la gestión de producción

LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓNHilaida Terán Delgado

¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN?

La obtención de unos o más productos, de acuerdo con el procedimiento más

adecuado (el proceso de producción), con la utilización de los medios humanos y

materiales más adecuados (factores de producción) y

con el empleo de los métodos más eficaces para que se lleve a cabo con

la máxima calidad y el tiempo y coste mínimos

¿ESTRUCTURA?¿ORGANIZACIÓN?

Estructura Disposición o configuración de las partes

de un todo Organización

Dotar de estructura, procedimientos y modo de funcionamiento con el propósito de:

Adecuar medios a objetivos Satisfaciendo las limitaciones existentes

PRINCIPIOS ESENCIALES DE LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Normalización Racionalización Simplificación Especialización y Descomposición

ETAPAS DE CONSOLIDACION DE UN DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN

1era Etapa: Priman los aspectos comerciales y financieros La producción no influye en las funciones de la empresa

2da Etapa: Se delinea cierta estrategia del producto y su

producción, sin llegar a resaltar 3era Etapa:

Estrategias generales de la empresa y estrategias específicas de producción

4ta Etapa Diferenciación del proceso de producción o el producto

como estrategia básica de la empresa

EL SISTEMA PRODUCTIVO

Tipos de Sistemas Productivos Tipos de Sistemas de Fabricación Ambientes de Producción Eficacia, complejidad del Sistema

Productivo Optimización del Sistema Productivo La ingeniería de Producto La Ingeniería de Producción

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOSTipo de Sistema Características Ejemplos

Manufactura1. Extracción2. Fabricación3. Montaje4. Construcción

Creación física de bienes (utilidad de la forma)

Minería, refinería, agricultura, textil,Autos, construcción, componentes, medicamentos, electrodomésticos, etc.

Transporte1. Aéreo2. Terrestre3. Marítimo

Cambio de ubicación (utilidad de lugar) Líneas aéreas, ferrocarril, taxis, autobuses, camiones, buques, etc.

Suministro1. Distribución2. Almacenaje3. Detail4. “Brokering”

Cambio de propiedad (utilidad de posesión)

Comercio al detail, supermercado, grandes almacenes, depósitos, mercancías, gasolineras, etc.

Servicios específicos Tratamiento de algo o de alguien Gobierno, iglesia, hospital, centro sanitario, educación, hotel, banco, restaurante, comunicación, diversión, etc.

TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN

1. Fabricación Artesanal: Productos se encargan a medida Pedidos que se reciben una vez

2. Flowshop: Productos de diversidad reducida Recursos Específicos Flujo Lineal Tiempo de proceso por unidad muy bajo

3. Jobshop:Productos de diversidad media – grande

Recursos polivalentes Flujo complejo Tipo de proceso por lote medio-alto

4. Proyectos: Combinación Flowshop con Jobshop Tiempos de entrega largos

Según Variables

del proceso de fabricación

TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN 3. Producción Repetitiva (Discreta)

producto que se fabrica y vende de unidad en unidad o en pequeños lotes,

Una demanda repetida a lo largo del tiempo Fabricación en Serie

4. Producción No Repetitiva (Discreta) productos que se encargan a medida, implican el desarrollo de un proyecto en el cual,

las partes comunes con otros proyectos, implican menos de la mitad del trabajo

5. Producción Continua Demanda por productos es predecible Volumen de producción elevado Productos con pocas variantes Producción a “granel”

Tipo de Proceso y Repetitivid

ad de la producción

AMBIENTES DE PRODUCCIÓN

1. Fabricación según Stock (MTS) productos estándares elaborados según

pronóstico se trabaja con catálogos que describen la

configuración: partes, componentes y especificaciones de producto

las principales tareas de producción son: determinación del pronóstico por productos finales preparación de un plan de producción para estos

productos considerando la capacidad restringida


2. Ensamblaje /Montaje según Pedido (ATO) Existen una amplia variedad de productos finales

estándares Los productos finales son ensamblados para órdenes

del cliente con componentes estándares. Las órdenes de trabajo para "piezas o artículos"

significan un muy bajo nivel en la estructura del producto, pueden ser derivados directamente desde el plan de producción para los productos finales.

Las principales tareas del control de la producción son: la determinación del pronóstico de "piezas o artículos“ y órdenes específicas del cliente de productos finales.


3. Fabricación según Pedido (MTO) Elabora cada pedido del cliente conforme se

necesite Existe una pequeña probabilidad de anticipar

las necesidades exactas del cliente Existe una gran cantidad de posibles

configuraciones del producto No lleva inventarios de bienes terminados


4. Ingeniería según Pedido (ETO) El producto no está especificado total y

técnicamente en el momento que se acepta la orden del cliente

Se opera en un alto nivel de incertidumbre y existe una baja probabilidad de poder anticipar los requerimientos del cliente

Pueden darse una gran gama de configuraciones de un producto, danto origen a una variedad y cantidad de condiciones a satisfacer

EFICACIA Y COMPLEJIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Eficacia

Complejidad: Cantidad de elementos que componen el producto Cantidad de operaciones que componen el producto Dependencia técnica de elementos que componen el producto Nivel de exigencia en tiempos de entrega del producto

Reducción de la Complejidad Tareas simples, repetitivas poco variadas Utilización de número preciso de máquinas con poca variación de

tareas Factor que facilite la coordinación de tareas y disposición de recursos

Llevar a cabo una producción

Gestión adecuada de

Materiales

Equipos

Mano de Obra

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Optimización

MínimosCostes

Máximo provecho de medios de producción

MáximaCalidad de productos

MínimosPlazos de

programación

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Ingeniería de Producto

Ingeniería de

Producción

LA INGENIERÍA DE PRODUCTO

Se ocupa del Diseño y Desarrollo del producto Utilizando la tecnología idónea Estudios y ejecución de prototipos Ejecución de fases de pruebas y Realización mejoras/modificaciones


Aspectos determinantes a considerar en cuanto al producto: Funcionalidad Variedad de modelos a producir Volumen a obtener Etapas del ciclo de desarrollo

Aspectos determinantes a considerar en cuanto a la producción: Proceso de producción a adoptar Capacidad de producción a prever Tipo de producción (orientada al producto o al proceso)


ProductoProceso

Ciclo: DESPEGUEVolumen: muy bajoNormaliz: muy bajaEF: innov / flexibliidad

Ciclo: EXPANSIONVolumen: bajo-crecienteNormaliz: BajaEF: flexibilidad/calidad

Ciclo: MADUREZVolumen: muy altoNormaliz: altaEF: calid/fiabili/cost

Ciclo: DECLIVEVolumen: alto/medioNormaliz: alta-variedEF: coste

Tipo:PUESTO FIJOCapac: muy bajaProducción: único /peq lotesOrientac: proceso

Producción pocaCantidad de producto innovador distinto costoso

Caso:CLINICA ESPECIALIZADA

Producto bajoCoste (commodity) y tipo de producción bajo y costoso!!

Tipo:FUNCIONALCapac: bajaProd: lotesOrientac: proceso

Producción peq.Series de productoVariado, de calidad costoso

Caso: consulta médica mutual

TipoCADENACapac:(muy) AltaProd: lotesOrientac: proceso

Produccion:Serie grande de producto etándar coste mínimo

Caso: dispensario

TipoCONTINUOCapac: muy altaProd: gran serieOrientac: producto

Producto innovador y de calidad. Poco volumen producido tipo gran serie

Producción serieMuy grande producto en flujo a coste muy bajo

Matriz proceso-producto


La Ingeniería Concurrente Técnica que permite acortar el tiempo de

desarrollo e industrialización de un producto planificado actuación simultánea para los eslabones enlazados de

la cadena de valor en lugar de actuación secuencial especialización funcional de la producción para estos

eslabones coordinación de la actuación sobre los distintos

eslabones, interiores y exteriores (con el resto del sistema de valor)

LA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

Se ocupa del proceso de producción, tipos de proceso, mejora de métodos y tiempos en los mismos, costos de la producción, control, etc.

Dirección de Diseño

Diseño del Sistema productivo

Dirección de OperacionesFuncionamiento y

control de del Sistema productivo

GESTION DE PRODUCCIÓN

Constituye el aspecto central de las Operaciones de las empresas que desarrollan actividades industriales.

Operación: Proceso mediante el que determinados

INPUTS (materiales, trabajo de maquinaria u otros recursos fisicos, mano de obra, conocimientos) se transforman en determinados OUTPUTS (productos de consumo, bienes de equipo, servicios, etc.)

LA FABRICACIÓN

FASES DE LA FABRICACIÓN1. Concepción

◦ Especificaciones iniciales a cumplir: geometría, materiales, tolerancias y acabados

2. Representación3. Fabricación

◦ Selección de procesos y Maquinaria ◦ Selección de Herramientas, utillajes,

elementos de fijación, variables del proceso◦ Proceso◦ Control del proceso◦ Control de especificaciones sobre el producto◦ Control de herramientas

4. Gestión del proceso productivo5. Mantenimiento6. Control de calidad

*

*

** En relación al producto

-

-

-

- En relación al proceso

Es una rama específica de la Gestión de Empresas cuyo objeto de atención son los materiales que manipula una empresa industrial, así como los recursos (físicos y humanos) que dicha empresa utiliza para la manipulación y transformación de los anteriores materiales

LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Conseguir que se entreguen los productos pedidos en las cantidades y fechas acordadas

Conseguir que estos productos se fabriquen dentro de los costes previstos y que éstos sean mínimos

Crear unos procedimientos que se hagan rutinarios, de forma que se minimicen los roces y los conflictos interpersonales e interdepartamentales

LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. OBJETIVOS:

Planificación: 1er nivel (Empresa)

Planeación Estratégica Product-Mix

2do Nivel (Planta) Plan Maestro de Producción

3er nivel (planta /taller) Planeación Agregada de Necesidades

4to nivel (centro de trabajo / máquina) Programación, asignación y lanzamiento

Seguimiento Control

LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. FUNCIONES:

Espiral de la Logística de Operaciones

DECISIONES EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Operacionales Tácticas

Dirección de Diseño Decisiones a largo plazo en cuanto a:

Previsión y planificación a largo plazo Selección de equipos y procesos Diseño productivo de los elementos fabricados Diseño de tareas y medidas de trabajo Localización del sistema Distribución de la planta

Dirección de Operaciones Decisiones a mediano plazo

Cálculo de necesidades y gestión de materiales Programación y control de operaciones Fiabilidad del sistema productivo Control de costes y mano de obra Gestión de Calidad Previsión de la demanda

Estratégicas

DECISIONES EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

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FIN DE LA PRESENTACIÓN

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