3 bioproc unab 2012

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  • Transferencia de Masa, Momento y Energa en

    Fermentaciones

  • Transferencia de Masa, Momento y Energa

    Aireacin

    Agitacin

    Calor de fermentacin

    v Los fenmenos de transporte tienen lugar en los procesos conocidos como procesos de transferencia

    v En ellos establece el movimiento de una propiedad ( masa, momentum o energa) bajo la accin de una fuerza impulsora.

    v Al movimiento de una propiedad se le llama flujo

    v El comportamiento de las fermentaciones est fuertemente influenciado por las operaciones de transferencia.

  • Aireacin

    v Proporcionar a los microorganismos aerobios el oxgeno

    necesario para llevar a cabo su proceso metablico.

    v La solubilidad del O2 es baja < 10mg/l

    v Se necesita alimentar en forma continua este nutriente

    v Demanda tpica es aproximadamente de 1g/l.

  • v Es posible que una determinada fermentacin, en especial las

    aerbicas, est limitada en sus posibilidades de mejorar su

    rendimiento y productividad, no por razones propias de las

    caractersticas de las clulas sino que por problemas en el diseo

    que permita satisfacer la alta demanda de transferencia de masa, y

    en especial de oxgeno.

    DEMANDA DE OXIGENO = OFERTA DE OXIGENO

    Necesidades de Diseo

  • Demanda de Oxgeno de un Cultivo

    v Un cultivo aerbico de clulas requiere del suministro de

    oxgeno a una determinada velocidad para asegurar la plena

    satisfaccin de sus requerimientos metablicos.

    v La demanda de oxgeno, NA ,se define como: La cantidad de

    oxgeno requerida por unidad de tiempo y por unidad de

    volumen de cultivo

    2OA Y

    XN = m

  • Recordando

    el crecimiento microbiano se puede representar por:

    CaHbOC + m NH3 + n O2

    q CdHeOfNg + r CO2 + t H2O + u ChHiOjNk

    CdHeOfNg: Biomasa

    ChHiOjNk: Metabolito extracelular

  • El rendimiento de oxgeno en clulas se puede calcular por medio de

    la relacin entre n y q

    Si no se produce el metabolito extracelular (u = 0)

    egdfMY

    cbaYs

    sx

    o 08.002.003.001.0*16832

    2-+-+

    -+=

    Ms: Peso molecular de la fuente de carbono y energa

    Ref: Acevedo F.,Gentina JC., Illanes A (2002) Fundamentos de Ingeniera Bioqumica, Ed. Universitarias de Valparaso

    Correlacin de Mateles: (Mateles, 1971)

  • vValores usuales de NA :

    50 a 200 m-moles de O2/L h (1.6-3.2 g O2/ L h)

    vValores superiores a 120 m-moles de O2/L h

    son difciles de satisfacer en equipos de diseo

    estndar y en condiciones de operacin

    econmicas.

    Ref: Acevedo F.,Gentina JC., Illanes A (2002) Fundamentos de Ingeniera Bioqumica, Ed. Universitarias de Valparaso

  • (i) Del seno de la burbuja a una capa interna de gas

    (ii) Difusin en la capa interna de gas.

    (iii) Difusin a travs de una capa externa de lquido querodea a la burbuja. Etapa limitante!

    (iv) Transferencia al seno del lquido

    (v) Difusin a travs de la capa de lquido que rodea alos microorganismos Etapa limitante!

    (vi) Difusin en el interior de los microorganismos

    El oxgeno se introduce por burbujeo y su concentracin depende dela agitacin

    Transferencia de oxigeno a las clulas ocurre en varias etapas:

    Transferencia de Oxgeno en un cultivo (oferta)

  • La velocidad de transferencia por unidad de rea interfacial, W, est dada por:

    W = kL (Ci C)

    Velocidad de Transferencia de Oxgeno

    Como en la interfase se suponeque hay equilibrio entre eloxgeno en el gas y el disuelto.

    W = kL (Ci C)= kG (P Pi)

    Las cantidades Pi y Ci resultan difciles de determinar en la prctica

    se prefiere hacer uso de las relaciones de equilibrio, C* y P*

  • Relaciones de equilibrio C* y P*

    La pendiente es la constante de Henry

    C es la concentracin molar (mol/L)P es la presin parcial del gas (atm)k es la constante de HenryEl valor de k depende de la naturaleza del gas, del lquido y de la temperatura

    C = kPLa ley de Henry:

  • Cuando el control de la transferencia de O2 se encuentraen la pelcula de lquido que rodea a la burbuja o a losmicroorganismos,

    la velocidad de transferencia de oxgeno, NA se puedeexpresar como:

    NA = kLa (C* - C) = H kLa (P P*)Se supone que hay equilibrio entre el oxgeno de el gas y

    el disuelto en el lquido.

    Velocidad de Transferencia de Oxgeno Volumtrica

  • NA = kLa (C* - C) = H kLa (P P*)

    kL: Coef volumtrico de transferencia de O2 a la fase lquida (cm/hr)

    a: A / V, rea interfacial especfica (cm2/m3)

    como a resulta difcil de determinar kLa

    C*: Conc. de O2 en el equilibrio (mM/L) (hipottico)

    C: Conc. de O2 disuelto en el seno de la fase lquida

    este valor no puede ser inferior Ccrtico 1mg/L

    P*: Presin de O2 en el equilibrio

    P: Presin de O2 en el seno de la fase gas

    H : cte. de Henry

    Velocidad de Transferencia de Oxgeno Volumtrica

  • Balance de Oxgeno

    Ecuacin de balance de oxgeno

    en el fermentador:

    FO2

    xo

    L YxCCak

    dtdC

    2

    * )( --= m

    Variacin = O2 que entra O2 que sale O2 consumido (por unid vol)

    O2 que entra O2 que sale = O2 transferido = NA

  • Balance de Oxgeno

    Ecuacin de balance de oxgeno

    en el fermentador:

    FO2

    En estado estacionario, para que el cultivo pueda crecer

    sin limitacin de oxgeno, el suministro debe ser igual a

    la demanda.

    2

    )( *o

    L YxCCak =- m

  • Para la adecuada operacin de un fermentador se hace necesarioconocer el valor del coeficiente volumtrico de transferencia de O2

    Mtodos de determinacin de kLa

    Estimado mediante correlaciones

    kLa

    Medicin del flujo de oxgeno

    Titulacin: Oxidacin de sulfito de sodio

    Eliminacin del O2: Mtodo Dinmico

    Balances de masa: Medicin Directa con analizador de O2

  • Se basa en la rpida reaccin qumica de oxidacin del sulfito asulfato mediante O2.

    Se reemplaza el medio por solucin de sulfito de sodio (sulfatocprico como catalizador) y se burbujea aire por un ciertotiempo.

    Sulfito + O2 Sulfato

    tSulfitoSulfito

    Cak finalinicialL D-

    = *

    kLa C* : Representa la mxima velocidad volumtrica de

    transferencia de O2 en un sistema dado (fermentador).

    Mtodo del sulfito de sodio

  • Mtodo dinmico

    Etapa 1:

    Durante la fermentacin se corta el suministro de aire (T1) y se registra la disminucin de O2 disuelto.

    En este caso el suministro es nulo

    0)( * =- CCakLLa pendiente de la curva es la demanda de O2: dt

    dCY

    xo

    =

    2

    m

    En este caso la medicin se realiza en el fermentador durante elcrecimiento de un cultivo activo, registrndose el oxgeno disuelto medianteun electrodo. El proceso tiene 2 etapas:

  • +

    -=

    dtdC

    Yx

    akCC

    oL 2

    1* m

    El flujo de aire se repone antes que se alcance la concentracin crtica deoxgeno, Cc (bajo este valor la velocidad de metabolismo se hacedependiente de la concentracin C, pudindose causar daos irreversiblesen los m.o.).

    Cc 0.1*Concentracin de Saturacin

    Bajo estas condiciones se cumple:

    Desde la cual se despeja el trmino (-1/kLa)

    Depende de la velocidad de respuesta de los electrodos!!

  • Mtodo medicin directa

    Para aplicar este mtodo se utiliza un electrodo de oxgenodisuelto y sistemas para determinar oxgeno en la fase gaseosa.

    En este mtodo se calcula la demanda de oxgeno midiendo elflujo de aire y la concentracin de oxgeno en las corrientesgaseosas de entrada y salida.

    Con estos valores y la lectura de oxgeno disuelta, se calculakLa.

    O2 entrada O2 salida = O2 transferido = kL a (C* - C)

    Mtodo de alto costo debido al equipamiento analtico requerido.

  • Temperatura

    Los aumentos de temperatura se producen aumentos en el coeficientede transferencia, es as como se tiene:

    kL a (30C) = 1.15*kL a (20C)

    kL a (20C) = 1.15 kL a (10C)

    Fermentacin con formacin de micelas

    Al formarse micelas se produce un aumento de la viscosidad lo queconlleva a una disminucin del kL a.

    Factores que afectan kLa

  • Sustancias Orgnicas

    La adicin de compuestos orgnicos produce una disminucin tanto delkL como del rea especifica, a.

    Es as como:

    En agua + 1% peptona kL decrece

    db (dimetro de burbuja) a decrece

    Efecto combinado implica que kLa (orgnico) = 0,4 kL a (agua)

    Agentes Surfactantes

    La adicin de agentes surfactantes que evitan la produccin de espumaalteran el valor de kLa. Afectando tanto al kL como al dimetro de lasburbujas, db.

    Factores que afectan kLa

  • Condiciones de Operacin

    Matraz VTO = 30-60 [m moles/L h]kLa = 200-400 [ h-1 ]

    Laboratorio VTO = 60-120 [m moles/L h]kLa = 60-500 [ h-1 ]

    Industrial VTO = 70-100 [m moles/L h]kLa = 100-400 [ h-1 ]

    VTO: Velocidad de transferencia de Oxgeno

    Ref: Acevedo F.,Gentina JC., Illanes A (2002) Fundamentos de Ingeniera Bioqumica, Ed. Universitarias de Valparaso

  • Velocidad de Flujo de Aire

    Para determinar la velocidad de flujo de aire necesario se puede tomarcomo dato la demanda de oxgeno, considerando la eficiencia deabsorcin, E (3-30%).

    La tasa especfica de aireacin se entrega en volmenes de aire porvolumen de lquido por min VVM

    6027321.010004.22

    ==pE

    TNVFVVM Aliquido

    aire

    Ref: Acevedo F.,Gentina JC., Illanes A (2002) Fundamentos de Ingeniera Bioqumica, Ed. Universitarias de Valparaso

    NA en [milimoles O2/ h*L], T en [K], Presin (p) en [atm]En condiciones normales de presin (P = 1 atm) y temperatura (T = 0C = 273 K) un mol de un gas ocupa un volumen de 22.4 L

  • Velocidad de Flujo de Aire

    Ref: Acevedo F.,Gentina JC., Illanes A (2002) Fundamentos de Ingeniera Bioqumica, Ed. Universitarias de Valparaso

    Otra forma es expresar la aireacin como velocidad superficial del aire,

    vsAvF saire =

    A: rea de la seccin transversal del fermentadorUsualmente Vs est entre 30 -300 [cm/min]

    Generalmente AireacinLaboratorio 1.5 vvmNivel Industrial 0.2-0.7 vvm

  • Objetivos

    Mezclar el caldo de fermentacin, para obtener una suspensin uniforme (mezcla homognea)

    Acelerar las velocidades de transferencia de masa(nutrientes) y calor

    Disminuir el espesor de la pelcula lquida esttica.

    Agitacin

  • En detalle, los objetivos de la agitacin pueden ser:

    Mezcla de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua)

    Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua)

    Mejorar la transferencia de calor (ej.,en calentamiento o enfriamiento)

    Dispersin de un gas en un lquido (ej.,oxgeno en caldo de

    fermentacin)

    Dispersin de partculas finas en un lquido

    Dispersin de dos fases no miscibles (ej.,grasa en la leche)

    Agitacin

  • Agitacin por paletasAgitacin por aire

    Diferentes sistemas de agitacin

  • Agitacin por aire

  • Placa deflectora

    Bafles

    Los agitadores cuentan generalmente con 2 o 3 rotores en un mismo eje.

    Para obtener un alto grado de mezclado se utilizan placas deflectoras de modo de romper las lneas de flujo.

    Agitacin

  • Los agitadores se dividen en A) Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor que se

    denominan impulsores de flujo axial; B) Los que generan corrientes en direccin radial tangencial que se

    llaman impulsores de flujo radial.

    Agitadores

  • Tipos de agitadoresDiferentes clases de RODETES, Impeler

    Los tres tipos principales de agitadores son: paletas turbina hlice

  • Tipos de agitadoresDiferentes clases de RODETES, Impeler

    Los tres tipos principales de agitadores son: paletas turbina hlice

  • El flujo de lquido tiene una componente radial en el plano de lapala

    Producen una accin de mezcla suave, conveniente para eltrabajo con materiales frgiles.

    Operaciones de mezcla simple: la mezcla de lquidos miscibles ola disolucin de productos slidos.

    Paleta o pala

  • eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidospoco viscosos

    producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanquey destruyen las masas de lquido estancado.

    Turbina

  • Giran a gran velocidad (de 500 a varios millares de r.p.m).

    No son muy efectivas si estn sobre ejes verticales situados en elcentro del depsito de mezcla.

    Hlice

  • Sistemas sin aireacinSistemas con aireacin

    Clculo de Potencia para la agitacin en un Reactor

    A

    F

    E

    C D

    L

    W

    J

    T

    H

    Razn Valor

    HL/T 1,0 3,0

    D/T 0,3 0,6

    A/D 0,5 3,0

    E/D, F/D 1,0 2,0

    J/T 0,08 0,1

  • Np: Nmero de Potencia: Valor que determina la potencia absorbida por el fluido

    Clculo de Potencia:

    Mecanismos de Agitacin en Sistemas sin Aireacin

    Np = Fuerza Externa AplicadaFuerza Inercial del Fluido 53 DN

    gPN cop

    =r

    Donde

    Po : Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]

    1 HP = 76 Kgf m/sec

    gc :Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2

    N :Velocidad de rotacin del impeler [rps ]

    D :Dimetro del impeler [m]

    r Densidad del Fludo [kg/m3]

  • Rodete H/T D/T C/D deflectores1 Turbina Rushton

    1 0,33 1 42 Turbina 4 paletas rectas (canalete)3 Hlice marina

  • fL

    f

    L

    f

    DH

    DT

    DH

    DT

    PrealP

    =*

    *)(

    Diferentes Configuraciones

    Si la configuracin es diferente se deben aplicar los siguientes factores:

    f: representa las condiciones

    de la tabla

    Si el nmero de impeler es mayor que 1

    P*( real) = N impeler * P(real)

  • Ejemplo

    Se tiene un fermentador equipado con 2 set de turbinas de paletas planas y 4 baffles. Las dimensiones del fermentador son:

    Dimetro del fermentador 3m (T)

    Dimetro del agitador 1.5m (D)

    Ancho de los baffles 0.3 m (J)

    Altura del lquido 5 m (Hl)

    Las caractersticas del caldo de cultivo son una densidad de 1200 kg/m3 y una viscosidad de 0.02 kg/m sec.

    Las condiciones de operacin son una velocidad de rotacin de 60rpm y una velocidad de aireacin de 0.4 vvm.

    Se requiere calcular la potencia requerida para un sistema sin aireacin

  • Efecto de aireacin

    Potencia necesaria

    Aumentao

    Disminuye?

  • Disminucin de la potencia consumida debido a la aireacin

    La presencia de un gas produce cambios en la densidad, alrededor delagitador, principalmente por la presencia de burbujas.

    Los cambios producidos son bastante significativos al comparar los nivelesde potencia requeridos en un sistema sin aireacin.

    PG/ P = 0.3 1:Dependiendo del tipo de agitador y la velocidad de aireacin, que setraduce en el grado de dispersin de las burbujas.

    La disminucin tpica en la potencia es del orden de un 40 a 60%

    Na: Nmero de aireacin

  • agitacin de Velocidad tanquedelseccin una de travsa aire del Aparente Velocidad

    =aN

    3

    2a

    DNDF

    DNFN aa

    =

    = DondeFa: Flujo de aireacin [m3/seg]

    N: Velocidad de rotacin del impeler [rps ]

    D: Dimetro del impeler [m]

    Clculo de Potencia:

    Mecanismos de Agitacin en Sistemas con Aireacin

    PG/ P = f (Na)

  • Para Turbina de paletas planas en un sistema aire-agua, se handeterminado la siguiente correlacin:

    PG = a* ( Po2 * N *Di3/ Faire 0.56)0.45Donde

    a: Constante, si V >1000 L a=1, V

  • Ref: Aiba S (1973) Biochemical Engineering Academic Press, NY.

    np: Nmero de paletas

    H/T D/T J/H

    1 0,33 0,1

    Relacin entre la potencia con y sin aireacin, y el nmero de aireacin

  • Ejemplo

    Se tiene un fermentador equipado con 2 set de turbinas de paletas planas y 4 baffles. Las dimensiones del fermentador son:

    Dimetro del fermentador 3m (T)

    Dimetro del agitador 1.5m (D)

    Ancho de los baffles 0.3 m (J)

    Altura del lquido 5 m (Hl)

    Las caractersticas del caldo de cultivo son una densidad de 1200 kg/m3 y una viscosidad de 0.02 kg/m sec.

    Las condiciones de operacin son una velocidad de rotacin de 60rpm y una velocidad de aireacin de 0.4 vvm.

    Se requiere calcular la potencia para un sistema aireado

  • Correlaciones del tipo:

    kLa = K *( PG /V )a * vsb * Ng

    Donde

    (PG/V): Potencia por unidad de volumen

    vs : Velocidad del aire a travs del estanque vaco

    N: velocidad de agitacin

    Correlaciones entre variables de diseo y el Coeficiente de Transferencias de O2 (kLa)

  • Ejemplo

    Se tiene un fermentador equipado con 2 set de turbinas de paletas planas y 4 baffles. Las dimensiones del fermentador son:

    Dimetro del fermentador 3m (T)

    Dimetro del agitador 1.5m (D)

    Ancho de los baffles 0.3 m (J)

    Altura del lquido 5 m (Hl)

    Las caractersticas del caldo de cultivo son una densidad de 1200 kg/m3 y una viscosidad de 0.02 kg/m sec.

    Las condiciones de operacin son una velocidad de rotacin de 60rpm y una velocidad de aireacin de 0.4 vvm.

    Se requiere calcular el coeficiente de transferencia de oxgeno

  • Transferencia de Calor

    El metabolismo celular es una reaccin global exotrmica

    La operacin a temperatura constante implica laREMOCIN del calor de fermentacin

    El calor de fermentacin, QF, se calcula en base a balancesde energa considerando:

    La oxidacin de sustrato

    Formacin de biomasa

  • Calor de Fermentacin

    Fermentaciones anaerobias

    Se considera que la fraccin de sustrato que se

    convierte a clulas es muy pequea

    QF [Kcal/ l h] = QR [Kcal/ l h]

    QR: Calor de reaccin de la secuencia metablica principal.

  • Calor de Fermentacin

    Fermentaciones aerobias

    Es indispensable considerar la formacin de biomasa. Una forma simplificada es la propuesta por Cooney et al. (1968):

    QF [Kcal/ l h] = 0.12 * NA [milimoles/ l h] NA: Demanda de oxgeno

    Balance de energa en todo el fermentador, sin acumulacin y calores de las corrientes de entrada y salida y son despreciables.

    QF + QA = QP + QI QA: Calor de Agitacin.QP: Prdidas de calorQI: Calor transferido por el sistema de enfriamiento. Este parmetro es significativo en clulas que crezcan a altas tasas

    QF (8-15 [Kcal/ l h] ) >> QA (0.8-2.5 [Kcal/ l h] )

  • QF + QA = QP + QI Asumiendo

    QF: Se calcula segn la fermentacin (aerbica o anaerbica).

    QA = 0.1 * QF , o se puede despreciar.

    QP: Se puede estimar como las prdidas de calor por las paredes de un cuerpocilndrico, suponiendo que tanto la temperatura interna como externa sonconstantes.

    QP = h*p*T*HL* (Tf Ta)h: Coeficiente de conveccin [ 10 25 Kcal/h m2]

    T: Dimetro del tanque

    HL: Altura del lquido

    Tf: Temperatura fermentador

    Ta: Temp ambiente.

    Diseo de sistemas de enfriamiento

  • Diseo de sistemas de enfriamiento

    QF + QA = QP + QIAsumiendo

    QF: Se calcula segn la fermentacin (aerbica o anaerbica).

    QA = 0.1 * QF , o se puede despreciar.

    QI: el diseo de los intercambiadores de calor se basan en:

    QI = U *A* DT

    A: rea de transferencia de calor

    DT: Diferencia de temperaturas media logartmica o aritmtica

    U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/ (m2 K))

  • v En fermentadores pequeos, el enfriamiento no es

    problema, algunas veces hay que adicionar calor para

    mantener las condiciones isotrmicas, debido a que las

    prdidas se hacen ms significativas.

    v En fermentadores industriales la remocin de calor

    resulta costosa.

    Diseo de sistemas de enfriamiento

  • Equipo Usos y limitaciones Diagrama

    Chaqueta Se utiliza en equipos de tamao piloto.Alto costo y rea de transferencia limitada

    Sistemas de enfriamiento

  • Equipo Usos y limitaciones Diagrama

    Serpentn Bajo costo y gran rea de transferencia (pero en algunos casos no alcanza a ser suficiente)

    Sistemas de enfriamiento

  • Equipo Usos y limitaciones Diagrama

    Intercambiador externo

    Si el serpentn no es suficiente.Aumento los costos y peligro de contaminacin e insuficiencia de aireacin.

    Lluvia Externa Barato y eficaz, se usa en conjunto con los serpentines.

    Sistemas de enfriamiento