objetivo nº6

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OBJETIVO Nº6 ROPA DE PROTECCIÓN QUÍMICA Dentro de la industria en general y sobre todo en la industria química, uno de los riesgos más comunes es la exposición de los trabajadores a diferentes tipos de sustancias químicas, que hacen necesario el uso de prendas para minimizar el riesgo de contacto con el trabajador. Trasvases de produ ctos químicos, mani pulac iones, soldadura, proce sos de fabricación, mantenimiento, etc hacen de este tipo de prendas un componente importante para asegurar la protección del trabajador. La ropa de protección se define como aquella ropa que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada para proporcionar protección contra uno o s rie sg os, en el caso de la ropa de prot ecci ón química pr opor ci ona protección contra la exposición o el contacto con productos químicos. Co n este ti po de eq ui po s de pr otec ci ón conseg uiremos dos ob jeti vo s fundamentales: 1. Evitar el contacto directo del riesgo con la piel del trabajador. 2. Evitar contaminaciones secundarias fuera de la zona de exposición directa. Con una prenda de protección química conseguimos crear una barrera que aísle al usuario del riesgo que pueda resultar del manejo o manipulación de sustancias peligrosas. Durante estas operaciones, no siempre es evidente el tipo de exposición a que el trabajador se va a ver sometido, si es habitual o puede ser accidental, incluso el riesgo puede estar oculto como sucede en el caso de contaminantes difíciles de detectar al carecer de sabor u olor. Este tipo de prendas de protección pueden además proteger frente a riesgo biológico, par tículas rad iac tivas, etc dependiendo de los ensayos y de las nor mas eur ope as que cum pla n. El seg undo objeti vo es evitar arrastrar la con taminació n fue ra de la zon a de trabaj o, como por eje mpl o cuando se realizan tareas en condiciones muy pulverulentas, productos considerados de alta potencia o trabajos de retirada de amianto. Así evitamos inhalaciones secundarias de producto o una posible contaminación cruzada a otras áreas de trabajo. Una apropiada evaluación de riesgos del puesto de trabajo determinará la posibilidad de exposición a sustancias químicas, la magnitud de la misma y por tanto el grado de protección adecuado que debemos adoptar.

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OBJETIVO Nº6

ROPA DE PROTECCIÓN QUÍMICADentro de la industria en general y sobre todo en la industria química, uno de

los riesgos más comunes es la exposición de los trabajadores a diferentes tipos

de sustancias químicas, que hacen necesario el uso de prendas para minimizar

el riesgo de contacto con el trabajador.

Trasvases de productos químicos, manipulaciones, soldadura, procesos de

fabricación, mantenimiento, etc hacen de este tipo de prendas un componente

importante para asegurar la protección del trabajador.

La ropa de protección se define como aquella ropa que sustituye o cubre a la

ropa personal, y que está diseñada para proporcionar protección contra uno o

más riesgos, en el caso de la ropa de protección química proporciona

protección contra la exposición o el contacto con productos químicos.

Con este tipo de equipos de protección conseguiremos dos objetivos

fundamentales:

1. Evitar el contacto directo del riesgo con la piel del trabajador.

2. Evitar contaminaciones secundarias fuera de la zona de exposición directa.

Con una prenda de protección química conseguimos crear una barrera que

aísle al usuario del riesgo que pueda resultar del manejo o manipulación de

sustancias peligrosas. Durante estas operaciones, no siempre es evidente el

tipo de exposición a que el trabajador se va a ver sometido, si es habitual o

puede ser accidental, incluso el riesgo puede estar oculto como sucede en el

caso de contaminantes difíciles de detectar al carecer de sabor u olor.

Este tipo de prendas de protección pueden además proteger frente a riesgo

biológico, partículas radiactivas, etc dependiendo de los ensayos y de lasnormas europeas que cumplan. El segundo objetivo es evitar arrastrar la

contaminación fuera de la zona de trabajo, como por ejemplo cuando se

realizan tareas en condiciones muy pulverulentas, productos considerados de

alta potencia o trabajos de retirada de amianto. Así evitamos inhalaciones

secundarias de producto o una posible contaminación cruzada a otras áreas de

trabajo. Una apropiada evaluación de riesgos del puesto de trabajo determinará

la posibilidad de exposición a sustancias químicas, la magnitud de la misma ypor tanto el grado de protección adecuado que debemos adoptar.

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CRITERIOS DE SELECCIÓNLa selección debe basarse en el estudio y la evaluación de riesgos presentes

en el lugar de trabajo. Esto comprende aspectos importantes tales como:

1. Toxicidad de la sustancia

2. Tipo de exposición: rutinaria o accidental

3. Grado de exposición: concentraciones que pueden alcanzarse, cantidades

implicadas, posible exposición a líquidos con presión

4. Temperatura y humedad ambiental

5. Ritmo de trabajo y carga física

6. Necesidad de movilidad para realizar la tarea.

7. Otros

La utilización de un EPI o de una combinación de EPIs contra uno o varios

riesgos puede conllevar una serie de molestias. Por consiguiente, a la hora de

elegir un EPI apropiado, no sólo hay que tener en cuenta el nivel de seguridad

necesario, sino también es imprescindible tener en cuenta un factor decisivo a

la hora de influir en su uso por parte del trabajador: La comodidad.

Debemos buscar la prenda que mejor se adapte al usuario, a la tarea y al

ambiente de trabajo y que nos proporcione protección, durabilidad y

comodidad.

Criterios de protección: Penetración y permeabilidadLa penetración es el paso del material a través de cremalleras, costuras o

imperfecciones presentes en el material de la prenda de protección, se trata de

un proceso físico.

De acuerdo con las normas europeas, la penetración de un líquido y el índice

de repelencia se mide a través de la prueba de la canaleta ”Gutter test”. El

material se coloca sobre una canaleta. Entre el material de ensayo y lacanaleta se coloca un absorbente que nos permitirá medir el líquido que ha

penetrado.

La prueba consiste en derramar 10 ml de un líquido sobre el material en 10 s y

al cabo de 1 minuto se mide la cantidad que ha pasado al material absorbente

colocado debajo del material de prueba; además se mide también el material

que se ha recogido en el recipiente inferior.

De esta forma se determinan los valores de índice de penetración y de índicede repelencia.

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En el caso de partículas sólidas se pueden evaluar también el grado de

penetración en función del tamaño de partículas.

La permeación es el proceso por el cual una sustancia química atraviesa un

material a nivel molecular en la mayoría de los casos no habrá ninguna

evidencia de que se ha producido la permeación.

Se trata de un proceso químico que requiere la absorción en el material, la

difusión a través del mismo y la desorción al otro lado.

El tiempo de paso a través del material de la prenda es el parámetro que se

utiliza habitualmente para evaluar la compatibilidad química.

La velocidad de permeación es función de diferentes factores tales como la

concentración del producto químico, el grosor del material, la humedad y

temperatura y presión. La mayoría de los materiales se ensayan con la

sustancia química pura y durante un periodo de tiempo prolongado. Los

métodos de ensayo vienen recogidos en la normas europeas y existen unos

tiempos de paso normalizados en minutos que corresponden al tiempo

transcurrido hasta obtener un índice de permeación de 1 microgramo/cm2min.

Así por ejemplo la clase 6 corresponde a un tiempo de paso superior a 480

min, la clase 5 corresponde a un tiempo de paso superior a 240 min.

Canaleta Recipiente de recogida del liquido repelido Líquido Absorbente para la

medición del líquido que ha penetrado Test 45° inclinación >Un material se considera aceptable cuando el tiempo de permeación excede la

duración esperada de la prenda. Sin embargo, la temperatura y la humedad

pueden favorecer la permeación por lo que habrá que añadir siempre factores

de seguridad en la selección sobre todo en condiciones exigentes de trabajo.

La penetración es un requisito aplicable a todas las prendas de protección

química de cualquier categoría, mientras el requisito de permeación esaplicable a todos los trajes desde el tipo 4 a niveles superiores de protección.

Dentro de la protección que ofrecen este tipo de trajes, en ocasiones y

dependiendo del riesgo hemos de buscar otro tipo de protección además de la

química tales como:

- Protección retardante a la llama , especialmente indicada en trabajos de

soldadura, esmerilado, etc.

- Protección biológica , trabajos relacionados con animales, laboratorios dealto riesgo, etc.

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- Propiedades electrostáticas , para evitar la acumulación de cargas

electrostáticas.

- Protección contra contaminación radiactiva por partículas ,

- Etc.

La ropa de protección química es bastante diferente del equipo de seguridad en

otros ya que el usuario tiende a enfrentar varias amenazas potenciales. Usted

debe ser consciente de los peligros químicos específicos que se enfrenta con

éxito a considerar la ropa de seguridad adecuada. ¿Necesita protección contra

el contacto con la piel o inhalación? ¿Se enfrentan a peligros de la ingestión de

una sustancia química? ¿Es la congelación de los productos químicos muy

baja temperatura una amenaza?

La ropa de protección química (Protective Clothing Equipment PPE) protege al

Operador contra químicos tóxicos por un tiempo limitado. Sin embargo hay que

mencionar que no hay ningún traje que proteja al operador contra todos los

químicos peligrosos o contra todo tipo de peligros potenciales en un incidente

con materiales peligrosos, actualmente no hay material disponible que sea una

barrera eficaz contra la exposición química prolongada.

TIPOS DE TRAJES

La ropa de protección química es básicamente de dos tipos: Encapsulada y no

Encapsulada.

TRAJES ENCAPSULADOS

Existen dos tipos de trajes encapsulados" valvulares y no valvulares. Los trajes

encapsulados valvulares, cubren totalmente al usuario, sin aberturas que dejen

entrar producto al interior del traje. También cubren todo el equipo que lleva o

usa dentro del traje, incluyendo el SCBA (Self Container Breafing Aparatus),

protegiendo contra toda exposición. La EPA (Ministerio del Medio Ambiente en

USA) se refiere a estos trajes con las siglas TEPC (Ropa Protectora

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Totalmente Encapsulada). NFPa Y OSHA los llama Protective Clothing

Equipment, Equipos de Proteccionpersonal.

Los trajes Valvulares herméticamente encapsulados para gases, traen un cierre

que los sella y un Velcro que protege el cierre.

Los guantes están unidos al traje y las botas están unidas o existe un botín

interior que actúa como barrera. Válvulas de una vía o unidireccionales

presurizan el traje con el aire exhalado del SCBA, así que, bajo la mayoría de

las condiciones, el aire de baja presión separa el traje del cuerpo.

Trajes de Protección Nivel A

La presurización inicial puede ser lenta, y cuando el traje se llena de aire, es

difícil inclinarse. Las válvulas unidireccionales dejan escapar lentamente el aire

mientras el usuario trabaja.

Los trajes encapsulados no valvulares se parecen a los que sí lo son, pero

estos tienen agujeros de ventilación llamadas toberas que dejan pasar el aire.

Por lo general, hay solapas que cubren estos agujeros.

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Los guantes y las botas no siempre forman un sello con el traje. El uso de cinta

adhesiva para tapar aberturas NO convierte al traje en uno completamente

encapsulado y NO agrega resistencia química.

Traje de protección Nivel B

TRAJES NO ENCAPSULADOSLos trajes no encapsulados protegen sólo al usuario. El equipo adicional, tales

como el SCBA, radio, etc., quedan expuesto al medio ambiente y por esto,deben ser compatibles con los materiales peligrosos a los cuales estarán

expuestos.

Trajes de protección Nivel C

Trajes de protección Nivel D

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Encapsulados - - Nivel ANivel-A de protección contra gases, protege tanto al usuario como al equipo de

respiración. Con guantes y botas de seguridad integrales.

Tank Suit - - Nivel BTraje no hermético a gases para ser utilizado con aire respirable desde una

fuente externa UNa sola pieza, con botas, Guantes y Visor.

Blusas y Capuchas - Nivel BPrendas diseñadas protección en la parte superior del cuerpo y en el rostro,

permite el movimiento de la cabeza sin restricciones.

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Chaqueta y Pantalón -Nivel CPiezas independientes, amplias y cómodas Mangas c/guantes integrados,

ruedo elástico. Fabricadas en Neopreno, Hyapalon o PVC.

Bragas - Nivel CTraje Siren en una Pieza, amplios y cómodos. Mangas c/guantes integrados,

ruedo elástico. Fabricados en Neopreno, Hyapalon o PVC.

Trajes DupontTrajes d/protección para Niveles Altos y medios, fabricados en la tela TyChem,

Modelos tales como el Responder y Reflector.

AccesoriosGuantes, mangas, delantales, Botas en PVC y Neopreno, faldas p/Cascos,

bragas en Tyvek. Fabricados en Neopreno, Nitrilo, PVC o Butil.

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CONCLUSIONESLa evaluación de riesgos nos permitirá conocer qué nivel de protección

necesitamos, y así podremos elegir entre la gama de prendas de protección

química aquella que mejor se adapte al nivel de protección requerido.

Para seleccionar correctamente una prenda de protección química también

debemos tener en cuenta otras características de la prenda como el diseño, el

ajuste y la comodidad para el trabajador que van a ser la clave fundamental

para asegurar que la utilización y el correcto ajuste del equipo.