCIA, S/UNE 83300/1/3/4/13. Act0010 36 36,00 _____________________________ 36,00 50,58 1.820,88 E29BFF020 ud ENSAYO FLEXOTRACCIÓN HORMIGÓN ENSAYO DE TOMA DE MUESTRAS, FABRICACIÓN, CONSERVACIÓN Y ROTURA A FLEXOTRACCIÓN, DE TRES PROBETAS PRISMÁTICAS, DE 15X15X60 CM., DE HORMIGÓN S/UNE 83300/1/5. Act0010 36 36,00 _____________________________ 36,00 88,72 3.193,92 E29BFF030 ud RESIST.COMPRES.1 PROBETA HORMIGÓN ROTURA A COMPRESIÓN SIMPLE DE 1 PROBETA DE HORMIGÓN, CILÍNDRICO DE 150X300 MM., INCLUSO REFRENTADO S/UNE 83303/4. Act0010 36 36,00 _____________________________ 36,00 14,19 510,84 E29BFF040 ud RESIST.A FLEXOTRACCIÓN 1 P.HGÓN. ROTURA A FLEXOTRACCIÓN DE 1 PROBETA DE HORMIGÓN, PRISMÁTICA DE 150X150X600 MM. S/UNE 83305. Act0010 36 36,00 _____________________________ 36,00 28,39 1.022,04 E29BFF050 ud CONSISTENCIA HORMIGÓN FRESCO DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UN HORMIGÓN FRESCO, MEDIANTE LA MEDIDA DE SU ASIENTO EN EL CONO DE ABRAMS, S/UNE-EN 12350-2. Act0010 36 36,00 _____________________________ 36,00 4,44 159,84 ___________ TOTAL PCC_02 ................................................................................... 6.707,52

P R O G R A M A D E C O N T R O L D E C A L I D A D CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE



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PCC_03 ACEROS E29BCS010 ud ENSAYO COMPLETO ACERO CORRUGADO Ensayo completo sobre acero corrugado en barras para su empleo en OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO CON LA DETERMINACIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y GEOMÉTRICAS, S/UNE 36068 O 36065 Y MECÁNICAS S/UNE-EN 10002-1. Act0010 3 3,00 _____________________________ 3,00 86,43 259,29 E29BCS050 ud ENSAYO COMPLETO MALLAS DE ACERO ENSAYO COMPLETO, DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y MECÁNICAS DE UNA MALLA DE ACERO, PARA SU EMPLEO EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO, CON LA DETERMINACIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS, S/UNE 36092, Y LA RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL NUDO, S/UNE-EN ISO 15630-2. Act0010 3 3,00 _____________________________ 3,00 70,09 210,27 ___________ TOTAL PCC_03 ................................................................................... 469,56 _______________________________________________________________________ TOTAL .............................................................................................. 11.111,88

documento nº6 programa de control de calidad · 2013-08-06 · control de calidad en la...

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