plan de investigaciÓn

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

TESIS

“Propuesta de plan de seguridad y salud ocupacional para la empresa SAN LUIS basados

en normativa OHSAS 18001 - 2007”

AUTOR: Bach. Luis Felipe Montoya Abanto

ASESOR: MSC. Carmen Rojas Padilla

TRUJILLO – PERÚ

2014

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/

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“Propuesta de plan de seguridad y salud ocupacional para la empresa SAN LUIS basados

en normativa OHSAS 18001 - 2007”

Presentado por:

Bach: Luis Felipe Montoya Abanto

Jurado dictaminador:

________________________________ ________________________________

Ing. Gabriela Barraza Jaúregui M. Sc. Julio César Rojas Naccha

________________________________

M.Sc. Hubert Arteaga Miñano

________________________________

M. Sc. Carmen Rosa Rojas Padilla

Asesor



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DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedico a mis padres

Julio y Gumercinda, por ser la causa del

deseo de superación que tengo día a día.

AGRADECIMIENTO

A mi familia, por su paciencia confianza y constante apoyo.

A todas las personas que directa e indirectamente tienen

participación en el cumplimiento de las metas que me he

trazado.



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ÍNDICE

Pág.

DEDICATORIA ................................................................................................................ I

AGRADECIMIENTO ....................................................................................................... I

ÍNDICE ............................................................................................................................... II

RESUMEN ......................................................................................................................... IV

ABSTRACT ....................................................................................................................... V

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1

Objetivos ............................................................................................................................ 3

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ..................................................................................... 4

Modelos de causalidad....................................................................................................... 9

MATERIALES Y METODOS ..................................................................................... 11

Identificación de peligros y evaluación de riesgos .......................................................... 14

GENERACIÓN DE AR ............................................................................................... 18

Generación de AR sin aplicación de controles ................................................................ 18

GENERACIÓN DE CONTROLES ............................................................................. 20

APROBACIÓN DE CONTROLES ............................................................................. 21

Generación de AR con aplicación de controles ............................................................... 22



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REDACCIÓN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE SSO ........................................ 25

INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 27

PLANEAMIENTO ....................................................................................... 27

POLÍTICA SSO ............................................................................................ 27

MISIÓN, VISIÓN, META ........................................................................... 28

UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD ............................................................ 28

ACTIVIDADES DE SAN LUIS .................................................................. 28

ORGANIZACIÓN, DIRECCIÓN Y EJECUCIÓN .................................. 29

OBJETIVOS Y META ................................................................................ 29

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ................................................ 30

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA .......................................................... 32

CONTROLES Y PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ................. 32

PRO – Trabajos con maquinaria pesada ................................. 33

PRO – Cuadradores y vigías ................................................... 47

PRO – Trabajos en altura........................................................ 55

PRO – Construcción y mantenimiento de vías ....................... 65

PETS – Trabajos en conjunto con maquinaria pesada ........... 74

ANEXOS ....................................................................................................... 85

Formato Charla de 5 Minutos ................................................. 86

Formato pausas activas ........................................................... 87

APRECIACIÓN CRÍTICA .......................................................................................... 88

CONCLUSIONES ......................................................................................................... 89

RECOMENDACIONES ............................................................................................... 89

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 90



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RESUMEN

SAN LUIS es una empresa que se dedica a actividades relacionadas con el sector

agropecuario, en el área operativa en las cuales intervienen maquinaria pesada.

Esta posee personal que desarrollan actividades de diversos tipos en las cuales el

personal se ve expuesto a diversos peligrosos y riesgos elevados.

La legislación, el compromiso con la sociedad así como el control de costos genera una

necesidad para la empresa de implementar un sistema de seguridad y salud

ocupacional. La presente tesis es una propuesta e implementación piloto de un plan de

seguridad y salud ocupacional basados en análisis de riesgo, procedimientos

operacionales entre otros.

La implementación de este sistema nos permite cumplir con la legislación, estar acorde

con las exigencias de la sociedad y la reducción de pérdidas económicas, así mismo

nos trasformara en una empresa comprometida con la salud y bienestar de los

trabajadores.

La implementación de este programa de seguridad y salud ocupacional se iniciara con

la identificación de la empresa y las actividades que desarrolla. Se identificara las

actividades con esto se generara un análisis de riesgos en el cual se cualificara el

peligro y riesgo así mismo la exposición del trabajador. Para luego implementar los

controles rigiéndose por su jerarquía, se realizara la aprobación de estos para luego la

implementación del sistema.

Palabra clave: Sistema de seguridad y salud ocupacional.



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ABSTRACT

SAN LUIS is a company dedicated to activities related to the agricultural sector in the

operational area in which activities involving heavy machinery.

This has staff that carry out various types in which the staff is exposed to various

hazardous and high risk.

The legislation, commitment to society and cost control generates a need for the

company to implement a safety and occupational health. This thesis is a pilot of a

safety plan and occupational health-based risk analysis, operational procedures

including implementation.

The implementation of this system allows us to comply with the law, be consistent with

the demands of society and the reduction of economic losses, and we will transform it

into a company committed to the health and welfare of workers.

The implementation of this program of occupational health and safety was initiated

with the identification of the company and its activities. Activities with this risk

analysis in which the danger and risk is likewise will qualify worker exposure was

generated to identify himself. Then implement controls to be governed by its hierarchy,

the approval of these and then implementing the system was made.

Keyword: system safety and occupational health.



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I. INTRODUCCIÓN

La ineficiencia actual de la seguridad y salud ocupacional en el Perú no cumple con los

estándares adecuados y los indicadores no son muy favorables, aun se puede decir que

las personas que laboran en actividades varias no están protegidas completamente.

En la actualidad la legislación exige que las empresas deben cumplir con ciertas normas,

leyes y estándares. Así mismo los clientes exigen que las empresas que prestan servicios

o bienes se enfoquen en la seguridad y salud de sus trabajadores.

Los trabajos con maquinaria pesada destinada a fines agrícolas, facilita las actividades y

disminuye costos en comparación si estos fuesen desarrollados con mano de obra.

Según la Ley N° 29783, (2012) establece como requisito de organización que toda empresa

que supere los 20 trabajadores y preste servicios debe tener un sistema de seguridad y

salud ocupacional considerado y aprobado.

Los directivos de la organización son los encargados de promover y dar seguimiento a los

programas de seguridad, establecidos por la empresa o entidad a cargo, esto no significa

que la seguridad sea cuestión del gerente o del encargado del departamento de seguridad,

la seguridad debe ser esfuerzo de todos, así crear condiciones seguras que contribuyen al

aumento de la productividad teniendo un desarrollo más armonioso y estable por parte

del trabajador en la empresa (Zarate, 2012).

La Organización Internacional del Trabajo, (OIT) informa las estadísticas de incidentes

en las personas asalariadas así como las enfermedades profesionales. Cerca de 275

millones de incidentes como 165 millones de enfermedades labor-profesionales y con

tendencia al crecimiento en países en vías de desarrollo (OIT, 2002).

Los costos de que generan los incidentes fatales, incidentes de gravedad variable y

enfermedades ocupacionales sobrepasan los $ 5.5000 millones de dólares americanos al

año este gasto varían entre el 2% y 11% del PBI (Camasi, 2005).

Estos costos se pueden ajustar con acciones preventivas de control de riesgos referentes a

agentes físicos, químicos, biológicos psicosociales y ergonómicos los cuales están

presentes en las actividades laborales.



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En el Perú se desconoce la magnitud de la población trabajadora que se encuentra

expuesta a diferentes riesgos ocupacionales y no se cuenta con información estadística

sobre enfermedades y accidentes de trabajo debido a que aproximadamente solo el 30%

de empresas están formalmente constituidas (Corrales, 2006).

En el Perú en el año 2012 se aprobó el reglamento de la ley N° 29783, Ley de Seguridad y

Salud en el trabajo con su DECRETO SUPREMO N° 005-2012-TR, con el objeto de

promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través del deber prevención de

los colaboradores, el rol de fiscalización y control del estado. La gestión en seguridad

industrial en el país ha demostrado su interés y el compromiso por cumplir con la

protección del trabajador, pero la barrera se encuentra en la resistencia al cambio. La

incomodidad que genera un nuevo control en ciertas actividades en las cuales no se había

considerado antes (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2012)

El tema de la seguridad ocupacional, es una actitud, un estado “mental”, que se debe

asumir y sustentar tanto en el comportamiento y durante el trabajo. Para una empresa,

institución u organización, un accidente significaría pérdidas económicas, pero para el

trabajador significa una posible incapacidad física o la muerte. Así mismo, la salud en el

trabajo ha pasado de ser una actividad ensombrecida para pasar a ser una responsabilidad

de todos (Fernández, 2004).

Aguilera, (2009) considera la gestión de riesgos laborales, como los procesos que

valiéndose de la aplicación de procedimientos, políticas y prácticas relacionadas,

permitirá la identificación, evaluación, control y seguimiento de estos para desarrollar

un Sistema de Prevención de Riesgos Laborales que tienen por objeto promover la

mejora de la seguridad y salud de los trabajadores mediante aplicaciones de medidas

adecuadas y procedimientos necesarios para la continua identificación de peligros ,

evaluación de riesgos e implementación de las medidas de control necesarias.

Toda actividad debe ser minuciosamente examinada y evaluadas para descubrir sus

peligros, tanto elevados como moderados o mininos. Una vez jerarquizados los riesgos,

estos son sometidos a sus posibilidades de control y acciones correctivas.



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Según la OIT, (2002) la salud ocupacional es una actividad multidisciplinaria que

promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los

accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.

La empresa San Luis en esta situación problemática planteó lo siguiente: ¿Será posible

proponer un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo para procedimientos de trabajo de

forma segura minimizando el riesgo de accidentes en las actividades de la empresa SAN

LUIS?

Por lo tanto, se plantearon los siguientes objetivos:

Como objetivo general:

Formular un plan de Seguridad y Salud en el trabajo para procedimientos de

trabajo de forma segura minimizando riesgos de accidentes en las

actividades de la empresa SAN LUIS.

Objetivos específicos:

Realizar un Análisis de Riesgos en las actividades de la empresa SAN LUIS.

Elaborar procedimientos operacionales (PRO) para las actividades propias

de la empresa.

Establecer las medidas de control de seguridad en las actividades de la

empresa SAN LUIS.



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II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1 Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

La seguridad industrial lleva ciertos procesos los cuales se pretende motivar al

operador a valorar su vida y protegerse así mismo, evitando accidentes

relacionados principalmente descuidos, o cuando el operador no está

plenamente concentrado en su labor.

La seguridad industrial tiene como objetivo proteger a los elementos de la

producción (recursos humanos, maquinaria, herramientas, equipo y materia

prima) y para esto se vale de la planificación, el control, la dirección (Cortés,

2007).

2.2 RIESGOS ( Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,

Decreto Supremo N° 055 – 2010)

2.2.1 Riesgo

Podemos definir como la probabilidad de obtener un resultado desfavorable

como consecuencia de la exposición a un evento que puede ser casual,

fortuito o inseguro. El riesgo es la posibilidad de ocurrencia de un siniestro, el

cual puede ser causado o no, directo o indirecto de una acción, sea este efecto

de una imprudencia, impericia o negligencia de quien lo realiza (Zarate, 2012).

2.2.2 Riesgo físico

Se originan en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo que

pueden producir daños a los trabajadores tales como humedad, calor, frio,

ruido.

2.2.3 Riesgo químico

Son aquellos generados por la manipulación o exposición a agentes químicos

los cuales pueden producir alergias, asfixias, muerte.

2.2.4 Riesgo biológico

Se encuentran en el contexto de desarrollo de actividades relacionadas con

agentes infectos contagiosos, agentes biológicos.



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2.2.5 Riesgo mecánico

Son los generados por el uso de maquinaria, herramientas, instrumentos, las

consecuencias van desde cortes hasta incidentes fatales.

2.2.6 Riesgo de altura

Se da cuando las personas trabajan en zonas altas, galerías o pozos profundos.

2.2.7 Riesgo por gas

Generado por la manipulación de gases o cerca a fuentes de gases.

2.2.8 Riesgo de origen eléctrico

Al realizar trabajos con máquinas o aparatos eléctricos.

2.2.9 Riesgo de incendio

Generado por actividades en ambientes inflamables o elementos inflamables.

2.2.10 Riesgo de elevación

Generado por actividades relacionadas con equipo de elevación, grúas.

2.2.11 Riesgo de carácter psicológico

Es aquel producido por el exceso de trabajo, provocando depresión, fatiga, entre

otras.

2.3 ACCIDENTES Y CAUSAS.

2.3.1 Accidente

Se entiende por toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por

consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena ya que es todo suceso

anormal, no requerido ni deseado, que se presenta de forma brusca e

inesperada, aunque normalmente evitable, que interrumpe la normal

continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las personas (Cortes, 2007).

La creencia de que los accidentes tienen causas y pueden prevenirse nos obliga

a estudiar los factores para prevenirlos.

Los accidentes como es de suponer no suceden por casualidad son

consecuencia de un riesgo no controlado.



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2.3.2 Causas de los accidentes

Las diversas causas de los accidentes se ven enfrascadas en las causas humanas,

técnicas o la interrelación de las dos.

2.3.3 Causas técnicas

Condición insegura o causa técnica relacionada con las condiciones de

operación, maquinaria, equipos.

Estos se dan en la ausencia de:

Mantenimiento

Malas condiciones en el ambiente

Falta de señalización

Instalaciones inadecuadas, entre las más resaltantes.

2.3.4 Causas humanas

Actos inseguros que violan las normas o procedimientos de trabajo, motivados

por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente, es decir el comportamiento

del trabajador. Tales comportamientos como:

Exceso de confianza

Uso de equipo de protección personal

Imprudencia

Falta de conocimiento

Procedimientos inadecuados.

2.3.5 Causas mixtas

Causas técnicas y humanas, la vigilancia constante de las diferentes condiciones

y actos inseguros nos ayuda a minimizar la incidencia de accidentes.

2.4 ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS.

Para reducir o eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer las

condiciones y actos inseguros que se presentan a continuación:

2.4.1. Acto inseguro:

Comportamiento que atenta contra la seguridad del trabajador.



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Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por

ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la

forma segura de realizar un trabajo o actividad (Zarate, 2012).

2.4.2. Condición insegura:

Son la causa que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus

labores y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los lugares,

maquinas, los equipos y los puntos de operación.

Las condiciones inseguras son todas aquellas situaciones que se pueden

presentar en el lugar de trabajo capaz de producir un accidente (Zarate, 2012).

Figura 1. Interrelación de acciones y condiciones inseguras, generador de accidentes

laborales. Fuente: Zarate 2012.

2.5 INDICADORES DE SEGURIDAD.

El Ministerio de Energía y Minas en su D.S. 055 – 2010, nos da a conocer los

indicadores:

2.5.1. Índice de frecuencia de accidentes. (IFA)

Número de accidentes mortales e incapacitantes por cada millón de horas

hombre trabajadas.

2.5.2. Índice de severidad de accidentes. (ISA)

Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas hombre

trabajadas.

IFA= N° accidentes x 106/ N° HHT

ISA= N° días perdidos x 106/ N° HHT

ACCION INSEGURA CONDICION INSEGURA

ACCIDENTE

LABORAL



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2.5.3. Índice d accidentabilidad. (IA)

Una medición que combina el índice de frecuencia de lesiones con tiempo

perdido IFA y el índice de severidad ISA.

Es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad

dividido entre mil.

2.6. LEYES Y NORMAS

2.6.1 LEY N° 29783, (2012).

Según la ley N° 29783, indica que promover una cultura de prevención de riesgos laborales

en el país sobre la base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el

rol de fiscalización y control del estado y la participación de los trabajadores. La inclusión

de la empresa en normativas internacionales.

La aplicación de legislación es aplicable a empleados tanto como a empleadores y el

entorno.

Basada en principios de prevención, responsabilidad, cooperación, información, gestión,

participación, protección (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2012).

2.6.2 NORMA OHSAS 18001 (2007).

Según la normativa de OHSAS 18001 - 2007 se debe mantener una secuencia para

implementar un plan o un sistema de seguridad y salud ocupacional.

1. Alcance y campo de aplicación.

2. Referencias normativas

3. Definiciones

4. Sistema de gestión

5. Planificación

6. Implementación y operación

7. Documentación

8. Verificación

9. Revisión por la dirección.

IA= IFA x ISA/103



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2.7 MODELOS DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES

Entre los más representativos modelos de causa de accidentes, interrelacionando actos,

condiciones y controles.

2.7.1 MODELO HEINRICH

Este modelo fue propuesto por Heinrich (1931), quien desarrolló la denominada teoría del

“efecto dominó”. Según Heinrich el 88 % de los accidentes están provocados por actos

humanos peligrosos, el 10%, por condiciones peligrosas y el 2 % por hechos fortuitos.

Propuso una “secuencia de cinco factores en el accidente”, en la que cada uno actuaría

sobre el siguiente de manera similar a como lo hacen las fichas de dominó, que van

cayendo una sobre otra. He aquí la secuencia de los factores del accidente: falta de control,

causas básicas, causas inmediatas, incidente y pérdida. Como se indica en la Figura 2.

Figura 2. Secuencia de causas según Heinrich (1931).

Fuente: Botta (2010)

2.7.2 MODELO DE LA CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

En este modelo se exponen las posibles causas de los accidentes que generan pérdidas, en

este modelo se aprecia que los accidentes ocurren por causas definidas y estas pueden ser

controladas y prevenirlas.

Este modelo agrupa los factores de riesgo o las causas de los accidentes en tres grandes

grupos: falta de control, causas básicas, causas inmediatas (Botta, 2010).

Tal como se aprecia en la Figura 3, en inicio la falta de control propicia causas

generadoras de incidentes.

FALTA DE

CONTROL CAUSAS

BASICAS INCIDENTE

CAUSAS

INMEDIATAS PERDIDA



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Figura 3. Modelo causal de perdidas.

Fuente: Botta (2010)

2.7.3 MODELO ACTUAL

Modelo original de la teoría del domino pero más completa donde queda más clara la

acción preventiva y los costos (Rodríguez, 2006).

En la Figura 4, se puede apreciar que al fallar el sistema de seguridad genera un efecto de

caída domino iniciando por la falta de control y terminando en costos negativos reacción

de los incidentes.

Figura 4. Modelo Actual ( Incluye sistema de seguridad).

Fuente: Rodriguez 2006

En este modelo se evidencia la fortaleza de la prevención de accidentes en el sistema de

seguridad, un sistema de seguridad adecuado unifica los controles, factores, acciones y

condiciones subestandares evitando los accidentes y perdidas económicas.



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III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 Material y equipo

Computadora personal.

Útiles de escritorio.

Norma de estandarización OSHAS 18001-2007

Papel Bond A4

Libros

Ministerio del trabajo y promoción del empleo Ley 29783.

Ministerio de Energía y Minas D.S. 055 - 2010

Instituto de Seguridad Minera ISEM, manual de seguridad.

3.2 Metodología

La metodología que se aplicó, se muestra en la Figura 5.

Figura 5. Diagrama de metodología a aplicar.

IDENTIFICACIÓN DE EMPRESA DE MAQUINARIA PESADA

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS

LISTADO ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR LA EMPRESA

GENERACION DE ANALISIS DE RIESGO DE LAS ACTIVIDADES

APROBACION DE CONTROLES

GENERACION DE CONTROLES

REDACCION DE LA PROPUESTA DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL



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1. Identificación de empresa de maquinaria SAN LUIS

SAN LUIS es una empresa que se dedica a actividades relacionadas con el

sector agropecuario, en el área operativa en las cuales intervienen maquinaria

pesada.

Esta empresa cuenta con un capital humano de 24 personas entre operadores,

ayudantes, contador, ingenieros residentes supervisores y otros.

SAN LUIS posee un campo operativo en el departamento de La Libertad,

brinda servicios a agroindustriales, agropecuarias, y empresas con relación con

el movimiento de tierras con maquinaria pesada.

Cuenta con maquinaria tales como:

Excavadora

Retroexcavadora

Cargador frontal

Rodillo compactador

Moto niveladora

Volquetes de transporte de 15 cubos.

Actividades desarrolladas por SAN LUIS

Entre las actividades desarrolladas por SAN LUIS tenemos:

Excavación de pozas: Excavaciones profundas realizadas mayormente

para reservorios de almacenamiento de agua o purificación de esta, en

esta actividad se consideran los espacios confinados así como la

excavación de zanjas.



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Excavación de zanjas: Zanjas principalmente diseñadas para la

colocación de tuberías de drenaje o de riego tecnificado en relación con

la excavación en general.

Construcción de vías de acceso: SAN LUIS construye carreteras y

vías de acceso en fundos o campos agrarios, mayormente estas

actividades son mayormente en terrenos arenosos y de poca estabilidad.

Nivelación de terreno: La nivelación de terreno es desarrollada o

indicada en áreas superficiales no homogéneas las cuales están

destinadas para base de construcción de naves, centros de acopio.

Eliminación de material inerte: La eliminación de material inerte

consiste en el transporte de material no utilizado tal como rocas y

material inorgánico desarrollado por personal de piso o en volquetes.

Mezcla de materia orgánica: Actividad consistente en la mescla de

materia orgánica para su aireación o descomposición, esta actividad es

desarrollada por retroexcavadora o excavadora y con el apoyo de

personal de piso.

.



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IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS.

La identificación de peligros y la evaluación de riesgos se realizó con ciertas

tablas características tales como:

Cuadro de identificación de peligros: En este cuadro se identificó los peligros

relacionados con las actividades en general de la empresa.

Cuadro de identificación de consecuencias: Cuadro en el cual se identificó

las consecuencias reactivas de sucesos tales como incidentes, en este cuadro se

llevara a cabo la medición de tratamiento.

Cuadro de probabilidad de ocurrencia: Identifica la probabilidad de

ocurrencia del suceso.

Cuadro de definición de riesgo: Define la valorización del riesgo.

Matriz de 5 x 5: Matriz de doble entrada en la cual se intercepta la

consecuencia con la probabilidad y se obtiene como resultado el nivel o grado

del riesgo consecuente.

Figura 6. Análisis y gestión de riesgo

Fuente: SIG RTMP (2012)



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Cuadro 1. Identificación de peligros

No Peligro Definición

1 Biológico Potencial de daño causado por exposición a peligros biológicos, incluyendo flora (plantas) y fauna (animales).

2 Eventos Climáticos / Naturales Potencial de lesión o daño a personas o equipos/recursos resultantes de exposición a fuentes y eventos climáticos.

3 Eléctricos/ Magnéticos Potencial de exposición por contacto con o proximidad a fuentes de energía magnética o eléctrica

4 Ergonómicos Potencial de exposición, presentando el potencial de daños asociados con fatiga, movimientos excesivos.

5 Gravedad Objeto estructura sujetos a su propio peso o inercia, caigan, muevan inesperadamente.

6 Ambiente Natural / Ecosistema Potencial de dañar o degradar el medio ambiente o ecosistema

7 Mecánicos Potencial de interacción inesperada o no intencionada con Fuentes de energía mecánica

8 Presión Potencial de daños resultantes de liberación súbita de presión de una fuente específica

9 Radiación Potencial de daño resultante de exposición o contacto con ondas de radiación ya sea de fuentes naturales o fabricadas.

10 Sonido / Vibración Potencial de daño resultante de exposición prolongada a ruido o vibración excesivos.

11 Sustancias Potencial de daños resultantes de exposición inesperada o no intencionada a materiales físicos o químicos..

12 Vehículos y Transporte Potencial de daño (incluyendo a daño material) resultado de la operación de equipos autopropulsados

13 Desperdicios Daños causados por el desecho inadecuado de materiales residuales.




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Cuadro 2. Identificación de efectos y consecuencias de incidentes.


Cuadro 3. Probabilidad de ocurrencia de sucesos.

CONSECUENCIA MENOR MEDIA SERIA MAYOR CATASTROFICA

SALUD

Efectos reversibles en

la salud de poca

consideración, que ,

como máximo

requieren tratamiento

de primeros auxilios.

Efectos

reversibles en la

salud de

consideración que

por lo general

requieren

tratamiento

médico.

Efectos severos

reversibles en la

salud que pueden

provocar

enfermedad con

tiempo perdido.

Única fatalidad

o efectos

irreversibles

para la salud o

enfermedad

incapacitante.

Fatalidades múltiples

o enfermedad seria

incapacitante que

afecta a numerosas

personas.

Incluye efectos

toxicos, cancerigenos

y mutagenos.

SEGURIDAD

Malestares o sintómas

leves subjetivos y de

corta duración,

requieren primeros

auxilios sin

tratamiento médico.

Lesiones

reversibles que

requieren

tratamiento, pero

no limitan las

labores.

Requieren

tratamiento

médico.

Lesiones

reversibles o

daño moderado

irreversible o

discapacidad

severa que afecta

a una o más

personas.

Unica fatalidad

o daño

irreversible

severo o

discapacidad

severa que

afecta a una o

mas personas.

Fatalidades múltiples

o daño permanente

que afecta a

numerosas personas.

M. A.

en el terreno

Impacto limitado a una

fuente cercana de

rapida recuperación.

Recuperación a

corto plazo.

Recuperación a

mediano plazo.

Recuperación a

largo plazo con

secuelas.

Impacto es

generalizado, no

limitado, recuperable

en largo plazo.

Reputación

Los reclamos de

terceros, requieren

explicaciones públicas.

Impacto en el

prestigio de la

unidad de

negocios.

N.A N.A N.A

Conformidad

No conformidad con

requisitos internos con

un bajo potencial de

impacto.

No cumplimiento

con requisito

externo con bajo

potencial de

impacto

Sanciones

moderadas por

infraccion a la ley,

contrato, permiso

o licencia.

Transgresiones

de licencias,

normativa o

incumplimiento

repetidos con

alto potencial

de

procesamiento.

Suspensión o severa

reducción de

operaciones por la

autoridad.

PROBABILIDAD Descripción Frecuencia

Casi seguro Evento recurrente durante la vida útil de

una operación.

Ocurre más de dos

veces al año.

Probable Evento que puede ocurrir con frecuencia

durante la vida útil de una operación.

Normalmente ocurre

una o dos veces al año.

Posible Evento que puede ocurrir durante la vida

útil de una operación.

Normalmente ocurre

en 1 - 10 años.

Improbable Evento de ocurrencia improbable durante

la vida útil de las operación

Normalmente ocurre

en 10 - 100 años.

Raro Evento de ocurrencia muy improbable. Evento de frecuencia

superior a 100 años.



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Cuadro 4. Matriz de 5 x 5 de evaluación de riesgos.


Cuadro 5. Definición de riesgo según su evaluación.


5 x 5

PROBABILIDAD 1. Menor 2. Media 3. Seria 4. Mayor 5. Catastrófica

A. Casi seguro Moderado Alto Critico Critico Critico

B. Problable Moderado Alto Alto Critico Critico

C. Posible Bajo Moderado Alto Critico Critico

D. Improbable Bajo Bajo Moderado Alto Critico

E. Raro Bajo Bajo Moderado Alto Alto

CONSECUENCIA

Definición Descripcion del riesgo

Critico Clase IV

Alta probabilidad de ocurrencia de un

evento con potencial de daño significativo :

a la persona, a la integridad operativa, o al

medio ambiente.

Riesgos que exceden considerablemente el

umbral de aceptacion de riesgos y requieren

atencion inmediata y urgente. Se deben aplicar

controles adicionales.

Alto Clase III


evento con potencial de daño: a la persona,

la integridad operativa, o al medio

ambiente.



gestion proactiva. Se deben aplicar controles

adicionales.

Moderado Clase II


evento con potencial de daño: a la persona,

la integridad operativa, o al medio

ambiente. Baja probabilidad de ocurrencia

con una consecuencia de daño media a

seria.



seguimiento activo. La implementacion de

medidas adicionales podria ser utilizada para

reducir el riesgo aún mas.

Bajo Clase I

Baja probabilidad de ocurrencia del evento

con una baja consecuencia de daño a la

gente o al medio ambiente solo en areas

localizadas.

Riesgos que estan por debajo del umbral de

aceptacion de riesgos y no requieren gestion

activa, ciertos riesgos requieren un control

adicional.

Ranking



BIBL

IOTE

CA DE

AGROPE

CUARIA

S

25

IV. GENERACIÓN DEL AR.

Cuadro 6.1 Análisis de Riesgo sin aplicación de controles.

PELIG

RODe

scrip

ción d

el Ár

ea de

Tra

bajo

Tipo d

e Peli

groDe

scrip

ción d

el Es

cena

rioCo

nsec

uenc

ia Su

b-Cate

goría

Cons

ecue

ncia

Prob

abilid

adCa

lifica

ción d

el Ri

esgo

Activ

idade

s vari

asIns

ectos

/ ara

ñas

PPers

onal

picad

o o m

ordido

por in

secto

s y

araña

s en a

ctivid

ades

de ca

mpo (

remoc

ión de

pie

dras,

esco

mbros

, des

broce

, etc.

)

Enve

nena

mien

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ónico

y Ef

ectos

Tó

xicos

de S

ustan

cias

2-Med

ioD-

Impro

bable

Bajo

Activ

idade

s vari

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cro-or

ganis

mos n

o esp

ecífic

os

Traba

jador

contr

ae en

ferme

dade

s agu

das

comu

nes p

or res

frió ,

enfer

meda

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astro

int

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rias p

or co

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alim

entos

conta

mina

dos o

co

ndici

ones

clim

ática

s adv

ersas

.

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d cron

ica -

agud

a 1-M

enor

C-Po

sible

Bajo

Activ

idade

s vari

asVi

da sa

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nal m

ordido

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activ

idade

s de

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o.En

vene

nami

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s3-S

erio

D-Im

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ción

Activ

idade

s vari

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adura

s cau

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nerse

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l por

tiemp

os pr

olong

ados

- Ca

ncere

s prod

ucido

s por

radiac

ión so

lar.

Quem

adura

s cron

icas -

Can

cer d

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.3-S

erio

C-Po

sible

Alto

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tricos

Magn

ético

sAc

tivida

des v

arias

Elec

tricida

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Traba

jador

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ealiz

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vidad

es en

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o es

electr

ocuta

do po

r cab

les de

alta

tensió

n.

Traba

jador

que r

ealiz

a acti

vidad

es en

inter

iores

es

electr

ocuta

do po

r cab

les de

energ

ía elé

ctrica

.

Shoc

k eléc

trico -

Fata

lidad

4-May

orC-

Posib

leCr

ítico

Activ

idade

s vari

asRe

siduo

s gen

erales

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ligros

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dispo

sición

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s no p

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rsona

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sus

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ntos e

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artab

les en

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isma

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rsona

l no u

tiliza

los S

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.H.

Conta

mina

cion a

mbien

tal -

Clien

te ins

atisfe

cho -

mult

as.

1-Men

orC-

Posib

leBa

jo

Activ

idade

s vari

asRe

siduo

s peli

groso

sIna

decu

ada a

baste

cimien

to, e

limina

ción d

e co

mbus

tibles

y ba

terías

.Co

ntami

nacio

n amb

iental

- int

oxica

cione

s 3-S

erio

D-Im

proba

bleMo

derad

o

Activ

idade

s vari

asDe

snive

les, p

rofun

didad

es, t

alud,

pend

ientes

.Tra

bajad

or ca

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lizan

do ac

tivida

des e

n altu

ra,

desn

iveles

, zon

as pr

ofund

as co

mo po

sas,

Fatal

idad /

lesio

nes s

erias

/ les

iones

int

ernas

4-May

orC-

Posib

leCr

ítico

Activ

idade

s vari

asRo

cas s

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ndida

s, ma

terial

suelt

o, ob

jeto e

n caid

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sliza

mien

to de

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y ca

ída de

mate

rial,

maqu

inaria

y he

rrami

entas

duran

te los

trab

ajos.

Fatal

idad /

lesio

nes s

erias

/ les

iones

int

ernas

4-May

orD-

Impro

bable

Alto

AN

ALI

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DE

RIE

SG

O S

AN

LU

IS

BIOL

OGIC

O

Resid

uos

gene

rales

pe

ligros

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Grav

edad



BIBL

IOTE

CA DE

AGROPE

CUARIA

S

26

Cuadro 6.2 Análisis de Riesgo sin aplicación de controles.

Activi

dade

s vari

asMa

quina

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sada

Conta

cto de

l ope

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onal

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mien

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opera

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Fatal

idad /

lesio

nes s

erias

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iones

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ernas

4-May

orC-

Posib

leCr

ítico

Activi

dade

s vari

asMa

quina

ria pe

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Perso

nal n

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rizad

o ope

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ria de

ma

ntenim

iento

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s y/o

opera

cione

s o

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los at

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esion

a.

Fatal

idad /

lesio

nes s

erias

/ les

iones

int

ernas

4-May

orC-

Posib

leCr

ítico

Activi

dade

s vari

asMa

quina

ria pe

sada

Maqu

inaria

, cho

ca co

n otro

vehíc

ulo qu

e vien

e a

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ad, re

sulta

ndo a

lgún o

cupa

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la

mism

a heri

do

Fatal

idad /

lesio

nes s

erias

/ les

iones

int

ernas

4-May

orC-

Posib

leCr

ítico

Susta

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Ac

tivida

des v

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, aren

a, sil

icatos

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rsona

l en c

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y/o po

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itació

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ria o

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atitis

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sione

s leve

s / en

ferme

dade

s pulm

onare

s2-M

edio

D-Im

proba

bleBa

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Sonid

o /

Vibrac

iónAc

tivida

des v

arias

Sonid

o / V

ibrac

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Moles

tias o

daño

audit

ivo de

l pers

onal

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inaria

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Lesio

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orC-

Posib

leBa

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nomi

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Activi

dade

s vari

asEr

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iga m

ental

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strés

.Le

sione

s seri

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atalid

ad

4-May

orC-

Posib

leCr

ítico

Activi

dade

s vari

asHe

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r sufr

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Posib

leAlt

o

Activi

dade

s vari

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oyec

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s leve

s / Le

sione

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C-Po

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aquin

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Lesio

nes g

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C-Po

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C-Po

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Mode

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sione

s grav

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3-Seri

oC-

Posib

leAlt

o

Vehíc

ulos y

Ma

quina

ria

Meca

nicos



BIBL

IOTE

CA DE

AGROPE

CUARIA

S

27

V. GENERACIÓN DE CONTROLES

La generación de los controles se evidenciara desde la línea de jerarquía de

controles, los cuales serán evaluados en el análisis de riesgo.

Se considerara la jerarquía según Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería, Decreto Supremo N° 055 – 2010.

Eliminación: Consistente en eliminar el peligro, un control no tan

considerado pues limita la realización de la actividad.

Sustitución: Sustituir el peligro para disminuir el riesgo, control utilizado

medianamente, genera variantes económicas considerables.

Controles de ingeniería: Controles de campo, comprobables y

verificables, no abstractos y generan modificaciones en la concepción de

nivel de riesgo.

Controles administrativos: Controles abstractos, documentarios, donde se

encuentran las capacitaciones, procedimientos, análisis de riesgos, letreros,

señaléticas entre otros. Estos controles no modifican o alteran el nivel de

riesgo significativamente.

Equipo de protección personal: Último eslabón en la jerarquía de

controles, mayormente constituido por protectores tales como: casco, lentes,

guantes, zapatos, chalecos entre otros.



BIBL

IOTE

CA DE

AGROPE

CUARIA

S

28

VI. APROBACIÓN DE CONTROLES

8.1 Los controles serán propuestos y según evaluación aprobados. Por la jerarquía

de controles se puede proponer controles con mayor proyección en los

controles de ingeniería, administrativos y los equipos de protección personal.

Controles de ingeniería: Controles de campo tales como:

Distancias de operación, vigías y cuadradores, mallas de contención.

Mantenimiento de maquinaria, Inspecciones y modificaciones de áreas.

Construcción de banquetas, Modificaciones de talud.

Controles administrativos: Controles tales como:

Análisis seguro de trabajo, Charla de 5 minutos, Parada de seguridad

Comité de seguridad, Investigación de incidentes, Capacitaciones a personal

Procedimientos de operación, Check list pre operativo

Señaléticas, Carnet de identificación.

Equipo de protección personal: Se utilizaran los equipos de protección:

Casco, plástico fuerte impacto, Lentes, mascara con filtro.

Tapones de oído, Chaleco de alta visualización, Guantes de cuero y látex.

Zapatos punta metálica, Arnés de seguridad.

Luego de la presentación, revisión y aprobación de los controles se procede ala

implementación de estos en el análisis de riesgo.

En el cual se verá modificado el riesgo evaluado en algunos casos este disminuirá y en

otros se mantendrá sin alteraciones.

La empresa responsable será quien tome la decisión de desarrollo de las actividades en

aquellas que aplicando los controles no se evidencia disminución de riesgo.

En el cuadro siguiente se presenta el análisis de riesgo con los respectivos controles.



BIBL

IOTE

CA DE

AGROPE

CUARIA

S

29

VII. CUADROS AR CON APLICACIÓN DE CONTROLES

Cuadro 7.1. Generación del AR, con aplicación de controles.

PE

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oría

Con

secu

enci

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el

Rie

sgo

Des

crip

ción

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la A

cció

n de

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trol

Con

secu

enci

aP

roba

bilid

adC

alifi

caci

ón d

el

Rie

sgo

con

C.

Act

ivid

ades

var

ias

Inse

ctos

/ a

raña

s

Per

sona

l pic

ado

o m

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do p

or

inse

ctos

y a

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s en

act

ivid

ades

de

cam

po (

rem

osió

n de

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dras

, es

com

bros

, de

sbro

ce,

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Env

enen

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Cró

nico

y E

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os

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cos

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usta

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s2-

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ioD

-Impr

obab

leB

ajo

1.In

spec

cion

del

are

a a

trab

ajar

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Her

ram

ient

as m

anua

les

en b

uen

esta

do.

3. E

quip

o de

pro

tecc

ión

adec

uado

y

en b

uen

esta

do.

4. V

estim

enta

de

trab

ajo

debe

po

seer

man

ga la

rga.

5. C

onoc

er u

bica

ción

de

cent

ros

med

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cer

cano

s.6.

Uso

de

repe

lent

e.

2-M

edio

D-Im

prob

able

Baj

o

Act

ivid

ades

var

ias

Mic

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ism

os n

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Trab

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or c

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nfer

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com

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por

ref

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en

ferm

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o in

test

inal

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s po

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io p

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tras

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rson

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ento

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os o

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ione

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ersa

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edad

cro

nica

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guda

1-

Men

orC

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ible

Baj

o

1. A

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ecim

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2.

Ver

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r el

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nspo

rte

adec

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de

alim

ento

s a

pers

onal

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cam

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3. C

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itaci

ones

de

buen

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cond

icio

nes

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as.

1-M

enor

D-Im

prob

able

Baj

o

Act

ivid

ades

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ias

Vid

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eP

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ordi

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s en

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ades

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cam

po.

Env

enen

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Cró

nico

y E

fect

os

Tóxi

cos

de S

usta

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s3-

Ser

ioD

-Impr

obab

leM

oder

ado

1.In

spec

cion

del

are

a a

trab

ajar

.2.

Her

ram

ient

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3. E

quip

o de

pro

tecc

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adec

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y

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esta

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4. C

onoc

er u

bica

ción

de

cent

ros

med

icos

cer

cano

s.5.

AS

T.

3-S

erio

D-Im

prob

able

Mod

erad

o

Rad

iaci

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ctiv

idad

es v

aria

sR

adia

cion

so

lar

Que

mad

uras

cau

sada

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r e

xpon

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al

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por

tie

mpo

s pr

olon

gado

s -

Can

cere

s pr

oduc

idos

por

rad

iaci

on

sola

r.

Que

mad

uras

cro

nica

s -

Can

cer

de

piel

.3-

Ser

ioC

-Pos

ible

Alto

1. U

so d

e bl

oque

ador

es.

2. E

PP

, m

anga

larg

a y

cort

a vi

ento

s, a

si m

ism

o le

ntes

con

pr

otec

ción

u.v

.5.

AS

T.

3-S

erio

D-Im

prob

able

Mod

erad

o

Elé

ctric

osM

agné

ticos

Act

ivid

ades

var

ias

Ele

ctric

idad

est

átic

a

Trab

ajad

or q

ue r

ealiz

a ac

tivid

ades

en

cam

po e

s el

ectr

ocut

ado

por

cabl

es d

e al

ta t

ensi

on.

Trab

ajad

or q

ue r

ealiz

a ac

tivid

ades

en

inte

riore

s es

ele

ctro

ucta

do p

or c

able

s de

ene

rgia

ele

ctric

a.

Sho

ck e

léct

rico

- F

atal

idad

4-M

ayor

C-P

osib

leC

rític

o

1.In

spec

ción

pre

ope

rativ

as d

el a

rea

a tr

abaj

ar.

2.In

spec

ción

de

neum

atic

os d

e m

aqui

naria

.3.

Uso

de

equi

po d

e pr

otec

ción

, za

pato

s di

elec

tric

os.

4. C

onoc

imie

nto

de m

apa

de

dist

ribuc

ion

de li

neas

de

alto

y b

ajo

volta

je.

5. S

uper

visi

ón d

e vi

gia

o cu

adra

dor.

6. B

loqu

eo d

e lin

eas

de

alim

enta

cion

.7.

AS

T.

4-M

ayor

D-Im

prob

able

Alto

Act

ivid

ades

var

ias

Res

idus

o ge

nera

les

no

pelig

roso

s

Mal

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spos

ión

de r

esid

uos

no

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roso

s.

El p

erso

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e ca

mpo

rec

ibe

e in

gier

e su

s al

imen

tos

en e

nvas

es

desc

arta

bles

en

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a zo

na d

e tr

abaj

o.P

erso

nal n

o ut

iliza

los

S.S

.H.H

.

Con

tam

inac

ion

ambi

enta

l - C

lient

e in

satis

fech

o -

mul

tas.

1-M

enor

C-P

osib

leB

ajo

1. C

onta

r co

n st

ock

de B

olsa

s pa

ra

RR

SS

en

la d

ifere

ntes

áre

a de

tr

abaj

o pa

ra s

u po

ster

ior

tras

lado

al

depó

sito

de

resi

duos

.2.

Aba

stec

er c

on S

.S.H

.H

adec

uado

sy n

eces

ario

s.

1-M

enor

D-Im

prob

able

Baj

o

Act

ivid

ades

var

ias

Res

iduo

s pe

ligro

sos

Inad

ecua

da a

bast

ecim

ient

o,

elim

inac

ion

de c

ombu

stib

les

y

bate

rias.

Con

tam

inac

ion

ambi

enta

l -

into

xica

cion

es

3-S

erio

D-Im

prob

able

Mod

erad

o

1. A

bate

cim

ient

o d

e co

mbu

stib

le

solo

en

luga

res

auto

rizad

os.

2. E

quip

o de

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VIII. REDACCIÓN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA SAN LUIS

PLAN ANUAL DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

2013

Elaborado por:

Safety

Revisado por:

Operaciones

Aprobado por:

Gerente

AGOSTO 2013



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INDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN 27

PLANEAMIENTO 27

POLÍTICA SSO 27

MISIÓN, VISIÓN, META 28

UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 28

ACTIVIDADES DE SAN LUIS 28

ORGANIZACIÓN, DIRECCIÓN Y EJECUCIÓN 29

OBJETIVOS Y META 29

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 30

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA 32

CONTROLES Y PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES 32

PRO – Trabajos con maquinaria pesada 33

PRO – Cuadradores y vigías 47

PRO – Trabajos en altura 55

PRO – Construcción y mantenimiento de vías 65

PETS – Trabajos en conjunto con maquinaria pesada 74

ANEXOS 85

Formato Charla de 5 Minutos 86

Formato pausas activas 87



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1. INTRODUCCIÓN

La empresa SAN LUIS .; ha elaborado el Plan Anual de Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente del año 2013, bajo un sistema de Identificación de Peligros y Evaluación

de Riesgos (Análisis de Riesgos Cualitativo) a fin de prevenir incidentes, lesiones y

enfermedades ocupacionales a los trabajadores y cuidado al medio ambiente.

2. PLANEAMIENTO

2.1. Nuestra Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

SAN LUIS lleva a cabo actividades con maquinaria pesada, nuestro objetivo es

desarrollarlas con estándares de seguridad que resguarden la salud e integridad de

los colaboradores internos y externos, generando un bienestar en la sociedad,

economía, medio ambiente y propiciando el desarrollo sostenible.

Nos comprometemos a:

Respetar y cumplir la normativa legal, contemplando leyes y reglamentos

vigentes en temas de seguridad, salud y medio ambiente.

Brindar recursos necesarios para la realización de actividades de una

manera sana y segura para los colaboradores internos.

Materializar procedimientos, estándares relacionados con la minimización

del impacto ambiental generado por las actividades.

Entrenar y capacitar permanentemente a los colaboradores para la

concientización relacionada con su seguridad y la de sus compañeros.

Mantener una actitud analítica en forma constante que nos permita la

gestión de seguridad en nuestras actividades.

Revisar periódicamente los sistemas, programas en salud y seguridad

ocupacional asegurando la mejora continua del sistema en general.



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2.2. Misión, Visión y Meta HSE.

2.2.1 Misión. Desarrollar nuestras actividades manteniendo altos estándares de calidad,

seguridad y de protección al medio ambiente, permitiendo así maximizar nuestros

resultados teniendo como objetivo la satisfacción de nuestros clientes y colaboradores.

2.2.2 Visión. Convertirse en una de las principales empresas de ejecución de proyectos

de carácter civil, agroindustrial, agropecuario, forestal, del Perú.

2.2.3 Meta. Nuestra meta es cero incidentes, lesiones, enfermedades ocupacionales a

los trabajadores y cuidado al medio ambiente.

2.3. Ubicación

SAN LUIS es una empresa que se dedica a actividades relacionadas con el

sector agropecuario, en el área operativa en las cuales intervienen maquinaria

pesada. Se encuentra en el departamento de La Libertad.

2.4. Actividades generales:

Principales actividades:

Excavación de pozas

Excavación de zanjas, ductos.

Construcción de vías de acceso, mantenimiento de vías.

Nivelación de terreno, plataformas.

Eliminación de material inerte

Mezcla de materia orgánica

2.5 Fuerza laboral

La Empresa cuenta con una fuerza laboral de 24 personas para este año 2013. Entre

personal de empresa, supervisores de campo, supervisores de seguridad, operadores.



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2.6 Base Legal

Constitución Política del Perú de 1993

Ley 26842 – Ley General de Salud, publicada el 20 de julio de 1997.

D.S. Nº 055–2010– EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería.

Ley 29783 – Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo

D.S. Nº 009-2005-TR Reglamento de Salud y Seguridad en el Trabajo.

D.S. Nº 022 - 2001- S.A. Reglamento Sanitario para las Actividades de

Saneamiento Ambiental en Viviendas y Establecimientos Comerciales,

Industriales y de Servicios.

D. S. Nº 085-2003-PCM Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad

Ambiental para Ruido.

3. ORGANIZACIÓN, DIRECCIÓN Y EJECUCIÓN

3.1 OBJETIVOS Y METAS

El presente documento tiene como objetivo planificar, organizar y controlar el desarrollo

de las actividades de seguridad, salud ocupacional y medio Ambiente para el año 2013 de

los trabajos, a fin de prevenir incidentes, lesiones y enfermedades ocupacionales a los

trabajadores.

Nuestra meta es cero incidentes con la participación y compromiso pleno de la supervisión

y trabajadores en general.

Dentro del principio de mejora continua, proseguir con el mejoramiento de las áreas de

trabajo eliminando o reduciendo los peligros y riesgos así como efectos físicos y/o

químicos que originen enfermedades ocupacionales.

3.2 LIDERAZGO Y COMPROMISO

La ejecución del Plan Anual Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la

Empresa, considera y abarca el liderazgo y compromiso que deben asumir todos y cada

uno de los trabajadores, siendo liderado por la Gerencia, y cumplido por todos los

trabajadores de la Empresa.



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3.3. Funciones y Responsabilidades

3.3.1 Gerencia

Conocer y aprobar el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente con el fin de promover su cumplimiento, a través del seguimiento

de las actividades realizadas.

Proporcionar los medios necesarios para mantener la motivación en el

cumplimiento de los compromisos inherentes a la línea de mando: Jefaturas,

Supervisores, Capataces y Trabajadores.

3.3.2 Residente, supervisor de Operaciones

Colaborar con implementación, monitoreo, y verificación del plan.

Asegurar todos los recursos necesarios, humanos y materiales, que

posibiliten la implementación y ejecución de todas las actividades

contenidas en el presente Plan, para la buena marcha y cumplimiento de

los objetivos trazados.

Monitorear actividades en campo, relacionadas con el área.

Gestionar incidentes en coordinación con seguridad.

Verificación de AST y permisos de actividades.

Revisión de PRO, en coordinación con seguridad.

Capacitación de personal de campo en actividades propias.

3.3.3 Supervisión de Seguridad

Asesorar y capacitar al personal sobre la ejecución de las actividades.

Liderar la implementación y ejecución de todas las actividades

contenidas en el presente Plan, para el cumplimiento de los objetivos

trazados.

Apoyar, evaluar y controlar todas las actividades en materia de Seguridad

Salud y Medio Ambiente, verificando además que el plan sea cumplido

en su totalidad.

Controlar el cumplimiento del programa de Charlas diarias de 5 minutos

dictada por los trabajadores, sobre procedimientos de trabajo, aspectos

preventivos y preservación del medio ambiente de las actividades las que



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deben mantenerse documentadas indicando tema tratado, duración,

relación de asistentes (nombre, y firma); así como, nombre y firma del

expositor.

Realizar la investigación e informe de todos los accidentes y incidentes

que ocurran en su turno, determinando causas y proponiendo la ejecución

de medidas correctivas.

Dar seguimiento a las medidas preventivas y/o correctivas que resulten de

las inspecciones, investigaciones de accidentes o sugerencias hechas por

el personal, presentando el estado de avance en las reuniones de la

Unidad.

Instruir a los capataces en la ejecución de sus tareas.

Detectar necesidades de entrenamiento del personal a su cargo, mediante

la observación del cumplimiento de procedimientos y normas

establecidas por la Empresa.

Corregir actos sub estándar entre el personal a su cargo, que atente contra

él mismo o algún compañero, los equipos, instalaciones y/o medio

ambiente.

Cambiar inmediatamente cualquier elemento de protección personal si se

encontrase en mal estado, investigando la causa del deterioro.

Mantener informado al personal sobre zonas seguras, planes de respuesta

a emergencia, contingencia, rescate.

3.3.4 Del Administrador del Contrato

•Asegurar el cumplimiento de la implementación del Plan SSO en su contrato.

•Facilitar los recursos necesarios, a fin de que se realice la ejecución de las

actividades del Plan SSO.

•Realizar un seguimiento de la implementación del presente Plan.

3.3.5 De los Trabajadores

Cumplir con los lineamientos establecidos, asumiendo actitudes preventivas

en todas las tareas que deban realizar, priorizando las actividades que

protejan a las personas y a los bienes de la empresa.



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3.4. Estructura del programa

3.4.1 Seguridad Ocupacional

Las actividades a realizar durante el año 2013 se derivan de la identificación de los

peligros, evaluación y control de riesgos, y son básicamente Programas de Gestión a ser

desarrollados por el personal en donde los riesgos están presentes.

a) Comité de Seguridad

El objetivo del comité es proveer un medio de participación y comunicación abierta de

los empleados para la discusión de todas las inquietudes relacionadas con la

prevención de incidentes y la seguridad personal y tiene las funciones siguientes:

• Revisar el Plan Anual SSO.

• Reunirse mensualmente en forma ordinaria y evaluar el alcance de los objetivos

establecidos en el Plan Anual SSO.

• Inspecciones de campo mensuales a los diferentes frentes de trabajo.

• Gestionar inconformidades de los colaboradores en general, monitoreo y

verificaciones.

b) Controles y Procedimientos Operacionales (PRO) y PETS.

Brindar a los trabajadores controles importantes que permitan que su trabajo se

realice en forma eficiente y segura.

Se implementarán controles y procedimientos operacionales para asegurar que las

actividades de trabajo se desempeñen con seguridad, protegiendo la salud del

trabajador y el medio ambiente, cumpliendo con las disposiciones reglamentarias y

los estándares del Cliente.

Motivar la participación de los supervisores y trabajadores involucrados en las tareas

mediante la evaluación y control documentado de riesgos plasmados en la elaboración

de los procedimientos operativos.

Mejora continua con la participación de los colaboradores en general.



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PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

PRO - TRABAJOS CON MAQUINARIA PESADA

1. Introducción

Este procedimiento describe los estándares mínimos para la operación en conjunto con

maquinaria pesada.

2. Objetivo

Garantizar la protección de las personas y maquinas involucradas con esta operación.

3. Propósito.

Dar a conocer a trabajadores involucrados en las actividades de mantenimiento de vías

las pautas para el trabajo que involucre maquinaria pesada.

4. Alcance.

Este procedimiento aplica a todo el personal de la empresa SAN LUIS así como a

las subcontratistas que laboran en las operaciones.

5. Responsabilidades.

5.1 Supervisor de campo

Verificará el cumplimiento de este procedimiento, a nivel de todos los

operadores, trabajadores.

Facilitar los recursos necesarios para que se cumpla con el presente

procedimiento.

5.2 Supervisor de Seguridad.

Capacitar a todo el personal involucrado, evaluar la funcionabilidad y

actualizar continuamente el presente procedimiento.

Verificar el cumplimiento en campo del presente procedimiento.



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3.3 Capataz

Cumplir y hacer cumplir con lo establecido en el presente procedimiento

y estar informado siempre sobre el nivel de aplicación del presente

procedimiento.

3.3 Personal de piso.

Conocer y cumplir lo dispuesto en este procedimiento.

Reportar cualquier incidente y/o incumplimiento del presente

procedimiento.

4. Definiciones.

Equipos pesado / Maquinaria pesada.

Máquinas mecánicas móviles usadas para actividades de movimiento

masivo de tierra. Están considerados como tales la moto niveladora,

excavadora, cargador frontal, retroexcavadora, etc.

AST.

Análisis seguro de trabajo.

Check list.

Inspección diaria obligatoria de vehículos o equipos que debe cumplirse

previamente a su utilización y que se realiza mediante un listado de

chequeo.

Cargador Frontal.

Equipo utilizado para cargar material suelto sobre vehículos de transporte,

como camiones o volquetes.

Excavadora.

Equipo Pesado Móvil que cuenta con un ensamble rotativo de tres palancas

(el pescante, el móvil y la cuchara) montadas sobre orugas en una

plataforma giratoria. También se llama retroexcavadora cuando tienen la

cuchara o elemento de excavación en la parte trasera.



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Parqueo / Estacionamiento.

Lugar para el estacionamiento de vehículos o equipos.

MTC.

Es la máxima autoridad en tránsito vehicular “Ministerio de trasportes y

comunicaciones”.

Tractor o Bulldozer.

Es una maquina de arrastre, equipado con elemento metálico de empuje,

llamado lampón, el cual sirve para mover masas de tierra, escombros, etc;

durante los trabajos de movimiento de tierra.

Transito.

Desplazamiento de personas, vehículos, equipos y animales por vías

terrestres.

Vigía.

Personal autorizado para dirigir el tránsito vehicular en base a un criterio de

prioridad por tipo de vehículo.

Volquete.

Vehículo motorizado que sirve para transportar materiales diversos y está

dotado de un pistón hidráulico que sirve para levantar la tolva cuando se

descarga el material.

5. Requerimientos.

5.1 Equipo de protección personal (EPP)

Casco

Guantes de cuero

Chaleco con cinta reflectiva.

Zapatos punta de acero

Lentes de seguridad

Tapones auditivos.



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6. Descripción del Procedimiento.

6.1 Antes de iniciar los trabajos realizar la capacitación de 5 minutos y elaborar

su AST (Asignación segura de trabajo).

6.2 Realizar la inspección del área de trabajo.

6.3 La supervisión indicara que trabajos se van a realizar y si estos involucran el

uso de maquinaria pesada en el frente.

6.4 Antes de iniciar las actividades se ubicaran los vigías (debidamente

implementados con radio de comunicación) en los extremos del tramo a

trabajar. Se ubicaran tranqueras y/o conos correspondientes así como los

letreros de aviso aproximadamente 200 metros antes del punto de operación.

6.5 El supervisor responsable coordinará el desplazamiento del personal de piso,

para las correspondientes actividades y coordinará con respecto a las

actividades con maquinaria pesada en el frente.

6.6 En los trabajos se interactuará con operaciones con maquinaria pesada como

retroexcavadora, motoniveladora, rodillo, cargador frontal, volquetes y

excavadora.

6.7 La longitud a restringir el transito (área trabajo) debe tener un aproximado

de 1 Km, los vigías deberán contar con radio de comunicaciones.

6.8 Cuando se trabaje con Motoniveladora y rodillo se debe tener una área de

trabajo con una longitud como mínimo de 500 metros y entre ellos debe

existir una distancia mínima de 100 metros (mientras estén en movimiento).

6.9 Una cuadrilla de personal de piso que trabaje en el mismo frente debe

mantener una distancia mínima (radio de trabajo) de 10 metros desde el tope

del área de influencia de la motoniveladora y/o rodillo.



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6.10 El personal de piso que trabaje junto a la motoniveladora y/o rodillo debe

tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Estar siempre en contacto visual con el operador.

El coordinador del trabajo con maquinaria pesada, persona que da

las indicaciones directas al operador debe contar con radio y estar en

constante comunicación con el operador.

El personal que haga labores de apoyo en piso a la motoniveladora

y/o rodillo ingresará al área de trabajo una vez detenido el equipo y

retirara a lugar seguro cuando el equipo vuelva a ponerse en

movimiento.

El personal en piso no debe por ningún motivo intentar subirse

al equipo en marcha ni intentar operarlo al igual que cuando

este parqueado.



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PARA MOTONIVELADORA

Seguridad

Se inicia el trabajo con la charla de 5 minutos, por el responsable del equipo de

trabajo, para luego hacer el AST.

El radio de trabajo de la motoniveladora es: Izquierda/Derecha: 20m.

Frontal/Trasero: 40m.

Figura 7. Motoniveladora y su radio de seguridad.


Aplicaciones

Las motoniveladoras son equipos diseñados para realizar simultáneamente la

excavación, el transporte y el extendido de tierras.

Se emplean en obras lineales de movimiento de tierras (canteras, canales, etc.).

La velocidad que se aplica en operaciones que deberá tener en cuenta el

personal de piso es entre 15 y 30 Km/h, dependiendo de las circunstancias de

la vía.



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Figura 7. Motoniveladora en actividad.

PARA RODILLO

Seguridad



El Radio de trabajo (Frontal/Trasero – Derecho/Izquierda) de la compactadora

es: 10 m.

Figura 9. Rodillo compactador y su radio de seguridad


Aplicaciones

Es un equipo diseñado para compactación de plataformas horizontales y

plataformas.

Compactación de áreas arenosas y construcción de vías.



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PARA RETROEXCAVADORA

Seguridad



El radio de trabajo.

Frontal/Trasero: 20 mts.

Izquierda/Derecha: 10 mts.

Figura 10. Retroexcavadora y su radio de seguridad.


Aplicaciones

Construcción de zanjas, excavaciones profundas, pozas.

Carga para volquetes, eliminación de material.

Pequeños perfilados

Limpieza de derrumbes



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Figura 11. Retroexcavadora en operación.

CARGADOR FRONTAL

Seguridad



El radio de trabajo

Frontal/Trasero: 20 mts

Izquierda/Derecha: 10 mts

Figura 12. Cargador frontal y su radio de seguridad.


Aplicaciones

Carguío a volquetes

Limpieza de derrumbes, eliminación se material.

Construcción de pozas, vías.



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Cuando se realiza trabajos con retroexcavadora y/o cargador frontal se debe tener

una longitud de trabajo de 100 metros. Una cuadrilla de personal de piso que

trabaje en el mismo frente debe mantener una distancia (radio de trabajo) mínima

de 20 metros.

El personal de piso que trabaje junto a la retroexcavadora y/o cargador frontal debe

tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Estar siempre en contacto visual con el operador.

El coordinador del trabajo con maquinaria pesada, persona que da

las indicaciones directas al operador debe contar con radio y estar en

constante comunicación con el operador.

El personal que haga labores de apoyo en piso a la retro excavadora

y/o cargador frontal ingresara al área de trabajo una vez detenido el

equipo y retirara a lugar seguro cuando el equipo vuelva a ponerse

en movimiento.



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PARA EXCAVADORA

Seguridad



El radio de trabajo de la excavadora Izquierda/Derecha, Frontal/Trasero es:

20m.

Figura 13. Excavadora y su radio de seguridad


Aplicaciones

Carga de volquetes en excavaciones de corte

Carga de materiales para planta de agregados y carga de material sub-base para

carreteras Alcantarillado y postura de tubería.



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Grandes movimientos de tierra Arreglo de taludes y terraplenes, Demolición en

obras de ensanchamiento, Producción de piedra, arena y agregados.

Manejo de materiales, Excavaciones de sótanos, Manejo forestal.

Instalación de ductos.

Manejo de aguas y lodos Desgarramiento de materiales Limpieza de terrenos.

Cuando se realiza trabajos con excavadora se debe tener un radio de trabajo de 50

metros. Una cuadrilla de personal de piso que trabaje en el mismo frente debe

mantener una distancia mínima (radio de trabajo) de 20 metros.

El supervisor y/o encargado del frente de trabajo debe verificar que cuando el

operador abandone el equipo debe dejar cerrada y bloqueada la máquina.

Figura 14. Excavadora en actividad



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PARA VOLQUETES

Seguridad



Figura 15. Volquete de 15 cubos.


Aplicaciones

Transporte y descarga de materiales

Cuando se interactué con un volquete cargado en actividad no se deberá

colocarse en la parte posterior de este así mismo no colocarse en los

costados.

Una de cuadrilla de personal de piso que trabaje en el mismo frente debe

mantener una distancia (radio de trabajo) de 20 metros.

Debido a la geografía de las vías (curvas cerradas), frentes de trabajo, entre

otros, donde no se pudiera cumplir con las distancias establecidas en los

incisos anteriores, el supervisor a cargo de los trabajos establecerá las

distancias, se colocara controles en el AST, se colocara señalización e

informara al supervisor.



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7. Referencias.

7.1 DS-055-2010-EM, Reglamento de seguridad y salud ocupacional en

minería, capitulo XX artículos 363 al 369.

8. Anexos.

Fotografía.

.

Figura 16. Controlador de tránsito.

9. Consideraciones Especiales.

9.1 Toda esta información será distribuida a todos los trabajadores que se

encuentren involucrados en el mantenimiento de vías. Además este

documento se mantendrá en el frente de trabajo.

10.0 Revisiones y Mejora continúa.

10.1 La revisión es anualmente o en caso que exista alguna observación al

procedimiento.



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PRO - CUADRADORES Y VIGIAS

1.0 Objetivo

Proveer los conocimientos y habilidades básicas al personal que desempeñe la

función de CUADRADOR Y VIGIA para minimizar riesgos y evitar accidentes.

2.0 Propósito

Dar a conocer a las personas que se desempeñan en los trabajos de Copilotos,

Cuadradores y/o Vigías de transito como desempeñarse en estas actividades.

3.0 Alcance

Aplica a todo al personal SAN LUIS, operadores de maquinaria pesada y todo el

personal que participa en las actividades que involucren vehículos ligeros y

pesados.

4.0 Definiciones

Vigía

Persona capacitada y preparada para controlar el flujo vehicular y de personas.

Cuadrador

Persona capacitada para estacionar un volquete en la zona donde efectuara la

descarga del material transportado.

Flujo Vehicular

Tránsito de vehículos en general.

Paletas

Implementos del vigía para controlar el flujo Vehicular.



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Curva Ciega

Curva donde la visibilidad es limitada o nula.

Camión (Volquete)

Es todo equipo destinado al transporte de material y que cuenta con dispositivos

hidráulicos para levantar la tolva durante la descarga.

Equipo Auxiliar

Es cualquier equipo diferente a los camiones de carga.

Cono Reflectante

Elemento de seguridad que utilizan los cuadradores y vigías. Son de color naranja y

tienen cinta reflectiva.

Pausas activas

Movimientos corporales que ayudan a evitar contracturas, dolores musculares y

adormecimientos.

4.0 Referencias Legales y otras Normas.

Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería Sub capítulo IV,

articulo 228.

PRO - TRABAJOS CON MAQUINARIA PESADA SAN LUIS.

5.0 Especificaciones del Procedimiento.

5.1 COPILOTO.

El personal que se desempeñe en esta actividad puede ser copiloto en vehículos

como camioneta, cisterna y volquete, toda persona que realice esta función debe

tener en cuenta lo siguiente:

Señales de cansancio del operador, tales como bostezos seguidos, parpadeo

continuo, sobarse los ojos, sobarse la nuca, mal humor, si se detecta estos

comportamientos el copiloto debe solicitar al operador o conductor detener

la marcha y efectuar un descanso de unos 30 minutos.



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Controlar y verificar se cumpla con una velocidad adecuada que no ponga en

riesgo a la propia unidad como a cualquier otro vehiculó que transite por la

vía.

Estar atentos y concentrados al camino, un buen copiloto esta alerta y

previene al conductor de cualquier riesgo que pueda presentarse.

El copiloto es la extensión de los sentidos del operador o conductor del

vehiculó, previene al conductor de personas, animales y vehículos que

transitan por la vía que están utilizando, si es posible avisar mucho antes de

cruzarse con el peligro.

El copiloto de volquete y/o cisterna cuando esta se detenga deberá bajar y

colocar los respectivos conos y tacos a la unidad.

El copiloto de volquete y/o cisterna deberá asumir el papel de cuadrador

cuando el equipo requiera estacionarse, dar vuelta y/o descargar material

transportado.

Al ingresar a un centro poblado el copiloto debe abandonar la unidad y

avanzar delante de ella siempre atento al entorno; cuando sea convoy este

copiloto debe contar con una radio portátil obligatoriamente.

Cuando el volquete y/o cisterna se tenga que detener en algún momento, por

más de 05 minutos antes de proseguir su marcha el copiloto debe bajar y dar

una vuelta al la unidad con la finalidad de verificar presencia de niños o

animales y/o vehículos menores.

5.2 CUADRADORES.

El trabajo de cuadrador consiste en indicar como y cuando se debe estacionar un volquete

según las condiciones que presente el terreno y entorno, así como también movilizarse y

transitar en espacios reducidos o de retroceso.

La persona que realiza el trabajo de cuadrador debe tener en cuenta lo siguiente:

Cuando se trata de botaderos verificar la existencia y altura de la berma

de descarga. Esta debe ser igual a los ¾ de la altura de la llanta del

vehículo más grande que trabaja en la zona, si no existe berma de



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seguridad evaluar la distancia prudente para que el volquete haga la

descarga.

Verificar el tipo de material de la zona de descarga, inspeccionar el piso

o suelo que no presente agrietamientos o no este compacto, si presenta

inestabilidad el terreno o cualquiera de las observaciones antes

mencionadas detener el volquete e informar al operador para que haga

otra evaluación.

Inspeccionar y/o verificar el ángulo del piso o inclinación con la

intención de que el volquete nunca se incline hacia la izquierda y/o

derecha esto puede que el volquete se voltee.

Al acercarse el volquete el cuadrador deberá colocar un cono donde

deberá quedar la 3ra llanta (eje posterior izquierdo), una vez colocado

el cono el cuadrador saldrá hacia adelante y por el lado del operador

solo en caso que el espacio este demasiado reducido este debe salir por

la derecha siempre manteniendo distancia al equipo, no debe dar la

espalda al volquete y colocarse a una distancia mínima de 10 metros

mirando al volquete.

El operador retrocederá cuando lo indique el cuadrador dirigiéndose al

cono debe de haber una distancia mínima de un metro (1 mt) entre la

3ra llanta y el cono.

Las llantas del volquete no deben topar con la berma sino mantenerse a

unos 40 cm de esta, hay que recordar que la berma es solo una señal

para orientar al operador y no para detener el volquete.

El cuadrador no se moverá de su posición (delante del volquete)

mientras este se encuentre descargando o con la tolva levantada.

El cuadrador por ningún motivo se debe distraer durante la descarga y

salida del volquete.

El operador antes de iniciar su salida debe tocar dos veces la bocina.

Luego de la descarga el volquete máximo avanzara 2 mts con la tolva

levantada, no llegara a la posición del cuadrador con la tolva levantada”.



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Por ninguna razón lo operadores iniciaran movimiento de vaivén (hacia

atrás y hacia adelante) para terminar de descargar, pues esto puede hacer

que el volquete pierda el equilibrio.

Terminada la descarga, el operador iniciara la bajada de la tolva, una

vez abajo el cuadrador verifica que la tolva está completamente abajo

autoriza al volquete a abandonar el área.

5.3 Vigías.

El trabajo de vigía consta en el control de tráfico vehicular, Equipo pesado, de

peatones y animales.

Los conductores y/o operadores deben respetar siempre las señales del

vigía.

Se debe contar siempre con vigías cuando se interrumpa el transito

normal de una vía, se limite el paso de vehículos, personas y/o animales.

Cuando se haga trabajos con maquinara pesada y/o personal de piso.

El vigía debe estar física y mentalmente apta para desempeñar la

función.

Un vigía debe controlar un solo carril y una sola dirección.

El tiempo de restricción vehicular o de transeúntes debe ser evaluado

en campo según su frecuencia y la variable de tiempo va desde 15

minutos a más.

Para el control del flujo vehicular se debe contar con las paletas, una

debe ser un hexágono de 20 Cm. De lado, de color rojo reflectivo, con el

mensaje “PARE” en color blanco reflectivo ubicado en el centro de la

paleta y una paleta de color verde reflectivo en forma triangular de 35

cm de base y 35 cm de altura.

El vigía debe colocarse en un lugar visible para los conductores que

vienen a su encuentro de manera que estos puedan verlo con

anticipación y evitar interponerse en su trayectoria, nunca después de

una curva.



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El vigía debe estar alerta a su entorno en todo momento.

El vigía debe contar en todo momento con ropa de alta visibilidad

(chaleco naranja con cintas reflectivas).

Si no es posible el contacto visual entre vigías, se les dotara de radios

portátiles a cada uno para tener una fluida comunicación.

Para detener el transito se utilizara como barrera física una tranquera de

madera que debe estar pintada de amarillo con líneas negras, así mismo

el vigía levantara en posición vertical la paleta de “PARE” mostrándola

hacia el vehículo que desea detener.

Los vigías deberán ser rotados a intervalos de tiempo de 02 horas a otra

actividad diferente, para evitar cansancio o aburrimiento al estar

bastante tiempo en un mismo punto.

Para reiniciar el transito el vigía debe retirar la tranquera colocándola a

un lado de la vía y procederá a levantar la paleta de color verde.

5.4 Pausas activas:

El personal en general debe practicar las pausas activas en las horas de parada

de seguridad, inicio de actividades, o al final de estas, según la evaluación

propia.

6.0 Responsabilidades

6.1 Supervisor de operaciones

Verificará el cumplimiento de este procedimiento, a nivel de todos los operadores,

trabajadores y conocimiento del mismo.

Facilitar los recursos necesarios para que se cumpla con el presente procedimiento.


Supervisar el cumplimiento del procedimiento y verificar que el

personal cuente con las capacitaciones mínimas necesarias para la

realización de los trabajos, complementar las capacitaciones según

lo requiera el personal involucrado, evaluar la funcionabilidad y

actualizar continuamente el presente procedimiento.



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Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

Supervisión del trabajo a realizar cumpliendo con los estándares de

seguridad y medio ambiente.

Elaborar, solicitar la aprobación y la vigencia de los permisos

necesarios para la labor ejecutar.

6.4 Operadores de maquinaria pesada.

Respetar los procedimientos y reportar cualquier incumplimiento de

los procedimientos a su supervisor.

Operar un equipo solo si está autorizado y entrenado.

Inspeccionar el equipo antes de iniciar el turno de trabajo.

Negarse a operar un equipo cuando considere inseguro la operación.

6.5 Ayudantes de Campo y/o personal de piso.



Utilizar el EPP adecuado según la tarea a realizar.

7.0 Registros.

Registrar toda entrega de maquinaria al operador

8.0 Frecuencia de Inspecciones.

8.1 Inspecciones diarias al equipo pesado, vuelta de gallo.

9.0 Equipo de Trabajo.

9.1 Comunicación permanente:

Celulares RPC

Radios de comunicación



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Casco.

Guantes de cuero.

Chaleco con cinta reflectiva.

Zapatos y/o botas para agua punta de acero.

Lentes de seguridad

Tapones auditivos según requerimiento de tarea.

Respirador para polvo, según requerimiento de tarea.

9.3 Materiales y/o herramientas.

Tranqueras de madera.

Conos de seguridad.

Paletas de madera.

9.4 Equipo Pesado.

Cargador Frontal.

Motoniveladora.

Excavadora y/o retroexcavadora.

Rodillo vibratorio autopropulsado.

Volquetes.

Camión cisterna.

9.0 Revisiones y Mejora Continua.


procedimiento.



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PRO - TRABAJOS EN ALTURA

1.0 Propósito

Lineamientos generales para la ejecución de las tareas que involucren trabajos en

altura.

2.0 Alcance

Aplica a todo al personal SAN LUIS, que trabajan en actividades en donde sea

necesario utilizar equipos anti-caídas.

3.0 Definiciones

AST

Análisis seguro de trabajo.

Arnés de cuerpo entero

Equipo formado por correas que envuelven el cuerpo de tal forma que

distribuyen la fuerza generada en una persona cuando sufre una caída

disminuyendo el potencial de daño.

Barbiquejo

Sujetador elástico utilizado para mantener fijado el casco a la cabeza del

trabajador y evitar su caída a niveles inferiores.

Absorbedor de Impacto

Dispositivo liberador de la energía que se produce cuando se detiene la

caída vertical del trabajador, va conectado al anillo dorsal del arnés y se une

a la línea de anclaje mediante ganchos metálicos. El modelo absorbedor

deberá estirarse tres pies como máximo.



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Cáncamo

Dispositivo de anclaje que consiste en una espiga de fierro con ojal en la

parte superior y dimensiones según características del terreno.

Correa de Trauma

Dispositivo liberador de presión que ejercen las correas sobre la parte

posterior de los muslos al momento de quedar suspendidos después de la

caída. Este accesorio se usa mientras se produce el rescate y evita el

adormecimiento de las piernas por la falta de irrigación sanguínea (síndrome

de arnés).

Línea de vida

Cuerda de nylon o cable de acero conectada por ambos extremos a un punto

de anclaje del cual una persona o personas se anclan para tener un

desplazamiento continuo en trabajos en altura, la línea de vida debe soportar

2270 Kg (5000 Lb) por cada trabajador conectado.

Observador de Trabajos en Altura

Es la persona competente designada para quedar en observación permanente

del área cuando se realicen trabajos en altura o superficies donde exista

desplazamiento de personal. Esta persona debe de reportar y/o actuar cada

vez que detecte algún acto o condición sub estándar.

Prevención de caídas

Dispositivos y/o accesorios diseñados para prevenir caídas, constituidas por

barreras rígidas que aíslan la plataforma de trabajo de la exposición a caída a

distinto nivel. Están considerados los andamios, sistemas de barandas

(permanentes o temporales), plataformas, coberturas de piso, etc.



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Protección contra caídas

Se refiera a EPP diseñado para evitar el impacto de una persona contra

suelo cuando se ha sufrido una caída, está conformado por una arnés de

cuerpo entero, absorbedor de impacto, línea de amarre, punto de anclaje,

línea de vida y/o conector de anclaje.

Punto de anclaje

Punto fijo del cual se ancla una persona con línea de amarre para sujetarse y

evitar su caída. Este punto debe resistir 2270 kgf. (5000 lbf.) por cada

trabajador conectado.

Talud

Cualquier superficie inclinada respecto de la horizontal que hayan de

adoptar permanentemente las estructuras de tierra.

Trabajo en Altura

Todo trabajo que se realice a partir de 1.8 m. de altura sobre el nivel de piso

y donde exista el riesgo de caída a diferente nivel o rodadura lateral.

Vigías

Personal autorizado para dirigir el tránsito vehicular en base a un criterio de

prioridad por tipo de vehículo.


4.1 DS-055-2010-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería, art. 69 inciso 1.e); art. 121; art. 125, art. 361.

4.2 Normas ANSI A10.14 y ANSI Z359.1.


5.1 Prevención de Caídas.

5.1.1 Para trabajos en altura a partir de 1.8 m. sobre el nivel del piso, así

como en taludes es necesario utilizar protección de caídas.



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5.1.2 Es obligatorio utilizar el barbiquejo en los trabajos en altura.

5.1.3 Si existe tránsito de personas a lo largo de un desnivel o pendientes,

taludes y hay posibilidad de caída de personas, los bordes hacia el

vacío deberán contar con barandas o pasamanos como sistema de

prevención y minimizar el riesgo. Estas barandas constarán listones

de madera, probados manualmente con resistencia de 90 kgf (200

lbf), se deben instalar a 1.0 m. (baranda superior).

5.1.4 Todo trabajo en taludes será considerado trabajo en altura por tal

motivo se deberá utilizar protección de caídas.

5.1.5 En todo trabajo de altura debe existir un observador de trabajos en

altura.

5.1.6 El supervisor deberá asegurarse mediante un diseño técnico que las

líneas de vida y los anclajes sean capaces de resistir la fuerza que se

genere por la caída de todas las personas ancladas a dicha línea.

5.1.7 Si en el área de trabajo hubiera aberturas que representen riesgo de

caída vertical, se colocaran barandas alrededor de la abertura o

plataformas resistentes al doble del peso que se pretende soportar

con topes para evitar su desplazamiento y posterior caída de altura.

Señalizar sobre la cobertura o plataforma con el mensaje “Peligro

Hoyo”.

5.1.8 Cuando la actividad involucra el riesgo de rodadura lateral o caída

(Taludes) se debe diseñar e instalar un sistema de Restricción de

Posicionamiento, constituido por arnés, línea de anclaje sin

absorbedor de impacto y punto de anclaje fijo instalado a 1.2 veces

la longitud de la línea de anclaje con respecto del borde más

próximo.

5.2 Protección de Caídas (Equipo anti-caída).

5.2.1 El equipo anti-caída que se debe utilizar es el arnés de cuerpo entero

el cual debe cumplir con las normas ANSI A 10.14 o ANSI A359.1.



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5.2.2 La línea de amarre deberá fijarse a un punto de anclaje seguro; el

cual debe ser probado y aprobado por una Persona Calificada,

asegurándose que soporte la carga requerida. Donde sea práctico los

puntos de anclaje deben estar instalados sobre la cabeza del

trabajador en riesgo y asegurara que ante una caída el trabajador no

“pendulará” impactando en la estructura o golpee contra el piso.

5.2.3 El arnés deberá estar ajustado para impedir súbitos desplazamientos

de las correas al detener la caída. La línea de amarre deberá usarse

considerando un desplazamiento de la longitud de la misma sumando

la extensión del absorbedor de impacto y la altura de la persona.

5.2.4 Las barandas están prohibidas como punto de anclaje, NO deberán

usadas como tal.

5.2.5 El diseño, pruebas y aprobación del punto de anclaje debe hacerlo un

Persona Calificada, deberán tener un sustento técnico que verifique

que las estructuras o puntos de soporte cumplan con la capacidad

suficiente para soportar los 2270 kgf (5000 lbf). Se mantendrán

registros y deberá instalarse una tarjeta de inspección periódica

próximo al punto de anclaje.

5.2.6 Cuando se escoja un punto de anclaje debe ubicarse, siempre que sea

posible, por encima del nivel de la cabeza del trabajador de manera

que la distancia de desplazamiento de caída sea lo más corta posible.

5.2.7 Está prohibido colgar herramientas u objetos extraños en el equipo

de protección de caídas. Se usara una bolsa de lona o cuero resistente

para llevar materiales o herramientas y deberá estar asegurado de

algún punto de sujeción idóneo dentro del área de trabajo.



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5.3 Colocación de Cáncamos.

5.3.1 Se verificara que el cáncamo esté en condiciones de uso, para

garantizar la capacidad suficiente de soporte.

5.3.2 Las dimensiones del cáncamo será de 1.50m de longitud por 1” de

Diámetro.

5.3.3 La colocación de estos se harán inicialmente con una comba de 8-10

lbs hasta asegurar su sostenimiento, luego se continuara con la

incrustación con una comba de 12 lbs hasta lograr una profundidad

mínima de las tres cuartas partes del cáncamo en terrenos sueltos y/o

limo-arcillosos, en terreno rocosos o duros la profundidad será

variable previa evaluación en campo.

5.3.4 Se puede hacer la colocación de cáncamos con apoyo de otra persona

(dos personas), uno para sostener y el otro para golpear con una

comba de 12 lbs. Para ello se hará la identificación del área y las

condiciones del terreno para que puedan trabajar dichas personas.

5.3.5 De preferencia se recomienda que estos trabajos lo realicen

personas de alta estatura previa evaluación de su desempeño laboral.

5.3.6 La colocación se hará en forma progresiva iniciando en la parte más

baja, usando los cáncamos colocados unidos con una cuerda que

servirá como baranda de protección para continuar con la colocación

de los demás cáncamos. Para ello el personal que realice este trabajo

llevara su respectivo equipo Anticaidas.

5.4 Inspección, Almacenamiento y Mantenimiento del Equipo de

Protección contra Caídas.

5.4.1 Cada trabajador deberá asegurarse que su equipo de protección

contra caídas se encuentre en “Perfectas Condiciones”, antes de

usarlo.



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5.4.2 Antes de cada uso se inspeccionara visualmente (en piso), cada uno

de los componentes del sistema de protección de caídas, con la

finalidad de detectar: cortes, roturas, remaches flojos, corrosión o

deformación del material metálico; deshilachado de las hebras de

fibra y daños en general que afecten su normal funcionamiento

mecánico. Cada trabajador llevara un formato de inspección de su

equipo diariamente.

5.4.3 Todo equipo de protección de caídas deberá ser registrado con su

código de identificación (Número de serie). Se debe llevar un

registro del stock vigente de equipos de protección de caídas.

5.4.4 La inspección formal del equipo de protección anti caída debe

hacerse mensual por el supervisor encargado.

5.4.5 El equipo de protección personal contra caídas debe recibir

mantenimiento básico trimestralmente para asegurar su operación

adecuada, así como para evitar un descarte prematuro. El

mantenimiento básico consiste en lo siguiente:

Humedezca la esponja con una solución ligera de agua y jabón. NO

use detergentes.

Limpie la suciedad de todas las superficies de la fibra con la esponja

húmeda.

Seque el equipo con un trapo limpio y cuélguelo para que termine de

secar. No lo coloque donde haga mucho calor ni le dé directamente

los rayos solares.

Una vez seco, cuélguelo en un lugar limpio y seco; sin vapores o

agentes químicos que puedan dañarlo.

5.4.6 Nunca coloque la cinta de inspección sobre las correas de fibra, estas

podrían ocultar la fibra dañada. La cinta de inspección deberá ser

colocada sobre partes metálicas del arnés y accesorios.



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5.4.7 Si un equipo ha sido usado para detener una caída, se deberá retirar

inmediatamente del servicio. El equipo dañado deberá ser destruido

(cortado por las correas) para evitar su uso por equivocación. Se

debe llevar contabilidad de equipos destruidos.

5.4.8 Está terminantemente prohibido volver a usar Equipo de protección

contra caídas, que haya soportado una caída, fabricado

artesanalmente, modificado o en mal estado. Todo EPP con estas

características será decomisado mediante decomiso.


6.1 Supervisor de campo


trabajadores.


6.2 Supervisor de Seguridad

Supervisar el cumplimiento del procedimiento y verificar que el personal cuente

con las capacitaciones mínimas necesarias para la realización de los trabajos,

complementar las capacitaciones según lo requiera el personal involucrado, evaluar

la funcionabilidad y actualizar continuamente el presente procedimiento.

6.3 Capataz.




Elaborar, solicitar la aprobación y la vigencia de los permisos necesarios

para la labor ejecutar.



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Documento ID :HSE-PRO-119.F5Fecha :02.05.2012Revision :2.0

Aprobado por :RTMP

RESPONSABLE

FIRMA

ÍTEM SERIECORREA

/ CABLESREMACHES GANCHOS HEBILLAS FIBRAS COSTURAS CORROSIÓN

NORMA ANSI Z359.1

/ANSI A10.14

INSPECCIÓN DE SISTEMAS / EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJOS EN ALTURA CON RIESGO DE CAÍDA

Proyecto La Granja

INSPECTOR:

ÁREA:

FECHA :

UBICACIÓN :

DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN

6.4 Ayudantes de Campo y/o personal de piso.




7.0 Registros, Controles y Documentación (Anexos).

7.1 Formato de inspección de equipos contra caídas

Figura 17. Formato de inspección de arnés de seguridad


8.1 Inspecciones diaria antes de cada uso de formato de inspección.

8.2 Inspección formal mensual del Equipo de protección contra caídas.


9.1 Sistemas de Prevención:

Barandas (temporales y/o permanentes) y rodapié.

Pasamanos de escaleras.

Cubiertas temporales para hoyos.



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9.2 Sistemas de Protección.

Arnés de cuerpo entero.

Barbiquejo.

Línea de Vida.

Punto y conector de anclaje.

Línea de amarre con /Sin absorbedor de impacto.

10.0 Revisiones y Mejora continúa.

10.1 Este procedimiento debe revisarse anualmente o cuando sea requerido por

alguna observación.



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ROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

PRO – CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO VIAL

1.0 Propósito

Prevenir los riesgos originados en las actividades propias de la construcción y

mantenimiento de carretera adoptando las medidas preventivas correspondientes

evitando la ocurrencia de incidentes a causa de las actividades mencionadas.

2.0 Alcance

Aplica a todo al personal de SAN LUIS, operadores de maquinaria pesada y todo el

personal involucrado en las actividades.


3.1 Supervisor De Campo


trabajadores y conocimiento del mismo a todos los supervisores.



Supervisar el cumplimiento del procedimiento y verificar que el personal cuente

con las capacitaciones mínimas necesarias para la realización de los trabajos,

complementar las capacitaciones según lo requiera el personal involucrado, evaluar

la funcionabilidad y actualizar continuamente el presente procedimiento.



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3.3 Operador




Elaborar, solicitar la aprobación y la vigencia de los permisos

necesarios para la labor ejecutar.




4.0 Definiciones

CONSTRUCCIÓN VIAL

Construcción de accesos y vías, mayormente desarrolladas por maquinaria

pesada con apoyo de personal.

MANTENIMIENTO VIAL

El “mantenimiento vial”, en general, es el conjunto de actividades que se realizan

para conservar en buen estado las condiciones físicas de los diferentes elementos

que constituyen el camino y, de esta manera, garantizar que el transporte sea

cómodo, seguro y económico. En la práctica lo que se busca es preservar el capital

ya invertido en el camino y evitar su deterioro físico prematuro.


5.1 Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería Sub capítulo IV,

articulo 228.

5.2 PRO - Trabajos con maquinaria pesada.

PRO – Trabajos en altura

PETS –Trabajos con maquinaria pesada.



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6.1 Actividades a Desarrollar.

Las actividades que involucran el mantenimiento de vías son las siguientes:

Delimitación del área de trabajo.

Limpieza de cunetas

Rehabilitación de cunetas deterioradas.

Conformación de muro de seguridad.

Roce de vegetación adyacente a la vía.

Limpieza de la plataforma.

Escarificado de la plataforma y riego de la misma.

Transporte del material de afirmado de cantera.

Colocación y extendido del material de afirmado sobre la plataforma.

Compactación de la plataforma.

Limpieza de derrumbes y/o deslizamientos menores.

Bacheo.

Perfilado sin aporte de material.

Limpieza de zanjas de drenaje y/o de coronación.

Limpieza de alcantarillas incluye cabezales.

Limpieza de badenes.

Reparación menor de badenes.

Reparación de señales.

Reparación de postes delineadores.

Reposición de postes de kilometraje y/o postes delineadores.

Señalización de vía.

6.2 Delimitación y Restricción del área de trabajo.

Antes del inicio de las actividades se deberá delimitar la zona de trabajo,

cercando la misma con malla de color naranja y/o tranqueras y colocando la

señalización correspondiente, tanto en el punto de inicio como en el final, los

que estarán resguardados por vigías, que contarán con sus respectivas paletas y

radios para estar en permanente comunicación con el supervisor de campo y

capataz, siendo el primero de los mencionados el responsable de coordinar el



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pase de vehículos o gente dentro del área de trabajo, para lo cual se deberá

disponer previamente la paralización total de trabajos y equipos inmersos en el

mismo.

Por ningún motivo los vigías permitirán el ingreso al área de trabajo a ninguna

persona, vehículo, trabajador, o supervisor ajeno al frente de trabajo sin la

autorización expresa del supervisor de campo responsable.

6.3 Limpieza de cunetas.

Consiste en retirar con la cuchilla de la motoniveladora o con la

retroexcavadora, toda basura y material que haya caído en las cunetas y que

obstaculicen el libre flujo del agua. Esta actividad también se realiza con

personal de piso. Los residuos menores que pudieran quedar se limpiarán

manualmente con personal de piso haciendo uso de palas y carretillas.

6.4 Rehabilitación de cunetas deterioradas.

En esta etapa se reconstruirán los tramos de cuneta que se hallen parcial o

completamente dañados y que obstaculicen el libre flujo del agua, permitiendo

el ingreso de agua a la plataforma.

Esto se realizará con motoniveladora, retroexcavadora o personal de piso de

acuerdo a la situación en que se encuentre el área afectada.

6.5 Conformación de muro de seguridad.

En el lado de la vía adyacente a un abismo se conformara un muro de seguridad

con material arcilloso que se transportara desde cantera hacia el punto de

trabajo, esta actividad se llevará a cabo con una retroexcavadora y personal de

piso. Una vez concluida se dejará la plataforma limpia y libre de material que

contamine la misma como barro o material arcillo limoso.

6.6 Roce de la vegetación adyacente a la vía

Consiste en cortar y remover todo exceso de vegetación menor ó grama del

derecho de vía, con personal de piso y herramientas manuales, con el objetivo

de mantener los taludes y el derecho de vía con una vegetación menor a 30 cm

de altura, de tal manera que permita una buena visibilidad al operador,

garantizando que el ángulo de visión esté libre de obstáculos.



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6.7 Limpieza de la plataforma.

Consiste en la remoción de barro, arcilla o limo y todo material extraño de la

plataforma, con ayuda de la motoniveladora y/o retroexcavadora, personal de

piso y herramientas manuales, de tal manera que permanezca libre de material

contaminante, basuras y demás objetos que caigan y/o sean arrojados en ella y

de esta manera mantener la plataforma libre de basura, piedras, ramas y demás

elementos extraños, que afecten la seguridad de los usuarios del camino.

6.8 Escarificado y riego de la plataforma.

Una vez que la plataforma este limpia de cualquier material contaminante, se

procederá al escarificado de esta con la moto niveladora, la que deberá contar

con el implemento adecuado para esta función, una vez terminado el

escarificado se ingresará la cisterna de agua al tramo trabajado para proceder al

riego correspondiente el que deberá ser uniforme y en la cantidad suficiente de

modo de no quede áreas sin cubrir y tampoco saturar la plataforma, una vez

concluido este la plataforma esta lista para recibir el material proveniente de

cantera.

6.9 Transporte de material de afirmado de cantera.

El transporte de material de afirmado para la vía se transportará desde la cantera

a través de volquetes, una vez en este deberán esperar la autorización del

supervisor de campo para poder ingresar y proceder a la descarga

correspondiente, el material deberá descargarse a manera de cordón para

facilitar el extendido con la moto niveladora sobre la plataforma.

6.10 Colocación y extendido del material de afirmado sobre la plataforma.

Una vez que los volquetes han realizado la descarga del material de afirmado, la

moto niveladora ingresará para extender el material sobre la vía en una capa de

espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación

exigidos, se deberá tener cuidado que el material tenga una humedad uniforme

y suficiente para lograr la compactación optima del material haciendo ingresar

la cisterna de agua si es que fuera necesario, a su vez se respetarán los bombeos

y peraltes originales reconformándolos donde sea necesario.



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Esta actividad se realizará evitando los derrames de material que pudieran

contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

6.11 Compactación de la plataforma.

Luego que la motoniveladora ha logrado dejar una superficie uniforme

ingresará el rodillo vibrador autopropulsado para realizar la compactación y

lograr la densidad especificada. La compactación se efectuará

longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el

centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del

ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará

del borde inferior al superior.

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el proyecto.

6.12 Limpieza de derrumbes y/o deslizamientos menores.

Consiste en remover de la calzada y bermas las piedras y materiales fangosos

que frecuentemente caen del talud de corte, con el fin de mantener la vía libre y

sin peligro para los usuarios, esto puede ser realizado manualmente y/o con

ayuda de maquinaria pesada.

6.13 Bacheo

Consiste en la reparación de áreas (cavidades o deformaciones) pequeñas de

superficie inestable agregando material apropiado que será debidamente

nivelado para proveer una superficie de rodadura uniforme, se realiza con

personal de piso.

6.14 Perfilado sin aporte de material

Consiste en el perfilar y conformar las superficies afirmadas, lastradas y de tierra

sin añadir materiales, sin compactación con el fin de mantener la superficie en

condiciones adecuadas.

6.15 Limpieza de zanjas de drenaje y/o coronación

Consiste en quitar de las zanjas la vegetación y todos los objetos que

obstaculicen el paso del agua.



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6.16 Limpieza de alcantarillas incluye cabezales

Consiste en quitar de las zanjas la vegetación y todos los objetos que

obstaculicen el paso del agua.

6.17 Limpieza de badenes

Consiste en limpiar frecuentemente el badén removiendo todos los materiales

acumulados para permitir el paso más cómodo y seguro de los vehículos durante

todas las estaciones.

6.18 Reparación menor de badenes

Consiste en la reparación localizada de un badén dañado con el fin de restablecer

su funcionabilidad.

6.19 Reparación de Señales

Consiste en la reparación y repintado de señales, letreros y rótulos a fin de

proveer a la carretera señales que guíen al usuario en forma segura.

6.20 Reparación de postes delineadores

Consiste en la reparación de postes delineadores de concreto deteriorados, para

que puedan cumplir con su función informativa a sus usuarios y al personal

encargado del mantenimiento de carretera.

6.21 Reposición de postes de kilometraje y/o postes delineadores

Consiste en la reposición de postes de kilometraje y/o postes delineadores de

concreto, removidos de su posición original para que puedan cumplir con su

función informativa a los usuarios y personal encargado del mantenimiento de

carretera.

6.22 Construcción de muros con Gaviones

Consiste en la construcción de módulos de gavión para dar estabilidad a la

plataforma de la carretera o en sectores ancho reducidos para homogenizar el ancho

de calzada, también para la estabilización de taludes.



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6.23 Consideraciones de seguridad

No ingresar por ningún motivo a la tubería de la alcantarilla.

En cada frente de trabajo de mantenimiento de vía debe restringirse el paso

de vehículos esto debe hacerse colocando tranqueras de madera y un vigía

capacitado para ejercer el control de tránsito.

Cuando los trabajos involucren maquinaria pesada cerca, estos deben

hacerse en un radio de expuesto en los PRO de maquinaria, cuando se

traslade la maquinaria y por motivos de las condiciones geográficas de la

vía esto debe ser considerado por el supervisor responsable quien

establecerá distancias así mismo se considera en el AST.

Los trabajadores deben contar con el EPP adecuado para las tareas.

7.0 Registros, Controles y Documentación (Anexos).

Ninguno


8.1 Inspecciones de maquinaria diaria.


9.1 Comunicación permanente:

Celulares RPC

Radios de comunicación


EPP Básico.

Guantes de cuero.

Zapatos y/o botas para agua punta de acero.

Tapones auditivos según requerimiento de tarea.

Respirador para polvo, según requerimiento de tarea.

Capotin para lluvia.



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9.3 Materiales y/o herramientas.

Carretillas

Machetes.

Palanas.

Barretas.

Comba.

10.0 Revisiones y Mejora continua.


procedimiento.



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Paso #

PETS - 01

SAN LUIS

TRABAJOS CONJUNTOS CON MAQUINARIA

Golpes por rocas despedidas por la

maquina.

Perdida auditiva por exposicion a ruido.

Insolación, quemaduras por rayos

solares

Utilizar proteccion auditiva.

5

Utilizar proteccion solar y ropa manga larga.

Caminar por zonas estables, concentracion

en la tarea.

Caminar por zonas estables, alejarse del filo

del talud y concentracion en la tarea.

Mantenerse visible al operador y al

encargado de coordinar con el operador en

todo momento, Mantener distancia segura,

para ingresar a la vía a realizar trabajos la

maquina debe detenerse y parquearse.

PRO - Trabajos con maquinaria

Trabajador sufre lesiones al intentar y/u

opera maquina sin autorizacion.Sistema de bloqueo de energia.

Mantener distancia minina .


Golpes con extensiones del equipo

(Brazo movil y cuchara).

Mantener distancia prudente al momento del

traslado.

Trabajos con

Motoniveladora :

Limpieza de cunetas,

Perfilado de muro de

seguridad y talud,

Conformacion de

plataforma, expandido

de material.

EPP basico, Guantes de cuero,

tapones auditivos, Señales de

Transito, Tranqueras, Conos de

seguridad.

Caidas a desnivel.

4


opera maquina sin autorizacion.

Mantener distancia prudente y salir de la

linea de fuego, concentracion en la tarea.





maquina.

2

Uso de EPP basico y guantes. Manejo

adecuado de materiales y/o herramientas

puntiagudas, cortantes y otros.

Inspeccion de

herramientas

Sistema de bloqueo de energia.

Utilizar capotín y botas de jebe, en caso de

lluvia intensa se paralizarán las labores y se

buscará refugio

3

Manipulacion adecuada de herramientas y

uso guantes.

Golpes y/o lesiones a compañeros.

Caidas a nivel.


uso guantes.

1Inspeccion del area de

trabajo EPP basico,guantes

Caidas a nivel por terreno accidentado.

Atropello por transito de vehiculos.

Caminar por berma de la via pegado al

muro de seguridad, teniendo en cuenta

siempre la estabilidad del terreno.

Caidas a nivel.

Descripcion Herramientas y Equipos Riesgos

Atrapamientos (chancones).

Colocacion y retiro de

Señalizacion del Area

de Trabajo


Señales de Transito, Tranqueras,

Conos de seguridad.

Golpes y/o lesiones a compañeros.

Medidas de Control

EPP basico, Guantes de cuero.

Caidas a desnivel por caminar pegado al

borde del talud.

Caminar por zonas estables.



Mantenerse visible al operador y al encardo

de coordinar con el operador en todo

momento, Mantener distancia segura, para

ingresar a la vía a realizar trabajos la




uso guantes.

Atropello con la maquina.

Cortes.

Cortes, raspones e hincones (astillas).

Descripción grafica.

Lumbalgias y/o lesiones la trasladar

herramientas y materiales.

Levantar el peso maximo permitido (25 kg)

por pesona.

Enfermedades pulmonares

Caminar por zonas seguras,estables y

concentracion en la tarea.

Caminar por zonas seguras, estables,

razonablemente alejado del filo del talud y

concentracion en la tarea.


Rayos Solares.


en la tarea.

Trabajos con

Retroexcavadora y

excavadora:

Conformacion de

muros, limpieza de

alcantarillas,

expandido de material,

carguio de material,

colocacion de materia,

excavaciones y zanjas,

pozas.




seguridad, radios.

Caidas a nivel.

Caidas a desnivel.






buscará refugio

Elaboración de procedimiento escrito de trabajo seguro. (PETS)

Cuadro 8. Procedimiento escrito de trabajo seguro Trabajos conjuntos con Maquinaria.



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en la tarea.

Caidas a desnivel.



8

7

6

Caidas a nivel.



buscará refugio



Trabajos con Rodillo:

Compactacion de

plataforma y badenes.




seguridad, radios.




seguridad, radios.








maquina




Perdida auditiva por exposicion a ruido. Utilizar proteccion auditiva.

Insolación, quemaduras por rayos

solaresUtilizar proteccion solar y ropa manga larga.




opera maquina sin autorizacion.

Trabajos con Cargador

Frontal: Limpieza

de badenes, expansion

de material, carguio de

material excavaciones

y otros

Trabajos con volquete

eliminación de

material, traslado de

material.




seguridad, radios.

Caidas a nivel.

Caidas a desnivel.


Personal es golpeado por rocas

despedidas por el volquete.

Mantener distancia prudente (50m) y salir

de la linea de fuego, concentracion en la

tarea.

En el momento de la carga se debe dejar el

caracteristico cono con el material a cargar.

Atropello con el volquete.



Detenerse en un lugar seguro cada vez que

transite un volquete por el area de trabajo.


Sistema de bloqueo de energia.


maquina.


Rayos Solares.



buscará refugio

Caidas a nivel.Detenerse en un lugar seguro cada vez que


Caidas a desnivel.

Detenerse en un lugar seguro cada vez que





en la tarea.















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c) Gestión de Riesgos

Estimar la criticidad o nivel de los riesgos de acuerdo con la identificación de las

tareas y actividades de trabajo, a las cuales se les evaluará y determinara el riesgo,

considerando el conocimiento y la experiencia práctica de supervisores y trabajadores

así como las diferentes condiciones de trabajo (clima, entre otros). Asimismo incluye

el control de riesgos derivados de las diferentes tareas realizadas.

Los supervisores y/o responsables de cada componente deberán de evaluar los riesgos

de la actividad a realizar en forma diaria.

La actualización del inventario de tareas y actividades críticas deberá ser permanente.

La revisión de análisis de riesgos e identificación de peligros se realizara anualmente;

de identificar nuevos peligros se incluirán en el análisis de riesgo para aplicar

controles y prevenir incidentes.

d) Inspecciones

a. Las inspecciones planeadas a las áreas de trabajo serán realizadas de la siguiente

manera:

Supervisor de seguridad constante.

Supervisores de campo constante.

b. Inspecciones planeadas de herramientas manuales de poder (incluidas las gurdas

respectivas) y de Equipo de Protección Personal; realizadas mensualmente por el

encargado de supervisión de seguridad supervisores y especialistas respectivos

(entre otros).

c. Inspecciones no planeadas a cargo del supervisor de campo que se realizarán

diariamente a los puntos de trabajo para verificar AST, Charla de 5 minutos,

Equipos de protección personal, herramientas, Checklist de Vehículos y Equipos

Pesados.



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f) Evaluaciones de AST

Los AST es una Herramienta de Gestión que nos permite identificar nuestro peligro,

evaluar los riesgos y aplicar controles para prevenir incidentes.

La supervisión de Seguridad evalúa diariamente en campo el llenado de AST para que

los trabajadores identifiquen sus peligros y riesgos, e implementen sus acciones

correctivas en sus frentes de trabajo. En este se debe hacer de constancia la aprobación

por parte del área de supervisión o persona autorizada para dar inicio a las actividades

programadas.

El formato de AST se puede apreciar en la siguiente figura.

Figura 18. Formato de AST, SAN LUIS.



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h) Investigación de Incidentes

Las investigaciones de los incidentes se realizan inmediatamente conocida la

ocurrencia del incidente, este se realizará conjuntamente con los Supervisores donde

se produjo el incidente, con el objeto de identificar las causas básicas o raíces que

hayan originado el evento, y gestionar medidas correctivas para evitar su recurrencia.

Todos los incidentes, aún aquellos sin pérdidas, aportan información importante para

la prevención.

Los Reportes de Incidentes se presentan mensualmente en las reuniones del Comité de

Seguridad y Salud Ocupacional. La investigación de estos se realizara mediante el

método del 5x5, matriz de causa y efecto, o tabla SCAT o según sea el caso, se

muestra la secuencia de algunos sistemas de investigación en las siguientes figuras.

Figura 19. Secuencia de investigación de los 5 ¿Por qué?

Figura 20. Secuencia de investigación mediante causa y efecto.



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i) Capacitación y Entrenamiento

El programa de capacitación es una herramienta que se utiliza en la gestión de

control de los riesgos, los mismos que han sido previamente evaluados y de los

cuales se han determinado necesidades de entrenamiento por parte del personal.

Se capacitara al personal antes de realizar o iniciar actividades, la capacitación es

constante. Estas capacitaciones se pueden dar por parte de los supervisores o

invitados los cuales estén en la capacidad de brindad el entrenamiento a los

colaboradores. En el cuadro se mostrara los temas principales.

ITEM CAPACITACIONES / ENTRENAMIENTO RESPONSABLES

1 Inducción, Inducción Específica, AST.

Supervisores

2 Política de SAN LUIS, T. en Altura.

Supervisores

3 Reporte de Incidentes y Casi incidentes.

Investigación de Accidentes.

Supervisores

4 Excavaciones y Zanjas, Espacios Confinados

Supervisores

5 Gestión Ambiental, RCP.

Supervisores

6 Señalización y Código de Colores, Manejo 4x4.

Supervisores

7 Equipo de Protección Personal y evaluación

Supervisores

8 Picadura y Mordedura de Insectos, Manejo

Residuos Sólidos

Supervisores

9 Primeros Auxilios, Protección Respiratoria

Supervisores

10 Uso y Manejo de Extintores, Materiales peligrosos

Supervisores

9 Comunicación radial

Supervisores

Cuadro 9. Temas a capacitar y responsables



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j) Control de Emergencias

a. Inspecciones planeadas mensuales de equipos de Emergencia como extintores,

botiquines, almacenamiento y uso de materiales peligrosos, frentes de trabajo,

labores crítica s como trabajos en altura, entre otros.

b. Se realizará entrenamiento específico en, primeros auxilios, uso de extintores. En

algunos casos contaremos con el apoyo de nuestro cliente

c. En caso suceda una emergencia o incidente se debe proseguir la siguiente

secuencia.

Figura 21. Secuencia de reporte de emergencia.

Comunicación telefónica a:

Supervisor Seguridad, Operaciones.

EMERGENCIA

Víctima y/o Observador

Comunicación al

Coordinador de Campo

Acciones a tomar:

Coordinación con centro medico

Traslado de personal accidentado

Comunicación directa con el

gerente de la Empresa o persona de

más alto en ausencia del Gerente.

Comunicar:

- Su nombre y cargo

- Lugar donde se ha producido la emergencia, tipo.

- Victimas involucradas

- Posibles complicaciones por condiciones del

lugar.



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3.4.2. Salud Ocupacional

3.4.2.1 Control de Riesgos Higiénicos (Salud del trabajador)

a) Agentes físicos: ruido, temperatura, iluminación.

Ruido

Este agente físico está presente en toda actividad; es por eso que cualquier

trabajador expuesto a altos niveles de ruido puede sufrir algún tipo de pérdida

auditiva y para controlarlo a cada trabajador se le hace entrega de tapones

auditivos y capacitaciones en temas de ruido ocupacional y protección auditiva.

Temperatura

Los trabajadores están expuestos a temperaturas altas; que pueden producirse

deshidratación, insolación a la piel y para controlarlo utilizamos agua permanente

en los diferentes frentes de trabajo y bloqueador solar antes de iniciar los trabajos.

Iluminación

La actividad cotidiana nos exige una mayor agudeza visual, a sea, visión exacta y

rápida sin fatiga. Esta exigencia solo se puede cubrir con una “buena iluminación’,

lo que significa luz en cantidad y calidad suficientes de acuerdo al esfuerzo visual

a desarrollar. Esto indica que no solo se tiene que velar por el cuidado de los ojos,

sino que también con un la alumbrado apropiado para ayudar al desempeño de

innumerables tareas visuales diarias sin fatiga ni esfuerzos indebidos para lo cual

se debe tomar en cuenta lo siguiente Permitir que los trabajadores efectúen sus

tareas visuales con la máxima facilidad y seguridad y mejorar la capacidad y el

rendimiento de trabajo, de tal forma que sirva coma apoyo al acondicionamiento

del ambiente de trabajo.

b) Agentes químicos: polvo, sustancias peligrosas, humos de combustión, entre

otros.

El principal peligro de los polvos peligrosos es que se pueden respirar y penetrar en

los pulmones. Las partículas más pequeñas son las más peligrosas porque pueden

penetrar en los pulmones y tener efectos dañinos, o bien ser absorbidas en la

corriente sanguínea y pasar a partes del organismo, o pueden causar lesiones a los

ojos. Para controlarlo contamos con programa de regado de vías constante a los



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diferentes frentes de trabajo y respiradores como protección la que son repartidos a

los trabajadores expuestos a este tipo de contaminante.

Así mismo el uso de mascarillas protectoras y filtros, estos son evaluados y

aprobados por supervisor de seguridad.

Se debe implementar un procedimiento para la identificación de sustancias

peligrosas, en donde asegure que los productos deben ser debidamente

identificados. El responsable de almacén deberá mantener actualizado la lista de

sustancias químicas con sus respectivas hojas MSDS, las cuales deberán estar

disponibles en el lugar de trabajo, todo personal que manipule sustancias químicas

peligrosas deberán ser entrenados sobre los riesgos asociados a dichas sustancias.

Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo de equipos y vehículos

para controlar los riesgos que puedan ocasionar, antes de ser usado el trabajador

inspeccionara su equipo o vehículo.

c) Agentes biológicos: bacterias, virus, insectos, serpientes, entre otros.

Para controlar los riesgos biológicos a que están expuestos lo trabajadores

específicamente los que realizan desbroce de maleza en construcción de accesos

peatonales, contamos ropa mangalarga, repelente se capacita al personal en temas

de picaduras y mordeduras de insectos.

Se deben establecer procedimientos de trabajo y medidas técnicas para evitar o

minimizar la liberación de los agentes biológicos.

3.4.2.2 Capacitación en Salud Ocupacional.

Se realizará capacitación continua en cursos de salud ocupacional en los temas de:

Primeros Auxilios, Protección respiratoria, Control de fatiga, Ergonomía, entre otros.

Estos temas están incluidos en el programa anual de entrenamiento a desarrollarse en

el 2013.

3.4.2.3 Control Médico Ocupacional

Se realizarán exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores de nuestra empresa.

También se considerarán exámenes médicos de retiro para aquellos trabajadores que

terminen su relación laboral con la empresa.

Se continuara con el control médico anual, verificando las fechas de vencimiento de

los exámenes médicos de los trabajadores.



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3.4.2.4 Saneamiento

El uso adecuado y mantenimiento de los Baños Portátiles se ha convertido en una

parte integral de la protección al medio ambiente y a nuestra Empresa, no es ajeno

de la habilitación de mejores condiciones de trabajo y sanitarias para nuestros

empleados.

Es de interés de la empresa contar con servicios higiénicos adecuados a las normas

de salubridad y medio ambiente, en cantidad y tamaño suficiente para satisfacer la

demanda de todo el personal, así como también proveer de una aceptable

comodidad higiénica del trabajador. Para tal efecto se dispondrá de un Baño

Químico Portátil, el cual tendrá el mantenimiento adecuado por parte de la

empresa contratista de este servicio.

3.4.3. Medio Ambiente

Nuestra empresa capacita y entrena al personal en temas ambientales; para crear una

conciencia de trabajo que este en armonía con el medio ambiente y la Comunidad, a través

del seguimiento y evaluación de nuestra política, procedimientos ambientales y

cumplimiento de estándares.

Actualmente se establecen los siguientes Factores Ambientales:

- Factor suelo

Se realiza limpieza de pozas, construcción de barreras, instalación de alcantarillas,

desbroce de maleza, movimiento de tierras, mantenimiento de vías.

Todas estas actividades se realizan cumpliendo los estándares y procedimientos de

la empresa y de nuestro cliente.

- Factor aire:

Se tendrá especial control en este factor, debido a que nuestro personal estará en

exposición a polvo durante el tiempo de labores; para esto contamos con programa

de regado de vías en la cual se riega periódicamente, uso de EPP específicos para

minimizar los riesgos que pudieran producirse a la trabajadores, comunidad y

ambiente.



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- Factor Agua :

Se realizaran la instalación de alcantarillas evitando en todo momento el impacto

por la generación de sólidos en suspensión en el agua.

Construcción de zanjas, acequias, pozas de almacenaje de agua o de floculación.

3.4.3.1 Controles Ambientales.

En el presente Proyecto se trabaja de acuerdo a las especificaciones que el cliente

requiera; Con la finalidad de minimizar el impacto y realizar un adecuado control

de la erosión de las áreas que serán disturbadas como efecto de la apertura de

accesos, plataformas, conformación de taludes, caminos peatonales etc. Para la cual

contamos con plan de control de erosión anual que es ejecutado a medida que se

avanza con los trabajos paralelamente. En la que incluye la construcción de

gaviones, colocación de biomantas, geomembranas, sil fence, construcción de

canales de coronación etc.

Se realizaran las labores correspondientes para el adecuado control de erosión y la

no afectación de los cursos de agua en la influencia de las actividades a realizar.

3.4.3.2 Manejo de residuos sólidos

Tiene como propósito velar por la mínima afectación de los componentes

ambientales durante el desarrollo de las actividades.

Con la adecuada disposición de residuos a empresas autorizadas.

4. CONTROL

Para controlar y minimizar los riesgos existente de los cuales somos

responsables la Gerencia, Supervisores y trabajadores contamos con la siguiente

documentación:

Reuniones e inspecciones del Comité de Salud, Seguridad Industrial y Medio

Ambiente documentada.

Reuniones semanales con la supervisión en general.



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Reuniones semanales de Seguridad.

Difusión al personal del Análisis de Riesgos de las diferentes actividades.

Cumplimiento de los procedimientos en los diferentes frentes de trabajo.

Aplicación de las herramientas de opinión de mejora.

Oportunidades de mejora continua

Cuadro estadístico de incidentes.

Seguimiento de las acciones correctivas (RAC) y levantamiento de

observaciones.

5. ANEXOS

Entre los anexos del plan tenemos.

Formato Charla de 5 minutos.

Formato de Pausas Activas.

Cuadros e interpretación de valores informativos pre - post implementación del

sistema.



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Cuadro 10. Formato Charla de 5 minutos.

N°

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11

12

13

CHARLA DE 5 MINUTOS

D.C.A. :

Fecha :

Revisión :

Aprobado por :

Frente de trabajo: Fecha: Turno: Área:

Encargado: Firma:

Entrenamiento / Titulo de la presentación :

APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA

OBSERVACIONES:

Este documento debe ser enviado a l supervisor de HSE y archivado

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Cuadro 11. Formato de Pausas Activas.

N° DNI

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3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

OBSERVACIONES:

Firma:

P. 01. 10:00 a.m. P.02. 04:00 p.m.

SUPERVISOR HSE SUPERVISOR OPERACIONES

NOMBRES Y APELLIDOS

Frente de trabajo: Fecha: Turno: Area:

Encargado:

CONTROL DE PAUSAS ACTIVAS

D.C.A. :

Fecha:

Revisión : 02

Aprobado por : SAFETY



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Cuadros e interpretación de tendencia de accidentes, pre y post implementación de sistema de salud y

seguridad.

Cuadros 12 y 13. Cuadros informativos de reporte de incidentes vs horas hombre

trabajadas durante el 2013 antes de implementar el plan y 2014 después de implementar

el plan.

Locales Foráneos Locales Foráneos

ENERO 0 17 0 7 1050 1050.00 80.00 7.62 2 0 0 380.952381 0

FEBRERO 0 17 0 7 1240 2290.0 60.0 4.84 0 0 0 0 0

MARZO 0 17 0 7 1210 3500.0 50.0 4.13 0 0 5 0 0

ABRIL 0 17 0 7 1240 4740.0 100.0 8.06 0 0 0 0 0

MAYO 0 17 0 7 948 5688.0 200.0 21.10 0 0 0 0 0

JUNIO 0 17 0 7 890 6578.0 80.0 8.99 0 0 0 0 0

JULIO 0 17 0 7 1450 8028.0 90.0 6.21 1 0 0 137.9310345 0

AGOSTO 0 17 0 7 1120 9148.0 70.8 6.32 0 0 0 0 0

SEPTIEMBRE 0 17 0 7 845 9993.0 120.0 14.20 0 0 0 0 0

OCTUBRE 0 17 0 7 654 10647.0 92.5 14.14 0 0 0 0 0

NOVIEMBRE 0 17 0 7 1454 12101.0 90.0 6.19 0 0 0 0 0

DICIEMBRE 0 17 0 7 750 12851.0 86.5 11.53 0 0 0 0 0

Obreros Empleados HH Trabajadas

HH Acumuladas

Indice de

FrecuenciaLTI

REPORTE DE TENDENCIAS HSE - 2014

EMPRESA CONTRATISTA: SAN LUIS

N° de Días

Perdidos

N° de

Incidentes con

Tiempo

Perdido

HH Capacitación

% de Capacitacion

HORAS HOMBRE

MES

N° de Trabajadores

N° de

Incidentes



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En la interpretación de los cuadros basados en las 200000 horas trabajadas y aplicando las

formulas anteriormente mencionadas tomadas del D.S 055, se puede apreciar la

disminución de accidentes con tiempo perdido (LTI), así mismo la disminución de

incidentes sin daño.

Como indicador claro de la eficiencia del plan está el LTI el cual nos indica un descenso

contundente en comparación con el año 2013.

IX. Apreciación critica

Después de haber identificado los peligros, riesgos asociados con las

actividades de la empresa SAN LUIS y haber hecho la evaluación de los

mismos se concibió los análisis de riesgos, procedimientos operacionales,

controles documentarios entre otros.

Este trabajo nos ayudó a conocer los diferentes riesgos a los cuales se expone el

personal que colabora con la empresa; Con ello nos ayuda a aplicar los

diferentes controles con los que se puede generar barreras fuertes y evitar

lesiones al personal.

Los A.R, PRO, PETS y otros documentos implementados en este trabajo

evidencian su eficacia con la disminución de accidentes y pérdidas económicas

lo cual se evidencio en los anexos.

Este trabajo está enfocado principalmente en conservar la seguridad y la salud

ocupacional de los trabajadores cumpliendo con los requisitos legales y

responsabilidad social.



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X. Conclusiones

Se realizó un análisis de riesgo que involucra las actividades de la empresa

SAN LUIS.

Se elaboró procedimientos operacionales PRO, PETS, para las actividades

propias de la empresa.

Se estableció los controles de seguridad de las actividades de la empresa SAN

LUIS.

Se diseñó una propuesta de plan de seguridad y salud ocupacional para la

empresa SAN LUIS.

XI. Recomendaciones

Para cumplir con requisitos legales, se recomienda la implementación de un sistema de

seguridad y salud ocupacional.

Según los controles a aplicar en la jerarquía, mientras más fuertes sean las barreras, estas

nos garantizaran un control y disminución de riesgos adecuado.

La aplicación de controles administrativos no se recomienda considerarlos como barreras

fuertes estas son efectivas siempre y cuando interactúen en un 100% con el factor personal.

La implementación de un sistema de seguridad y salud ocupacional nos ayuda a evitar las

pérdidas económicas, ayuda a controlar los costos y lo más importante ayuda a preservar

la salud y la vida de las personas.

Es recomendable la implementación de un sistema de control de pérdidas en toda empresa

los resultados de esta se evidenciaran en plazo medio, beneficiando económicamente a la

empresa, a los trabajadores y se evidenciara un crecimiento de estos.



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XII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

AGUILERA, J. 2009. Gestión de Riesgos Laborales. Monografias.com

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operacional-apoyo-aereo/diseno-sistema-gestion-seguridad-operacional-

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BOTTA, N. 2010. Teoría y Modelización de los accidentes.

www.redproteger.com.ar

BSI, 2012. OHSAS Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.

Newsletter BSI. Sistema de Gestión. Seguridad y Salud Laboral OHSAS

18001. Auditoria y Certificación. España.

CAMASI, 2005. Manual de Salud Ocupacional. Dirección General de Salud

Ambiental DIGESA. Ministerio de Salud. Perugraf Impresores. Lima

Perú.

CORTÉS, J 2007. Seguridad e Higiene del Trabajo y Técnicas de Prevención de

Riesgos Laborales. Editorial TEBAR, Madrid, España.

CORRALES, C. 2006. Parámetros de control de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente. Revista de ingeniería Industrial: Boletín holística

Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima. Perú.

FERNÁNDEZ, L. 2006. Comentarios a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales

y su régimen jurídico sancionador, Edit. Santillana, Madrid-España, 245 pp.

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Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

http://www.mintra.gob.pe/LGT/ley_seguridad_salud_trabajo.pdf



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OIT. 2002. Información sobre Seguridad en el Trabajo.

www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---

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REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

Decreto Supremo N° 055 – 2010 – EM.

RODRIGUEZ, M. 2006. Diseño de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en

el Trabajo para la Empresa Factoría Industrial S.A.C. Universidad

Nacional de Trujillo, Tesis.

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Termofluidos de la FIMCP – ESPOL.ES.

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SGI HSE, RIO TINTO MINERA PERUANA 2012.

Perú.



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http://www.dspace.espol.edu.ec/

plan de investigaciÓn

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