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¿Qué es un WMS de clase mundial?Expositor: Jorge Navarro

Gerente de Proyectos Logísticos – TI Corp.

Lima, 23 de Febrero del 2012

Breve historiaDr. Gunter Dreyer (Instituto Alemán de Arqueología) estudia registros sobre huesos de 5,300 años de antiguedad encontrados en la tumba del rey Escorpión I en Abydos Egipto, en estos se describen losdueños de inventarios, cantidades y proveedores.

La guerra fría entre España e Inglaterra (siglo 16) tuvo un notorio

componente logístico, el poder relativo de España se incrementaba

con cada barco español que arribaba de las colonias con cargamento de

oro, mientras Inglaterra hacía lo propio con el hundimiento de estos.

En 1812 Napoleón construyó depósitos para pequeñas campañas.

Durante la Segunda Guerra Mundial se enfatizó la eficiencia de la logística y manejo de inventarios, lo cual permitió construcciones de naves y aviones americanas en tiempo record.

En 1932 Wallance Flint de la Harvard University Business Administration conceptualizó unarevolucionaria solución basada en lectura de tarjetas perforadas (Control de Inventario Automatizado) la cual transmitiría ordenes a equipos mecánicos que extraerían la mercadería de sus posiciones de almacenaje y las trasladarían por fajas transportadoras a sitios donde personal pudiera picarlas, luegola solución imprimiría listados y actualizaría las existencias.

Breve historiaDesde 1948 hasta 1965 se invirtío mucho esfuerzo en inventar y mejorar lo que hoy llamamos códigode barras, en 1969 finalmente se pudo contar con lectores de códigos de barras en plantas de General Motors. En 1970 se inicia una feroz competencia en la industria por establecer un hardware y simbología de codificación para uso masivo industrial, IBM lideró el camino estableciendo en 1973 la codificación UPC (Universal Product Code), en 1974 se inició su empleo oficial con la venta de la unagoma de mascar Wrigley.

En los 80 gracias a la disminución de precio PCs, empiezan a aparecer los

primeros sistemas de control de inventarios apartir de allí la evolución de

los sistemas, tecnologías y tendencias nos han permitido llegar hasta los mas avanzados WMS con que hoy en día contamos.

“Desde los origenes hasta tiempos modernos las batallas se han ganado por sus estrategias

pero las guerras se han ganado por su logística”.

Identificando alcancesPor Funcionalidad

�Control de entradas, salidas y saldos

�Automatización de procesos

�Control de tareas (manuales/dirigidas)

�Administración de espacios

�Gestión de recursos

�Trazabilidad de ejecucion de tareas

Por Costos

�Valor del costo de mano de obra

�Cobertura de mercado

�Comodity/Especializado

�Valor/Dimensión de la cadena de suministro.

Por Envergadura

�Bodega a piso

�Automatización de procesos (conveyors, robots)

�Centros de Distribución (centralizados/distribuidos)

“Evaluando alcances y

modelo de negocio

podemos tener una idea

que tipo de Sistema de

Gestión de Inventarios es

el adecuado”.

Por Organización

�Capacidad operativa

�Capacidad TI

Por Estrategia

�Visión estratégica

�Alineamiento corporativo

�Mercado y Competencia.

¿Qué es un WMS?

Es la clave fundamental de la cadena de suministro cuyo foco de acción se centra básicamente en el control de los movimientos de mercadería y sualmacenaje en un entorno de alta productividad y eficiencia con apoyo de tecnologías y métodos que facilitan la automatización de procesos e integracióncon elementos físicos de control automático minimizando la intervenciónhumana dándole nuevos roles de acción.

¿Qué administra un WMS?

Evolución del WMS

Control

Manual

Gestión

InventarioERP WMS

•Mínimoa inversión•Baja productividad

•Pérdida de información•Alto nivel de errores

•Baja visibilidad

•Control de datos•Eficiencia en el control•Procesos desacoplado

•Baja dependencia•Simplicidad

•Alto control de costos•Trazabilidad contable•Control transversal

•Mediana especialización•Alto impacto por cambios

•Alta eficiencia •Especialización•Alta inversión

•Automatización•Trazabilidad e integración

Aplicación transversal

Strategic Network Planning

Master PlanningDemmandPlanning

DistributionPlanning

ProductionPlanning

Purchasing&

MaterialRequirement

Planning SchedulingTransportPlanning

DemmandFullfilment

& ATP

Order releaseShop floor

controlVehicle

DispatchOrder

Management

Long term

Mid term

Short term

Real time

SCP

SCE

WMS

Beneficios de un WMS

Reducción de Inventarios

Reducción de costos de mano de obra

Aumento de capacidad de almacenamiento

Mejora de servicio

Mejora de ERI

Trazabilidad de datos

Retos de empleo de un WMS

Inversión

Excelencia operativa

Gestión de procesos

Metodología

Tecnología

Compromiso Gerencial

Características diferenciadoras

Administración

de

ubicaciones

Control

de

Recursos

Operación

en

tiempo real

Controlar

inventarios

Administrar

SKUs

Administrar

Procesos

CD to door

Soportar nuevas

tecnologías

(RFID, VP)

Integrarse con

ERP &

Sist. Control

Automático

Basarse en

integración

B2B

A quienes evaluamos

¿Por que seleccionados SOFTEON?

Gartner Magic Quadrant 2010

Prácticamente todos los WMS

hacen lo mismo, lo importante es

identificar los detalles que marcan

la diferencia de acuerdo a la

industria y mercado, ”lo importante

no es lo general sino lo específico”.

Funcionalidad operativa

Tecnología de avanzada

Calidad de servicio

Compromiso ejecutivo

Diseño afín a 3PL

Flexibilidad

Diseño modular

CASO DE ÉXITOImplementación de WMS Softeon en

el CD QuitoExpositor: Carlos Núñez

Gerente de Operaciones – Ransa

Lima, 23 de Febrero del 2012

Situación previa

• Supermercados Santa María tiene 30 años de fundada, por la Sra Marianita Pastrano.

• En el 2004, Santa María contaba con 6 locales en Quito, a Febrero del 2012 ya tiene 17 locales.

• Hace 2 años implemento el ERP JD, antes de eso tenía uno hecho en casa. A pesar de ello aún tiene problemas de integración entre sus áreas.

• El segmento de supermercados esta distribuido de la siguiente forma: 114 locales de Tía, 38 tiendas Akí, 29 locales de Mi Comisariato, 28 Supermaxi, 17 Santa María, 12 Hipermarket y 9 Megamaxi.

• Santa María es una de las empresas más importantes de Ecuador

con una facturación aproximada de $500 millones anuales.

Factores clave de decisión

1. Superficie de almacén de 91% contra 20% según benchmarking del sector retail.

2. El modelo actual, genera ineficiencias operativas y mermas por múltiples manipuleos, traspasos y controles ineficientes.

3. Altos niveles de inventario (26 días), sin embargo existen roturas de stock en todas las familias.

4. Falta de soporte informático para el manejo sistematizado de los flujos logísticos e inventario. Solo el ERP sin WMS ni soporte para el reaprovisionamiento.

Factores clave de decisiónSuministro directo vs. CD

Concepto Suministro Proveedor Suministro CD Ransa

Tráfico camiones Gran número camiones Bajo número camiones

=> alta ocupación bocas tiendas => menor tiempo espera bocas

Frecuencia entrega En gral. 1 vez por semana Entregas diarias

=> alto stock consumo en tiendas => gran reducción stocks en tiendas

Confiabilidad Entregas proveedores poco confiables Entregas puntuales, pedido perfecto

=> alto stock seguridad en tiendas => bajo stock seguridad en tiendas

Controles Gran esfuerzo de control en tiendas Control centralizado en CD, envíos

confiables del CD a tiendas

Transporte Transporte a cargo del proveedor Transporte a cargo de Ransa

Administración 1 documento por tienda por proveedor 1 documento por proveedor

Precio compraSin argumento logístico para negociar Posibilidad de negociar rebajas por

rebajas con proveedores ahorros compartidos

RECEPCIÓN DIARIA

Lo ideal es aplanar lo más posible la curva y reducir carga actual de los días sábados (día de mayor venta!)

Factores clave de decisiónSuministro directo vs. CD

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

VENTA DIARIA

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

Concepto Concepto actual Concepto propuesto

Metodología de pedido Pedido manuales en base a: Pedidos automáticos en base a:

- Aspectos del stock en la tienda - Stock real en las tiendas

- Estimación de ventas - Ventas diarias reales

Cada jefe de tiendas pide con su propio criterioPedidos según criterio uniforme a definir (IT sistematizado)

Personal externo a SM puede participar en decisión de pedido

Sin participación de personal externo a SM en definición de pedido

Frecuencia de entregaFrecuencia general de 1 vez por semana (caso optimista)

Frecuencia diaria de cualquier producto

Tiempo de entregaDepende de la confiabilidad y frecuencia de entrega del proveedor (generalmente baja confiabilidad)

Depende de alta confiabilidad del centro de distribución

Cuotas de pedidosCriterio de cuotas a cargo del proveedor, que no tiene los mismos interese y prioridades que SM

Criterio de cuotas de pedidos (por falta de inventario) a cargo de SM

Factores clave de decisiónModalidad de pedidos

La entrega centralizada permite planificar de forma más eficiente las reposiciones, y disponer del inventario de acuerdo a las prioridades de Santa María.

DesafíosIMPACTO EN EFICIENCIAS1. Frecuencia diaria en abastecimiento a tiendas.

2. Visibilidad de la posición de inventarios

3. Trazabilidad de origen a fin

4. Acceso en tiempo real de la información

5. Mejoramiento sustancial del nivel de servicio a tiendas (mayor frecuencia, mayor nivel de reacción ante imprevistos, reducción de quiebres de inventario).

6. Respuesta rápida a requerimientos.

……..calidad en el flujo de la información que garantiza la integración de la cadena….

IMPACTO EN COSTO 1. Disminución de venta perdida en tiendas.

2. Optimización de costos operativos en las tiendas.

3. Optimización de los costos de transporte (escala, tiempos).

4. Reducción de mermas por vencimientos y manipuleos excesivos

5. Mejoramiento del ERI (Exactitud de los registros de inventario) .

6. Permitir la planificación y uso racional de equipos y personal.

Plan de implementación

En Julio del 2,010 se inicia el proyecto de implementación del CD, basados en el Proyecto de diseño elaborado un año atras.Se concluyeron al 100% las etapas de:

� Diseño de Operaciones� Políticas proveedores – tiendas� Modelo de negociación para la centralización� Infraestructura y Equipos� Plan de Transición (incorp. de salas y proveedores) � Implementación de SRA SAC� Implementación del WMS� Capacitación del personal (gestión y operaciones)� Planificación del personal� Pruebas Integrales (Operaciones – Sistemas)� Salida en Vivo (Semana 27/07/11 recibiendo y semana 01/08/11 despachando)* Etapas desarrolladas en Quito y en Lima

Id Task Name %completado

Duración Comienzo Fin Predecesoras

1 IMPLEMENTACIÓN Y ARRANQUE CD EDUADOR 72% 359.88 d? jue 01/04/10 mar 16/08/11

2 INGENIERIA DE LOGISTICA 100% 270.88 d jue 01/04/10 mié 13/04/11

6 PROVEEDORES - SALAS DE VENTA 85% 287.88 d? mié 19/05/10 jue 23/06/11

18 SRA-SAC 99% 239.88 d? jue 01/04/10 mié 02/03/11

31 INFRAESTRUCTURA DEL CD QUITO 76% 327 d? jue 01/04/10 vie 01/07/11

90 IMPLEMENTACIÓN WMS Softeon 52% 257.88 d lun 03/05/10 mar 26/04/11

110 PLANIFICACION PERSONAL 19% 249.88 d? lun 02/08/10 jue 14/07/11

129 PLANIFICACION DE TRANSPORTE 45% 122 d? lun 17/01/11 lun 04/07/11

134 PRE ARRANQUE 58% 15 d? lun 27/06/11 vie 15/07/11

181 ARRANQUE 0% 1 d mié 27/07/11 mié 27/07/11

182 Entrada en operacion 0% 1 d mié 27/07/11 mié 27/07/11180183 POST ARRANQUE 0% 14 d jue 28/07/11 mar 16/08/11

184 Primera semana de operacion 0% 7 d jue 28/07/11 vie 05/08/11182

185 Seguimiento 0% 7 d lun 08/08/11 mar 16/08/11184

Pulmones recep.-exped.

Área almacenaje

In-out con almacenaje

In-out con cross docking

Área cross docking

PlanActividades claves

• DISEÑO - LAYOUT

• DISEÑO DE PROCESOS


� Recepción � Almacenaje � Expedición

Etiqueta CB

Matricula pallet

� Picking

� La ubicación del SKU

optimiza el movimiento

eficiente de los recursos,

humanos, maquinas y lo más

importante el inventario

� El volúmen y la frecuencia en la que

podemos mover un producto con

seguridad, permite lograr velocidad,

impactando en la productividad

La modalidad de picking mantiene “Trazabilidad on line”. El objetivo es evitar el “control del control”, un solo hombre trabajando varios pedidos a la vez en un mismo recorrido, ergo volumen y frecuencia.

Famili

a 1

Sala 1

Famili

a 1

Sala 2

Famili

a 1

Sala 3

Famili

a 1

Sala 4

1 hombre

N pedidos

1 zona

1 hombre

1 pedido

N zonas

Famili

a 1

Sala 1

Famili

a 4

Sala 1

Famili

a 3

Sala 1

Famili

a 2

Sala 1

� Picking

• DISEÑO DE PROCESOS


INFRAESTRUCTURA Centro de Distribución

Equipos


Para que el CD camine y logremos maximizar los resultados es necesaria una integración balanceada de los sistemas disponibles.

Transporte al CD• IMPLEMENTACIÓN DEL WMS

� Integración WMS

Transporte a la sala

SAC

ERP

Sugerencia de Compra / Reposición

�Confirmación de Recibido�Despachado�Stock Actual

SRA

Proveedores

Interfaces



• IMPLEMENTACIÓN DEL WMS

�Personalización / configuración �Capacitación en el uso del WMS y

pruebas integrales

�Salida en vivo y estabilización de la operación


• PERSONAL

� Reclutamiento en el tiempo correcto

� Capacitación Operativa

� Capacitación Operativa y usando el WMS

� Involucrados en todas la pruebas, nunca son suficientes

� Listos para salir en vivo – la hora de la verdad

� Interfases WMS – ERP – SRA SAC Entrega 15/04

� Implementación del SRA –SAC Pruebas – Pre arranque 15/06

� Negociación con proveedores En proceso cierre de plan

� Acondicionamiento de sucursales En proceso cierre de fecha

� Definición del Plan de transiciónSucursales Sucursales Plan definido

Proveedores En proceso definir plan

� Infraestructura TI Pendiente o/c, deben salir antes del 30/03

� Infraestructura CD – Equipos móviles, racks En proceso de llegada, deben llegar antes 15/05

� Implementación del WMS Debe Concluir 30/06para pruebas en Julio

� Organización y procesos en Sucursales, Debe Concluir 30/06CD, Compras/comercial

� Reclutamiento y capacitación del personal (Ransa – Santa María) Contratación 15/04, Inducc. en Lima 01/05

� Selección de flota. Antes de 30/05

� Construcción del CD Entrega para inst. de racks antes 01/05

Santa María

Mobile- Ransa

Ransa-Santa María

Ransa

Si estas actividades se retrasan afectarán directamente a la fecha de arranque !

Actividad Concluida a tiempo !

JULIO PRUEBAS GENERALES

PlanRutas Críticas

�Primero se diseñan los procesos, consensuando la experiencia y las mejores prácticas

�Con estos procesos se selecciona el WMS adecuado.

�El liderazgo del proyecto, el dueño de la operación siempre será la mejor elección.

�Datos logísticos, sin estos no podemos implementar el WMS.

�Si algún consultor participa debe conocer del software (indispensable) y de la operación tanto como nosotros (crítico).

Claves para el éxito

� ERI

Midiendo resultados

Antes : ? Hoy: Promedio 97% meta: 99.95%

� Bultos despachados por díaAntes: ? Hoy: 6,000 promedio meta: 12,000

� Abastecimiento a tiendas

Antes: 2 prom. Hoy: todas las salas todos los días.

� Centralización de proveedoresAntes: 0 Hoy: al 60% meta: 70%

� Roturas de StockPaíses de la región: Venezuela 25% Argentina 7%

© 2012 Softeon CONFIDENTIAL

“La Cadena de Suministros

Convergente”

Tendencia emergente en las Plataformas de

Soluciones Colaborativas

Presentado por:

Dinesh Dongre

Softeon, SAC


La Cadena de Suministros Convergente

Agenda

AGENDA

■ ¿Qué es la Cadena de Suministros Convergente?

■ La Cadena de Suministros Tradicional

■ Características

■ Restricciones

■ La Cadena de Suministros Convergente

■ Características

■ Beneficios

■ Soluciones de Softeon y Convergencia

■ Plataforma de Soluciones

■ Posibilidades

■ Casos de Exito


¿Qué es la Cadena de Suministros

Convergente ?

Orquestación y Sincronización de todos los procesos y operaciones

de la Cadena de Suministros de principio a fin en una única

Plataforma de Soluciones.

■En un mundo ideal, todos los procesos, desde planeamiento a

ejecución, colaboran en una única plataforma.

■Compañías líderes con alto grado de madurez en la gestión de su

Cadena de Suministros se encuentran actualmente utilizando conceptos

que implican Convergencia.

■ "S&OP Planeamiento de Ventas y Operaciones" y el concepto de la "Cifra

Unica de Pronóstico" son "drivers" de Convergencia que requieren

Visibilidad y capacidad de orquestación de los procesos desde el

Planeamiento de Ventas hasta la Distribución.

■ "VMI: Gestión de Inventarios por el Proveedor"/ "Reposición Continua".

■ Inventario Just-In-Time.


Cadena de Suministro Tradicional -

Características

Una Plataforma de Soluciones de Cadena de Suministros típica o

tradicional comparte las siguientes características:

■ Silos Funcionales

■ Ej: Planeamiento de Ventas / Demanda, Almacenamiento / Inventario,

Compras.

■ Soluciones específicas para procesos específicos.

■ Soluciones provenientes de múltiples proveedores.

■ Soluciones con diferentes niveles de madurez y robustez.

■ La respuestas a cambios de patrones de demanda o a condiciones de

mercado es dispar.


Una Plataforma de Soluciones de Cadena de Suministros típica o

tradicional comparte las siguientes características:

■ Los diferentes actores de la Cadena de Suministros no pueden

colaborar efectivamente.

■ Ej: Ajuste de los Niveles de Inventario en el CD como respuesta a cambios

en las condiciones de mercado.

■ Diferentes soluciones no necesariamente se integran bien.

■ Ej: Integración mediante interfases "Batch" impiden visibilidad en tiempo

real a través de los procesos.

■ Incapacidad de optimizar a través de toda la cadena de procesos.

■ Ej: Abastecimiento, cumplimiento de pedidos y costos de flete no pueden

optimizarse coherentemente.

■ Costos de Soporte en exceso causado por sistemas dispares.

Cadena de Suministro Tradicional -

Características


Cadena de Suministros Convergente -

Características

Una Cadena de Suministros Convergente tiene las siguientes

características:

■ Una Unica Plataforma para soportar la funcionalidad de los procesos.

■ Ej: Planeamiento de Ventas o Demanda, Abastecimiento de Pedidos,

Almacenamiento & Distribución, Transporte, todos en una única plataforma.

■ Soluciones soportando procesos específicos se vinculan fluidamente.

■ Soluciones con los mismos niveles de madurez y robustez.

■ Respuestas a cambios de patrones de demanda o condiciones de

mercado pueden ser activadas en cualquier área de procesos relevante.

■ La Plataforma soporta además integración fluida con socios externos:

proveedores, canales, clientes, etc.


Cadena de Suministros Convergente -

BeneficiosUna Plataforma de Soluciones de Cadena de Suministros Convergente

provee los siguientes beneficios:

■ Colaboración fluida a través de toda la Cadena de Suministros.

■ Respuesta efectiva a los impactos en las condiciones de mercado en todos los

aspectos de Cadena de Suministros.

■ Ej: Las inundaciones recientes en Tailandia impactaron la industria manufacturera.

Una plataforma convergente está mejor equipada para enfrentar los impactos a

través de niveles de inventario, cumplimiento de pedidos, niveles de servicio, etc

■ Optimización global de toda la Cadena de Suministros.

■ Ej: Reducción de niveles de inventario como función a los cambios en la demanda,

capacidad de fabricación, perfil de pedidos y cumplimiento de entregas.

■ Visibilidad en Tiempo Real a través de toda la Cadena de Suministros.

■ Ej: Componentes para necesidades funcionales específicas como gestión de

almacenamiento, transporte y demanda pueden acceder información en tiempo real

para todo el ciclo y tomar mejores decisiones.

■ Mínimos Costos de Soporte gracias a una única plataforma.


Soluciones de Softeon y Convergencia

"Convergencia" es la piedra angular de la suite de Soluciones de Softeon

■ Robusta plataforma orientada a servicios (SOA) que abarca toda la

suite de soluciones, desde Planeamiento hasta Ejecución.

■ Capacidad nativa para ensamblar componentes y obtener una solución

óptima para toda la Cadena.

■ Visibilidad en Tiempo Real a través de toda la Cadena de Suministros

con potentes tableros de control.

■ Herramientas de Inteligencia de Negocios en una única plataforma,

permitiendo realizar actividades de análisis y optimización a través de

toda la Red.

■ TCO (Costo Total de Propiedad) óptimo gracias a una plataforma única.


Soluciones de Softeon y Convergencia


Soluciones de Softeon – Escenario Retail

Incluye botones para demostraciones de como nuestra suite de soluciones

puede hacer frente a todo el ciclo de SC desde Planeamiento de Ventas

-> Planeamiento de la Demanda -> Planeamiento de Inventarios

(CD/Tiendas)-> Reabastecimiento de Tiendas.

Catálogo de Productos

Nuevos Lanzamientos de Productos


Modelo de Convergencia

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