Sincronizando la Cadena de

Suministro en Función de la

Demanda Alejandro Sánchez Pérez

Director Logística de Planeación

Negocio Cárnico – Grupo Nutresa

Marco conceptual

Como sincronizamos en el negocio cárnico

Mañana

Competitividad X1/2 de una Cadena de Suministro Sincronizada

Seguimiento de las tareas

Desarrollar la Reunión

Planear la Reunión

CADENA DE SUMINISTRO

“Conjunto de procesos que regulan el flujo de materiales,

Información y recursos; dentro y fuera de la organización y

diseñados para cubrir los requerimientos del cliente”. Fuente: Essentials of supply chain management, second edition, Hugos, Michel.

ESPACIO FISICO

Flujo de Información, Materiales y Recursos

Abastecimiento Producción Distribución

Proveedor del proveedor

Proveedor

Compañía

Cliente

Usuario Final

Seguimiento de las tareas

Desarrollar la Reunión

Planear la Reunión

LOGISTICA “Es parte del proceso de la cadena de suministro que planea,

implementa y controla el flujo efectivo de los materiales, la

información y los recursos, con el objetivo de cumplir los

requerimientos del cliente”. Fuente: Supply Chain Council

Flujo de Información, Materiales y Recursos

Abastecimiento Producción Distribución

Proveedor del proveedor

Proveedor

Compañía

Cliente

Usuario Final

Planeación, Ejecución y control

Seguimiento de las tareas

Desarrollar la Reunión

Planear la Reunión

Envigado

•210000 puntos de entrega •13 nodos de distribución. •7 nodos productivos •7 nodos de abastecimiento •3400 proveedores

•3200 Nacional • 200 Internacional

•250 Granjas •460 Sku’s (promociones y linea) •9’000.000 kilos PT/mes •7,5 días de venta en inventario •Vida útil PT 40 días - 15 días para colocarlo en clientes.

Cadena de Suministro Negocio Cárnico

Seguimiento de las tareas

Desarrollar la Reunión

Planear la Reunión

Capacidad de hacer coincidir

Espacio Tiempo Cantidad

DEMANDA OFERTA Vs

Sincronización

DEMANDA OFERTA Vs

Ventas

Mercadeo

Clientes

Demanda

I+DT

Producción

Oferta

Distribución

Abastecimiento

3PLs Transporte / CD / Manufactura

Su enfoque deber ser integral y multi-funcional, se consensúa entre las áreas que influyen en la demanda y quienes determinan la oferta (suministro y/o capacidades).

Infl

uye

n e

n la

dem

and

a

Det

erm

inan

Ofe

rta

Como Sincronizamos en el Negocio Cárnico

1ro. Partimos de nuestro Mapa Estratégico

F0 CRECIENTE GENERACIÓN DE VALOR

EVA

Ventas

Costos de Operación

KTNO

Inversiones en activos fijos e

infraestructura

Rentabilidad

Capital

Agotados

Costos de Transformación

Gastos de Distribución

Desguace.

Nivel de inventario

Duración

Gestionamos las capacidades

Capex

2. Configuramos nuestra Columna Vertebral…

PVO Planear Ventas y Operaciones

PVO H1 (m1, m2, m3) H2 (m4, m5,….m18)

… Proceso que sincroniza dinámicamente Demanda vs. Oferta para generar EVA.

Config. Op. de la CS

• Regula el Flujo del material (que, cuanto, cuando y donde)

• Define modelo de Inventarios

Análisis de capacidades

• Levantar restricciones

• Escenarios optimizados

Sku – Reg – Canal - Sem Sku- País - Mes

Balanceo

Selección de Escenarios

con base en variables

financiera.

•Ventas

•Contribución Directa

•KTNO (Inv)

•ROI

Como se decide en PVO

Junta PVO

Plan de Operaciones

Pre Junta PVO

Plan de Ventas

1

2

3

4 Plan Demanda y Oferta

Aprobación, ejecución y

seguimiento

Plan de Demanda

Agregado (S.R.)

•Plan S.R. $,Kg, Un

•Análisis de GAP’s Plan

Vs. Estimado

Escenarios de Suministro

•Análisis de capacidades y

restricciones

•Plan de suministro costeado

Que proyecta PVO

8.000

8.500

9.000

9.500

10.000

10.500

11.000

7.000

7.500

8.000

8.500

9.000

9.500

10.000

Carnes Frías

Ton Real Ton Estimado Ton DP $/KG Real $/KG Estimado $/KG DP

Real /DP 13 Cump EST DP 14 % Crec 14 Real /DP 13 Cump EST DP 14 % Crec 14

Trimestre 1 24.847 100,0% 25.323 1,9% 10.133 100,0% 10.316 1,8%

Trimestre 2 26.475 101,7% 25.542 -3,5% 10.184 99,3% 10.293 1,1%

Trimestre 3 26.655 104,7% 26.156 -1,9% 10.203 98,3% 10.255 0,5%

Trimestre 4 25.647 95,7% 26.336 2,7% 10.344 98,5% 10.287 -0,5%

Total 103.624 100,5% 103.357 -0,3% 10.216 99,0% 10.288 0,7%

CARNES FRÍAS SIN

TEMPORADA

TONELADAS PRECIO

Real /DP 13 Cump EST % Crec 13 DP 14 % Crec 14

Trimestre 1 251.774 100,0% 1,2% 261.236 3,8%

Trimestre 2 269.617 101,0% 8,5% 262.913 -2,5%

Trimestre 3 271.957 102,9% 7,0% 268.237 -1,4%

Trimestre 4 265.292 94,3% -1,4% 270.930 2,1%

Total 1.058.640 99,4% 3,7% 1.063.315 0,4%

Carnes Frías sin

Temporadas.

VENTA NETA

Quienes coordinan PVO

Director Logística de planeación

Planeador Demanda Ordinaria

Analista Demanda

Planeador Demanda Extraordinaria

Planeador Red de Operaciones

Analista Abastecimiento

Analista Producción

Analista Distribución

Planeador Red de Valor Largo Plazo

Control Estadístico de Proceso a los Eventos de Planificación

Como funciona PVO

Planear PVO

•Configuración de la CS. •Metas Financieras •Propuestas de valor

•Plan Maestro Abastecimiento. •Plan Maestro de Producción. •Plan Maestro Almacenamiento. •Plan Maestro de Distribución. •Sistema configurado

Planear las Ventas

•Pronostico Estadístico

•Plan de ventas SR (Un, Kg y $)

Planear las Operaciones

•Plan de ventas SR

•Plan de operaciones costeado •Plan de ventas CR

Balancear

•Plan de ventas SR. •Plan de operaciones CR.

•Plan total optimizado

Controlar •Rangos de control •Datos Reales •Planes ajustados

Como se controla PVO

PVO PVO

Problema de tipo 1

Variación

PVO

Problema de tipo 2

Centramiento

PVO

WMAPE Precisión

SINCRONIZACIÓN Variación - Centramiento

Como se identifican las variaciones en PVO

Monitoreo:

Identifica y corrige el error a lo largo de la

CS x1/2 del Control Estadístico de Procesos

CEP

Definición Variables y frecuencia de medición

Análisis descriptivo de la Variable

Asignación del tipo de grafico de Control

Monitoreo

Corrección

Antes Después

ABASTECER PRODUCIR DISTRIBUIR Demanda

Demanda en 3M

Demanda en 18M

•Vehículos

•Canastas

•Kilos

Planes operativos

Capacidades

•Progamación

de produción

•Capacidades

de plantas 3M y

18M

•Necesidades

de MP en 3M y

18M

•Modelo de

inventarios

Modelo de Inventarios

Eventos de Planeación en Nuestra CS

Resultados WMAPE

Antes Después

Resultados Precisión Antes Después

Resultados NS Antes Después

2PP = $26.000MM/Año

% Ocupación Vehículos primarios

87%

85%

87%

90%

87%

91%91%

88%

90% 90%

88%

91%

92%

89%

90%

80%

82%

84%

86%

88%

90%

92%

94%

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Porcentaje de Ocupacion Primedio de Flota Total Pais

Variación 3PP

Resultados $/Kilo ttado

$30/Kilo = $3.400’ MM/Año

Indicadores de

Resultado

Acum.

2011 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Acum.

2012 META

WMAPE (Mensual) 10,7% 9,4% 10,5% 11,0% 10,3% 9,1% 10,0% 9,6% 9,2% 11,4% 7,5% 12,3% 9,2% 10,0% 11,0%

Precisión PVO

(Mensual) -- Sin LV 65,5% 67,8% 66,7% 69,4% 71,3% 72,3% 72,7% 71,7% 71,8% 69,3% 75,5% 69,3% 69,1% 70,7% 66,5%

Cobertura PT 7,3 6,1 7,5 8,1 7,4 7,2 7,1 8,1 7,9 7,9 8,3 6,7 6,8 7,42 7,5

Cobertura MP- ME 21,2 21,3 21,2 20,2 24,4 20,0 20,9 17,8 21,0 26,7 23,0 18,5 19,4 21,0 25

Nivel de Servicio 94,1% 94,9% 96,0% 95,9% 96,1% 96,4% 95,8% 95,2% 96,0% 96,1% 95,8% 95,7% 93,0% 95,8% 94,4%

Cumplimiento

Oportunidad

Producción

95,8% 96,2% 96,9% 97,3% 95,3% 96,6% 97,0% 96,1% 94,5% 95,3% 95,0% 95,1% 95,0% 96,0% 95,0%

Resultados 2012

…Podemos concluir

CCSS sincronizadas generan alto nivel de competitividad.

PVO es un mecanismo eficaz para lograr esa sincronización.

Gracias! Alejandro Sánchez

Director Logística de planeación

Negocio Cárnico – Grupo Nutresa

dasanchez@zenu.com.co

Sincronización Avanzada de la

Cadena de suministro Alejandro Sánchez Pérez

Director Logística de Planeación

Negocio Cárnico – Grupo Nutresa

Recapitulemos…

Controlador de Cadena de Suministro

Beneficios

Ayer concluimos….

CCSS sincronizadas generan alto nivel de competitividad.

PVO es un mecanismo eficaz para lograr esa sincronización.

Nuestra Columna vertebral en la sincronización…..

PVO Planear Ventas y Operaciones

PVO H1 (m1, m2, m3) H2 (m4, m5,….m18)

… Proceso que sincroniza dinámicamente Demanda vs. Oferta para generar EVA.

Config. Op. de la CS

• Regula el Flujo del material (que, cuanto, cuando y donde)

• Define modelo de Inventarios

Análisis de capacidades

• Levantar restricciones

• Escenarios optimizados

Sku – Reg – Canal - Sem Sku- País - Mes

Indicadores de

Resultado

Acum.

2011 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Acum.

2012 META

WMAPE (Mensual) 10,7% 9,4% 10,5% 11,0% 10,3% 9,1% 10,0% 9,6% 9,2% 11,4% 7,5% 12,3% 9,2% 10,0% 11,0%

Precisión PVO

(Mensual) -- Sin LV 65,5% 67,8% 66,7% 69,4% 71,3% 72,3% 72,7% 71,7% 71,8% 69,3% 75,5% 69,3% 69,1% 70,7% 66,5%

Cobertura PT 7,3 6,1 7,5 8,1 7,4 7,2 7,1 8,1 7,9 7,9 8,3 6,7 6,8 7,42 7,5

Cobertura MP- ME 21,2 21,3 21,2 20,2 24,4 20,0 20,9 17,8 21,0 26,7 23,0 18,5 19,4 21,0 25

Nivel de Servicio 94,1% 94,9% 96,0% 95,9% 96,1% 96,4% 95,8% 95,2% 96,0% 96,1% 95,8% 95,7% 93,0% 95,8% 94,4%

Cumplimiento

Oportunidad

Producción

95,8% 96,2% 96,9% 97,3% 95,3% 96,6% 97,0% 96,1% 94,5% 95,3% 95,0% 95,1% 95,0% 96,0% 95,0%

Resultados 2012

Proveedor Logística

de

Entrada

PDCCN Logística

de Salida Cliente Consumidor

PVH1 regula el flujo de los materiales

NS 95,8%

KTNO INV Requerido 33 días de Ventas

CAPEX/año Requerido 30 días de ventas

Costo total de la red (cercano al 23% de las ventas.)

Desguace Año 1% de las ventas

Eficiencia actual de nuestra Cadena de Suministro

H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

PV

Como se regula el flujo de material hoy?

Como funciona PVH1

Corrección de la venta histórica

Jefes Regionales corrigen picos y valles de las

últimas 8 Sem para mejorar Pronóstico estadístico.

Generación de pronóstico estadístico

El planeador genera el pronóstico estadístico a

nivel de producto para los siguientes 18 meses.

Colaboración Mercadeo

Colaboración Ventas Regional

Colaboración Ventas Central

Plan Ventas Final

Los jefes de línea colaboran a detalle sku -mes H2

Ventas regional colabora de m1 a m3 a detalle

Sku – reg – canal - sem H1.

PV H1 Sku - Región - Semana

Ventas Nal valida el consolidado del plan de

ventas en el corto plazo a detalle

producto/pais/semana. Vs. Ppto.

PVO H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

Implicaciones del Flujo actual

MTS Fabricamos a partir de un

inventario objetivo

Inventario Objetivo Días del Plan de Ventas

(Cobertura)

COBERTURA Trigger

Q a Fabricar Cob – Vta (en Bache de Pdccn )

Desempeño Actual de Modelo KTNO (Inv PT MP) Pro ½ mes $65.000’ MM Nivel de Servicio 95,8% Desguace Proyectado 2012 $11.200’ MM Productividad 60,6 Kg H/H OEE 76%

Consideraciones Importantes

• Nivel de inventario y la infraestructura crece directa y

exponencialmente con relación PV.

PLAN

INV

EN

TA

RIO

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

10000 15000 20000 25000 30000 35000

y = 5,0895x - 235,34 R² = 0,9988

Crecimiento del inventario

1 unidad PV = 5 Unidades de Inventario

PVO H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

Como regula H1 el Flujo del material?

MTS Fabricamos a partir de un

inventario objetivo

Inventario Objetivo Días del Plan de Ventas

(Cobertura)

COBERTURA Trigger

Q a Fabricar Cob – Vta (en Bache de Pdccn )

Desempeño Actual de Modelo KTNO (Inv PT MP) Pro ½ mes $65.000’ MM Nivel de Servicio 95,8% Desguace Proyectado 2012 $11.200’ MM Productividad 60,6 Kg H/H OEE 76%

Consideraciones Importantes

• Crecimiento del nivel de inventario y la infraestructura

crecerá exponencialmente con relación al crecimiento del

Plan de Ventas.

• Nivel de Error del Plan de Ventas:

•WMAPE 9,5%

•Precisión del 72% <= 20%.

PVO

WMAPE Precisión

SINCRONIZACIÓN Variación - Centramiento

Recordemos….

41%

15%

9%

6% 5% 4%3% 3% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 0% 1% 1%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

Fre

c R

ela

tiv

a (

Nú

me

ro d

e e

ve

nto

s/to

tal)

Rangos NS

Frec Rel

Frec Acum

Efectos de WMAPE y PRECISION

WMAPE: 9,5% x cada 100 kg planeados +-9,5 Kg de error

Precisión 72% 72% Sku - Reg dentro de error objetivo

Efecto en el NS

59% de los Sku – Reg con NS

menor al 95%

PVO H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

Como regula H1 el Flujo del material?

MTS Fabricamos a partir de un

inventario objetivo

Inventario Objetivo Días del Plan de Ventas

(Cobertura)

COBERTURA Trigger

Q a Fabricar Cob – Vta (en Bache de Pdccn )

Desempeño Actual de Modelo KTNO (Inv PT MP) Pro ½ mes $65.000’ MM Nivel de Servicio 95,8% Desguace Proyectado 2012 $11.200’ MM Productividad 60,6 Kg H/H OEE 76%

Consideraciones Importantes

• Crecimiento del nivel de inventario y la infraestructura

crecerá exponencialmente con relación al crecimiento del

Plan de Ventas.

• Nivel de Error del Plan de Ventas:

•WMAPE 9,5%

•Precisión del 72% <= 20%.

• El mínimo nivel de detalle del PV es Semanal, asumiendo

un comportamiento lineal en los días de la semana.

• 700 Un x Sem / 7 días x Sem= 100 Un x día.

Diferencia significativa entre consumos diarios

Días con 25% por encima del consumo promedio

Otros Efectos…. Duración promedio en CEDIS

85% PT’s pasan entre 6 y 9 días en nuestros CEDIS

¿Es posible +$ con - KTNO - CAPEX – Costo?

"Si continúas haciendo lo mismo, continuarás obteniendo el mismo resultado. Para conseguir algo diferente tienes que hacer algo diferente.”

Albert Einstein.

Que queremos modificar…..

PVO H1 (m1, m2, m3)

Config. Op. de la CS

• Regula el Flujo del material (que, cuanto, cuando y donde)

• Define modelo de Inventarios

Análisis de capacidades

• Levantar restricciones

• Escenarios optimizados

Sku – Reg – Canal - Sem Sku- País - Mes

H2 (m4, m5,….m18)

H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

PV

Que, cuanto, cuando y donde….. Flujo del material

Demanda Real

Controlador de Cadena de suministro….

H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

Demanda Real

Reaprovisionamiento por

Consumo Real

Que es el Controlador de Cadena de suministro….

Modelo de inventarios encargado de regular el

flujo a lo largo de la Cadena de suministro, en

función de la demanda real.

Controlador de CS

ƒ(dda) •Promedio •Desviación •Tendencia •Estacionalidad

Como funciona el Controlador de Cadena de suministro

Demanda Real

Plantas CEDIS Nal CEDIS Reg

Reaprovisionamiento por

Consumo Real

Clientes

1

ƒ(dda) •Promedio •Desviación •Tendencia •Estacionalidad

ƒ(dda) •Promedio •Desviación •Tendencia •Estacionalidad

Variable Tasa de

Consumo Unidades/t Tcon

Tcon = 3.851 Un/día

Tcon = 3.851 Un/día

Controlador de CS

Controlador de CS

Modelo Matemático Demanda Real Vs. Estimada 98% de asertividad

Efectos Importantes

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

90.000

100.000

110.000

120.000

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7

10 11 14 15 16 17 19 20 21

Tasa Consumo vs Inventario MedioTotal

Cant Pedida en UMB. Inventario Medio. Inven Limite 3 sigmas. Plan día.

Oportunidad de Reducción 30% Aprox

…Podemos concluir

Modelos matemáticos tienen mayor exactitud que los Colaborados en el H1.

El nivel de inventario debe estar en función de la demanda real, la variación y el tiempo de ciclo

Tiempo de ciclo y mediciones de variación como columna vertebral para mirar el desempeño de la CS

Gracias! Alejandro Sánchez

Director Logística de planeación

Negocio Cárnico – Grupo Nutresa

dasanchez@zenu.com.co