reglas de trazado piezas sanas

7/25/2019 Reglas de Trazado Piezas Sanas

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REGLAS DE TRAZADO QUE FAVORECEN LA OBTENCIN DEPIEZAS SANAS

EL TRAZADO Y LA ALIMENTACINLa solidificacin comienza por la periferia del metal lquido en contacto con laarena fra.Prosigue, luego, por las superficies isotrmicas, para ir a terminar en elcorazn del metal, creando un vaco de mayor o menor magnitud, segn lamasa de metal de que se trate.La formacin de dicho vaco, llamado rechupe, se evita alimentando la piezacon metal lquido que compense la contraccin del volumen.

Los diseos que en mayor grado favorecen una alimentacin correcta son losque comprenden secciones que van aumentando regularmente, desde la parteinferior a la superior de la pieza, en su posicin de colada.e este modo, las mayores masas, dispuestas hacia arri!a, reci!en "

procedente de las mazarotas# el metal lquido destinado a sustituir aldistri!uido por ellas a las partes inferiores, y a compensar, a rengln seguido,el vaco resultante de su propia contraccin.La e$plicacin de este mecanismo pone de relieve el inconveniente querepresentan las masas aisladas, difciles de alimentar en !uenas condicionessin tener que recurrir a soluciones aplicadas.

a. MTODO DE LOS CRCULOS INSCRITOS%l efecto de la masa en una seccin cualquiera de una pieza se caracteriza porla superficie del crculo inscrito en tal seccin. &e admite, en efecto, que larelacin entre las masas de metal en dos puntos diferentes puede parangonarsecon la relacin entre las superficies de los crculos inscritos correspondientes,es decir, con la relacin entre los cuadrados de los radios.%studios e$perimentales han puesto en evidencia que la superficie de losdefectos era sensi!lemente proporcional al aumento de las masas. %sto

demuestra que el mtodo, aun sin ser completamente e$acto, es aplica!le conventa'a a determinados diseos (fig. )*.

%l presente tra!a'o constituye la primera seccin del captulo +++ delli!ro -ua prctica para el /razado de Piezas de 0undicin -ris1,

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pu!licado por %+/%23+4 hace ya varios aos, y que sigue siendo deactualidad.

0igura ). " eterminacin de los aumentos de masa en los cruces, por elmtodo del crculo inscrito. +. 4umento de la masa, )56 7 8 ++. 4umento de lamasa, 96 78 +++. 4umento de la masa, 55: 78 +;. 4umento de la masa, 59< 7.

b. REGLAS DE TRAZADO%n teora, la regla fundamental resultante de meras consideracionesmetalrgicas indica que es preciso trazar piezas de espesor regular parao!tener una te$tura uniforme.

3o o!stante, cuando se pasa al plano tecnolgico de realizacin de la !"e#a!$% el &'(d"d$%) e *$!a +$( la %e,la de l$ e!e$%e.%sta contradiccin llega incluso a desconcertar al proyectista, a quien induce acreer en la imposi!ilidad de realizar una pieza sana al mismo tiempo que deestructura uniforme.%n realidad, y sin que ello vaya por otra parte en detrimento de lasaplicaciones, no se da una te$tura que sea homognea por completo. %stadepende, en efecto, de la velocidad de enfriamiento, que vara de un punto aotro de una misma pieza y para dos masas iguales situadas en puntosdiferentes del molde.4l proyectista le !asta, pues, con trazar piezas con espesores de la mayorregularidad posi!le, a fin de limitar las diferencias de estructura. e este modoquedarn e$cluidas las irregularidades de espesor mal orientadas que planteen

pro!lemas difciles y, en ocasiones, hasta insolu!les al fundidor, mientras queste estar siempre en situacin de hacer, en una pieza homognea, las

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correcciones necesarias para regular como es de!ido a la alimentacin.%ntindase !ien que, para resolver ciertos casos particulares, y me'or que

colocar al fundidor ante el hecho consumado, e$igindole realizacionesdifciles, es indispensa!le pedir su conse'o antes de la terminacin del

proyecto.

C. APLICACIONESE-e!l$ de !"e#a d"&/+"le de al"e(*a%Las partes de piezas representadas en las figuras 5 y = muestran masas defundicin mal situadas, difciles de alimentar.%stas masas pueden ser unidas a mazarotas, pero se derivan de ello

complicaciones de moldeo y gastos de des!ar!ado importantes para cortar losataques de mazarota.

0iguras 5 > = " /razado de piezas con una parte masiva difcil de alimentar.

Red'++"0( de aa "( %e+'%%"% a a+1$La figura : muestra las modificaciones sucesivas que se introdu'eron en untrazado para disminuir las masas sin complicar el moldeo?

# %l trazado inicial 4 presenta una acumulacin peligrosa de metal.

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0igura : " @educcin de partes masivas? 4, A y 2, defectuoso8 , me'orado8 a,sentido de moldeo.

# %l trazado A, ms favora!le al moldeo, de'a su!sistir dos partes gruesasmenos importantes que en el trazado precedente, pero que de!en, sinem!argo, evitarse.

# %l trazado 2 ha uniformado los espesores, pero el moldeo sigue lomismo de complicado, por causa de la contrasalida.

# %l trazado satisface a un tiempo los requisitos de moldeo y losreferentes a la homogeneidad de los espesores.

# Las figuras 6,B,9,C,D y )< son otros tantos e'emplos de reduccin de

masa. &e o!servar (fig. ))* que el trazado A, correcto desde el punto devista de los espesores, ha quedado relegado a favor del trazado 2, porrazn del inconveniente que presenta para el moldeo, de!ido al delgado

pico de arena entre el resalte y la pared.

Red'++"0( de aa !$% ed"$ de a+1$/eniendo en cuenta las condiciones precisas para la construccin de losmachos, se pueden

0igura 6 " @educcin de partes masivas? 4, trazado defectuoso8 A, trazadome'orado.

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0igura B " @educcin de partes masivas? 4, trazado defectuoso8 A, trazadome'orado.

0igura 9 " Eodificacin de taladrado para reducir la masa de un resalte? 4,trazado defectuoso8 A, trazado me'orado.

0igura C " @educcin de partes masivas? 4, trazado defectuoso8 A, trazadome'orado.

0igura D "4, trazado defectuoso8 A, trazado me'orado.

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0igura )< "4, trazado defectuoso8 A, trazado me'orado.

0igura )) " 4 y A trazado defectuoso8 2, trazado me'orado.

&iempre reducir las masas con ayuda de machos.%'emplos?%n la figura )5 los dos gorrones macizos se reemplazan por gorroneshuecos.@educcin de la masa de un resalte, en la figura )=.;ase en la figura ): el vaciado del cuerpo de un cu!o y descargue de lamasa del !orde.

A+$%de de d$ e!e$%e d"*"(*$3o siempre es posi!le realizar trazados de espesor uniforme.

%n tal caso, hay que esforzarse en atenuar los inconvenientes, pasandogradualmente de un espesor a otro.@egla " cuando la relacin entre el espesor ms pequeo y el espesor msfuerte es superior a 5F= !astar con un simple radio (fig )6*8 si esta mismarelacin es inferior a 5F= se hace necesario recurrir a un acorde progresivo.

A+$%de e(*%e !a%ede4carrean una acumulacin de masa que es forzoso reducir a mnimo.

B


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0igura )5 " @educcin de partes masivas? 4, trazado defectuoso8 A,trazado me'orado.

0igura )= " @educcin de la masa de una ore'a de fi'acin? 4, trazadodefectuoso8 A, trazado me'orado.

0igura ): " @educcin de partes masivas? 4, trazado defectuoso8 A,trazado me'orado.

0igura )6 " 4corde de espesores diferentes.

Ca$ del a+$%de de !a%ede e( 2L3.Para una pared plana, es decir, que

tiene un radio de curvatura infinito, son iguales las velocidades desolidificacin, de una y otra parte de las superficies de contacto con laarena.2uando el radio de curvatura disminuye, el permetro e$terior aumenta conrelacin al permetro interior. La pared e$terna se enfra ms rpidamente,

pues el calor interno que desprende el metal es a!sor!ido por un volumende arena mayor.2on un radio de curvatura nulo, el contraste se asenta al m$imo, tantoms cuanto que la arena contenida en al ngulo se halla so!recalentada.2omo resultado, se tiene en la vena del metal u punto caliente, generador

de un rechupe (fig. )B*.%s preciso por tanto, evitar las instersecciones en ngulo vivo, as como losredondeamientos mal calculados, que provocan un acrecimiento de masa.%n el caso de un ngulo de unin en L es decir, a D< grados, usar ( fig. )9*?# para espesores iguales? r G e y @ G 5e.# Para espesores desiguales?

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r G % H e y @ G % H e

5&i el ngulo e$terior hu!iese de ser recto por e$igencias de la construccin #casos de las !ridas de tu!os " pueden seguirse las indicaciones de la figura )C.

0igura )B " +nfluencia de los ngulos vivos? gran velocidad de solidificacinen a? escasa velocidad de solidificacin en !8 rechupe y grieta en c.

%n el caso de un ngulo de unin inferior a D< grados se aconse'a, de noimpedirlo cualquier razn constructiva imperiosa, tomar?

# para espesores iguales (fig. )D*?

rIe y @ G r H e

con r I ) en el supuesto que dichos espesores sean superiores a :< milmetros?

r G ).6 e y @ G % H r

0+- )9 " 4cordes en L1 de paredes de espesor desigual a la izquierda8 deparedes del mismo espesor a la derecha.

C


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0igura )C " 4cordes de paredes en L1 cuando el ngulo e$terno de!e serrecto.

0+- )D " 4corde en ;1 de paredes de espesor desigual.

# para espesores desiguales (fig. 5


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0igura 5


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0igura 5:. " 4corde de paredes en >1.

0igura 56.# tro tipo de acorde de paredes en >1? A, trazado defectuoso 8trazados me'orados.

/mese nota de que si % M 56 mm y eF% I 5F=, no ser til prever un acordeprogresivo.!servacin? se recomienda no unir ms que un mnimo de elementos en unamisma zona, y evitar en lo posi!le los cruces con ayuda de los artificios dediseo representados en las figuras 5B y 59.&i por razones de simetra no pudiera recurrirse a los trazados anteriormente

recomendados, se puede hacer uso de machos (fig. 5C*, a condicin de que secomprue!e la posi!ilidad de escape de los gases del macho.

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0igura 5B. " %scalonamiento de los nervios situados a una y otra parte de unaplaca? 4, trazado defectuoso8 A, trazado me'orado.

0igura 59. " 4corde de cuatro paredes? 4, trazado defectuoso8 A, trazadome'orado.

0igura 5C. " ;aciado de la zona de unin en una 'unta en cruz.

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